XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

Aplicao do ndice de eficincia global dos equipamentos numa

indstria metal-mecnica de pequeno porte
Clovis Gasperin (UCS) clovis.gasperin@ibest.com.br
Reynaldo Chile Palomino (UCS) rcpalomi@ucs.br

Resumo: Atualmente, o IROG (ndice de Rendimento Operacional Global) vem se

consolidando como indicador capaz de medir a disponibilidade dos equipamentos j
existentes, e conseqentemente, a necessidade ou no da aquisio de novos equipamentos. O
presente artigo tem como finalidade estudar o indicador IROG com o objetivo de verificar a
sua viabilidade e eficincia para o planejamento das atividades das mquinas produtivas. O
mtodo demonstra ser eficaz, e sua viabilidade dependente da quantidade e qualidade das
informaes iniciais, coerentes com as necessidades da metodologia. A utilizao da
metodologia IROG contribui para o conhecimento real do rendimento, eficincia da
produo e disponibilidade do grupo de mquinas. Conhecendo as restries do sistema,
pode-se maximizar o processo para a empresa atingir sua meta, qual seja, auferir o maior
lucro possvel.
Palavras-chave: OEE, IROG,RRC, ndice de desempenho..

1. Introduo
As economias emergentes tm forado as industrias a procurarem novos e mais
eficientes mtodos de pesquisa e desenvolvimento para novos produtos, transformando o
binmio qualidade/preo baixo em um artifcio que poder determinar o crescimento ou
falncia da empresa. Com a globalizao dos mercados, a concorrncia tornou-se mais
acirrada, exigindo das empresas um desempenho de classe mundial.
Em decorrncia do acima exposto, a maioria das companhias teve que adequar sua
qualidade aos nveis dos novos e exigentes padres mundiais. O principal objetivo de
qualquer usurio de um determinado bem fsico que ele desempenhe satisfatoriamente a sua
funo, ou seja, faa aquilo que seu usurio quer que ele faa. Tal objetivo s alcanado
atravs de um projeto, instalaes e utilizao de matria-prima adequada, mo-de-obra
especializada e comprometida com a qualidade.
Geralmente, o operador no tem nenhuma gerncia sobre os dois primeiros, porm ao
acompanhar o processo fabril, preenchendo o dirio de bordo (planilha onde constam
informaes das ocorrncias verificadas durante o processo produtivo (anexo A), estar
colaborando para que este objetivo seja alcanado. Enfim, a produtividade de um
equipamento inteiramente uma funo da qualidade e de seu ndice de desempenho.
O uso de indicadores habitual nas empresas de grande porte, e passa a atuar como
um forte indicativo de eficincia para as empresas de pequeno porte, pois o objetivo comum
aumentar a produtividade, objetivando a reduo de custos operacionais. Um mtodo
denominado Eficincia Global dos Equipamentos, ou OEE, uma medida de desempenho
bastante utilizada para determinar quo eficazmente as fbricas opero os seus processos
quando so programadas para produzir; mostrando com preciso, o tamanho da fbrica oculta
que existe numa determinada rea (COX, 2002). Descobrir a fbrica oculta (responsvel pelos
baixos ndices de eficincia) numa determinada rea produtiva, uma boa oportunidade para
aumentar a capacidade de produo atacando as perdas existentes nos processo de produo.
Visando, portanto, a qualidade de seus produtos e desejando aumentar a sua
produtividade e diminuir o prazo de entrega, a Metalform decidir sobre a adoo do ndice

XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

de Rendimento Operacional Global (IROG), objetivando saber qual a produtividade atual dos
equipamentos para, assim, aumentar o ganho em todos os centros de trabalho, em especial nos
centros considerados gargalos, com pouco ou nenhum investmento.

2. Restries do sistema
As restries so definidas como qualquer ocorrncia que limite um melhor
desempenho de um sistema, como o elo mais fraco de uma corrente, ou ainda, alguma coisa
que a empresa no tem o suficiente (Guerreiro. 1996).
Goldratt (1997) considera que uma restrio algo que no temos o suficiente, a
ponto de limitar o desempenho da empresa. Portanto uma restrio tudo aquilo que limita a
performance de um sistema (no caso, a empresa) referente a caminhar em direo ao seu
objetivo, sua meta.
Existem dois tipos de restries: as restries de recursos ou fsicas e as restries de
poltica. A primeira, fsica, engloba o mercado, fornecedor, maquinas materiais, pedido,
projeto, pessoas e outros recursos. O segundo tipo, poltica, aquela relacionada a aspectos
gerenciais e comportamentais, tais como normas, procedimentos e prticas usuais do passado.
Segundo Guerreiro (1996), em muitas situaes podem no existir restries fsicas de
capacidade de produo, de volume, de materiais, de demanda do mercado; porm o sistema
opera de forma ineficiente em funo de polticas interna de produo e logstica.
Admitindo-se que possui atividades dependentes dentro do seu fluxo de operaes
(caminho percorrido pela matria prima desde a entrada at a sada), o recurso limitador das
operaes a restrio do sistema. Segundo Goldratt (1997), o fluxo operacional da empresa
anlogo a uma corrente e o que dimensiona a fora de uma corrente o seu elo mais fraco
(restrio ou gargalo).
2.1.Gargalo, No - Gargalo, Recurso com Restrio de Capacidade
O gargalo aquele recurso cuja capacidade igual ou menor do que a demanda colocada
nele. Portanto, se a demanda excede a capacidade de produo de uma fabrica, quer dizer que
ao menos existe um gargalo no processo de produo.
Um recurso no gargalo qualquer recurso cuja capacidade maior do que a demanda
colocada nele (COX, 2002).
A empresa pode ter um ou mais gargalos. No tempo, o numero de e a localizao dos
gargalos pode mudar. O gargalo que limita o ganho de um sistema inteiro chamado de
recurso com restrio de capacidade (RRC).

3. ndice de rendimento operacional global

3.1 Capacidade x demanda
A capacidade disponvel do processo no pode ser avaliada sem considerarmos a demanda
existente. importante, quando da anlise da necessidade de capacidade de um processo, no
confundir a capacidade do processo com a demanda pelo produto da empresa.
A capacidade produtiva obtida atravs da seguinte frmula:
C = T x global

(1)

Onde:
C = Capacidade de produo do recurso

XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

T = Tempo total disponvel para a produo

global = ndice de eficincia global do recurso
A demanda dos produtos no ciclo produtivo calculada pela equao:
n

D = tpi * qi

(2)

i =1

Onde:
D=Demanda dos produtos do ciclo produtivo
tpi= Tempo de ciclo do produto i
qi= Quantidade produzida do produto i
Se a Capacidade de produo de um processo for superior a demanda dos produtos no
mesmo, ento este recurso no restritivo. Sendo assim, este tipo de recurso no limita a
produo, trata-se de um recurso lebre e no tartaruga na linguagem proposta por Ohno
(1997). De outro lado, se a capacidade deste recurso for inferior a demanda dos produtos
produzidos pelo mesmo, ele passa a ser um recurso restritivo e limita a produo desta linha
traduzindo-se em um recurso gargalo como proposto por Goldratt (COX, 2002). Por exemplo,
se a demanda por determinado produto menor que a capacidade de produo do estgio com
menor capacidade, ento no existe realmente um gargalo. Apenas quando a demanda excede
a capacidade em um ou mais estgios teremos um gargalo e devemos considerar a compra de
equipamentos adicionais.

3.2 Desdobramento dos clculos do IROG

A idia de eficincia dos equipamentos surgiu no desenvolvimento do TPM, e
especificamente a terminologia IROG - ndice de Rendimento Operacional Global foi
desenvolvida por Nakajima (1988). A seguir apresentar-se-o as equaes necessrias para o
calculo das eficincias adaptadas ao posto de trabalho.
n

tp qi

Global

i =1

(3)

total disponvel

Onde: tp = tempo de ciclo ou tempo padro de um produto

qi = quantidade do produto
T = tempo total disponvel
Ao analisar esta equao, observa-as que a multiplicao do tempo de ciclo de um
produto pela quantidade produzida deste produto em um determinado equipamento
corresponde, na realidade, ao tempo de agregao de valor deste equipamento no processo de
produo, ou seja, ao tempo em que efetivamente o mesmo funcionou adicionando valor ao
produto em processo. O tempo de ciclo o tempo que um operador devidamente treinado
processa uma pea em um equipamento especfico, de forma a realiza-la normalmente, isto ,
sem realizar esta atividade velozmente, de maneira a no conseguir manter o mesmo ritmo
durante o seu perodo de trabalho, e sem realiza-la de forma muito lenta, como ocorre
normalmente quando um operador se encontra em fase de treinamento ou no est
familiarizado com a operao.

3.3 Avaliao dos resultados do IROG

Faz-se necessrio avaliao das eficincias dos postos de trabalho. Esta estimativa de
eficincias realizada a partir do clculo do IROG, proposto originalmente pelos profissionais

XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

que atuam na rea da TPM (NAKAJIMA, 1988). As medidas devem ser dirias e
sistemticas.
Conceitualmente, preciso perceber que a adoo do IROG e, principalmente a melhoria
do mesmo, pressupe uma ao integrada entre os profissionais responsveis pela produo e
manuteno, em seu sentido estrito de qualidade, processo, grupos de melhorias de troca
rpida de ferramentas, no devendo ser calculado da mesma maneira para todos os postos de
trabalho.
Para o clculo do IROG das mquinas de CCRs (recursos com restrio de capacidade),
utilizado o OEE Overall Equipment Efficiency ndice de Eficincia Global. Neste caso o
tempo total disponvel calculado pela subtrao do tempo total das paradas programadas. Os
recursos no crticos no precisam e no devem funcionar em tempo integral, na medida em
que s seriam gerados estoques intermedirios. O OEE deve ser entendido como a maneira na
qual o sistema funcionou quando o mesmo foi requisitado para trabalhar.
n

tp qi
OEE =

i =1

(4)

programado

O IROG calculado a partir da equao (3). encontrado pela razo entre o somatrio
do tempo de uma determinada pea, multiplicada pela sua quantidade e dividido pelo tempo
programado para a operao da mquina, indicando a eficcia do equipamento durante o
tempo disponvel para a operao.
Nos recursos com capacidade restrita (gargalo), o IROG deve assumir o conceito de
TEEP Total Effective Equipment Productivity Produtividade Efetiva Total do
Equipamento. A idia que o tempo disponvel de um recurso crtico deve ser o tempo total,
sem excluir nenhum tipo de parada programada. Neste caso, trata-se de calcular a
produtividade real do sistema no gargalo.
n

tp qi
TEEP =

i =1

(5)

T calendrio

3.4 Mtodo para o clculo do IROG

As consideraes acima consistem no clculo da eficincia global dos equipamentos
atravs da equao geral (3). Com a finalidade de identificar as principais causas das
ineficincias observadas nos postos de trabalho, iremos desdobra-las, juntamente com a
utilizao de equaes complementares, de maneira que os aspectos pontuais possam ser
identificados e tratados.
A equao anteriormente apresentada para o clculo do IROG, pode tambm ser
expressa em funo dos seguintes ndices de eficincia;

Global = 1 x 2 x 3

(6)

onde: 1 = ndice de Tempo Operacional (ITO)

2 = ndice de Performance Operacional (IPO
3 = ndice de peas aprovadas (IPA)
O ndice de tempo operacional (ITO), a proporo entre a operao efetiva em
relao ao tempo de carga, ou seja, o tempo programado para trabalhar em relao ao tempo
que realmente trabalhou um determinado equipamento. Neste ndice avalia-se o quanto s
paradas no programadas representam para a produo.

XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

1 = ITO =

Tempo de carga - paradas programadas e no programadas

Tempo de carga

(7)

Tempo operacional
Tempo de carga

(8)

ou;

1 = ITO =

onde o tempo de carga igual ao tempo total menos as paradas planejadas. Dentro das
paradas planejadas temos:
01 parada para almoo.
02 descanso.
03 Reunio.
04 manuteno planejada
De acordo com a tabela do anexo A, as possveis paradas programadas e no
programadas (por cdigos) ocasionadas por ocorrncias externas so:
05 - Comunicao: Atraso na comunicao de novo pedido.
06 - Setup Externo: Ferramenta que necessita de preparao externa
07 - Abastecimento: Falta/atraso no fornecimento de matria prima na empresa.
08 - Energia Eltrica: Interrupo no fornecimento de energia eltrica na empresa.
09 - Ar: Ausncia de ar na empresa.
10 - gua/leo: falta/insuficincia de gua/leo na empresa.
11 - Alterao Programao: Mudana de ordem de produo/quantidade de itens
12 - Limpeza: Limpeza de peas com sujidade/oxidao
13 - Aquecimento: Inoperncia do sistema de aquecimento/caldeiras
O ndice de performance operacional (IPO), serve para verificar se o equipamento est
operando realmente com a velocidade determinada.
Caso esteja operando com queda de velocidade, determina-se o grau desta perda da
seguinte maneira:

2 = IPO =

Tempo operacional - queda de velocidade

Tempo operacional

(9)

Algumas das causas internas que causam a queda de velocidade so:

14 - Ajustes: Tempo necessrio para Ajustar o processo/equipamento
15 - Defeito Pneumtico:Falha do sistema pneumtico do equipamento
16 - Setup: Troca de ferramenta
17 - Falta Abastecimento: Falta de Peas para a prxima etapa
18 - Ausncia de operador: Falta do operador para executar a tarefa
19 - Defeito Eltrico: Pane eltrica no equipamento
20 - Defeito Hidrulico: Falha do sistema hidrulico do equipamento
21 -Alterao Programao: Alterar a programao de operao na mesma mquina
22 - Limpeza: Limpeza do Equipamento
23 - Manuteno Mecnica: Manuteno a ser executada no equipamento
24 - Transporte: Movimentao de peas durante a produo
25 - Retrabalho: Retrabalho de peas com problema de qualidade
E finalmente, o ndice de peas aprovadas (IPA), avalia o nvel de rejeio da
produo de um lote, equipamento ou setor. a relao entre peas aprovadas, subtradas as
peas rejeitadas/retrabalhadas, dividida pelas peas produzidas em um determinado tempo.

XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

3 = IPA =

Peas produzidas - Peas rejeitadas/Retrabalhadas

Peas produzidas

(10)

muito comum a direo supor que, a eficincia global da empresa gira em torno de
80% a 100% (HANSEN, 2002), porm ao fazer uso deste clculo constatar que est muito a
quem destes valores.
Empresas que fazem uso deste clculo conseguem reduzir suas paradas, aumentar seu
nvel de qualidade e assim podem redimensionar seus equipamentos. Pode haver casos onde
antes da utilizao destes ndices, a direo da empresa constate a necessidade de adquirir
novos equipamentos, porm aps a aplicao do calculo do IROG, a planta fabril no s
atenda as metas, como as supere.
Qual o ndice global que pode ser considerado como referncia?. Empresas japonesas
que utilizam este clculo h bastante tempo, consideram que um ndice de Rendimento
Operacional Global acima de 85% significa um nvel baixo de rejeio, um bom
aproveitamento do tempo disponvel e uma performance satisfatria de produo. No incio,
manter altos ndices uma tarefa rdua, porm com o passar do tempo e o combate a
principais perdas, a eficincia global comea a se estabilizar. Salienta-se que este recurso
somente serve para calcular a eficincia da maquina e no do operador.
Conseguindo-se suprir essa grande necessidade das empresas, que
conhecer/identificar a real capacidade de suas mquinas e equipamentos, um grande passo
para o aumento de sua competitividade diante de um mercado/contexto, onde se deve mais do
que nunca trabalhar na reduo de todos os tipos de desperdcios (GHINATO, 1996).

4 Estudo de caso
Na busca pela satisfao continua de seus clientes, procurando tornar-se ainda mais
competitiva no segmento de utilidades domsticas, a Metalform Formas Especiais em Metal
Ltda est saindo frente de seus concorrentes, utilizando-se de novas tecnologias para a
melhoria de seus produtos, otimizando a utilizao dos ativos (equipamentos, instalaes e
pessoal) da empresa, aumentando assim, a capacidade e a flexibilidade do seu sistema
produtivo. At ento no era utilizado nenhum indicador de produtividade e eficincia.
Neste enfoque, esta sendo introduzindo uma nova configurao para avaliar a real
eficincia de cada equipamento, atravs dos dados coletados no dirio de bordo, conforme
demonstrado no anexo A.
A empresa Metalform-Formas Especiais em Metal Ltda, conta com um mix de vinte e
um produtos, destacando-se entre eles os apresentados na tabela 1.
TABELA 1- Principais produtos e sua representatividade
Produtos
% de Representatividade
Suporte de parede para televiso e vdeo
31,84
Suporte de parede para forno microondas
22,47
Suporte de parede para televiso
20,49
Rack tubular para televiso e vdeo
8,10
Fruteira
5,04
Tabua de passar roupas
4,90
Varal de parede/cho para roupas
4,01
Outros
3,15
Fonte: Metalform

XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

O desempenho do sistema produtivo foi realizado atravs do levantamento de dados

realizado em trs maquinas, CCRs, que compem o processo de manufatura, onde se
observaram suas caractersticas, evidenciando o setor de pintura, onde a existe a formao de
estoques intermedirios, como sendo este o gargalo do processo.
Para mensurar a eficincia do setor de pintura, aps a coleta do dirio de bordo (ver
anexo A) preenchido pelos operadores, deu-se incio a contabilizao dos resultados com o
objetivo de conhecer explicitamente o IROG deste equipamento.
Os dados foram lanados numa planilha construda para a execuo desta avaliao
(ver anexo B). Os indicadores calculados pela forma geral esto dispostos a seguir:
O clculo do OEE pela equao 4 :

298
= 56%
528

Da mesma forma o clculo do TEEP pela equao 5 :

P =

298
= 51%
528 + 60

Para identificar as principais causas das ineficincias observadas nos postos de

trabalho, torna necessrio o desdobramento das equaes acima citadas que, juntamente com
a utilizao de equaes complementares, demonstraram os aspectos pontuais para que
possam ser identificados e tratados. Com este ndice avalia-se o quanto representa o tempo de
parada ocasionada por causas externas, segundo a equao 7.

1 = ITO =

528 - 195
= 63 %
528

Na mesma seqncia, a equao 8 fornece o desempenho do equipamento com relao

a velocidade produtiva:

2 = IPO =

333 65
= 80,48%
333

A produo que realmente interessa a de produtos totalmente aprovados, mas

sabemos que isto no ocorre na sua totalidade. Para conhecer o percentual de produtos que
atende esta condio, utilizaremos a equao 9.

3 = IPA =

371 2
= 99,5%
371

Com os trs ndices 1, 2, 3 conhecidos, empregaremos a equao 6 para saber qual

o ndice de Rendimento Operacional Global deste equipamento;

Global = 63% x 80,48% x 99,5% = 50,45%

O valor mdio do ndice de rendimento Operacional global referente s anotaes no
dirio de bordo durante um perodo de quinze dias de produo foi:

XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

Perodo =

global

n de amostras

= 49,56

O ndice adotado por empresas de classe mundial de 85% (HANSEN; 2006), no caso
em estudo chegou-se a um valor de Global = 49,56%, o que representa um valor muito baixo,
mesmo para uma empresa de pequeno porte.
Os ndices podem traduzir desde eficincias instantneas, e at, eficincias por
perodos pr-estabelecidos.
Desta maneira, os resultados do ndice de Rendimento Operacional Global do
processo produtivo obtidos anteriormente, serviram de base para indicar quais as melhorias
especificas que sero implementadas para aumentar o IROG deste equipamento e de quanto
foi este aumento.

5 Concluses
A metodologia do IROG -ndice de Rendimento Operacional Global- foi desenvolvido
no campo da produo, apoiada sobre uma base de conceitos, princpios e procedimentos,
para que a Gesto dos Postos de Trabalho possa, ao mesmo tempo, gerenciar um conjunto de
medidas que objetivam a otimizao dos processos produtivos e, administrar as restries,
quando a demanda do mercado for maior que a capacidade do recurso.
A metodologia pragmtica proposta neste trabalho, utiliza-se essencialmente dos
conceitos consagrados em termos da TPM, GPT e do Sistema Toyota de Produo. Numa
empresa haver sempre um ou mais recursos que limitam seu fluxo mximo, assim como
numa corrente h sempre o elo mais fraco. Para poder aumentar o desempenho do conjunto ou
a resistncia da corrente torna-se primordial e necessrio conhecer a restrio do sistema, ou o
elo mais fraco.
O ndice de fundamental importncia para quantificar o impacto e, quais
equipamentos contribuem para frear o resultado da empresa. Deve-se administrar a
capacidade do sistema, considerando seus limites na deciso a ser tomada. Tambm
necessrio ter em mente que o que limita a capacidade do sistema so suas restries.
No atual ambiente de mudanas rpidas, essencial considerar que a soluo final no
existe, somente existem solues importantes.
Uma soluo importante quando implementada, ter um drstico impacto na empresa,
alterando sua conduta e desempenho de forma positiva.
Com o intuito de melhorar a produtividade na empresa, aps a elaborao de um plano
de ao para a coleta de dados que iro sustentar a aplicao da metodologia IROG, algumas
melhorias foram praticadas de forma experimental e j esto surtindo efeitos positivos, dentre
as quais podemos citar: a instalao de uma cobertura para a proteo dos tubos e chapas,
quando de sua chegada, evitando a oxidao gerada pela ao direta das intempries, at a sua
utilizao, e com isto reduzindo os custos e os tempos de limpeza.
Outra melhoria consiste na instalao de um controlador de tempo timer para o
acionamento do sistema de aquecimento dos tanques de desengraxe, que aps atingir a
temperatura de trabalho, aciona a talha para a imerso das peas que sero pintadas. O
trmino desta operao se d com o incio do expediente produtivo. Com esta melhoria no
processo, ganha-se duas horas e trinta minutos em produo, no gargalo.
A utilizao de um reservatrio maior e a coleta da tinta aps o termino do processo,
representam uma reduo do tempo de setup, a instalao de uma segunda pistola de pintura,
e a capacitao de outro operador, para atender nos momentos em que haja formao de
estoque intermedirio esperando a operao seguinte, representam aumento de produtividade.

XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

As observaes realizadas no processo para a melhoria dos tempos so realizadas com

investimentos irrisrios, otimizando o uso das mquinas gargalo.
Na industria muito importante gerir da forma mais eficaz possvel os ndices de
Rendimento Operacional Global, com a finalidade de identificar e tratar de forma pontual as
causas das ineficincias.
Para que isto possa ser realizado na prtica necessrio compreender de forma ampla
os sistemas produtivos, identificando as principais restries do mesmo (gargalos, CCRs e
postos com problemas de qualidade).
O assunto IROG no est concludo. Com a iniciativa da empresa em aplicar
indicadores para conhecer o atual ndice de produtividade de seus equipamentos, torna-se
necessrio reavaliar o processo e efetuar as devidas correes, pois se trata de um sistema
moderno e, pela primeira vez implementada em uma empresa de pequeno porte.

3. Referncias Bibliogrficas
GHINATO, P. Sistema Toyota de Produo: mais do que simplesmente just-in-time. Caxias do Sul: Editora
da Universidade de Caxias do Sul, 1996.
GOLDRATT, ELIYAHU M.; COX, JEFF. A meta. 12 Ed. So Paulo: Educator, 1997
GUERREIRO, REINALDO. A meta da empresa: seu alcance sem mistrios. So Paulo: editora atlas, 1996.
HANSEN, ROBERT C. Eficincia global dos equipamentos: uma poderosa ferramenta de
produo/manuteno para aumento dos lucros. Traduo de Altair Flamarion klippel. Porto alegre:
bookman, 2006. 264 p. Ttulo original: Overall equipment effectiveness: a powerfull producton/maintenance tool
for increased profits.
COX III, JAMES F.; SPENCER, MICHAEL S. Manual da teoria das restries. Traduo de Jos Antnio
Valle Antunes Jr e Marcelo klippel. Porto alegre: bookman, 2002. 280 p.
OHNO, T. O sistema toyota de produo: alm da produo em grande escala. Traduo de Cristina
Schumacher - Porto Alegre: artes Mdicas 1997. Ttulo original: Toyota production system: beyond large-scale
production.
NAKAJIMA, S. Introduction to TPM total Productive Maintenance. Cambrige, MA: Productivity Press,
1988.

XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

Anexo A
Dirio de Bordo

Turno

Maq./Equip.

Ocorrncias Externas (faltas)

5 Abastecimento Externo
6 gua/leo
7 Alterao Programao

Dia

Hora
Incio

Hora
Trmino

Hora
Inicio
Parada

Hora Fim Total min. Ocorrncia

Parada
Parada

8Ar
9 Aquecimento
10 Comunicao
11 Energia Eltrica
12 Setup Externo
13 Limpeza
14 Ajustes
Ocorrncias Internas (faltas)
15 Ausncia do Operador
16 Defeito Eltrico
17 Defeito Hidrulico
18 Defeito Pneumtico
19 Falta Abastecimento
20 Limpeza
21 Manuteno Mecnica
22 Preparao Equipamento
23 Retrabalho
24Setap
25 Transporte
26 Troca Gabarito
* Reduo de Velocidade
Produo Unidades:
Produo Defeituosa
Operador:
Ms/Ano:
Sugesto:

10

XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

Anexo B Dados obtidos num dia de trabalho

Tempo

Turno

de
Horas
Operao DE:
A:
30
07:30 08:00
60
08:00 09:00
60
60
60
60
60
60
60
78
588

09:00 10:00
10:00 11:00
11:00 12:00
12:00 13:00
13:00 14:00
14:00 15:00
15:00 16:00
16:00 17:18
TOTAL

Paradas
Planejadas
(min.)
01 02 03 04

ITO = ndice tempo Operacional

m1
05 06 07 08 09 10

m2
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

22

23 24

Produtos Quantidade

25
10

com
Defeito

45
15

15
10

60
60
30

30
15
15

60

0 0
60

90

1=
63%

tempo de carga
528

2 =
80%

Tempo operacional
333

3 =
99,5%

11

IPO = ndice Performance Operacional

15

0
195

15
15

45

30

OEE
56%

0
65

30

35

de Itens
Produzidos
23
18
43
46
70
0
0
35
55
81
371

TEEP
51%

total de produtos bons

369

Global
50,5%

11