OEE na Prtica

Gesto da Produo com o ndice OEE

Primeira Edio
2013 Caique Cardoso. Todos os direitos reservados.

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Sumrio
1Introduo.........................................................................................................3
2Porque gerenciar a produo? e porque tem que ser em tempo real?..............3
3O que OEE?.....................................................................................................5
4Como obter os ndices para calcular o OEE?...................................................10
4.1Coleta Manual...........................................................................................10
4.2Coleta de dados direta da produo para o Sistema................................11
5Como lucrar com o OEE?.................................................................................12
6Gesto a Vista Online utilizando informaes de OEE.....................................18
7O Fator Humano...............................................................................................21
8Como implantar o monitoramento do OEE?....................................................23
9Que tal fazer um piloto com o Kite MES e sem custo......................................25

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1 I NTRODUO
Neste eBook vamos apresentar os problemas mais comuns da gesto da
produo, explicar o que OEE e como o monitoramento desse ndice pode
mostrar os caminhos para o aumento da produtividade e tambm como obter a
melhoria contnua da produo, produzindo sempre com mais eficincia.
Encare o OEE como o ponteiro de uma bssola. Por si s no garante que as
coisas estejam na direo certa mas que sem ela a situao fica muito pior.
Caso voc queira saber mais sobre como gerenciar a produo visite o site
da Kite www.kitemes.com.br.

2 P ORQUE GERENCIAR A PRODUO ? E PORQUE TEM QUE SER

EM TEMPO REAL ?
O gerenciamento da produo uma das atividades mais difceis de ser
executada em uma fbrica, afinal de contas a fbrica gira em torno da linha de
produo. E praticamente o dia a dia do gestor de produo apagar incndio.
Ou estou exagerando?
O que j se sabe que: Para gerenciar fundamental ter informaes sobre
o que est acontecendo, seja gesto financeira, gesto comercial, gesto de
pessoas, etc. De forma geral necessrio ter informao com qualidade, ou
seja, com a maior preciso possvel, em suma, a informao tem que ser
verdadeira, refletir a realidade . Mas porque a gesto da produo precisa
que essa informao, alm de verdadeira, tenha que ser em tempo real?

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A expresso tempo real implica que a dimenso tempo deve ser

considerada e to importante quanto a preciso da informao. Uma
informao financeira para uma indstria tem - no estamos falando de
mercado financeiro - uma dinmica que na maioria das vezes no necessita de
uma tomada de deciso de forma muito rpida, o mesmo acontece com a
gesto de recursos humanos ou ainda com a gesto de estoque, enfim o fator
tempo no to importante. No precisa necessariamente ser agora.
J na produo, na grande maioria da vezes, necessrio tomar decises
assim que ocorrem os problemas como por exemplo: paradas de mquina,
baixa

qualidade

do

produto,

tempo

muito

grande

para

realizar

uma

manuteno, problemas com setup, etc. Quase tudo na produo exige que se
saiba o quanto antes e se tome a deciso ainda com a produo sendo
executada, trocar o pneu com o carro andando . claro que o gestor da
produo necessite tambm de informaes de histrico para avaliar
alteraes que esto sendo realizadas, contratao de novos operadores ou o
treinamento e a influncia desse treinamento na produtividade, mas
fundamental, principalmente com relao a qualidade e performance na linha
ter informao em tempo real.
Uma das maneiras de gerenciar usando ferramentas de "Gesto a Vista"
(falaremos mais sobre isso), so painis que mostram informaes de vrios
pontos da produo. Um tipo de software que tem essa funo so os
chamados de SCADA (supervisory control and data acquisition ou sistemas de
superviso e aquisio de dados) e so bastante utilizados em indstrias de
processamento e que so altamente automatizadas, como a indstria
petroqumica por exemplo, mas no esto preparados para a manufatura.

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Porm as indstrias manufatureiras tambm necessitam de informao em

tempo real, mas no sobre vazo, temperatura, presso, etc. Mas ento qual
informao? O que um gerente de produo precisa saber para tomar atuar na
produo? O que vamos analisar para saber para onde as coisas esto indo? A
resposta o ndice de OEE. Como mostraremos, ele engloba informaes
extremamente relevantes da produo e pode, como a agulha da bssola,
indicar o melhor caminho.

3 O QUE OEE?
Para avaliar se algo bom ou ruim, necessrio provar, experimentar,
testar. Para uma avaliao ainda mais apurada, necessrio ter uma referncia
para comparar - saber se melhor ou pior sempre implica em comparar uma
coisa com outra.
O OEE Overall Equipment Effectivences ou Eficincia Geral (ou Global) do
Equipamento ou Mquina foi originalmente concebido dentro do sistema de
gesto da manuteno desenvolvido pela Toyota e que conhecido como TPM
ou Total Productive Maintenance ou Manuteno Produtiva Total. O OEE se
aplicava no incio a mquinas na linha de produo onde os prprios
operadores eram treinados para fazer algumas tarefas de manuteno que no
modelo tradicional (americano) era de responsabilidade exclusiva da equipe de
manuteno. Desde ento OEE passou a ser a forma mais difundida de medir a
eficincia na rea industrial.
O Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) oficializou como calcular o OEE,
a inteno do JIPM foi ter um ndice que pudesse servir para todas as indstrias
japonesas e que permitisse servir de referncia para avaliar se uma mquina
esta funcionando corretamente ou se a queda do ndice indica que talvez seja

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necessrio fazer algum tipo de manuteno para que a mquina volte a ter a
eficincia original.
Com o tempo o OEE passou a designar no s a eficincia de uma mquina,
mas tambm de um conjunto de mquinas, ou de uma linha de produo ou
mesmo de uma planta de produo inteira.
O JIPM criou ento o conceito de World Class OEE, que so plantas
produtivas e eficientes que possuem o ndice OEE igual ou acima a 85%, e
concluiu que a mdia da maioria das empresas japonesas da poca tinham um
OEE em torno de 60%.

Mas, afinal de contas, como calculado o OEE?

Para calcular o OEE necessrio medir 3 ndices de mquinas, linhas,
clulas:

Disponibilidade,

Desempenho

Qualidade.

So

valores

percentuais de cada ndice que compem o OEE.

O clculo do OEE feito simplesmente multiplicando estes 3 ndices. Parece
fcil no ? , a conta fcil, o difcil obter esses dados com confiabilidade,
porque tambm no adianta nada ter um ndice que no seja confivel e alm
do mais, muitas aes na produo so em tempo real, de que adianta saber
que no ano passado ou no ms passado a empresa no foi eficiente se o
problema j foi resolvido semana passada.
Vamos detalhar cada um destes ndices:

Disponibilidade
Corresponde ao quanto a mquina (ou as mquinas e linhas de uma planta)
esto disponveis para serem utilizadas. Por exemplo, uma mquina injetora foi
instalada recentemente na planta e a inteno que sejam injetados produtos
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durante 2 turnos de 8 horas, sendo assim a disponibilidade da mquina so de

16 horas dirias, caso a mquina fique indisponvel por qualquer razo nesse
perodo (qualquer parada no planejada) o ndice de disponibilidade no ser
mais de 100%.

2. Desempenho
Representa o quanto a mquina produz em relao a capacidade de
produo desta mesma mquina. Por exemplo, no caso da injetora, vamos
supor que o tempo padro, ou o tempo definido para produo, de 200 peas
por minuto para um determinado produto. Se a produo for inferior a esse
valor o desempenho no ser de 100%.
Mas como possvel medir o desempenho?
Existem basicamente trs formas:

Manual: A contagem da produo feita pelo operador ou as vezes com

algum exclusivo para anotar o produo de um setor, e se faz a
anotao, por exemplo de hora em hora. Esses valores so totalizados
por um funcionrio que lana as informaes, em muitos casos em uma
planilha Excel, e gera relatrios com grficos coloridos que so impressos
e apresentados em um local de informaes na produo.

Manual com coleta direta na produo: disponibilizado um ou

mais computadores, tablets, ou outro meio de comunicao com o
sistema de controle de OEE, e os operadores informam diretamente ao
sistema as ocorrncias da produo como produtos produzidos, paradas,
refugos, etc. Digitando essas informaes sem a interferncia de um
outras pessoas.

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Automtico: A contagem da produo e do refugo, a identificao de

parada e outras informaes so coletadas automaticamente por um
coletor dados conectado a sensores ou a CLPs na mquina ou linha.
Como os dados so coletadas em tempo real, os ndices de OEE tambm
podem ser apresentados aos operadores em tempo real.

3. Qualidade
No adianta ter alta disponibilidade e alto desempenho se os produtos esto
sendo produzidos com defeitos e sendo refugados. O terceiro ndice que
compe o OEE a qualidade do produto. Uma forma utilizar o conhecimento
do operador para informar se um produto est sendo produzido com qualidade,
outra forma a anlise de amostragem por lote, nesse caso a medio no
totalmente em tempo real.
O sistema de gesto de OEE pode sinalizar ao analista de qualidade quando
o momento para que a avaliao de lote seja feita.
O ndice de OEE ento, matematicamente, formado pela multiplicao dos
3 ndices:
OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade
Vamos supor ento que uma empresa tenha os seguintes ndices:

Disponibilidade: 88% - existem algumas paradas nas mquinas com

problema, mas parece um bom ndice;

Desempenho: 85% - em funo das quebras e dos desgastes nas

mquinas, o desempenho de 85 % mas ainda assim parece bom;

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Qualidade: 97% - a qualidade do produto afetada por causa dos

problemas de mquinas com defeito, mas afinal de contas e quase 100%
de qualidade.

Parecem nmeros bons, mas qual seria o OEE dessa empresa?

O ndice de OEE nesse caso seria:
OEE = 0,88 x 0,85 x 0,97 = 0,72
Apesar de parecer que individualmente os nmeros no so to ruins, o
ndice de 72% de OEE no to bom assim. O JIPM definiu os seguintes valores
mnimos para uma empresa ser considerada World Class.

Desempenho deve ser no mnimo 95%

Disponibilidade acima de 90%

Qualidade deve ser de pelo menos 99%

Com esses nmeros individuais, o OEE obtido seria:

OEE = 0,90 x 0,95 x 0,9999 = 0,855
Isso mostra que atingir 85% de OEE implica em uma gesto muito apurada
de cada mquina, linha, clula, operadores, equipe de manuteno, enfim no
algo muito simples de se atingir sem as ferramentas adequadas.

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4 C OMO OBTER OS NDICES PARA CALCULAR O OEE?

Um dos grandes problemas que dificultam atingir um OEE de 85 % so as
paradas de mquina (falaremos mais sobre paradas mais adiante).
fundamental saber quais so as principais causas de parada para atuar
diretamente no problema o quanto antes e preciso tambm saber quais os
maiores causadores de paradas e porque.
A questo principal como obter os dados corretos e no momento certo. As
coisas esto acontecendo na produo nesse exato momento, como saber a
tempo de tomar alguma deciso.
Vejamos como as empresas que j utilizam o OEE realizam essa tarefa de
obter as informaes da produo.

4.1 Coleta Manual

O cho de fbrica possui mquinas, linhas, clulas e principalmente
pessoas, muitas pessoas. Nessa estratgia uma pessoa ou algumas pessoas
so destinadas a funo de anotar tudo o que est acontecendo na produo e
em alguns casos o prprio operador, quando tem tempo para isso.
As informaes coletadas no so muito confiveis, pois pode ocorrer
interrupo, erros de interpretao, atrasos, que no permitem a exatido na
hora de coletar e processar as informaes, ou at mesmo uma falha humana
cometida pelo profissional. Estejam elas anotadas em uma planilha ou no
papel, a hora de lan-las no sistema de gesto da empresa aumenta ainda
mais os riscos de divergncias nas informaes, alm do tempo que toda essa
tarefa demanda.
As informaes, confiveis ou no, podem at estar em um sistema de
gesto de OEE, mas depois de quanto tempo elas podero ser consultadas? E
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se acontece algo no cho de fbrica que demanda uma deciso imediata, com
que dados deve-se utilizar?

4.2 Coleta de dados direta da produo para o Sistema

Um sistema de coleta de dados na produo elimina a necessidade de
planilhas paralelas e profissionais descontentes com a misso de anotar o que
acontece na fbrica. Ele estende o benefcio do ERP da corporao para o cho
de fbrica. Os coletores, estando em pontos mais relevantes da produo, alm
da funo de coletar informaes, permitem apresentar indicadores de
desempenho e a visualizao da informao em tempo real. Isso faz toda a
diferena.
Em pouco tempo essa informao estratgica estar disponvel para o
gerente de produo e os demais gestores da companhia. As informaes esto
asseguradas pela TI e integradas com os demais sistemas da empresa, gerando
inteligncia de negcio e eficincia para a organizao. Acredite, isso
possvel.
Essa coleta pode ser automtica, utilizando equipamento especfico para
isso, ou ainda utilizando computadores de baixo custo instalados na produo
mas tendo sempre em mente que o operador no um especialista em TI e
portanto a interface tem que ser a mais simples e eficaz possvel.

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5 C OMO LUCRAR COM O OEE?

Em uma busca constante por eficincia, as indstrias precisam considerar
diversos fatores que impactam na produtividade de todo o ciclo de produo, e
um dos fatores que mais impactam na capacidade total da indstria so as
mquinas e se elas param quando deviam estar em operao o negcio
complica.
Embora as mquinas sejam cada vez mais modernas, e muitas indstrias
atuem com tecnologia extremamente avanada, como robs e mquinas com
tecnologia de ponta, e ainda com automao industrial, preciso gerir todo
esse parque para saber se elas esto sendo totalmente aproveitadas e mais, se
esto de fato trabalhando para trazer lucro para a empresa.
Ento, o prximo passo para uma indstria que realizou investimentos em
capacidade - contratao e capacitao de pessoas e aquisio de mquinas a gesto da execuo de toda essa operao. Inclusive, para verificar o
retorno do investimento realizado nas mquinas e em pessoal, essencial
medir a produtividade e a rentabilidade que cada um traz para indstria, e isso
s possvel com um sistema de gesto que controle o OEE e esteja integrado
ao ERP. Ou seja, as informaes da execuo da produo precisam ser
medidas e sincronizadas com a informao do sistema de gesto da empresa,
que possui tanto o controle do investimento realizado, quanto do retorno final
em vendas que as atividades da indstria trazem.
A seguir veremos cinco ganhos em lucratividade e eficincia gerenciando a
produo:

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Reduo do Tempo de Mquina Parada

O grande problema para a produtividade so as paradas no planejadas.
Como essa parada ser sempre imprevista ela sempre trar prejuzo, e como o
gs da cozinha que s acaba quando se est cozinhando. O tempo de parada
reduzido traz ganhos enormes para a produo, alm de reduzir custos com
manuteno. A inteno que a Cadeia de Ajuda seja o mais eficiente
possvel para manter a produo com alta produtividade, alto OEE, todo o
tempo que foi planejado para isso. A forma identificar a parada e informar a
cadeia de ajuda no momento em que o sintoma da parada foi apontada pelo
operador. Isso aliado a uma equipe de manuteno treinada permite manter
todo o processo funcionando, sem grandes solavancos.

Aumento na qualidade final dos produtos

A indstria que gere bem suas mquinas tende a reduzir custos com refugos
de produtos finais, e tambm de materiais que so desperdiados ao longo do
processo

produtivo.

qualidade

final

do

produto

tambm

pode

ser

incrementada caso a operao das mquinas estejam em dia, o que reflete em

vendas e crescimento para a organizao. A gesto do OEE capaz de indicar
quando uma mquina apresenta falhas e o motivo e ainda qual a frequncia
dessas falhas. A informao pode ser vista em tempo real, o que reduz o tempo
em que uma mquina produza com baixa qualidade.

Aumento na produtividade total da indstria

Uma mquina que opera abaixo de sua capacidade ou com falha, alm de
gerar produtos mal acabados, reflete na queda da produtividade total do ciclo
que depende dela. Essa queda na produtividade pode refletir em atrasos de

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pedidos e no cumprimentos de prazos, que acarretam perda de vendas e at

de clientes. Ao gerenciarmos a eficincia de cada recurso da produo, a
indstria ganha em todo o processo de produo.

Balano entre produtividade e custo das mquinas

A gesto do OEE mostra quanto tempo de fato cada mquina opera, quanto
tempo ela leva para ser preparado ( setup), quanto tempo perdido com
parada, quanto tempo a manuteno precisou para que tudo voltasse ao
normal, o que a manuteno fez para voltar a normalidade, enfim, todas as
variveis que impactam na produtividade. Deste modo, possvel chegar a um
clculo real do custo de cada processo da produo, custo de operao
hora/mquina e ainda identificar e utilizar capacidades que no esto sendo
exploradas para otimizar a operao.

Informao certa na hora certa

Com o monitoramento do OEE, a gesto da indstria pode tomar decises
com mais segurana, como a hora certa de aumentar a capacidade de um
centro, adquirir novas mquinas, fazer melhorias/manutenes nas existentes
e at tirar de operao uma mquina j no to eficiente. Alm disso possvel
avaliar o trabalho dos operadores, o Fator Humano, a gesto mais complexa
de uma produo (trataremos disso em um tpico mais adiante) O
conhecimento do OEE de cada mquina ou setor permite avaliar se de fato o
que foi planejado est sendo devidamente executado e verificar a tempo se
alguma medida precisa ser tomada para manter a produo dentro do
cronograma.

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Ao longo do tempo, as informaes armazenadas em banco de dados

tornam-se cada vez mais estratgicas e servem para avaliar a evoluo do
passado e embasar planejamentos futuros de toda a corporao.

Quanto custa uma Parada?

Ns sabemos que disponibilidade um dos trs ndices que compem o
OEE e sua importncia to grande que, se no existe disponibilidade, no
existe nem desempenho e nem qualidade, afinal, um recurso indisponvel no
capaz de produzir, to pouco com qualidade.
Alm de a indisponibilidade reduzir drasticamente o OEE de um recurso
especfico, pode impactar no OEE global da indstria, uma vez que esse
recurso, normalmente, fazer parte

de uma linha de produo. Existe um

impacto muito maior no custo de uma parada, pois uma coisa uma breve
parada

em

um

recurso

(baixo

desempenho),

outra

coisa

uma

indisponibilidade de um recurso na produo encadeado a vrios outros

eventos dependentes.
As pessoas na produo precisam parar em algum momento, seja para
ginstica laboral, refeio ou troca de turno, ou para fazer a manuteno, no
caso das mquinas. Quando a parada prevista, perfeito, pois a capacidade de
produo foi calculada considerando o tempo das paradas, mas e quando
uma parada emergencial, no planejada? E mais, e quando essa parada ocorre
quando a indstria est operando no limite da capacidade para atender um
pedido com o prazo apertado?
realmente difcil estimar um custo exato das paradas, at porque cada
indstria tem um produto diferente, com custos diferentes, mas podemos citar
os principais impactos:

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O custo da queda na produo, que resulta em menos produtos

expedidos;

O custo do acumulo do inventrio quando a parada ocorre em um

recurso que tem recursos dependentes;

O custo da ociosidade dos operadores e da desmotivao da equipe;

O custo de perder um cliente quando um pedido no for entregue no

prazo;

Enfim, os impactos so muitos, e voc pode tentar traz-los para a realidade

da sua indstria para ter uma estimativa do seu caso. Agora, apenas saber
quanto custa no resolve o problema. preciso agir na causa do problema, e
para isso preciso ter o controle das paradas e as informaes necessrias
para minimiz-las.

Gerenciando as paradas
A gesto da produo precisa ter uma atitude pr-ativa em relao as
paradas e para isso ser necessrio descobrir quais so as principais causas ou
sintomas e quais os impactos na produo. E atacar essas causas diretamente.
Normalmente um pequeno nmero de causas so as responsveis pelas
maiores quedas de produtividade.
Ter um sistema de controle da produo que fornea as informaes de
paradas e com base nos histricos da indstria possibilita que sejam adotadas
medidas necessrias para reduo o nmero das paradas.

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Agindo durante a Parada

Independentemente

de

parada

ocorrer

de

forma

preventiva

ou

emergencial, ou ser causada por mquinas ou por pessoas, necessrio existir

um plano de aes a ser executado.
Por exemplo, ter peas sobressalentes pode minimizar uma parada que
levaria horas, ou paralisaria um recurso por dias, para aguardar a entrega do
fornecedor. Se a pea est no estoque, pode ser rapidamente substituda. Para
isso necessrio saber as causas de maior impacto, s assim para definir o
que deve estar disponvel rapidamente, impossvel ter toda as necessidades
de materiais ou peas disponveis e s a anlise das causas de paradas vo
mostrar isso.
Outro fator decisivo est relacionado manuteno. extremamente
importante que exista os procedimentos adequados para manuteno de cada
mquina da produo e mais: que a equipe de manuteno tenha formas de
ser avisada no momento em que ocorre a parada e que seu desempenho possa
tambm ser avaliado a partir desse momento.
Um sistema de gesto de OEE tem a capacidade de identificar uma falha ou
parada no exato momento que ela ocorre e emitir um alerta visual para a
manuteno. Assim que a parada ocorre, o sistema ir cronometrar o tempo de
manuteno e qual ao foi realizada, e essa informao ser til tanto para
mensurar a capacidade da equipe, quanto para que esse tempo seja
considerado nos futuros procedimentos de manuteno.

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Agindo aps a parada

Uma coisa fato: dificilmente as paradas deixaro de existir na indstria.
Ter uma ferramenta que fornea informaes das paradas essencial para a
indstria que busca tratar suas paradas como um fator estratgico e previsto
na sua operao e no ficar somente apagando incndios.
As paradas e manutenes formam um ciclo onde necessrio minimizar o
nmero de paradas no previstas, reduzir o impacto de cada uma e reduzir o
tempo que leva para a mquina voltar a operar. muito importante ter uma
ferramenta que permita a indstria compor uma base de conhecimento que
fornea essas informaes, que fornea informaes em tempo real, quando
for o caso, para que aes sejam tomadas imediatamente, e que permitam que
a indstria tornem aes e eventualmente mudanas de rumo.

6 G ESTO A V ISTA O NLINE UTILIZANDO INFORMAES DE

OEE
Uma forma muito adotada na
gesto da produo apresentar
informaes sobre produtividade,
qualidade, manuteno executada
e uma srie de outros ndices em
quadros posicionados ao longo da
linha.
Porm essas informaes so
coletadas

de

forma

manual

atualizadas, no melhor dos casos, algumas vezes ao dia. No incio da

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implantao da gesto a vista alguns operadores, nem todos, analisam os

resultados e se empenham em melhorar. Com o passar do tempo esses
quadros so mantidos para que sejam atendidas as necessidades de
conformidade principalmente com a ISO 9000 mas o efeito prtico muito
pequeno, na maioria das vezes nulo.
Um outro fato que essas informaes ao longo do tempo passam a ser
mascaradas, por exemplo, se a meta produzir N produtos por hora, registrase N e no final do turno feito o ajuste para o valor real, ou seja, como se a
produo fosse perfeita at o final do turno e somente na ltima hora houvesse
uma produtividade muito baixa.

J viu isso acontecer alguma vez? Mas porque isso acontece?

Existem praticamente duas questes que levam os operadores a ignorar
esses quadros:

Os dados so coletados manualmente e so normalmente imprecisos

e/ou mascarados

A apresentao dos dados no em tempo real, mostram uma fotografia

do passado e no tem muita utilidade, so mais usados depois como
histrico pela gerncia, no traz nenhuma informao real para os
operadores

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Uma opo que ataca esses dois problemas e que pode ser muito eficiente
a "Gesto a Vista Online", que tem a mesma inteno inicial da Gesto a Vista
tradicional mas onde os dados so coletados em tempo real e o processamento
e apresentao tambm so em tempo real. Os dados de OEE, e outras
informaes que orientem os operadores, so apresentadas em displays
(monitores ou TVs ligadas a netbooks por exemplo) ao longo da produo nos
mesmos moldes que os painis em aeroportos. Os operadores acompanham o
desempenho diretamente nesses painis.
Alm disso o display pode informar, por exemplo, se algum problema
ocorreu em algum ponto da produo, como uma parada de mquina que
requer manuteno, isso facilita que o lder ou o supervisor de produo possa
atuar junto aos operadores e a cadeia de ajuda.
Outra utilizao muito eficaz destes display instal-los na manuteno.
Displays dedicados a essa finalidade podem mostrar que mquinas esto
paradas e porque, e quem da equipe est atendendo ao chamado.

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Todos esses recursos permitem que os operadores e os especialistas da

cadeia

de

ajuda

mantenham

foco

na

produtividade

aumentando

consideravelmente o faturamento e diminuindo o desperdcio.

7 O F ATOR H UMANO
Existem algumas metologias de gesto da produo que so bastante
difundidas e empregadas em muitas empresas mas existe um fator que muitas
vezes no to considerado na implantao de uma nova metodologia para a
gesto da produo e que na realidade pode ser o mais importante, o Fator
Humano. A maioria das metologias para gesto da produo vieram
inicialmente dos Estados Unidos e posteriormente do Japo, porm as
caractersticas de ambos os povos so bem diferentes das dos brasileiros, e
esse entendimento pode ser determinante para o sucesso no gerenciamento
de pessoas que trabalham a produo industrial e tambm na hora de
implantar novas metodologias.
Ns brasileiros no gostamos muito de regras; se j fazemos alguma coisa
de uma determinada forma esse o melhor jeito de fazer e estamos
conversados. Assim como a jabuticaba, s no Brasil tem leis que "pegam" e leis
que "no pegam".
Ento, como fazer com que os operadores brasileiros sigam de fato alguma
metodologia no dia a dia, e no somente quanto tem auditoria da ISO? Digo
isso, pois quando tem auditoria da ISO, a fbrica uma beleza - talvez fosse o
caso de fazer auditoria da ISO todo dia. Isso parece brincadeira, mas pode ser
uma pista para qual caminho devemos seguir.
Talvez, ns brasileiros, no sejamos to diferentes dos outros, talvez o que
exista em outros pases uma forma clara e constante de monitoramento.

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Talvez, a todo ser humano, independente da nacionalidade, que for submetido

a uma regra mas no for monitorado, provavelmente no ir cumpri-la, no por
muito tempo.
Vamos analisar do ponto de vista do trabalhador da produo. A produo
tambm tem regras demais. Alm de fazer o que importante na produo, o
operador ainda tem que preencher uma srie de planilhas e para que? Pedem
que mudem a forma de produzir para uma "forma melhor", mas por que? O
profissional tem pouco tempo, e mesmo assim solicitado que faa vrias de
atividades "extras", qual a finalidade? Disseram para ele que isso importante
para melhorar a produo mas normalmente no melhora e ele no recebe
nenhum retorno sobre as informaes que est passando e, quando acontece,
recebe uns relatrios mostrando de forma superficial o que aconteceu no
passado, alguns grficos que so incompreensveis. Com o tempo esses
trabalhos extras so feitos de qualquer forma ou nem so feitos, "no so
avaliados mesmo" o que o operador acredita e tudo fica como era. Quem
leva a culpa a nova metodologia. O que voc acha est errado nessa histria
toda?
Temos alguns pontos para nos basear e para tirar algumas concluses:

Monitoramento Eletrnico. impossvel algum fiscalizar o que

acontece na produo o tempo todo e se no tem fiscalizao no tem
cumprimento do que foi determinado, ou pelo menos muito difcil saber
quem est e quem no est cumprindo. Isso precisa ser feito
eletronicamente para ser feito o tempo todo.

Monitoramento
automtico

Automtico. Com o monitoramento eletrnico e

operador

preencher formulrios

no

precisar

preencher

nada.

Sabemos

toma tempo, gera informao errada e acaba

caindo no descredito.

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Realimentao. Se operador no est conseguindo cumprir o que foi

planejado tem que ser informado, o quanto antes, em tempo real se for
possvel e, se for o caso, tem que ser treinado. O desempenho pstreinamento precisa ser monitorado e se ao final do investimento que foi
definido no houver resultado deve ser desligado, a no h o que fazer.
Porm desligando o operador mas sabendo-se quais so os bons, quais
realmente esto se esforando e quais esto "empurrando com a
barriga".

Referncia. O operador precisa saber, em tempo real, se est dentro do

que foi estabelecido. J falamos disso Gesto a Vista Online com dados
de OEE e todas as informaes que sejam importantes para orientar o
pessoal de produo.

Melhoria

Contnua. Tudo precisa ser reavaliado constantemente,

implantar novas melhorias, mudanas, novas metodologias, tudo isso

leva tempo, nem tudo vai funcionar da mesma forma para todo mundo. A
metodologia um mapa e como j dissemos o OEE uma bssola,
ferramentas essenciais para seguir o melhor caminho.

8 C OMO IMPLANTAR O MONITORAMENTO DO OEE?

O monitoramento do OEE permite que a produo se foque naquilo que
pode fazer de melhor que produzir. Produzir com menor custo e mais
qualidade. Vamos analisar 5 aes prticas que permitem definir como iniciar o
monitoramento do OEE e obter retorno do investimento o mais rpido possvel.
E o mais importante, fazer com que esse retorno possa ser reinvestido para
gerar mais melhoria, ou seja, a famosa melhoria contnua.
Quando voc pensar em monitorar OEE pense vou investir para aumentar a
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produtividade, ou seja, vou produzir mais, melhor e com a mesma planta, essa
a inteno. Resumindo gerar mais lucro.
1. O mais importante : Nunca faa tudo de uma vez . Vai ficar caro e
mais difcil de se pagar. Comece aos poucos, algumas mquinas, algumas
linhas. E faa o retorno do investimento pagar as prximas etapas da
implantao.
2. Segunda

coisa

muito

importante:

No

deixe

de

iniciar

monitoramento. No fazer nada tambm no resolve.

Sem

informao ser impossvel melhorar, no fazer nada a pior opo de

todas.
3. Priorize as reas que tenham maior possibilidade de retorno financeiro
com o aumento do ndice de OEE e que no seja muito complexo de
realizar alteraes que possam aumentar esse ndice, sempre avaliando
com muito cuidado para no focar o investimento em reas onde as
mudanas so muito complexas. Por exemplo, uma mquina muito cara
pode parecer ser melhor de monitorar mas as mudanas podem ser mais
difceis do que em uma bancada de montagem manual, onde o retorno
pode ser mais rpido.
4. Avalie com o pessoal de produo quais so os "tempo padro de cada
produto" mais prximos do real para cada equipamento/linha de
produo. As vezes especialistas definem valores que no correspondem
com a realidade da sua produo e isso pode causar distores no ndice
de OEE. Lembre-se, a inteno aumentar a produtividade, no atingir
o OEE mais alto.

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5. Sempre que possvel utilize alguma ferramenta de reduo do tempo de

setup (como a Troca Rpida de Ferramentas ou TRF). Muito das perdas na
produo ocorrem durante o setup das mquinas, isso pode ser tambm
falha

de

Planejamento).

Simultaneamente

desafie

pessoal

de

manuteno a reduzir ao mximo o tempo de manuteno corretiva, as

mquinas devem estar disponveis o maior tempo possvel.
Dessa forma a nossa bssola, o ndice de OEE, poder orientar nos prximos
passos e ajudar na melhoria contnua da produo.

9 Q UE TAL FAZER UM PILOTO COM O K ITE MES

A Kite oferece a possibilidade de fazer um piloto com o Kite MES de um a
trs meses.
Toda a instalao, treinamentos e gesto do piloto podem ser realizadas
remotamente.
Fazemos tambm todo o acompanhamento durante o perodo do piloto.
No final geramos um diagnstico apresentando as principais informaes
que foram coletadas da produo.

Para candidatar sua empresa a um piloto do Kite MES clique aqui

ou acesse o link http://www.kitemes.com.br/piloto-kite-mes/

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