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MOLDAGEM

Build a Pulse EDM Machine: The Next Generation, Ben Fleming, aFleming
Publications, 2011, , . . DOWNLOAD HERE Understanding CNC Routers , Alain
Albert, 2011, Machine-tools, 102 pages. . Wire EDM manual , Carl Sommer,
Steve Sommer, 1992, House & Home, 132 pages. . Complete Edm Handbook
, Carl Sommer, Steve Sommer, Jul 30, 2005, , 207 pages. . Sculptured
surface machining theory and applications, Byoung K. Choi, Robert B. Jerard,
1998, Computers, 368 pages. Sculptured Surface Machining (SSM) plays a
vital role in the process of bringing new products to the market place. A
great variety of products, from automotive body-panels to .... Advanced
electro metal removal (electric machining). , American Society of Tool and
Manufacturing Engineers, 1963, , . . The Art and Craft of Making Jewelry A
Complete Guide to Essential Techniques, Joanna Gollberg, 2006, Crafts &
Hobbies, 176 pages. An overview of contemporary jewelry-making
techniques for studio artists.. Wire Edm Handbook , Carl Sommer, Steve
Sommer, Dec 1, 2000, , 146 pages. . EDM traverses measurement,
computation, and adjustment, R. G. Bird, 1989, Technology &

Avaliar o rechupe resid e avaliar necessidade do perfil de recalque.


6 Fase
- Regular escalonamento da presso de recalque:
- 1 Presso de recalque = Presso de injeo
- 1 Tempo de recalque = MMMM 0,2 a 0,5 segundos
- 2 Presso 30 bar
- 2 Tempo de recalque = 0,5 segundos
- 3 Presso de recalque =JJJ Presso 2 de recalque 20 a 30 bar
- 3 Tempo de recalque = 1,0 segundo
- 4 PressJJJo de recalque = 30 % da Presso de injeo
- 4 Tempo de recalque = 1,5 segundos
Para materiais de alta cristalinidade o tempo de recalque = 3,5 x
espessura da
pea.
7 Fase

- Regular pressoLLL de contrapresso


- Regular curso de contrapresso
- Reavaliar tempo de resfriamento
- Regular curso de descompresso
- Regular presso de descompresso
Avaliar acabamento superficial do produto.
2 Fase
- Regular velocidade de injeo no mximo
- Manter a presso deLKKK injeo obtida na regulagem anterior
- As demais regulagens devem permanecer como na 1 Fase
Prosseguir reduzindo a velocidade de injeo at que a moldagem
apresente
falha. neste momento que se deve reavaliar
o curso de dosagem e o colcho inicial.
o tempo de alarme
(injeo) e observa-se o tempo real, no devendo aumentar mais do que
10%.
3 Fase
- A partir da velocidade padro, regular o perfil de injeo
- V1 = 20-30% da velocidade padro - C1 = 20-30% da dosagem de
injeo
- V2 = velocidade padro + 20% - C2 = 50-70% da dosagem de injeo
- V3 = 10-20% da velocidade padro - C3 = 10-20% da dosagem de
injeo
- Manter a presso de injeo obtida na regulagem anterior
10 Iniciar com os menores percentuais e ajustar durante o processo.

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