ApostilaUsinagem Parte2 PDF

UNIVERSIDADEFEDERALDORIOGRANDEDOSUL
ESCOLADEENGENHARIA
DEPARTAMENTODEENGENHARIAMECNICA
APOSTILA
ENG03343
ProcessosdeFabricaoporUsinagem
Parte2
Prof.Dr.AndrJoodeSouza
20111
SUMRIO
PARTE2PROCESSOSDEUSINAGEMCOMFERRAMENTASDEGEOMETRIADEFINIDA
5 PROCESSODETORNEAMENTO....................................................................................................................93
5.1 Generalidades.............................................................................................................................................93
5.2 MovimentoseGrandezasnoProcesso.......................................................................................................94
5.3 MquinasFerramentas...............................................................................................................................98
5.4 FerramentasdeCorte...............................................................................................................................105
5.5 OperaesdeTorneamento.....................................................................................................................114
5.6 EsforosdeCorteemTorneamento.........................................................................................................115
5.7 QualidadedasPeasTorneadas................................................................................................................121
5.8 CondiesEconmicasdeUsinagem........................................................................................................125
5.9 Problemas.................................................................................................................................................133
6 PROCESSODEFURAO...........................................................................................................................134
6.1 Generalidades...........................................................................................................................................134
6.2 MovimentoseGrandezasnoProcesso.....................................................................................................134
6.3 MquinasFerramentas.............................................................................................................................137
6.4 FerramentadeCorte.................................................................................................................................141
6.5 OperaesdeFurao...............................................................................................................................151
6.6 EsforosdeCorteemFurao...................................................................................................................154
6.7 QualidadedePeasFuradas.....................................................................................................................161
6.8 Problemas.................................................................................................................................................162
7 PROCESSODEFRESAMENTO.....................................................................................................................163
7.1 Generalidades...........................................................................................................................................163
7.2 MovimentoseGrandezasnoProcesso.....................................................................................................164
7.3 MquinasFerramentas.............................................................................................................................166
7.4 FerramentasdeCorte...............................................................................................................................176
7.5 OperaesdeFresamento........................................................................................................................180
7.6 EsforosdeCorteemFresamento............................................................................................................185
7.7 QualidadedePeasFresadas....................................................................................................................191
7.8 OtimizaodoProcessodeFresamento...................................................................................................192
7.9 Problemas.................................................................................................................................................197
8 REFERNCIAS.........................................................................................................................................198
93
PROCESSOSDEUSINAGEMCOMFERRAMENTASDEGEOMETRIADEFINIDA
PARTE2
PROCESSOSDEUSINAGEMCOM
FERRAMENTASDEGEOMETRIADEFINIDA
5 PROCESSODETORNEAMENTO
5.1 Generalidades
Torneamento (tambm chamado de corte semiortogonal em laboratrios de pesquisa) um
processomecnicodeusinagemcomgeraodecavacoondeumslidoderevoluobruto[matria
prima(barra)oucorpodeprova(tarugo)]transformadoretirandosematerialdesuaperiferia.Nesta
retiradautilizadaumaferramentamonocortanteacomafinalidadedeseobterumasuperfcietcnica
(cilndricaoucnica)comformas,dimenseseacabamentodefinidos.
Naoperaodecorte,apeabrutafixadanaplacadotornoegiradaacertarotaoemtorno
do eixo principal da mquina (movimento de rotao). Simultaneamente, a ferramenta, rigidamente
alojadaemumdispositivochamadoportaferramentas,deslocadasimultaneamenteemumatrajet
riacoplanaraoreferidoeixo(movimentodetranslao)aumataxadeavanoconstante.Estacombina
o de movimentos promove a remoo de uma camada de material da pea bruta para formar um
cilindro,umcone,umaroscaouaindaumasuperfciedeperfilmaiscomplexo.
Omovimentodeavanodaferramentapodeseraolongodapea,oquesignificaqueodimetro
dapeasertorneadoparaumtamanhomenor.Alternativamente,aferramentapodeavanaremdire
oaocentro,paraofinaldapea,oquesignificaqueapeaserfaceada.Frequentementesocombi
naesdessasduasdirees,resultandoemsuperfciescnicasoucurvas,comasquaisasunidadesde
controledostornosCNCatuaispodemlidarpormeiodemuitaspossibilidadesdeprogramas.
Historicamente,osprimeirospassosdepesquisapassarampelaprocuradasmelhoresgeometrias
paraaoperaodecorte.Aetapaseguintededicousebuscademateriaisdemelhorescaractersticas
de resistncia e durabilidade. Depois se passou a combinar materiais em novos modelos construtivos
sincronizando as necessidades de desempenho, custos e reduo dos tempos de parada no processo
produtivo.Comoresultado,consagrouseousodeferramentascompostas,ondeoelementodecorte
umapastilha(inserto)montadasobreumabase.
AFigura5.1mostraumaoperaodecorteemqueumaferramentacominsertodemetalduro
M20(videNormaISO503,Fig.3.11)usadanotorneamentodeacabamentodeumapeadeaoinoxi
dvel.Observeaformaodocavacohelicoidalcurtotipoarruela(videNormaISO3685,Fig.4.3).
94
Figura5.1Operaodetorneamentocominsertointercambivel
Apesardesergeralmenteumaoperaodecortecomarestamonocortante,oprocessodetor
neamentovarianosaspectosdeformatoematerialdapea,tipodeoperao,requisitos,custos,etc.
quedeterminamumasriedefatoresdecortedaferramenta.Asferramentasdecorteatuaissocui
dadosamenteprojetadas,baseadoemdcadasdeexperincias,pesquisasedesenvolvimentos.
Otorneamentocertamenteoprocessodeusinagemmaiscomumenteempregadoemtrabalhos
experimentaisrelativosaocortedosmetaiscomgeraodecavaco.
5.2 MovimentoseGrandezasnoProcesso
Osmovimentosentreferramentaepeaduranteausinagemsoaquelesquepermitemaocor
rncia do processo de corte. Tais movimentos so considerados durante o projeto e a fabricao das
mquinasferramentasqueosrealizaro.
Osmovimentospodemserclassificadoscomoativosoupassivos.
Osmovimentosativossoaquelesquepromovemremoodematerialaoocorrerem.Osmovi
mentospassivossoaquelesque,apesardefundamentaisparaarealizaodoprocessodeusinagem,
nopromovemremoodematerialaoocorrerem.Ambossoimportantes,poisaelesestoassocia
dostemposque,somados,resultamnotempototaldefabricao(produo).
Paraquesepossamelhorcompreenderainteraoentremquina/ferramenta/peaprecisoen
tenderosmovimentosrelativosentreelas.Essesmovimentosreferemsepeaconsideradaparada.A
Figura5.2mostraadireodosmovimentosdecorte,deavanoeefetivonotorneamento,descritos
nositensqueseseguem.
MovimentodeCorte(rotaodapea):movimentoentraaferramentaeapea,que,semomovi
mentodeavanogeraapenasumaremoodecavacoduranteumanicarotaodaferramenta.
Movimento de Avano (translao longitudinal da ferramenta): movimento entre a pea e a ferra
menta, que, junto com o movimento de corte, gera uma remoo repetida ou contnua do cavaco
durantevriasrotaesdaferramenta.
ENG03343ProcessosdeFabricaoporUsinagem
20111
95
Movimento Efetivo de Corte (movimento combinado ferramenta/pea): resultado dos movimentos

decorteedeavano(contnuo)realizadossimultaneamente.
Movimento de Profundidade (translao transversal da ferramenta): movimento entre a pea e a
ferramentanoqualaespessuradacamadadematerialaserretiradadeterminadadeantemo.
Figura5.2Direodosmovimentosdecorte,deavanoeefetivonotorneamento,mostrandoosngulosdedi
reodeavano(),dedireoefetiva()eoplanodetrabalhodaferramenta(Pfe)
AFigura5.3ilustrademaneiraesquemticaosmovimentosemumaoperaodetorneamento
longitudinalexterno,noqualsepodemvisualizarosmovimentosdecorte(setaazul),deavano(seta
preta)edeprofundidade(setabranca).
Figura5.3Representaodosmovimentosnoprocessodetorneamento
5.2.1 Velocidadedecorteevelocidadedeavano
Avelocidadedecortevc(Eq.5.1)avelocidadetangencialinstantnearesultantedarotaoda
peanopontodecontatodaferramentaaumaprofundidadedecortedefinida,ondeosmovimentosde
corteedeavanoocorremsimultaneamente:
vc
d n
1000
(5.1)
ondevcavelocidadedecorte[m/min];dodimetrofinaldapea[mm];narotaodapea[rpm].
Avelocidadedeavanovf(Eq.5.2)oprodutodoavanopelarotaodaferramenta:
96
vf f n
(5.2)
ondevfavelocidadedeavano[mm/min]efoavano[mm/volta].
5.2.2 Seotransversaldecorte
Asituaoidealmentesimplesparaanlisedasrelaesentreosparmetrosdecorteeasdemais
grandezasdeusinagemcomerrosconsideradosaceitveisentre10%e15%dosvaloresmedidose/ou
calculadosocorrequandoseconsideraumaferramentacomarestadecorteretilneaemcantovivo,
ngulos0er0.Estasituaoidealmentesimplificadadefineaseotransversaldecorte.
AFigura5.4mostraasituaoidealmentesimplificada.
(a)
(b)
Figura5.4Definiodareadaseotransversaldecorte:(a)superfcies,grandezasdecorte,pontode
refernciaDelarguradecortebnotorneamentocilndrico;(b)grandezasdecorteparaarestasdecorte
retilneastorneamentocilndricocom=0epontodecortenapontadaferramenta
Area(A)daseotransversalnocorteortogonal(bidimensional)areacalculadaperpendicu
larmentedireodecortenoplanodemedidadeumcavacoaserremovido(comerrode10%a15%
sobreovalorreal).Nestecaso,vlidaaEquao(5.3).
A=apf=bh
(5.3)
Alarguradecorte(b)eaespessuradecorte(h)tambmchamadasdelarguraeespessurado
cavaco,respectivamentesocalculadasnaseotransversaldecorte.DaFigura5.6,temse:
senr
ap
h

b f
(videSEO4)
20111
97
5.2.3 Tempodecorteetaxaderemoodematerial
Otempodecortetc[min]resumeatotalidadedostemposativos,poiselerepresentaotempoem
queosmovimentosdecortee/ouavanoestoefetivamenteocorrendo:
tc
Lf Lf
d L f
v f f n 1000 f v c
(5.4)
ondeLfopercursodeavano[mm].
Recapitulando:avelocidadedecorte(vc)ataxanaqualapontadaferramentapassapelasuper
fcieasertrabalhada,normalmenteexpressaem[m/min];oavano(f)correspondedistnciapercor
ridapelaferramentanadireoaxialemcadavoltadapeaaumadadarotao,em[mm/volta];ea
profundidadedecorte(ap)aespessuradometalremovidodapea,medidaemumadireoradialem
[mm].OprodutodestestrsparmetrosdecorteresultanataxaderemoodematerialQ[cm3/min].
Ataxaderemoodematerial(Eq.5.5)representaovolumedecavacoremovido[cm3]poruni
dadedetempo[min].Esteparmetrofrequentementeutilizadoparadeterminaraeficinciadeuma
operaodeusinagem.
Q ap f vc
(5.5)
5.2.3.1 Exemplo5.1
PretendeseobterpeascilndricasdeaoABNT1040(dureza156HB)com85mme450mm
decomprimentoapartirdebarrascilndricascom100mmutilizandoprofundidadedecorte1,5mm,
avano0,30mm/voltaerotao1115rpmemumtornoCNCcompotncianominalde20cv.Paraisso,
dispesedeumaferramentaMDP25comr75o,0o,6o,6oer0,8mm.Calcularo
tempodecortedeumapea.
ResoluodoExemplo5.1:
Parareduzirodimetrode100mmpara85mm,sonecessriosnp5passesde1,5mm.
Considerandoarotaoconstanteemn1115rpm,temse(Eq.5.4):
tc np
L
450
L
np
5
tc 6min44s
vf
f n
0,3 1115
Considerandoavelocidadedecorteconstanteparad0100mm,temse(Eq.5.4):
tc np
L d1 ... dnp
f n
d0
L 97 94 91 88 85 450
450
4,55

100
0,3 1115
0,3 1115
f n
tc 6min07s
Mantendoseavelocidadedecorte(vc)constante,arotao(n)aumentacomadiminuiodo
dimetro(d)eassim,avelocidadedeavano(vf)aumenta,diminuindootempodecorte(tc).
98
5.3 MquinasFerramentas
A mquinaferramenta de usinagem para obteno de superfcies usinadas de revoluo cha
madadetorno.Istosedcomapeaemmovimentoprincipaldetrabalho(rotao),enquantoaferra
mentatemosmovimentos:longitudinal(avano)etransversal(profundidade).
Osfatoresquedefinemaescolhadeumtornoso:materialdapea;tamanhodolote;prazodo
lote;relaogeomtricaL/D;graudecomplexidade;graudedesbalanceamento;quantidadedeopera
es;quantidadedeferramentasnecessrias;dispositivoseacessriosdisponveis.
5.3.1 Tiposdetornos
Aclassificaodeumtornopodeserfeitaemfunodediferentesfatores,taiscomotipo,grau
de automatizao, controle ou comando da mquina etc. Este ltimo o mais aplicado, dividindo os
tornosemconvencionais(universal,revlver,vertical,copiador,automtico),ecomcomandonumri
co.AFigura5.5ilustraosprincipaistiposdemquinasferramentasparatorneamentoeaTabela5.1cita
assuascaractersticasbsicas.
(a)Tornouniversal
(b)Tornorevlver
(c)Tornovertical
(d)Tornocopiador
(e)Tornoautomtico
(f)TornoCNC
Figura5.5Principaistiposdemquinasferramentasparatorneamento
20111
99
Tabela5.1Caractersticasbsicasdostiposdemquinasferramentasparatorneamento
TipodeTorno
Utilizao
Dependncia
doOperador
Graude
Automao
Velocidades
eAvanos
Tamanho
doLote
Universal
Oficinas e
ferramentarias
Alta
Baixo
Baixos
Pequeno
Revlver
Produo
Alta
Mdio
(mecnica)
Baixos
Pequeno a mdio
Vertical
Produo (peas
muito grandes)
Alta
Alto (mecnica
e/ou eletrnica)
Baixos a mdios
Pequeno a mdio
Copiador
Produo
Alta
Alto (mecnica
e/ou eletrnica)
Baixos
Pequeno a mdio
Semi
automtico
Produo
Baixa
Alto (mecnica)
Mdios
Grande
Automtico
Produo
Baixa
Alto (eletrnica)
Altos
Mdio a grande
CNC
Produo
Baixa
Alto (eletrnica)
Altos
Pequeno a mdio
Ultrapreciso
Peas especiais
e/ou exclusivas
Baixa
Alto (eletrnica)
Muito baixos
Pequeno a mdio
Especial
Requisitos
especficos
Depende do grau
de automao
Exclusiva
Depende do tipo
de pea
Pequeno a
grande
5.3.1.1 Tornosconvencionais
Os tornos convencionais vo desde tornos com simples mecanizao de algumas funes, tais
comoavanolongitudinaleavanotransversal,attornoscomaltograudeautomaoemquetodasas
funessoautomticas,inclusivefunesdecargaedescargadepeas.
Estealtograupodeserconseguidomedianteoempregodedispositivosecomandosmecnicos,
eltricos,hidrulicosepneumticos.Estetipodeautomaochamadoautomaorgidaquefornece
mquinaaltaproduoeeficincia,mascombaixaflexibilidadeemudanasnaproduo.
Dentre os tornos convencionais esto os tornos: universal, revlver, vertical, copiador, semi
automtico,automticoeespecial.
Os componentes bsicos de um torno convencional podem ser resumidos atravs da Figura 5.6
quemostraossubsistemasdotornouniversal.
Ostornosuniversaissoosmaiscomuns.Nooferecemgrandespossibilidadesdeproduode
vidodificuldadequeapresentanamudanadeferramenta.
Otornorevlversurgiudanecessidadedereduzirocustodaproduoemsrie(grandesoupe
quenas),isto,produziromaiornmerodepeasnomenortempopossvel.Suaprincipalcaracterstica
a utilizao de um dispositivo especial em forma de torre giratria que emprega vriasferramentas
(variade4a12)convenientementedispostasepreparadaspararealizarasoperaesemformaorde
nadaesucessivaocastelorevlver.Afinalidadepermitirquesejamusinadasvriaspeasiguais,de
modo igual, utilizando uma srie de ferramentas que sero aplicadas sem a remoo da pea e sem
alteraodecolocaodeferramenta.Podemseefetuarasoperaesdetorneamento,furao,alar
gamento e rosqueamento. Construtivamente, os tornos revlver so semelhantes aos tornos comuns,
comadiferenadeobarramentosermaiscurtoeapresentarocastelo(outorre)portaferramenta.
100
Figura5.6Subsistemasdotornouniversal
Otornoverticalsemelhanteaotornodeplaca,diferindoapenasnadisposiodoeixorvore,
quevertical.Jafixaodepeas(grandesdimetrosepesosexcessivos)maissimpleseexigeme
nosesforo(maiorcomodidade).Porterumeixoapoiadoemmancaisaltamenteresistentes,estescon
somemmaiorpotncia.Almdisso,aexpulsodecavacosmaisdifcil;entretanto,nocaemsobreo
barramento.Emgeralconstitudoporcastelo(magazine)paravriasferramentas,comavanoslongi
tudinais(vertical)etransversais.Podetermaisdeumcarroportaferramentasosegundoparacargas
levesetorneamentosimultneo(operaesexternas,internasefaceamento).Caracterizasepelocorte
lentogerandocavacoscomgrandeseotransversal.Peasdeformatoirregularnoprecisamsercui
dadosamentealinhadasantesdeseaplicaremrotaeselevadas(comoemoperaeshorizontais).
Otornocopiadorpermiteobterpeascomaformadeslidosderevoluodequalquerperfil.Pa
ratanto,necessrioqueaferramentaexecutedoismovimentossimultneostranslaolongitudinal
e translao transversal em relao pea que se trabalha. Sob o ponto de vista funcional, o torno
copiadorpoderiaserconsideradoumtornosemiautomticojqueaoinseriroprottipoeapeaaser
usinada,aferramentamoveseautomaticamenteseguindooperfilatofim.empregado,geralmente,
paraaproduoseriadadepeasquetenhamperfiscnicos,esfricosoucomplexos.
O torno semiautomtico aquele em que h a necessidade de o operrio substituir uma pea
acabadapor outraemestadobrutonofinaldeumasriedeoperaesrealizadassucessivamentede
formaautomtica.Adiferenaentreosemiautomticoeoautomticoqueosegundoproduzuma
pea a partir da matriaprima (barra, vergalho etc.) movimentada com avano automtico. O semi
automticoapropriadoespecialmenteparaausinagemdepeasfundidas,forjadasouestampadas.
20111
101
Otornoautomticosecaracterizaporrealizartodasasoperaes(desdeamatriaprimaata
pea final) sucessivamente, uma aps a outra, de forma automtica. O campo de aplicao se d na
produoseriadadepequenaspeastorneadas,quasesempreapartirdeumabarracilndricademetal.
Adiferenafundamentalentreotornorevlvereoautomticoestnosistemadecomando:noprimei
ro, os movimentos que caracterizam as diferentes operaes de corte dependem do acionamento do
operadorparaexecutarcadaumadelas;nosegundo,asucessodeoperaessedautomaticamente.
Existemdiferentestiposdetornosautomticos,cadaumcomsuascaractersticasparticulares;aescolha
deve ser feita baseandose nas possibilidades que as ferramentas tm de efetuar certos movimentos
pararealizarumciclodetrabalhoconveniente,emrelaosexignciasdeforma,dimensesetc.
Ostornosespeciaissoaquelesdestinadosaoperaesespecficas.Comoexemplo,temseotor
nodetalonador,usadonocortededentesdefresasemachos,naqualseexigeumperfilconstante.
5.3.1.2 Tornoscomcomandonumrico
Ocomando numricoumequipamentoeletrnicocapazdereceberinformaespormeiode
entrada prpria, compilar estas informaes e transmitilas em forma de comando mquina
ferramenta, de modo que esta sem a interveno do operador realize as operaes na seqncia
programada. Os tornos com comando numrico diferemse basicamente dos tornos convencionais,
umavezquenonecessitamdeacessriosqueproporcionemocontroledosmovimentosdamquina,
taiscomogabaritos,cames,limitesetc.eatmesmoainterfernciadiretadooperador.Estesmovimen
tossocomandadosatravsdedadosdeentrada,quedeterminamosmovimentosaseremexecutados,
proporcionando ao equipamento e pea uma condio bastante favorvel, quando comparado com
tornoconvencional,almdoque,somaioresasgarantiasdeuniformidadedequalidadedepeapara
peaedeloteparalote.Oscomponentesbsicosdeumtornocomcomandonumricoso:
Partemecnica:mquinaoperatrizpropriamentedita,incluindoasunidadesmotoras,hidrulicase
pneumticaseainda,ossistemasderefrigerao,lubrificao,transportadoresdecavacoeoutros.
Interfaceeletroeletrnica:componentequedistribuiecomandaosdiversoselementosdamquina
(motores principais do eixorvore, motores de bombas hidrulicas) e tambm a abertura e fecha
mentodevlvulassolenidesatuantesemsistemashidrulicosepneumticos.
Comandoeletrnico:equipamento(comandonumrico)querecebeasinformaesemseupainele
atuanainterfacehomemmquinaque,porsuavez,transmitemquinaferramentaasoperaes
requeridas.Atuanosmotoresdeavanoatravsdeoutraunidadedeforadecomando,prpriapa
raestesmotores,quesoosresponsveispelomovimentodoscarros.
Emumtornocomcomandonumrico,todasassuasfunessoprogramveis,sendosuafuno
principalprogramaromovimentorelativoentreaferramentaeapea.Oprojetoeaconstruosode
altssima rigidez e solidez, proporcionando qualidade e tolerncias timas. Como os movimentos so
programveis,podeseobteraltarepetitividadedepeascomnenhumerroouinterrupo,oumesmo
semaintervenodooperadordamquina.Ostornoscomandadosporcomputador,denominadosCNC
(comandonumricocomputadorizado),permitemtambmsuaintegraocomoutroscomputadorese
mquinas, aumentando sua capacidade de trabalho e diversificao, ou seja, flexibilidade fator que
vemsendofortementeexigidodentrodasindstriasatualmente.
102
Ocentrodetorneamentoumtornocomposicionamentodefusoprogramvel(3eixo)ecom
ferramentaprogramvelemmovimentonadireoY(quartoeixo),deformaquepodemserrealizados
complementarmenteosprocessosdefurao,fresamentoouroscamentoemsuperfciesderevoluo.
Ausinagemdeultraprecisopodeserchamadademicrousinagem,nanousinagemouatmesmo
usinagemcomferramentasdediamante.Otornodeultrapreciso(Fig.5.7a)usadoprincipalmentena
produodepeasmecnicasbemcomoelementospticostransmissivosereflexivos(Fig.5.7b),quan
dosenecessitadealtaprecisonaescalasubmicromtricae,inclusive,nananomtrica.Oprojetoea
fabricaodeumtornodeultrapreciso,bemcomoseurealdesempenho,dependemdiretamentedo
comportamentoestticoedinmicodeseuscomponentes.Algumascaractersticasfuncionaissofun
damentais: preciso de giro, rigidez elevada, repetitividade dos movimentos e capacidade de carga.
Mancaisaerostticossoadequadosparaprojetodecabeoteseguiaslineares.Nausinagemdeultra
preciso,pequenosnveisdevibraoevariaestrmicascomoosintroduzidospeloambienteepelo
prprioprocessodeusinagemtminflunciadiretanaqualidadedasuperfcieusinada.
Laboratrio de Mecnica de Preciso
(a)
(b)
Figura5.7UsinagemdeultraprecisonoLMPUFSC:(a)torno;(b)espelhousinado
5.3.2 Fixaoeajustedapeanamquina
Afixaodevesersegura,rpidaeprecisa.Apotnciarequeridaparaocortedeveserintegral
mentetransmitidapea.Aforanecessriaparaumafixaosegura,semdeixarmarcasoudistorcera
pea,dependedageometriaedomaterialdapea,daferramentaedosparmetrosdecorte.
Sosistemasdefixaodepeasnotorno:placasdecastanhas;placasdevcuo;placasmagnti
cas;fixaoentrepontas;pinas;mandris;etc.(Fig.5.8).
20111
103
(a)Placadecastanhas
(b)Fixaoentrepontas
(c)Pina
Figura5.8Tiposdesistemasdefixaodepeasnotorneamento
Placasdecastanhas.Podemserconstitudasdetrsouquatrocastanhas,comfechamentomanual
ouautomtico(pneumtico).Ascastanhaspodemserinternasouexternas,molesouduras(tempe
radas),autocentrantesouindependentes,integraisouintercambiveis.
Fixaoentrepontas.Utilizadonotorneamentodepeaslongas.Paratanto,sonecessriosfuros
decentronasduasextremidadesdaspeas.Omovimentoderotaotransmitidopeapormeio
deressaltosnocontrapontoouporgrampo.
Pinas.Servemparaotorneamentodepeaspequenas(peasdepreciso).Propiciaelevadapreci
soderotaoebaixasdeformaesinduzidaspea.
Arotaoseguradependedotamanhoedageometriadapea,daformaedoacabamentodese
jado,darigidezdosetupedotipodefixao,dotipodeoperaoedasferramentasdecorteutilizadas.
AFigura5.9mostraduassituaeserrneasdefixaodapeanaplaca.Ocertoprenderapea
peloseumaiordimetrodemodoasuportarmaisfacilmenteotorqueduranteocorteeserafixadao
maispertopossveldafacedaplaca.
(a)
(b)
(c)
Figura5.9Mtododefixaodapeanaplacadecastanhas:(a)certo;(b)errado;(c)errado
Apea,otornoeasferramentasdeterminamosistemadefixaoaserutilizado.Aseleocrite
riosadosistemadefixaogaranteaobtenodemelhoresresultados.
5.3.3 Fixaoeajustedaferramentanamquina
Comabuscaincessantepelaaltaprodutividadeeanecessidadedeseusinarcomamplagamade
velocidadesemumagrandevariedadedemateriais,osprocessosdeusinagem,principalmenteoscom
ferramentas de geometria definida, requerem alta rigidez nas ferramentas de corte. A ausncia desta
rigidezsetornaumfatorcrticonaqualidadedausinagemenacapacidadedoprocesso.
104
Assim,afixaoeoajustedaferramentasoachaveparaobtenodepotenciaisganhosdepro
dutividade e preciso do processo de usinagem. Recentes desenvolvimentos da preciso, da fora de
fixaoedageometriadosdispositivosdefixaopossibilitamatingiromximodesempenhodasfer
ramentasdecorteedasmquinas,quepodemostraduziremvantagemcompetitivaelucros.
Valefrisarqueaferramentadeveserfixadademodoqueaponta(quinaecunha)fiquenaaltura
docentrodotorno.Paraisso,usaseocontrapontocomoreferncia.AFigura5.10amostraaajustagem
docentrodaferramentanotorneamentolongitudinaleaFigura5.10bnotorneamentotransversal.
(a)
(b)
Figura5.10Ajustagemdocentrodaferramentadecortenotorneamento:(a)longitudinal;(b)transversal
Devesetambmobservarongulodeposiodaferramentaemrelaopea(Fig.5.11).
Figura5.11Diferentesvaloresparaongulodeposiodaferramenta(r)gerandolargurasdecorte(b)distintas
Emgeral,ahastedaferramentaficafixadanatorredocarroportaferramenta.AFigura5.12mos
tradiferentesconfiguraesdetorresportaferramentasparamquinasconvencionais.
Figura5.12Diferentesconfiguraesdetorresportaferramentasparatornosconvencionais
20111
105
5.4 FerramentasdeCorte
Apesardegeralmentesercompostoporoperaesdecortecomferramentasmonocortantes,o
torneamentovariaemfunodoformatoedomaterialdapea,dascondies,exigncias,custosetc.
fatoresquepodeminfluenciarnascaractersticasdaferramentadecorte.Asferramentasparatornea
mentoatuaissocuidadosamenteprojetadas,combaseemdcadasdeexperincia,pesquisaedesen
volvimento. Da (macro e micro) geometria, do material, passando pelo formato e fixao da pastilha
intercambivelnoportaferramentas,convencionaloumodular,atualmenteaferramentacuidadadi
nmica docortedomaterial,deuma formaqueseriaimpensvelalgumasdcadasatrs.Hdiversos
tipos bsicos de operaes de torneamento, que exigem tipos especficos de ferramentas para que a
operaosejaexecutadadamaneiramaiseficiente.
5.4.1 Tiposdeferramentas
Asferramentaspodemserinteiriasretas,comquinaquadrada,comquinaemngulo,comn
gulodeposioetipooffset(Fig.5.13)oucominsertos(pastilhas)intercambiveis.
Figura5.13Denominaodasferramentasdecorteparatorneamento
Oestilodaferramentainteiriaoudoportaferramentasparainsertosintercambiveisdeveser
selecionadodeacordocomaoperaoaserexecutada.
Recomendasequeahastedoportaferramentasparainsertosintercambiveis(selecionadapela
altura,largura,dimetroecomprimento)sejasempreamaisestvelpossveldeacordocomaslimita
esdamquinaferramentaedaoperaodecorte.Otamanhoeotipodapastilhadependemdaes
colhadoportaferramentas:oscdigosdeambosdevemsercorrespondentes.
Otamanhodapastilhaumdosfatoresquedeterminaamximaprofundidadedecorte(ap).Ou
trosfatoresso:ngulodeposio(r),raiodequina(r)eotipo/geometriadoquebracavacos.
Aescolhadoraiodequinadependedoperfil/especificaesdocomponenteedotipodeopera
odecortequedeveserexecutada.Aprofundidadedecorte(ap)devesersempremaiorqueoraiode
quina(r).Ovalorderinfluenciaaseleodosparmetrosdecorteeoacabamentousinado:
106
rpequeno:paraaplicaesemgeralebaixosesforosdecorte(menorriscodevibrao);
rgrande:garantemaiorresistncia,condiesdecortemaisseveras,bomacabamentosuperficial.
Otipo/geometriadosquebracavacosprojetadoparadirecionarouquebraroscavacosnotor
neamentodemateriaisquegeramcavacoslongos.Adesignaodescreveasseguintesreasdeaplica
o:F=acabamento;M=semiacabamento;R=desbaste;
Emgeral,aspastilhassodivididasemclasses:classescomcobertura(CVDePVD),classessem
coberturaecermets.Adesignaodasclassesacompanhaumrankingqueenvolvepropriedadesbsicas
detenacidadeeresistnciaaodesgaste.Todasasclassesestotambmclassificadasdeacordocoma
normaISO513(P,M,K,N,S,H,0150).
Exemplodepastilhaintercambiveldemetalduro:
N M G 12 04 08
4025
Legenda: Formato da pastilha (S = quadrada); ngulo de folga da pastilha (N = 0o); Tolerncia do crculo inscrito
(M = 0,13); Tipo de pastilha (G =
); Comprimento do gume (l = 12 mm); Espessura da pastilha
(s=4,76mm);Raiodequina(r=0,8mm);ClasseISO(P=aos);Quebracavacos(M=semiacabamento);
Classe(metaldurocomcoberturaCVDP25:3camadas=internaTi(C,N)+intermediriaAl2O3+externaTiN).
AFigura5.14mostraacodificaoISOdeferramentasdetorneamento.
5.4.2 Geometriadaferramenta
AFigura5.15,mostraumaferramentadetorneamentoedefineassuperfcies,arestasdecorte,
chanfrosequinas.Ento,dizsecomosendocunhadecorte,ocorpolimitadopelasuperfcieindicadana
figura.Asintersecesdassuperfciesdesadaedefolgaformamasarestas.Aarestaquesemostrano
sentido da direo de avano denominada de aresta principal. Correspondentemente, a aresta que
temacunhanormalaosentidodeavanodenominadadearestasecundria.Aintersecodasduas
arestasdenominadaquinadaferramentae,muitasvezes,apresentaaformaarredondada.
Asuperfciedesada(ouface)daferramentaaquelasobreaqualescoaocavaco.Designamse
superfciesdefolga(ouflancos)aquelasquesejustapemssuperfciesrecmusinadasdaspeas;as
superfciesdefolgasodesignadascomoprincipalesecundria.Sehouveremchanfrosnasarestasde
corte,designamseestesdechanfrosdaarestaprincipaledasecundria.Podeseaindaterchanfrosnos
flancos,denominandoentochanfrodoflancoprincipalechanfrodoflancosecundrio.
AFigura5.16mostraosngulosdefolga(),decunha()edesada()medidosnoplanoper
pendiculararestaprincipaldecortepassandonopontoderefernciaD(pontomdiodesta).Como
jmencionado,podeseobservarque90o.
AFigura5.17mostraainflunciadongulodesadanadeformaodocavacovisandoaumentar
sua capacidade de quebra. O trabalho de dobramento do cavaco diminui com o aumento de e, por
conseguinte, a temperatura gerada diminui. Mas em materiais de difcil usinagem, o aquecimento
maisprximoquina,ondeadissipaodecalormnima;nestecaso,devesediminuir(consequen
temente,aumentar).
20111
107
Figura5.14CodificaoISOdeferramentasdetorneamentoparasuporteseinsertos(pastilhas)intercambiveis
108
Figura5.15Superfcies,arestascortantes,quinaechanfrosnaferramentadetorneamento
(a)
(b)
Figura5.16(a)ngulos,emedidosnoplanodemedida;(b)faceamentodematerialdctilcom+
AindacomrelaoFigura5.17,quantomenor,maioresosesforosdecorte,maioratempera
turageradaemenoravidadaferramenta.Assim,aresistnciaeadurezadomaterialausinarsopon
tosprimordiaisnaescolhade.
Ongulodeinclinao()protegeaquinadaferramentaemcortesinterrompidos.Ongulode
inclinaopodevariarde10a10o.Emgeral,5o(Fig.5.18).
Ongulodeposio(r)tambmchamadodengulodedireo,ngulodeataqueoungulo
derendimentocontrolaochoquedeentradadaferramenta,aespessura(h)ealargura(b)docavaco
emfunodoavano(f)edaprofundidadedecorte(ap),Figura5.19.Influencianosesforosatuantes
napontadaferramenta.Modificaagrandezadongulodequina(r)responsvelemgarantirresis
tnciamecnicanapontadaferramenta.
Oarredondamentodaquinacomumraiodecurvaturarpromoveumareduodaespessurado
cavaco(h)naquina.Sermuitopequeno,apenasapartefinaldehreduzida.Sermuitogrande,
h uma reduo gradual de h, diminuindo Ks na quina e reduzindo a quantidade de calor gerada na
mesma;poroutrolado,induzvibraes.
20111
109
Figura5.17Ferramentadedesbastecomngulosmedidosnoplanodemedida
(a)
(b)
Figura5.18(a)ngulomedidonoplanodecorte;(b)protegendoaquinadaferramenta
Figura5.19Ferramentadedesbastecomngulosmedidosnoplanodereferncia
5.4.3 Vidadaferramenta
Avidadeumaferramentapodeserdefinidacomosendootempoemqueamesmatrabalhaefe
tivamente,semperderacapacidadedecorte,dentrodeumcritriopreviamenteestabelecido.Emou
traspalavras,aferramentatrabalhandoemcondiesnormaisdecorteusadaatqueoseudesgaste,
110
previamentefixado,sejatalqueexijaasuasubstituio.Assim,aferramentadevesersubstitudaquan
doseobservar:
Valoreselevadosdedesgastespodendolevarquebradaferramenta.
Temperaturasexcessivasatingidaspelaferramenta.
Astolernciasdimensionaisfogemdocontrole.
Acabamentosuperficialdeixadesersatisfatrio.
Ascomponentesdaforadeusinagemaumentamexcessivamente.
Quandoaabrasoaprincipalcausadodesgastedeflanco,ospadresdedesgastesorelativa
menteuniformesefceisdemensurar.Porexemplo,otemponecessrioparaqueovalormdioe/ou
mximodamarcadedesgastedeflancoatinjaVBB=0,3mme/ouVBmx=0,6mmrespectivamente(va
loresindicadospelanormaISO3685)umpadrousualdefimdevida,emboraestaabordagemesteja
maisligadasfalhasnaferramentaquepropriamenteaosproblemasdeacabamentoe/outolernciada
pea.Industrialmente,taisparmetrospodemassumirvaloresdiferentes,poisdependemdascondies
detrabalhodecadaempresa.Aprticautilizadatrabalharcomaferramentaatqueaspeasprodu
zidassaiamdasespecificaesdetolernciadimensionaleacabamentosuperficialditadaspeloprojeto.
Contudo,quandolascamentosgeradosporadesoousobresolicitaesmecnicase/outrmicas
soacausadodesgastedeflanco,opadrogeralmenteirregular,resultanteprincipalmentedausina
gem de materiais de difcil corte. Neste caso, VBB no mais determina a vida. Recomendase que seja
consideradaalarguramximadamarcadedesgastedeflanco(VBmx).AzonaondeVBmxocorrepode
fornecer informaes teis sobre o mecanismo de desgaste e como ele pode ser reduzido. Em geral,
paracaracterizarfimdevida,VBmx0,6mm.
DINIZ etallimostramqueemtorneamentodeacabamento,VB0,2mmparaumaqualidadeIT7
eVB0,3mmparaumaqualidadeIT8.FERRARESIsugereocontroleatravs:dotempodecorte,dovo
lumedematerialremovidoouonmerodepeasusinadas.Entretanto,acontinuaodousodaaresta
decortedepoisdesuperadososcritriospreestabelecidostrazsriosriscos,poisvaloresexcessivosde
desgastescausamaumentodaforadeusinagemegeraodecalor,podendoprovocarfraturanafer
ramentaedanosirreversveispea.
Odesgastedecraterasemanifestasobaformadecavidadenafacedaferramenta.Odesenvol
vimentodestetipodedesgasteestdiretamenteligadotemperaturaepressodecorte.Aocontr
riododesgastenoflanco,estenoinfluencianarugosidadeounatolerncia,massimnaalteraodo
ngulodesada()enocomprimentodecontatocavaco/ferramenta.Emcondiestrmicasinadequa
daseparaalgunstiposdemateriaisdapeapoderesultaremfraturasnaferramentadevidofragilida
de da aresta cortante. A profundidade de cratera (KT) entre 0,05 e 0,1 mm geralmente usada como
critriodefimdevida.TalvezoprincipalinconvenientedeKTestejanadificuldadedesuaquantificao.
Osprincipaisproblemasrelacionadosfixaodeumdeterminadovalorlimitededesgastepara
ofimdevidadaferramentaestoassociadoscomotipodeoperao:
Em operaesdedesbaste(ondesetoleramaltosvaloresdedesgaste),portemerqueaferramenta
quebre,costumasetrocaraferramentabemantes,comvaloresdedesgastebastanteinferiores
quelesquepoderiamprovocartalavaria.
20111
111
Em operaesdeacabamentorelativamentesimplesdetectarquandoasdimensesdapeasaem
das faixas de tolerncias projetadas (desgastes na ferramenta). Em geral, utilizase um calibrador
passa/nopassaoualgumoutroinstrumentoeprocedeseamedioporamostragem.Nestecaso,
nonecessriotrocaraferramentaimediatamente,poisaindapossvelcorrigiraposiodafer
ramentaecontinuarausinagemcomamesmaarestadecorte(compensaodedesgastesemm
quinasferramentascomcomandonumrico).
Damesmaformaquediversosfatoresinfluenciamosmecanismosdedesgaste,valesalientarque
diferentesvariveisinfluenciamdiretaouindiretamentenotempodevidadeumaferramenta:
Pea:naturezadomaterial;composioqumica;processodefabricao;tratamentotrmico;pro
priedadesfsicas,qumicas,mecnicas;microestrutura;dimenseseforma.
Ferramenta: tipo de material; geometria; composio; propriedades qumicas, fsicas e mecnicas;
larguradamarcadedesgastedeflanco(critriodefimdevida).
Mquina:tipodemquina;rigidez;velocidadedecorte(parmetromaissignificativo),avanoepro
fundidadedecorte;readeseodecorte;formadaseodecorte;meiolubrirrefrigerante(tipo,
propriedadeslubrificantes,formadeaplicaoetc.).
5.4.3.1 Relaodavidadaferramentacomasvariveisdependentesdoprocesso
F. W. TAYLOR demonstrou em 1907 que a relao entre a vida da ferramenta e a velocidade de
cortepodeserexpressaaproximadamentepelaequaoemprica:
vc T y Ct
(5.6)
Emque:
vcvelocidadedecorte[m/min]
T tempodevidadaferramenta[min]
Ctconstantecujovalordependeprincipalmentedomaterialdapea,domaterialdaferramenta,das
dimensesdocorteedomeiolubrirrefrigerante.Seuvalornumericamenteigualvelocidadede
cortequedferramentadecorteavidade1minuto.
y expoentecujovalordependeatcertopontodasoutrasvariveismquina,ferramentaepea.O
expoenteyvariausualmenteentre1/3e1/10,podendotomarcomovaloresmdiososindicados
naTabela5.2.Ovalordomesmomostraquosensvelaferramentamudanadevc.
AEquao(5.6)podeserreescritasobaformadaEquao(5.7)1:
x
C
K
T t x K Cxt
vc vc
(5.7)
isto,avidavariainversamentecomapotnciaxdavelocidade.
AEquao(5.7)defineumaretaemumgrficobilogaritmodafunoT=f(vc),ouseja:logTlogKxlogvc.
112
Nausinagemdeao,porexemplo,comferramentademetalduro(x5),aosedobrarvc,otempoT
reduzidoparacercade3%.Oaorpido(x7)aindamaissensvelmudanadavelocidadedecorte
(Treduzidoparacercade0,8%).
Tabela5.2Valoresdosexpoentesxey
Ferramenta
Pea
Aorpido
(AR)
Ao
Fofo
Lato
Cobre
Alumnio
6a8
4a7
4
7,7
2,44
0,125a0,167
0,143a0,25
0,25
0,13
0,41
Metalduro
(MD)
Ao
Fofo
Alumnio
5
4
2,44
0,2
0,25
0,41
Cermica
Ao
0,5
A vida da ferramenta, para uma dada velocidade de corte, evidentemente influenciada pelas
dimensesdocorte.Em1954,M.KRONENBERGprocurouagruparasequaesdasvelocidadesdecorte
dediferentespesquisadoresquelevavamemconsideraoaformaeaseodecorte.Destamaneira,
podemserintroduzidasduasrelaes:
readaseotransversaldecorte A ap f e
ap
ndicedeesbeltezdocavaco G .
f
Portanto,aequaodeTaylorpodesernovamentereescrita:
x
x
g
C 60y Cv 0,2 G
T t

v c Ai
vc
(5.8)
0,2 G
x
y
e:
Emque K Ct 60 C v
Ai
Cvvelocidadedecorteobtidaexperimentalmentequedferramentadecorteumavidapadrode
60minutosnausinagemdeumaseoA1mm2,comG5.ValorestpicosdeCvnaTabela5.3.
i expoentedareadeseodecorte,Tabela5.4.
g expoentedondicedeesbeltezdocavaco,Tabela5.4.
OBSERVAO:AreaAtemumefeitosuperiorqueaforma,caracterizadapelondiceG,poisig.
5.4.3.2 Exemplo5.2
Considerandooenunciadodo Exemplo5.1,determineonmerodepeasfabricadasportempo
devidadaarestadecorte.
20111
113
Tabela5.3ValorestpicosdeCvparaasferramentasdeaorpidoemetalduro
Dureza
Brinell
HB
Tensode
Ruptura
2
r[N/mm ]
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
350
440
530
610
700
790
870
960
1050
1170
1220
1230
1400
Cvnausinagemdeao
c/ferramentade:
MD
AR
85
64
51
42
34
30
26
23
20
Cvnausinagemdefofo
c/ferramentade:
MD
AR
361
283
224
183
150
133
113
101
89
84
76
68
63
50
40
35
30
25
20
240
200
160
130
100
80
60
45
45
Tabela5.4Valoresdosexpoentesi,geyparaasferramentasdeaorpidoemetalduro
Ferramenta
Material
Ao
Aorpido
(AR)
Fofo
Lato
Cobre
Alumnio
Ao
Metalduro
(MD)
Cv[m/min]
Tabela5.3
100
45
77
y1/x
0,28
0,14
0,125a0,167
0,20
0,31
0,23
0,29
0,10
0
0
0
0,143a0,25
0,25
0,13
0,41
0,28
0,14
0,20
0,20
0,10
0,25
1000
0,10
Cobre
850
0,10
Alumnio
1650
0,10
0,41
Fofo
Lato
Tabela5.3
Considerando a rotao constante em n 1115 rpm, temse o aumento do tempo de vida (T)
comadiminuiododimetrodapea(d),poisavelocidadedecortediminui.
ConsultandoasTabelas5.3e5.4,obtmsepelaEquao5.8:
x
1000 60y C v (0,2 G)g 1000 600,2 215 (0,2 5)0,14 1

174,078
Ti

5 Ti

i
0,28
A di n
0,45 1115
di
di

Portanto:T1=18min37s;T2=21min47s;T3=25min37s;T4=30min18s;T5=36min02s.
Comisso,otempomdiodevidadaarestadecortede26min28s.Vistoqueotempodecorte
deumapea6min44s,onmerodepeasusinadasporarestaaproximadamenteiguala4.
Considerandoavelocidadedecorteconstanteparad0100mm,temse:
114
174,078 174,078
T0

T0 16min
d0 100
5
Sabendoqueotempodecortedeumapea6min07s,onmerodepeasusinadasporaresta
ficaentre2e3peas(2peastrsprimeirospassesdapea316min).
5.5 OperaesdeTorneamento
Otorneamentoumprocessodeusinagemmuitoutilizadopelaindstriamecnicaporcausado
grandenmerodeformasgeomtricasquepodegeraremsuasdiferentesoperaes,almdesuaalta
taxaderemoodematerial.Sooperaesdecorteexterno(Fig.5.20)einterno(Fig.5.21):tornea
mento radial de superfcie (faceamento); torneamento cilndrico; torneamento cnico; torneamento
radialdeentalhecircular(sangramento);roscamentoetc.
Quanto forma da trajetoria da ferramenta de corte em torneamento, a operao pode ser
retilneaoucurvilnea.
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Figura5.20Torneamentoexterno:(a)faceamento;(b)cilndrico;(c)cnico;(d)sangramento;(e)roscamento
O torneamento retilneo radial consiste da operao de corte na qual a ferramenta se desloca

segundo uma trajetria retilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina. Quando o
torneamento radial visa a obteno de uma superfcie plana, a operao chamada de faceamento
(externo, Fig. 20a ou interno, Fig.21a). Quando o torneamento radial visa a obteno de um entalhe
circular,aoperaodenominadasangramentoradial(externo,Fig.20douinterno,Fig.21d).
Otorneamentoretilneocilndricoconsistedaoperaodecortenaqualaferramentasedesloca
segundoumatrajetriaparalelaaoeixoprincipalderotaodamquina.Aoperaopodeserexterna
(Fig. 5.20b) ou interna (Fig. 5.21b). Quando o torneamento retilneo cilndrico visa obter na pea um
20111
115
entalhe circular na face perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina, a operao dita
sangramentoaxial.
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Figura5.21Torneamentointerno:(a)faceamento;(b)cilndrico;(c)cnico;(d)sangramento;(e)roscamento
O torneamento retilneo cnico consiste da operao de corte na qual a ferramenta se desloca

segundoumatrajetriaretilnea,inclinadaemrelaoaoeixoprincipalderotaodamquina.Podeser
externa(Fig.5.20c)ouinterna(Fig.5.21c).
Oroscamentoumprocessomecnicodeusinagemdestinadoobtenodefiletes,pormeioda
aberturadeumouvriossulcoshelicoidaisdepassouniforme,emsuperfciescilndricasoucnicasde
revoluo. Para tanto, a pea ou a ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente segundo
umatrajetriaretilneaparalelaouinclinadaaoeixoderotao.Oroscamentopodeserexterno(Fig.
5.20e)ouinterno(Fig.5.21e).
5.6 EsforosdeCorteemTorneamento
Tantonaprticacomonapesquisadegrandeimportnciaoconhecimentodosesforosdecor
tenausinagem.Osesforosencontramaplicaonoclculodaestruturaedosmecanismosdeaciona
mento das mquinas operatrizes; estes permitem o clculo da potncia de usinagem e consequente
menteadeterminaodorendimentodamquinaparadiferentescargasevelocidadesdetrabalho.
Paraasaplicaesacima,geralmentesuficienteadeterminaodosvaloresmdiosdascompo
nentesortogonaisdaforadeusinagem.Porm,paraomecanismodaformaodocavaco,paraestu
dosdaestabilidadedinmicadamquinaoperatriz,necessriaamedidadavariaodafora.Nopri
meirocasodizsequesetratadeumamedidaesttica,enquantonosegundotemseamedidadinmica
dafora.Asmedidasestticasedinmicasdaforapodemserobtidasatravsdesistemasdeaquisio
dedadosassociadosadinammetros,emgeral,transdutorespiezeltricos.
116
5.6.1 Foradeusinagem
AforadeusinagememtorneamentoilustradapelaFigura4.5a(normaABNTNBR12545)pode
serrepresentadaatravsdascomponentesortogonaisdaforadeusinagem.FoimencionadonaSeo
4.2queaparcelaFzprojetadasobreadireodecorteaforadecorte(Fc);aparcelanormaldire
odecorteFxprojetadasobreadireodeavanoaforadeavano(Ff);aparcelaradialFypro
jetadaperpendicularmenteaoplanodetrabalhoaforapassivaoudeprofundidade(Fp).
AFigura5.22mostraascomponentesortogonais(Fx,Fy,Fz)notorneamentolongitudinalexterno.
O grfico corresponde respectivamente aos valores das foras Ff (verde) Fp (vermelho) e Fc (azul). No
torneamentodeaosemgeralcomferramentasdemetalduro,consideraseaseguinteproporom
diaentreascomponentesdaforadeusinagem:
Ff Fp Fc

2 5 9
(5.9)
oquepodeservistoqualitativamentenogrfico(Ff:Fp:Fc5:6:14comr75o).
Figura5.22(a)componentesortogonaisdaforadeusinagem;(b)forasaps30segundosdeusinagemcom
ferramentanovademetalduro(vc=350m/min,f=0,3mm/volta,ap=1,5mm;)
AintensidadedaforadeusinagempodeserdeterminadapelaEquao5.10.
F Ff2 Fp2 Fc2
(5.10)
Oconhecimentodocomportamentoedaordemdegrandezadosesforosdecortenosprocessos
deusinagemdefundamentalimportncia,poiselesafetam:apotncianecessriaaocorte(utilizada
para o dimensionamento do motor do torno); a capacidade de obteno de tolerncias apertadas; a
temperaturadecorte;eodesgastedaferramenta.
Existemduasabordagensnoestudodosesforosdecorte: abordagemterica,baseandosena
fenomenologiadeformaodocavaco(computaosdiversosesforosqueocorrememtornodoplano
decisalhamentodocavacoedasuperfciedesadadaferramentanocorteortogonal); abordagemem
prica, em que os esforos so equacionados usando coeficientes extrados de resultados experimen
tais.Aquisedarnfasesegundaabordagem.
20111
117
5.6.1.1 Determinaoempricadaforadecorte
AforadecortepodeserexpressapelaEquao5.11:
Fc K s A K s b h
(5.11)
ondeKsapressoespecficadecorteeAareadaseotransversaldecorte,onde:Abhapf.
Existemdiversasteoriasbaseadasemresultadosexperimentaisparaoclculodapressoespec
fica de corte, dentre eles: F. W. TAYLOR, ASME American Society of Mechanical Engineers, AWF
AusschussfrWirtschaftlicheFertigung,HUCKSeKRONENBERG.
Em1951,buscandoumaformulaosimpleseprecisa,KIENZLEapresentouaEquao5.12queuti
lizaaespessuradecorte.Atravsdetestesprticos,obtevesearepresentaogrficadapressoespe
cfica de corte Ks para um determinado par peaferramenta, como na Figura 5.23. Sabendo que uma
diminuioouaumentonongulodesada()propiciarespectivamenteumaumentooudiminuioda
foradecorte,fazseumacorreode1,5%paracadagraudevariaodonguloemrelaoaosvalo
resutilizadosporKIENZLEemsuasexperimentaes(6oparaaoe2oparaferrofundido).
Ks Ks1 hz
(5.12)
Ks
Ks
ondeKs1ezsoconstantesdomaterial.
Ks1
Figura5.23Variaodapressoespecficadecortecomaespessuradecorte:(a)representaoaritmtica;(b)
representaologlog
SubstituindoaEquao5.9em5.8,temseaforadecorteFc[N]segundoKIENZLE:
Ao:
Fc 1 (0,015 ( 6 o )) K s1 b h1 z
(5.13)
Ferrofundido:
Fc 1 (0,015 ( 2o )) K s1 b h1 z
(5.14)
ATabela5.5apresentaosvaloresde1zeKs1dosmateriaisensaiadosporKIENZLE.
5.6.1.2 Exemplo5.3
ConsiderandooenunciadodoExemplo5.1,determineaestimativadaforadecortesegundoa
equaoempricadeKIENZLE.
118
Tabela5.5.Valoresdosparmetros1zeKs1paradiferentesmateriais
Material
t[N/mm2]
1z
Ks1
AoDIN16MnCr5
532
0,84
2000
15CrMo5
590
0,83
2290
18CrNi6
630
0,70
2260
34CrMo4
800
0,79
2240
42CrMo4
1070
0,84
2320
50CrV4
600
0,74
2220
105WCr6
744
0,71
2000
Material
t[N/mm ]
1z
Ks1
AoABNT1020
500
0,83
1800
1030/1035
520
0,74
1990
1040
620
0,83
2110
1045
670
0,86
2220
1050
720
0,70
2260
1060
770
0,82
2130
4137
600
0,79
2240
4140
730
0,74
2500
4320
630
0,70
2260
6150
600
0,74
2220
8620
770
0,74
2100
9260
960
0,73
1270
52100
640
0,71
1600
Material
t[N/mm2]
1z
Ks1
FerroFundido
HRc46
0,81
2060
o o
124
0,79
950
o o
124
0,87
750
HB200
0,74
1160
F F GGL14
F F GGL18
o o
F F GG26
ConformeaEquao5.13,aforadecortedadapor: Fc 1 0,015 6o k s1 h1z b
Ento: h f senr 0,3 sen75o 0,290eb
ap
senr
1,5
1,553
sen75o
DaTabela5.5,chegasea: Fc 1 0,015 6o 6o 2110 0,290,83 1,553 Fc 1383N
5.6.2 Vibrao
A vibrao da fora de usinagem em altas frequncias proveniente do prprio mecanismo de
formaodocavaco,enquantoqueavariaodaforaembaixasfrequnciasdevidaaosdiferentes
20111
119
processosdecorte(corteinterrompidonaoperaodefresamento,brochamentoetc.)esirregulari
dades do sistema de acionamento (peas rotativas desbalanceadas, defeitos de engrenagens, correias
etc.).Nestecasodeveserconsideradoofenmenodaressonnciaentreumadasfontesperturbadoras
comumdosmodosnaturaisdevibraodamquina.Oprpriofenmenodecorte,emdeterminadas
condies,podeprovocarvibraesautoexcitadas,fazendoamquinavibrarcomfrequnciaprxima
deumadesuasfrequnciasnaturais.
Duranteausinagem,adeformaoplsticaeoatritoentreocavaco,aferramentadecorteea
peaproduzemvibraes.Asoscilaesdaforadecortetambmproduzemvibraes.Comodecorrer
do tempo e com o conseqente desgaste da ferramenta, o sinal de vibrao apresenta alteraes de
freqncia e intensidade. Assim, a vibrao indica um fenmeno que varia com o tempo. Alm disso,
quandoaondulaoalcanaasuperfciedomaterial,geradeslocamentoschamadosOndasdeRayleigh.
Paraevitarvibraesautoexcitadasnotorneamentocilndricoexterno(Fig.5.24):L/D1,5fi
xaoembalano;L/D1,5fixaocomcontraponto.
Figura5.24Relaocomprimento(L)versusdimetro(D)notorneamentocilndricoexterno
Almdadificuldadederefrigeraonaregiodecorteedadificuldadenaexpulso/sadadeca
vacos,otorneamentocilndricointerno(Fig.5.21b)apresentagrandetendnciaavibraesporcausa
docomprimentodabarradaferramenta.Nestasoperaesemcasosqueapresentamumarelaopro
fundidade/dimetroelevada,temsenaprticaumtrabalhoespecialmentecrtico.Neste caso,devem
ser empregados suportes esbeltos (barras) de ferramentas, cujos dimetros naturalmente devem ser
menoresqueodimetrodofuro(Fig.5.25).
Figura5.25Aodaferramentanapeanotorneamentocilndricointerno
Estascondiesgeomtricasacarretamempequenarigidezparaosistema,detalformaqueae
lasticidadeeadeformaonausinagempassamaserdefinidasprimordialmentepelosuportedaferra
120
menta. Ademais, como este sistema em geral apresenta baixo amortecimento, a resposta vibratria
podeassumirvaloreselevadosemcasodeinstabilidade.
5.6.3 Potnciadeusinagem
Apotnciadeusinagemresultadasomadaspotnciasnecessriasparacadacomponentedafor
adeusinagem,bemcomodoprodutodavelocidadepelaforaepelocossenodonguloentreambas.
Assim,somenteoscomponentesdecorteeavanocontribuemparaapotnciadeusinagem.
Umamquinaferramentagerapotnciaparagirarseueixorvoreeexecutarosmovimentosde
corteeavano.Assim,podemseestabelecerrelaesparaaspotnciasdecorteedeavano:
PotnciadeCorte[kW]:
Pc
Fc v c
60 103
(5.15)
PotnciadeAvano[kW]:
Pf
Ff v f
60 106
(5.16)
vc
d n
1000
(5.17)
onde:
VelocidadedeCorte[m/min]:
vf f n
VelocidadedeAvano[mm/min]:
(5.18)
emquenrotaodapea[rpm]eddimetrodapea[mm].
Portanto,arelaoentreaspotnciasdecorteedeavanofica:
Pc 1000 Fc v c Fc d 9
d

Pf
Ff v f
Ff f
2
f
Considerandoumasituaohipotticaextremaemqued10mmef1mm/volta(dmuito
pequenoefmuitogrande),demodoatornararelaoPc/Pfamenorpossvel,temse:
Pc
4,5 10 141,4
Pf
Ouseja,apotnciadeavanonomnimo140vezesmenorqueapotnciarequeridaaocorte
paraumaoperaodeusinagem.IstopermitedesprezarPfnoclculodapotnciadomotor(Pm).Assim:
Pm
Pc
(5.19)
ondeorendimentodamquinaoperatriz.
Emmquinasconvencionais,quepossuemengrenagensoucorreiasparatransmissodomovimento:
65%85%.
Emmquinasmodernas,ondeomotortemvariaocontnuaderotaoeatransmissorealizada
semelementosdetransmisso(motoracoplado):85%95%.
20111
121
5.6.3.1 Exemplo5.4
Considerando o enunciado do Exemplo 5.1 e o resultado do Exemplo 5.3, determine o rendi
mentodamquinaferramentaduranteaoperaodecorte.
Omaiorrendimentoacontecernomaiordimetro(d0100mm),poisnestasituaoquea
velocidadedecortemximaparaumarotaon1115rpm.DasEquaes5.15e5.19:
Pc
Fc d n
F d n
1383 100 1115
Pm c
54,9%
60 1000
60 1000 Pm 60 1000 20 735,55
Istomostraqueamquinaestsubutilizadaparaasoperaesdecorteemquesto,vistoqueo
rendimento de uma mquina CNC fica em torno dos 95%. Uma mquina de 12 cv atenderia a
estanecessidade(trabalhariaa91,5%dasuacapacidade).
5.7 QualidadedasPeasTorneadas
Aqualidadedeumprodutosempredegrandeimportncianafabricao.Devesedaramxima
prioridadeaeladurante oplanejamentodoprocessodeusinagem.Aqualidadedeumapeausinada
(torneada, fresada, furada, retificada etc.) pode ser expressa sob a forma de parmetros geomtricos
(dimenso, forma, acabamento etc.), parmetros fsicos (condutividades eltrica, trmica e magntica
etc.), parmetrosqumicos(resistncia corrosoetc.)eparmetrosmecnicos(dureza,resistncia
fadiga etc.). Estes parmetros da pea so determinados pelo projetista, de acordo com as condies
nasquaisoprodutoirfuncionar.Ograudecoincidnciadosparmetrosreaisobtidosdepoisqueuma
peafabricada,comosparmetrosdefinidosnoprojetodapea,representaaqualidadedapea.
Paraumamaiorconveninciadeanlise,ograudecoincidnciaentreosparmetrosmacrogeo
mtricos(forma, dimenso, posio)deumapeaobtidosdepoisdausinagem,eaquelesespecificados
noprojetodapea,definidoaquicomoprecisodeusinagem.Ograudecoincidnciaentreospar
metros microgeomtricos reais (rugosidade) e os parmetros das propriedades fsicomecnicas das
superfciesdaspeas,obtidosdepoisdausinagemdeumapea,comaquelesespecificadosnoprojeto
dapeadefinidoaquicomoqualidadedasuperfcie.
Aprecisodeusinagemexpressaquantitativamentepelamagnitudedoserrosdeusinagem.Um
errodeusinagemdefinidocomoadiferenaentreosparmetrosdeumapeausinadaeaquelesde
umapeaperfeita(absolutamenteprecisa)especificadanodesenho.Oerrodeusinagemvariadepea
parapea,mesmonummesmolote.Apesardequeerrosdeusinagemsempreocorremnosprocessos
defabricao,umapeapodeserconsideradaaceitvel,desdequeamagnitudedoerrodeusinagem
noexcedaoslimitesdetolerncia.Atolernciarepresentaoerrodeusinagemmximopermissvel.A
precisodefabricaoexigidadeumapeaespecificadapeloprojetista,enquantoqueasexigncias
paraseatingiraquelapreciso,soespecificadaspeloprocessista.
122
Osfatoresquepodemcausarerrosnausinagemsodivididosemtrsgruposbsicos:(a)prepa
rao inadequada da mquina; (b) fixao imprecisa da pea; (c) movimento relativo real (imperfeito)
entreferramentaepeanoprocessodeusinagem.
5.7.1 Precisodimensionaletolerncias
AFigura5.26mostraoserrosdimensionaisegeomtricoscomunsemtorneamento.
(a)Errodeforma
(b)Errodedimenso
(c)Errodeposio
(d)Rugosidade
Figura5.26Exemplosdeerrosgeomtricos
Erros de forma. A forma cnica da pea gerada no torneamento longitudinal externo (Fig. 5.26a)
ocorre por m fixao da pea na mquinaferramenta em relao ao eixo de trabalho, gerando o
desvio.Oabarrilamentonapeasurgequandoelasofreflexoporefeitodacomponentepassivada
foradeusinagem(direoradial),principalmentequandosetemL/Dgrande.Notorneamentolon
gitudinal interno, o problema de circularidade causado quando o tubo fixado externamente por
umaplacadetrscastanhas,porexemplo,produzirapsasolturadapeadaplacaumaformadife
rentedaredondainicialemdecorrnciadadeformaoelstica.
Erro de dimenso. A gerao de dimetro da pea fora das tolerncias (Fig. 5.26b) causada por
deformaesdotornopeloaumentodaforadeusinagemepelodesgastedaferramentadecorte.
Errosdeposio.Odesviodoseixosdedoiscilindrosqueteoricamentedeveriamserconcntricos
decorrentedafixaoimprecisadapeanascastanhas(Fig.5.26c).
Rugosidade. Causada por vibraes que so geradas pela rigidez insuficiente da mquina
ferramenta, materiais de pea e geometrias de ferramenta utilizadas, ou mesmo pelo desgaste da
ferramenta.ApresenadeAPC,ocorrendoembaixasvelocidadesdecorte,deterioraaqualidadeda
superfcieusinada.Aformaoinadequadadecavacosafetaarugosidadedocomponente.Aoxida
odasuperfciedapeapodefazercomquearugosidadefiqueforadosvaloresespecificados.AFi
gura5.26desquematizaarugosidadeafetadapelosproblemascitados.
Dentreosvriosparmetrosdaprecisodeusinagem,aprecisodaformadasuperfciedapea
depende da ferramenta e tambm dos movimentos relativos entre a ferramenta e a pea. Os fatores
queafetamaprecisodeprocessosdeusinagemso:
Imprecisoterica:simplificaodetrajetriasdaferramentanausinagem.
Imprecisogeomtricademquinaseferramentas:fabricaoimprpriae/oudesgaste.
Falta de rigidez no sistema MFP (mquina/ferramenta/pea): variao da intensidade da fora de
usinagem(alteraesemapenadurezadapea);variaodaposiodeatuaodaforadeusina
20111
123
gem(mudananarigidezdosistemaMFP);variaodaforadefixao(ferramentae/oupea);va
riaodeoutrasforasexternas(gravitacionais,inerciaisetc.).
Deformao trmica do sistema MFP: aquecimento dos elementos (mquina, ferramenta e pea)
devidoaocalororiginadodevriasfontesprocessodecorte,atritoentreoscomponentesdam
quinaeunidadedepotncia.
Deformaodapeadevidoatensesinternas:soproduzidastantoemprocessosaquente(p.ex.
peaspreviamentefundidas,forjadas,soldadas)quantoafrio(p.ex.peaspreviamenteestampadas
ouusinadas).Emprocessosaquente,astensesinternasocorremdevidoadiferentestaxasderes
friamentoemvriospontos,eatransformaonaestruturametalogrficadomaterial.Emprocessos
afrio,astensessocausadasprincipalmentepeladeformaoplsticadapeaabaixatemperatu
ra,etambmdevidoaocalordausinagem.
Erros de medio: no alteram a forma ou o tamanho da pea. Porm, os efeitos so os mesmos
comparadoscomoserrosdeusinagem.Asrazesprincipaisso:imprecisodosinstrumentos,medi
esexecutadasdeformainadequada,influnciadatemperaturaambiente.
Astolernciasdeumprodutodevemseralcanadasnoprocessodefabricao.Istogarantido
pelatecnologiademedio.
5.7.2 Acabamentodesuperfcies
Aqualidadesuperficialoutroaspectoqueindicaaprecisodeusinagem.Elaserefereaoaca
bamentodasuperfcie(textura)eaoestadofsicomecnicodacamadasuperficial(integridade)eafeta
ofuncionamentoapropriadoeavidaemserviodaspeas.
5.7.2.1 Textura
Aprecisodeusinagemexpressaquantitativamentepeloerrodeusinagem.Oacabamentousi
nadoexpressoquantitativamentepelarugosidade.Arugosidadedeumasuperfciegeradapor:fato
res geomtricos (geometria da ferramenta e avano); deformao plstica do material na superfcie;
vibraodosistemaMFPduranteausinagem.
Arugosidadedeumapeausinadadependedediversosfatorestecnolgicos,taiscomo:material
dapea,materialdaferramenta,geometriadaferramenta,condiesdecorte,rigidezdosistemaMFP,
etc.Arugosidadeumtipodedesviomicrogeomtricooumicroirregularidadesdasuperfcieusinada.
Elaapareceemtodasassuperfciesindependentedequolisasassuperfciespareamser.
Arugosidadeinfluenciasignificativamenteodesempenhodaspeasemtrabalho.Paragarantirno
produto:qualidade,estendersuavidaemservioereduzirseuscustosdeproduo,arugosidadedeve
serprecisamenteespecificadanoprojetoecuidadosamentecontroladanafabricao.
Genericamentepodesedizerqueumaoperaodetorneamentoconsegueobterqualidadesna
faixadeIT6aIT11eacabamentossuperficiaiscomrugosidademdia(Ra)de0,8a6,3m,sendoque
tolernciaseacabamentosmaisapertadossoconseguidosemoperaesdeacabamento.Aobteno
ounodetolernciasapertadasdependedemuitosfatores,dentreosquaisosprincipaisso:
materialdapea;
124
condies de usinagem (meio lubrirrefrigerante e parmetros de corte) e rigidez do sistema MFFP

(mquina,ferramenta,sistemadefixaoepea);
geometriaeestadodaferramenta.
Muitas vezes, quando se deseja maior preciso na pea, a operao de torneamento seguida
porumaoperaoderetificaocilndrica.
Noprocessodetorneamento,seoavanof[mm/volta]menorqueoraiodepontar[mm]da
ferramenta,ovalordeRa[m]calculadoaproximadamentepelaEquao5.20:
Ra
1000 f 2
f2
32,075
r
18 3 r
(5.20)
5.7.2.2 Integridade
Emprocessosdeusinagem,aporodematerialmaisprximadasuperfcieexternadeformase
plasticamente. Isto ocorre devido entrada da ferramenta na pea, ao atrito entre o flanco da ferra
mentaeasuperfcie,etambmdevidoaoefeitodoraiodequinadaferramenta.Portanto,asuperfcie
externadapeatemumcomportamentodiferentedomaterialinterno.
Odiagnsticodoestadofsicomecnicodacamadasuperficialencontraseemestgiodeinvesti
gaoexperimental.Padrescompletosdeavaliaoaindanoestoconsolidados.Entretanto,sabese
queasvariaesdaspropriedadesdomaterialnasuperfciesocausadasporencruamento,mudanas
metalogrficas(calorgerado)etensesresiduais.
Oencruamentodasuperfcieexternacausadopeladeformaoplsticadomaterial,resultando
noaumentodesuamicrodureza.
Grandepartedaenergiaconsumidanausinagemtransformadaemcalor,queresultanoaumen
todatemperaturanaregiodecorte.Noprocessodetorneamento(assimcomonosdemaisprocessos
deusinagemcomferramentasdegeometriadefinida),amaiorpartedocalorretiradapeloscavacos,e
atemperaturanasuperfciedapeanomuitoalta.Entretanto,emoperaesondeseconsomeuma
elevadaquantidadedeenergia(comonoprocessoderetificao)atemperaturanasuperfciedapea
podealcanaratemperaturacrticadetransformaodomaterial.Estacondiocausaamudaname
talogrficanasuperfciedapea.
Atensoresidualgeradanacamadasuperficialapsausinagempordiferentescausas:
Omaterialdapeaexpandequandoaquecidopelocalordoprocessoesecontraiquandoresfriado.
O material interno resiste a esta expanso e a esta contrao, resultando em tenses residuais de
traonasuperfciedapea.
O material externo (na superfcie) deforma plasticamente por extruso e atrito com a ferramenta,
enquantoqueomaterialinterno(prximosuperfcie)deformaelasticamente.Depoisdausinagem,
a recuperao da deformao elstica do materialinterno restringida pelo material da superfcie
quedeformouplasticamente.Istoresultaemtensoresidual,normalmentedecompresso.
A variao metalogrfica da camada superficial resulta na sua alterao volumtrica (expanso ou
contrao)restringidapelomaterialinterno,queresultaemtensoresidual(compressivaoutrativa).
20111
125
5.8 CondiesEconmicasdeUsinagem
Na Seo3.5foifaladosobreos ParmetrosdeCorteeafirmousequequopequena(opera
esdedesbaste)ouquogrande(emoperaesdeacabamento)deveseravelocidadedecorte,de
poisdeescolhidosoavanoeaprofundidadedecorte,dependedasConsideraesEconmicasdoPro
cessodeUsinagem.
Seavelocidadedecorteutilizadaforimediatamentesuperiorvelocidadecrtica(velocidadea
baixodaqualsetemaformaodaarestapostiadecorte),osdesgastesseropequenos,comconse
quentelongotempodevidaepequenoscustoscomferramentasdecorte.Porm,otempodecortepor
pea ser alto (devido baixa velocidade), acarretando baixa produo horria e aumento de custos
com utilizao de mquina e operador. H que se considerar aqui que, neste caso, a ferramenta ser
substitudapoucasvezes,oquediminuiostempospassivosdevidotrocadaferramenta.
Poroutrolado,seavelocidadedecorteutilizadaformuitosuperiorvelocidadecrtica,osdes
gastesserograndes,comconsequentecurtotempodevidaealtoscustoscomferramentasdecorte.
Porm,otempodecorteporpeavaiserbaixo,acarretandomenorutilizaodamquinaedoopera
dor,comcustosmenores.Nessecasopodeacontecertambmdeavidasertobaixaeonmerode
vezes que se tem de parar a mquina para substituir a ferramenta ser to alto que tambm o tempo
totaldeproduodeumapea(quesoma,aostemposdecorte,todosostempospassivos)sejaalto,
apesardopequenotempodecorte.
Existe ento um valor intermedirio de velocidade entre a velocidade crtica e uma velocidade
muitosuperioraela,ondesetemosmenorescustosdeproduo.Nesseponto,avelocidadedecorte
chamadadevelocidadedemnimocusto(vco).Poroutrolado,existetambmumvalorintermediriode
velocidade,ondesetemomenortempototaldefabricaodeumapea.Nesseponto,avelocidadede
cortechamadadevelocidadedemximaproduo(vcmxp).
Todaessaanlisenolevaemconsideraoascondiesdecontornodoprocesso,comoquali
dadedapea,condiesdosistemaMFPetc.
5.8.1 CicloseTemposdeUsinagem
Ociclodeusinagemdeusinagemdeumapea,pertencenteaumlotedeZpeas,constitudo
diretamentepelasseguintesfases:
1. Colocaoefixaodapea.
2. Aproximaoeposicionamentodaferramenta.
3. Corte
4. Afastamentodaferramenta.
5. Inspeo(senecessria)eretiradadapea.
Almdessasfases,tomamparteindiretamentenociclodeusinagem(paraumlotedeZpeas):
a) Preparodamquina.
b) Remoodaferramentaparasuasubstituio.
c) Recolocaoeajustagemdanovaferramenta.
126
Otempototaldeusinagemdeumapea(tt),dentrodeumlotedeZpeas,ser:
t t t c t1 t 2
(5.21)
onde:
tc tempodecorte(fase3),quediminuicomoaumentodavelocidadedecorte(vc),Equao(5.4):
tc
Lf Lf
d L f
v f f n 1000 f v c
t1 tempoimprodutivo,referentecolocao,inspeoeretiradadapea,aproximaoeafastamento
daferramenta,substituiodaferramentaepreparodamquinaparaausinagemdeumlote,que
independentedevc,Equao(5.22):
t1 ts ta
tp t ft
Z
Emque:
ts temposecundrio(fases1e5)
ta tempodeposicionamento(fases2e4)
tp tempodepreparaoousetup(fasea)
tfttempodeajustedaferramenta(fasesbec)
t2 temporelacionadocomatrocadaferramenta,Equao(5.23).Quantomaiorvc,menorotempode
vidadaferramenta(T)(videEquao5.8)emaioronmerodeparadasdamquinaparaasubstitu
iodamesma.
t2 t c
t ft
t
d L f v cx 1
d L f
ft x
T 1000 f v c K v c
1000 f K
(5.23)
SubstituindonaEquao(5.21),temse:
d L f 1
d L f t ft x 1
tt
v c t1
vc
1000 f
1000 f K
(5.24)
AFigura5.27representaavariaodastrsparcelasdaEquao(5.21)emfunodavelocidade
decorte.Vsenafiguraqueotempodecorte(tc)diminuicomocrescimentodavelocidadedecorte,o
tempot1independentedavelocidadedecorteeotempot2,relativotrocadaferramenta,aumenta
comavelocidadedecorte.
Ovalordavelocidadedemximaproduo(mnimotempodeproduo)opontodemnimoda
funoexpressanaEquao(5.24).Admitindoseoavano(f)eaprofundidadedecorte(ap)constantes,
avelocidadedecortedemximaproduo(vcmxp)dadapor:
dt t
d L f 2
d L f t ft
0
v c x 1
dv c
1000 f
1000 f K
x 1 t ft x
x 2
vc
v c 0 1
K
20111
x 1 tft
v cmxp x
127
(5.25)
Figura5.27Tempodeproduoporpeaemfunodavelocidadedecorte
5.8.2 CustosdeProduo
Paraadeterminaodavelocidadeeconmicadecorte(velocidadedemnimocustodeproduo
deumapea),devemseconsiderarapenasoscustosreferentesaoprocessopropriamentedito(despe
sascomferramentasecomaocupaodemquinaseoperadores).Assim,estescustossodadospor:
Kp C1 Kp1 Kp2
(5.26)
onde:
C1 constanteindependentedavelocidadedecorte[R$/pea],Equao(5.27):
t 1
C1 1 C2
60 Z
(5.27)
Emque:
C2somadasdespesascommodeobra(Sh)ecommquina(Sm)[R$/pea]: C 2 Sh Sm
Kp1 custorelativoaoprocessodeusinagem,Equao(5.28):
Kp1
tc
d L f
C2
60
60 1000 f v c
C2
(5.28)
Kp2 custorelacionadocomatrocadaferramenta,Equao(5.29):
Kp2
d L f v cx 1
tc
C3
C3
T
1000 f K
(5.29)
Emque:
128
C3constantedecustorelativoferramenta[R$/pea]: C3 Kft
tft
C2
60
Kftcustodaferramenta(ouarestadecortedepastilhaintercambivel)porvida.
SubstituindonaEquao(5.26),temse:
d L f C2 1 d L f C3 x 1
Kp C1
vc
vc
60000 f
1000 f K
(5.30)
Ocustodeusinagemdeumapea(Kp)secompede3parcelas,mostradasnaFigura5.28.Apri
meiraC1independedavelocidadedecorte(vc).Asegunda(Kp1)diminuimedidaquevccresce.Atercei
ra(Kp2)aumentacomocrescimentodevc,jqueoexpoente(x1)semprepositivo.
Figura5.28Custodeproduoporpeaemfunodavelocidadedecorte
O valor mnimo de Kp (admitindose f e ap constantes) obtido quando a derivada da Equao

(5.30)emfunodavelocidadedecortefornula.Assim:
C2 x 1 C 3 x
d L f C2 2
d L f C3 x 2
0
vc
v c x 1
v c 0
dv c
60
K
1000 f 60
1000 f K
dKp
v co x
C2 K
60 x 1 C3
(5.31)
5.8.3 IntervalodeMximaEficincia
AFigura5.29mostraogrficodascurvasdecustototaldeusinagemporpea(Kp)edetempoto
taldeconfeco(tt)deumapeaemfunodavelocidadedecorte(vc).DefineseIntervalodeMxima
Eficincia(IME)ointervalodevaloresdevelocidadedecortecompreendidoentrevcoevcmxp.
muitoimportantequeosvaloresdevcaseremutilizadosrealmenteestejamnesteintervalo.Por
exemplo,seavcutilizadaestiverlogoabaixodevco(portanto,foradoIME),ocustodapeausinadavai
serbemprximodomnimo,masotempoparafabriclavaiserbemalto.ComopodeservistonaFigu
ra5.29,existeoutrovalordevc,dentrodoIME,ondeocustodapeaidntico,masoseutempode
20111
129
fabricaobemmenor.OmesmosepodefalardooutroextremodoIME.Seovalordevcforlogoaci
madovalordevcmxp(eassim,foradoIME),otempodeconfecodeumapeabemprximodom
nimo, mas o seu custo de fabricao alto. Analogamente, podese ver na Figura 5.29 que h outro
valordevcdentrodoIMEparaoqualotempodefabricaoidntico,masoseucustobemmenor.
Figura5.29Intervalodemximaeficincia(IME)
Valeressaltarquetodaaanlisefeitafoibaseadanaescolhaprviadef,deapedaferramenta.
Essas escolhas devem ser feitas baseados nas condies de contorno do processo, tais como: tipo da
operao(desbasteouacabamento),potnciadamquina,rigidezdosistemaMFPetc.,conformejfoi
discutidonaParte1dadisciplina.
Para concluir a Seo 5.8, devese afirmar um princpio que nem sempre bem entendido no
meioprodutivo,queresultadaanlisefeitaacima:nemsempreaumentaravelocidadedecortesigni
fica aumentar a produo horria de peas, e nem sempre diminuir a velocidade de corte significa
diminuiroscustosdeproduo.
5.8.3.1 Exemplo5.5
PretendesetornearumapeacujosdadosencontramsenaTabela5.6quesesegue.Apartirdos
dados fornecidos, determinar: (a) o intervalo de mxima eficincia (IME); (b) o custo mnimo [R$] de
produodolote;(c)otempomnimo[min]deproduodolote.
Tabela5.6DadosdoExemplo5
DADOSGERAIS
MaterialdaPea
PeadeaoABNT4320,rt=630MPa,faceadaecentrada,com80mm.
Operao
Corteparad=75mmemumnicopasse,nocomprimentoL=200mm.
Mquinaferramenta
TornoCNCcompotnciadomotorde20cverendimento=95%.
Amquinatrabalhaem3turnosdirios(6a8)horas.
Ferramenta
PastilhaintercambiveldemetaldurotipoSNMG120408PM4025(quadrada,classeP25)
com8gumesegeometria=75o,=0o,=6o,=6o,r=0,8mm.
Condiesdecorte
Desejaseumarugosidademdia(Ra)menorouiguala5mnausinagemaseco.
130
CUSTORELATIVOMQUINAEMODEOBRA
Salriodooperador+salriomquina(inclusivesobretaxas)C2=Sh+Sm[R$/hora]
60,00
CUSTORELATIVOTROCADAFERRAMENTA
CustodaferramentaporvidadogumeCf[R$/gume]
5,00
DADOSAUXILIARES
Tempodetrocadogumeferramentatf[min]
0,50
Tempodeaproximaoeafastamentota[min/pea]
0,20
Tempossecundriosts[min/pea]
0,36
Tempodepreparodamquinatp[min]
35
TamanhodoloteZ
1800
1) Determinaodoavanoedaprofundidadedecorte:
ComoRa5m,temsepelaEquao(5.20):
Ra 32,075
f2
f2
5 32,075
f 0,3531mm/volta adotasef 0,350mm/volta
r
0,8
Pelosdadosdoproblema,paraobter75mmapartirde80mm,deveseusarap2,5mm
2) Vidadaferramenta(Equao5.8):
x
x
g
60y Cv 0,2 Gg 60y
C v ap
i
v c Ai
v c ap f 5 f
ConsultandoasTabelas5.3e5.4,obtmse:
5
5
0,14
600,2
435,58
176
2,5
T
T v
0,28
v
5 0,35
c
c 2,5 0,35
3) Tempodeusinagemdeumapea(Equao5.24):
d L f
d L f tft
tt
t1

1000 f v c
1000 f v c T
75 200
35
0,5 75 200
vc
tt
0,36 0,20
0,5
1800 1800 1000 0,35 v c

435,58
1000 0,35 v c
5
tt
134,64 vc
134,64
0,5792
vc
2 v c 435,58
20111
131
134,64 v c
tt 0,5792
v c 694,70
4
4) Velocidadedecortedemximaproduo(Equao5.25):
v cmxp x
K
435,585
5
v cmxp 379,2m/min
x 1 tft 5 1 0,5
5) Custodeusinagemdeumapea(Equao5.30):
d L f C2 d L f C3
Kp C1

1000 f v c 60 1000 f v c T
75 200 60 75 200
1
vc
0,5792
Kp

5,5
60
1800
60
435,58
1000 0,35 vc 60 1000 0,35 vc
5
134,64 740,52 vc
Kp 0,5459
v c v c 435,58
5
134,64 vc
Kp 0,5459
vc 381,46
4
6) Velocidadedecortedemnimocusto(Equao5.31):
v co x
C2 K
60 435,585
5
v co 234,74m/min
60 x 1 C3
60 5 1 5,5
7) Verificaodapotnciadamquina:
ForadeCorte(Equao5.13):
Fc 1 (0,015 ( 6o )) Ks1 b h1z
0,7
2,5
Fc 1 0,015 (6 6) 2260
0,35 sen75o Fc 3230,7N
o
sen75
PotnciadoMotor(Equaes5.15e5.19):
Pm
Fc v c
60 Pm 60 20 735,55 0,95
vc
v c 259,55m/min
60
Fc
3230,7
Istomostraqueparaascondiesdecortepreviamentedeterminadas(f,apeferramenta),a
velocidadedecortenodeveultrapassarovalordeaproximadamente260m/min.
8) Respostas:
132
a) IntervalodeMximaEficincia:235m/minvc259m/min
b) Customnimodeproduodolote:
Ocustomnimoparafabricarumapea:
134,64 v co
Kp 0,5459
Kp 1,2629R$/pea
v co 381,46
4
OcustomnimoparaproduzirZ1800peasserentoR$2273,17.
c) Tempomnimodeproduodolote:
Otempomnimodefabricaodeumapea:
134,64 v cmxp
tt 0,5792

tt 1,1184min
v
cmxp 694,70
4
OtempomnimoparaproduzirZ1800peasserento2013minou 33h33min.Por
tanto,seronecessrios5turnosparaaconfecodolote.
AFigura5.30mostraogrficodascurvasdecustototaldeusinagemporpea(Kp)edetempo
totaldeconfeco(tt)deumapeaemfunodavelocidadedecorte(vc)parao Exemplo5,
ondesepodeobservaroIMErealadoemverde.
IntervalodeMxima Eficincia
10
tempo
TempodeFabricaoporPea[min]
CustodeFabricaoporPea[R$]
Kp
custo
8
7
6
5
4
3
2
tt
235m/min
259m/min
379m/min
0
0
100
200
300
400
500
600
VelocidadedeCorte
700
Figura5.30Intervalodemximaeficincia(IME)doExemplo5
OquesepodeobservarnogrficodaFigura5.30queocustodeproduoporpea(Kp)as
sociadovco(K235R$1,26)praticamenteomesmoqueoassociadovcmxp(K259R$1,28).
Entretanto,otempodeproduoporpea(tt)ligeiramentemenornosegundocaso(t259=
1,118min)quenoprimeiro(t235=1,165min).
Apartirdestaanlise,maisvantajosotrabalharcomvc=259m/min,jqueamquinano
suportavc=379m/min.Jaavaliaodapossibilidadedeseaplicarestaltimacondioa
propostadoProblema3.
20111
133
5.9 Problemas
1.
UmapeadeaoABNT1030laminadoaquentedevesertorneadacomumaferramentademetal
duroP10revestidaegeometria:r80o,3o,5o,5er0,8mm.OtornoCNCpossui
potncianominalde15cv.AclassederugosidadeespecificadaN9(3,2mRa6,3m).
a)
Determinarafaixadevaloresdeavanoeprofundidadedecorteparaaclassederugosidade
especificada.Analisaroresultadoquantoasuasuscetibilidadequebra.
b) Calcularavelocidadedecortetima(segundoKronenberg)paraumavidadaferramentade60
a100minutos.Discutaomecanismodedesgastepredominantecombasenovalordaveloci
dadedecorteencontrada.
c)
Determinar a fora de corte (segundo Kienzle), a potncia de corte e o rendimento do torno

CNCnaoperaodecorte.
2.
Refaao Problema1considerandoausinagemdeferrofundidoGG26comferramentademetal
duroK10revestida.
3.
ConsiderenoExemplo5.5anecessidadedeseutilizaravelocidadedemximaproduoencontra
da (vcmxp 379 m/min). Cite quais modificaes nas variveis de entrada do processo devem ser
realizadas.Executeaserefaaosclculos.Queconclusespodemsertiradasemcomparaoaos
resultadosencontradosnoExemplo5.5emtermosdetempoecustodeproduo?
134
6 PROCESSODEFURAO
6.1 Generalidades
Nausinagemmetalmecnicahdiversasformasdeseobterfurosempeas.Podemsedestacar
osseguintesmeios:puncionamento,fundio,forjamento,serracopo,eletroeroso,oxiacetilenoepor
meiode brocas.Serfocadaaatenoapenasnaobtenodefurosatravsdousodebrocas,poiso
meiomaislargamenteutilizadonaindstria,devidosuaversatilidade,baixocustoenvolvidoetambm
asimplicidadedeoperao.
Furaoumprocessodeusinagemremoodecavacoondeomovimentodecortecirculare
omovimentodeavanolinearnadireodoeixoderotaodaferramentadecorte(broca).Este
umdosprocessosmaisusadosnaindstriamanufatureira,jqueagrandemaioriadaspeasdequal
quertipodeindstriatempelomenosumfuro,esomenteumaparcelamuitopequenadestaspeasj
vemcomfuroprontodoprocessodeobtenodapeabruta(fundio,forjamentoetc.).Emgeral,as
peastmdeserfuradasemcheioouteremseusfurosaumentadosatravsdesteprocesso.
Asbrocasutilizadasnafuraopodemserdevriostipos:brocasdecentro;brocascaladas;bro
cas helicoidais; brocas canho (para furos profundos) etc. A furao com brocas uma operao de
desbaste,havendonecessidadedeoutraoperaoparaacabamentotalcomoretificao,mandrilamen
to, alargamento etc. Na furao devem ser observados os seguintes fatores: (a) dimetro do furo; (b)
profundidadedofuro;(c)tolernciasdeformaedemedidas;(d)volumedeproduo.
Apesardasuaimportncia,oprocessodefuraofoipoucomodernizadoatalgunsanosatrs.
Asferramentasdeoutrosprocessos(p.ex:torneamento,fresamento)progrediramrapidamentecoma
introduodenovosmateriaisparaferramentas(metalduro,cermica,CBN,diamante).Poroutrolado,
nafurao,aferramentamaisusadaaindaabrocahelicoidaldeaorpido.Aprincipalrazoparatal
atrasoestnodimetrodofuro.Exemplificando,umabrocade10mmparaseraplicadacomveloci
dadesdecorte(vc)compatveisaometalduro(200m/min)precisariadeumarotaodaordemde
6400 rpm, bastante alta para furadeiras convencionais. Nos ltimos anos tem crescido a utilizao de
centrosdeusinagemCNC,quepropiciamrotaesbemsuperioresaos6400rpmcitados.
Ascondiesdeoperaoemprocessosdefuraososeveras:
Avelocidadedecorte(vc)nouniformeevariadesdezeronocentrodofuroatomximonaperi
feriadabroca.
Omeiolubrirrefrigerante,quedeveatuarnalubrificao,narefrigerao,comotambmnotrans
porte/retiradadecavacosdofuro,chegacomdificuldadesarestasdecorte(gumes)daferramenta,
ondesuaaomaisnecessria.
Osmovimentosenvolvidosnaoperaodefuraosomovimentosrelativosentreapeaeum
oumaisgumes(arestasdecorte)daferramenta.Estesmovimentossoreferentespeaconsiderando
acomoparada.Duranteoprocessodefuraotmseosseguintesmovimentos(Fig.6.1):
20111
135
Figura6.1Movimentosnafuraocombrocashelicoidais
Movimento(principal)decorte:omovimentoentreapeaeaferramentaemcontato,oqualsem
omovimentodeavanooriginasomenteumanicaremoodecavacoduranteumavolta.
Movimento de avano: definido como sendo o movimento da ferramenta, segundo seu eixo de
rotao,nosentidodoavanoduranteausinagem.Omovimentodeavanoespecificadoemuni
dadesdecomprimentoporrotaoouportempo.
Movimentoefetivodecorte:omovimentoresultantedosmovimentosdecorteedeavano,reali
zadosnomesmotempo.
Asuperfciegeradapelabrocanofundodofurodecorrentedoavanocontnuoefetuadopelas
duasarestasprincipaisdecorte,deformaquecadaarestaexecutametadedomovimentodeavano.
Omovimentoefetivodecortefazcomqueonguloefetivodefolga(e)sejamenorqueongulo
defolga().Esseedeveseromaiorpossvelparaevitaroesmagamentodomaterialpeloflancoda
broca.Noentanto,quantomaiore,menoraresistnciadacunhaemaioratendnciaavibraes.
Umgrandengulodeponta()levaadesviosdabrocaque,porsuavez,aumentamodimetro
sendousinado(brocanoguiada).Umngulo()pequenolevaaumaboacentragem,masaumentaa
forapassivae,conseqentemente,oatrito.
6.2.1 readaseotransversaldecorte
AseotransversaldecorteA[mm2]nafuraoareacalculadadeumcavacoaserremovido,
medidoperpendicularmentedireodecortenoplanodemedida.AFigura6.2amostraaseoAna
furaocombrocainteiriaemcheioeaFigura6.2bcomprfuro.
A
h
fz
r
A
b
ap
fz
r
b
d
ap
(a)
(b)
Figura6.2Grandezasdecorteparaafurao
136
Emambososcasos,vlidaarelao:
A ap fz b h
emque:
f
fz
2
ap
senr
h fz senr
onde:
fz
avanodabrocaporarestaprincipaldecorte[mm/volta];
avanodabroca[mm/volta];
ngulodeposiodaferramenta,daarestaprincipaldecorte;
ngulodeponta[o]
ap
profundidadedecorte[mm];
larguradecorte[mm];
espessuradecorte[mm].
Paraumabrocahelicoidalnafuraoemcheio: ap
D
Df
e A
.
2
4
Paraumabrocahelicoidalnafuraocomumprfurocomdimetrod: ap
Dd
(D d) f
e A
.
2
4
Nocasodebrocascompastilhasintercambiveis,onmerodeinsertosinfluenciaapenasnalar
guradecorte(b),poisoavanodabrocaconsideradototalmente(Fig.6.3).Assim,temsefzfe:
b bi be
(6.1)
onde:
bi
largurainternadecortedaspastilhasintercambiveis;
be
larguraexternadecortedaspastilhasintercambiveis.
Figura6.3Distribuiodocorteembrocascompastilhasintercambiveis
Ongulodeposiorembrocascompastilhasintercambiveispodeserdiferenteparacadain
serto,influenciandoassimaespessuradecorte(h)resultante.
20111
137
6.2.2 Avanodaferramenta
Aarestadecorte(gume)movesesegundoumaespiralqueseinclinacomrelaodireode
corte.Estainclinaodefinidapelongulodedireoefetivadecorte().Ongulocrescecomo
crescimentodoavano(f)ecomadiminuiododimetro(D)dabroca,comomostraaEquao6.2:
tg
(6.2)
Assim,ocrescimentodoavanofacilitaaquebradocavacoe,conseqentemente,suaremoo
dedentrodofuro.Paraqueocavacoremovidopelabrocahelicoidalnosejaesmagadopelasuperfcie
principaldefolga(videFigura3.14c)eocortepossaocorrer,necessrioqueongulolateralefetivode
folga (fe) seja positivo tanto quanto possvel para qualquer dimetro da broca. Porm, temse pela
Equao6.3que:
fe=f
(6.3)
Assim,paraqueongulofesejasemprepositivo,necessrioqueongulolateraldefolga(f)
sejamaiorqueonguloemqualquerdimetrodabroca.
ObservasenaEquao6.3quefediminuicomoaumentode.Assim,oaumentodoavano(f)
parafacilitaraquebradocavacofazcomquefediminuae,comisso,aumenteadeformaoplstica
do fundo do furo, principalmente prxima ao centro, onde este ngulo menor ainda (causa encrua
mentoemmateriaisdcteis).Comisso,naregiomaiscentraldabroca,fprecisasermaiorparacom
pensarocrescimentodee,comisso,possibilitaraobtenodeumfepositivo.Issodeveserconse
guidoatravsdaafiaodabroca.Almdisso,comoservistona Seo6.6,existeum limiteparao
crescimentodoavano:acimadeumdeterminadovalor,oavanopodecausaraquebradabrocaoua
paralisaodoavanodamquina.
6.2.3 Velocidadedecorte
Avelocidadedecorte(vc)[m/min]diminuimedidaquesecaminhadaperiferiaparaocentroda
broca,jqueeladependedodimetro(D)[mm]dabrocaedarotaon[rpm]dabroca:
vc
D n
1000
Assim,quandomateriaisdcteissofuradosemcheio(semprfuro),aformaodaarestaposti
adecorte(APC)navizinhanadocentrodabrocainevitvel,jqueaformaodestasedembaixas
temperaturasdecorte,ouseja,baixasvelocidadesdecorte.Autilizaodebaixavelocidadedecorte
pode gerar APC numa poro maior do dimetro da broca. Por outro lado, o aumento da velocidade
paraminimizarasuaformaogeramaioresdesgastesnaferramenta(avizinhanadaperiferiadabro
ca,queantesjnooformava,agorapassaasedesgastarmaisrapidamente).
Asmquinasferramentadefurar,ousimplesmentefuradeiras,somquinasoperatrizesquetm
porfunoprincipalexecutarfurosnosmaisdiversostiposdemateriais.Paratanto,omotordafuradei
138
raaplicaumaaltavelocidadederotaoaumaoumaisbrocas(ferramentasdecorte)queserores
ponsveispelaremoodematerial.
Para as diferentes condies de material requeridas, foram criados diferentes modelos de fura
deiras,emcujaaplicaoosseguintesaspectosdevemseravaliados:formadapea;dimensesdape
a;nmerodefurosaseremabertos;quantidadedepeasaseremproduzidas;diversidadenodime
trodosfurosdeumamesmapea;egraudeprecisorequerido.
Asfuradeirasconsistembasicamentedeumeixorvore,quegiracomvelocidadesdeterminadas,
ondesefixaabroca.Estarvorepodedeslizarnadireodesualinhadecentro.Tambmsepodeter
umamesaondeapeafixadaemovimentada.Aspartesprincipaisdeumafuradeiravariamdeacordo
comasuaestrutura.AFigura6.4destacaaspartesprincipaisdeumafuradeiradecoluna.
Figura6.4Partesconstituintesdeumafuradeiradecoluna:
(1)base;
(2)coluna;
(3)mesa;
(4)sistemamotriz;
(5)alavancademovimentaodaferramenta;
(6)rvoredetrabalho;
(7)mandril;
(8)broca
A variedade de detalhes em furadeiras bastante grande. Algumas mquinas possuem avano

automtico com limitadores de profundidade. Outras possuem mesa giratria. H equipamentos que
dispemdeinversoderotaoeavanosincronizado,quepermitemexecuoderoscascommachos.
6.3.1 Tiposdefuradeiras
Podemse classificar as furadeiras de diversas maneiras. Quanto ao sistema de avano podese
classificarcomomanual(ousensitiva)ouautomtica(eltricoouhidrulico).Aocontrriodoquepossa
parecerasfuradeirassensitivaspossuemgrandeaplicaonomeioindustrial.Quantoaotipodemqui
napodeseclassificarcomo:porttil,sensitiva,decoluna,debancada,radialehorizontal.
Asfuradeirasdeusodomsticoclassificamsecomoportteis.utilizadacomumenteempeasj
montadas em que o local a ser perfurado impede a utilizao de furadeiras mais precisas. A fora de
avanovemooperadorquepressionaafuradeiracontraomaterial.Jnafuradeirasensitiva,oavano
domandrilsedpormeiodeumaalavancaemqueooperadorfazavanaraospoucos,sentindoas
simoavanodabrocadentrodomaterial.Ambassoutilizadasparapequenasfuraes.
20111
139
Afuradeiradecolunacaracterizaseporapresentarumacolunadeunioentreabaseeocabeo
te.Essearranjopossibilitaafuraodeelementoscomasformasmaisdiversificadas,singularmentee
emsrie(Fig.6.4).afuradeiramaisencontradaemoficinasdemanutenoedeproduosobenco
mendadevidoasuaversatilidade.Afuradeira debancadabastantesimilarfuradeiradecoluna,co
mopodeserobservadopelaFigura6.5a.
Enquantoasfuradeirasdebancadasoutilizadasempequenosservios,asfuradeirasradiais(Fig.
6.5b)soempregadasempeasdegrandesdimensesaseremfuradasempontosafastadosnaperife
ria.Obraopossuimovimentoverticalnacoluna,normalmenteatravsdeummotor.Obraotambm
possuir movimento de giro em torno da coluna, que feito manualmente na maioria das vezes. Um
carroquepossuiosistemadeacionamentodarvoreprincipalmovimentasepelobraoparaposicio
naraferramenta.Afuradeiraradialpodetermaisdeumamesa,quepermitetrabalharnumapeaen
quanto se est fixando outra. Tambm comum deixar um fosso em um dos lados da mquina para
permitirtrabalharpeasgrandes.
(a)
(b)
Figura6.5Furadeira:(a)debancada;(b)radial
Afuradeirahorizontaltemcampodeatuaosimilaraodaradial,ouseja,indicadaparaexecutar
furosempeasdegrandesdimensesque,mesmonaradial,nopoderiamserusinadas.
Quantoaonmerodervores,podemseclassificarasfuradeirascomo:simples,quandopossu
emapenasumarvore,gmea(Fig.6.6),quepossuiduasemltiplaquandopossuitrsoumais.
Asfuradeirasdemltiplasrvores soempregadasparatrabalhosemumapeaquetemdepas
sarporumasriedeoperaesemumfurocomofurar,alargar,escarear,rebaixaretc.,emseqncia.
Nestecasopodemseter,basicamente,doistiposdistintosdeacordocomonmerodecabeotes.Nas
furadeiras mltiplasdemltiploscabeotes(fig.6.7a),maisdeumcabeoteagenapeaaserfurada,
eliminandoanecessidadedereposicionarevirarapeacadavezqueoplanodefuraoforalterado.
Soutilizadasparaeconomizartempo,umavezqueotempototaldeperfuraoficacondicionadoao
furomaisprofundo.Nasfuradeirasmltiplasdecabeotenico(Fig.6.7b),todososeixosrvorecom
partilhamdeummesmocabeote.Elasoriginaramsedaaplicaodecabeotesdevriosmandrisem
furadeirasdecoluna.Somaisteisempeasaseremproduzidasemsriequandoocorreanecessida
dedefuraodemuitospontosemumoumaisplanos.
140
Figura6.6Furadeiragmea
(a)
(b)
Figura6.7Furadeirasdemltiploseixosrvore:(a)cadaumacomseumotore(b)motorcompartilhado
Asfuradeirasmltiplassoasmquinasutilizadasnaslinhasdeproduo,poisaceleramafabri
cao.Podemserajustadasparaexecutarasvriasetapasdeumfuro.Tambm podemserajustadas
para efetuar diversos furos em uma s operao. Em algumas destas mquinas podese ajustar cada
rvorelivremente,dentrodeseuslimites,etersuaprpriavelocidadederotao.
Seafuradeiraoperardeacordocomumprograma,permitindoumamaiorprecisoevelocidade,
eladenominadafuradeiraCNC.MaisusuaisqueasfuradeirasCNCsoosCentrosdeUsinagem.
Os dispositivos de fixao de peas utilizados nas furadeiras so similares, e muitas vezes os
mesmos,utilizadosnasmquinasferramentadefresar(fresadoras),comomostraaFigura6.8.Utilizam
secantoneiras,morsas,grampos,blocosegabaritos.Emfuradeiras,destacaseousocomumdegabari
tosdefurao,quetemafunodeguiarabrocaegarantiraexatido/repetitividadedascoordenadas
dosfuros.Nosgabaritososfurossodeaoendurecidoepodemsersubstitudosquandodesgastados.
20111
141
Figura6.8Diferentesdispositivosdefixao
Normalmentenaextremidadeinferiordarvoredetrabalhohumfurocnico(coneMorseou
ISO),queumadascaractersticasimportantesdamquina.Nesteconepodemserfixadosdiretamente
ferramentasdehastecnicaouummandriluniversaltipoJacobs(Fig.6.9a)parafixaodeferramen
tasdehastecilndrica.ComoafixaoemconeMorseocorreporforadepresso,aretiradadeuma
ferramenta ou de um mandril porta ferramenta feita por meio de uma cunha introduzida em uma
ranhuraexistentenarvore,comomostraaFigura6.9b.
(a)
(b)
Figura6.9(a)MandriluniversaltipoJacobs;(b)RetiradademandrilouferramentadoconeMorse
6.4 FerramentadeCorte
As brocassoasferramentasdeaberturadefurosque,emgeral,possuemde2a4arestasde
corte(gumes)queformamongulodeponta()esulcos(emgeral,helicoidais)porondeescoaocava
142
co.Ongulodepontavale90o150odeacordocomadurezadomaterialafurar,sendoongulo
de118oomaiscomumdeseencontrar.AFigura6.10mostraexemplosdebrocashelicoidaisMD.
Figura6.10BrocasdemetalduroSandvikCoroDrill DeltaC
6.4.1 Tiposdeferramentas
Aferramentamaisantigaparaaaberturadefurosabrocachata,obtidapeloprocessodeacha
tamento a quente de uma parte de uma barra cilndrica (Fig. 6.11a). Ela formada por duas arestas
principaisdecorteformandoongulo.Soutilizadasemfuraespoucoprofundasemmateriaisfr
geis,comoferrofundido,bronzeelato.Possuemmomentodetoro(torque)limitado.
Asbrocashelicoidaisdeaorpido(Fig.6.11b)soasferramentasmaisusadasnaexecuode
furos.Ostiposdebrocamaiscomunsso:cilndrica,decentro,caladacompastilhaemltipla.
(a)
(b)
Figura6.11(a)Brocachata;(b)Elementosbsicosdeumabrocahelicoidal
Abrocadecentro(Fig.6.12a)temafunodeiniciarofurodeumapea,isto,fazerumpeque
no furo para que a ponta da broca no saia da posio desejada. Sua alta rigidez impede que ocorra
20111
143
flambagemequeofurosejaexecutadoforadolocalcorreto,jqueelapossuiumdimetrorelativa
mentegrandeemrelaoaoseucomprimento.
Asbrocasdeaorpidocaladascompastilha(Fig.6.12b)demaiorresistnciaaquentesoindi
cadasparafuraodemateriaisdemaiordurezae/ouparaobterserendimentossuperiores.Observa
sequeaaspastilhassosoldadasaocorpodabroca,fazendoafunodaarestacortante.
(a)
(b)
Figura6.12(a)Brocadecentro;(b)Brocacaladacompastilha
Similaressbrocascaladashasbrocascompastilhasintercambiveis(brocascomdentesposti
os),largamenteutilizadasemaltasprodueseemmquinasCNC,devidorapidezesimplicidadeem
semanteraarestacortante(gume)afiada.AFigura6.13apresentaumaaplicaodestaferramenta.
Figura6.13Exemplodeaplicaodebrocacompastilhasdemetalduro(ABSandvikCoromant)
As brocas mltiplas ou escalonadas (Fig. 6.14) so especialmente afiadas para executar furos
complexosemapenasumaoperao.Comosepodeobservar,aspossibilidadessomuitograndes.Sua
aplicaovoltadaparagrandesproduesondeocustodepreparaodebrocasespeciaisacabase
diluindonaexecuodegrandeslotesemtemposmaisreduzidos.
Figura6.14Brocasmltiplasouescalonadas
Asbrocascanho,quetemumnicofiocortantesoindicadasparaexecuodefurosprofun
dos,entre10e100vezesoseudimetro.AFigura6.15ilustraestasbrocasespeciais.
Tambmsedevemcitarasbrocascomcanaisinternosparafluidolubrirrefrigerante.Comosepo
deobservarnaFigura6.16a(videdetalhenaFig.6.15),orefrigeranteenviadodiretamenteparaare
144
giodeformaodocavaco,evitandoosuperaquecimentodaferramentaeauxiliandonaremoode
cavacos.Permiteaindaausinagemdefurosrelativamenteprofundosemumnicoaprofundamento.
Figura6.15Exemplodebrocascanho(ABSandvikCoromant)
Existem tambm as brocas anulares (tambm chamadas de serracopo), como na Figura 6.16b,
quepermitemexecutarfurosdegrandesdimetroscommenorgeraodecavaco.Estabrocaremove
apenasumaneldematerial,eacpsularesultantepodeatserutilizadacomomatriaprima.
(a)
(b)
Figura6.16(a)Brocascomcanaisinternosparalubrificao/refrigerao;(b)Brocaanular
ComautilizaodeCentrosdeUsinagemCNCnoprocessodefurao,vriosdesenvolvimentos
tmocorridocomosmateriaisdasbrocas,podendosecitar:
BrocadeaorpidorevestidascomTiN:possibilitouumsubstancialaumentodavelocidadedecor
tee/ouvidadaferramentaemrelaobrocadeaorpidosemrevestimento(Figura6.17a).
Brocainteiriademetalduro:quandoofuropequeno(D20mm)eamquinapossuirotao,
rigidezepotnciasuficientes,estabrocaumaboaalternativa(Figura6.17b).
Broca com pastilhas intercambiveis de metalduro: brocas deste tipo so inviveis quando seu
dimetroDpequeno(dificuldadenafixaodeinsertos).Porm,parabrocascomDmdio,essa
umaboaopodesdeque,novamente,amquinapropiciesuautilizao(videFig.6.13).
Brocas especiais: quando o furo tem dimetro D muito grande e/ou comprimento L muito grande
emrelaoaD(L/Dgrande),estestiposdebrocaspodemserusados(videFig.6.15).
20111
145
(a)
(b)
Figura6.17ExemplodebrocasABSandvikCoromant:(a)deaorpido
revestidascomTiN;(b)inteiriasdemetalduro
AFigura6.18mostraoscomponentesbsicosdeumabrocahelicoidal.
Figura6.18Componentesbsicosdeumabrocahelicoidal
Dimetro(D):medidoentreasduasguiasdabroca.Emgeraltemtolernciadimensionalh8.
Sulcoshelicoidais:criarespaoparaaremoodecavacos.
Duasarestasprincipaisdecorte:cortediretodocavaco(flancosprincipais);onguloformadoentre
asduasarestasprincipaischamadongulodeponta().
Arestatransversaldecorte:situadonaponta,ligaasarestasprincipaisdecorte.
Guiaserebaixos:aguiao1flancosecundrioeorebaixoo2flancosecundrio(superfciese
cundriadefolga).
Hastecnicaoucilndrica:destinasefixaodabrocanamquina.EmbrocasdedimetroDat
15mm,usamseemgeralbrocasdehastecilndricaeafixaomquinasedpormandril.Em
brocasdedimetrossuperioresa15mm,prefereseprenderabrocaaumconeMorse,quepor
suavezpresomquina,oquepossibilitamaiorforadefixao.
146
Ncleo:parteinteriordabrocadedimetroiguala0,16D.Serveparaconferirrigidezbroca.
Guias:asuperfcieexternadeumabrocahelicoidalapresentaduasregies(umaemcadaarestade
corte) que tm dimetro maior que o das paredes da broca. Tais regies so denominadas guias.
Tmduasfunesbsicas:(a)guiarabrocadentrodofuro;(b)evitarquetodaaparedeexternada
brocaatritecomasparedesdofuro,diminuindoassimosesforosnecessriosfurao.
Canaishelicoidais:soassuperfciesdesadadaferramenta.Osngulosdehlice()serodiscuti
dosnaseo3.2.Ocomprimentodocanalhelicoidaltambmpodevariardependendododimetro
dabrocaedocomprimentodofuroquesedeseja.Almdasbrocasnormais(tipoN,HeW),existe
umainfinidadedeoutrostipos:parafurosprofundos,brocasextracurtas(ondeumamaiorrigidez
necessria),brocasescalonadas(parafurospassantesescalonados),brocasdecalibrao(calibrarou
alargarfurosfundidos,prestampadosouprfurados)etc.
Otamanhodaferramentacorrespondeprimeirarestrioaoprocessodefurao;esteengloba
omenoreomaiordimetrodisponveis.Ascaractersticasdeumabroca,almdesuaforma,so:di
menso,materialeosngulos(deponta,defolgaedehlice),mostradasnaFigura6.19.
(a)
(b)
(c)
Figura6.19ngulosdeumabrocahelicoidal:(a)ngulodeponta();(b)ngulodefolga();
(c)ngulodehlice(nodimetroexterno,)
Ongulodeponta()correspondeaonguloformadopelasarestasprincipaisdabroca,quedevem
teromesmocomprimento.Estetambmdeterminadopeladurezadomaterialqueserusinado.
Ongulodefolga()temafunodereduziroatritoentreabrocaeapeaefacilitarsuapene
traonomaterial;vale9o15o.Tambmdeveserdeterminadodeacordocomomaterialda
peaaserfurada.Quantomaisduroomaterial,menordeveser.
Ongulodehlice()auxilianodesprendimentodocavaco.Coincide,nodimetroexternodabroca,
ao ngulo de sada (). Determinado de acordo com o material a ser usinado. Quanto mais duro o
materialmenordeveser.
Asbrocashelicoidaissoclassificadaspeloseudimetroexterno(D)epeloseungulodehlice
()ousada().Demaneirageral,asbrocasnormalizadassoclassificadascomoW,NeH(Fig.6.20):
BrocastipoW:indicadasparamateriaismaciose/ouqueproduzemcavacolongo.Utilizase130o
parausinagemdealumnio,zinco,cobre,madeiraeplstico.
BrocastipoN(normal):indicadasparamateriaisdetenacidadeedurezanormais(medianos).Aplica
se118oemaomacio,fofomalevel,latoenquele130oparaaodealtocarbono.
20111
147
BrocastipoH:indicadasparamateriaisdurosefrgeise/ouqueproduzamcavacocurto(descont
nuo). Emgeral,utilizase80oparamateriaisprensados,ebonite,nilon,PVC,mrmoreegranito;
118oemferrofundidoduro,lato,bronze,Baquelite2eCeleron3;140oparaaosdealtaliga.
(a)
(b)
(c)
Figura6.20Classificaodasbrocasnormalizadas:(a)tipoH;(b)tipoN;(c)tipoW
Quandoumabrocacomumnoproporcionaumrendimentosatisfatrioemumtrabalhoespec
ficoeaquantidadedefurosnojustificaacompradeumabrocaespecial,podemsefazeralgumasmo
dificaesnasbrocastipoNeobterresultadosmelhores,comoilustraaFigura6.21.
(a)
(b)
(c)
Figura6.21ModificaesnasbrocastipoN:(a)aumentodeacimade118o;(b)aumentodeacimade130o;
(c)chanframentodaarestadecorte
Podeseaumentarongulodaponta(),tornandoomaisobtuso(acimade118o)emelhorandoos
resultadosnafuraodemateriaisduros,comoaosdealtocarbono(Fig.6.21a).
Nafuraodechapasfinastmsefreqentementeduasdificuldades:furosnoredondosemuitas
rebarbas.Areafiaodabroca,paraquefiquecomumngulodeponta()bastanteobtuso(acima
de130o),reduzbastanteestesproblemas(Fig.6.21b).
Paraausinagemdeferrofundido,recomendaseutilizarumabrocacomngulodeponta=118o
comaspartesexternasdasarestasdecorte(gumes)afiadascomaproximadamente90oentreelas
emcercade1/3docomprimento(Fig.6.21c).
ABAQUELITEumaresinasinttica,quimicamenteestveleresistenteaocalor,quefoioprimeiroprodutoplstico.Trataseda
junodofenolcomoformaldedo(aldedofrmico),formandoumpolmerochamadopolifenol.
OCELERONumfenlicocombaseemtecidodealgodo,formandoummaterialdensoobtidoapartirdaaplicaodecalore
pressosobreotecidoimpregnado.Otecidodealgodogarantemaiorresistnciamecnica.Resistealeos,graxas,guado
mar,corrosoemudanasbruscasdetemperatura.ummaterialisolantedebaixatensoedefcilusinagem.Aplicaes:
Buchas,anis,mancais,guias...
148
Vidadeumabrocaotempoqueamesmatrabalhaefetivamente,atperderasuacapacidade
decorte,dentrodeumcritriopreviamenteestabelecido.Atingindoestetempo,abrocadeveserre
afiada ou substituda. Logo a vida da broca o tempo entre duas afiaes sucessivas necessrias, no
qual ela trabalha efetivamente. A perda da capacidade de corte avaliadageralmente atravs de um
valorlimitedeumagrandezadedesgastemedidanaferramentaounapea(atravsdarugosidadeou
variaodedimetro).Arugosidadeeodimetrodapeasofremoutrasinflunciasalmdodesgaste
da ferramenta, devido s alteraes trmicas, elsticas e comportamento dinmico do sistema MFP
(mquina, ferramenta e pea). Somente em processos de acabamento justificase um monitoramento
dapea(aoladodeumdaferramenta).Emgeral,nosprocessosdedesbaste(ondeseincluiafurao)
astolernciasdimensionaiserugosidadetmmenorimportncia,sendooslimitesdedesgastedefini
dospelasolicitaotrmicae/oumecnicamximadaferramenta.
Nafuraopodemseradotadosdiversoscritriosdefimdevidaparaabroca.Ocolapsodafer
ramenta(destruiodaponta)pelasoldagemporfrico(caldeamento)nofundodofuroeconseqen
tequebra,noentanto,sutilizadoporalgunspesquisadoresparacaracterizarumasituaofinalbem
definidaeemtestesderecepodemateriais.Quandooobjetivoareutilizaodabrocaporreafia
o,amarcadedesgastenosflancosprincipais,secundriosedequinasotomadoscomoreferncia.
Porvezesconsideraseocritriodefimdevidabaseadonodesgastedeflanco(0,4mmVB0,8mm),
nodesgastedasguiasVBNSenaprofundidadedecrateraKT.
Odesgastetotaldabrocacompreendeosdesgastesdeflanco(superfciedefolga),dasguias,de
cratera,dequinaedogumetransversal(Fig.6.22).Comoosmaiscomumenteencontradossoosdois
primeiros(VBeVBNS),justificaseaescolhadestesparaestabelecerocritriodefimdevidadabroca.
Emgeral,asbrocasdevemapresentarVB0,3mm,medidonomaiorponto.
Desgaste de gume transversal
Desgaste de cratera
Desgaste de quina
Desgaste de flanco
Desgaste de guia
Figura6.22Tiposdedesgastesembrocashelicoidais
Osdesgastesmaisimportantesparaumabrocahelicoidalsoosdesgastesdaquinaedaguiada
broca.Naquina,avelocidadedecorteatingeovalormximo,resultandoemumamaiorcargatrmica.
Comoconseqncia,aquinasofreumarredondamentoqueseestendeataguia.Asguiassoento
exigidaspeloatrito,podendoatchegaraatuarcomoumaarestacortante.Osdesgastesdequinaede
guiatminflunciasobreasuperfciegeradapelabroca,ouseja,odimetrodofuroeaqualidadeda
superfcie.Odesgastedaguiadevesercompletamenteeliminadopelareafiaodabroca.Ovalorad
missvelparaodesgastedaguia,portanto,determinadopeloscustosdaferramentaedereafiao;no
20111
149
entanto,dependedeumaanliseeconmicadetalhada.Recomendasequeodesgastedeguianoul
trapasse0,08Dou2,55mm(omenordosdoisvalores).
Noflancodeambasasarestasprincipaisdecortedesenvolvemsegrandesmarcasdedesgaste,
que aumentam medida que a broca aproximase do seu fim de vida. Quanto maior a velocidade de
corte,maioresseroasmarcasdedesgastedaperiferiadabrocaemrelaoaocentro.Paramaiores
valoresdeavanoocorreoinverso.
Odesgastedogumetransversalbasicamentemecnicodevidoaongulodesadanegativo(em
tornode60o)esbaixasvelocidadesdecorte,levandoaumagrandeflutuaodaestruturadocorte.
Estedesgastetemumefeitodeautoafiaodogume(arestacortante),oquecompensadopalafor
maodaAPCdevidobaixavelocidadedecorte.
O desgaste de cratera ocorre na face da ferramenta e coincide com a regio de temperaturas
maiselevadasnacunhadaferramenta,deformaqueelecausadotantoporfenmenoscorrelaciona
doscomatemperatura,comotambmpormecanismosabrasivosmecnicos.Umdesgastedecratera
excessivoenfraqueceaarestadecorteeaumentaoriscodequebra.
Avariasdaarestadecorte(lascamentos;fissurastransversaiselongitudinais;deformaoplsti
ca) so decorrentes de solicitaes trmicas e mecnicas excessivas. Elevadas foras de corte podem
levar a micro e macrolascamentos da aresta ou da quina, principalmente quando o ngulo (ou )
pequenoouomaterialdapeafrgil.Nesteslascamentosalinhadefissuradefinidapeladireoda
fora de usinagem. Interrupes de corte tambm podem provocar lascamentos, sobretudo na usina
gemdemateriaistenazesqueapresentamcavacosquefacilmentecaldeiamousoldamnafacedabroca.
Microlascamentosocorremnausinagemdemateriaisdurosecominclusesduras.Omaterialdebroca
maissusceptvelaestestiposdesolicitaeslocalizadasometalduro,principalmentenosprocessos
comseesdeusinagemmuitopequenas(p.ex:alargamentoebrochamento).
Solicitaesalternantes(corteinterrompido)levamfadigatrmicaemecnicadacunha.Asr
pidasvariaesdaforadeusinagempodemlevarafissurastransversais.
NafuraocombrocasdepequenodimetroD(abaixode3mm)enafuraoprofunda(profun
didadedecorteap2,5D),comumaquebradaferramentadevidoaotrancamentodecavacosefura
otorta,levandoaumfimdevidaprematurodaferramenta.
ATabela6.1ilustraalgunsdosprincipaisproblemasqueocorremembrocas.
Duranteausinagem,abrocahelicoidalencontrasesujeitaaosesforosaxiais,deflexoedetor
o.Otorqueestticonecessrioparaaquebradabrocahelicoidalbemsuperioraosmomentosque
atuamduranteausinagemnormal;porm,odesgastedabrocalevasoscilaesdotorquequeultra
passam o limite de resistncia fadiga da broca. Portanto, a quebra ou o lascamento de uma broca,
normalmenteocorredevidoaoesforoalternanteocasionadopelodesgastedaguiaequina.
Ospossveisdanoscausadosporumaquebraparcialoutotaldeumabrocaso:danificaesdos
rolamentosdoeixorvoreedoselementosdetransmisso(polias,correias,acoplamentos)damqui
na; destruio dos elementos de fixao da broca (pina, mandril) e danificao das conexes (cone
Morse,ABS,HSK);incrustaodepedaosdemetalnapea;danificaododispositivodefixaoedo
localdecolisodapea.Emmquinassupervisionadas,estesdanospodemserevitados,poisocorrem
150
dentrodointervalodereaodooperador;porm,emmquinasautomticas,danosmaioresocorrem
senohouvernenhumdispositivodeproteo.
Tabela6.1Principaisfalhasnaferramentadecorte
Arestapostia
Desgastedeflancoexcessivo
Desgastedecratera
Desgastedegumetransversal
Lascamentonaquina
Deformaoplstica
Lascamentonogumeprincipal
Trincastrmicasnasguias
Quebra
Fazendoumaanliserigorosadosdesgastesdabroca,possvelconcluir:seotipodebroca,seas
condiesdecorte,ouainda,seaafiaodapontaestcorretaparaatarefaemexecuo.Assim:
Achatamentodogumetransversal:indicaqueoavano(f)estexcessivo.
Deterioraoexcessivadasquinas:indicaumavelocidadedecorte(vc)muitoelevada.
Marca de desgaste uniforme nos flancos (superfcie de folga): mostra que o avano (f) e a velo
cidadedecorte(vc)estocorretos.
Grande aderncia de material na face (superfcie de sada) indica que o ngulo de sada () da
brocamuitopequenoparaomaterialqueestsendofurado.
20111
151
Leveadesodematerialnoflancooupolimentodasuperfcie,pertodapontadabroca:indicaque
ongulodefolga()estmuitopequenoouqueoavano(f)escolhidomuitogrande.
Adeso de material nas guias: indica ou que a broca no tem reduo de dimetro em direo
haste,ouqueocorremforastransversaispelaafiaoassimtricadasarestasprincipaisdecorte.
Adesodematerialnofinaldoscanaisdabroca:indicaqueocomprimentodahlicemuitope
queno.Freqentessadasdabroca,pararemoodocavaco,podemeliminaroproblema.
6.5 OperaesdeFurao
Ongulodesada()dasbrocashelicoidaisdiminuinosentidodaperiferiaparaocentro,sendo
quesetmngulosmuitonegativosprximosaocentro.Estefato,somadoaosbaixosvaloresdevce
presenadaarestatransversal,fazcomqueascondiesdecortenessaregiosejamdesfavorveis.
Porisso,aforadeavano(foradepenetraodabroca)ficaelevada,gerandodeformao(fle
xoeflambagem)dabroca(principalmenteparabrocascomDpequeno)edoeixorvore(principal
menteparamquinasferramentapoucorgidas)e,porconseguinte,desviosdeformaedeposiodo
furo(ovalizaoeexcentricidade).Adeformaoplsticadomaterialnofundodofuroaumentaainda
maisaforadeavanonecessria(encruamentoemmateriaisdcteis).
Porcausadisso,fazsenecessriominimizaroproblemadocortenocentrodofuro.Umadasa
esmaisadotadasochanframentodogumetransversal,quealmdediminuirotamanhodaaresta
decorte(gume),aumentaovalordongulodesada()dabrocanessaregio.Umasegundaopoa
execuo de um prfuro com dimetro maior que o dimetro do gume transversal (soluciona o pro
blema,masaumentaoscustospelaintroduodeumaoperaoextra).
Algumasbrocascompastilhasintercambiveisdemetalduropossuem,emumadesuasarestas
decorte,pastilhasomentenaperiferiadabrocae,naoutraarestacortante,pastilhasomentenaregio
central,comomostraaFigura6.23.Assim,podeseusarnaperiferiaumapastilhacommaterialegeo
metriaadequadaparaasaltasvelocidadesdecorteinerentesaessaregio,amesmacoisaacontecendo
paraoinsertocentral,isto,nesteusaseumapastilhacom materialegeometriaadequadosparaas
condiesdocortenessaregio.Almdisso,oinsertocentral,emgeral,possuiquebracavacosnasua
superfciedesada,facilitandoaexpulsodosfragmentosdematerialremovidodaregiodecorte.
Figura6.23Brocacominsertosintercambiveisdemetalduronocentroenaperiferia(SandvikCoroDrill880)
152
6.5.1 Furaocomprfuro
Muitasvezes,paraseabrirumfurocombrocahelicoidal,necessitaseprimeirofazerumfurode
centroparaqueabrocanorealizeumcorteexcntricojapartirdoinciodofuro.
Devidoapoucarigidezepotnciadasfuradeirasconvencionais,muitasvezes,paraaexecuode
umfurodedimetromdio,necessrioprimeiramenteusinarumprfurodedimetromenor.Entre
tanto,ousodebrocasdemetalduroemmquinasmodernas(comaltarotaoealtarigidez)permitea
obtenodefurosmaisprecisos(daordemdeIT943mparafurosentre10mme18mm),
muitasvezessemaaplicaodefurosdecentroe/ouprfuros.Muitasdestasbrocaspossuemgeome
triacomfunoautocentrante,isto,ageometriadabrocatalqueevita(ouminimiza)arealizaode
furosexcntricos,mesmosemousodefurosdecentrooubuchasguia(Fig.6.24).
Figura6.24BrocaDormertipoHydracomcabeaintercambivelegeometriaautocentrante
6.5.2 Formaodocavacoefuraoprofunda
Cadaprocessocapazdeproduzirfurosatcertaprofundidade.Estacapacidadeumafuno
tantodosprocessosquantodomovimentodarvore.funotambmdocomprimentodaferramen
ta,dacapacidadederemoodoscavacos,etambmdodimetroedocomprimentodofuro.
Umdosproblemasdoprocessodefuraoasada(expulso)doscavacosdedentrodofuro.Se
oscavacosnoforemformadosdemaneiratalquepropiciemsuafcilretirada,elespodemprovocaro
entupimentodofuro,aumentodotorque(momentodetoro)necessrioeaconseqentequebrada
broca.Aquebradeumabrocadentrodeumfuroumproblemagrave,poisalmdaperdadaferra
menta,aretiradadaferramentadointeriordofuro,emgeral,umatarefacaraedemoradaque,mui
tasvezes,ocasionaarejeiodapea.Seforlevadoemcontaqueumfuronormalmenteumpequeno
detalhedeumapeabemmaior,talrejeiopoderepresentarperdasubstancial.
Outroproblemaafaltaderetilineidadedalinhadecentro(principalmenteemfuroslongos).Em
geral,amelhorretilineidadealcanadaquandotantoapeaquantoaferramentagiram.Seistono
possvel,amelhoropogirarapenasapea(p.ex.furosemtornos).Apiorcondiocomrespeitoao
desviodalinhadecentroseobtmquandoaferramentadotadaderotaoeapeapermanecepara
da(queocorrenagrandemaioriadasfuradeirasecentrosdeusinagem).
Dentrodestaabordagem,necessriogerarcavacosquetenhamumageometriaquefacilitesua
remoodofuro.Seocavacoformadotiveraformadefita,sercomplicadoextralo;cavacoshelicoi
daisouemlascassoosquepodemsermaisfacilmenteremovidosdosfuros.Quomaisprofundoforo
20111
153
furo,maisdifcilaremoodocavaco.Porissofazsenecessriaautilizaodeumciclodeoperaes
queretirefreqentementeabrocadedentrodofuroduranteoprocesso(oquegeratempospassivos
extraspelainterrupofreqentedoprocesso)paraqueocavacoeocalorpossamserremovidos,prin
cipalmentequandoomaterialqueestsendousinadogeracavacoslongos.Outroproblemaalubrifi
cao/refrigeraodaregiodecorte.Algumasvezesasbrocassodotadasdecanaisinternosquepos
sibilitam a introduo do fluido lubrirrefrigerante sob presso pelo interior da mesma a fim de que a
regiodecorte,nofundodofuro,possaseralcanada(Fig.6.25).Almdomais,acapacidadedolubrir
refrigeranteemremoveroscavacosdazonadecortedependerdaviscosidadeedavazodofluido.
Figura6.25BrocaIscarcomcanaisinternosdelubrificao/refrigerao
Oprocessodefuraoasecoaindadevesermaisbemestudado,umavezquefluidosaindapreci
samserutilizadosporquepromovemalubrificao,arefrigeraoeaexpulsodoscavacos,evitando
queestessesoldemporfrico(caldeamento)naarestadecorteenofuro.Semautilizaodefluido,a
rugosidade de um furo pode ser duas vezes maior do que quando se utiliza fluido lubrirrefrigerante.
Assim,mtodosalternativosderefrigeraoparaprocessosmaisexigentesdevemserpropostosepes
quisados,coberturasdeferramentastambmdevemapresentarcaractersticassuperioresparasupor
taremaltastaxasdecaloreaomesmotempoproporcionaremumefeitolubrificantecomotemaconte
cido atualmente. Desta forma, novas ferramentas e coberturas devem permitir um equilbrio entre a
melhoria das condies de corte e o meio ambiente sem afetar a produtividade e no gerando altos
custosdeimplantaesemodificaesdoatualchodefbricaconhecido.
6.5.3 Ferramentaseoperaesespeciais
Emfurosdepreciso,normalmenteempregaseumabrocahelicoidal(operaodedesbaste)e,
depois, o furo passa por operaes de acabamento tais como: (a) alargamento; (b) brochamento; (c)
mandrilamento;(d)torneamentointerno;e(e)retificaointernaAFigura6.26mostrataisprocessos.
Alargamento:utilizadoemfurosdepequenosdimetros(geralmentemenoresde20mm)quando
sedesejaumatolerncianafaixadeIT7(18mparadimetrosentre10mme18mm).
Mandrilamento:completar...
154
Alargamento
Mandrilamento
Brochamentointerno
Torneamentointerno
Retificaointerna
Figura6.26Ferramentaseoperaesespeciais
Brochamento:usadoemfurospassantescomdimetrosmdiosegrandes(freqentementeacima
de20mm),lisosouestriados,comtolernciasnafaixadeIT7(21mparadimetrosentre18
mme30mm).umaoperaobastanterpida.Abrochaumaferramentadelicadaemuitocara.
TorneamentoInterno:aplicadonoacabamentodefurosdedimetrosmdiosegrandes(comumen
teacimade15mm)empeasderevoluo.Nopossuilimitaocomrelaoaovolumedepro
duoepodeobterfurosdequalidadeIT7.Comodesenvolvimentodasmquinasferramentas,jse
consegueemproduofurostorneadoscomtolernciaIT6(13mparadimetrosentre18mm
e30mm)ouatmenor.
Retificao Interna:usadatambmemfurosmdiosegrandesesedesejatolernciasmaisaperta
das,nafaixadeIT5(9mparadimetrosentre18mme30mm),deregraapstersidoreali
zadootratamentotrmicofinaldapea(apeajendurecida).Muitasvezes,aretificaorealiza
daapsofuroterrecebidoumadasoperaescitadasnositensanteriores.
6.6 EsforosdeCorteemFurao
A importncia do conhecimento dos esforos de corte no processo de furao est relacionada
comadeterminaodosfenmenosqueocorremnaregiodeformaodocavaco,paraaexplicao
demecanismosdedesgasteecomocritrioparaadeterminaodausinabilidadedeummaterial.
Duranteafurao,verificamseasseguintesresistnciaspenetraodabrocadevidas:
aocortedomaterialnasduasarestas(ougumes)principais;
aocorteeesmagamentodomaterialnaaresta(ougume)transversal;
aoatritodasguiascomaparededofuroeentreasuperfciedesadadabrocaeocavaco.
A ForadeUsinagem(F)queatuasobreacunhacortanteduranteafuraopodeserdecompos
taemtrscomponentes(Fig.6.27):foradecorte(Fc),foradeavano(Ff)eaforapassiva(Fp).
20111
155
Figura6.27Componentesortogonaisdaforadeusinagememfurao
ForadeCorte(Fc):predominantementeresponsvelpelomomentodetoro(Mt)queatuanafu
rao.Oatritodasguiasdabrocaedoscavacosnaparededofurotambmcontribuiparaoaumento
deMt.Estacontribuiodependedaqualidadedaafiaoedofluidodecorteutilizado.
ForadeAvano(Ff):decorrentedaatuaodaarestatransversal(cortedeficienteeesmagamento
domaterial)edaresistnciaaocorte(penetrao)domaterialusinado.Estaforatambmrecebe
pequenacontribuiodoatritodocavaconoscanaisdabroca.Valesalientarque,quandoasarestas
principaisdabrocanoestoigualmenteafiadas,osesforossodiferentesdeumaarestaprincipal
paraoutra,podendocausarflexonaferramenta.
ForaPassiva(Fp):atuanteemumaparceladaarestaprincipaldecorte,aFptemsentidooposto
forapassivaatuantenaoutra.Presumindosequeageometriadapontadabrocatenhasidocorre
tamente construda, a resultante nula Fp1 Fp2 = 0. Ela desprezvel quando comparada com as
forasdecorte(Fc)easforasdeavano(Ff).
Umabrocahelicoidalduranteocortebasicamentesubmetidaaesforosdetoro(devidoro
taodabroca)eesforosdecompresso(devidoaoavanodabroca).Assim,paraseestimarosesfor
osdeumprocessodefurao,bastacalcularseomomentotororeaforadeavanodoprocesso.
Noprocessodefuraocombrocashelicoidaisdeaorpido,oscomponentesortogonaisdafor
as de usinagem (corte Fc, avano Ff e passiva Fp) e o momento de toro (Mt) seguem os seguintes
comportamentos(Fig.6.28):
AFfeoMtsodiretamenteproporcionaislarguradamarcadedesgastedeflancodabroca(VB).
AelevaodaFfedoMtnopossuirepetitividadeparaamesmovalordeVB.
A Fp resultante no mostra variao com o desgaste, pois o desgaste simultneo das duas arestas
principaiscompensaoseuefeito.Apenasdiferenasdedesgastepodemserreconhecidas.
A participao percentual das arestas principais de corte, da aresta transversal e dos atritos no
momentotororenaforadeavanooscilaentreosfatoresapresentadosnaTabela6.2.
Tabela6.2Participaodasarestasdabrocahelicoidalnosesforosdecorteemfurao
ARESTASPRINCIPAIS
ARESTATRANSVERSAL
ATRITOS
MomentoToror(Mt)
77a90%
3a10%
3a15%
ForadeAvano(Ff)
35a60%
40a60%
2a5%
156
Figura6.28ForadeavanoFf,forapassivaFpemomentodetoroMtemfunodamarcadedesgasteVB
Ongulodesada()dasbrocashelicoidaisdiminuinosentidodaperiferiaparaocentrodabro
ca,sendoquesetmngulosmuitonegativosprximosaocentro.Estefato,somadoaosbaixosvalores
develocidadedecorteepresenadaarestatransversal,fazcomqueascondiesdecortenessaregi
osejambemdesfavorveis.Porisso,aforadeavanoFf(foradepenetraodabroca)ficaelevada,
gerandodeformao(flexoeflambagem)dabroca(principalmenteparabrocascomdimetropeque
no)edoeixorvore(principalmenteparamquinasferramentapoucorgidas)e,porconseguinte,des
viosdeformaedeposiodofuro(ovalizaoeexcentricidade).Adeformaoplsticadomaterialno
fundodofuroaumentaaindamaisaforadeavanonecessria(encruamentoemmateriaisdcteis).
Porcausadisso,fazsenecessriominimizaroproblemadocortenocentrodofuro.Umadasa
esmaisadotadasochanframentodaarestatransversaldecorte,quealmdediminuirotamanho
daarestaprincipal,aumentaovalordenessaregio.Umasegundaopoaexecuodeumprfuro
comdimetromaiorqueocomprimentodaarestatransversal(solucionaoproblema,masaumentaos
custospelaintroduodeumaoperaoextra).
6.6.1 Equaesempricasparaoclculodosesforosemfurao
Comoemtodososprocessosdeusinagem,diversossoosfatoresqueinfluemnosesforosde
corteduranteafurao,dentreeles:oavano,aprofundidadedecorte,avelocidadedecorte,ageo
metriadaferramenta,omaterialdaferramenta,omaterialdapeaetc.
Paraqueasequaesexperimentaisquepossamestimarosvaloresdestesesforossejamdeter
minadas,necessrioqueonmerodeparmetrosdeinfluncianoprocessosejareduzido,afimdeter
uma equao possvel de ser usada. Assim, os pesquisadores KRONENBERG E H. DAAR desenvolveram e
quaesbaseadasnodimetro(D)dofuro,noavano(f)enomaterialdapeaparabrocas.Osdemais
fatoresestoimplcitosnasconstantesdefinidas.TaisequaesestorepresentadasnaTabela6.3.
Osvaloresdasconstantesdomaterialdapea(C,xey)dasequaesmostradasnaTabela6.3so
apresentadosnasTabelas6.4e6.5.
20111
157
Tabela6.3Equaesempricasparadeterminaodosesforosemfurao
FURAOEMCHEIO
FURAOCOMPRFURO
MomentoToror
Mt C1 Dx1 f y1
Mt C3 D2 x3 Dx3 dx3 f 1 y3
[Nmm]
KRONENBERG
H.DAAR
ForadeAvano
Ff C2 Dx2 f y2
Ff C4 D1 x4 Dx4 dx4 f 1 y4
[N]
H.DAAR
H.DAAR
Ddimetrodabroca[mm]favanodabroca[mm/volta]Ci,xi,yiconstantesdomaterialdapea
Tabela6.4Coeficientesparaaobtenodomomentodetoro
FURAOEMCHEIO
FURAOCOMPRFURO
Ao
C1
x1
y1
Ao
C3
x3
y3
1085
296
2,05
0,86
1085
271
1,90
0,29
1020
148
2,22
0,76
1020
236
1,60
0,23
1065
238
2,05
0,83
1065
185
2,10
0,30
1055
215
2,01
0,77
1055
198
1,70
0,34
1025
372
1,87
0,77
1025
216
1,90
0,26
52100
459
1,97
0,77
52100
341
2,50
0,30
VM20
477
1,77
0,72
VM20
213
1,90
0,30
VND
257
2,13
0,78
VND
369
1,90
0,22
VS60
107
2,33
0,70
VS60
466
0,50
0,31
Tabela6.5Coeficientesparaaobtenodaforadeavano
FURAOEMCHEIO
FURAOCOMPRFURO
Ao
C2
x2
y2
Ao
C4
x4
y4
1085
1579
1,02
0,79
1085
373
0,90
0,49
1020
319
1,32
0,65
1020
1098
0,20
0,39
1065
486
1,07
0,54
1065
273
0,60
0,56
1055
216
1,32
0,54
1055
373
0,40
0,62
1025
328
1,21
0,60
1025
407
0,60
0,43
52100
411
1,41
0,66
52100
632
1,20
0,46
VM20
268
1,30
0,59
VM20
451
0,50
0,46
VND
540
1,29
0,72
VND
917
0,60
0,32
VS60
419
1,35
0,70
VS60
677
0,20
0,60
158
6.6.1.1 Exemplo6.1
Sejauma brocadeaorpidocom12mm queserusadaparaafuraodoaoABNT 1020.
Considerandoumavanode0,8mm/volta,determine:(a)aforadeavano(Ff)eomomentodetoro
(Mt)nafuraoemcheio;(b)aFfeoMtnafuraocomprfurode4mm.
DeacordocomasTabelas6.4e6.5paraoaoABNT1020:
C1=148
C2=319
C3=236
C4=1098
x1=2,22
x2=1,32
x3=1,60
x4=0,20
y1=0,76
y2=0,65
y3=0,23
y4=0,39
(a)ConformeaTabela6.3paraD=12mmef=0,8mm/volta:
Foradeavanonafuraoemcheio: Ff C2 Dx2 f y2
Ff 319 121,32 0,80,65 Ff 7,34kN

Momentodetoronafuraoemcheio: Mt C1 Dx1 f y1
Mt 148 122,22 0,80,76 Mt 31,1N m

(b)Considerandod=4mm:
Foradeavanonafuraocomprfuro: Ff C4 D1 x4 Dx4 dx4 f 1 y4
Ff 1098 121 0,2 120,2 4 0,2 0,81 0,39 Ff 2,27kN
Momentodetoronafuraocomprfuro: Mt C3 D2 x3 Dx3 dx3 f 1 y3
Mt 236 1221,6 121,6 41,6 0,81 0,23 Mt 23,7N m
6.6.2 Determinaodoavanomximopermissveldaferramenta
Umabrocahelicoidalsubmetidabasicamenteaosesforosdetoroecompresso.Seosesfor
osemcadaarestaprincipaldecortedabrocanoforemiguais(devido,principalmente,aumaafiao
desigualdosdoisgumes),surgirumaresultanteradialdiferentedezero(Fp1Fp20),queprovocar
flexonabroca,podendolevlaruptura.Embrocasdepequenodimetro(D3,5mm),tambma
flambagemdeveserlevadaemconsiderao.
Quantomaioroesforoaqueabrocasubmetida,maisamquinasolicitadaemaiororisco
da broca se quebrar. Baseandose nas equaes da Tabela 6.3 e nas caractersticas da ferramenta de
corteedamquina,possveldeterminaroavanomximopermissvelparaarealizaodeumdese
jado furo, acima do qual a mquinaferramenta (furadeira) no consegue mais realizar o corte e/ou a
brocaserompe.Trssoosfatoreslimitantes:
20111
159
Materialdabroca
Rigidezdamquinaferramenta
Potnciadomotordoeixorvore
6.6.2.1 Materialdabroca
Atensoadmissvelparaumabrocanormaldeaorpidoadm245N/mm2.Atensoidealre
sultantedaaoconjuntadomomentotororedaforadeavanodadapor:
i
36,4 Mt
245 D3
6,73 D3
M
adm
t
D3
36,4
Assim,temseparaafuraoemcheio(situaomaiscrtica)aseguintesituao:
1
fmax
6,73 D3 x1 y1

C1
(6.1)
Destaforma,utilizandoseumvalordeavanomenorouigualaodadopelasequaessupramen
cionadas,garantesequeabrocanovairomper.Oavanomximocalculadodessaformavlidopara
brocasdedimetrosmdiosepequenos.Parabrocasdegrandesdimetros,certamentedevemselevar
emconsideraoaresistnciaearigidezdamquina(videFig.6.13).
6.6.2.2 Rigidezdamquinaferramenta
Todamquinadefurartemumlimiteparaaforadepenetraoquepoderealizar.Acimadeste
limite,elanoconsegueprosseguiromovimentodeavanodabroca.Emfuradeirasradiais,costumase
tomar a fora mxima como aquela que produz no brao da mquina uma flecha por flambagem de
1,5mmpormetrodebrao.Destaforma,temseparaafuraoemcheio(situaomaiscrtica):
y2
Ff C2 Dx2 f y2 Ffuradeira fmax
Ffuradeira
C2 Dx2
fmax
F
y2
furadeira
x2
C2 D
(6.2)
AFigura6.29mostraumdiagramacomavariaodoavanomximopermissvel(fmax)emfuno
dodimetro(D)dabrocaparaafuraodoao1025,levandoseemconsideraoaresistnciadabro
ca na furao em cheio e a fora de penetrao mxima da mquina (considerada igual a 2480 kgf).
ObservasenodiagramaqueparaD35mm,aresistnciadabrocaalimitao,enquantoquepara
D35mm,alimitaopassaaseraforadeavanodamquina.Valedizertambmqueoavanom
ximoparaD35mmvalefmax1,0mm/volta.
6.6.2.3 Potnciadomotordoeixorvore
Apotnciamximadecortedisponvelnoeixorvoredeumafuradeira(Pcdisp)podeserdadapor:
160
Pcdisp
Mtmax D n
F v
D 2 1000
Pmotor cmax c
60
60
FuraodoAo1025 Ffmax =2480kgf
Avano Mximo [mm/volta]
Resistncia da Broca
Fora de Avano da Mquina
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Dimetro da Broca [mm]
80
Figura6.29Avanomximopermissvelversusdimetrodabroca
Levandoseemconsideraoafuraoemcheio:
Pmotor
Mtmax n
9550 Pmotor
y1

C1 Dx1 fmax
30000
n
1
fmax
9550 Pmotor y1

x1
n C1 D
(6.3)
6.6.2.4 Exemplo6.2
VerifiqueseoavanodoExemplo6.1aceitvel,levandoseemcontaaresistnciadabroca.
1
fmax
6,73 D3 x1 y1 6,73 1232,22 0,76

fmax 0,22mm/volta
C1
148
OavanodabrocadeaorpidodoExemplo6.1noaceitvel,vistoquenosedeveultrapas
sar0,22mm/volta(oexemploutiliza0,8mm/volta).
6.6.2.5 Exemplo6.3
Sejaumabrocadeaorpidocom40mmqueserusadanafuraodoaoABNT1055comro
taon1000rpm.Sabendoqueaforadepenetraomximanafuradeira25kNeasuapotncia
20111
161
15cv(rendimentode80%),calcule:(a)oavanomximopermissvel,(b)aforadeavanomxima,(c)
omomentodetoromximoe(d)aforadecortemxima.
DeacordocomasTabelas6.4e6.5paraoaoABNT1055:
C1=215
x1=2,01
y1=0,77
C2=216
x2=1,32
y2=0,54
(a)Clculodoavanomximopermissvelemfunode:
Materialdabroca:
1
fmax
6,73 D3 x1 y1 6,73 4032,01 0,77

fmax 1,28mm/volta
C1
215
Rigidezdamquinaferramenta:
1
F
y2 25000 0,54
fmax furadeira
fmax 0,804mm/volta
x2
1,32
216 40
C2 D
Potnciadomotordoeixorvore:
1
fmax
9550 Pmotor y1 9550 15 735,55 0,8 0,77

fmax 0,154mm/volta
x1
2,01
1000 215 40
n C1 D
Portanto,oavanomximopermissvelfmax0,15mm/volta.
(b)Clculodaforadeavanomxima:
Ffmax C2 Dx2 f y2 216 401,32 0,150,54 Ffmax 10,1kN

(c)Clculodomomentodetoromximo:
Mtmax C1 Dx1 f y1 215 402,01 0,150,77 Mtmax 82,8N m
(d)Clculodaforadecortemxima:
Fcmax
2 Mtmax 2 82,8
Fcmax 4,14kN
D
40
6.7 QualidadedePeasFuradas
Aanlisedoacabamentoobtidoemprocessosdefuraonormalmenteumatarefacomplexa,
poissetratadeumprocessodedesbastenoqualoacabamentoobtidoporoutroprocesso.
162
Noentanto,todasasoperaesdeacabamentoemfurossoutilizadasparaproduzircaractersti
casexclusivasnapea,visandosatisfazerasexignciasespecficasdetolerncias.Porexemplo,oalar
gamentoproduzumamelhorretilineidade,enquantoomandrilamentoresultanummelhorparalelismo.
Osprocessosdefuraoproduzemfurosquepoderoterdimetrosmaioresoumenoresdoque
odesejado.Damesmaformaexistemtolernciasdimensionaisnegativase/oupositivas.Quantostole
rnciasgeomtricas,aretilineidadeeoparalelismodependemdocomprimentoedodimetrodofuro;
poroutrolado,acircularidadeeoperpendicularismodependemdoprocesso.Errodeplanicidadeocor
re devido deflexo na ferramenta (principalmente), excentricidade da ferramenta, erro na mquina
etc.edependedaprofundidadeedalarguradecorte,docomprimentoedodimetrodaferramenta.
AFigura6.30esquematizaoserrosdeforma(dimetronouniforme),deposio(deslocamento
do centro do furo), de circularidade (seo circular distorcida), dimensional (dimetro resultante dife
rentedabroca)ederebarbao(rebarbasnaentradaousadadofuro).
Figura6.30Erroscomunsnageometriadofuro
6.8 Problemas
1.
Refaao Exemplo6.3utilizandoumabrocadeaorpidocom25mmerotaon1500rpm.
CompareosresultadoscomosencontradosnoExemplo6.3.
2.
Considerandoumavanof0,3mm/volta,determinearotaomximapermitidabrocadeao
rpidoparaosdadosdoExemplo6.3.
3.
ReproduzaaFigura6.29paraoExemplo6.3.
20111
163
7 PROCESSODEFRESAMENTO
7.1 Generalidades
A operao de fresamento uma das mais importantes no processo de usinagem mecnica. A
operaoconsistenaretiradadoexcessodematerialousobrematerialdasuperfciedeumapea(re
movercavaco)comafinalidadedeconstruirsuperfciesplanasretilneasoucomumadeterminadafor
maeacabamentodesejados.Nofresamento,aremoodosobrematerialdapeafeitapelacombina
odedoismovimentos,efetuadosaomesmotempo.Umdosmovimentosoderotaodaferramen
taaoredordoseueixo.Ooutroomovimentodamesadamquina,ondefixadaapeaaserusina
da. o movimento da mesa da mquinaferramenta ou movimento de avano que leva a pea at a
ferramentadecorteetornapossvelaoperaodeusinagem.Aferramenta,chamadafresa,provida
dearestascortantes(gumes)dispostassimetricamenteemtornodeumeixo.
Ofatodafresapoderseapresentarsobasmaisdiferentesformasconfereaestaoperaoumca
rterdeversatilidadeemtermosdegeometriaspossveisdeseremgeradas.Boapartedassuperfcies
noplanas e de norevoluo de peas e/ou componentes mecnicos somente pode ser gerada por
fresamento.Assuperfciesplanasdenorevoluopodemserexecutadasporvriosprocessosalmdo
fresamento,dentreelesoaplainamento,obrochamentoexternoearetificao.ATabela7.1apresenta
dadoscomparativosentreestesprocessos.
Tabela7.1Comparaoentreofresamentoeoutrosprocessosdeusinagemnocorte
desuperfciesplanasdenorevoluo
FRESAMENTO
Operaomaisbarata
FRESAMENTO
Aoperaodebrochamentoimpossvelquandoa
superfcieaserusinadafazumaintersecocom
qualqueroutrasuperfcieexistente
FRESAMENTO
APLAINAMENTO
Mquinaemanutenomaisbarataemenortempo
deafiaodaferramenta
BROCHAMENTOEXTERNO
Operaomaisbarataapartirdeumdeterminado
nmerodepeasnolote
RETIFICAO
Melhoracabamentodasuperfcieusinadaeobteno
Maiorcapacidadederemoodecavaco
detolernciasmaisapertadas.Muitasvezes,operao
deretificaovemdepoisdaoperaodefresamento
Recordando(videFig.7.1):
Aplainamento o processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies regradas,
geradasporummovimentoretilneoalternativodapeaoudaferramenta.Oaplainamentopodeser
horizontal ou vertical. Quanto finalidade, as operaes de aplainamento podem ser classificadas
aindaemaplainamentodedesbasteaaplainamentodeacabamento.
164
Brochamentoumprocessomecnicodeusinagemdestinadoobtenodesuperfciesquaisquer
comauxliodeferramentasmulticortantes.Paratanto,aferramentaouapeasedeslocamsegundo
umatrajetriaretilnea,coincidenteouparalelaaoeixodaferramenta.Obrochamentopodeserin
terno(executadonumfuropassante)ouexterno(executadonumasuperfcieexternadapea).
Retificaoumprocessomecnicodeusinagemporabraso4destinadoobtenodesuperfcies
comauxliodeferramentasabrasivasderevoluo.Paratanto,aferramentagiraeapeaouafer
ramentasedeslocasegundoumatrajetriadeterminada,podendoapeagirarouno.Aretificao
podesertangencial(cilndrica,cnica,deperfis,plana,semcentros)oufrontal.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura7.1Processosdeusinagemusadosnageraodesuperfciesplanasdenorevoluo:(a)fresamento;
(b)aplainamento;(c)brochamento;(d)retificao
Emusinagem,todososmovimentossoimportantes.Atodoselesestoassociadosdirees,sen
tidos,velocidadesepercursos.
Emfresamento,avelocidadedecortevc(Eq.7.1)avelocidadetangencialinstantnearesultante
darotaondaferramentacomdimetroDemumpontodecontatocomapea,ondeosmovimentos
decorteedeavanoocorremsimultaneamente:
vc
D n
1000
(7.1)
ondevc=velocidadedecorte[m/min];D=dimetrodafresa[mm];n=rotaodaferramenta[rpm].
Denominaseusinagemporabrasooprocessomecnicodeusinagemnoqualsoempregadosabrasivosligadosousoltos.
SegundoaNormaABNTPB26,umaferramentaabrasivaaquelaconstitudadegrosabrasivosligadosporaglutinante,com
formasadimensesdefinidas.Aferramentaabrasivacomaformadesuperfciederevoluoadaptvelaumeixodenomi
nadareboloabrasivo.Nosoconsideradosrebolosabrasivosrodasoudiscosdemetal,madeira,tecido,papel,tendoumaou
vriascamadasdeabrasivosnasuperfcie.
20111
165
Sabesequef[mm/volta]opercursodeavanoemcadavoltadaferramenta.Assim,fz[mm]o
percursodeavanopordenteeporvoltadaferramentamedidonadireodeavano(z=nmerode
dentesdafresa).Oavanopordentecorrespondedistnciaentreduassuperfciesemusinagemcon
secutivas,consideradanadireodeavano(Eq.7.2).
f
fz
z
(7.2)
Oavanodecortefc[mm]adistnciaentreduassuperfciesconsecutivasemusinagem,medida
noplanodetrabalhodaferramentaeperpendiculardireodecorte(Eq.7.3).
fc fz sen
(7.3)
Avelocidadedeavanovf[mm/min]oprodutodoavanopelarotaodaferramenta(Eq.7.4).
v f f n fz z n
(7.4)
AFigura7.2mostraoavanopordente(fz)easdireesdasvelocidadesassociadosaomovimen
to concordante (vide Item 7.5.1) e ao discordante (vide Item 7.5.2) no processo de fresamento. Na
figura,onguloentreasdireesdasvelocidadesdeavano(vf)edecorte(vc);eonguloentre
asdireesdasvelocidadesefetiva(ve)edecorte(vc).
Figura7.2Grandezasdeavanonofresamento(a)concordante;(b)discordante
Asgrandezasdepenetraosoaquelasquedescrevemgeometricamentearelaodepenetra
oentreaferramentaeapea.Emfresamento,apcorrespondeprofundidadeoularguradepenetra
odaferramentaemrelaopea,medidaperpendicularmenteaoplanodetrabalho(Fig.7.3).
(a)
(b)
Figura7.3Grandezasdepenetraonofresamento:(a)tangencialouperifrico;(b)frontal
166
Nofresamentotangencial(Item7.5.4),apdenominadolarguradecorte;nofresamentofrontal
(Item 7.5.5), ap denominada profundidade de corte. Assim como ap, a penetrao de trabalho (ae)
temimportnciapredominantenofresamento:aecorrespondepenetraodaferramentaemrelao
peamedidanoplanodetrabalhoperpendicularmentedireodeavano.Temsetambmafque
representaapenetraodaferramentamedidanoplanodetrabalhonadireodeavano.
Otempodecortetc[min](Eq.7.5)resumeatotalidadedostemposativos,poiselerepresentao
tempoemqueosmovimentosdecortee/ouavanoestoefetivamenteocorrendo:
tc
Lf
L
d L f
f
v f fz z n 1000 fz z v c
(7.5)
onde Lf o percurso de avano [mm]. Em fresamento, a dificuldade em obter tc est em justamente

determinarLf.MaioresdetalhesnaSeo7.5.
AtaxaderemoodematerialQ(Eq.7.6)representaovolumedecavacoremovido[cm3]poru
nidadedetempo[min].Esteparmetrofrequentementeutilizadoparadeterminaraeficinciadeuma
operaodeusinagem.Emfresamento,elacalculadapeloprodutodetrsparmetros:profundidade
oularguradecorte,penetraodetrabalhoevelocidadedeavanodaferramenta:
ap ae v f
1000
(7.6)
Aspeasaseremusinadaspodemterasmaisvariadasformas.Estepoderiaserumfatordecom
plicao do processo de usinagem. Porm, graas fresadora (ou mquina de fresar) e s suas ferra
mentasedispositivosespeciais,possvelusinarpraticamentequalquerpeacomsuperfciesdetodos
ostiposeformatos.Aoperaodeusinagemfeitapormeiodafresadorachamadadefresamento.
Olevantamentohistricoindicaqueaoperaodefresamentosurgiuem1918.Afresadoraa
mquinacujaferramentapossuimovimentoderotaoequepermitemovimentarapeaemum,dois,
trsoumaiseixos(linearese/ougiratrios).Sendoassim,temseumamquinaelaboradaparaexecu
ofacilitadadepeasprismticasaocontrriodotornoqueexecutaprincipalmentepeasrotacio
nais(perfilderevoluo).
Algumasexignciasdeprojetoeconstruodemquinasdefresar:
Asmquinasferramentadevemserprojetadasparaaltassolicitaesestticasedinmicas.
Oposicionamentodarvoredeveserradialouaxialsemfolgas.
Oacionamentodarvoredevesercontnuoesemfolgasparaevitarvibraesepermitiraltasvidas
dasferramentas.
Fresamentosincronizadonecessitadecuidadosnoacionamentoenoavanodamesaedoscarros.
Facilidadenaoperao:visoreletrnicodeposicionamento;aplicaodecomandonumrico.
20111
167
7.3.1 Tiposdefresadoras
Podemseclassificarasfresadorasdediversasformas,sendoqueasprincipaislevamemconside
rao o tipo de avano, a estrutura, a posio do eixorvore em relao mesa de trabalho e a sua
aplicao(OBS.mesadetrabalhoolugardamquinaondesefixaapeaaserusinada).Temse:
Quantoaoavano:
Manual
Automtico(hidrulicooueltrico)
Quantoestrutura:
Deoficina,tambmchamadadeferramenteira(maiorflexibilidade)
Deproduo(maiorprodutividade)
Quantoposiodoeixorvore:
Horizontal(eixorvoreparalelomesadetrabalho);
Vertical(eixorvoreperpendicularmesadetrabalho);
Universal(podeserconfiguradaparaverticalouhorizontal);
Omniversal(universalcomamesaquepodeserinclinada);
Duplex(doiseixosrvoresimultneos);
Triplex;
Multiplex;
Especiais.
Quantoaplicao:
Convencional;
Pantogrfica(fresadoragravadora);
Chaveteira(especficaparafazerchavetasinternase/ouexternas);
Dentadora(especficaparausinarengrenagens);
Copiadora(oapalpadortocaummodeloeaferramentaoreproduznapea).
Asfresadorasso,namaioriadoscasos,classificadasdeacordocomaposiodoseueixorvore
em relao mesa de trabalho. Por existirem diversos modelosde fresadoras, as partesprincipais de

umamquinapodemvariardeumaconfiguraoparaoutra.Destaforma,serodetalhadososprinci
paiscomponentesdeumafresadoraomniversaldeproduoeoutrosmodeloscomumenteaplicados
emambienteindustrial.
7.3.1.1
FresadoraOmniversal
PrincipaiscomponentesdaFresadoraomniversal(Fig.7.4):
Base:ocomponenteresponsvelporsuportartodaamquinae,muitasvezes,funcionatambm
comoreservatriodefluidorefrigerante(Fig.7.5).Normalmenteosapoiospossuemajustesparani
velamentodamquinanopiso.
Coluna:aestruturaprincipaldamquina(Fig.7.6).Costumaseroalojamentodosistemadeacio
namentoetambmdosmotores.Possuiasguias(barramento)domovimentovertical.
168
(a)
(b)
(c)
Figura7.4Configuraesdeumafresadoraomniversal:horizontal(a)foto;(b)desenho;(c)desenhovertical
Console: desliza pelas guias da coluna, realizando o movimento vertical da pea (Fig. 7.7). Aloja os
mecanismosdeacionamentodaselaedamesa.Possuiasguiasdomovimentohorizontaltransver
sal.Nafresadoraferramenteira,normalmentedeconfiguraovertical,nocostumahaveroconso
le,poisomovimentoverticalrealizadopeloprprioeixorvore.
Sela:naomniversal,aseladivideseemduaspartesdenominadasselainferioreselasuperior.Asela
inferior(Fig.7.8a)desliza pelasguiasdoconsole,realizandoomovimentohorizontaltransversal.A
selasuperior(Fig.7.8b)giraemumplanohorizontalemrelaoinferior,permitindoseinclinara
pea.Asuperiorpossuiasguiasdomovimentohorizontallongitudinal.
Mesa:deslizapelasguiasdaselasuperiorrealizandoomovimentohorizontallongitudinal(Fig.7.9).
PossuirasgosemTparafixaodaspeaseacessriosecanalizarofluxodefluidolubrirrefrigeran
tedevoltaaoreservatrio.
Figura7.5Base
Figura7.7Console
(a)
(b)
Figura7.8Sela:(a)inferior;(b)superior
Figura7.6Coluna
Figura7.9Mesa
Torpedo:aestruturamontadasobreacoluna(Fig.7.10a).Suafinalidadeadereceberosuporte
domandril(Fig.7.10b),quandoafresadoraestivernaconfiguraohorizontalecomferramentalon
ga.Quandoseutilizaaconfiguraovertical,otorpedodeslizadoparatrs.
Cabeotevertical:dispositivoquesefixanacolunadafresadoraeconectaseaoeixorvore,alte
randoaconfiguraodehorizontalparavertical,Figura7.11.
20111
169
(a)
(b)
Figura7.10(a)torpedo;(b)suportedomandril
Figura7.11Cabeotevertical
rvore:oeixoquerecebeapotnciadomotoreforneceomovimentodegiroparaaferramenta.
Arvorepodeseracionadaatravsdecorreiae/ouengrenagens,asquaispermitemoajustedeal
gumasvelocidadesderotao.Elapodegirarnosdoissentidos.Normalmente,emsuaextremidade,
humcone(ISOouMorse)parafixaodiretadeferramentasoudemandrilportaferramentas.
7.3.1.2 FresadorasdeConsole
AFigura7.12mostraasfresadorasdeconsolehorizontalevertical.
(a)
(b)
Figura7.12Fresadorasdeconsole:(a)horizontal;(b)vertical
Principaiscaractersticas:
Colunasoldadanabase.
Consoleparamovimentoverticalnoqualocarrotransversalfazamovimentaodamesa.
Mquinashorizontais:acolunapossuioacionamentoprincipaletemofusoprincipal.
Mquinasverticais:oacionamentoprincipalestnumcompartimentofixadoverticalouhorizontal
mentenacoluna.
Pequenoporte:potnciasde1a25kW.
7.3.1.3
FresadorasHorizontais
Principaiscaractersticasdasfresadorashorizontais(Fig.7.13):
Colunaresponsvelpelamovimentaovertical.
Mesapossuicarrotransversalondesofixadasaspeasdetrabalho.
Comodeslocamentoverticaldacoluna,aforadeavanonoalteradacomamovimentaodo
carrotransversal.
170
Qualidadedeusinagemobtenvelmelhorquenasdeconsoleetransversais.
Figura7.13Fresadorashorizontais
7.3.1.4
FresadorasParalelas
AFigura7.14mostraasfresadorasparalelaspequenasegrandes.
(a)
(b)
Figura7.14Fresadorasparalelas:(a)pequenas;(b)grandes
Grandemesadefixaoparausinagemdepeaslongasoudepeasemsrie.
Possibilidadedeseprepararumamesaenquantooutraestsendousada.
Mquinasdestetipopodemtervrioscabeotes,oquepossibilitaausinagemdeumapeaemcinco
superfcies.
7.3.1.5 FresadorasUniversais
AFigura7.15ilustraumafresadorauniversal(desenhoefoto).
20111
171
Figura7.15Fresadorauniversal
Base,mesagiratria,cabeotedefresamentoflexvel.
Usinagememtodasasdireescomferramentasdegeometriascomplexas.
Fabricaodepequenasemdiaspeas.
Potnciasde2a15kW.
7.3.1.6
FresadorasdeMesaCircular
AFigura7.16mostraasvistaslateraisdeumafresadorademesacircular.
Figura7.16Fresadorademesacircular
Aspeassofixadasemdispositivosqueseencontramnamesacircularquerealizaomovimentode
avanocircular.
Doisfusosprincipaisposicionadosverticalmentepodemserutilizadosemoperaesemseqncia.
Esseposicionamentotemavantagemdeomovimentodeavanosercontnuoenonecessitarum
retornodamesa.
Osdispositivosdefixaodessasmquinassohidrulicoseautomticos.
172
7.3.1.7 FresadorasCopiadoras
AFigura7.17ilustradoistiposdefresadorascopiadoras.
Figura7.17Fresadorascopiadoras
Presenadeapalpadorcopiador.
Oacionamentodeavanodeveserbastantergido,poistrabalhaconjuntamentecomoapalpador.
Apalpadoresemversesbidimensionaise2dimensionais.
OsapalpadoresbidimensionaistrabalhamnoseixosXeY.
Osapalpadores2dimensionaistrabalhamnoeixovertical.
7.3.1.8 FresadorascomComandoNumrico(TrsEixos)
AFigura7.18mostraumafresadoracomcomandonumricoemovimentaoemtrseixos.
Figura7.18Fresadoracomcomandonumrico(trseixos)
MovimentodacolunaeixoX.
MovimentoverticalpelocarroeixoY.
20111
173
MovimentodocabeoteportaferramentaeixoZ.
Ocarropossuiumpaletequepodesertrocado.
Ocabeotepossuidispositivosparatrocadeferramentasnomagazine.
Osprincipaisacessriosutilizadosemoperaesdefresamentorelacionamsefixaodapea
namesadetrabalho.Soeles:parafusosegramposdefixao(Fig.7.19);calos(Fig.7.20);cantoneiras
de angulo fixo ou ajustvel (Fig. 7.21); morsas (Fig. 7.22); mesa divisora (Fig. 7.23); divisor universal e
contraponto(Fig.7.24).
Figura7.19Parafusosegramposdefixao
Figura7.20Calos
Figura7.21Cantoneiras(dengulofixoeajustvel)
Figura7.22Morsa
Figura7.23Mesadivisora
Figura7.24Divisoruniversalecontraponto
muitoimportanteressaltarqueainstalaodealgunsdispositivose/ouacessriosnamesade
trabalho da fresadora deve ser realizada com muita ateno para evitar erros dimensionais na usina
gem.Paraqueoajustenestainstalaosejafeitoadequadamente,importantequesefaaumaanli
sedoprojetodocomponentequeserusinado,conciliandobomsenso,lgicaeprtica.Aescolhade
acessriosadequadosproporcionaeconomiadetempodemontagem/desmontagem,maiorsegurana
nasoperaesdecorteeevitavibraesindesejveis.
Oexemploclssicoainstalaodeumamorsa.Apssuafixaonamesacomauxliodegram
pose/ouparafusosdefixao,devesefazeroseualinhamento/posicionamento(referenciamento)em
trsplanosbsicoscomoauxliodeumrelgiocomparador,apalpandooseumordentefixoquedever
174
ficarparaleloaomovimentodamesa(Fig.7.25).Tambmnecessrioverificarsenohcavacosque
mantenhamamorsaligeiramenteinclinadanoplanoparaleloaocho.
Plano 2
Plano 2
Plano 3
Plano 1
Figura7.25Fixaoeposicionamentodapeanamquinadefresar
Aindaparaauxiliaroposicionamento,dispositivoscomcarregamentomanualouautomtico,com
sensoresdefalhaetravaseltricassocomumenteencontrados.
Outro conjunto de acessrios de grande importncia est relacionado com a fixao das ferra
mentasnamquina.Comojfoimencionado,oeixorvorepossuiemsuaextremidadeumconeecha
vetas.Nesteconepodesefixarummandrilouumaferramentadehastecnica.Paragarantirafixao
utilizaseumahasteroscadaqueatravessaarvore.Aschavetasevitamodeslizamento.
Hferramentasdehastecnicaquepodemserfixadasdiretamentenoconedefixaodoeixo
rvore,quepodeserMORSE(menoresforo)ouISO(maiorfixao).Normalmentetratasedeferramen
tasrelativamentegrandes.Parafixaremseferramentasmenoresquepossuemoutradimensodecone
utilizaseummandriladaptador,comomostradopelaFigura7.26.Nestamesmafigurapodeseobservar
napontadomandrilaroscaondesefixaahasteroscada.
Comrelaoaomandril,podemsetertrstipos: universal (JACOBS,Fig.7.27), portapinae por
taferramenta. O mandril universal muito utilizado em furadeiras manuais, mas tambm pode ser
utilizadoemfresadoras,mascomressalvas.Spodemserfixadasferramentasdehastecilndricaecujo
esforonosejaelevado,poisapressodefixaonosersuficiente.
Figura7.26Mandriladaptadorparaferramentas
dehastecnica(ConeMORSE)
Figura7.27MandriluniversaltipoJACOBS
20111
175
O mandril portapina (Fig. 7.28) possui modo de trabalho similar ao JACOBS, mas permite uma
fora de fixao maior. Tambm indicado para ferramentas de haste cilndrica. A pina uma pea
nicacomumfurocentralnodimetrodahasteaserfixadaecomdiversoscorteslongitudinaisquelhe
doumaflexibilidadedefecharestefuroemalgunsdcimosdemilmetro.Estemandrilcompostode
duaspartes.Aprimeira(queomandrilpropriamentedito)possuiumacavidadequereceberapina.
Estacavidadepossuiumasuperfciecnicadeformatoigualaodapina.Asegundaparte,denominada
porca,roscadanomandril.Duranteorosqueamento,apinaforadapelaporcaaentrarnacavidade
domandrile,devidoaoformatocnico,obrigaapinaasefecharefixarferramenta.
Figura7.28Mandrilportapinaedoismodelosdepinas
Paraferramentasdemaiorporte,econseqentemente,maioresforodeusinagem,necessrio
umamaiorgarantiadequenohajaumdeslizamentoentreomandrileaprpriaferramenta.Nestes
casos,omandrilpossuichavetas,quepodemsertransversais(quandoomandrilcurto)oulongitudi
nais.AFigura7.29apresentaalgunsmodelosdemandril.
Figura7.29Algunsmodelosdemandril
AFigura7.30apresentaummandrilcurtocomchavetalongitudinaletransversal.
(a)
(b)
Figura7.30Mandrilportafresacurtocomchaveta(a)longitudinal;(b)transversal
AFigura7.31apresenta ummandrilportafresalongocom chavetalongitudinal,tambmdeno

minadodeeixoportafresadehastelonga.
176
Figura7.31Eixoportafresadehastelonga
7.4 FerramentasdeCorte
As fresas so ferramentas rotativas providas de mltiplas arestas de corte dispostos simetrica
menteaoredordeumeixo,removendointermitentementematerialdapea.Estacaractersticaoferece
umagrandevantagemdasfresassobreoutrasferramentas: omenordesgaste.Quandoosdentesno
estorealizandoocorteelesestosendorefrigerados,eistopermitequemantenhamsuadureza.
Emmuitoscasosutilizamsefresascomapenasumaarestacortante,denominadaspopularmente
de bailarina. Em situaes especficas tambm pode ser necessrio o uso de uma disposio no
simtricadasarestasdecorteparaevitarressonncia.
7.4.1 TiposdeFresas
Asfresaspodemserclassificadasdevriasmaneiras,comomostraaFigura7.32.Aprimeiradelas
seriaquantoformageral.Asfresaspodemsercilndricas,cnicasouaindadeforma.Quantoestru
tura, as fresas podem ser inteirias, com insertos, com dentes postios, ou de haste. As ferramentas
maisestreitassotambmchamadasdefresasdedisco,enquantoasferramentasquepossuemhaste
prpriasodenominadasdefresasdehasteoufresasdetopo.
INTEIRIA
COMINSERTO
COMDENTESPOSTIOS
DEHASTE
DEDISCO
ANGULAR
DETALONADA
CILNDRICA
Figura7.32Ferramentasdefresar
Asfresascnicasouangularespodempossuirapenasumngulo,comoasfresasparaencaixesti
pocaudadeandorinha,oupossuirdoisngulos.Nestesegundocasopodemserclassificadascomosi
20111
177
mtricas (ngulos iguais) ou biangulares (ngulos diferentes). Normalmente as fresas para cauda de
andorinhapossuemhasteincorporada,enquantoasfresasbiangularesno.
Asfresasdeforma(detalonadas)possuemoperfildeseusdentesafiadosparagerarsuperfcies
especiaistaiscomodentesdeengrenagem(fresamdulo),superfciescncavasouconvexas,raiosde
concordnciaeoutrasformasespecficasdecadacaso,esodenominadasfresasespeciais.Algunsau
toresclassificamasfresascnicascomofresasdeforma.Asfresasespeciaisnormalmentesofabrica
daspelaprpriaempresaqueasutiliza,nosetordenominadodeferramentaria,ousoencomendadas
emempresasespecializadasemferramentas.
Quantoaosentidodecorte,aclassificaodependedosentidodegirodaferramenta,observado
doladodoacionamento(decimaparabaixo).Tmseasfresasdecortedireita(horrio)easfresasde
corteesquerda(antihorrio).Obviamente,estaclassificaosseempregaemfresasdehastefixa.
Asquenopossuemhastepodem,emgeral,serfixadastantoemumsentidocomoemoutro.
Quantoaosdentes,podemserretos,helicoidais,oubihelicoidais.Osdenteshelicoidaistmco
movantagemumamenorvibraoduranteausinagem,ouseja,ocortemaissuave,poisodenteno
atingeapeadeumasvezcomoacontececomosdentesretos.Osdenteshelicoidaisgeramumafora
axial,eparacompensarestaforapodeserecorreraumafresabihelicoidal,ouseja,umaferramenta
quepossuiumdenteafiadoemumsentidoeoseguinteafiadonoinverso.Masfresasbihelicoidaiss
sopossveisemespessurasrelativamentepequenasecomngulosreduzidosdehlice.Parapossibili
tarusinagemdegrandessuperfciessemoefeitodaforaaxialdeveserecorreraumamontagemde
duasfresasdemesmodimetroenmerodedentes,mascomhlicesinvertidas.
Quanto construo, podemse classificar as fresas como inteirias, onde toda a ferramenta
construdadeummesmomaterial.Asmaiscomunssoasdeaorpidoemetalduro.Htambma
fresacalada,ondeocorpodaferramentadeummaterialmaissimpleseasarestasdecorte,soldados
aocorpo,sodeummaterialmaisnobre,comoaorpidooumetalduro.Finalmentehasfresascom
dentes postios (insertos) que so similares as fresas caladas. A diferena que os dentes de ao
rpido,metalduro,diamanteoucermicospodemsertrocadosemcasodequebraoudesgaste.
Asfresastambmpodemserclassificadasquantosfacesdecorte(onmerodesuperfciescom
afiao)equedefinememquedireoaferramentapodeavanar,ouseja,sepoderexecutarumfre
samento tangencial (eixo paralelo pea) e/ou uma fresamento frontal (eixo perpendicular pea).
Tmsefresasdeum,doisetrscortes.Afresadeumcortepossuiafiao,normalmente,apenasem
suasuperfciecilndrica.Afresadedoiscortespossuiafiaoemumadesuasfaceseemsuasuperfcie
cilndrica.Umafresadetrscortespossuiafiaonasduasfacesetambmnasuperfciecilndrica.
Quantofixaopodesefresasdehastecilndricaoucnicaefresasparamandrilcomchaveta
longitudinaloutransversal.
Essesdiversostiposdefresassofabricadosprincipalmentedeaorpido,aorpidocomreco
brimentoemetalduro.Fresasdegrandesdimetros(fresasfrontaisdefacear,fresascilndricasdedis
co)sofeitasdemetalduro(regiodecorte)comcorpodeaocarbono(maisbarato).Parafresasde
pequenos dimetros (fresas frontais de topo), o material utilizado o aorpido e o aorpido com
cobertura.DadoaofatodequeasmquinasCNCmodernaspossibilitamrotaescadavezmaisaltas,as
fresasinteiriasdemetaldurotambmtmsidoumaopoparadimetrosinferioresa20mm.
178
AFigura7.33ilustraascaractersticasgeomtricasdafresa.
Figura7.33Arestasdecorteesuperfciesdapartedecortedeumafresafrontal
Osngulosdefolga(),decunha()edesada()soosngulosdafresa(90).So
estes ngulos que do ferramenta de corte uma maior ou menor resistncia quebra. Isto significa
quequantomaiorforaaberturadongulo,maisresistenteserafresa.Obviamente,quantomenor
foraaberturadongulo,menosresistenteafresaser.Comisto,possvelclassificarafresaemtrs
tipos:W,NeH.AFigura7.34apresentaumacomparaoentreestasfresas.
Figura7.34Tiposdefresas
TipoW(8o,57oe25o):porterumaaberturadengulodecunha()menor,tempasso
grande(poucosdentes).Estafresaindicadaparaausinagemdemateriaisnoferrososdebaixadu
reza,tenazes,quegeramcavacoslongoscomoalumnio,bronzeeplsticos.
TipoN(7o,73oe10o):maisresistentequeafresa TipoWporterpassomenor(mais
dentes).indicadaparamateriaisdemdiadureza(rt700MPa).Comumenteusadaemdesbaste
esemiacabamentodeaos,eemsituaesondeexistatendnciavibraoprejudicialoperao.
TipoH(5o,81oe4o):tempassopequeno(grandenmerodedenteseespaosentreos
dentespequenos).Permitealtataxaderemoodematerial(podeseaumentarfe,consequente
mente,vf,mantendosefznomesmonveldafresa TipoN).Normalmenteusadaparaferrofundido
(porcausadocavacocurtoquesealojabemnospequenosespaosentreosdentes)eparaopera
esdeacabamentoemaos(nosepodemrealizardesbastes,poisovolumedecavacoremovido
ficalimitadopeloespaoentreosdentes;sefzformantidoemnveisbaixos,oacabamentodapea
20111
179
ficamuitobomenoexistirproblemadeentupimentoentreosdentes).Tambmadequadapara
ofresamentodemateriaisemquevctenhadesermantidaemnveisreduzidos,comonocasodeli
gasdetitnio(vcbaixasignificanbaixa;comovffzzn,umzgrandecompensaumanbaixaefzno
precisasermuitopequenoparaseterumarazovelvfe,assim,umataxarazovelderemoode
material).Porsermaisresistenteque asfresas TipoWe Tipo N,estafresaindicadaparausinar
materiaisdurosequebradios(rt>700MPa).
Observase que fresas para materiais mais macios podem ter dentes menos resistentes, o que
significapossuirumngulodecunhamenor.Istopermitecolocarmenosdentesnaferramenta,dei
xando maior espao para transportar o cavaco, que ser removido em grandes quantidades. Em uma
fresaparamateriaisdealtadureza,cadadenteremovepoucomaterial.Destaforma,necessrioquea
fresapossuamuitosdentesparaque,emumavolta,removaumaquantidadesignificativadematerial.
Almdisto,osdentesdeveroterumngulomaiorparalhesconferirmaiorresistncia.
Porexemplo,suponhaquesepreciseusinarumapeadeao.Porsermaisduroqueoutrosma
teriais,menorvolumedelesercortadopordentedafresa.Portanto,menoscavacoserproduzidopor
denteemenosespaoparaasadasernecessrio.Jummaiorvolumepordentepodeserretiradode
materiaismaismoles,comooalumnio.Nestecaso,maisespaosernecessrioparaasadadecavaco.
Umdosproblemasemusinarmateriaismolescomfresacommuitosdentesqueocavacoficapreso
entre os dentes e estes no so refrigerados adequadamente. Isto acarreta o desgaste dos dentes e
podeaindagerarummauacabamentodapea.
Almdosdiversosfenmenosjestudadosanteriormente(condiesdeusinagem,geometriada
ferramenta etc.) que causam o desgaste da ferramenta em usinagem, o fresamento possui algumas
caractersticas peculiares que incentivam o processo de falha da ferramenta. A Figura 7.35 mostra as
falhascomunsencontradasemfresas(desgasteseavariascombinadas).
Figura7.35Falhastpicasdaferramentadecorteemfresamento
Variaes da temperatura: quando uma aresta de corte est em contato com a pea realizando a
remoode material,amesmaseaquece.Comoa espessuradecortevarivel,adistribuiode
temperaturasirregular.Quandoaarestacortantesaidapea,elaseresfriaemcontatocomomeio
lubrirrefrigerante. Essas variaes de temperatura resultam em tenses que podem causar trincas
(oufissuras)trmicas.Estasavariasocorremperpendicularmentearestadecorte(Fig.7.36a).
Variaodosesforosmecnicos:nomomentodaentradadaferramenta,aarestadecortesofreum
impacto,poisasforasdecortecrescemrapidamenteedepoisvariamconformeadireoeespes
180
suradocavaco.Issopodercausartrincasmecnicasporfadiganomaterial.Estasavariasocorrem
paralelamentearestadecorte,causandomicrolascamentosnaarestadecorte(Fig.7.36b).
(a)
(b)
Figura7.36Fraturasnafresa:(a)fissurastrmicas;(b)microlascamentos
Asomadastrincasdeorigemtrmicacomastrincasdeorigemmecnicaresultaemumtipode
deformaonacunhacortantedaferramentadenominada sulcoemformadepente.Essascaractersti
casexigemmaiorcuidadocomatenacidadeeresistnciaaochoquetrmicodapastilha,bemcomoo
dimensionamento da geometria da ferramenta a fim de que ela possa resistir a esses fenmenos. O
crescimentodastrincaspodelevarquebradaferramenta.Paraevitlaspodese,dentreoutrospro
cedimentos,deveseescolherumaferramentamaistenaz,diminuiroavanopordenteeposicionara
fresacorretamenteemrelaopea.
7.5 OperaesdeFresamento
Deacordocomomovimentorelativoentreapea eaferramenta,podeseterfresamentodis
cordante, fresamento concordante ou fresamento combinado. Antes de definir esses tipos de fresa
mento,importantequesedefinaongulodecontatododente(),queonguloentreumalinha
radialdafresaquepassapelopontodecontatoarestadecorte/peaeoutralinharadialquepassapelo
pontoondeaespessuradecorte(hD)zero.
Segundo a posio do eixorvore da mquinaferramenta, a operao classificada em: fresa
mentohorizontal,fresamentoverticaloufresamentoinclinado.
Quantoaosmtodosdefresarsuperfciessegundoadisposiodosdentesativosdafresa,classi
ficaseaoperaoem:fresamentotangencial(ouperifrico)efresamentofrontal.
7.5.1 Fresamentoconcordante
No fresamentoconcordanteouparabaixo,osentidoderotaodafresaomesmodoavano
dapeanopontodecontato.Ocorteiniciasecomaespessuramximadocavaco(h)eaforadecorte
tendeaapertarapeacontraamesa(ongulodecontatododente()comeadeumvalormximoe
decresceatzero).aformamenosindicadadefresamento,eestapresentadanaFigura7.37.Outras
vantagens:menordesgaste;melhoracabamento;menorforaepotnciadeusinagem;caminhomais
curtodaarestadecorte.
A maioria das fresadoras trabalha com o avano da mesa baseado em fuso/porca, que com o
tempoedesgasteapresentamumafolga.Nomovimentoconcordanteestafolgaempurradapeloden
tedafresanomesmosentidodedeslocamentodamesa(esforodecorte).Destaformaamesapode
executarmovimentosirregulares(vibrao)quepoderoprejudicaroacabamentodapeaeatmesmo
quebrarosdentesdafresa.Esteinconvenientepodesercorrigidodiminuindoseasfolgasfuso/porcaou
20111
181
utilizandosefusosdeesferasrecirculantes,ondenoexistefolgaetodocontatoentrefusoeporca
feitoatravsdeesferas.
Figura7.37Fresamentoconcordante
7.5.2 Fresamentodiscordante
No fresamentodiscordanteouparacima,osentidoderotaodafresacontrrioaosentidode
avanodapeas,nopontodecontato.Istofazcomqueocortedocavacoseiniciecomaespessura(h)
mnima(ongulodecontatododente()crescedezeroaumvalormximo).Aforadecortetendea
levantarapeadamesa.Seapeaforlongaeestiverpresapelasextremidades,elapodergerarvibra
esindesejveis.AFigura7.38ilustraestemtododefresamento.
Figura7.38Fresamentodiscordante
Estetipodefresamentocostumadesgastarumpoucomaisaferramenta.Comoocorteiniciase
compoucaespessura,oinciodocortedifcil.Narealidadeaarestadecortecomeaencruandooma
terialasercortado,atquesejamsuperadasasdeformaeselsticaserealmenteinicieseocisalha
mentodomaterial.Esteencruamentoelevalocalmenteadureza,fazendocomqueodesgastesejaum
poucomaiselevado.Nestemtodonohinflunciadafolgaentreporca/parafusonodeslocamentoda
mesa,fazendocomqueomovimentosejamaisuniforme,gerandomelhoracabamento.
7.5.3 Fresamentocombinado
Ocorrequandoafresatemseueixodentrodocampodecortedapea.Destaformapartedocor
teocorreatravsdafresamentoconcordanteeparteatravsdadiscordante(Fig.7.39).
182
Figura7.39Fresamentocombinado
7.5.4 Fresamentotangencial
Nomtodotangencial,oeixoderotaodafresaparalelosuperfciedapeaqueestsendo
usinada.Aseotransversaldasuperfciefresadacorrespondeaocontornodafresaoucombinao
dasfresas.Alarguradecorteap(bap)substancialmentemaiorqueapenetraodetrabalhoae.A
superfcieusinadageradapelaarestaprincipaldecorte.Usualmente,ofresamentotangencialreali
zado em fresadoras horizontais (Fig. 7.40). As ferramentas de corte so chamadas de fresas de disco,
fresascilndricasoufresastangenciais.
Figura7.40Fresamentotangencialemfresadorahorizontal
7.5.4.1 Formadocavacoproduzido
Nofresamentotangencial,ocavacotemaformadeumavrgulacomaespessuradecorte(hD)va
riandodeumvalormximoazero(corteconcordante)oudezeroaumvalormximo(discordante).
Ongulodecontatododentecomapea()podeserdadopor:
cos
D 2 ae
2 ae
1
D
D
(7.7)
Assim,temseque:
2
hDmax
a a
fz sen 2 fz e e
D D
(7.8)
20111
183
7.5.5 Fresamentofrontal
Nomtodofrontal,oeixoderotaoperpendicularsuperfciedapea.Asuperfciefresada
plana, sem qualquer relao com o contorno dos dentes. Ela caracterizada pelas raias de usinagem
deixadaspelosdentes,deacordocomoavanoporvoltafepordentefz.Apenetraodetrabalhoae
substancialmentemaiorqueaprofundidadedecorteap.Pelasuaaltaprodutividade,deveserpreferida
semprequepossvel.Emgeral,ofresamentofrontalrealizadoemfresadorasverticais(Fig.7.41).As
ferramentasdecortesochamadasdefresasdetopooufresasfrontais.
Figura7.41Fresamentofrontalemfresadoravertical
Nofresamentofrontal,podemseterformasdecavacodiferentes.Nocasodofresamentofrontal
simtrico,ondeafresasedeslocasobreoeixodesimetriadapea,temseoinciodocavacocomuma
espessura inicial, passando por um mximo no eixo de simetria da pea e terminando com espessura
inicialnovamente.Nofresamentofrontalassimtrico,quandotodasuperfciefresadacomfresasde
facear,aespessuradecorteseiniciaemummnimoeterminaemummximo(Fig.7.42).
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura7.42Tiposdefresamentofrontal:(a)simtricotiporasgo;(b)simtricotipofaceamento;(c)assimtrico
comtodaasuperfciesendofresada;(d)assimtricocompartedasuperfciesendofresada
7.5.5.1 Formadocavacoproduzido
Oscavacosdoprocessodefresamentosogeralmentecurtosedesegmentosdescontnuos,que
sodecorrentesdageometriadoprocesso.Aespessuradecortevariadezeroaummximonocorte
discordanteedeummximoazeronocorteconcordante.AFigura7.43mostraageometriadeumca
vacoparafresamentoconcordante.
184
D
2
hmax
vc
f
Figura7.43Geometriadocavaco
Nofresamentofrontal,podemseterformasdecavacodiferentes.Nocasodofresamentofrontal
simtrico,ondeafresasedeslocasobreoeixodesimetriadapea,temseoinciodocavacocomuma
espessura inicial, passando por um mximo no eixo de simetria da pea e terminando com espessura
inicialnovamente.Nofresamentofrontalassimtrico,quandotodasuperfciefresadacomfresasde
facear,aespessuradecorteseiniciaemummnimoeterminaemummximo.
Ocavacoproduzidonofresamentofrontalsimtricoeassimtricopodeserassimdefinido:
Simtricoemrelaoaoeixodesimetriadapeaemusinagem:
Fresamentoderasgooucanalcomfresasdetopo
QuandoaeDe180,aespessuradecortehDcrescedehDmin0ahDmaxfzedepoisvoltaa
hDmin0.
Fresamentocomumcomfresasdefacear
a
QuandoaeDe sen e ,aespessuradecortehDcrescedeumdeterminadovalornaentra
2 D
da(hDmin0)ahDmaxfzedepoisvoltaaovalorinicialhDmin.
Assimtricocomfresasdefacear:
Podeserconcordante(seamaiorpartedaespessurafordecrescente)oudiscordante(seamaior
partedaespessuraforcrescente).
Esteprocedimentovantajosoquandoodimetrodafresagrandeemrelaolarguradapea
nestecaso,temseummaiornmerodedentessimultaneamentenocorte,ecomisso,meno
resesforosdecortepordentee,portanto,umcortemaissuave.
Podeserusadotambmparasefazerrebaixos.
Observaes:
A direo das foras radiais de corte no corte simtrico variar medida que a aresta cortante
penetrarnapea,oquepoderlevaravibraesequebraprematuradamesma.Oproblema
minimizadoquandosetemmaisdeumdentequeatuasimultaneamentenocorte.Quandoocor
teassimtrico,avariaodadireodacomponenteradialdaforadeusinagembemmenor
e,comisso,menoratendnciavibrao.
20111
185
Nocasoemqueasavariasforemofatorpredominanteparaofimdevidadafresa(trincasmec
nicas),ocorteassimtricocompequenomaisvantajoso,poisdestaformaochoqueficami
nimizado.medidaquecresce,aumentaaespessuradecortehDnaentradadodentedecorte
e,assim,cresceaenergiadochoque.
Seaferramentausadafortenaz,elasermaisresistenteaochoqueeaolascamentogeradopor
ele.Assim,nohmaisnecessidadedeseterpequeno.Nestecaso,comoodesgasteserofa
torquedeterminarofimdevidadafresa,ocortesimtricopassaasermaisinteressante,poiso
contatoferramentapeamenore,consequentemente,odesgastetambm.
7.6 EsforosdeCorteemFresamento
Oestudodasforasdeusinagememoperaesdefresamentopermiteotimizarosparmetrosde
corteeassimassegurarmenorgastodeenergia,melhoracabamentoemaiorvidadeferramenta.
Oconhecimentodasforasdeusinagemoudesuascomponentesortogonais(foradecorte,de
avanoepassiva)abasepara:oprojetodeumamquinaferramenta;adeterminaodascondies
de corte; a explicao de mecanismos de desgaste; a determinao da usinabilidade de peas. Alm
disso,ascomponentessodeterminantesparaaqualidadegeomtricaedimensionaldasuperfcieusi
nada,umavezquetaiscomponentespodeminduzirdeflexesemferramentasmaisesbeltas.
Comonofresamentoareadaseotransversaldocavacovariaperiodicamente,asforasresul
tantes, observadas na movimentao que ocorre entre pea e ferramenta tambm variam, gerando
vibraesexcessivas.
7.6.1 ForadeUsinagem
Osfatoresque,emmaioroumenorgrau,afetamascomponentesdaforasdeusinagemnasope
raes de fresamento so: o material a ser usinado e seu estado de dureza; a velocidade de corte, o
avanoeaprofundidadedecorte;ageometriaeomaterialdaferramentaeomaterialderecobrimen
to;ousoounodefluidolubrirrefrigerante;oatritoeastensesgeradasnaremoodocavaco;odes
gastedaferramenta;osefeitostrmicos.
AFigura7.44apresentaasdisposiesdascomponentesdaforadeusinagemparaosprocessos
defresamento.Aforatotalqueatuasobreaarestadecorteduranteausinagemchamadaforade
usinagemFu,suascomponentessoaforaativaFteaforapassivaFpqueperpendicularaoplanode
trabalho, plano onde os movimentos de usinagem so realizados, a fora de usinagem dividida em
foradecorteFc,foradeavanoFf,foradeapoioFapeforaefetivadecorteFe(norepresentadana
figura)queaprojeodeFusobreadireoefetivadecorte:
Fu Fp2 Ft2
(7.9)
Comonosprocessosdefresamentoongulodedireodeavanoencontraseemconstante
variao (diferente dos processos de torneamento, onde este valor sempre uma constante 90o,
fazendocomqueaforaFapcoincidacomFc),aforaativaresultanteserexpressacomoaresultante
dascomponentesFap,FceFf.
186
Figura7.44Componentesdasforasdeusinagematuantesnoprocessodefresamentotangencialdiscordante
Aforapassivaoudeprofundidade(Fp)aprojeodaforadeusinagememumplanoperpen
dicularaoplanodetrabalhoenocontribuiparaapotnciadeusinagem,umavezqueperpendicular
aosmovimentosexercidosnesteplano,ondeocorremosmovimentosdecorteedeavano.Entretanto,
deveserestudada,poisresponsvelpeladeflexoelsticadapeaeflambagemdaferramentaduran
teocortee,dessaforma,responsvelpelasvariaesdetolernciasdeformaetolernciasdimensio
naisquandoestassomuitorgidas.Almdisso,FpmaissensvelaodesgastedaarestadecortequeFc,
tornandoessacomponenteimportantenadeterminaodavidadaferramentaenosprocessosdemo
nitoramentodedesgaste.AFigura7.45ilustraosistemademonitoramentodoprocessodefresamento
atravsdaaquisiodesinaisdeforaetorqueporsistemawireless.
Figura7.45Sistemademonitoramentodoprocessodefresamento
20111
187
7.6.2 Vibrao
Normalmente,asvibraescomeamcomopequenastrepidaes(chatters)5,responsveispelo
aspectoonduladonasuperfcieusinadaetambmporirregularidadesnaespessuradocavacoe,poste
riormente, progrideparaavibraopropriamentedita.Geralmenteavibraosurgedevidoslimita
esnaferramentadecorte,namquina,napeaounodispositivodefixao.
7.6.2.1 Ferramentadecorte
Pelofatodasfresas(detopo)seremfixadasporsuapartesuperior,porimprimiremaltasrotaes
eporapresentaremfaltaderigidez,surgemdeflexescausadaspelasvariaesdaforadeusinagem.A
inclinao da fresa causada por esta deflexo gera diferentes espessuras de cavaco no sentido axial
umproblemaquepodeseraindamaisgraveconformeaumenteaprofundidadedecorteaxial(ap).
Parafaceamento,adireodasforasdecortedeveserconsiderada:
Fresacomngulodeposior90o,geramprincipalmenteforasradiaisnadireo
deavano.IstocriadeflexodafresacomL/Dgrande;noentanto,aforaaxialpe
quenavantajosaaofazerofresamentodepeascomumaestruturafracaoupare
desfinaseemcasosdefixaesinstveis.
Fresascomngulodeposior45ogeramforasaxiaiseradiaisdistribudasuni
formemente.Apresentaentradasuavenocorte.Tembaixatendnciaavibraesao
fazerofresamentocomlongosbalanosoucomsistemasdefixaoeacoplamentos
menores/maisfracos.aescolhageralparafaceamento.
Asfresascompastilhasredondasdirecionamamaioriadasforasparacimadofuso,
especialmenteempequenasprofundidadesdecorte(ap).Dependendodasvariaes
deap,ongulormudade0oa90o,alterandoadireodaforadecorteaolongodo
raiodaaresta.Oraiodecantoofereceumaarestamuitorobustae,porisso,soefici
entesparadesbasteeusogeral.
Em suma, com longos balanos da ferramenta (reduo da estabilidade da ferramenta), reco

mendaseousodeumngulodeposiopequeno(altaforadecorteaxial).Jparapeasdeparedes
finaseinstveis(reduodaestabilidadedapea),indicadoumngulodeposiogrande(baixafora
decorteaxial).AFigura7.46mostraoefeitodongulodeposiosobreaestabilidadedaferramenta.
Asvibraesgeradaspelastrepidaesdaferramentaresultamdeummecanismoautoexcitadonageraodaespessurado
cavacoduranteaoperaodeusinagem.Dependendodamudanadefaseentreasduassucessivasondas,amximaespes
suradocavacopodecrescerexponencialmenteatqueafreqnciadeoscilaodastrepidaes,quefechada,noseja
maisigualaomodoestruturaldominantenosistema.Ocrescimentodasvibraesaumentaasforasdecorteepodelascara
ferramentaeproduzirumacabamentopobredesuperfcie.Asvibraesautoexcitadaspodemsercausadaspelomodode
acoplamento ou por regenerao da espessura do cavaco. O modo de trepidao de acoplamento ocorre quando existem
vibraesemduasdireesnoplanodecorte.Ofenmenoderegeneraoresultadadiferenadefaseentreasondasde
vibraopassadasemambososladosdocavacoeocorreantesdomododeacoplamentonamaioriadasusinagens.
188
Figura7.46Estabilidadedaferramenta
Tambmsedeveescolheromenordimetropossvelparaaoperao.Entretanto,odimetroda
fresadeveserde20a50%maiorqueae.Tambm,importanteterumpassolargoe/ouumafresapara
passodiferencial.Umafresacombaixopesovantajosa.
7.6.2.2 Mquinaferramenta
Acondiodamquinapodetergrandeinflunciasobreatendnciaavibraes.Desgasteexces
sivonorolamentodofusooumecanismodeavanoresultarempropriedadesdeusinageminsatisfat
rias.Devemseescolherasestratgiasdeusinagemeasorientaesdascomponentesdaforadeusi
nagemqueaproveitemaomximoaestabilidadedamquina.Cadafusodemquinapossuireasnatu
raiscomtendnciaavibraes.Asreasdecorteestveissodescritascomopontosdeestabilidadee
aumentammedidaquearotaoaumenta.Mesmoaumentospequenos(como50rpm)podemalterar
umprocessodecortedeinstvel,comvibraes,paraestvel,semvibraes.
7.6.2.3 Peaesuasfixaes
Paraseobterosmelhoresresultadospossveis,apeadeveterumapoiocorretoemrelaos
componentesdaforadeusinagemquesurgemduranteoprocesso.Quandonohouverapoio,devese
evitaraoperaodecortedeumapeacombalano.
Empeascomparedes/basefinase/ouquandoafixaofraca(Fig.7.47):
Afixaodeveserrentemesadamquina.
Opercursodaferramentaeosentidodeavanodevemsernadireodoapoiomaisfortedam
quina/fixaoparaobtercondiesdecortemaisestveis.
Ausinagememdireesondeoapoiodapeasejainsuficientedeveserevitada.
O fresamento discordante pode reduzir as tendncias s vibraes quando a fixao e/ou a pea
sofracasemumadireoespecfica.
(a)
(b)
Figura7.47Fixaodapea:(a)parafixaesfracas,osentidodoavanodeveseremdireomesa;(b)obser
vasequeaprimeiraetapadeveserfeitanametadedaprofundidadedasegunda,terceira,etc.
20111
189
7.6.2.4 Fixaodaferramenta
Namontagemdaferramentanamquina,algunscuidadosdevemsertomados:
Amontagemdaferramentadevesermantidamaisrgidaecurtapossvel.
Oadaptadordeveteromaiortamanho/dimetropossvel.
Emfresaspequenasdeveseusarsepossvelumadaptadorcnico.
Em operaes onde o passe final esteja profundo na pea, devese mudar para ferramentas com
extensoemposiesprdeterminadas(Fig.7.48).
Pararotaesdofusoacimade20000rpmdeveseusarferramentasefixaobalanceadas.
Figura7.48Ferramentascomextensoprdeterminadas:deveseusarsempreomenor
tamanhopossvelparaaferramentaeaumentarocomprimentogradativamente
Jaexcentricidadepodeseratribudaaalgumafalhadefixaodosinsertos,quepodegeraruma
diferenaderaionafresa.Aexcentricidadealteraasforasmdiaseospicosmximosemnimosdo
perfilinstantneodeforasdediversasmaneiras,dependendodascondiesdecorte,dageometriado
corteedanaturezaeintensidadedaexcentricidade.
7.6.3 PotnciadeCorte
Porcausadascaractersticasdofresamento,apotnciadecorteconsumidavariaatodoinstante.
Esta variao no ocasionada pelo corte interrompido, pois esta ocorre tambm, por exemplo, em
peascomplexassujeitasaoperaesdeacabamentoemtorneamento,emqueesteumadasltimas
etapasvistoqueosdetalhesnapeajforamrealizadospreviamente.Talvariaonapotnciaento
provocadapelaaodeumoumaisdentesnocortedomaterialepelavariaodaespessuradocavaco.
Emfresamento,existeumasriedefatoresqueafetamoconsumodepotnciaparaumadeter
minada operao de fresamento. Para exemplificar, podese considerar a diferena entre o desbaste
pesadoemumapeadeao versusofaceamentodeacabamentodeumapeadeferrofundido,que
so executadas com ferramentas de geometrias e dimetros diferentes. Existem formas diferentes e
bastante complicadas de calcular a potncia necessria para estas duas operaes; no entanto, h al
gumasequaesaproximadascomasquaissetemumvalordereferncia.
Geralmente,odimensionamentodapotnciarequeridaparaamquinapodeserfeitoatravsdo
clculodapotnciamdia,sobretudoquandoonmerodedentessimultaneamentenocortealto.
Destaforma,tantonaoperaodefresamentotangencialcomonaoperaodefresamentofron
tal,apotnciamdiadecortecalculadaatravsdousodeumvalormdiodeKs(Ksm)calculadoutili
zandoseumvalormdiodaespessuradocavaco.
190
Assim,temseque:
Ksm
Ks1
hmz
(7.10)
emqueovalormdiodaespessuradecorte(hm)calculadopor:
cos 1 cos 2
hm fz senr
2 1
(7.11)
onde:
1nguloentreopontodeentrada(ousadanofresamentoconcordante)dodenteeavertical;
2nguloentreopontodesada(ouentradanofresamentoconcordante)dodenteeavertical.
Paraofresamentofrontal,aequao7.11jpodeseusada.Paraofresamentotangencialdeden
tesretos,algumassimplificaespodemserrealizadas:10;20;r90o.Ento,temse:
1 cos 0
2 ae 1
hm fz
hm fz
0
D 0
(7.12)
onde:
0ngulodecontatoentreodenteeapea.
OsvaloresdeKs1ezparaofresamentosodadospelaTabela7.2.
Tabela7.2.ValoresdosparmetroszeKs1paradiferentesmateriais
Material
DurezaBrinell(HB)
Ks1
125
0,25
1500
150
0,25
1600
170
0,25
1700
175
0,25
1700
200
0,25
1950
200
0,21
2000
200
0,21
1800
180
0,28
900
245
0,28
1100
Aosemliga
(C=0,10%a0,25%)
Aosemliga
(C=0,25%a0,55%)
Aosemliga
(C=0,55%a0,80%)
AosdeBaixaLiga
(elementosdeliga<5%)
AosdeAltaLiga
(elementosdeliga>5%)
Aosinoxidveis
(austenticos)
Aosinoxidveis
(ferrticos/martensticos)
Ferrosfundidoscinzentos
(baixaresistnciatrao)
Ferrosfundidoscinzentos
(altaresistnciatrao)
Comisso,apotnciamdiadecortePc[kW]consumidapeloprocessodadapor:
20111
191
Pc
Ksm Q
60 103
(7.13)
onde:
a a v
Qtaxaderemoodematerial Q p e f
1000
3
em[cm /min].
7.7 QualidadedePeasFresadas
Dentreoserrosassociadossvariaesdasforasdeusinagem,aquelequeexercemaiorinflun
cia no acabamento da superfcie usinada e na tolerncia dimensional a deflexo da ferramenta de
corte no fresamento de topo. Tal deflexo varia durante todo o processo, tanto na usinagem de seg
mentosretosquantonausinagemdecantos.Aexatidonoprocessodeacabamento,portanto,for
tementeinfluenciadapeladeflexodaferramenta,quecausadapelavariaodasforasdecorte,pelo
dimetroepelocomprimentodafresa.
Ofresamentotangencialproduzumasuperfcieondulada.Aalturadestaondulaodefinearu
gosidademximatericaRtterica[m]quecalculadaapartirdodimetrodafresaD[mm]edoavano
pordentefz[mm].Essarugosidademximatericapodeserdadapor:
Rt terica
1000 fz2
4 D
(7.14)
A rugosidade mxima real, no entanto, sempre maior ou igual terica, pois outros fatores
tambminfluemnoseuvalor,taiscomo:
Posicionamentoirregulardaspastilhasnosentidoradial.
Desgastenouniformedasarestas.
Fluxodesadadecavacosirregular.
Condiesoperacionaisdamquinaferramenta:searotaodafresaforexcntrica(excentricidade
doeixorvore),arugosidadediretamenteinfluenciada,poissomenteaarestaquegiranomaior
dimetrorealizaocortemaisprofundoquegeraarugosidade.Portanto,parafinsderugosidade,fz
passaaserigualaf,earugosidademximacrescesubstancialmente.
Fixaoe/ourigidezdeficientesdapea,quepodemgerarvibraesquesoreproduzidasnasuper
fciedapea.
Foimencionadoque,dentreosparmetrosderugosidade,omaisutilizadooRa(roughnessav
erage), amplamente empregado na indstria em controle de processos, em especial, no desgaste da
ferramenta. Comorepresentaumvalormdio,umparmetroestvel,quenorecebeinflunciade
efeitosocasionais.
Para uma operao de fresamento tangencial, o valor de Ra [m] calculado teoricamente em
funodoavanopordentefz[mm]epelodimetrodafresaD[mm],conformeEquao7.15:
192
Ra
1000 fz2
9 3 D
64,15
fz2
(7.15)
Paraumaoperaodefresamentofrontal,ovalordeRa[m]determinadopelaEquao7.16:
Ra 500 r r2 0,25 fz2
(7.16)
Como j mencionada, a utilizao do fresamento concordante pode melhorar o acabamento da

peaporcausadadiminuiodavibrao(videseo8.5.1).Outrasaesquepodemmelhoraroaca
bamento so o uso adequado de fluido de corte (principalmente na usinagem de materiais que tm
tendnciaaoempastamento)eadiminuiodapenetraodetrabalho(ae)nofresamentotangencial,
quetemumimportanteefeitonadeflexodaferramenta.Noentanto,nocortedemateriaisquetm
alta taxa de encruamento, como o ao inox austentico, a penetrao de trabalho no pode diminuir
demais,paraqueseeviteoencruamentodasuperfcie.
7.8 OtimizaodoProcessodeFresamento
Osprincipaisfatoresaseremlevadosemcontanaseleodascondiesdeusinagemnofresa
mentoso:profundidade(oulargura)decorte(ap),avanoporvolta(f),velocidadedecorte(vc)en
merodedentesdafresa(z).
7.8.1 Profundidadeoularguradecorte
Dopontodevistaeconmico,deveseusaramaiorprofundidade(oulargura)decortepossvel,j
queestainfluenciapouconodesgastedafresaeseuaumentoprovocaumincrementoproporcionalna
remoodematerial.
Assim,emfresasdetopo(fresamentofrontal)efresasdedisco(fresamentotangencial),devese
utilizaraomximoocomprimentodasarestas(apequivalerespectivamenteprofundidadeelargura
decorte).Porm,necessrioobedecerrecomendaodequealarguradeusinagem(bap/senr)
devesermenorque2/3docomprimentototaldaarestadecortedafresaparaseevitarvibraes(vide
Item7.6.2.1).
7.8.2 Avano
Paraaescolhadoavanoemfresamento,diferentesfatoresprecisamseranalisados,comootipo
dafresa,omaterialdaferramenta,oacabamentodasuperfciefresada,apotnciadamquinaetc.
Comofoivistono Item4.2.4,oavanonodiretamenteproporcionalforadecorte,poisa
pressoespecficadecortediminuicomoaumentodoavano.Consequentemente,nodiretamente
proporcionalpotnciaconsumida.Mantendoseamesmataxaderemoodematerial,oaumentodo
avanopordente(fz)acarretaumadiminuiodapotnciaconsumida.Assim,mantendoseoavano(f)
constante,umafresacompoucosdentesconsomemenospotnciaqueumafresacommuitosdentes.
20111
193
Paraqueapressoespecficadecortenocresademasiadamente,aespessuramdiadocavaco
(hm)devesermaiorque0,04a0,20mm(dependendodadurezadomaterialedageometriadecorte)
paraofresamentotangencialesuperiora0,10mmparaofresamentofrontal.
7.8.3 Velocidadedecorte
Umaalteraodarotao(n)dafresavisandomudaravelocidadedecorte(vc)vaiocasionaruma
alteraonoavanopordente(fz)seavelocidadedeavano(vf)noformodificadanamesmapro
poro,vistoque:
v f f n fz z n
(7.17)
Umamodificaodefzalteraaespessuramdiadocavaco(hm)eumamudanadevfalteraataxa
deremoodematerial.
Umincrementodevcsemmodificaoemvfgeraumadiminuiodefze,consequentemente,da
espessuradocavaco(h),semalterarataxaderemoodematerial(Q),oqueprovocarummaiorKs
pordente.Comisto,ocorrerumaumentodapotnciaconsumida.Issomostraquenofresamento,ao
escolhervc,precisoanalisaralgunsoutrosfatoresalmdosusuais.
Apesardisso,ograndeobjetivonaescolhadavcmaisadequadaaindarecaisobreobterumavida
econmicaparaafresa,principalmenteporquevctemmaisinflunciasobreosdesgastesdaferramenta
quefeap.Almdetodaainflunciaquevcexercesobreatemperaturadecorte,incentivandoosmeca
nismosdedesgaste(vide Item7.4.3),nofresamento,oincrementodevcaumentaaforadoimpacto
dodentedafresacontraapea,incentivandoaindamaisaocorrnciadetrincaselascamentosdeori
gemmecnicanaarestadecorte.
7.8.4 Nmerodedentesdafresa
J foi mencionado que uma fresa de muitos dentes consome mais potncia que uma fresa de
poucosdentes,mantendoseomesmofz,jquena1,ofz(eohm)menorquena2,paraumamesma
taxaderemoodematerial(Q).
Outrosfatoresdeescolhadonmerodedentesdafresaso:
Materialdapea:materiaisquegeramcavacoslongosnocorteexigemumespaomaiorentreden
tesdafresa.
Tamanhodapea:paraevitarvibraesindesejadas,semprebommanterpelomenos2dentesda
fresaatuandosimultaneamentenocortedomaterial.
Estabilidadedosistemamquina/fresa/dispositivodefixao/peaeoacabamentosuperficialdese
jado:quantomenorfze,porconseguinte,quantomaiorzparaumdeterminadof,melhoroacaba
mentosuperficialdapea.
194
7.8.5 Percursodaferramentaetempodecorte
Ospercursossoconsideradosnasdireesdosmovimentosduranteumtempodesejadodeevo
luodoprocesso.AFigura7.49ilustraospercursosdecorte(Lc),deavano(Lf)eefetivo(Le)naopera
odefresamentodiscordante.
Figura7.49Percursosdaferramentanaoperaodefresamentodiscordante
Otempodecorte(tc)umdosprincipaisparmetrosanalisadosquandooobjetivoaotimizao
doprocesso.Deformageraltemseaseguinterelao:
tc [min/pea]
L f [mm]
v f [mm/min]
(7.18)
Opercursodeavano(Lf) deveseranalisadoem cadasituao.AFigura7.50 apresentaumes

quemageralparaausinagemdeumcanalqueatravessaapea.PodeseconsiderarqueLfasomado
comprimentodapeamaisodimetrodaferramenta(2R),desconsiderandoseafolgainicialeafinal.
Figura7.50Percursodeavanoparaumcanalnofresamentofrontalcomfresadetopo
Se o canal no atravessasse todo o comprimento da pea, ento o percurso de avano seria o

prpriocomprimentodocanal.
comum tambm ter situaes onde a usinagem da pea envolva diferentes velocidades de a
vano(vf)emdiferentesetapas.Nestecasosernecessriocalcularotempodecorte(tc)decadauma
destasetapasesomlas.
Otempounitrio(t1)otempototalgastoporumapea.Calculasepormeiodasomadotempo
decorte(tc)comotempodepreparaodapea(tp),comomostraaseguinterelao:
t1 [min] tc [min] tp [min]
(7.19)
20111
195
Otempodolote(tL)otempogastoparaseusinarumlotedepeas.Dependedotempounitrio
(t1),daquantidadedepeasdolote(Qdd)edonmerodemquinasquefaroolote(Nmaq).
Qdd t1 [min]
tL [h]
N
60
maq
(7.20)
Aprodutividade(Pr),definidacomopeas/minuto(ououtraunidadedetempo),tambmutili
zadacomoparmetronaotimizaodoprocesso,facilitandoacomparaoentremquinas.simples
menteoinversodotempodecorte.
Pr [peas/min]
tc [min/pea]
(7.21)
7.8.5.1 Exemplo7.1
precisofresarumlotede500peasdeaodepressoespecficadecortemdiade2500N/mm2com
100mmdecomprimento,100mmdelargura,e15mmdealtura.Aoperaoconsistenaaberturade
umacavidadecircularcentradonafacedapeacomdimetrode54mmeprofundidadede5,0mm.
Figura7.51Exemplo7.1
Asfresascompradasparaestaoperaosodetopo,inteiriasdemetalduro,com04arestasdecorte,
dimetrode14mm,velocidadedecortede40m/mineavanopordentede0,05mm.Seroutilizadas
duasfresadorasverticaisparaausinagemdolote,ambascompotnciatilde0,3cv.Deacordocomo
processodefabricaoelaborado,aposioinicialdaferramentasernocentrodapeaa1,0mmda
face.Omaterialdacavidadeserremovidoemduasetapasde2,5mmdeprofundidade.Avelocidade
deavanodeaprofundamentoserde1/4davelocidadedeavanonormal.Aaberturadodimetroda
cavidadeserexecutadaemdoispassesdeigualtamanho.Deverserutilizadaamaiorvelocidadede
avanopossvel.Tantoavelocidadederetornoparaocentrodacavidadecomoavelocidadedesubida
daferramentaseroajustadaspara300mm/min.Observequeaposioinicialeafinaldaferramenta
soasmesmas.Qualotempodeusinagem(horaseminutos)dolote,considerandootempode setup
entrepeasde30segundosemmdia.
196
(a)Dadosdoproblema:
Tamanhodolote:Qdd500peas
Pressoespecficadecorte:Ksm2500N/mm2
Cavidadecircularemfresamentofrontal:54mm/ap5,0mm
Fresadetopocomz4dentes;fz0,05mm/dente(f0,2mm/volta);
D14mm;vc40m/min
Fresadorasverticais:Nmaq2comPc0,3cv220,8W
Penetraomximapermitida:2,5mm2passespararemoverap5,0mm.
Posioinicialdaferramentaa1,0mmdaface.
Velocidadesdeavanodeentradaesada:vf10,25vf2;vf3300mm/min
(b)Clculodosespaos:
Cortedeaprofundamento:Espao11,0mm2,5mm2,5mm6mm
Cortenormal:Espao22(1021010220)mm417mm
Sadaemvazio:Espao320mm20mm6mm46mm
(c)Clculodarotaodoeixorvoredafresadoravertical.
n
1000 v c 1000 40
n 910rpm
D
14
(d)Clculodasvelocidadesdeavano:
Cortenormal: v f2 f n 0,2 910 v f2 182mm/min
Cortedeaprofundamento: v f1 0,25 v f2 v f1 45,5mm/min
Sadaemvazio:vf3300mm/min(dado)
(e)Clculodostemposdeusinagem:
Tempodecorte: tc
Espao1 Espao2
6
417
tc 2,423min
v f1
v f1
45,5 182
Tempoimprodutivo: ti
Espao3 46
ti 0,153min
v f3
300
Tempodesetupentrepeas:tp30s0,5min
Tempounitrio:t1tctitp3,08mm
Tempodolote: tL
t1 Qdd 3,08 500
tL 12h49min
60 Nmaq
60 2
20111
197
(f)Verificaodamquinaferramenta:
Cortenormal:ae10mm
Daequao7.13: Pc
Ksm (ap ae ) v f2
60 10
2500 (2,5 10) 182

189,6W 220,8WOK!
60000
Cortedeaprofundamento:deveseseguiroprocedimentodefurao(videitem6.2.1)
Nocaso,areadaseotransversaldecortedeixadeser(apae)epassaaser(0,25Df):
Pc
Ksm (0,25 D f) v f 2500 (0,25 14 0,2) 182
5,308W 220,8WOK!
60 103
60000
7.9 Problemas
1.
No Exemplo7.1,oprocessoestusandoaproximadamente86%dasuapotnciatilparaproduzir
olotede500peasem12h49min.Determineotempodeproduodestemesmolotesefosseu
tilizado95%dasuapotnciatil.
2.
Comumafresadiscodesejaseusinarumcanalde5mmdeprofundidadeemumapeade200mm
decomprimentoepressoespecficadecortemdiade650N/mm2.
Figura7.52Problema2
Avelocidadedecorterecomendadapelofabricantedaferramenta14m/min.Serutilizadauma
fresadorahorizontalcommotorde4,0cv(95%derendimento).Estimaseorendimentodamqui
naem95%.Ascaractersticasdafresaso:150mmdedimetro,35mmdelargura,24arestasde
cortee0,54mmdeavanopordente.Calculeavelocidadedeavanoeotempodecorte.Podese
teralgumamelhorianoprocesso?Especifique.
3.
Desejase fresar um lote de 7500 peas de ao (Ksm 2800 N/mm2) com comprimento 350 mm,
altura15mmelargura50mm.Aoperaoconsistedeumacavidadecentradanafacesuperiorda
peacomlargurade35mm,comprimentode250mmeprofundidadede5,0mm.
198
Figura7.53Problema3
Asfresascompradasparaestaoperaosodetopo,com04arestasdecorteemmetalduro,di
metrode25mm,velocidadedecortede70m/mineavanopordentede0,13mm.Estodispon
veistrsfresadorasverticaisparaestaoperao:afresadoraFR1compotnciade1,5cv,aFR2com
4,0cveaFR3com7,0cv.Adecisodooperadorsemprerealizaraaberturadacavidadeemape
nasumapassadaenamaiorvelocidadedeavanopossvelparanoperdertempo.Qualotempo
deusinagem(horaseminutos)dolotecomafresadoraescolhida,considerandootempodesetup
entrepeas de40segundosemmdia. Observaes: (1)A peajpossuiumfuroinicialemum
doscantosdacavidade.(2)Serutilizadasomenteumafresadora.
4.
Devesefresar,em32horas(8turnosde4horas),umlotede3000peasdeaocompressoespe
cficadecortemdiade3900N/mm2.Aoperaoconsistedeumacavidadecircularcomdimetro
de75mmeprofundidadede12mm.Asfresassodetopo,inteiriasdemetalduro,com04ares
tasdecorte,dimetrode30mm,velocidadedecortede80m/mineavanopordentede0,08mm.
Deacordocomoprocessodefabricaoelaborado,aposioinicialdaferramentasernocentro
dapeaa1,0mmdaface.Omaterialdacavidadeserremovidoemetapasde4,0mmdeprofun
didade.Avelocidadedeavanodeaprofundamentoserde1/3davelocidadedeavanonormal.
Deverserutilizadaamaiorvelocidadedeavanopossvel.Avelocidadederetornoparaocentro
dacavidadeapscadaetapaeavelocidadedesubidadaferramenta(percursoemvazio)serajus
tadapara500mm/min.Observequeaposioinicialeafinaldaferramentasoasmesmas.Consi
derandoqueotempodetrocadepeasestestimadoem36segundos,planejaronmerodem
quinaseapotncianecessriadecadaumaparaumrendimentode90%.
8 REFERNCIAS
ARAJO,A.C.M.(1999).Estudodasforasdeusinagemnofresamentodetopo.RiodeJaneiro/RJ,Tese
(Doutorado),COPPEUFRJ,102p.
ASTAKHOV, V., P.(2010). Geometryofsinglepointturningtoolsanddrills:fundamentalsandpractical
applications.NewYork:SpringerVerlag,565p.
20111
199
BANIN JR., J. R. (2009). Anlise de tenses residuais, integridade superficial e foras de usinagem no
fresamento detopodoaoSAE4340endurecido. SoBernardodoCampo/SP,Dissertao(Mes
trado),CentroUniversitriodaFEI,110p.
BLACK,J.T.(1994). Introductiontomachiningprocesses.In:METALSHANDBOOK. Vol.16:Machining.9.ed.
Washington:ASMInternational,p.14.
BRALLA, J. G.(1986). Handbookofproductdesignformanufacturing:apracticalguidetolowcostpro
duction.NewYork:McGrawHillBookCompany,1138p.
BYRNE, G. et al. (1995). Tool condition monitoring the status of research and industrial application.
KeynotePapers.CIRPAnnals,v.44,n.2,p.541567.
CHILDS, T.; MAEKAKA, K.; OBIKAWA, T.; YAMANE, Y.(2000). Metalmachiningtheoryandapplications.Lon
don:ButterworthHeinemann,406p.
COLAFEMINA, J. P.(2005). EstudodamicrousinagemdoTi(CP)edaligaTi6Al4Vnotorneamentocom
ferramentadediamante.SoCarlos/SP,Dissertao(Mestrado),EESCUSP,132p.
COLWELL,L.V.(1975).Cuttingtemperatureversustoolwear.CIRPAnnals,v.24,n.1,p.7376.
DAN, L.; MATHEW, J.(1990).Toolwearandfailuremonitoringtechniquesforturningareview. Interna
tionalJournalofMachineToolsandManufacturing,v.30,n.4,p.579598.
DAVIM,J.P.(2008).Machining:fundamentalsandrecentadvances.London:SpringerVerlag,361p.
DINIZ, A. E.; HARA, C. M.(1999).Usingneuralnetworktoestablishtheendofturningtoollifebasedon
toolvibrationsignals.RevistaCinciaeTecnologia.UNIMEP,v.7,n.14,p.6774.
DINIZ,A.E.;MARCONDES,F.C.;COPPINI,N.L.(2001).Tecnologiadausinagemdosmateriais.3.ed.SoPau
lo:ArtliberEditora,244p.
FERRARESI,D.(1977).Fundamentosdausinagemdosmetais.SoPaulo:EdgardBlcher,796p.
GARANT (2011). Machining handbook. eCatalogue. Disponvel em: http://www.hoffmann
group.com/int/servicecompetence/downloads/machininghandbook.html.Acessoem15/01/2011.
HAYASHI, S. R.; THOMAS, C. E.; WILDES, D. G. (1988). Tool break detection by monitoring ultrasonic vibra
tions.CIRPAnnals,v.37,n.1,p.6164
ISO 3685 (1993). Toollife testing with singlepoint turning tools. International Organization for Stan
dardization,2.ed,48p.
ISO513(2004).Classificationandapplicationofhardcuttingmaterialsformetalremovalwithdefined
cuttingedges:designationofthemaingroupsandgroupsofapplication.InternationalOrganization
forStandardization,3p.
JEMIELNIAK,K.(1992).Detectionofcuttingedgebreakageinturning.CIRPAnnals,v.41,n.1,p.97100.
KALPAKJIAN, S.; Schmid, S. R. (2010). Manufacturing engineering and technology. 6.ed., Upper Saddle
River:PersonPrenticeHall,1176p.
KOELSCH, J. R. (2000).Ferramentasdecarbeto:oestadodaarte. MquinaseMetais,v.36,n.415,p.186
201.
200
KNIG, W., KLOCKE, F. (1997). Fertigungsverfahren: Drehen, Frsen, Bohren. 5.ed., Berlin: Springer
Verlag,417p.
LACALLE, L. N. L.; LAMIKIZ, A. (2009). Machine tools for high performance machining. London: Springer
Verlag,442p.
LEE, L. C.; LEE, K. S.; GAN, C. S. (1989).Onthecorrelationbetweendynamiccuttingforceandtoolwear.
InternationalJournalofMachineToolsandManufacture,v.29,n.3,p.295303.
MACHADO, A. R.; ABRO, A. M.; COELHO, R. T.; SILVA, M. B.(2009). Teoriadausinagemdosmateriais.So

Paulo:EdgardBlcher,371p.
MAIA,L.H.A.(2009).InflunciadascondiesdecortedofresamentodoaobaixaligaABNT4140nos
sinaisvibracionaisedeemissoacstica.BeloHorizonte/MG,Dissertao(Mestrado),Programade
PsGraduaoemEngenhariaMecnica,PUCMG,198p.
MARCONDES,F.(2008).Ometalduropassadoalimpo.OMundodaUsinagem,v.2,n.44,p.2023.
MESQUITA, N. G. M. (1992). Avaliao e escolha de uma superfcie segundo sua funo e fabricao.
Florianpolis,142p.Tese(Doutorado)POSMEC,UFSC.
MICHELETTI(1986).Mecanizadoporarranquedeviruta.1.ed.Barcelona:Blume,426p.
NBR6175(1971). Processosmecnicosdeusinagem.AssociaoBrasileiradeNormasTcnicas,ABNT
PTB83,19p.
NBR 8404 (1984). Indicao do estado de superfcies em desenhos tcnicos. Associao Brasileira de
NormasTcnicas,ABNT,10p.
NBR 11406 (1990). Ferramentas de corte para usinagem. Associao Brasileira de Normas Tcnicas,
ABNTTB388,14p.
NBR12545(1991). Conceitosdatcnicadeusinagemforas,energia,trabalhoepotncias.Associa
oBrasileiradeNormasTcnicas,ABNTTB391,16p.
PAIVA JR., J. M. F. (2007). Anlise do processo de furao do ferro fundido vermicular com brocas de
metaldurocomcanaisretosrevestidascomTiN+TiAlN,AlCrNeAlCrBased.Curitiba/PR,Disserta
o(Mestrado),PUCPR,93p.
REIS,A.M.(2000).Influnciadongulodeposiosecundriodaferramenta,raiodepontaelubrifica
onausinagemempresenadearestapostiadecorte.Uberlndia/MG,Dissertao(Mestrado),
FEMECUFU,83p.
RIGATTI, A. M.Y.(2010). Avaliaodaforadeusinagemeenergiaespecficadecortenofresamento
comaltavelocidadedecorte.IlhaSolteira/SP,Dissertao(Mestrado),UNESP,87p.
RISBOOD, K. A.; DIXIT, U. S.; SAHASRABUDHE, A. D. (2003).Predictionofsurfaceroughnessanddimensional

deviation by measuring cutting forces and vibrations in turning process. Journal of Materials
ProcessingTechnology,v.132,n.13,p.203214.
SANDVIK (2005). Manual tcnico de usinagem: torneamento, fresamento, furao, mandrilamento,

sistemasdefixao.Sandviken:ABSandvikCoromant,600p.
20111
201
SANDVIK(2003).Minimizingvibrationtendenciesinmachining.Sandviken:CMSE/Idreklam/Sjstrms,
11p.
SHAW,M.C.(1989).Metalcuttingprinciples.NewYork:OxfordUniversityPress,616p.
SILVA,L.R.(2002). Estudodageometriadaarestadecortedeferramentasaplicadasaotorneamento
desuperligasbasedenquelcomaltavelocidadedecorte.208p.Tese(Doutorado)EscoladaEn
genhariadeSoCarlos.UniversidadedeSoPaulo.
SMITH,G.T.(2008).Cuttingtooltechnology:industrialhandbook,London:SpringerVerlag,599p.
SOUZA, A. J.(2004). Aplicaodemultisensoresnoprognsticodavidadaferramentadecorteemtor
neamento.Florianpolis/SC,Tese(Doutorado),POSMECUFSC,211p.
STEMMER,C.E.(1995).FerramentasdecorteI.4.ed.,Florianpolis:EditoradaUFSC,249p.
TEIXEIRA, C. R.(2001). Reduoeeliminaodefluidosdecortenosprocessosdeusinagemcomferra
mentasdegeometriadefinida.Florianpolis,157p.Tese(Doutorado)POSMEC,UFSC.
TRENT,E.M.;WRIGHT,P.K.(2000).Metalcutting.4.ed.Boston:ButterworthHeinemann,446p.
TSCHTSCH,H.(2009).Appliedmachiningtechnology.Heidelberg:SpringerDordrecht,398p.
WALSH,R.A.;CORMIER,D.R.(2006). Machiningandmetalworkinghandbook,3.ed.,NewYork:McGraw
Hill,974p.
WANG, L.; Gao, R. (2006). Condition monitoring and control for intelligent manufacturing. London: S
pringerVerlag,399p.
YOUSSEF,H.;ELHOFY,H.(2008). Machiningtechnology:machinetoolsandoperations.BocaRaton:CRC
Press,633p.

ApostilaUsinagem Parte2 PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

ApostilaUsinagem Parte2 PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

UNIVERSIDADEFEDERALDORIOGRANDEDOSUL

Movimento Efetivo de Corte (movimento combinado ferramenta/pea): resultado dos movimentos

Laboratrio de Mecnica de Preciso

); Comprimento do gume (l = 12 mm); Espessura da pastilha

1000 60y C v (0,2 G)g 1000 600,2 215 (0,2 5)0,14 1

O torneamento retilneo radial consiste da operao de corte na qual a ferramenta se desloca

O torneamento retilneo cnico consiste da operao de corte na qual a ferramenta se desloca

F Ff2 Fp2 Fc2

ConformeaEquao5.13,aforadecortedadapor: Fc 1 0,015 6o k s1 h1z b

Ento: h f senr 0,3 sen75o 0,290eb

DaTabela5.5,chegasea: Fc 1 0,015 6o 6o 2110 0,290,83 1,553 Fc 1383N

condies de usinagem (meio lubrirrefrigerante e parmetros de corte) e rigidez do sistema MFFP

O valor mnimo de Kp (admitindose f e ap constantes) obtido quando a derivada da Equao

1800 1800 1000 0,35 v c

Determinar a fora de corte (segundo Kienzle), a potncia de corte e o rendimento do torno

A variedade de detalhes em furadeiras bastante grande. Algumas mquinas possuem avano

Ff 319 121,32 0,80,65 Ff 7,34kN

Mt 148 122,22 0,80,76 Mt 31,1N m

FuraodoAo1025 Ffmax =2480kgf

Avano Mximo [mm/volta]

Fora de Avano da Mquina

Dimetro da Broca [mm]

6,73 D3 x1 y1 6,73 1232,22 0,76

6,73 D3 x1 y1 6,73 4032,01 0,77

9550 Pmotor y1 9550 15 735,55 0,8 0,77

Ffmax C2 Dx2 f y2 216 401,32 0,150,54 Ffmax 10,1kN

onde Lf o percurso de avano [mm]. Em fresamento, a dificuldade em obter tc est em justamente

em relao mesa de trabalho. Por existirem diversos modelosde fresadoras, as partesprincipais de

AFigura7.31apresenta ummandrilportafresalongocom chavetalongitudinal,tambmdeno

Em suma, com longos balanos da ferramenta (reduo da estabilidade da ferramenta), reco

Ra 500 r r2 0,25 fz2

Como j mencionada, a utilizao do fresamento concordante pode melhorar o acabamento da

Opercursodeavano(Lf) deveseranalisadoem cadasituao.AFigura7.50 apresentaumes

Se o canal no atravessasse todo o comprimento da pea, ento o percurso de avano seria o

t1 [min] tc [min] tp [min]

t1 Qdd 3,08 500

2500 (2,5 10) 182

Ksm (0,25 D f) v f 2500 (0,25 14 0,2) 182

MACHADO, A. R.; ABRO, A. M.; COELHO, R. T.; SILVA, M. B.(2009). Teoriadausinagemdosmateriais.So

RISBOOD, K. A.; DIXIT, U. S.; SAHASRABUDHE, A. D. (2003).Predictionofsurfaceroughnessanddimensional

SANDVIK (2005). Manual tcnico de usinagem: torneamento, fresamento, furao, mandrilamento,

Você também pode gostar