Universidade Federal de So Joo Del Rei

Departamento de Engenharia Qumica e Estatstica

Laboratrio de Engenharia Qumica I

Prtica 1
Experimento de Reynolds

Ouro Branco, Abril de 2014.

Universidade Federal de So Joo Del Rei

Departamento de Engenharia Qumica e Estatstica
Laboratrio de Engenharia Qumica I

Prtica 1
Experimento de Reynolds

Anna Lusa Silva Cotta

Jlia Paula de Oliveira Jlio
Lucas Oliveira Fonseca
Mainara Costa Teixeira
Tssia Caroline Passos Pereira

Ouro Branco, Abril de 2014.

SUMRIO

1. RESULTADOS E DISCUSSO.......................................................................1

2.CONCLUSO...................................................................................................7

3. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...............................................................8

4. ANEXOS .........................................................................................................9
4.1 Memria de Clculo ...........................................................................9
4.1.1 Clculo do nmero de Reynolds............................................9
4.1.2 Expresso para o perfil de velocidade em regime laminar e
turbulento ...............................................................................................12

1. RESULTADOS E DISCUSSES

O experimento de Reynolds nos permite caracterizar o escoamento de

um fluido. Este foi desenvolvido empregando-se o equipamento demonstrado
na Figura 1.

Figura 1: Equipamento empregado.

Foram realizadas cinco replicatas em cada tipo de escoamento a fim de

evitarem-se ao mximo possveis erros experimentais.
Para confirmar a anlise visual realizada para identificar qual o regime
de escoamento existente em cada situao do experimento, necessrio
encontrar os valores de Reynolds em cada vazo e comparar os resultados
com o que se era esperado para o regime proposto segundo a literatura
existente. Desta maneira, empregando-se a relao a seguir, calculou-se o
nmero de Reynolds para cada vazo.

Onde: Re = nmero de Reynolds,

= viscosidade dinmica do fluido,
Q = vazo do escoamento,
D = dimetro interno da tubulao,
= densidade do fluido.
O experimento iniciou-se com uma pequena abertura da vlvula de
escoamento de gua, vlvula 1. A Figura 2 demonstra este escoamento.

Figura 2: Escoamento laminar do fluido.

Pde-se observar que o fluxo se propagou em regime laminar, uma vez

que o fluido se manteve na forma de lminas deslizando uma sobre as outras
de forma altamente organizada, tal que as foras viscosas se sobrepuseram s
foras inerciais mantendo o lquido agrupado em um nico feixe, no havendo
mistura macroscpica de camadas de fluido adjacente. [3]
Para um escoamento laminar, o valor de Reynolds em um tubo cilndrico
deve ser menor do que 2000 se o tubo tiver um comprimento longo e se os
efeitos de entrada so desprezveis. [1]
Assim, com os valores de vazo obtidos na Tabela 1, encontrou-se o
valor de Re para o escoamento demonstrado na Figura 2.

Tabela 1: Massa de gua, vazo mssica da gua e o nmero de Reynolds referente a essa
vazo para o regime laminar.

Medida

Massa (g)

Vazo (m3/s)

Reynolds

24,14

2,36 x 10-6

260,98

40,87

2,56 x 10-6

283,10

26,05

1.79 x 10-6

194,63

31,74

2,04 x 10-6

225,60

23,84

2,09 x 10-6

231,12

No escoamento laminar a partcula do fluido move-se com velocidade

constante ao longo da trajetria do escoamento e o perfil de velocidade
permanece inalterado na direo desse escoamento. [2] Assim ao se encontrar
uma expresso para este regime observou-se um perfil de velocidade
parablico para o escoamento laminar completamente desenvolvido em um
tubo, o perfil de velocidade obtido o seguinte:
( ) (

Em seguida, aumentou-se a abertura da vlvula responsvel pelo fluxo

de gua. Observou-se que o fluido se comportava de maneira diferente quela
apresentada na Figura 1, j que no se pde verificar um escoamento de forma
organizada, caracterstico do movimento laminar. Contudo, no se percebeu o
movimento tridimensional aleatrio das partculas do fluido, tpico do
escoamento turbulento. [3] Desta maneira, a Figura 3 um exemplo de

escoamento transitrio, com caractersticas intermedirias entre o escoamento

laminar e o escoamento turbulento.

Figura 3: Escoamento transitrio do fluido.

Observou-se na Figura 3 que no incio do tubo o escoamento estava

quase em um feixe nico, mas ao longo da direo longitudinal o feixe
comeava a se dissipar deixando de apresentar as lminas do escoamento
laminar.
Assim, com os valores da vazo obtidos na Tabela 2, encontrou-se o
valor de Re para o escoamento transitrio. O valor de Reynolds para o
escoamento deve estar no intervalo de 2000 a 2400, de acordo com a
literatura. [1]
Tabela 2: Massa de gua, vazo mssica da gua e o nmero de Reynolds referente a essa
vazo para o regime transitrio.

Medida

Massa (g)

Vazo(m3/s)

Reynolds

29,24

7,19 x 10-6

795,12

44,53

5,66 x 10-6

625,92

23,03

6,11 x 10-6

675,68

32,17

6,16 x 10-6

681,21

26,38

5,54 x 10-6

612,65

Por fim, aumentou-se ligeiramente a abertura da vlvula 1. Assim, com o

aumento da vazo, a gua passou a fluir com maior velocidade, o que
provocou o aparecimento de turbilhes caractersticos do escoamento
turbulento, como mostrado na Figura 4 a seguir. Nesta figura tambm pde-se
observar que o fluido no se manteve agregado, pelo contrrio, houve um
movimento catico das partculas.

Figura 4: Escoamento turbulento do fluido.

O valor esperado para Re no escoamento turbulento em um tubo

cilndrico deve ser maior do que 2400 [1]. Desta forma, com os valores da
vazo obtidos na Tabela 3, encontrou-se o valor de Re para o escoamento
apresentado na Figura 4.
Tabela 3 - Massa de gua, vazo mssica da gua e o nmero de Reynolds referente a essa
vazo para o regime turbulento.

Medida

Massa (g)

Vazo(m3/s)

Reynolds

47,50

8,38 x 10-6

926,71

54,96

7,61 x 10-6

841,56

58,28

7,88 x 10-6

871.42

39,85

7,48 x 10-6

827,19

60,84

7,04 x 10-6

778,53

Para o escoamento turbulento com fluxo em tubos, o perfil de velocidade

cresce desde a parede at um mximo no centro da tubulao. Este
escoamento pode ser dividido em quatro regies principais de acordo com a
distncia da parede. E as caractersticas de cada camada so bem distintas. [2]
Para se determinar o perfil de velocidade para esse regime necessrio
considerar as principais variveis e aplicar dados experimentais. Desta
maneira, obtm-se uma expresso que representa satisfatoriamente toda a
regio do escoamento, com exceo das paredes e centro do tubo. A
expresso obtida foi a seguinte:

Percebeu-se que tanto para o regime transiente como para o regime

turbulento os valores de Reynolds obtidos no condizem com a literatura. Isto
deve-se a um erro de operador, pois quando este julgou que o escoamento
havia mudado de regime isso ainda no havia ocorrido. Como isto foi avaliado
a partir de observaes macroscpicas as chances de erros foram maiores.
Para que os nmeros de Reynolds encontrados estivessem dentro da faixa
esperada as vazes deveriam ter sido maiores.

2. CONCLUSO

Os valores encontrados para o nmero de Reynolds durante o

escoamento laminar estavam dentro do previsto na literatura, ou seja, foram
menores que 2000. Porm tanto para o regime transiente como para o regime
turbulento esses valores no ficaram na faixa prevista. Isso se deve
principalmente erros sistemtico, como por exemplo, o operador ter concludo
de forma errnea a mudana de regime no escoamento.
Ao se deduzir uma expresso do perfil de velocidade para o regime
laminar obteve-se um perfil parablico para um escoamento completamente
desenvolvido em um tubo. Em relao ao regime turbulento a relao obtida
representa satisfatoriamente toda a regio do escoamento, com exceo das
paredes e centro do tubo, sendo vista como o perfil de velocidade universal
para o escoamento turbulento em tubos.

3. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] BRUNETTI, F. Mecnica dos fluidos. So Paulo: Pearson, 2005. 410 p.

[2] ENGEL, Y. S.; CIMBALA, J. M. Mecnica dos Fluidos: Fundamentos e

Aplicaes. Traduo por Katia Aparecida Roque e Mario Moro Fecchio. So
Paulo: McGraw-Hill, 2008. 821p.

[3] FOX, R.W.; MCDONALD, A.T. Introduo Mecnica dos Fluidos. 5 Ed.
Rio de Janeiro: LTC, 2001. 504 p.

4. ANEXOS
4.1. MEMRIA DE CLCULO
4.1.1 Clculo do nmero de Reynolds
Para cada tipo de vazo, a gua coletada foi cronometrada e em
seguida pesada, de acordo com os dados da Tabela 4 referente ao
escoamento laminar. Isso permitiu determinar a vazo mssica para cada
medio. O clculo foi feito utilizando-se a seguinte equao:

Onde: Q = vazo do escoamento,

v = volume de gua,
t = tempo gasto para cada coleta.

Tabela 4 Tempo, massa e temperatura da gua referente ao escoamento laminar.

Medida

Tempo (s)

Massa (g)

Temperatura (C)

00:10:25

24,14

28,5

00:15:96

40,87

28,7

00:14:80

26,05

29,0

00:15:61

31,74

28,5

00:11:45

23,84

28,4

10

Para determinar o volume de gua utilizou-se a equao:

onde: = densidade do fluido [3],

m = massa de gua pesada,
v = volume de gua.
Para a primeira replicata, tem-se:

Com isso calculou-se a vazo:

A partir da vazo calculada pde-se obter o nmero de Reynolds para a

primeira replicata:

Para as demais replicatas repetiram-se os clculos. O mesmo foi feito

para o regime transitrio e turbulento, utilizando os dados apresentados nas
Tabelas 5 e 6 respectivamente, e os resultados obtidos foram expostos nas
Tabelas 1, 2 e 3 cada uma representando um tipo de escoamento.

11
Tabela 5 - Tempo, massa e temperatura da gua referente ao escoamento transitrio.

Medida

Tempo(s)

Massa(g)

Temperatura(C)

00:04:07

29,24

29,5

00:07:88

44,53

29,0

00:03:77

23,03

28,8

00:05:23

32,17

29,0

00:04:77

26,38

29,0

Tabela 6 - Tempo, massa e temperatura da gua referente ao escoamento turbulento.

Medida

Tempo (s)

Massa (g)

Temperatura (C)

00:05:67

47,50

29,0

00:07:23

54,96

30,0

00:07:41

58,28

29,5

00:05:33

39,85

29,7

00:08:65

60,84

30,7

12

4.1.2 Expresso para o perfil de velocidade em regime laminar e

turbulento

Durante o escoamento laminar, a partcula do fluido se move com

velocidade constante ao longo da trajetria do escoamento, mantendo seu
perfil de velocidade inalterado. Nota-se que no h movimento na direo
radial, sendo a componente normal da velocidade nula. Uma vez que o
escoamento estacionrio e completamente desenvolvido, no h acelerao.
Para este tipo de escoamento, o somatrio das foras viscosas (Fv) e
foras de presso (Fp), em um volume de controle, deve ser nulo. [2] Partindo
das equaes para as foras:

onde:
P= presso,
= tenso de cisalhamento,
x= distncia ao longo do tubo,
r= distncia ao longo do eixo central.
Chega-se na equao para o volume de controle:

Para o escoamento completamente desenvolvido, observa-se o

contrabalanceamento entre as foras viscosas e de presso.

13

Dividindo toda a equao por

, tem-se:

Tomando o limite para

, possvel obter:

Partindo da seguinte equao para :

e aplicando a equao 9 na equao 8 , considerando

onde:

como constante:

= viscosidade dinmica,
= velocidade de escoamento da direo axial.

Considerando que

constante, reorganizando a equao 10 e

integrando duas vezes, chega-se a:

onde C1 e C2 so constantes de integrao.

Aplicando as condies de contorno do sistema:

se r = 0

(simetria em relao ao eixo central), mostrado na Figura 5, e u = 0 se r = R

14

(no escorregamento na superfcie do tubo), o perfil de velocidade obtido o

seguinte:

) (

Pela anlise da equao 12, observou-se um perfil de velocidade

parablico para o escoamento laminar completamente desenvolvido em um
tubo, como mostrado na Figura 5, onde no eixo central tem-se a maior
velocidade e nas paredes do tubo a menor velocidade.

Figura 5: Perfil de velocidade para escoamento laminar em um tubo.

A determinao do perfil de velocidade para um escoamento turbulento

perfeitamente desenvolvido torna-se um pouco mais complicado que o laminar,
pois baseia-se tanto na anlise quanto em medies (semi-emprica). Este
escoamento pode ser dividido em quatro regies principais de acordo com a
distncia da parede, como visto na Figura 6. A mais prxima parede
chamada de subcamada viscosa, onde o perfil de velocidade est muito
prximo do linear. Aps esta se encontra a camada amortecedora, onde o
escoamento determinado pelos efeitos viscosos, mas os efeitos turbulentos j
comeam a se tornarem significativos. Acima da amortecedora se encontra a
subcamada de superposio, os efeitos turbulentos so muito mais intensos,
mas no so dominantes. Por fim encontra-se a camada externa na qual os

15

efeitos turbulentos se sobrepem aos efeitos da difuso molecular (viscosos).

[2]

Figura 6: Perfil de velocidade para escoamento turbulento em um tubo.

Nota-se que as caractersticas de cada camada so bem distintas, o que

torna difcil de pensar em uma relao analtica que envolva todas as camadas.
Para determinar o perfil de velocidade necessrio considerar as principais
variveis e aplicar dados experimentais.
Apesar de muito estreita, a subcamada viscosa se torna muito
importante por apresentar os maiores gradientes de velocidade (zero at quase
o valor da regio central). O escoamento nesta regio essencialmente
laminar e espera-se um perfil de velocidade linear com gradiente de velocidade
constante (

), confirmado experimentalmente. [2]

A tenso de cisalhamento da parede dada por:

onde:

= tenso de cisalhamento na parede,

y = distncia da parede,
= viscosidade cinemtica.

16

A raiz quadrada do termo

tem unidades de velocidade e

comumente denominada de velocidade de atrito (

). Ao substituir

esta relao na equao 13, tem-se a expresso:

Na camada de superposio, observa-se que os dados experimentais da

velocidade se correlacionam linearmente com o logaritmo da distncia da
parede. O perfil desta camada pode ser expresso pela equao:

onde k = 0,4 e B = 5,0 (constantes determinadas experimentalmente).

Aplicando as constantes, o perfil toma a seguinte forma:

A equao anterior, tambm chamada de lei logartmica, representa

satisfatoriamente toda a regio do escoamento, com exceo das paredes e
centro do tubo. Portanto, vista como o perfil de velocidade universal para o
escoamento turbulento em tubos.
O perfil de velocidade para a camada exterior turbulenta tem uma boa
aproximao a partir da lei logartmica, contudo o valor de B deve ser
recalculado considerando que a velocidade mxima ocorre no eixo central do
tubo. Isolando na lei logartmica e fazendo, obtm-se:

17

Esta equao chamada de lei do defeito da velocidade. Essa relao

mostra que o perfil de velocidade normalizado na regio central e o
escoamento turbulento dependem da distancia do eixo central e no da
viscosidade do fluido.