AUMENTO DA CONFIABILIDADE

DAS BOMBAS CENTRFUGAS

DA VCP JACARE

Srgio Lus Ferreira (1)

Resumo
Em geral as fbricas de Celulose e Papel convivem com o excesso de
intervenes em equipamentos rotativos, principalmente devido agressividade
do ambiente de processo.
A crescente preocupao com a confiabilidade dos equipamentos rotativos,
principalmente pelo excesso de intervenes e perda de produo elevada, levou
o Time de Engenharia de Manuteno a formar inicialmente um grupo
heterogneo a estudar esta funo.
Dentro desta concepo buscou-se ao longo dos anos desenvolver e estudar
melhorias capazes de aumentar o MTBR e diminuir agressivamente as perdas de
produo relativas s bombas centrfugas, mdia consistncia e vcuo.
Este trabalho visa de forma objetiva transferir nossas experincias e dificuldades
encontradas durante toda fase de estudo, aplicabilidade das ferramentas
adequadas, custo de manuteno e resultados diretos e indiretos.
Com a adoo de metodologias modernas, tais como Green Belt , TCO , maior
disponibilidade operacional da planta, otimizao da produtividade e recursos de
mo de obra, podemos hoje demonstrar um aumento significativo do MTBR
somada a uma expressiva reduo do custo de manuteno e perdas de produo
zero desde novembro de 2001.
(1) Sergio Lus Ferreira Engenheiro de Controle e Automao, formado em 2002
pela Universidade Braz Cubas de Mogi das Cruzes UBC. Engenheiro de
Manuteno Snior do Time de Engenharia de Manuteno da Votorantin
Celulose e Papel de Jacare

1 - Histrico A situao em 1998

Em 1997, o grupo Votorantin investiu em um projeto na unidade de Jacare
aumentando a capacidade de produo de celulose em 900 toneladas/dia com
qualidade tipo exportao.
Com uma planta heterognea, onde os equipamentos estavam divididos entre
semi-novos e aqueles que estavam com vida til superior a 15 anos, foi iniciado
estudo para aumentar a confiabilidade da planta.
Uma vez que as fbricas de celulose e papel tem em sua grande maioria uma
base de ativos formada por bombas centrfugas, mdia consistncia e vcuo
iniciamos um estudo dedicado s mesmas. O objetivo deste estudo teve como
principal evento vrias intervenes nas bombas de mdia consistncia da linha
de fibras, onde percebemos que devido seqncia de falhas, j existia uma
perda de produo de 5.500 toneladas entre os anos de 1998 a 1999
correspondendo a um valor de US$ 2.000.000,00.(Dois milhes de dlares).
Com perdas de produo elevadas e paradas no programadas por problemas
diversos e sem adequada medio de perdas, em novembro de 1998 iniciamos o
primeiro acompanhamento do MTBR. Este confirmou todas as suspeitas sobre o
alto ndice de falhas em bombas, demonstrando uma mdia de intervenes de
84,58/ms para uma base de ativos de 576 bombas um custo de manuteno na
ordem de R$ 330,00/bba/ms e MTBR de 6,8 meses, este considerado baixo para
a funo.
Como primeiro passo foi estabelecido que nossa meta seria garantir maior
confiabilidade e medio destes ndices, estabelecemos ento como benchmark
padres de outras empresas de celulose e papel da Finlndia, que tem ndices
iguais ou superiores h 60 meses.
2 Plano de ao para atingir meta especfica (1998 2000)
2.1 Critrio de anlise e deciso
Como o objetivo principal estava relacionado ao aumento do MTBR, com a
reduo das perdas de produo e do custo de manuteno, verificamos que a
soluo do problema contemplaria inclusive a substituio at de equipamentos
novos (com menos de dois anos de uso), que precisariam ser criteriosamente
analisadas e justificadas.
A deciso pela troca das bombas, devido ao grande nmero de intervenes, foi
baseada em anlises tcnico-financeiras considerando o custo do ciclo de vida do
equipamento, onde se compara a viabilidade de troca ou compra de um novo
equipamento.

Esta ferramenta desenvolvida junto a Mickensey & Company foi nomeada como
TCO (Total Cost of Ownership) para o grupo VCP e a mesma analisa
detalhadamente a comparao dos projetos, contemplando todos os custos
intrnsecos. O grfico abaixo demonstra um exemplo de possveis custos
envolvidos.

insumos

mo-de-obra

taxas

pecas e
marteriais

mo-de-obra

paradas
anuais e
overhauls

desmontagem
e remoo

benefcio da
gerao de
energia

custo total da
vida
operacional

2.1.1 Bombas de mdia consistncia

Aps a anlise tcnico-financeira, foram definidas quais bombas seriam
substitudas na parada geral de 2000. Esta deciso foi baseada no maior nmero
de horas paradas (menor MTBR) e principalmente na maior criticidade ao
processo. Devido ao custo elevado para implementao foram escolhidos os 05
descritos na tabela abaixo:

Ocorrncias com bombas de mdia consistncia (1998 a 1999)

CUSTO DE
MANUTENO
(R$)

N.P.E

FUNO

HORAS
PARADAS

4203701010

Reator Oxignio

48:40

17.959,69

4203701012

Estgio OP

15:55

25.634,41

4204201005

Torre Estocagem

36:00

12.158,43

4204201013

Reator Oznio

41:11

26.389,11

4204201034

Estgio PO

211:00

33.177,93

Todas as bombas selecionadas apresentavam os mesmos modos de falha,

(basicamente a quebra do rotor de vcuo e eixo, devido ao excesso de velocidade
e fragilizao do material devido a contaminao pelo fludo bombeado). As fotos
abaixo mostram as intervenes mencionadas;

Rotor de vcuo em destaque

Vista frontal da bomba demonstrando

a quebra do eixo

Aps vrios estudos, concluiu-se que este grande nmero de intervenes nas
bombas de mdia consistncia teve como principal fator o subdimensionamento.

Com a troca, no tivemos nenhuma ocorrncia ocasionada pelos modos de falha

anteriormente citados.
Com isto, podemos afirmar que os estudos realizados para as bombas de mdia
consistncia foram eficientes e nos proporcionaram um retorno financeiro na
ordem de US$ 2.000.000,00 (Dois milhes de dlares/ano), desde agosto de
2000.
2.1.2 Bombas centrfugas
Em virtude do baixo MTBR de algumas posies, foi necessrio inicialmente a
troca de 03 bombas com ndices alarmantes. Estes estavam to abaixo do
aceitvel, que j no existia nenhuma confiabilidade na operacionalidade da planta
a qual pertencem os equipamentos.
Este estudo demonstrou claramente a necessidade de substituio de 03 bombas
centrfugas, a tabela abaixo mostra os respectivos ndices de desempenho:

Ocorrncias com bombas centrfugas (1998 1999)

NPE

FUNO

MTBR (Meses)

CUSTO DE
MANUTENO
(R$)

4202703002

Licor preto para

difusores

1,35

11.183,88

4204203009

Filtrado para
estgio oznio

0,68

33.921,87

4804603031/32

Coleta de produtos
qumicos

0,82

23.859,42

O custo de instalao foi de R$.363.800,00 e as bombas novas no sofreram

nenhuma interveno desde sua substituio em Julho de 2000. A tabela abaixo
mostra os custos de operao envolvidos.
NPE

CUSTO DE
MANUTENO
(R$)

PERDAS DE
PRODUO (R$)

CUSTO TOTAL
(R$/ano)

4202703002

11.183,88

749.931,82

761.115,70

4204203009

33.921,87

437.376,04

471.297,91

4804603031/32

23.859,42

542.181,34

566.041,33

Uma vez que a perda de produo foi zero desde a instalao dos novos
equipamentos, assim como o custo de manuteno, podemos afirmar que o
retorno financeiro foi bastante satisfatrio.

2.2 Avaliao dos resultados (1998 a 2000)

Podemos concluir que os estudos focados no nmero de ocorrncias/ms e na
perda de produo como primeiro passo foram atingidas com xito. Nesta primeira
fase foram utilizadas vrias ferramentas, a fim de se obter uma melhor eficcia na
resoluo dos grandes viles , so elas:

Diagrama de pareto;

Controle de equipamentos com maior/menor nmero de ocorrncias;

Medies e clculos financeiros das perdas de produo;

Anlises de falha das ocorrncias no programadas;

Levantamento dos modos de falhas principais.

Neste primeiro ano de trabalho conseguimos, com pequenas aes executadas

em outras bombas e aps as substituies das 08 mencionadas, reduzir o nmero
de intervenes para uma mdia de 40 ocorrncias/ms, com significativa reduo
das perdas de produo para 108,5 toneladas/ano. O MTBR tambm aumentou
de 6,8 para 11,8 meses (mdia mvel dos ltimos 12 meses) com reduo do
custo de manuteno para R$ 275,00/bba/ms para uma base de ativos de 620
bombas.
Resumo do ganhos:
Perda de produo

R$ 1.365.689,20 /ano

Reduo do custo de manuteno

R$ 68.965,17 /ano

Ganho Total

R$ 1.434.654,37 /ano

3 Plano de ao para meta especfica ano 2001 aplicado ao projeto de

expanso
O ano de 2001 foi caracterizado por uma grande movimentao, pois mais uma
vez a unidade de Jacare estava preste a iniciar um projeto de ampliao de sua
capacidade (P2000). O desafio ento era aumentar a confiabilidade das bombas
existentes e especificar adequadamente as novas, de forma a evitar reincidncia
de perdas.
A grande preocupao com a confiabilidade na especificao das novas bombas
traduziu-se na elaborao de estudos com base na anlise de dados histricos,
garantindo a aplicao de todo o aprendizado adquirido. Todas as aes visaram
eliminar a causa raiz das intervenes, a fim de obter sempre a soluo mais
adequada e com um custo de investimento otimizado.
Estas intervenes, como mencionado, so controladas desde dezembro de 2000
por meio de grficos de pareto e reunies freqentes com a operao da fbrica.
O grfico abaixo mostra o acompanhamento de todas as intervenes ms a ms
pelo modo de falha.

Total de Eventos - Perodo: DEZ/00 a MAIO/03

Causas das Ocorrncias

Percentual Acumulado

140
124

118

120

97,4%

98,8%

99,9%

100,0%

100,0%
100,0%

86,5%
80,8%
74,8%

99
100

80,0%

66,8%
57,9%

80

60,0%

71
64

45,6%
60

48
30,8%

46

40,0%

45

40
27

15,5%

20,0%
15

20

11

9
1
0,0%
Correia

Vedao

Quebra de Eixo

Base

Voluta

Lubrificao

Rotor

Desalinhamento

Reviso

Acoplamento

Inspeo

Selo Mecnico

Gaxeta

Travamento

0
Rolamento

Quantidade de Eventos

92,1%

123

95,5%

Na fase inicial do projeto P2000 a ferramenta de anlise tcnico-financeira (TCO),

foi imprescindvel para uma deciso correta, uma vez que as bombas com maior
ndice de confiabilidade tambm tinham um custo inicial bem superior aos
concorrentes. Por meio desta anlise, evidenciou-se que mesmo com um custo
inicial superior, seus custos somados ao longo da vida contbil eram bem
inferiores aos demais concorrentes.
Com o projeto em andamento e sua confiabilidade garantida, havia apenas a
necessidade de melhorias contnuas nas bombas em operao, para que o projeto
de aumento do MTBR no sofresse nenhum rudo externo. As medidas tomadas
abaixo so apenas pequenas melhorias implementadas durante o perodo de
2001;

Estudo e troca de gaxetas nas bombas com ndices inferiores ao

desejado;

Anlises constantes dos materiais utilizados para cada fludo bombeado

com o auxlio da engenharia de processo;

Medio e anlise preditiva mais confivel, aps contrato com a SKF

service;

Estudos do processo demonstrando qual a influncia do mesmo nas

bombas;

Anlises de falha mais detalhada aps cada evento, em alguns casos

com auxlio de laboratrios especializados.

Estas e outras atividades nos possibilitaram atingir uma mdia de 35

ocorrncias/ms com um custo aproximado de R$ 219,00/bba/ms elevando o
MTBR de 11,8 para 17,26 meses.
Resumo do ganhos:
Perda de produo

R$ 262.384,10 /ano

Reduo do custo de manuteno

R$ 32.745,15 /ano

Ganho Total

R$ 295.129,25 /ano

4 Gerenciamento pelas diretrizes na funo bombas

No incio do ano de 2002 este estudo foi incorporado ao programa de
gerenciamento pelas diretrizes, ministrado pela FDG (Fundao de
Desenvolvimento Gerencial), utilizando os mtodos e ferramentas seis sigma. O
gerenciamento pelas diretrizes uma atividade voltada para solucionar os
problemas relativos aos temas prioritrios das empresas.
Assim, o gerenciamento pelas diretrizes um sistema voltado para atingir as
metas que no podem ser atingidas pelo gerenciamento da rotina do trabalho do
dia-a-dia, para resolver problemas difceis e desafiantes que aparecem nos
equipamentos.
O gerenciamento visa o estabelecimento e a execuo de um plano de ao anual
de maneira a eliminar o foco do problema, para que isto seja atingido necessrio
primeiramente o estabelecimento de uma meta. Neste caso foi escolhido como
meta para bombas centrfugas atingir 24 meses de MTBR at dezembro de 2002.
O programa de gerenciamento pelas diretrizes definido por meio de duas
categorias bsicas, os Green Belts e os Black Belts , no caso das bombas este
estudo foi baseado no programa Green Belt. Este programa estabelece o seguinte
mtodo para gerenciamento;

P Estabelecimento das diretrizes para todos os nveis gerenciais;

D Execuo das medidas prioritrias e suficientes;
C Verificao dos resultados e do grau de avano das medidas;
A Reflexo anlise da diferena entra as metas e os resultados alcanados.
Com a meta estabelecida e os mtodos para gerenciamento j sabidos, iniciamos
um estudo mais minucioso da funo bombas, este buscava em primeiro plano
atingir a meta especfica de 24 meses de MTBR at dezembro de 2002.
A primeira etapa do trabalho foi identificao do problema, contemplada na fase
de planejamento, onde se executou um levantamento bem mais detalhado de
cada posio buscando evidenciar qual modo de falha deveria ser atacado
primeiro.
Levantamos todos as ocorrncias desde dezembro de 2000 e iniciamos a segunda
fase do planejamento, onde o objetivo principal foi analisar todos os fenmenos
envolvidos na funo. Com os dados confiveis, foram determinadas as
participaes de cada modo de falha na funo bombas.
Excesso de intervenes em gaxetas foi o principal motivo determinado no
primeiro acompanhamento seguido dos modos de falha denominados como
travamento das bombas, rolamento e selo mecnico.
Assim, com os modos de falha exemplificados foi possvel determinar como
deveramos agir e o quanto teria de reduo nas intervenes com cada atuao
executada. Foi verificada que apenas com uma atuao em 40% do total dos
100% dos problemas relacionados a gaxetas j alcanaramos a meta especfica
proposta no Green Belt.
Estas atuaes em gaxetas foram divididas em dois grupos, onde o primeiro
passo era as atuaes sobre as trocas e a outra relacionada aos ajustes. Para
este modo de falha, as gaxetas, criou-se um plano de ao para eliminar estes
40% selecionados que submetiam as aes aos seguintes fatores;

Melhorar a qualidade tcnica do material junto aos fornecedores;

Adequar o material aplicado nas gaxetas ao fludo bombeado;

Diminuir desgastes nas luvas e caixa de gaxeta;

Diminuir falta de gua de selagem para as gaxetas;

Elaborar procedimento para troca e ajuste das gaxetas;

Elaborar procedimento para operacionalizao das bombas com gaxetas.

Esta reduo de 40% das ocorrncias relacionadas a gaxetas proporcionou um

ganho de 33,4 toneladas/ms com uma economia sobre as perdas de produo
de R$ 264.395,73/ano.
Em paralelo a estas aes, foram tomadas tambm medidas relacionadas aos
demais problemas nas bombas, como por exemplo,

Procedimento operacional para diminuio dos entupimentos das bombas

da captao de gua;

Estudo seguido de algumas melhorias dos rolamentos e mancais;

Melhorias no sistema de gua de selagem;

Melhorias e modificaes nos selos mecnicos;

Estudo compartilhado com a engenharia de processo quanto ao BEP (ponto

de melhor eficincia) de algumas bombas.

Alm de todas melhorias aplicadas acima determinadas nos estudos baseados no

projeto de gerenciamento pelas diretrizes, Green Belt, tambm foi verificado por
meio do mesmo estudo a necessidade de substituio de uma bomba com vrias
intervenes repetitivas, ocasionando um baixo MTBR da funo.
O problema principal estava vinculado diretamente as modificaes efetuadas no
processo (alcalino para acido) e no excesso de quebra de eixo. Aps analisarmos
a falha com mais detalhe, juntamente com anlise metalogrfica do eixo, verificouse que a mesma estava subdimensionada para operar nesta posio, ento
decidimos por substituir a mesma.
Com todas as melhorias implementadas, conforme o projeto de gerenciamento
pelas diretrizes, a troca da bomba do estgio acido somados as pequenas
intervenes terminamos o ano de 2002 com um MTBR acima da meta estipulada.
Para as mesmas 620 bombas, conseguimos diminuir o custo de manuteno para
R$88,00/bba/ms e um aumento do MTBR de 17,26 para 29,45 meses.
O grfico abaixo demonstra a evoluo do MTBR x Custos de Manuteno desde
os primeiros acompanhamentos realizados em Janeiro de 2001, este demonstra
realmente que o custo de manuteno esta decaindo com aumento significativo do
MTBR.

R$250.000,00

35,00

30,00
R$200.000,00
25,00

R$150.000,00
20,00
CUSTO
MTBR
15,00
R$100.000,00

10,00
R$50.000,00
5,00

ja

n/
01
fe
v/
0
m 1
ar
/0
ab 1
r/0
m 1
ai
/0
1
ju
n/
01
ju
l/0
ag 1
o/
01
se
t/0
1
ou
t/0
1
no
v/
0
de 1
z/
01
ja
n/
02
fe
v/
0
m 2
ar
/0
ab 2
r/0
m 2
ai
/0
2
ju
n/
02
ju
l/0
ag 2
o/
02
se
t/0
2
ou
t/0
no 2
v/
0
de 2
z/
02

R$-

Este acompanhamento foi modificado em Janeiro de 2001 pelo motivo da

mudana do software de acompanhamento da manuteno, de Mantec para SAP,
nos anos anteriores foram utilizadas as bases existentes do Mantec.
5 Andamento e acompanhamento da funo aps start-up 2003
Iniciamos este ano com MTBR em 29,45 meses, sendo que a meta atingir 36
meses at dezembro de 2003. A meta para 2002 de 24 meses foi atingida
conforme projeto de gerenciamento pelas diretrizes, porm nosso objetivo
principal atingir 60 meses conforme benchmark citado.
Assim, o projeto de melhoria deve continuar durante os prximos anos, onde foi
escalonada a meta da seguinte maneira:

70

60
60
REALIZADO
ATUAL

50

48

META

40

36
32,32
29,45

30

20

17,26
11,8

10

6,8

0
1999

2000

2001

2002

2003
MAIO

2003

2004

2005

O grfico demonstra toda evoluo, seu momento atual e as metas especficas a

serem alcanadas em cada ano.
A partir do ms de Janeiro de 2003, j estamos contemplando as bombas
instaladas no projeto de ampliao da fbrica, este complemento eleva a base de
ativos de 620 para 816 bombas.
fato e deve ser comentado que existe uma diferena considervel entre as
falhas ocorridas entre os start-ups. Em 1997, estvamos com 84.58
ocorrncias/ms, ao passo que hoje com a planta atual somado ao novo start-up
em outubro de 2002 temos 25,5 ocorrncias/ms.
Outro fato que deve ser comentado a confiabilidade garantida no projeto atual,
start-up 2002, pois tivemos apenas 01 ocorrncia relacionada falha ou
dimensionamento da bomba. Vale salientar que no projeto de 1997, s em
bombas de mdia consistncia tnhamos uma mdia de 05 a 07 intervenes/ms.
Todos estes fatores so para demonstrar que alm de equipamentos muito mais
confiveis, ocorrncias reduzidas, o custo de manuteno atual esta na ordem de
R$ 60,00/bba/ms e com um MTBR em maio de 32,32 meses.
O grfico abaixo demonstra os controles realizados para o MTBR x CUSTOS e
suas projees para os anos seguintes;

Bombas
120,00

R$200.000,00
R$180.000,00

100,00

MTBR

R$160.000,00
R$140.000,00

80,00
R$120.000,00
60,00

R$100.000,00
R$80.000,00

40,00
R$60.000,00
R$40.000,00

Custo de Manuteno

20,00

R$20.000,00

t/0
4
de
z/
04

04
o/

ou

04
ag

4
r/0

n/
ju

ab

fe
v/
04

t/0
3
de
z/
03

03
o/

ou

03
ag

3
r/0

n/
ju

ab

fe
v/
03

02

t/0
2
de
z/
02

ou

o/
ag

n/
ju

ab

r/0

02

0,00
fe
v/
02

de
z/
01

R$-

As linhas de tendncia tm como objetivo demonstrar graficamente o andamento

da funo e facilitar o acompanhamento em caso de um desvio.
O controle mais eficiente da funo nos fornece maior facilidade de poder efetuar
um oramento para o ano seguinte com nveis de segurana mais confiveis que
nos anos anteriores, com este acompanhamento podemos minimizar as possveis
surpresas.
6 Concluso.
O trabalho de aumento do MTBR das bombas centrfugas, mdia consistncia e
vcuo um trabalho desenvolvido pela VCP, somado ao conhecimento de vrios
provedores que acreditaram em nossa filosofia de trabalho.
Iniciado em 1999, com estudos e desenvolvimentos para o aumento do MTBR da
funo bombas, este processo tem obtido um alto ndice de confiabilidade por
parte de toda manuteno e nosso principal cliente que a operao da planta.
A realizao da substituio de algumas bombas no primeiro momento teve como
objetivo principal reduo dos grandes viles e a criao de um parmetro
onde fosse confivel iniciar as medies e controles, sem a presena de causas
especiais j conhecidas.
Em seguida, iniciamos vrios estudos onde detectamos vrias oportunidades de
melhorias que foram sendo implementadas passo a passo, propiciando uma
melhoria contnua conforme padres do programa qualidade total.

Contribui tambm para o aumento do MTBR, o projeto de gerenciamento das

diretrizes Green Belt , por projetar todos os possveis itens de ateno de uma
forma metdica, at ento no utilizada.
Todos estes fatores contriburam para uma anlise robusta e confivel de toda
implantao do novo projeto, demonstrando no haver nenhuma evidncia de
altos ndices de intervenes no programadas por especificaes fora dos
padres.
As vantagens acima relacionadas demonstram que estas metodologias
proporcionaram uma economia de R$ 2.000.000,00 (Dois milhes de reais/ano)
desde dezembro de 2001, somente com a diminuio das paradas no
programadas nas bombas de mdia consistncia.
Os ganhos em confiabilidade nas bombas foram elevados, aumentando a
disponibilidade de 6,8 para 32,32 meses e as perdas de produo por paradas
no programadas foram reduzidas a zero desde dezembro de 2001.
7 Bibliografia
1 Mattos, Edson Ezequiel de e Falco, Reinaldo de Bombas industriais Rio de
Janeiro, 1998.
2 Alves, Jocely Evaristo Programa seis sigma Green Belts Fundao de
Desenvolvimento Gerencial Belo Horizonte, 2001.
3 Manual SKF de manuteno de rolamentos SKF So Paulo; 1997.