Anlise de Modos de Falhas e Efeitos

Ricardo Rodrigues Serpa

SUMRIO

1.

INTRODUO ...........................................................................................................1

2.

MBITO DE APLICAO ..........................................................................................2

3.

DESENVOLVIMENTO E APLICAO.......................................................................3

4.

EXEMPLOS................................................................................................................6

5.

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA ...............................................................................10

1.

INTRODUO
A Anlise de Modos de Falha e Efeitos (AMFE), do ingls Failure Modes and

Effects Analysis (FMEA), uma tcnica para anlise de riscos que consiste no exame de
componentes individuais, com o objetivo de avaliar os efeitos que eventuais falhas podem
causar no comportamento de um determinado sistema; , portanto, uma anlise
sistemtica com nfase nas falhas de componentes, no considerando falhas
operacionais ou erros humanos.
importante ressaltar que tambm no objetivo da AMFE estabelecer as
combinaes de falhas dos equipamentos ou a as seqncias das mesmas, mas sim
estabelecer como as falhas individuais podem afetar diretamente ou contribuir de forma
relevante ao desenvolvimento de um evento indesejado que possa acarretar
conseqncias significativas.
Assim, a aplicao da tcnica AMFE, em sistemas ou plantas industriais, permite
analisar como podem falhar os diferentes componentes, equipamentos ou sistemas, de
forma que possam ser determinados os possveis efeitos decorrentes dessas falhas
permitindo, conseqentemente, definir alteraes de forma a aumentar a confiabilidade
dos sistemas em estudo, ou seja, diminuir a probabilidade da ocorrncia de falhas
indesejveis.
Com base no acima exposto, pode-se concluir que os principais objetivos da
AMFE so:
Reviso sistemtica dos modos de falha de componentes, de forma a garantir
danos mnimos aos sistemas;
Determinao dos possveis efeitos que as possveis falhas de um
determinado componente podero causar em outros componentes do sistema
em anlise;
Determinao dos componentes cujas falhas possam redundar em efeitos
crticos na operao do sistema em anlise.
A AMFE basicamente um mtodo qualitativo que estabelece, de forma
sistemtica, uma lista de falhas com seus respectivos efeitos e pode ser de fcil
aplicao e avaliao para a definio de melhorias de projetos ou modificaes em
sistemas ou plantas industriais.

-1-

Uma variao da AMFE a AMFEC (Anlise de Modos de Falhas, Efeitos e

Criticidade), cuja diferena fundamental consiste em considerar, na anlise das falhas
identificadas, uma graduao do nvel de criticidade dos efeitos decorrentes dessas
falhas. Portanto, a AMFEC, alm dos objetivos e resultados obtidos com a aplicao da
AMFE, propicia tambm a avaliao comparativa das diferentes falhas identificadas, em
termos de importncia ou prioridade para a definio do estabelecimento de modificaes
ou aes de gerenciamento das possveis anormalidades.
2.

MBITO DE APLICAO
A AMFE pode ser utilizada nas etapas de projeto, construo e operao.
Na etapa de projeto a tcnica til para a identificao de protees adicionais,

que possam ser facilmente incorporadas para a melhoria e o aperfeioamento dos

aspectos de segurana dos sistemas.
Na fase de construo a AMFE pode ser utilizada para a avaliao das possveis
modificaes que possam ter surgido durante a montagem de sistemas, o que bastante
comum; por fim, para instalaes j em operao a tcnica til para a avaliao de
falhas individuais que possam induzir a acidentes potenciais.
Em geral a aplicao da AMFE pode ser realizada por dois analistas que
conheam perfeitamente as funes de cada equipamento ou sistema, assim como a
influncia destes nas demais partes ou sistemas de uma linha ou processo. Em sistemas
complexos o nmero de analistas , normalmente, incrementado, de acordo com a
complexidade e especificidades das instalaes.
De forma geral, para se garantir a efetividade na aplicao da tcnica, deve-se
dispor de:
Lista dos equipamentos e sistemas;
Conhecimento das funes dos equipamentos, sistemas e planta industrial;
Fluxogramas de processo e instrumentao (P&IDs);
Diagramas eltricos, entre outros documentos e informaes, de acordo com a
instalao ou processo a ser analisado.

-2-

3.

DESENVOLVIMENTO E APLICAO
Na aplicao da AMFE devem ser contempladas as seguintes etapas:
Determinar o nvel de detalhamento da anlise a ser realizada;
Definir o formato da tabela e informaes a serem apontadas;
Definir o problema e as condies de contorno;
Preencher a tabela da AMFE;
Apontar as informaes e recomendaes.
O nvel de detalhamento da anlise a ser realizada na aplicao da AMFE,

depender, obviamente, da complexidade da instalao a ser analisada, bem como dos

objetivos a serem alcanados; assim, se a anlise tiver por finalidade definir a
necessidade ou no de protees ou sistemas de segurana adicionais (redundncias)
certamente a anlise dever ser mais detalhada e criteriosa, podendo haver a
necessidade de estudar cada equipamento, acessrios, interfaces, intertravamentos, etc.
O formato da tabela a ser utilizado est tambm associado ao tipo de anlise e
nvel de detalhamento desejado; na seqncia esto apresentados dois tipos de tabelas,
sendo o segundo, um exemplo de tabela para a aplicao da AMFEC.
A definio do problema e das condies de contorno deve contemplar a
determinao prvia do que efetivamente ser analisado; assim, de forma geral, como
elementos mnimos devem ser considerados:
A identificao da planta e/ou dos sistemas a serem analisados;
O estabelecimento dos limites fsicos dos sistemas, o que implica
normalmente na utilizao de fluxogramas de engenharia;
O reconhecimento das informaes necessrias para a identificao dos
equipamentos e suas relaes como os demais sistemas da planta a ser
analisada.

-3-

Empresa:

Unidade:

Referncia:

Data:

Analistas:

Pgina:

Item

Componente

Modo de Falha

Observaes
Recomendaes

Efeitos

Figura 1 Exemplo de Tabela AMFE

Empresa:

Unidade:

Referncia:

Data:

Analistas:

Pgina:

Componente

Modo de Falha

Efeitos

Mtodos de
Deteco

Cat.
de
Sev.

Observaes
Recomendaes

Figura 2 Exemplo de Tabela AMFEC

A Tabela 1, que segue, apresenta um exemplo de classificao para a
categorizao do nvel de severidade (criticidade), associados aos possveis efeitos
decorrentes das falhas identificadas, conforme previsto na tabela da AMFEC, acima
apresentada.

-4-

Tabela 1 Exemplo de Categorias de Severidade

Efeito

Categoria

A falha no acarreta nenhum dano ou gera um dano no

mensurvel.

A falha no resulta numa degradao maior do sistema, no

requerendo a parada do processo.

A falha pode degradar o sistema representando riscos s

instalaes, pessoas ou meio ambiente. Requer a parada
programada do processo.

A falha pode produzir severa degradao do sistema, podendo

resultar em perdas e impactos significativos, leses ou at morte
das pessoas expostas. Requer a paralisao do processo em
regime emergencial.

O preenchimento da tabela deve ser realizado de forma sistemtica, propiciando

assim as condies para a reduo de eventuais omisses nessa atividade; para tanto,
em geral, utiliza-se como referncia um fluxograma de engenharia ou outros documentos
adicionais, de acordo com a complexidade da instalao em anlise.
Inicia-se o preenchimento da tabela, a partir do primeiro componente
(equipamento) considerado de interesse para os objetivos da anlise a ser realizada,
seguindo o fluxo (seqncia) normal do processo at a sua etapa final, devendo-se
considerar as seguintes recomendaes:
Identificao adequada dos equipamentos, considerando suas denominaes
formais ou dados adicionais, caso necessrio;
Descrever adequadamente e contemplar os diferentes modos de falha em
relao ao modo normal de operao de cada equipamento considerado na
anlise; assim, por exemplo, um modo de falha de uma vlvula de controle que
opera normalmente aberta, pode ser falha em abrir ou falha fechada;
Os analistas devem priorizar e se concentrar na anlise, em especial, nas
situaes que possam provocar conseqncias relevantes;
Para cada modo de falha identificado deve-se procurar avaliara os efeitos em
outros componentes ou no sistema; por exemplo, uma falha possa gerar o
vazamento de um lquido por um selo de uma bomba tem um efeito imediato ao

-5-

redor desse equipamento e, caso o produto seja inflamvel, poder ocasionar

um incndio afetando outros equipamentos da situados nas imediaes.
Por fim, para cada modo de falha e aps a definio dos possveis efeitos
decorrentes da falha em questo devem ser apontadas eventuais recomendaes, caso
julgado necessrio.
4.

EXERCCIOS
Na seqncia esto apresentados dois exemplos de forma a ilustrar a aplicao

da tcnica AMFE.
A Figura 2, que segue, representa, de forma simplificada e esquemtica, uma
caixa d gua de uso domiciliar, para a qual foi desenvolvida uma AMFE, de forma a se
estudar as possveis perdas decorrentes de falhas de seus componentes.

Vlvula de
Entrada
Entrada de gua

Vlvula de Alvio
(Ladro)

Bia

Sada d gua

Reservatrio

Figura 3 Esquema Simplificado de Caixa D gua

A Tabela 2, apresentada na seqncia, mostra a aplicao da tcnica AMFE para
a caixa d gua.

-6-

Tabela 2 AMFE Caixa D gua

Empresa: Residncia.

Unidade: Caixa d gua.

Referncia: Esquema Figura 3.

Data: 12/07/2004

Analista: Ricardo R. Serpa

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Item

Componente

Modo de Falha

Efeitos

Vlvula de entrada abre;

1

Bia

Vlvula de
Entrada

Vlvula de
Alvio
(Ladro)

Recipiente

Falha em flutuar

Recipiente pode
transbordar redundando
em perdas e consumo
excessivo.

Falha aberta
(quando o nvel
da gua atinge o
mximo)

Recipiente pode
transbordar redundando
em perdas e consumo
excessivo.

Falha fechada
(no abre
quando o nvel
desce)

Bia fica suspensa

podendo levar o recipiente
ao nvel mnimo
ocasionando falta d gua
(falha de suprimento).

Falha fechada
(entupimento)

Rechadura
(Colapso)

Somente poder causar

algum dano significativo
combinada com outra
falha, como por exemplo
da bia.

Perda significativa de
gua;
Alagamento;
Falta d gua.

Observaes
Recomendaes
Inspecionar periodicamente
a bia;
Ao detectar consumo
excessivo ou perdas cortar
suprimento de gua at
reparo.
Inspecionar periodicamente
a vlvula;
Ao detectar consumo
excessivo ou perdas cortar
suprimento de gua at
reparo.
Inspecionar periodicamente
a vlvula;
Providenciar suprimento
externo de gua at reparo.
Inspecionar periodicamente
a vlvula;
Providenciar limpeza em
caso de entupimento.

Inspecionar periodicamente
a integridade do recipiente;
Cortar suprimento em caso
de falha e providenciar
substituio do
equipamento, mantendo
suprimento externo de gua.

A Figura 4 apresenta um esquema simplificado de um processo industrial com um

reator exotrmico, que tem a temperatura de reao controlada pela circulao de gua;
na seqncia mostrada a Tabela 3, relativa aplicao da tcnica, desta vez
considerando tambm os modos de deteco das falhas e a severidade (criticidade) dos
possveis efeitos associados (AMFEC).

-7-

Figura 4 Reator Exotrmico

Tabela 3 AMFEC Reator Exotrmico
Empresa: ITSEMAP.

Unidade: Reator.

Referncia: Figura 4.

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Analista: Ricardo R. Serpa

Pgina: 1/3

Componente

V1
(Vlvula
controladora
da
refrigerao)

Modo de Falha

Falha fechada

Falha aberta

Efeitos

Mtodos de
Deteco

Observaes
Recomendaes

RV1 Visual

Reator perde
refrigerao; RV1
abre.

TA1 Auditivo

Refrigerao
excessiva
causando reao
lenta.

TC1 Visual

-8-

Cat.
de
Sev.

III

TC1 Visual

Inspeo e testes
peridicos em V1.
I

Tabela 3 AMFEC Reator Exotrmico (continuao)

Empresa: ITSEMAP.

Unidade: Reator.

Referncia: Figura 4.

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Componente

H1

Modo de Falha

Falha fechada

(Vlvula
bypass)

TC1
(Controlador
de
temperatura)

Efeitos

Mtodos de
Deteco

Cat.
De
Sev.

Irrelevante, a
menos que falhe
combinado com
outras falhas;
perda de sistema
de proteo.

Visual

I
Inspeo peridica
em H1.

Falha aberta

Refrigerao
excessiva com
reao lenta.

TC1 Visual

Falha com sada

baixa.

V1 abre,
causando
refrigerao
excessiva e
reao lenta.

TC1 Visual

RV1 Visual

RV1 abre;
Possvel reao
descontrolada.

TA1 Auditivo

III

Leitura falsa de
temperatura;
TT1

Falha com sada

baixa.

(Sensor
Transmissor
de
Temperatura)

Falha aberto

(Interruptor de
Presso)

TA1 (Alarme)

RV1 Visual

III

V1 abre;
Alarme (TA1)
soa.
Alarme (TA1)
soa;
Confuso
operacional.

TA1 Auditivo

TA1 Auditivo

Falha fechado.

Perda do alarme
(TA1).

II

Falha em soar.

Perda do alarme
(TA1).

II

-9-

Monitorar
temperatura
comparando leitura
de TC1 com TI1;
Operao de H1
(bypass) pode ser
tardia;

Possvel reao
descontrolada
Falha com sada
alta.

OS1

V1 fecha;
Perda do alarme
(TA1);

Operar H1 (bypass);
Inspeo e testes
peridicos em TC1.

V1 fecha;
Falha com sada
alta.

Observaes
Recomendaes

Inspees e testes
peridicos em TT1.

Inspeo peridica
em OS1.

Inspeo e teste
peridico em TA1.

Tabela 3 AMFEC Reator Exotrmico (continuao)

Empresa: ITSEMAP.

Unidade: Reator.

Referncia: Figura 4.

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Componente

TI1
(Indicador de
Temperatura)

RV1

Modo de Falha

Mtodos de
Deteco

Cat.
De
Sev.

Observaes
Recomendaes

Falha em baixa.

Perda da leitura
em campo.

TC1 Visual

Inspeo e teste
peridico em TI1;

Falha em alta.

Confuso
operacional.

TC1 Visual

Comparao da
leitura com TC1.

Falha fechada.

Perda da
proteo de
alvio de presso,
podendo ocorrer
ruptura do vaso.

TA1 - Auditivo

IV

Abertura
prematura.

Confuso
operacional.

RV1 Visual

(Vlvula de
Alvio)

5.

Efeitos

Testes peridicos em
RV1.

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
DE CICCO, Francesco & FANTAZZINI, Mrio L. Introduo Engenharia de
Segurana de Sistemas. FUNDACENTRO, So Paulo, 1985.
SANTAMARIA RAMIRO, J. M & BRAA, P. A. Anlisis y Reduccin de Riesgos
en La Industria Qumica. Fundacin MAPFRE, Madri, 1994.
Direccin General de Proteccin Civil. Guia Tcnica: Mtodos Cualitativos para
el Anlisis de Riesgos. Madri, 1990.
AIChE/CCPs. Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, 2nd Ed., New York,
1992.

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