Artigo

ECONOMIA NO CONSUMO DE GUA NO SISTEMA DE

RESFRIAMENTO DE UMA UNIDADE SUCROALCOOLEIRA
COM O AUMENTO DO CICLO DE CONCENTRAO
REDUCTION IN WATER CONSUMPTION WITH THE
INCREASE OF THE CYCLE OF CONCENTRATION IN
COOLING SYSTEMS OF A SUGAR CANE INDUSTRY
RESUMO
A busca por reduo do consumo de gua uma das metas das grandes indstrias. As
indstrias sucroalcooleira que dependem de grandes volumes de gua para seu processo
industrial, necessitam de um rigoroso tratamento de gua de alimentao de caldeiras para
co-gerao de energia eltrica, e tambm para arrefecimento de trocadores de calor, condensadores e o gerador. O presente tratabalho trata de sugerir uma alternativa para reduo
do uso de gua para sistemas de resfriamento partindo do aumento do ciclo de concentrao de uma torre de resfriamento. O estudo foi realizado entre os meses de Maro e Julho
de 2010 em uma unidade sucroalcooleira no municpio de Pereira Barreto-SP. Neste perodo
aplicou-se um aumento do ciclo de concentrao de 8 para 11, obteve-se uma reduo de
8%.h-1 na reposio de gua em relao ao mesmo perodo do ano anterior.

Daniel Araujo Gonalves*,

Luzenira Alves Brasileiro e
Jairo Salim Pinheiro de Lima
Departamento de Engenharia
Civil, Universidade Estadual
Paulista, UNESP - Ilha Solteira
*Correspondncia:
daniel.araujogoncalves@gmail.com

Palavras-chave: Torres de Resfriamentos. Agroindstria Sucroalcooleira.

ABSTRACT
The search for reducing consumption of water is one of the goals of the major industries. The sugarcane industries that rely on large volumes of water for its industrial process, require a rigorous treatment of boiler feed water for the cogeneration of electricity and also to stage cooling heat exchanger,
condenser and generator energy. This tratabalho comes to suggest an alternative to reducing the
use of water for cooling systems of breaking the cycle of increasing concentration of a cooling tower.
The study was conducted between March and July 2010 in a sugar-ethanol unit in the city of Pereira
Barreto, SP. During this period he applied an increasing cycle of concentration of 8 to 11, we obtained a reduction of 8%.h-1 of the replacement of water over the same period last year.
Keywords: Cooling Towers. Industries of Sugar and Alcohol.
INTRODUO
No Brasil existem aproximadamente 420 usinas sucroalcooleiras, dentre elas 35% destinadas produo de etanol,
3% acar e 62% so mistas, que juntas moem cerca de 600
milhes de toneladas de cana/ano (1). Nmeros mostram que
para 1 kg de cana que processada nas usinas necessrio 1m3 de gua, levando em conta que uma usina de mdio
porte processa 10 mil toneladas de cana.dia-1, significa que o
consumo aproximado de 10 mil m3 de gua por uma unidade
sucroalcooleira diariamente (1,2).
Dentre as finalidades para uso de gua, utilizam-se grande volume de gua tratada para arrefecimento da turbina do
gerador que captam o vapor vegetal das caldeiras para pro2

duo de energia, trocadores de calor utilizados para resfriamento do mosto e dornas da fermentao e condensadores
da destilaria (3). Esta gua aps todo o processo de arrefecimento chega a uma temperatura mdia de 40-42C, o que
impossibilita o lanamento deste efluente, que segundo a legislao no pode ultrapassar os 40C ou aumentar em 3C a
temperatura do corpo receptor (3,4). Alm disso, seria necessrio repor milhes de m3/h de gua para o processo, o que
aumentaria de forma exponencial os gastos com o tratamento
de gua (3). Desta forma, toda a gua do sistema resfriada
por torres de resfriamento, visando o reaproveitamento em
um circuito fechado (3,4) (Figura 1).

gua quente
Condensador

ciclo de concentrao de uma usina sucroalcooleira buscando a

reduo de gua e, consequentemente, custo com o tratamento.
MATERIAL E MTODOS

Evaporao

gua de
reposio

gua fria

Trocador de calor de placa

Descarga

O modelo estudado de torres de resfriamento com tiragem induzida. Nesse sistema o ar puxado para o interior da
torre por meio de um exaustor fixado na parte superior, onde
em alguns modelos podem ser localizados em sua base com
a introduo de obstculos no seu interior, chamados pelos
fabricantes de enchimento ou colmeias, permitindo um
aumento na eficincia e grau de nebulizao, intensificando a
troca de calor entre a gua e o ar, de acordo com a Figura 2 (4).

Figura 1. Esquema do sistema de resfriamento

Neste sistema, a gua atua como fluido de resfriamento, com objetivo de remover carga trmica, fazendo com
que possa ser recirculada novamente, desta forma obtm
uma linha de gua quente e gua fria (resfriada), gerando
uma variao de temperatura (T) de grande importncia
para avaliao do sistema de resfriamento no podendo
ultrapassar o limite de operao, que em mdia de 11 a
18C dependendo do potencial da torre (5). Quanto mais
prximo do limite esta variao significa tima eficincia do
sistema de resfriamento, caso esta T seja baixa, necessita
de paradas para manuteno e vistorias de trocadores de
calor, e em casos mais graves aberturas de condensadores
causando reduo da produo (5,6). Este problema pode
estar associado a entupimentos de trocadores de calor e
condensadores por bagacilho, terra, matria orgnica e pequenos insetos que entram na linha de gua pela bacia das
torres de resfriamento.
Todo sistema de resfriamento necessita de dosagem de
produtos qumicos para manuteno (7). Estas dosagens
buscam reduzir corroses, incrustaes e controle microbiolgico, elevando desta forma, o tempo de utilizao de gua
e assim reduzindo a necessidade de renovao desta gua
de arrefecimento (7). Esta medida realizada pelo ciclo de
concentrao geralmente medido pela relao de slica (SiO2)
da gua de reposio pela slica da gua do sistema, sendo o
quanto a torre concentra uma determinada substncia, quanto maior o ciclo menor a quantidade de gua o sistema perde,
menor a dosagem de produto para manuteno e a reduo
de custo para o tratamento desta gua (7).
O que deve ser observado que o ciclo no ultrapasse o
limite mximo de operao, caso isto acontea necessrio
desconcentrar a gua realizando a abertura da descarga de
gua, evitando a saturao de produtos qumicos, que em concentraes elevadas prejudicam o sistema (7). Por este motivo
alguns tratadores de gua adotam ciclos menores e com abertura contnua da descarga e maior consumo de gua (8,5).
A busca por um equilbrio entre ciclo de concentrao e gua
de reposio um grande desafio para os tratadores de gua de
arrefecimento. O presente trabalho tem como objetivo elevar o

Exaustor

Blocos de disperso

Colmeia

Ar

gua quente

gua de
reposio

Bacia

gua resfriada

Figura 2. Esquema de uma clula de uma torre de resfriamento

O estudo foi feito em parceria na unidade da usina Santa

Adlia durante um perodo de estgio realizado para empresa
Buckman Laboratrios, de agosto de 2009 a agosto de 2010,
no municpio de Pereira Barreto (SP). Neste trabalho foi realizado estudo do melhor ciclo de concentrao analisando taxa
de evaporao, perda lquida e o diferencial de temperatura
da gua de reposio para melhores condies de consumo
de gua, comparando os dados com o mesmo perodo do
ano anterior ao incio do estudo.
O sistema em estudo para arrefecimento de trocadores
de calor de mosto e dornas e condensadores de lcool da
destilaria, tendo como volume da bacia da torre de resfriamento 1000 m3 composta por 6 clulas, com vazo de entrada e sada 6000 m3.h-1, considerando a perda por arraste
0,2% da vazo. No perodo de 01/09/2009 a 28/02/2010 foram coletados dados de anlises para realizao do balano
de massa em busca do melhor comportamento terico do
sistema em estudo. No final programamos o ciclo com melhor desempenho.
3

Artigo

PROCEDIMENTOS
Diariamente foram coletados dados como concentrao
de SiO2 (processo e reposio), temperatura da gua de alimentao e retorno do sistema, vazo das bombas em operao, % de abertura de descarga (Tabela 1).
Parmetros

Resultados

SiO2 (processo)

90 (mg.l-1)

SiO2 (reposio)

16 (mg.l-1)

7,8

Re = Pl + + Te + P

15C

Vzp

6000 m3.h-1

Purga

10%

Tabela 1. Histrico de processo da torre de resfriamento.

Para a avaliao do sistema diariamente foram realizados

clculos para o balano de massa as seguintes equaes:
Equao 1

Onde:
Te: Taxa de evaporao (m3.h-1)
Vzp: Vazo da bomba do processo (m3.h-1)
T: Diferencial de temperatura (C)
SiO2 f
=
SiO2 i

Equao 2

Onde:
: Ciclo de concentrao (SiO2)
SiO2 f: Concentrao de SiO2 na torre de resfriamento
SiO2 i: Concentrao de SiO2 na gua de reposio
A necessidade de quantificar a perda lquida por evaporao
de importncia para controle interno, ou seja, dosagem de
produtos qumicos inibidores para preveno para incrustaes, corroses por pitting ou generalizada e agentes dispersantes inorgnicos e orgnicos onde no houve enfoque
para quantificar estes volumes neste trabalho. Esta perda lquida quantificada da seguinte forma:
Pl = Te
(-1)

RESULTADOS E DISCUSSO
Para avaliao do sistema a ser tratado, realizou-se um levantamento de todos os dados analticos dos ltimos 12 meses anteriores ao incio do presente trabalho. Nesta consulta
observaram-se os dados de projeto da torre de resfriamento e
confrontamos os dados com o histrico de anlise chegando
a um grfico de possveis ciclos de concentraes a serem
usados conforme grfico da Tabela 1. Calculou-se tambm o
ciclo mximo terico (mt), que o ciclo mximo calculado
considerando o sistema pode suportar, chegando ao valor de
13, ou seja valor mximo de ciclo em operao.
Adotamos o valor de 11 para o e no de 13 conforme o
mt devido a concluso que chegamos, onde essa diferena de 2 perde-se devido a falhas de operaes durante a
produo, e interferes como ventania de terra, ventos muitos
fortes, contaminao de acar e outras coisas, que fazem
com que a gua usada no resfriamento tenha que ser trocada
reduzindo o ciclo mdia mensal.
A partir do grfico 1, analisamos a quantidade de gua a
ser resposta em relao ao , neste caso um esta diretamente proporcional ao outro. possvel observar que do 10
ao13 existe pouca diferena na necessidade de reposio, o
que viabiliza o uso do 11.
280

Equao 3

Onde:
: Ciclo de concentrao (SiO2)
Te: Taxa de evaporao (m3.h-1)
Pl: Perda Lquida

Equao 4

Te: Taxa de evaporao (m3.h-1)

P: Purga
Pl: Perda Lquida
: Arraste

260
Reposio (m3/h)

Te = 0,144 x Vzp x T
100

Outro ponto a ser considerado para a necessidade da gua

de reposio (equao 4), que podem estar ligadas necessidade de abertura da descarga para desconcentrar a gua por ciclo
elevado, contaminao por arraste de acar, ao de exaustores instalados na entrada de uma clula de uma torre, evaporao da gua que torna obrigatoriamente repor esta frao de
gua normalizando o nvel da bacia da torre de resfriamento, direcionando novamente ao processo industrial (2). Outra frao de
gua perdida deve-se ao arraste, gua no evaporada que por
ao de vento jogada para fora da torre (7).

240
220
200
180
160

Um parmetro adotado para controle dos limites de concentraes salinas e slidos suspensos a abertura das descargas em % do volume da bacia, conforme a necessidade
para desconcentrar o sistema chamado de purga.
4

140
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
14
(Si02)

Tabela 1. Consumo de gua em funo do ciclo de concentrao

A partir do estudo de simulao de ciclo, programou-se o uso

do 11 e obtivemos os resultados conforme quadros 1 ao 3.
Quadro 1. Comparao dos ciclos de concentrao usados no
perodo de estudo

uma economia considervel. E por fim analisamos a purga do

sistema, chegando a uma reduo de efluente para ser tratado de 7%.h-1 conforme quadro 3 com a reduo da necessidade de abrir a purga para desconcentrar a gua do sistema.

Ciclo de concentrao
2009

2010

14

Maro

12

Abril

5,89

9,80

Maio

9,00

10,90

Junho

8,20

9,80

Julho

6,90

10,70

Agosto

8,80

10,30

O quadro 1 mostra as mdias mensais de ciclo de concentrao durante o perodo de estudo e o mesmo perodo do ano
anterior e verifica-se notoriamente um aumento, mostrando que
para este sistema possvel elevar o ciclo de concentrao
sem perder a eficincia de operao obtendo 2,5 un. de .
A partir de resultados satisfatrios com aumento do ciclo,
verificamos a abertura da descarga ou purga, que na unidade
em estudo medida em % da bacia conforme quadro 2.
Quadro 2. Abertura da vlvula da reposio da torre da destilaria em %.

Perodo

2009

2010

Maro

Abril

28,12 %

21,57 %

Maio

30,12 %

22,94 %

Junho

22,69 %

22,84 %

Julho

26,22 %

14,29 %

Agosto

31,20 %

16,17%

Os resultados mostraram um equilbrio entre o a purga,

o que fundamental para economia de gua. Com esse novo
parmetro de operao obteve-se uma reduo de aproximadamente 8 %.h-1 de gua de alimentao, isso significa uma
reduo de 28 m3.h-1, em se tratando de economia para se
tratar a gua gasta-se em mdia R$ 5,00 por m3, tornando-se

Abertura da descarga em %

Perodo

10
8
2009

2010

4
2
0
Mar

Abr

Mai

Jun

Jul

Ago

Quadro 3. Comparao de abertura da descarga no perodo de estudo

CONCLUSO
A utilizao de um sistema de resfriamento com economia de
gua sem perder a eficincia a grande interrogao de muitos
tratadores de gua. Com base no histrico e no projeto do sistema de resfriamento em estudo, o presente trabalho apresentou
uma proposta eficiente para a reduo do consumo de gua, o
que em unidades sucroalcooleiras relativamente caro em comparao aos sistemas de abastecimentos urbanos.
Obtivemos uma reduo de 8%.h-1 do uso de gua filtrada
para reposio da bacia da torre de resfriamento, uma reduo
de 7% h-1 na purga do sistema, o que reduz o efluente a ser tratado e, consequentemente, os gastos para esse tratamento a partir de uma aumento de 2.5 un. de . Muito provavelmente esta
diferena de 1%.h-1 da reposio em relao a purga deve-se a
evaporao de gua e/ou ao de ventos arremessando a gua
para fora da bacia.
Agradecimentos
Os autores agradecem a Buckman Laboratrios e Usina
Santa Adlia pela parceria que proporcionou este trabalho.

R e f er ncias
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