Molding plastic

5 Reduzir o tempo de jeo at que a moldagem comece a falhar. A

partir deste
momento faz-se preencher a mldagem e acrescenta-se ao tempo de
injeo 7%
do tempo de lo
pr-compactao da moldagem
fase de compactao de injeo.
MOLDAGEM PLASTICA

Avaliar o rechupe resid e avaliar necessidade do perfil de recalque.

6 Fase
- Regular escalonamento da presso de recalque:
- 1 Presso de recalque = Presso de injeo
- 1 Tempo de recalque = MMMM 0,2 a 0,5 segundos
- 2 Presso 30 bar
- 2 Tempo de recalque = 0,5 segundos
- 3 Presso de recalque =JJJ Presso 2 de recalque 20 a 30 bar
- 3 Tempo de recalque = 1,0 segundo
- 4 PressJJJo de recalque = 30 % da Presso de injeo
- 4 Tempo de recalque = 1,5 segundos
Para materiais de alta cristalinidade o tempo de recalque = 3,5 x
espessura da
pea.
7 Fase
- Regular pressoLLL de contrapresso
- Regular curso de contrapresso
- Reavaliar tempo de resfriamento
- Regular curso de descompresso
- Regular presso de descompresso
Avaliar acabamento superficial do produto.
2 Fase
- Regular velocidade de injeo no mximo
- Manter a presso deLKKK injeo obtida na regulagem anterior

- As demais regulagens devem permanecer como na 1 Fase

Prosseguir reduzindo a velocidade de injeo at que a moldagem
apresente
falha. neste momento que se deve reavaliar
o curso de dosagem e o colcho inicial.
o tempo de alarme
(injeo) e observa-se o tempo real, no devendo aumentar mais do que
10%.
3 Fase
- A partir da velocidade padro, regular o perfil de injeo
- V1 = 20-30% da velocidade padro - C1 = 20-30% da dosagem de
injeo
- V2 = velocidade padro + 20% - C2 = 50-70% da dosagem de injeo
- V3 = 10-20% da velocidade padro - C3 = 10-20% da dosagem de
injeo
- Manter a presso de injeo obtida na regulagem anterior
10 Iniciar com os menores percentuais e ajustar durante o processo.