Juntas Industriais 5

JOS CARLOS VEIGA
JUNTAS
INDUSTRIAIS
5a Edio
Jos Carlos Veiga, 2008
Reservam-se os direitos desta

Jos Carlos Carvalho Veiga
Av. Martin Luther King Jr., 8939
21530-012 Rio de Janeiro - RJ
Impresso no Brasil / Printed in Brazil
Obra Registrada sob o nmero 173.856 Livro 293 Folha 3
Fundao Biblioteca Nacional Ministrio da Cultura
Capa
Felipe Santos
Grfica
Brasilform Indstria Grfica
Tiragem desta impresso: 5000 exemplares
Edies Anteriores
Lngua Portugusa
1a Edio, 1989 3000 exemplares
2 a Edio, 1993 3000 exemplares
3 a Edio, 1999 1000 exemplares (1 a impresso)
3 a Edio, 1999 1000 exemplares (2 a impresso)
4 Edio, 2003 - 3000 exemplares
Lngua Inglesa
Lngua Espanhola
Veiga, Jos Carlos

Juntas Industriais / Jos Carlos Veiga 5a Edio Rio de Janeiro, RJ :
Maro, 2008. Teadit Indsrtria e Comrcio
Dados bibibliogrficos do autor.
Bibliografia.
Livro publicado com apoio de Teadit Industria e Comrcio Ltda.
1. Juntas (Engenharia). 2. Juntas Industriais (Mecnica). I Ttulo
Dedico este livro a meus familiares e, principalmente, a todos os

companheiros de trabalho e clientes, cujas opinies contriburam
de forma definitiva para esta reviso. Sem dvida alguma, essa
participao interessada e perseverante contribuiu muito tanto
como motivao quanto para aprimorar este livro. Obrigado a todos.
Agradeo ao Grupo TEADIT cujo apoio tem sido imprescindvel para
a contnua atualizao desta obra.
Prefcio

A idia desta publicao surgiu, por acaso, ao final de uma palestra tcnica que
estvamos ministrando em um cliente, quando um dos participantes nos perguntou porque
no organizvamos todas as informaes e os exemplos que tnhamos apresentado em
um livro, pois no havia conseguido encontrar nenhum material publicado de pesquisa
sobre o tema.

Decidimos ento compilar e ordenar todos os conhecimentos que o nosso corpo
tcnico detinha, atravs dos resultados das aplicaes dos nossos produtos nos clientes e
da analise tcnica dos dados de laboratrio da nossa Engenharia de Aplicao, estabelecendo assim uma correlao precisa entre a teoria e a prtica.

Examinamos tambm a evoluo da tecnologia de vedao de fludos na condio privilegiada de fabricante, presente h mais de 50 anos nesse mercado e de membro
efetivo das principais organizaes mundiais do setor (FSA - Fluid Sealing Association,
ESA - European Sealing Association, ASTM, entre outras), amalgamando desta forma a
experincia do passado com os dados e as tendncias de hoje.

Procuramos transmitir aqui nossa viso tcnica comprometida com a busca
constante da inovao, pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias, em busca das
melhores solues para as necessidades de vedao dos nossos clientes, que, ao longo
destes anos, nos brindaram com sua preferncia.

Estamos, hoje, na quinta edio deste livro, revisada e ampliada desde a original
de maio de 1989, acrescentando os novos produtos desenvolvidos e as sugestes recebidas
dos muitos leitores que, com seu apoio e apreo, nos estimularam e colaboraram a proceder
as atualizaes necessrias.

Os assuntos contidos neste livro foram dispostos de modo a facilitar sua consulta,
criando um conjunto de informaes que possa ser til aos tcnicos da indstria em geral,
dos escritrios e institutos de engenharia, universidades e outros, tentando responder a
grande maioria dos quesitos que ocorrem no seu dia-a-dia.

Agradecemos s inmeras manifestaes de apoio e reconhecimento que temos
recebido por este trabalho que foge um pouco do escopo da nossa atividade diria mas
que representa nosso conhecimento e nossa contribuio para o melhor entendimento
do uso de juntas para vedao industrial num compndio prtico e de fcil consulta
(assim esperamos que seja!)
Grupo TEADIT
SUMRIO
Captulo 1 Introduo....................................................................11
Captulo 2 Projeto..........................................................................13
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Vazamento........................................................................................................ 13
Vedao............................................................................................................. 14
Foras em uma Unio Flangeada..................................................................... 14
Procedimento Asme........................................................................................ 15
Relaxamento..................................................................................................... 18
Simbologia........................................................................................................ 22
Grfico da Fora de Aperto.............................................................................. 23
Exemplo de Clculo pelo Procedimento Asme.............................................. 24
Acabamento Superficial.................................................................................... 28
Tipos de Faces de Vedao dos Flanges........................................................... 30
As Novas Constantes de Juntas........................................................................ 33
Emisses Fugitivas........................................................................................... 37
Captulo 3 Materiais para Juntas No-Metlicas...............................41

1. Critrios de Seleo.......................................................................................... 41
2. Presso e Temperatura de Servio................................................................... 42
3. Papelo Hidrulico........................................................................................... 42
4. Politetrafluoroetileno (Ptfe)........................................................................... 42
5. Grafite Flexvel Graflex . ............................................................................. 42
6. Elastmeros....................................................................................................... 45
7. Fibra Celulose .................................................................................................. 47
8. Cortia............................................................................................................... 47
9. Tecidos e Fitas................................................................................................... 47
10. Papelo Isolit HT. ........................................................................................... 48
11. Fibra Cermica.................................................................................................. 48
12. Beater Addition................................................................................................. 48
13. Papelo Teaplac. ............................................................................................. 48
Captulo 4 Juntas em Papelo Hidrulico....................................53

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Papeles Hidrulicos Teadit............................................................................. 53

Composio e Caractersticas........................................................................... 53
Caractersticas Fsicas...................................................................................... 55
Projeto de Juntas com Papelo Hidrulico....................................................... 57
Juntas de Grandes Dimenses..........................................................................60
Espessura.......................................................................................................... 62
Fora de Aperto dos Parafusos . ...................................................................... 62
Acabamento das Juntas..................................................................................... 62
Acabamento das Superfcies de Vedao dos Flanges..................................... 63
Armazenamento............................................................................................... 63
Papeles Hidrulicos Teadit Sem Amianto.....................................................64
Captulo 5 Juntas em Ptfe..........................................................89

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Politetrafluoroetileno - Ptfe........................................................................... 89
Tipos de Placas de Ptfe.................................................................................. 89
Tealon Placas de Ptfe Laminado.................................................................90
Quimflex PL100 - Placas de Ptfe Laminado................................................97
Quimflex - Ptfe Expandido..........................................................................99
Juntas Tipo 933 Envelopadas em Ptfe ........................................................ 102
Captulo 6 Materiais para Juntas Metlicas..............................119

1. Consideraes Iniciais.................................................................................... 119
2. Ao Carbono................................................................................................... 120
3. Ao Inoxidvel Aisi 304................................................................................ 120
4. Ao Inoxidvel Aisi 304L.............................................................................. 120
6. Ao Inoxidvel Aisi 316L.............................................................................. 120
9. Monel.............................................................................................................. 121
10. Nquel 200....................................................................................................... 121
11. Cobre............................................................................................................... 121
12. Alumnio......................................................................................................... 121
13. Inconel............................................................................................................ 121
14. Titnio............................................................................................................. 121
Captulo 7 Juntas Metalflex. .....................................................131

1. O que uma Junta Metalflex........................................................................ 131
2. Materiais......................................................................................................... 132
3. Densidade....................................................................................................... 134
4. Dimensionamento........................................................................................... 135
5. Espessura........................................................................................................ 135
6. Limitaes Dimensionais e de Espessura...................................................... 136
7. Tolerncias de Fabricao............................................................................... 136
8. Acabamento das Superfcies de Vedao....................................................... 137
9. Presso de Esmagamento............................................................................... 137
10. Tipos............................................................................................................... 137
11. Juntas Tipo 911............................................................................................... 138
12. Juntas de Acordo com a Norma Asme B16.20 ............................................ 140
13. Outras Normas................................................................................................ 143
14. Dimensionamento de Juntas Tipo 913 Especiais........................................... 143
15. Juntas Tipo 914............................................................................................... 145
Captulo 8 Juntas Metalbest. ....................................................161

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
O que uma Junta Metalbest. ...................................................................... 161

Metais.............................................................................................................. 162
Enchimento..................................................................................................... 162
Dimensionamento........................................................................................... 162
Principais Tipos e Aplicaes........................................................................ 162
Juntas para Trocadores de Calor..................................................................... 165
Juntas Tipo 927 para Trocadores de Calor.................................................... 171
Captulo 9 Juntas Metlicas........................................................175

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Definio......................................................................................................... 175
Juntas Metlicas Planas.................................................................................. 175
Materiais......................................................................................................... 176
Acabamento da Superfcie de Vedao.......................................................... 176
Tipos de Juntas Metlicas............................................................................... 176
Ring-Joints...................................................................................................... 180
Captulo 10 Juntas Camprofile.............................................................195

1.
2.
3.
4.
5.
Introduo....................................................................................................... 195
Materiais ........................................................................................................ 198
Limites de Operao....................................................................................... 199
Clculo do Aperto........................................................................................... 199
Acabamento Superficial.................................................................................. 199
6. Dimensionamento .......................................................................................... 199

7. Formatos.........................................................................................................200
8. Juntas Camprofile Tipo 946 para Flanges Asme B16.5.....................................200
Captulo 11 Juntas para Isolamento Eltrico......................................205

1.
2.
3.
4.
Corroso Eletroqumica.................................................................................. 205

Proteo Catdica........................................................................................... 207
Sistema de Isolamento de Flanges.................................................................. 207
Especificaes do Material das Juntas........................................................... 211
Captulo 12 Instalao ................................................................213

1. A Importncia da Instalao ......................................................................... 213
2. Parafusos e Estojos......................................................................................... 214
3. Porcas.............................................................................................................. 216
4. Arruelas.......................................................................................................... 216
5. Atrito e Lubrificantes...................................................................................... 216
6. Ferramentas para Aplicao do Aperto . ....................................................... 219
7. Clculo do Torque de Aperto dos Parafusos.................................................. 221
8. Planicidade das Superfcies de Vedao....................................................... 222
9. Alinhamento entre Flanges ........................................................................... 223
10. Procedimento de Instalao............................................................................ 223
11. Disperso do Aperto....................................................................................... 224
12. Causas de Vazamentos................................................................................... 224
13. Carga Constante ............................................................................................ 229
Captulo 13 Fatores de Converso..............................................237

Bibliografia......................................................................................239
CAPTULO
1
INTRODUO

Este livro foi preparado para permitir um melhor projeto e aplicao de juntas
industriais. O seu sucesso em diversos pases e, especialmente, no Brasil, o tornou uma
referncia para quem est envolvido com Juntas Industriais. Esta Quinta Edio, revista
e ampliada, incorpora os muitos avanos na tecnologia de juntas ocorridos desde a publicao da edio anterior.

Ao analisar vazamentos, que, primeira vista, so causados por deficincia das juntas, verifica-se, aps uma anlise mais cuidadosa, que pouca ateno foi dada a detalhes
como:

Projeto dos flanges e da junta.

Seleo correta dos materiais da junta.

Procedimentos de instalao.

Os grandes problemas enfrentados nas indstrias, como exploses, incndios
e poluio ambiental, causados por vazamentos, podem ser evitados com projeto e aplicao correta das juntas. Nos ltimos anos os limites tolerveis de emisses fugitivas
esto sendo reduzidos obrigando as indstrias a adotar procedimentos de controle cada
vez mais rigorosos.

O objetivo deste livro ajudar a prevenir estes acidentes, propiciando um
maior conhecimento de juntas industriais.

As condies existentes nas indstrias brasileiras foram cuidadosamente
consideradas. Materiais e tipos de juntas no disponveis ou difceis de encontrar foram
preteridos, enfocando-se, principalmente, aqueles mais comuns e de larga aplicao.
11
Este livro est dividido em captulos que cobrem os seguintes temas:

Projeto, Novas Constantes de Juntas e Emisses Fugitivas.

Materiais para Juntas No-Metlicas.
Juntas em Papelo Hidrulico.
Juntas em PTFE.
Materiais para Juntas Metlicas.
Juntas Metalflex.
Juntas Metalbest.
Juntas Metlicas.
Juntas Camprofile
Juntas para Isolamento de Flanges.
Instalao.
Fatores de converso.
As principais modificaes desta Quinta Edio so:

Atualizao dos valores das constantes de clculo de juntas
Atualizao das informaes sobre instalao.
Em todos os captulos as tabelas foram revisadas e atualizadas.
O autor deseja receber comentrios e sugestes que podem ser enviados para
Av. Martin Luther King Jr., 8939, 21530-012, Rio de Janeiro - RJ
12
CAPTULO
2
PROJETO
1. VAZAMENTO

Partindo do princpio da inexistncia do vazamento zero, se uma junta est ou
no vazando depende do mtodo de medio ou do critrio usado. Em certas aplicaes,
o ndice de vazamento mximo pode ser, por exemplo, at uma gota de gua por segundo.
Em outras, pode ser o no aparecimento de bolhas de sabo quando o equipamento estiver
submetido a uma determinada presso. Condies mais rigorosas podem at exigir testes
com espectrmetros de massa.

No estabelecimento de critrio para medir o vazamento mximo admissvel
deve-se considerar:
Fluido a ser vedado.
Impacto para o meio ambiente, se o fluido escapar para a atmosfera.
Perigo de incndio ou exploso.
Limites de Emisses Fugitivas.
Outros fatores relevantes em cada situao.

Em aplicaes industriais, comum definir como vazamento zero um vazamento de hlio entre 10 -4 e 10 -8 cm3/seg. O Centro Espacial Johnson (NASA), em Houston,
Texas, estabelece o valor de 1.4 X 10 -3 cm/seg de N2 a 300 psig e temperatura ambiente.
Como referncia, podemos estabelecer que uma gota de fluido tem um volume mdio de
0.05cm3. Sero, portanto, necessrias 20 gotas para fazer 1cm3. Este um valor de referncia
muito til para estabelecer o vazamento mximo tolerado em aplicaes industriais.

Com o advento do controle de Emisses Fugitivas estabeleceu-se inicialmente o
limite de 500 ppm (partes por milho) como o valor mximo admissvel de vazamento
para flanges. Este valor est sendo questionado como muito elevado e algumas organizaes de controle do meio ambiente esto limitando a 100 ppm.

Na Alemanha foi estabelecida a Norma VDI 2440 que estabelece valores mximos
de emisses para as refinarias de petrleo e petroqumicas.

A taxa de vazamento um conceito relativo e, em situaes crticas, deve ser
criteriosamente estabelecida.
13
2. VEDAO

Se fosse econmica e tecnicamente vivel a fabricao de flanges com superfcies
planas e perfeitamente lapidadas, e se consegussemos manter estas superfcies em contato
permanente, no necessitaramos de juntas. Esta impossibilidade econmica e tcnica
causada por:

Tamanho do vaso e/ou dos flanges.

Dificuldade em manter estas superfcies extremamente lisas durante o
manuseio e/ou montagem do vaso ou tubulao.

Corroso ou eroso com o tempo das superfcies de vedao.

Para contornar esta dificuldade, as juntas so utilizadas como elemento de vedao.
Uma junta, ao ser apertada contra as superfcies dos flanges preenche as imperfeies entre
elas, proporcionando a vedao. Portanto, para conseguirmos uma vedao satisfatria,
quatro fatores devem ser considerados:

Fora de esmagamento inicial: devemos prover uma for ma

adequada de esmagar a junta, de modo que ela preencha as
imperfeies dos f langes. A presso mnima de esmagamento
nor mali zad a pela ASM E (A mer ica n Societ y of Mecha n ical
Engineers) e ser mostrada adiante. Esta presso de esmagamento
deve ser limitada para no destr uir a junta por esmagamento
excessivo.
Fora de vedao: deve haver uma presso residual sobre a junta,
de modo a mant-la em contato com as superfcies dos f langes,
evitando vazamentos.
Seleo dos materiais: os materiais da junta devem resistir s
presses s quais a junta vai ser submetida e ao fluido vedado. A
correta seleo de materiais ser mostrada ao longo deste livro.
Acabamento superficial: para cada tipo de junta e/ou material
existe um acabamento recomendado para as superfcies de vedao.
O desconhecimento destes valores uma das principais causas de
vazamentos.
3. FORAS EM UMA UNIO FLANGEADA

A figura 2.1 mostra as principais foras em uma unio flangeada.

Fora radial: originada pela presso interna e tende a expulsar a

junta.
Fora de separao: tambm originada pela presso interna e
tende a separar os flanges.
Fora dos parafusos: a fora total exercida pelo aperto dos parafusos.
14
Captulo 2 - Projeto

Fora de Vedao: a fora que comprime os flanges contra a junta.
Inicialmente igual fora dos parafusos, aps a pressurizao do
sistema igual fora dos parafusos menos a fora de separao.
Figura 2.1

A fora dos parafusos, aplicada inicialmente sobre a junta, alm de esmag-la,
deve:

compensar a fora de separao causada pela presso interna.

ser suficiente para manter uma presso residual sobre a junta, evitando o
vazamento do fluido.

compensar o relaxamento da unio flangeada que ocorrer durante o tempo

de servio previsto.

Do ponto de vista prtico, a presso de esmagamento da junta deve ser x vezes
a presso do fluido, de modo a manter a vedao. O valor mnimo desta fora pode ser
calculado por vrios mtodos.

No Brasil o procedimento de projeto mais usado o do ASME Boiler and Pressure
Vessel Code - Section VIII - Division 1 -Rules for Construction of Pressure Vessels
Mandatory Appendix 2 - Rules for Bolted Flange Connections with Ring Type Joints.
Entretanto, este mtodo no leva em considerao diversas variveis tais como a impreciso
de aplicao da fora, relaxamento da junta e efeitos provocados por variaes trmicas,
como ser visto ao longo deste captulo.
4. procedimento ASME

O Apndice 2 do Captulo VIII Diviso 1 do Cdigo ASME estabelece os critrios
para o projeto de juntas e flanges. O projeto de flanges no est abordado neste livro.

Para o projeto de juntas o Procedimento ASME sugere valores genricos das caractersticas da junta m e y. Estes valores no so obrigatrios, o projetista tem a liberdade
15
de usar valores diferentes, sempre que os dados disponveis indiquem esta necessidade.

importante observar que no existe procedimento ASTM para a determinao
destes valores. Por esta razo a Teadit desenvolveu procedimento prprio. Os valores de
m e y informados, neste livro, so baseados em testes de laboratrio seguindo este
procedimento e confirmados em aplicaes prticas bem sucedidas.

O Apndice 2, requer que o clculo de uma unio flangeada com aperto por parafusos seja feito para duas condies independentes: de operao e de esmagamento.

Nota: o procedimento de clculo a mostrado a seguir deve ser usado sempre em
unidades inglesas de medida.
4.1. CONDIES OPERACIONAIS

Esta condio determina uma fora mnima, pela equao:
Wm1 = ( G2 P / 4 ) + (2 b G m P) (eq. 2.1)

Esta equao estabelece que a fora mnima dos parafusos necessria para
manter a vedao nas condies operacionais igual soma da fora de presso mais
uma carga residual sobre a junta que igual a um fator m vezes a presso interna.
Ou, interpretando de outra maneira, esta equao estabelece que a fora mnima dos
parafusos deve ser tal que sempre exista uma presso residual sobre a junta maior que a
presso interna do fluido. O valor de m informado pelo fabricante da junta. Quando
no houver o Cdigo ASME sugere valores genricos do fator m para os diversos tipos
de juntas, como mostrado na Tabela 2.1. No captulo especfico de cada tipo de junta ao
longo deste livro esto indicados os valores de m para as juntas Teadit.
4.2. ESMAGAMENTO

Esta condio determina uma fora mnima de esmagamento da junta, sem levar
em conta a presso de trabalho. Esta fora calculada pela frmula:

Wm2 = b G y (eq. 2.2)
onde b definido como a largura efetiva da junta e y o valor da presso mnima de

esmagamento, informado pelo fabricante da junta ou quando no houver, obtido na Tabela
2 1. No captulo especfico de cada tipo de junta ao longo deste livro esto indicados os
valores de y para as juntas Teadit.

O valor de b calculado por:

ou

b = b0 quando b0 for igual ou menor que (6.4 mm)

b = 0.5 ( b0 ) 0.5 quando b0 for maior que (6.4 mm)

O Cdigo ASME tambm define como calcular b0 em funo da face do flange,
como mostrado na Tabela 2.2.
16
Captulo 2 - Projeto
4.3. REA DOS PARAFUSOS

Em seguida, deve-se calcular a rea mnima dos parafusos A m:
Am1 = (Wm1) / Sb (eq. 2.3)
Am2 = (Wm2) / Sa (eq. 2.4)
onde Sb a tenso mxima admissvel, nos parafusos na temperatura de operao, e Sa

a tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura ambiente. O valor de A m deve
ser o maior dos valores obtidos nas equaes 2.3 e 2.4.
4.4. CLCULO DOS PARAFUSOS

Os parafusos devem ser dimensionados de modo que a soma de suas reas seja
igual ou maior que A m:

Ab (nmero de parafusos) x (rea resistiva do parafuso, pol2) (eq. 2.5)

As reas dos parafusos imperiais e mtricos esto nas Tabelas 12.1 e 12.2 do Captulo 12.
4.5. FORA MNIMA DE APERTO

A fora mnima de aperto (Wm) o maior valor das foras Wm1 a Wm2, ou seja:

ou

Wm = Wm1 se Wm1 Wm2
(Eq 2.6)
Wm = Wm2 se Wm1 < Wm2 (Eq 2.7)
4.6. ESMAGAMENTO MXIMO

A fora mxima de esmagamento da junta (Wmax) calculado pela frmula:

ou

W max = Sgmax ((/4) (de2 - di2 ))
(eq. 2.8)
Wmax = Sgmax ((/4) ((de - 0,125)2 - di2))
17
(eq. 2.9)

A equao 2.9 deve ser usada para juntas Metalflex e a equao 2.8 para os demais tipos de juntas.

O valor de Sgmax informado pelo fabricante e depende do tipo e material da
junta. a presso de esmagamento mxima que a junta capaz de resistir.

Se o valor da fora mnima de vedao (Wm) for maior que o limite de esmagamento da junta (Wmax), ela no vai resistir ao aperto. Neste caso escolher outro tipo de
junta ou, quando isto no for possvel, aumentar a sua rea ou prover o conjunto flange/
junta de meios para que a fora de esmagamento no ultrapasse o mximo admissvel. Os
anis internos e as guias de centralizao nas juntas Metalflex so exemplos de meios
para evitar o esmagamento excessivo.
5. RELAXAMENTO

Logo aps a instalao e aperto dos parafusos se d inicio ao relaxamento, que
consiste na gradual perda do aperto aplicado ao instalar a junta. Esta caracterstica da unio
flangeada deve ser considerada de forma a assegurar o seu desempenho ao longo da campanha prevista para o equipamento ou tubulao. O relaxamento pode ser dividido em duas
fases: o inicial, que ocorre logo aps a instalao e o ao longo do tempo de servio da junta.
O relaxamento inicial causado principalmente pelo escoamento da junta ao preencher as
irregularidades entre os flanges. Em escala menor as roscas dos parafusos e porcas tambm
sofrem um pequeno relaxamento. Por esta razo os procedimentos de instalao recomendam o reaperto algumas horas aps a instalao e antes de colocar o sistema em operao.

Estudos recentes mostram que em muitas aplicaes crticas o reaperto em temperatura ambiente pode no ser suficiente para assegurar a selabilidade do sistema. Para estas
situaes foram desenvolvidas tcnicas de reaperto quente.

O grfico da Figura 2.2 mostra o relaxamento de juntas metlicas em testes de laboratrio. Pode ser observado que a perda de aperto pode chegar a valores at 25% do aperto
inicial e o resultado do reaperto a frio e a quente bem como a maior eficincia deste ltimo.
Fora Retida
2 Ciclos Trmicos
% de Fora Retida
100
Sem reaperto
Com reaperto frio
Com reaperto quente
80
60
40
20
0
Camprofile
942
Dupla Camisa
923
Figura 2.2
18
Metalflex
913
Captulo 2 - Projeto

O relaxamento em longo do tempo de servio da junta ocorre principalmente em
sistemas que operam em temperaturas elevadas ou com ciclos trmicos freqentes. Dependendo do tipo de junta, da temperatura de operao e da freqncia dos ciclos trmicos os efeitos podem levar meses ou mesmo anos antes de ocorrer o vazamento da unio
flangeada. Um exemplo deste relaxamento causado pela oxidao do Grafite Flexvel
em temperaturas elevadas.

O grfico da Figura 2.3 mostra o relaxamento de uma junta metlica ao longo de
17 meses. Este estudo foi realizado por David Reeves na refinaria da Chevron Corp.em
El Segundo, Califrnia, USA, que gentilmente autorizou a sua publicao neste livro.

Na parte inicial do grfico podemos ver o relaxamento inicial e o reaperto
quente logo aps o incio da operao. Em seguida podemos observar a contnua perda de
aperto at a desmontagem da junta quando havia apenas 45% do aperto inicial.

Em sistemas sujeitos a este tipo de relaxamento sugere-se a aplicao de um
aperto inicial o mais elevado possvel, como mostrado na figura, para evitar um eventual vazamento durante a campanha prevista para o equipamento. Outros recursos tais
como molas prato ou parafusos mais longos podem ser empregados como mostrado
no Captulo 12 deste livro.
Tenso Mdia dos Parafusos
Inicio de operao: 27 de julho de 1999 Final: 10 de abril de 2001

112000
E-510 Average Stud Load from Initial Bolt Up on 7/21/99.

Total Stud Load Lost From 7/21/99 to 7/1/00, 85,000 PSI.
120000
95000
98000
110000
51470
50370
4/1/2001
51400
2/1/2001
3/1/2001
52000
51500
1/1/2001
52000
12/1/2000
11/1/2000
53000
52000
10/1/2000
54600
8/1/2000
58000
56000
62000
7/1/2000
60000
59000
65000
64000
70000
66000
69000
68000
12/1/1999
80000
11/1/1999
72000
77000
90000
69000
in PSI (psi)
TensoStud
nosLoad
parafusos
100000
50000
Gasket Relaxation Chart.xls, Avg Chart
9/1/2000
6/1/2000
5/1/2000
4/1/2000
3/1/2000
2/1/2000
1/1/2000
9/1/1999
10/1/1999
After In Service 7/30
After Hot Torque 7/27
Initial Load
After Heating
40000
David W. Reeves
Figura 2.3
19
Tabela 2.1
Fator da junta (m) e presso mnima de esmagamento (y)
y
(psi)
Material da junta
Borracha - abaixo de 75 Shore A

- acima de 75 Shore A

c/reforo tela algodo
Papelo Hidrulico 3.2 mm espessura

1.6 mm espessura

0.8 mm espessura
Fibra vegetal
0.50
1.00
1.25
2.00
2.75
3.50
1.75
Metalflex ao inox ou Monel e enchimento de Amianto

Dupla camisa metlica corrugada

Alumnio

Cobre ou lato

Ao carbono

Monel

Aos inoxdveis
Corrugada metlica Alumnio

Cobre ou lato

Ao carbono

Monel

Aos inoxidveis
Dupla camisa metlica lisa

Alumnio

Cobre ou lato

Ao carbono

Monel

Aos inoxidveis
Metlica ranhurada Alumnio

Cobre ou lato

Ao carbono

Monel

Aos inoxidveis
Metlica slida Alumnio

Cobre ou lato

Ao carbono

Monel

Aos inoxidveis
Ring Joint
Ao carbono

Monel

Aos inoxidveis
0
200
400
1 600
3 700
6 500
1100
3.00 10 000
2.50
2.75
3.00
3.25
3.50
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
3.25
3.50
3.75
3.50
3.75
3.25
3.50
3.75
3.75
4.25
4.00
4.75
5.50
6.00
6.50
5.50
6.00
6.50
20
2 900
3 700
4 500
5 500
6 500
3 700
4 500
5 500
6 500
7 600
Perfil Superfcie
ou tipo de vedao Coluna b0
plana
plana
plana
911, 913
914
926
900
5 500
6 500 923
7 600
8 000
9 000
5 500
6 500 941, 942
7 600
9 000
10 100
8 800
13 000 940
18 000
21 800
26 000
18 000
21 800 950, 951
26 000
(la) (lb) (1c)

(1d) (4) (5)
II
(la) (lb) (1c)

(1d) (4) (5)
(la) (lb) (1c)
(1d) (4) (5)
II
II
(la) (1b)
II
(la) (1b)
II
(la) (1b)
(1c) (1d)
II
(la) (1b) (1c)

(1d) (2)
II
(la) (1b) (1c)

(1d) (2) (3)
II
(la) (1b) (1c)

(1d) (2) (3)
(4) (5)
(6)
Captulo 2 - Projeto
1/4
1/4
21
Tabela 2.2 (Continuao)

Localizao da Fora de Reao da Junta
de da Face de Contato
de
di da Face de Contato
di
1/4 (
1/4 (
6. SIMBOLOGIA
Ab = rea real do parafuso na raiz da rosca ou na seo de menor rea sob tenso (pol2)
Am = rea total mnima necessria para os parafusos, tomada como o maior valor entre
Am1 e Am2 (pol2).
Am1 = rea total mnima dos parafusos calculada para as condies operacionais (pol2)
Am2 = rea total mnima dos parafusos para esmagar a junta (pol2)
b = largura efetiva da junta ou largura de contato da junta com a superfcie dos flanges (pol)
b0 = largura bsica de esmagamento da junta (pol)
de = dimetro externo da face de contato da junta (pol)
di = dimetro interno da face de contato da junta (pol)
Fpmin = fora mnima de esmagamento (lbf)
F0 = fora de instalao (lbf)
G = d imetro do ponto de aplicao da resultante das foras de reao da junta,
Tabela 2.2 (pol)
22
Captulo 2 - Projeto
m = fator da junta, informado pelo fabricante ou Tabela 2.1

N = largura radial usada para determinar a largura bsica da junta, Tabela 2.2 (pol).
P = presso de projeto (1b/pol2)
Sa = tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura ambiente (1b/pol2)
Sb = tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura de operao (1b/pol2)
Sg = presso sobre a superfcie da junta (1b/pol2)
Sgmax = presso mxima de esmagamento da junta (lbs/pol2)
Wm= fora mnima de instalao da junta (lb)
Wm1 = fora mnima necessria nos parafusos nas condies operacionais (lbf)
Wm2 = fora mnima necessria nos parafusos para esmagar a junta (lbf)
Wmax = fora mxima admissvel na junta
y = presso mnima de esmagamento, informado pelo fabricante ou Tabela 2.1 (lbs/pol2)
7. GRFICO DA FORA DE APERTO

A Figura 2.4 ilustra de forma grfica os valores da fora de aperto (W) em relao ao esmagamento da junta.

Se o aperto ficar abaixo da fora Wmin o valor mnimo para assegurar o assentamento e vedao no suficiente. Por outro lado se a fora for maior que Wmax pode haver
o esmagamento excessivo da junta, rompimento dos parafusos ou rotao elevada ou at
mesmo a trinca dos flanges.

Se o valor de W ficar situado pouco acima de Wmin haver uma vedao inicial.
Logo em seguida haver o relaxamento natural do conjunto juntaparafusosflanges reduzindo a fora de aperto e conseqente vazamento.

Conforme mostrado na seo anterior para que uma aplicao mantenha a
vedao ao longo da campanha do equipamento ou tubulao, alm das foras de instalao necessrio considerar tambm o relaxamento do conjunto. Desta forma o valor
da fora de instalao da junta (W) deve ser um valor ente Wmin e Wmax, de preferncia na
rea indicada como tima no grfico da figura 2.4.
23
Fora de Aperto
W
Limite do Flange
Vazamento
Wmax
Limite do Parafuso
Limite de Esmagamento da Junta
Faixa tima
Perda por relaxamento em servio

Perda por relaxamento inicial
Wmin
Fora de Vedao - Wm1
Vazamento
Fora de Esmagamento- Wm2
Figura 2.4
8. EXEMPLO DE CLCULO PELO PROCEDIMENTO ASME

Junta em Papelo Hidrulico reforado com Fibras de Carbono na espessura de
1.6 mm (1/16) e demais dimenses conforme mostrado na figura 2.5. Valores de m,
y e da presso de esmagamento mxima informados pelo fabricante.
Di = 29 pol
De = 28 pol
Figura 2.5
24
Captulo 2 - Projeto
Presso de projeto: P = 150 psi

Temperatura de projeto: 200 C
Junta em Papelo Hidrulico com as seguintes caractersticas:

- dimetro externo da junta (De) = 29 1/2 pol

- dimetro interno da junta (Di) = 28 pol

- m = 2.9

- y = 3 500 psi

- presso de esmagamento mxima (Sgmax): 25000 psi
Flange:

- 12 parafusos de dimetro (Dp) 1 polegada

- rea da raiz da rosca (Ap) ; 0.5509 pol2 (Tabela 12.1)

- fator de atrito (k): 0.2

- material dos parafusos: ASTM A 193 B7

- tenso admissvel na temperatura ambiente (Sa): 25 ksi

- tenso admissvel na temperatura de projeto (Sb): 25 ksi

- tenso de escoamento do material do parafuso na temperatura ambiente (Sy): 105 ksi
Clculo da largura efetiva da junta: b

N = (De Di) / 2 = (29.5 28) / 2 = 0.75
b0 = N / 2 = 0.75 / 2 = 0.375
Como b0 > 1/4 ento

b = 0.5 (b0)0.5 = 0.5 (0.375) 0.5 = 0.306
Clculo do dimetro G:

G = De (2 x b) = 29.5 (2 x 0.306) = 28.888
Clculo da fora mnima para atender as condies operacionais: Wm1

Wm1 = ( G2 P /4) + (2 b G m P)
Wm1 = ( x 28.8882 x 150 / 4) + ( 2 x 0.306 x x 28.888 x 2.9 x 150)
Wm1 = 122 475 lbf
Clculo da fora mnima para esmagar a junta: Wm2

Wm2 = b G y = x 0.306 x 28.888 x 3 500
Wm2 = 97 198 lbf
25
Como Wm1 > Wm2 ento a fora mnima de esmagamento da junta :

Wm = 122 475 lbf

Clculo da rea dos parafusos Am

Am1 = Wm1 / Sb
Am1 = 122 475 / 25 000 = 4 899 in2
Am2 = Wm2 / Sa
Am2 = 97 198 / 25 000 = 3 888 in2
O valor de Am deve ser o maior valor entre Am1 e Am2, portanto:

Am = 4.889 in2

A rea real dos parafusos Ab deve ser maior que Am

Ab = nmero de parafusos x rea da raiz da rosca
Ab = 12 x 0.5509 = 6 611 in2
A condio Ab Am est atendida neste exemplo.

A fora mnima de esmagamento por parafuso Fpmin :

Fpmin = Wm / numero de parafusos = 122 475 / 12

Fpmin = 10 206 lbf
Clculo do limite de esmagamento da junta - Wmax

Wmax = Sgmax ( / 4) (De2 Di2 )
Wmax = 25 000 x ( / 4) (29.52 282 ) = 1 693 515 lbf

Pelo grfico da Figura 2.2 a fora de esmagamento na instalao da junta (W)
deve ficar entre Wm e Wmax de forma a assegurar a vedao sem danificar a junta.

A norma ASME PCC-1-2000, Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange
Joint Assembly, recomenda valores de torque considerando a tenso de 50 ksi na raiz da
rosca, podemos a partir desta recomendao verificar se o valor da fora suficiente para
manter a vedao. Para parafusos de 1 polegada o torque (To) recomendado na norma
ASME PCC-1 de 500 lb-ft.
26
Captulo 2 - Projeto

Para maiores informaes sobre aplicao de torque, lubrificantes e outros aspectos consulte o Captulo 12 deste livro, que inteiramente dedicado a este assunto.

Fora de instalao por parafuso aplicando o torque objetivo - (Fo)
Fo = To / ( k Dp)
Fo = 500 / (0.2 x 1 / 12) = 30 000 lbf

Comparando a fora mnima calculada para assentar a junta (Fpmin) com a fora
de instalao de acordo com as recomendaes da norma ASME PCC-1 (Fo) verificamos que Fo > Fpmin. Portanto, o assentamento est assegurado.

Devemos verificar tambm se a fora mxima dos parafusos menor que a fora
de esmagamento mxima de modo a no danificar a junta. A fora mxima dos parafusos
calculada considerando que a tenso na raiz da rosca igual tenso de escoamento do
material do parafuso.

onde

Fpmax = Ap x Sy
Ap = area da raiz da rosca
Sy = tenso de escoamento do material do parafuso
Para o exemplo acima temos
Fpmax = Ap x Sy = 0.5509 x 105 000 = 57 844 lbf
Wmax Fpmax x numero de parafusos = 57 844 x 12 = 694 134 lbf

Esta condio tambm atendida. O valor da fora mxima dos parafusos menor que a fora mxima de esmagamento da junta. No haver danos junta mesmo que
o aperto ultrapasse o valor objetivo.

Podemos fazer uma verificao adicional para assegurar que o valor da fora
de esmagamento esteja na faixa ideal do grfico da figura 2.4. Comparando a fora de
instalao Fo com a fora mnima de esmagamento Fpmin, temos:

Fo / Fpmin = 30 000 / 10 206 = 2.94

Verificamos que h uma margem de segurana de 2.94 para compensar as perdas
de aperto pelo relaxamento inicial e durante a operao.
27

O valor de torque de acordo com as recomendaes da norma ASME PCC-1
atende os requisitos do projeto e pode ser aplicado com segurana em relao junta e ao
parafuso. Verificamos tambm a existncia de margem para compensar o relaxamento.

Recomenda-se que o projetista verifique se o flange est adequado para resistir a
estas foras. Esta anlise est alm dos objetivos deste livro.
9. ACABAMENTO SUPERFICIAL

Para cada tipo de junta existe um acabamento recomendado para a superfcie do
flange. A norma ASME PCC-1-2000, Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange
Joint Assembly, recomenda acabamentos para diversos tipos de juntas.

Como regra geral, necessrio que a superfcie seja ranhurada para as juntas
no metlicas. Juntas metlicas exigem acabamento liso e as semi-metlicas ligeiramente
spero. A razo para esta diferena que as juntas no-metlicas precisam ser mordidas
pela superfcie de vedao, evitando, deste modo, uma extruso ou a expulso da junta
pela fora radial.

No caso das juntas metlicas slidas, necessrio uma fora muito elevada para
escoar o material nas imperfeies do flange. Assim, quanto mais lisa a superfcie,
menores sero as possibilidades de vazamento.

As juntas espiraladas Metalflex requerem um pouco de rugosidade superficial
para evitar o deslizamento sob presso.

O tipo da junta vai, portanto, determinar o acabamento da superfcie de vedao,
no existindo um acabamento nico para atender aos diversos tipos de juntas.

O material da junta deve ter dureza sempre menor do que o do flange, de modo
que o esmagamento seja sempre na junta, mantendo o acabamento superficial do flange
inalterado.
9.1. ACABAMENTOS COMERCIAIS DAS FACES DOS FLANGES

As superfcies dos flanges podem variar do acabamento bruto de fundio at
o lapidado. Entretanto, o acabamento mais encontrado comercialmente para flanges
em ao o ranhurado concntrico ou em espiral fonogrfica, conforme mostrado na
figura 2.5. Ambas so usinadas com ferramentas com, no mnimo, 1.6 mm (1/16) de
raio e 45 a 55 ranhuras por polegada. Este acabamento deve ter de 3.2 m (125 pol)
R a a 6.3 m (250 pol) R a.
Espriral Fonogrfico
Ranhurado Concntrico
Figura 2.6
28
Captulo 2 - Projeto
9.2. ACABAMENTOS RECOMENDADOS

A Tabela 2.3 indica o tipo de acabamento recomendado pela Teadit para os tipos de juntas industriais mais usados. De acordo com a MSS SP-6 Standard Finishes for
Contact of Pipe Flanges and Connecting-End Flanges of Valves and Fittings, o valor Ra
(Roughness Average) est expresso em micro-metros (m) e em micro-polegadas (pol)
Deve ser avaliado por comparao visual com os padres Ra da Norma ASME B46.1 e
no por instrumentos com estilete e amplificao eletrnica.
9.3. ACABAMENTO SUPERFICIAL E SELABILIDADE
A seguir, esto algumas regras que devem ser observadas ao compatibilizar o
acabamento superficial com o tipo de junta:
O acabamento superficial tem grande influncia na selabilidade.
Uma fora mnima de esmagamento deve ser atingida para fazer escoar a junta nas
irregularidades da superfcie do flange. Uma junta macia (cortia) requer uma fora
de esmagamento menor que uma mais densa (papelo hidrulico).
A fora de esmagamento proporcional rea de contato da junta com o flange. Ela
pode ser reduzida diminuindo-se a largura da junta ou sua rea de contato do flange.
Qualquer que seja o tipo de junta ou de acabamento importante no haver riscos ou
marcas radiais de ferramentas na superfcie de vedao. Estes riscos radiais so muitos
difceis de vedar e, quando a junta usada metlica, isso se torna quase impossvel.
As ranhuras fonogrficas so mais difceis de vedar que as concntricas. A junta, ao
ser esmagada, deve escoar at o fundo da ranhura, para no permitir um canal de
vazamento de uma extremidade a outra da espiral.
Como os materiais possuem durezas e limites de escoamento diferentes, a escolha
do tipo de acabamento da superfcie do flange vai depender fundamentalmente do
material da junta.
Tabela 2.3
Acabamento da Superfcie de Vedao dos Flanges
Descrio
Da junta
tipo teaDit
Metlica
corrugada com
revestimento
1/16 >1/16 no-metlico
Plana
no-metlica
810 / 820
905
Metalflex
(espiral)
Metalbest
(dupla camisa
metlica )
911 / 913 / 914 923 / 926 / 927
Camprofile
Ring-Joint
Metlica
(ranhurada com metlico
cobertura)
942
950
923
acabamento
superficial
ra
seo
transversal
pol
951
926
RX
927
3.2 3.2
a 6.4 a 13
125 125
a 250 a 500
950 / 951
RX / BX
BX
3.2 a 6.4
3.2 a 6.4
2.5 mximo
1.6 a 2.0
1.6
125 a 250
125 a 250
100 mximo
63 a 80
63
29
10. TIPOS DE FACES DE VEDAO DOS FLANGES

Embora o projeto de flanges esteja alm do objetivo deste livro, nas figuras a seguir
esto mostradas as combinaes mais usadas das possveis faces dos flanges.
10.1. FACE PLANA

Junta no confinada (Figura 2.7). As superfcies de contato de ambos os flanges so
planas. A junta pode ser do tipo RF, indo at os parafusos, ou FF, cobrindo toda a superfcie de
contato. Normalmente usados em flanges de materiais frgeis por isso no se recomenda o uso
de juntas do tipo RF (lado direito da Figura 2.7 para evitar a rotao ou trinca dos flanges).
Figura 2.7
10.2. FACE RESSALTADA

Junta no confinada (Figura 2.8). As superfcies de contato so ressaltadas
de 1.6 mm ou 6.4 mm. A junta abrange normalmente at os parafusos. Permite a
colocao e retirada da junta sem afastar os flanges, facilitando eventuais trabalhos
de manuteno. o tipo mais usado em tubulaes.
Figura 2.8
30
Captulo 2 - Projeto
10.3. FACE LINGETA E RANHURA

Junta totalmente confinada (Figura 2.9). A profundidade da ranhura igual ou
um pouco maior que a altura da lingeta. A ranhura cerca de 1.6 mm mais larga que a
lingeta. A junta tem, normalmente, a mesma largura da lingeta . necessrio afastar
os flanges para a colocao da junta. Este tipo de flange produz elevadas presses sobre
a junta, no sendo recomendado para juntas no metlicas.
Figura 2.9
10.4. FACE MACHO E FMEA

Junta semi-confinada (Figura 2.10). O tipo mais comum o da esquerda. A profundidade da fmea igual ou menor que a altura do macho, para evitar a possibilidade
de contato direto dos flanges quando a junta comprimida. O dimetro externo da fmea
at de 1.6 mm maior que o do macho. Os flanges devem ser afastados para montagem
da junta. Nas figuras da direita e esquerda a junta est confinada no dimetro externo; na
figura do centro, no dimetro interno.
Figura 2.10
31
10.5. FACE PLANA E RANHURA

Junta totalmente confinada (Figura 2.11). A face de um dos flanges plana e a
outra possui uma ranhura onde a junta encaixada. Usadas em aplicaes onde a distncia entre os flanges deve ser precisa. Quando a junta esmagada, os flanges encostam.
Somente as juntas de grande resilincia podem ser usadas neste tipo de montagem. Juntas
espiraladas, O-rings metlicos no slidos, juntas ativadas pela presso e de dupla camisa
com enchimento metlico so as mais indicadas.
Figura 2.11
10.6. FACE PARA RING-JOINT

Tambm chamado anel API (Figura 2.12). Ambos os flanges possuem canais com
paredes em ngulo de 230. A junta de metal slido com perfil oval ou octogonal, que
o mais eficiente.
Figura 2.12
32
Captulo 2 - Projeto
11. AS NOVAS CONSTANTES DE JUNTAS

Tradicionalmente os clculos de flanges e juntas de vedao usam as frmulas e
valores indicados pela American Society of Mechanical Engineers (ASME), conforme
mostrado no incio deste Captulo.

A Seo VIII do Pressure Vessel and Boiler Code, publicado pela ASME, indica
os valores da presso mnima de esmagamento y e do fator de manuteno m para
os diversos tipos de juntas. Estes valores foram determinados a partir de trabalho experimental em 1943.

Com a introduo no mercado de juntas fabricadas a partir de novos materiais,
como o grafite flexvel (Graflex), fibras sintticas e PTFE, tornou-se necessrio a determinao dos valores de m e y para estes materiais. Em 1974 foi iniciado pelo Pressure
Vessel Research Committee (PVRC) um programa experimental para melhor entender o
comportamento de uma unio flangeada, j que no havia nenhuma teoria analtica que
permitisse determinar este comportamento. O trabalho foi patrocinado por mais de trinta
instituies, entre elas a ASME, American Petroleum Institute (API), American Society
for Testing Materials (ASTM) e Fluid Sealing Association (FSA). A Escola Politcnica
da Universidade de Montreal, Canad, foi contratada para realizar os testes, apresentar
resultados e sugestes.

No decorrer do trabalho verificou-se no ser possvel a determinao de valores
de m e y para os novos materiais sem que fosse associado um nvel de vazamento. Os
pesquisadores optaram por desenvolver, a partir da base experimental, nova metodologia
para o clculo de juntas que fosse coerente com os resultados prticos ento obtidos. As
informaes aqui mostradas so baseadas em trabalhos divulgados em congessos ou publicaes especializadas e se usadas para clculo devem ser feitas com o devido cuidado
que este tipo de informao requer.

Foram escolhidos para a pesquisa juntas que melhor representassem as aplicaes
industriais:

Metlicas: planas (940) e ranhuradas (941) em ao carbono, cobre
recozido e ao inox.

Oring metlico.

Papelo hidrulico: elastmero SBR e NBR, fibras de amianto,
aramida e vidro.

Grafite flexvel em lmina com e sem insero metlica.

PTFE em lmina.

Espirais (913) em ao inoxidvel e enchimento em amianto, mica grafite, grafite flexvel e PTFE.

Dupla camisa metlica (923) em ao carbono e inoxidvel,
enchimento em amianto e sem-amianto.
33

As juntas foram testadas em vrios aparelhos, um deles est esquematizado na
Figura 2.13.
Figura 2.13

Foram realizados ensaios em trs presses, 100, 200 e 400 psi com nitrognio,
hlio, querosene e gua.
Os testes tiveram a seguinte seqncia:

E
smagamento inicial da junta, parte A da curva da Figura 2.14: a junta
apertada at atingir uma compresso Sg e deflexo Dg. Mantendo Sg constante
a presso elevada at atingir 100 psi. Neste instante o vazamento Lrm medido. O mesmo procedimento repetido para 200 e 400 psi.
Em seguida o aperto da junta reduzido (parte B da curva) mantendo a presso

do fluido constante em 100, 200 e 400 psi, o vazamento medido em intervalos
regulares. O aperto reduzido at o vazamento exceder a capacidade de leitura
do aparelho.

A junta novamente comprimida at atingir valor mais elevado de Sg, repetindo o
procedimento at atingir o esmagamento mximo recomendado para a junta em teste.

Se a presso do fluido for colocada em funo do vazamento em massa para cada
valor da presso de esmagamento temos o grfico da Figura 2.15.

Em paralelo foram tambm realizados ensaios para determinar o efeito do acabamento da superfcie de vedao. Conclui-se que, embora ele afete a selabilidade, outros
fatores, como o do tipo de junta, o esmagamento inicial e a capacidade da junta em resistir
as condies operacionais so mais importantes que pequenas variaes no acabamento
da superfcie de vedao.
34
Captulo 2 - Projeto
Figura 2.14
Figura 2.15
35

Dos trabalhos experimentais realizados pela Universidade de Montreal foram
tiradas vrias concluses entre as quais destacam-se:

As juntas apresentam um comportamento similar no importando o
tipo ou material.

A selabilidade uma funo direta do aperto inicial a que a junta
submetida. Quanto maior este aperto melhor a selabilidade.

Foi sugerido a introduo do Parmetro de Aperto (Tightness
Parameter) Tp, adimensional, como a melhor forma de representar o
comportamento dos diversos tipos de juntas.

Tp = (P/P*) x (Lrm*/ (Lrm x Dt))a
onde:
0.5 < a < 1.2 sendo 0.5 para gases e 1.2 para lquidos
P = presso interna do fluido (MPa)
P* = presso atmosfrica (0.1013 MPa)
Lr m = vazamento em massa por unidade de dimetro (mg/seg-mm)
Lrm* = vazamento em massa de referncia, 1 mg/seg-mm. Normalmente tomado para uma junta com 150mm de dimetro externo.
Dt = dimetro externo da junta (mm)

O Parmetro de Aperto pode ser interpretado como: a presso necessria para
provocar um certo nvel de vazamento. Por exemplo, o valor de Tp igual a 100 significa
que necessrio uma presso de 100 atmosferas (1470 psi ou 10.1 MPa) para atingir um
vazamento de 1 mg/seg-mm em uma junta com 150mm de dimetro externo.

Colocando em escala log-log os valores experimentais do Parmetro de Aperto
temos o grfico da Figura 2.16.

Do grfico podemos estabelecer as Constantes da Junta, que, obtidas experimentalmente, permitem determinar o comportamento da junta. As constantes so:

G b = ponto de interseo da linha de esmagamento inicial com o

eixo y (parte A do teste).
a = inclinao da linha de esmagamento inicial.
G s = ponto focal das linhas de alvio da presso de esmagamento
inicial (parte B do teste).
36
Captulo 2 - Projeto
Figura 2.16

At a data da edio deste livro no havia procedimento ASTM para determinao das novas constantes nem metodologia para o seu uso no projeto de flanges. Desta
forma, achamos prematura a divulgao de qualquer procedimento de clculo que permita o uso destas informaes.
12. EMISSES FUGITIVAS

Para assegurar a vida das prximas geraes, necessrio reduzir os poluentes
liberados para o meio ambiente. Isso vem se tornando uma preocupao na maioria dos
pases do mundo. Alm desta necessidade ambiental, estas perdas de produtos causam um
custo elevado para as indstrias.

A grande maioria dos agentes poluentes, xidos de Carbono, Nitrognio e Enxofre, so provenientes da queima de combustveis ou da evaporao de hidrocarbonetos.
Estas emisses so parte do processo industrial e sujeitas a controles especficos.
Entretanto, existem perdas indesejveis atravs de eixos de bombas, hastes de vlvulas e
flanges e que, em condies normais, no deveriam ocorrer. Estas perdas so conhecidas
como Emisses Fugitivas (Fugitive Emissions). Estima-se que somente nos EUA a perda
de produtos atravs de Emisses Fugitivas atinja mais de 300 000 toneladas ano, correspondente a um tero do total de emisses das indstrias qumicas. Emisses Fugitivas
nem sempre podem ser detectadas por meio de inspees visuais, exigindo equipamentos
especiais.
37

O controle da Emisses Fugitivas desempenha tambm um importante fator na
preveno de acidentes. Os vazamentos no detectados so grande parte das causas dos
incndios e exploses nas indstrias.

Os EUA foram o primeiro pas a estabelecer um controle efetivo sobre as Emisses Fugitivas atravs do Clean Air Act Amendments (CAA), da Evironmental Protection Agency (EPA) em conjunto com as indstrias. O CAA estabeleceu a relao dos
Poluentes Volteis Nocivos do Ar (Volatile Hazardous Air Poluents), conhecidos pela
sigla VHAP. necessrio tambm controlar qualquer outro produto que tenha mais de
5% de um VHAP em sua composio.

Para monitorar as Emisses Fugitivas a EPA estabeleceu o Mtodo (EPA Reference Method 21) que usa um analisador de gases conhecido como OVA (Organic Vapour
Analyzer). Este aparelho, calibrado para Metano, mede a concentrao de um VHAP em
volume de partes por milho (ppm). O OVA, por meio de uma pequena bomba, faz passar
o ar atravs de um sensor determinando a concentrao do VHAP.
Devem ser monitorados hastes de vlvulas, bombas, flanges, eixos de agitadores, dispositivos de controle e qualquer outro equipamento que possa apresentar vazamento.

A concentrao mxima admissvel para flanges de 500 ppm. Algumas organizaes de meio ambiente consideram este valor muito elevado e esto exigindo 100 ppm
como limite para flanges.

Deve ser feita uma medio inicial a 1 metro do equipamento, na direo contrria ao vento e em seguida a 1 cm do equipamento. Para flanges, deve-se medir em toda
a sua volta. O valor a ser considerado a diferena entre o maior valor medido e o valor
da medida inicial, a 1 m de distncia. Se o valor da diferena for maior do que 500 ppm,
o flange considerado como vazando e deve ser reparado.

O Mtodo permite obter uma medida do tipo passa no-passa, determinando
se o flange est ou no vazando. Entretanto, no permite obter uma medio quantitativa
de quanto est vazando em uma unidade de tempo. Para isso seria necessrio enclausurar
o flange ou equipamento, operao onerosa e nem sem sempre possvel.

A EPA desenvolveu vrios estudos para estabelecer uma correlao entre o valor
em ppm e o fluxo em massa. A Chemical Manufacturers Association (CMA) e a Society
of Tribologists and Lubrication Engineers tambm realizaram estudos e chegaram a resultados similares. O vazamento em gramas por hora pode ser estabelecido como:

Vazamento = 0.02784 (SV 0.733) g / hora
Onde SV o valor medido em partes por milho (ppm).

O valor do vazamento obtido nesta equao apenas orientativo, permitindo
calcular a quantidade aproximada de produto perdida para a atmosfera. Por exemplo, se
tivermos um flange com um vazamento de 5 000 ppm temos:

Vazamento = 0.02784 (SV 0.733) = 0.02784 (5 0000.733) = 4 322 g / hora
38
Captulo 2 - Projeto

A Norma alem VDI 2440 Emission Control Mineral Oil Refineries estabelece
dois nveis de emisses para flanges de acordo com o tipo de junta aplicado. Para juntas
previamente testadas e aprovadas o valor de emisso por flange de 0.001 miligrama/
(segundo.metro) e de 0.01 miligrama/(segundo.metro) para as demais juntas.

Para atender ao menor valor de emisses da norma VDI 2440 a junta deve ter um
vazamento mximo de 10-4 mbar.litro/(segundo.metro), teste com gs Hlio a 1 bar de
presso diferencial e 30 MPa de esmagamento da junta. O projeto das unies flangeadas
segue a norma VDI 2200.

Se o fluido a ser vedado est sujeito a controle de emisses fugitivas recomendase ao projetista escolher o tipo e material da junta que atenda as exigncias especficas do
projeto do equipamento.
39
40
CAPTULO
3
MATERIAIS
PARA JUNTAS NO-METLICAS
1. CRITRIOS DE SELEO

A escolha de um material para junta no metlica dificultada pela existncia,
no mercado, de uma grande variedade de materiais com caractersticas similares. Alm
disso, novos produtos ou variaes de produtos existentes aparecem frequentemente.

Como impraticvel listar e descrever todos os materiais, este captulo tem a finalidade de apresentar os materiais mais usados com as suas caractersticas bsicas. Fazendo-se
necessrio um maior aprofundamento, recomenda-se consultar o fabricante.

As quatro condies bsicas que devem ser observadas ao selecionar o material
de uma junta so:

Presso de operao.

Fora dos parafusos.

Resistncia ao ataque qumico do fluido.

Temperatura de operao.

As duas primeiras foram analisadas no Captulo 2 deste livro.

A resistncia ao ataque qumico do fluido pode ser influenciada por vrios fatores,
principalmente:

Concentrao do fluido: nem sempre uma maior concentrao torna um fluido

mais agressivo.
Temperatura do fluido: em geral, temperaturas mais elevadas tornam o
ataque qumico mais severo.
41
Ponto de condensao: a passagem do fluido com presena de enxofre e

gua pelo ponto de condensao, comum em gases provenientes de
combusto, pode provocar a formao de condensados extremamente
agressivos.

Em situaes crticas testes em laboratrio so necessrios para determinar, nas
condies de operao, a compatibilidade do material da junta com o fluido.

Ao iniciar o projeto de uma junta, uma avaliao total deve ser efetuada, comeando pela temperatura, presso, tipo de flange, fora dos parafusos, fora mnima
de esmagamento, etc. Todas as etapas devem ser seguidas at a definio do tipo e do
material da junta mais adequada ao caso em estudo.
2. PRESSO E TEMPERATURA DE SERVIO

Um bom ponto de partida na seleo do material de uma junta a anlise da
temperatura e da presso de servio. Assim sendo, recomenda-se comparar os valores
de projeto com os dados de catlogo informados pelo fabricante da junta, levando-se em
conta eventuais picos de temperatura e/ou de presso. Atravs desta anlise, selecionar um
material que se enquadre na faixa recomendada com alguma margem de segurana.

Ao longo deste livro sero informadas as temperaturas e presses recomendadas
para cada material. Estas informaes so genricas e as condies particulares de cada
caso devem ser cuidadosamente analisadas.
3. PAPELO HIDRULICO

Desde a sua introduo no mercado, o Papelo Hidrulico tem sido o material
mais usado para vedao de flanges j que possui a capacidade de selabilidade em larga
faixa de condies operacionais. Devido sua importncia no campo da vedao industrial, o Captulo 4 deste livro inteiramente dedicado s juntas de Papelo Hidrulico.
4. POLITETRAFLUOROETILENO (PTFE)

Produto desenvolvido pela Du Pont, que o comercializa com a marca Teflon,
o PTFE nas suas diferentes formas um dos materiais mais usados em juntas industriais. Devido sua crescente importncia o Captulo 5 deste livro aborda as vrias
alternativas de juntas com PTFE.
5. GRAFITE FLEXVEL GRAFLEX

Produto obtido a partir da expanso e calandragem do grafite natural. Neste
processo os flocos de grafite so tratados com cido, neutralizados com gua e secados at
determinado nvel de umidade. Em seguida, o grafite submetido ao contato com elevadas
temperaturas a fim de evaporar a gua residual, explodindo os flocos. O produto final
apresenta pureza de 95% a 99% e um aumento de volume em aproximadamente 200%
do original. Os flocos de grafite expandidos so ento calandrados, sem nenhum aditivo
ou ligante, produzindo folhas de material flexvel.
42
Captulo 3 - Materiais para Juntas No-Metlicas

O grafite flexvel apresenta reduzido creep, definido como uma deformao
plstica contnua que ocorre quando o material submetido a presso. Portanto, a perda
da fora dos parafusos reduzida, eliminando a necessidade de reapertos freqentes.

Devido s suas caractersticas, o grafite flexvel um dos materiais de vedao
mais seguros. Sua capacidade de selabilidade, mesmo nos ambientes mais agressivos e em
elevadas temperaturas, tem sido amplamente comprovada. Este produto possui excelente
resistncia a cidos, solues alcalinas e compostos orgnicos. Entretanto, o seu uso deve
ser cuidadosamente estudado em atmosferas oxidantes e temperaturas acima de 450o C,
j que o carbono reage com o oxignio formando dixido de carbono (CO2). O resultado
desta reao a reduo da massa de material.

Limites de temperatura: Atmosfera neutra ou redutora - 240o C a 3 000o C;
Atmosfera oxidante, - 240o C a 450o C. A Tabela de Compatibilidade Qumica e os limites
de temperatura esto apresentados no Anexo 3.1.
5.1. PLACAS DE GRAFLEX

Por ser um material com baixa resistncia mecnica, as placas de Graflex
podem ser fornecidas com ou sem reforo de ao inoxidvel 316. As dimenses das
placas so 1 000 x 1 000 mm, nas espessuras de 0.8 mm, 1.6 mm e 3.2 mm. As recomendaes de aplicao deste produto esto descritas nas Tabela 3.1 a 3.3. No caso
do uso das juntas fabricadas a partir de placas de Graflex com reforo necessrio
tambm verificar a compatibilidade do reforo com o fluido de servio.
Tabela 3.1
Tipos de Placas de Graflex
Tipo
Reforo
Aplicao
TJR
lmina lisa de ao
inoxidvel 316L
servios gerais,
vapor,
hidrocarbonetos
TJE
lmina perfurada de ao
inoxidvel 316L
servios gerais, vapor,
fluido trmico,
hidrocarbonetos
TJB
Sem esforo
servios gerais,
flanges frgeis
em geral
Tabela 3.2
Temperaturas de Trabalho
Temperatura
Meio
Mnima
Mxima
TJR
TJE
TJB
3 000
450
No
recomendado
Neutro / redutor
Oxidante
-240 870
-240 450
870
450
Vapor
-240 650
650

Os valores de m e y e a presso mxima de esmagamento para cada tipo de
Placa de Graflex esto na Tabela 3.3.
43
Tabela 3.3
Valores para Clculo
Caractersticas
m
y (psi)
Presso mxima de
esmagamento (MPa)
TJR
2
1 000
TJE
2
2 800
TJB
1.5
900
165
165
165
5.2. JUNTA AUTO-ADESIVA DE GRAFLEX GR3110I

Junta auto-adesiva de grafite flexvel com reforo de fios de Inconel. A junta de
grafite GR3110I flexvel, conformvel e resiliente, alm de possuir alta condutibilidade
trmica e eltrica, caractersticas que proporcionam uma grande capacidade de vedao
por um longo tempo de servio. Este produto recomendado para flanges com formato
irregular, de grandes dimenses ou frgeis, em tubulaes e equipamentos que necessitem
de uma excepcional selabilidade em altas temperaturas. Por ser de fcil aplicao, reduz
o tempo de instalao e desperdcio de material. As condies de fornecimento esto
descritas na Tabela 3.4.

Limites de Servio:
- Presso mxima: 200 bar
- Temperatura mnima: -2400 C
- Temperatura mxima: Atmosfera oxidante: 4500 C; Vapor: 6500 C
- pH: 0 a 14
- Presso de esmagamento mxima: 130 MPa
Tabela 3.4
Junta Auto-Adesiva de Graflex GR3110I
Dimenses
Largura (mm)
6.4
15.9
20.6
3.2
Espessura (mm)
Comprimento (m) / carretel
11.1
30.0
28.6
38.1
20.0
15.0
6.4
30.0
30.0
25.0
5.3. FITAS DE GRAFLEX

O Graflex tambm pode ser fornecido na forma de fita lisa ou corrugada, com
ou sem adesivo. Os tipos disponveis e as respectivas condies de fornecimento esto
apresentadas na Tabela 3.5.
44
Tabela 3.5
Fitas Graflex Espessura de 0.4 mm
Tipo
Apresentao
TJI
fita lisa com adesivo
Aplicao
vedao de conexes
roscadas
Rolos com
12.7 x 8 000 ou
25.4 x 15 000 mm
TJH
fita corrugada com
adesivo
moldada sobre a
superfcie de vedao
de juntas metlicas
12.7 x 8 000 ou
25.4 x 15 000 mm
TJZ
fita corrugada sem
adesivo
enrolada e prensada
em hastes de vlvulas
e anis pr-moldados
6.4 ou 12.7 x 8 000 e
19.1 ou 25.4 x 15 000
6. ELASTMEROS

So materiais capazes de sofrer considervel deformao nas suas dimenses devido
ao de uma pequena fora externa e de retornar rapidamente ao seu estado original (ou
muito prximo) aps removida a fora externa. Geralmente, os vrios tipos de elastmeros
disponveis no mercado diferem na natureza qumica, no arranjo das cadeias polimricas,
no peso e na distribuio molecular, entre outras propriedades. Essa diversidade de produtos
e as diferentes formulaes permitem obter uma grande gama de produtos no mercado.
6.1. Caractersticas bsicas

Do ponto de vista tcnico, as principais caractersticas que fazem da borracha um
bom material para juntas so: a resilincia, a resistncia a deformaes cclicas, a baixa
permeabilidade a gases e gua e a considervel resistncia qumica. Os produtos podem
ser encontrados no mercado no formato de chapas ou lenis com diferentes dimenses,
cores e acabamentos superficiais para atender s necessidades de cada aplicao.
6.2. tipos de elastmeros

Em juntas industriais os elastmeros normalmente so utilizados em baixas
presses e temperatura. Para melhorar a resistncia mecnica, reforos com uma ou mais
camadas de lona de algodo podem ser empregados. A dureza normal para juntas industriais de 55 a 80 Shore A e espessura de 0.8 mm (1/32) a 6.4 mm (1/4). Os limites de
temperatura dependem da formulao de cada produto. A seguir esto relacionados os
elastmeros mais usados na fabricao de juntas industriais. O cdigo entre parnteses
aps o nome a designao ASTM para o elastmero.
6.3. BORRACHA NATURAL (NR)

A Borracha Natural o produto obtido atravs da coagulao de ltices de determinados
vegetais, sendo o principal a Hevea Brasiliensis, ou seringueira como popularmente conhecida.
Apresenta grande resistncia mecnica e ao desgaste por atrito, boa resistncia qumica a sais
inorgnicos e lcalis; pouca resistncia a leos, solventes, oznio e a intempries.
45
6.4. ESTIRENO-BUTADIENO (SBR)

A borracha SBR considerada como uma borracha de aplicao geral foi desenvolvida como alternativa a borracha natural. Recomendada para uso em gua, ar, vapor
e alguns cidos fracos; no deve ser usada em cidos fortes, leos, graxas e solventes
clorados; possui pouca resistncia ao oznio e maioria dos hidrocarbonetos.
6.5. CLOROPRENE (CN)

Mais conhecida como Neoprene, seu nome comercial, esta borracha foi originalmente desenvolvida visando obter um produto com propriedades semelhantes as da
borracha natural, porm com superior resistncia a leos. Apresenta alta elasticidade,
resistncia propagao de fogo e ao envelhecimento. Tem pouca resistncia aos agentes
oxidantes fortes e hidrocarbonetos aromticos e clorados.
6.6. NITRLICA (NBR)

A borracha nitrlica, tambm conhecida por Buna-N, muito utilizada em
aplicaes industriais e automotivas, devido a sua excelente resistncia qumica a leos,
combustveis, a gua, ao calor, abraso, e baixa permeabilidade a gases. Apresenta pouca
resistncia aos agentes oxidantes fortes, hidrocarbonetos clorados, cetonas e steres.
6.7. FLUORELASTMERO (CFM, FVSI, FPM)

Mais conhecida como Viton, seu nome comercial, este produto caracterizado
por apresentar alta resistncia qumica e a temperaturas elevadas. Apresenta excelente
resistncia aos cidos fortes, leos, gasolina, solventes clorados, hidrocarbonetos alifticos
e aromticos. No recomendada para uso com steres e cetonas.
6.8. SILICONE (SI)

A borracha silicone possui excelente resistncia ao envelhecimento, no sendo
afetada pela luz solar ou oznio, por isso muito usada em ar quente. Tem pouca resistncia
mecnica, aos hidrocarbonetos alifticos e aromticos e ao vapor.
6.9. ETILENO-PROPILENO (EPDM)

Elastmero com boa resistncia ao oznio, vapor, cidos, lcalis e intempries.
No recomendado para uso com hidrocarbonetos aromticos.
6.10. HYpalon

Produto desenvolvido para aplicaes severas podendo ser utilizado em con46
tato com oznio, oxignio, agentes oxidantes, cidos e bases. Apresenta resistncia
a intempries, produtos qumicos e boa resistncia aos leos. No recomendada para
uso com steres e hidrocarbonetos aromticos.
7. FIBRA CELULOSE

A folha de fibra de celulose, muito conhecida pelo nome comercial Velumide,
fabricada a partir de celulose aglomerada com cola e glicerina. muito usada na vedao de
produtos de petrleo, gases e vrios solventes. Limite mximo de temperatura de 120o C.
8. CORTIA

Gros de cortia so aglomerados com borracha para obter a compressibilidade da
cortia, com as vantagens da borracha sinttica. Usada largamente quando a fora de aperto
limitada, como em flanges de chapa fina estampada ou de material frgil como cermica e
vidro. Recomendada para uso com gua, leos lubrificantes e outros derivados de petrleo
em presses at 3 bar e temperatura at 120o C. Possui pouca resistncia ao envelhecimento
e no deve ser usada em cidos inorgnicos, lcalis e solues oxidantes.
9. TECIDOS E FITAS

Tecidos de aramida, fibra cermica ou fibra de vidro impregnados ou no com um
elastmero so algumas vezes usados em juntas industriais. O fio do tecido pode, para
elevar a sua resistncia mecnica, ter reforo de fio metlico, como o lato ou ao inox.
As espessuras vo de 0.8 mm (l/32) a 3.2 mm (1/8). Espessuras maiores so obtidas
dobrando uma camada sobre a outra. Os elastmeros mais usados na impregnao de
tecidos so: borracha SBR, Neoprene, Viton e Silicone.
9.1. Juntas de tecidos e Fitas

Os tecidos e fitas so dobrados e moldados em forma de juntas. Se necessrio para
atingir a espessura desejada podem ser dobrados e colados em vrias camadas.

Estas juntas so usadas principalmente nas portas de visitas de caldeiras (manhole
e handhole). Podem ser circulares, ovais, quadradas ou de outras formas. So tambm
usadas em fornos, fornalhas, autoclaves, portas de acesso e painis de equipamentos.
importante sempre verificar se a temperatura de servio compatvel com a mxima
recomendada para o tecido e elastmero utilizados.
9.2. Fita tadpole

Os tecidos podem ser enrolados em volta de um ncleo, normalmente uma gaxeta de
aramida, fibra cermica ou fibra de vidro, conforme mostrado na Figura 3.1. O tecido pode ter
ou no impregnao de elastmeros. A junta com esta forma conhecida como tadpole.
47

O tecido se estende alm do ncleo, formando uma fita plana que pode ter furos de
fixao. A seo circular oferece boa vedao em superfcies irregulares sujeitas a aberturas
e fechamento freqentes, como portas de fornos e estufas.
Figura 3.1
10. PAPELO ISOLIT HT

um papelo isolante que apresenta o mesmo desempenho dos produtos de amianto.
Fabricado atravs do processo de laminao, este produto composto de fibra cermica e
de at 5% de fibras orgnicas que conferem ao produto elevada resistncia ao manuseio.
Quando o produto exposto a temperaturas acima de 200 C, os componentes orgnicos
so eliminados, resultados em um material totalmente inorgnico. Temperatura mxima
de uso contnuo: 800 C.
11. FIBRA CERMICA

Na forma de mantas usada para fabricao de juntas para uso em dutos de gases
quentes e baixa presso. Material tambm empregado como enchimento em juntas semimetlicas em substituio ao papelo de amianto. Limite de temperatura: 1 200o C.
12. BEATER ADDITION

O processo beater addition (BA) de fabricao de materiais para juntas
semelhante ao de fabricao de papel. Nesta tcnica, as fibras orgnicas e/ou inorgnicas so dispersas mecanicamente para aumentar a rea superficial sendo a seguir
aglomeradas atravs da adio de um ligante.

Devido sua limitada resistncia presso um material pouco usado em
aplicaes industriais, exceto como enchimento de juntas semi-metlica para baixas
temperaturas. Os materiais produzidos pelo processo BA esto disponveis em bobinas
de at 120mm de largura, com espessuras de 0.3 mm a 1.5 mm.
13. PAPELO TEAPLAC

Os papeles Teaplac 97N e Teaplac 800 so materiais fabricados atravs do
processo de laminao e utilizados na fabricao de juntas para usos em elevadas temperaturas e baixas presses.
48
ANEXO 3.1
COMPATIBILIDADE QUMICA DO GRAFLEX
Fluidos
Acetato de Monovinil
Acetato Isoproplico
Acetona
cido Actico
cido Arsnico
cido Benzilsulfnico
cido Brico
cido Brmico
cido Carbnico
cido Ctrico
cido Clordrico
cido Dicloropropinico
cido Esterico
cido Fluordrico
cido Fluorsilcio
cido Flico
cido Frmico
cido Fosfrico
cido Graxo
cido Ltico
cido Monocloroactico
cido Ntrico
cido Olico
cido Oxlico
cido Sulfrico
cido Sulfrico
cido Sulfuroso
cido Tartrico
gua Boronatada
gua Deaerada
gua Mercaptana
lcool Isoproplico
lcool Amlico
lcool Butlico
lcool Etlico
Concentrao %
Todas
100
0 - 100
Todas
Todas
60
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
90 100
100
Todas
0 a 20
Todas
Todas
0 a 85
Todas
Todas
100
Todas
100
Todas
0 a 70
Maior que 70
Todas
Todas
Saturada
0 - 100
100
100
0 - 100
49
Temperatura mxima oC
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
ANEXO 3.1 (Continuao)

Fluidos
lcool metlico
Anidrido acetico
Anilina
Ar
Benzeno
Biflureto de Amnia
Bromo
Cellosolve Butlico
Cellosolve Solvente
Cloreto Cprico
Cloreto de Alummio
Clorato de Clcio
Cloreto de Estanho
Cloreto de Etila
Cloreto de Nquel
Cloreto de Sdio
Cloreto de Zinco
Cloreto Frrico
Cloreto Ferroso
Clorito de Sdio
Cloro seco
Cloroetilbenzeno
Clorofrmio
Dibromo Etileno
Dicloro Etileno
Dietanolamina
Dioxano
Dixido de Enxofre
ter isoproplico
Etila
Etileno Cloridina
Etileno Glicol
Fluidos para transferncia
de calor (todos)
Fluidos refrigerantes
Concentrao %
0 - 100
100
100
100
Todas
Todas
0 - 100
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
0-4
100
100
100
100
100
Todas
0 - 100
Todas
100
Todas
0-8
Todas
-
650
Todas
Todas
450
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
50

Fluidos
Fluor
Gasolina
Glicerina
Hexaclorobenzeno
Hidrato de Cloral
Hidrocloreto de Anilina
Hidrxido de Alumnio
Hidrxido de Amnia
Hidrxido de Sdio
Hipocloreto de Clcio
Hipoclorito de Sdio
Iodo
Manitol
Metil-isobutil-cetona
Monocloreto de Enxofre
Monoclorobenzeno
Monoetanolamina
Octanol
Paradiclorobenzeno
Paraldedo
Querosene
Sulfato de Amnia
Sulfato de Cobre
Sulfato de Ferro
Sulfato de Mangans
Sulfato de Nquel
Sulfato de Zinco
Tetracloreto de Carbono
Tetracloroetano
Ticloreto de Arsnio
Tiocianato de Amonia
Tricloreto de Fsforo
Tricloroetileno
Vapor
Xileno
Concentrao %
Todas
0 - 100
100
0 - 60
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
100
100
100
Todas
100
100
100
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
100
100
100
0 63
100
100
Todas
51
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
No Recomendado
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
650
Todas
52
CAPTULO
4
JUNTAS EM
PAPELO HIDRULICO
1. PAPELES HIDRULICOS TEADIT

So fabricados a partir da vulcanizao, sob presso, de elastmeros com fibras
naturais, artificiais ou sintticas. Por serem bastante econmicos em relao ao seu desempenho, so os materiais mais usados na fabricao de juntas industriais, cobrindo
ampla faixa de aplicao. Suas principais caractersticas so:

Elevada resistncia ao esmagamento

Baixo relaxamento (creep relaxation)
Resistncia a altas temperaturas e presses
Resistncia a produtos qumicos
2. COMPOSIO E CARACTERSTICAS
Na fabricao do papelo hidrulico, fibras naturais ou sintticas, como a aramida
(Kevlar*), so misturados com elastmeros e outros materiais, formando uma massa viscosa. Esta massa calandrada a quente at a formao de uma folha com as caractersticas
fsicas e dimenses desejadas.
A fibra, o elastmero ou a mistura de elastmeros, aditivos, a temperatura, presso
e o tempo de processamento so combinados de forma a resultar em um papelo hidrulico
com caractersticas especficas para cada aplicao.
(*Marca registrada da E. I. Du Pont de Nemours, EUA)
53
2.1. FIBRAS

As fibras possuem funo estrutural, determinando, principalmente, as caractersticas de elevada resistncia mecnica dos papeles hidrulicos.

Os papeles base de fibras sintticas so totalmente sem-amianto evitando os
problemas ocupacionais causados pelo amianto.
2.2. ELASTMEROS

Os elastmeros, vulcanizados sob presso com as fibras, determinam a resistncia
qumica do papelo hidrulico, dando-lhe tambm as suas caractersticas de flexibilidade
e elasticidade. Os elastmeros mais usados so:
Borracha natural (NR): produto natural, extrado de plantas tropicais, que apresenta excelente resistncia mecnica, boa resistncia qumica a sais inorgnicos e
pouca resistncia a leos e solventes.
Borracha estireno-butadieno (SBR): produto desenvolvido como alternativa
borracha natural, possuindo caractersticas similares.
Cloropreno (CR): mais conhecida pelo seu nome comercial Neoprene, esta borracha possui resistncia a leos, gasolina e fluidos refrigerantes.
Borracha nitrlica (NBR): produto reconhecido pela excelente resistncia qumica
a leos, combustveis, gua e ao calor e pela baixa permeabilidade a gases.
Hypalon: produto desenvolvido para uso em aplicaes severas podendo ser
utilizado em contato com oznio, oxignio, cidos e bases.
2.3. REFORO METLICO

Para elevar a resistncia mecnica, os papeles hidrulicos podem ser reforados
com tela metlica. Estes materiais so recomendados para aplicaes onde a junta est
sujeita a quebras durante o manuseio. A tela normalmente de ao carbono.

Juntas de papelo hidrulico com insero metlica apresentam uma selabilidade
menor, pois a insero da tela possibilita um vazamento atravs da prpria junta. A tela
metlica tambm dificulta o corte da junta e deve ser usada somente quando estritamente
necessrio.
2.4. ACABAMENTO

Os diversos tipos de papelo hidrulico so fabricados com dois acabamentos
superficiais, ambos com o carimbo do tipo e marca Teadit:
Natural: permite uma maior aderncia ao flange.
Grafitado: evita a aderncia ao flange, facilitando a troca da junta, quando esta
feita com freqncia.
54
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
2.5. DIMENSES DE FORNECIMENTO

Os papeles hidrulicos Teadit so normalmente comercializados em folhas de
1 500 mm por 1 600 mm. Sob encomenda podem ser fornecidos em folhas de 1 500 mm
por 3 200 mm. Alguns materiais tambm podem ser fabricados em folhas de 3 000 mm
por 3 200 mm.
3. CARACTERSTICAS FSICAS

As associaes normalizadoras e os fabricantes desenvolveram vrios testes
para monitorar a uniformidade de fabricao, determinao das condies, limites de
aplicao e comparao entre materiais de diversos fabricantes. Os principais testes so
ASTM e DIN - EN. A descrio dos testes mais empregados ser apresentada a seguir.
3.1. TESTES ASTM

Os testes ASTM foram desenvolvidos principalmente para caracterizar materiais
para juntas e, portanto, so utilizadas como critrio de controle de qualidade, comparaes
e aceitao do produto. Os ensaios das normas ASTM no devem ser empregados como
indicativo de desempenho. Na maioria dos casos, os ensaios so realizados na espessura
de 0.8 mm (1/32). As espessuras mais empregadas em aplicaes industriais so acima
de 1 mm. Por serem os primeiros testes desenvolvidos para caracterizar os papeles hidrulicos, as normas ASTM continuam sendo amplamente utilizadas pelos fabricantes
em suas especificaes de produtos.
3.1.1. Compressibilidade e recuperao - ASTM F36A

Medida de acordo com a Norma ASTM F36A, a compressibilidade a reduo
de espessura do material quando submetido a uma carga de 5 000 psi (34.5 MPa) expressa
como uma porcentagem da espessura original. Recuperao a retomada da espessura
quando a carga sobre o material retirada, expressa como porcentagem da espessura
comprimida.

A compressibilidade indica a capacidade do material de se acomodar s imperfeies dos flanges. Quanto maior a compressibilidade, mais facilmente o material preenche
as irregularidades.
3.1.2. Selabilidade - ASTM F37

Medida de acordo com a Norma ASTM F37, a selabilidade indica a capacidade
do material de vedar o fluido sob condies controladas de laboratrio com isoctano,
presso de 1 atm e de presso de esmagamento variando de 125 psi (0.86 MPa) a
4 000 psi (27.58 MPa).
55
3.1.3. perda de aperto - ASTM F38

Medida de acordo com a ASTM F38, indica a capacidade do material em
manter o aperto ao longo do tempo, expressa como uma percentagem de perda de
carga inicial. Um material estvel retm o aperto aps uma perda inicial, ao contrrio
de um material instvel que apresenta uma contnua perda, causando uma degradao
da vedao, com o tempo. A presso inicial de teste de 21 MPa, temperatura 100o C
e tempo 22 horas. Quanto maiores a espessura do material e temperatura de operao,
menor a reteno de aperto.
3.1.4. Imerso em Fluido - ASTM F146

Medida de acordo com a Norma ASTM F146, permite verificar a variao do
material, quando imerso em fluidos por tempo e temperatura determinados. Os fluidos de
testes de imerso mais comuns so o leo IRM 903, base de petrleo e o ASTM Fuel B,
composto de 70% isoctano e 30% tolueno e tambm imerso em cidos. So verificadas
variaes de compressibilidade, recuperao, aumento de espessura, reduo de resistncia
trao e aumento de peso.
3.1.5. Resistncia trao - ASTM F152

Medida de acordo com a Norma ASTM F152, um parmetro de controle de
qualidade, e seu valor no est diretamente relacionado com as condies de aplicao do
material.
3.1.6. Perda por Calcinao - ASTM F495

Medida pela Norma ASTM F495 indica a porcentagem de material perdido ao
calcinar o material.
3.2. TESTES DIN - EN

Os testes segundo as normas europias reproduzem com maior fidelidade as
aplicaes industriais, pois so realizadas em corpos de prova com espessura 2 mm e
temperaturas tpicas das aplicaes a que se destinam.
3.2.1. TESTES EM JUNTAS PARA GS - DIN 3535-6

Norma que estabelece os testes e requisitos para juntas a serem utilizadas em
vlvulas, equipamentos e instalaes de gases operando at 1500 C. A espessura da junta
para o teste de 2 mm. Os seguintes testes so realizados: acabamento, espessura, densidade, selabilidade, perda de massa aps imerso, compressibilidade, perda de aperto e
recuperao a frio e a quente.
56
3.2.2. PERDA DE APERTO - DIN 52913

Determina a perda de aperto, em tempo especificado, de uma amostra de 2mm de
espessura submetida a uma dada carga inicial e temperatura. Estes valores so tabelados
na norma de acordo com o tipo de material. O resultado expresso em MPa e significa
o valor residual de aperto na junta.
3.2.3. PARMETROS PARA PROJETO - DIN-EN 13555

Procedimentos de teste para determinao dos parmetros para o projeto de
flanges segundo a norma EN 1591-1. Norma recente, e ainda pouco usada por ocasio da
edio deste livro.
3.3. TEMPERATURA MXIMA

No havendo teste internacionalmente adotado para estabelecer os limites
de operao dos materiais para juntas, a Teadit desenvolveu procedimento especfico
para determinar a temperatura mxima de trabalho de papeles hidrulicos. Este
procedimento foi apresentado e publicado nos anais da ASME/JSME Pressure Vessel
and Piping Conference PVP 2004 intitulado Determination of Critical Temperature of Non-Asbestos Fiber Sheet Gaskets. O teste realizado em flanges tpicos
de tubulaes, a espessura da junta de 1.6 mm e o fluido de teste o Nitrognio.
Para receber uma cpia desta publicao entrar em contato com a Teadit, atravs do
e-mail: engenhariadeprodutos@teadit.com.br
4. PROJETO DE JUNTAS COM PAPELO HIDRULICO
4.1. CONDIES OPERACIONAIS

Ao iniciarmos o projeto de uma junta, devemos, em primeiro lugar, verificar
se as condies operacionais so adequadas ao uso de papelo hidrulico. A presso
e temperatura de trabalho devem ser comparadas com as mximas indicadas pelo
fabricante.

Para os Papelo Hidrulicos Teadit do tipo NA (No Amianto), foram estabelecidas as curvas Px T que representam o comportamento do material, considerando a ao
simultnea da presso e temperatura. As curvas P x T so determinadas com Nitrognio
e junta na espessura de 1.6mm. Para verificar se uma condio adequada, deve-se observar se a presso e a temperatura de operao esto dentro da faixa recomendada para
o material, que representada pela rea sob a curva inferior do grfico. Se o ponto cair
na rea entre as duas curvas necessrio consultar a Teadit pois, dependendo de outros
fatores, tais como tipo de fluido e existncia de ciclo trmico, o material pode ou no ser
adequado para a aplicao.
57
4.2. RESISTNCIA QUMICA

Antes de decidirmos pelo uso de um tipo de papelo hidrulico, devemos verificar
a sua resistncia qumica ao fluido a ser vedado.
O Anexo 4.2, no final deste captulo, apresenta a compatibilidade entre vrios produtos e os diversos tipos de papelo hidrulico Teadit. A Tabela de Resistncia Qumica dos
Papeles Hidrulicos foi elaborada com base em resultados de laboratrio, experincia de
campo e dados da literatura tcnica, considerando o fluido puro. No caso das misturas
de fluidos recomendvel um estudo em particular a fim de verificar a compatibilidade
qumica do produto.
Importante: as recomendaes do Anexo 4.2 so genricas, portanto as condies
particulares de cada caso devem ser analisadas cuidadosamente.
4.3. TIPOS DE JUNTAS
4.3.1. TIPO 810 RF (RAISED FACE)
O Tipo 810 ou RF (Figura 4.1) uma junta cujo dimetro externo tangencia os
parafusos, fazendo-a auto-centrante ao ser instalada. o tipo de junta mais usado em
flanges industriais por ser o mais econmico, sem perda de performance.

Figura 4.1
4.3.2. TIPO 820 FF (FULL FACE)
O Tipo 820 ou FF (Figura 4.2) uma junta que se estende at o dimetro externo
do flange. normalmente usada em flanges de materiais frgeis ou de baixa resistncia.
Deve-se tomar bastante cuidado em esmagar adequadamente a junta, devido a sua maior
rea de contato.
58
Figura 4.2
4.3.3. TIPO 830 PARA TROCADORES DE CALOR

bastante freqente o uso de juntas em flanges no normalizados, como, por
exemplo, nos espelhos de trocadores de calor. Neste caso, as recomendaes de projeto
do Captulo 2 deste livro, devem ser observadas cuidadosamente. A presso mxima de
esmagamento no deve ultrapassar os valores indicados para cada tipo de papelo hidrulico. importante mencionar que a norma TEMA Standards of the Tubular Exchanger
Manufacturers Association restringe o uso de juntas no-metlicas em determinados
tipos de trocadores de calor. Na maioria dos casos as juntas de papelo hidrulico so
empregadas para teste hidrosttico do equipamento, sendo posteriormente substitudas
por juntas metlicas.
4.4. DIMENSIONAMENTO PARA FLANGES NORMAS ASME

As juntas para uso em flanges ASME, esto dimensionadas na Norma ASME
B16.21, Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges. Nesta norma esto as dimenses das
juntas para diversos tipos de flanges, usados em tubulaes e equipamentos industriais,
conforme Anexos 4.3 a 4.10.
4.5. DIMENSIONAMENTO PARA FLANGES NORMA DIN EN 1514-1

As dimenses da juntas conforme Norma DIN EN 1514-1 esto no Anexo 4.11.
4.6. DIMENSIONAMENTO PARA OUTRAS NORMAS

Outras associaes normalizadoras tambm especificam as dimenses para
juntas. As normas BS e JIS da Inglaterra e Japo, respectivamente, so usadas em equipamentos projetados nestes pases. Seu uso bastante restrito no Brasil.
59
4.7. TOLERNCIAS

As tolerncias de fabricao para juntas no normalizadas esto indicadas na Tabela 4.1.

Tabela 4.1
Tolerncias de Fabricao
Juntas Tipo
Caracterstica
At 320 mm
Dimetro Externo
Acima de 320 mm
810 RF
At 320 mm
Dimetro Interno
Acima de 320 mm
At 320 mm
Dimetro Externo
Acima de 320 mm
820 FF
At 320 mm
Dimetro Interno
Acima de 320 mm
Crculo de Furao
Centro a centro dos furos dos parafusos
Tolerncia - mm
- 1.6
+ 1.0
- 3.2
+ 1.4
2.4
3.2
2.4
3.2
2.4
3.2
1.6
0.8
5. JUNTAS DE GRANDES DIMENSES

Quando as dimenses da junta forem maiores que a folha de papelo hidrulico,
ou se, devido a razes econmicas, for necessrio a sua fabricao em setores, so usados
dois tipos de emendas: cauda-de-andorinha e chanfrada.
5.1. CAUDA-DE-ANDORINHA
a emenda mais usada em aplicaes industriais, permitindo a fabricao de
juntas em qualquer tamanho e espessura, conforme mostrado na Figura 4.3. Cada emenda
macho e fmea ajustada de modo que haja um mnimo de folga. Ao montar, deve ser
observada a indicao existente, evitando trocas de setores.
O dimensionamento da Cauda de Andorinha deve seguir as seguintes recomendaes:
Juntas com largura (L) menor ou igual a 200 mm:

A = B = C = (.3 a .4 ) L
Juntas com largura (L) maior que 200 mm:

A = (.15 a .2 ) L
C = (.25 a .3 ) L
B = (.15 a .25 ) L
60
Figura 4.3
5.2. CHANFRADA
Quando a fora de esmagamento no for suficiente, podem ser feitas emendas
chanfradas e coladas (Figura 4.4). Devido dificuldade de fabricao, s vivel este
tipo construtivo para espessuras de, no mnimo, 3.2 mm.
Figura 4.4
61
6. ESPESSURA

Ao especificar a espessura de uma junta, devemos levar em considerao, principalmente, a superfcie de vedao. Como regra geral, recomenda-se que a junta seja de
espessura apenas suficiente para preencher as irregularidades dos flanges.

Aplicaes prticas bem sucedidas recomendam que a espessura seja:

Flanges at 10 e profundidade das ranhuras entre 3.2 a 6.4 m (125 a 250 pol),
utilizar espessura de 1.5 mm (1/16).
Flanges acima de 10 ou profundidade das ranhuras acima de 6.4 m (250 pol),
utilizar espessura de 3.2 mm (1/8).

Espessuras acima de 3.2 mm s devem ser usadas quando estritamente necessrio.
Em flanges muito desgastados, distorcidos ou de grandes dimenses, podem ser usadas
espessuras de at 6.4 mm.

Para flanges com superfcies retificadas ou polidas, deve-se usar a menor espessura possvel (at 1.0 mm). No havendo ranhuras ou irregularidades para morder, a
junta pode ser expulsa pela fora radial provocada pela presso interna ou haver extruso
da junta se o aperto no for controlado.
7. FORA DE APERTO DOS PARAFUSOS

A fora de aperto dos parafusos deve ser calculada de acordo com as recomendaes do Captulo2 deste livro. Esta fora no deve provocar uma presso de
esmagamento excessiva extrudando a junta. A presso mxima de aperto depende da
espessura conforme indicado na Tabela 4.2.
Tabela 4.2
Fora de Aperto dos Parafusos
Espessura da junta - mm
at 1.6 mm
Maior que 1.6 mm e
igual ou menor que 3.2 mm
Maior que 3.2 mm
Esmagamento Mximo
200 MPa (30 000 psi)
140 MPa (20 000 psi)
1 000 MPa (15 000 psi)
8. ACABAMENTO DAS JUNTAS

O acabamento para a maioria das aplicaes deve ser o natural. O acabamento
grafitado s deve ser usado quando for freqente a desmontagem.

No recomendado o uso de produtos tais como graxa, leo, veda-juntas e
silicone na superfcie da junta. Estes produtos provocam elevada extruso durante a
sua instalao destruindo-a. A Figura 4.5 mostra um comparativo de juntas de Papelo
Hidrulico instaladas no mesmo flange e com a mesma fora de esmagamento usando
diferentes agentes de fixao. Sugerimos consultar o fabricante caso seja absolutamente
indispensvel o uso de um destes produtos na instalao da junta.
62
Agentes de Fixao
(veda-junta, graxa, silicone)
Esmagada
sem agente
Junta
Natural
Veda-junta
Silicone
Graxa
Figura 4.5
9. ACABAMENTO DAS SUPERFCIES DE VEDAO DOS FLANGES

O acabamento da superfcie do flange em contato com a junta deve ter uma
rugosidade suficiente para morder a junta, evitando assim a sua extruso. O acabamento
recomendado na norma ASME PCC-1 Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange
Joint Assembly para juntas em Papelo Hidrulico est indicado na Tabela 4.3.

As ranhuras podem ser usinadas concntricas ou em espiral. Flanges com
ranhuras em espiral so mais difceis de vedar. Um esmagamento inadequado pode
permitir um canal de vazamento atravs da espiral. Riscos radiais so difceis de
vedar e devem ser evitados.
Tabela 4.3
Acabamento Superficial
Acabamento
Espessura da Junta - mm
m
3.2 a 6.4
3.2 a 13
At 1.6 mm (1/16)
Maior que 1.6 mm (1/16)
pol
125 a 250
125 a 500
10. ARMAZENAMENTO

O papelo hidrulico em folhas, bem como juntas as j cortadas, no devem ser
armazenados por longos perodos, j que o elastmero usado como ligante sofre envelhecimento com o tempo, alterando as suas caractersticas fsicas.

Ao armazenar deve-se escolher um local fresco, seco e sem luz solar direta. Evitar
contato com a gua, leos e produtos qumicos. As folhas e juntas de papelo hidrulico
63
devem ser mantidas de preferncia deitadas, sem dobras ou vincos. Evitar pendurar ou
enrolar, para no provocar deformaes permanentes.
11. PAPELES HIDRULICOS TEADIT SEM AMIANTO
Os Papeles Hidrulicos sem Amianto, para aplicaes industriais, disponveis no
mercado por ocasio da publicao de livro, esto relacionados a seguir. Por ser um produto
em constante evoluo, novas formulaes so continuamente oferecidas aos usurios.
11.1. Papelo Hidrulico NA1100
Papelo hidrulico universal de elevada resistncia trmica. Contm fibra de
carbono e grafite, unidos com borracha NBR. Indicado para leos quentes,
solventes, gua, vapor e produtos qumicos em geral.
Cor: preta.
Classificao ASTM F104: 712120E23-M6
Aprovaes: DVGW e KTW.
Presso (bar)
Grfico PxT - na1100
Normal
Mxima
Temperatura ( 0C)

O NA1092 um papelo hidrulico no-amianto de uso universal contendo Fibra
Aramida, Grafite e outros materiais estveis a elevadas temperaturas ligados com
Borracha NBR. O NA1092 indicado para gua, vapor e produtos neutros.
Cor: preta.
Presso (bar)
Grfico PxT - na1092
Normal
Mxima
Temperatura ( 0C)
64
11.3.

Papelo hidrulico NA1002

Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha NBR. Indicado para
derivados de petrleo, gua, vapor saturado, gases e produtos qumicos em geral.
Cor: verde.
Classificao ASTM 712120E22-M5
Presso (bar )
Grfico PxT - na1002
Normal
Mxima
Temperatura ( 0C)
11.4. Papelo hidrulico NA1040

Papelo hidrulico universal de fibra celulose e borracha NBR. Indicado para
derivados de petrleo, gua e produtos qumicos em geral a baixa temperatura.
Cor: vermelha.
Classificao ASTM 712990E34-M4
Presso (bar)
Grfico PxT - na1040
Normal
Mxima
Temperatura ( 0C)
11.5. Papelo hidrulico NA1000M

Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha NBR com insero
de tela metlica. Indicado para derivados de petrleo, solventes, vapor saturado e
produtos qumicos em geral.
Cor: verde.
65

Papelo hidrulico isento de amianto a base de fibra aramida e borracha SBR.
Indicado para trabalhar com alimentos, medicamentos e outros produtos que
no podem sofrer contaminao.
Cor: branca.
Presso (bar)
Grfico PxT - na1060
Normal
Mxima
Temperatura ( 0C)
11.7. P
apelo hidrulico NA1085
Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha Hypalon (CSM). Apresenta excelente resistncia qumica e mecnica. Desenvolvido para trabalhar
com cidos fortes e produtos qumicos em geral.
Cor: azul cobalto.
Presso (bar)
Grfico PxT - na1085
Normal
Mxima
Temperatura ( 0C)
66
NA1000M
NA1060
NA1085
Densidade g/cm3
NA1040
Mxima
Uso Contnuo
Mxima
Uso Contnuo
NA1002
Temperatura limite
- oC
Presso limite
bar
NA1092
Caractersticas Fsicas
NA1100
Anexo 4.1
Caractersticas Fsicas - Papeles No Amianto
450
270
130
70
400
270
130
70
400
240
110
50
210
200
50
20
380
200
100
40
380
270
70
50
240
200
70
50
1.65
1.60
1.75
1.8
1.9
1.95
1.7
Compressibilidade ASTM F36A - % 5 - 15 10 - 20 7 - 17
5 - 15 10 - 20 7 - 17
5 - 15
50
37
45
45
40
45
40
15
12
11.5
9.7
18.5
13.5
14
50
34
30
37
29
37
15
15
12
25
20
30
15
15
10
20
15
20
IRM 903
15
25
15
25
20
30
Fuel B
15
30
15
20
15
20
Aumento de
espessura
concentrao
25% a 23o C
- % mximo
H2SO4
HNO3
HCl
Aumento de peso
concentrao
25% a 23o C
- % mximo
H2SO4
HNO3
HCl
22
25
26
20
26
35
28
26
39
28
0.20
0.25
0.25
0.25
0.20
Recuperao ASTM F36A - %

Resistncia trao transversal
ASTMF152 - MPa
Perda por calcinao
ASTM F495 - % mximo
Aumento de
IRM 903
espessura
ASTM F 146
Fuel B
- % mximo
Aumento de peso
ASTM F 146
- % mximo
Perda de torque ASTM F 38 - %

Reteno de torque
DIN 52913 - MPa
Selabilidade Isoctano 1000 psi
ASTM F37 ml / h
67
Anexo 4.2
Tabela de Recomendaes
Papeles Hidrulicos Teadit No-Amianto
A: recomendado - B: consultar TEADIT - C: no-recomendado
Fluidos
Acetaldedo
Acetamida
Acetato de Alumnio
Acetato de Amila
Acetato de Butila
Acetato de Chumbo
(Acar de Chumbo)
Acetato de Cobre
Acetato de Etila
Acetato de Potssio
Acetato de Vinila
Acetileno
Acetona
Acetofenona
Acetonitrila
cido Actico (T < 90C)
cido Actico (T 90C)
cido Acrlico
cido Adpico
cido Benzico
cido Brico
cido Brmico
cido Butrico
cido Carblico, Fenol
cido Carbnico
cido Ctrico
cido Clordrico 10%
cido Clordrico 37%
cido Cloroactico
cido Clorosulfnico
cido Crmico
cido Esterico
cido Fosfrico
cido Fluordrico
cido Fluorsilcico
cido Frmico
cido Fosfrico
cido Ltico 50%
cido Ltico, Frio
cido Ltico, Quente
cido Maleico
cido Metilacrlico
cido Ntrico < 50% (T 50C)
cido Ntrico > 50%
cido Ntrico Bruto
cido Ntrico Vermelho
Fumegante
cido Oleico
cido Oxlico
cido Palmtico
cido Perclrico
cido Pcrico
cido Saliclico
NA1000 /
NA1000M NA1002
B
B
A
A
A
A
B
B
B
B
NA1020
NA1040
NA1060
B
C
A
B
C
B
A
B
B
C
B
C
A
B
C
/
NA1085 NA1100
NA1092
C
B
B
A
A
A
C
B
C
B
B
C
A
B
A
C
C
C
A
C
B
A
B
A
C
C
C
B
A
A
C
C
C
C
A
C
C
A
B
B
A
A
C
A
C
C
C
C
B
C
A
B
A
C
C
C
A
C
B
A
B
A
C
C
C
B
A
A
C
C
C
C
A
C
C
A
B
B
A
A
C
A
C
C
C
C
C
C
B
A
B
C
A
C
B
B
A
C
C
C
B
A
C
C
C
C
C
A
C
C
C
A
C
A
A
C
C
C
C
C
C
B
C
B
B
A
C
C
C
A
C
B
A
C
A
C
C
C
B
A
B
C
C
C
C
A
C
C
A
C
C
B
A
C
A
C
C
C
C
C
C
B
A
B
C
A
C
B
B
A
C
C
C
B
A
C
C
C
C
C
B
C
C
C
A
C
A
A
C
C
C
C
C
C
C
C
C
B
B
C
A
A
A
B
A
A
C
C
B
A
A
A
A
C
C
B
C
C
A
A
C
A
A
C
C
C
A
C
C
B
C
A
B
A
C
C
C
A
C
B
A
B
A
C
C
C
B
A
A
C
C
C
C
A
C
C
A
B
B
A
A
C
A
C
C
C
C
A
B
A
C
B
B
A
B
A
C
B
B
C
B
B
C
B
B
A
C
B
C
B
B
C
B
B
C
B
B
B
B
B
C
B
-
A
B
A
C
B
B
68
Anexo 4.2 (continuao)

Fluidos
cido Sulfrico 90%
cido Sulfrico 95%
cido Sulfrico oleum
cido Sulfrico Fumegante
cido Sulfuroso
cido Tnico
cido Tartrico
cido Tricloroactico
Acrilato de Etila
Acrilonitrila
gua
gua Destilada
gua, Sem Sal Oxidante
gua de Alimentao
de Caldeira
gua de Esgoto
gua Rgia
gua do Mar
Aguarrs
gua Salgada
Alcatro (Asfalto)
lcool Amlico
lcool Benzlico
lcool Isoproplico
lcool Proplico
Alumes
Alvejante
(Hipoclorito de Sdio)
Amnia Fria (Gs)
Amnia Lquida, Anidra
Amnia Quente (Gs)
Anidrido Actico
Anidrido Maleico
Anilina
Ar
Aroclors
Asfalto
Barrilha
Benzaldedo
Benzeno
Bicarbonato de Sdio
Bifenil
Bissulfato de Sdio, Seco
Bissulfito de Clcio
Bissulfito de Sdio
Brax
Brometo de Metila
Bromo
Butadieno
Butano
Butanol
Butanona (MEK)
n-Butil Amina
NA1000 /
NA1000M NA1002
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C
69

Fluidos
Carbonato de Amnia
Carbonato de Sdio
Cerveja
Cetano (Hexadecano)
Cianeto de Potssio
Cianeto de Sdio
Ciclohexano
Ciclohexanol
Ciclo-hexanona
Cola, Base Protena
Clordane
Cloreto de Alumnio
Cloreto de Amnia
Cloreto de Brio
Cloreto de Benzila
Cloreto de Benzola
Cloreto de Clcio
Cloreto de Cobre
Cloreto de Enxofre
Cloreto de Estanho
Cloreto de Etila
Cloreto Frrico
Cloreto de Magnsio
Cloreto de Metila
Cloreto de Mercrio
Cloreto de Nquel
Cloreto de Potssio
Cloreto de Sdio (T < 50C)
Cloreto de Tionila
Cloreto de Vinila
Cloreto de Vinilideno
Cloreto de Zinco
Cloro (Seco)
Cloro (mido)
Clorobenzeno
Clorofrmio
Cloropreno
Condensado
Creosato
Cresol
Cumeno
Decano
Dibrometo de Etileno
Dibromoetano
Dicloreto de Etileno
o-Diclorobenzeno
Dicloroetano (1,1 ou 1,2)
Dicromato de Potssio
Dietanolamina
N,N-Dimetil Anilina
2,4-Dinitrotolueno
Dimetilformamida
Dioxano
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C
C
C

Fluidos
Dixido de Carbono, Seco
Dixido de Carbono, mido
Dixido de Cloro
Dixido de Enxofre
Dissulfeto de Carbono
Dowtherm
Enxofre, Fundido
Epicloroidrina
Estireno
Etano
Etanol
teres
ter Dibenzlico
ter Dietlico
ter Dimetlico
ter de Petrleo
ter Etlico
Etil Benzeno
Etil Celulose
Etileno
Etileno Glicol
Fenol
Fludo de Transmisso A
Flor, Gs
Flor, Lquido
Fluoreto de Alumnio
Fluoreto de Hidrognio
Fosfato de Sdio
Formaldedo
Fosfato de Amnia
Freon 12
Freon 22
Freon 32
Ftalato de Dibutila
Ftalato de Dimetila
Furfural
Gs do Forno de Coque
Gs de Alto Forno
Gs de Gasognio
Gs de Petrleo Liquefeito
(LPG)
Gs Natural - GLP
Gasolina
Gelatina
Glicerina
Glicol
Glucose
Graxa
Heptano
Hexano
Hexona
Hidrazina
Hidrognio
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71

Fluidos
Hidroquinona
Hidrxido de Amnia 30%
(T < 50C)
Hidrxido de Brio
Hidrxido de Clcio (T < 50C)
Hidrxido de Magnsio
(T < 50C)
Hidrxido de Potssio
(T< 50C)
Hidrxido de Sdio (T < 50C)
Hidrxido de Sdio (T 50C)
Hipoclorito de Clcio
Hipoclorito de Sdio
Iodeto de Metila
Isoctano
Isoforona
Leite
Licor de Cana de Acar
Licor de Sulfato Verde
Lixvia, Detergente
Metacrilato de Butila
Metacrilato de Metila
Metacrilato de Vinila
Metano
Metanol
Metafosfato de Sdio
Metil Clorofrmio
Metil Etil Cetona
Metil Isobutil Cetona (MIBK)
Metil terc-Butil ter (MTBE)
Mercrio
Monxido de Carbono
Nafta
Naftaleno
Nitrato de Alumnio
Nitrato de Amnia
Nitrato de Clcio
Nitrato de Potssio
Nitrato de Prata
Nitrato de Propila
Nitrato de Sdio
Nitrobenzeno
Nitrognio
Nitrometano
2-Nitropropano
Octano
leo Bruto
leo Diesel
leo Combustvel
leo Hidrulico
Base Petrleo
leo de Linhaa
leos Lubrificantes, Tipo
Mineral ou de Petrleo
NA1000 /
NA1000M NA1002
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72

NA1000 /
NA1000M NA1002
leo de Madeira da China
A
A
leo de Milho
A
A
leo Mineral
A
A
leo de Petrleo
A
A
leo de Rcino ou de Mamona
A
A
leo de Semente de Algodo
A
A
leo de Silicone
A
A
leo de Soja
A
A
leo de Transformador
A
A
leo de Tungue
A
A
leo de Colza
B
B
leo Trmico Dowtherm
C
C
leo Vegetal
A
A
Ortodiclorobenzeno
C
C
xido de Etileno
C
C
xido de Estireno
C
C
xido de Propileno
C
C
Oxignio
C
C
Oznio
C
C
Pentano
A
A
Perborato de Sdio
B
B
Percloroetileno
B
B
Permanganato de Potssio
A
A
Perxido de Sdio
B
B
Pentaclorofenol
A
A
Pentafluoreto de Iodo
C
C
Perxido de Hidrognio < 30%
A
A
Petrleo
A
A
Pimeno
B
B
Piperidina
C
C
Piridina
C
C
Propano
A
A
Propileno
C
C
Querosene
A
A
11
B
B
12
A
A
13
A
A
13 B1
A
A
21
C
C
22
C
C
31
C
C
32
A
A
112
B
B
Refrigerantes 113
A
A
114
A
A
114 B2
B
B
115
A
A
142b
A
A
152a
A
A
218
A
A
502
B
B
C316
A
A
C318
A
A
Salmoura
A
A
Fluidos
NA1020
NA1040
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A
A
A

Fluidos
Sebacato de Dibutila
Silicato de Sdio
Skydrol
Solues de Detergente
Solues de Galvanizao
com Cromo
Solues de Sabo
Solventes Clorados
Sulfato de Alumnio
Sulfato de Amnia
Sulfato de Cobre (T< 50C)
Sulfato de Magnsio
Sulfato de Nquel
Sulfato de Potssio
Sulfato de Sdio
Sulfato de Zinco
Sulfato Frrico
Sulfeto de Brio
Sulfeto de Hidrognio,
Seco ou mido
Sulfeto de Sdio
Tetrabromoetano
Tetracloreto de Carbono
Tetracloreto de Titnio
Tetracloro-etano
Tetracloroetileno
Tetrahidrofurano (THF)
Tetrxido de Nitrognio
Tiosulfato de Sdio
Tolueno
2,4-Toluenodiisocianato
1,1,2-tricloroetano
Tricloroetileno
Tricloro-trifluor-etano
Tricresilfosfato
Trietanolamina TEA
Trietil Alumnio
Trietilamina
Trifluoreto de Bromo
Trifluoreto de Cloro
Trixido de Enxofre
Usques e Vinhos
Vapor de gua saturado
Verniz
Vinagre
Xileno
NA1000 /
NA1000M NA1002
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C
C
C
C
A
C
B
C
C
C
C
C
A
A
C
B
C
A
C
C
C
C
C
C
C
B
C
C
C
C
C
C
B
C
C
C
C
A
A
C
B
C
A
C
C
B
C
C
C
C
B
C
C
C
C
A
C
C
C
C
C
C
C
A
B
C
B
C
A
C
C
C
C
C
C
C
B
C
C
C
C
C
C
B
C
C
C
C
A
A
C
B
C
A
C
C
C
C
C
C
C
A
C
C
C
C
C
C
A
C
C
C
C
A
B
C
A
C
A
C
B
B
B
C
C
C
B
C
C
C
C
A
C
B
C
C
C
C
C
A
A
C
B
C
74
ANEXO 4.3
Dimenses das juntas FF e RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.5
Classes 150 e 300 psi - dimenses em milmetros
150 psi
300 psi
Dimetro Junta Dimetro Dimetro Crculo
Furos
Furos
Dimetro Crculo
Nominal Tipo Interno externo Furao N Dimetro Externo Furao N Dimetro
FF
89
60
4
5/8
95
67
4
5/8
1/2
21
RF
48
54
FF
98
70
4
5/8
115
83
4
3/4
3/4
27
RF
57
67
FF
108
79
4
5/8
125
89
4
3/4
1
33
RF
67
73
FF
117
89
4
5/8
135
98
4
3/4
1 1/4
42
RF
76
83
FF
127
98
4
5/8
155
114
4
7/8
1 1/2
48
RF
86
95
FF
152
121
4
3/4
165
127
8
3/4
2
60
RF
105
111
FF
178
140
4
3/4
190
149
8
7/8
2 1/2
73
RF
124
130
FF
191
152
4
3/4
210
168
8
7/8
3
89
RF
137
149
FF
216
178
8
3/4
230
184
8
7/8
3 1/2
102
RF
162
165
FF
229
190
8
3/4
255
200
8
7/8
4
114
RF
175
181
FF
254
216
8
7/8
280
235
8
7/8
5
141
RF
197
216
FF
279
241
8
7/8
320
270
12
7/8
6
168
RF
222
251
FF
343
298
8
7/8
380
330
12
1
8
219
RF
279
308
FF
406
362
12
1
445
387
16
11/8
10
273
RF
340
362
FF
483
432
12
1
520
451
16
11/4
12
324
RF
410
422
FF
533
476
12 1 1/8
585
514
20
11/4
14
356
RF
451
486
FF
597
540
16 1 1/8
650
571
20
1 3/8
16
406
RF
514
540
FF
635
578
16 1 1/4
710
629
24
1 3/8
18
457
RF
549
597
FF
699
635
20 1 1/4
775
686
24
1 3/8
20
508
RF
606
654
FF
813
749
20 1 1/8
915
813
24
1 5/8
24
610
RF
718
775
75
Anexo 4.4
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.5
Classes 400, 600 e 900 psi - dimenses em milmetros
Dimetro Externo
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
400
600
900
/2
21
54
54
64
/4
27
67
67
70
33
73
73
79
1 1/4
42
83
83
89
1 1/2
48
95
95
98
60
111
111
143
2 /2
73
130
130
165
89
149
149
168
3 /2
102
162
162
114
178
194
206
141
213
241
248
168
248
267
289
219
305
321
359
10
273
359
400
435
12
324
419
457
498
14
356
483
492
521
16
406
537
565
575
18
457
594
613
638
20
508
648
683
699
24
610
768
791
838
76
Anexo 4.5
Dimenses das juntas FF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.24
em Liga de Cobre Fundido Classes 150 e 300 psi
dimenses em milmetros
Classe 300
Classe 150
Dimetro
Nominal
Diam.
Int.
/2
21
89
5/8
60
95
5/8
67
/4
27
98
5/8
70
117
3/4
83
33
108
5/8
79
124
3/4
89
1 /4
42
117
5/8
89
133
3/4
98
1 /2
48
127
5/8
98
156
7/8
114
Diam.
Diam.
Diam. Nmero Diam.
Diam. Nmero Diam.
Circ.
Circ.
Ext. Furos Furo
Ext. Furos Furo
Furao
Furao
60
152
3/4
121
165
3/4
127
2 /2
73
178
3/4
140
191
7/8
149
89
191
3/4
152
210
7/8
168
3 1/2
102
216
3/4
178
229
7/8
184
114
229
3/4
190
254
7/8
200
141
254
7/8
216
279
7/8
235
168
279
7/8
241
318
12
7/8
270
219
343
7/8
298
381
12
330
10
273
406
12
362
12
324
483
12
432
77
Anexo 4.6
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.47 Srie A
Classes 150, 300, 400 e 600 psi - dimenses em milmetros
Dimetro Externo
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
150
300
400
600
22 (1)
559
660
705
702
733
26
660
775
835
832
867
28
711
832
899
892
914
30
762
883
953
946
972
32
813
940
1 006
1 003
1 022
34
864
991
1 057
1 054
1 073
36
914
1 048
1 118
1 118
1 130
38
965
1 111
1 054
1 073
1 105
40
1 016
1 162
1 114
1 127
1 156
42
1 067
1 219
1 165
1 178
1 219
44
1 118
1 276
1 219
1 232
1 270
46
1 168
1 327
1 273
1 289
1 327
48
1 219
1 384
1 324
1 346
1 391
50
1 270
1 435
1 378
1 403
1 448
52
1 321
1 492
1 429
1 454
1 499
54
1 372
1 549
1 492
1 518
1 556
56
1 422
1 607
1 543
1 568
1 613
58
1 473
1 664
1 594
1 619
1 664
1 715
1 645
1 683
1 721
60
1 524
Nota 1: o flange de 22 est includo apenas como referncia pois no pertence

ASME B16.47.
78
Anexo 4.7
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.47 Srie B
Classes 75, 150, 300, 400 e 600 psi - dimenses em milmetros
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
Dimetro Externo
75
150
300
400
600
26
660
708
725
772
746
765
28
711
759
776
826
800
819
30
762
810
827
886
857
879
32
813
860
881
940
911
933
34
864
911
935
994
962
997
36
914
973
987
1 048
1 022
1 048
38
965
1 024
1 045
1 099
40
1 016
1 075
1 095
1 149
42
1 067
1 126
1 146
1 200
44
1 118
1 181
1 197
1 251
46
1 168
1 232
1 256
1 318
48
1 219
1 283
1 307
1 368
50
1 270
1 334
1 357
1 419
52
1 321
1 387
1 408
1 470
54
1 372
1 438
1 464
1 530
56
1 422
1 495
1 514
1 594
58
1 473
1 546
1 580
1 656
60
1 524
1 597
1 630
1 705
79
Anexo 4.8
Dimenses das juntas FF conforme ASME B16.21 para flanges MSS SP-51
Classe 150LW - dimenses em milmetros
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
Dimetro
Externo
Nmero
Furos
Dimetro
Furo
Diam. Circ.
Furao
/4
14
64
7/16
43
/8
17
64
7/16
43
/2
21
89
5/8
60
/4
27
98
5/8
70
33
108
5/8
80
1 1/4
42
117
5/8
89
1 /2
48
127
5/8
98
3
1
3
60
152
3/4
121
2 1/2
73
178
3/4
140
89
191
3/4
152
114
229
3/4
190
141
254
7/8
216
168
279
7/8
241
219
343
7/8
298
10
273
406
12
362
12
324
483
12
432
80
Anexo 4.9
Dimenses das juntas conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.1
Classe 25 de Ferro Fundido - dimenses em milmetros
Juntas FF
Juntas RF
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
114
175
229
3/4
190
141
200
254
3/4
216
168
225
279
3/4
241
219
283
343
3/4
298
10
273
346
406
12
3/4
362
12
324
416
483
12
3/4
432
Dimetro Dimetro Nmero Dimetro

Externo Externo
Furos
Furo
Diam.
Circ.
Furao
14
356
457
533
12
7/8
476
16
406
521
597
16
7/8
540
18
457
559
635
16
7/8
578
20
508
616
699
20
7/8
635
24
610
730
813
20
7/8
749
30
762
892
984
28
914
36
914
1 064
1 168
32
1 086
42
1 067
1 232
1 346
36
1 1/8
1 257
48
1 219
1 397
1 511
44
1 1/8
1 422
54
1 372
1 568
1 683
44
1 1/8
1 594
60
1 524
1 730
1 854
52
1 1/4
1 759
72
1 829
2 067
2 197
60
1 1/4
2 095
84
2 134
2 394
2 534
64
1 3/8
2 426
96
2 438
2 724
2 877
68
1 3/8
2 756
81
Anexo 4.10
Dimenses das juntas conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.1
Classe 125 de Ferro Fundido - dimenses em milmetros
Juntas FF
Juntas RF
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
33
67
108
5/8
79
42
76
117
5/8
89
49
86
127
5/8
98
60
105
152
3/4
121
73
124
178
3/4
140
89
137
191
3/4
152
102
162
216
3/4
178
114
175
229
3/4
190
141
197
254
7/8
216
168
222
279
7/8
241
219
279
343
7/8
298
10
273
352
406
12
362
12
324
410
483
12
432
14
356
451
533
12
1 1/8
476
16
406
514
597
16
1 1/8
540
18
457
549
635
16
1 1/4
578
20
508
606
699
20
1 1/4
635
24
610
718
813
20
1 3/8
749
30
762
883
984
28
1 3/8
914
36
914
1 048
1 168
32
1 5/8
1 086
42
1 067
1 219
1 346
36
1 5/8
1 257
48
1 219
1 384
1 511
44
1 5/8
1 422
Dimetro Dimetro Nmero Dimetro

Externo Externo
Furos
Furo
82
Diam.
Circ.
Furao
Anexo 4.11
Dimenses das juntas RF conforme DIN EN 1514-1 dimenses em mm
Substitui as normas DIN 2690 - DIN 2691 - DIN 2692
PN 2,5
PN 6
Juntas FF
Juntas Dimetro
Furao
Dimetro
Dimetro Dimetro FF
Interno Dimetro Dimetro
Circulo
Nmero
Dimetro
Interno Externo
Externo Externo
Furao
Furos
Furo
10
18
39
75
4
11
50
15
22
44
80
4
11
55
20
27
54
90
4
11
65
25
34
64
100
4
11
75
32
43
76
120
4
14
90
40
49
86
130
4
14
100
50
61
96
140
4
14
110
72
106
150
4
14
120
60(1)
65
77
116
160
4
14
130
Use
80
89
132
190
4
18
150
100
115
152
210
4
18
170
PN 6
125
141
182
240
8
18
200
150
169
207
265
8
18
225
200
220
262
320
8
18
280
250
273
317
375
12
18
335
300
324
373
440
12
22
395
350
356
423
490
12
22
445
400
407
473
540
16
22
495
22
550
450
458
528
595
16
500
508
578
645
20
22
600
600
610
679
755
20
26
705
700
712
784
800
813
890
900
915
990
1 000
1 016
1 090
1 200 1 220
1 290
1 220
1 307
1 400 1 420
1 490
1 420
1 524
1 600 1 620
1 700
1 620
1 724
1 800 1 820
1 900
1 820
1 931
2 000 2 020
2 100
1 020
2 138
2 200 2 220
2 307
2 220
2 348
2 400 2 420
2 507
2 420
2 558
2 600 2 620
2 707
2 620
2 762
2 800 2 820
2 924
2 820
2 972
3 000 3 020
3 124
3 020
3 172
3 200 3 220
3 324
3 220
3 382
3 400 3 420
3 524
3 420
3 592
3 600 3 620
3 734
3 620
3 804
3 800 3 820
3 931
4 000 4 020
4 131
(1)
Somente para flanges de ferro fundido.
83
DN
Juntas RF
Juntas
RF

DN
10
15
20
25
32
40
50
60 (1)
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1 000
1 100
1 200
1 400
1 500 (1)
1 600
1 800
2 000
2 200
2 400
2 600
2 800
3 000
(1)
PN 10
Juntas RF
Dimetro
Dimetro
Interno
Externo
Use
Use
PN 40
PN 40
Use
PN 16
Use
PN 16
273
324
356
407
458
508
610
712
813
915
1 016
1 120
1 220
1 420
1 520
1 620
1 820
2 020
2 220
2 420
2 620
2 820
3 020
328
378
438
489
539
594
695
810
917
1 017
1 124
1 231
1 341
1 548
1 658
1 772
1 972
2 182
2 384
2 594
2 794
3 014
3 228
Dimetro
Externo
Juntas FF
Furao
Nmero
Dimetro
Furos
Furo
Dimetro
Circulo
Furao
Use PN 40
Use PN 16
340
395
445
505
565
615
670
780
895
1 015
1 115
1 230
1 340
1 455
1 675
1 785
1 915
2 115
2 325
8
12
12
16
16
20
20
20
24
24
28
28
32
32
36
36
40
44
48

84
22
22
22
22
26
26
26
30
30
33
33
36
39
39
42
42
48
48
48
295
350
400
460
515
565
620
725
840
950
1 050
1 160
1 270
1 380
1 590
1 700
1 820
2 020
2 230

PN 16
DN
10
15
20
25
32
40
50
60 (1)
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1 000
1 100
1 200
1 400
1 500 (1)
1 600
1 800
2 000
(1)
Juntas RF
Dimetro
Dimetro
Interno
Externo
Use
Use
PN 40
PN 40
115
141
169
220
273
324
356
407
458
508
610
712
813
915
1 016
1 120
1 220
1 420
1 520
1 620
1 820
2 020
162
192
218
273
329
384
444
495
555
617
734
804
911
1 011
1 128
1 228
1 342
1 542
1 654
1 764
1 964
2 168
Dimetro
Externo
Juntas FF
Furao
Nmero
Dimetro
Furos
Furo
Dimetro
Circulo
Furao
Use PN 40
220
250
285
340
405
460
520
580
640
715
840
910
1 025
1 125
1 255
1 355
1 485
1 685
1 820
1 930
2 130
2 345
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20
24
24
28
28
32
32
36
36
40
44
48
85
18
18
22
22
26
26
26
30
30
33
36
36
39
39
42
42
48
48
56
56
56
62
180
210
240
295
355
410
470
525
585
650
770
840
950
1 050
1 170
1 270
1 390
1 590
1 710
1 820
2 020
2 230

PN 25
DN
10
15
20
25
32
40
50
60 (1)
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1 000
1 100
1 200
1 400
1 500 (1)
1 600
1 800
2 000
(1)
Juntas RF
Dimetro
Dimetro
Interno
Externo
Use
Use
PN 40
PN 40
220
273
324
356
407
458
508
610
712
813
915
1 016
1 120
1 220
1 420
1 520
1 620
1 820
2 020
284
340
400
457
514
564
624
731
833
942
1042
1 154
1 254
1 364
1 578
1 688
1 798
2 000
2 230
Dimetro
Externo
Juntas FF
Furao
Nmero
Dimetro
Furos
Furo
Dimetro
Circulo
Furao
Use PN 40
360
425
485
555
620
670
730
845
960
1 085
1 185
1 320
1 420
1 530
1 755
1 865
1 975
2 195
2 425
12
12
16
16
16
20
20
20
24
24
28
28
32
32
36
36
40
44
48
86
26
30
30
33
36
36
36
39
42
48
48
56
56
56
62
62
62
70
70
310
370
430
490
550
600
660
770
875
990
1 090
1 210
1 310
1 420
1 640
1 750
1 860
2 070
2 300

PN 40
DN
10
15
20
25
32
40
50
60 (1)
65 (2)
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
600
(1)
(2)
Juntas RF
PN 63
Juntas FF
Juntas RF
Dimetro
Furao
Dimetro
Dimetro Dimetro
Interno Dimetro Dimetro
Circulo
Dimetro
Nmero
Externo Externo
Interno Externo
Furao
Furos
Furo
18
46
90
4
14
60
18
56
22
51
95
4
14
65
21
61
27
61
105
4
14
75
25
72
34
71
115
4
14
85
30
82
43
82
140
4
18
100
41
88
49
92
150
4
18
110
47
103
61
107
165
4
18
125
59
113
72
117
175
8
18
135
68
123
77
127
185
8
18
145
73
138
89
142
200
8
18
160
86
148
115
168
235
8
22
190
110
174
141
194
270
8
26
220
135
210
169
224
300
8
26
250
163
247
185
277
220
290
375
12
30
320
210
309
273
352
450
12
33
385
264
364
324
417
515
16
33
450
314
424
356
474
580
16
36
510
360
486
407
546
660
16
39
585
415
543
458
571
685
20
39
610
508
628
755
20
42
670
610
747
890
20
48
795

Esta junta tambm utilizada em flanges de 4 parafusos.
87
88
CAPTULO
5
JUNTAS EM PTFE
1. POLITETRAFLUOROETILENO - PTFE
Polmero desenvolvido pela Du Pont, que comercializado com o nome Teflon.
Em razo da sua excepcional resistncia qumica, o plstico mais usado para vedaes
industriais. Os nicos produtos qumicos que atacam o PTFE so os metais alcalinos em
estado lquido e o flor livre.
O PTFE possui tambm excelentes propriedades de isolamento eltrico, anti- aderncia, resistncia ao impacto e baixo coeficiente de atrito.
Os produtos para vedao so obtidos a partir da sinterizao, extruso ou laminao do PTFE puro ou com aditivos, resultando produtos com caractersticas diversas.
2. TIPOS DE PLACAS DE PTFE

Diferentes tipos de placas de PTFE so usadas na fabricao de juntas, para aplicaes onde necessria elevada resistncia ao ataque qumico. Existem placas com
propriedades diversas para atender as exigncias de cada aplicao. Os tipos de placas
mais usados, as suas caractersticas, aplicaes, vantagens e desvantagens so discutidas
nesta seo.
2.1. PLACA DE PTFE MOLDADA E SINTERIZADA
As placas de PTFE Moldadas e Sinterizadas foram as primeiras introduzidas no
mercado. Elas so fabricadas a partir de resina de PTFE virgem ou reprocessada, sem
cargas ou aditivos, em processo de moldagem em prensa e sinterizao. Como qualquer
outro produto plstico, o PTFE possui uma caracterstica de escoamento quando submetido
a uma fora de compresso. Esta caracterstica extremamente prejudicial ao desempenho
89
de uma junta, obrigando reapertos freqentes para reduzir ou evitar vazamentos. Este
escoamento acentuado com a elevao da temperatura.
2.2. PLACA DE PTFE USINADA
Estas placas so fabricadas a partir da usinagem de um tarugo de PTFE virgem
ou reprocessado. Este processo foi desenvolvido para superar as dificuldades do processo
de moldagem na fabricao de placas de maiores dimenses. Entretanto, estas placas
possuem as mesmas deficincias de escoamento que as placas moldadas.
2.3. PLACA DE PTFE USINADA COM CARGA
Para reduzir o escoamento so usadas cargas minerais ou fibra de vidro. Em
virtude do processo de sinterizao e usinagem esta adio no suficiente para reduzir
substancialmente o escoamento em temperaturas elevadas.
2.4. PLACA DE PTFE Laminado
Para reduzir o escoamento um novo processo foi desenvolvido para produzir placas
de PTFE. Antes da sinterizao as placas passam por um processo de laminao criando
uma micro-estrutura altamente fibrilada. O escoamento tanto em temperatura ambiente
quanto em temperaturas elevadas substancialmente reduzido. Para atender as diversas
necessidades de resistncia qumica, vrios aditivos so adicionados durante o processo
de fabricao, tais como Barita, Slica ou Micro-Esferas ocas de vidro. Cada aditivo atende
uma necessidade especfica, mas podem ser empregados na maioria das aplicaes comuns.
As placas de PTFE laminado TEALON* e Quimflex PL100 so analisadas detalhadamente
nas sees seguintes.
2.5. PTFE EXPANDIDO - QUIMFLEX
Como alternativa para reduzir o escoamento do PTFE foi desenvolvido o processo
de expanso antes da sinterizao. Neste processo materiais para juntas so expandidos em
uma direo (cordes ou fitas) ou em duas direes (placas). Os produtos de PTFE Expandido possuem excelente resistncia qumica e grande compressibilidade. Na Seo 5 deste
Captulo so apresentados os diversos produtos de PTFE Expandido QUIMFLEX.
3. TEALON* PLACAS DE PTFE LAMINADO
As placas de PTFE Laminado TEALON* foram desenvolvidas para atender os
mais elevados requisitos exigidos na fabricao de juntas de PTFE. O seu processo nico de fabricao permite obter uma estrutura altamente fibrilada que, em conjunto com
aditivos selecionados, resulta em um produto de excepcional qualidade.
As placas Tealon* so aditivadas com Barita, Slica ou Micro-Esferas ocas de
vidro, conforme descrito a seguir
*TEALON marca registrada da E.I. DuPont de Nemours e usada sob licena pela Teadit.
90
Captulo 5 - Juntas em PTFE
Tealon* TF1570: placa de PTFE com Micro-Esferas ocas de vidro. Este aditivo
produz placas com elevada compressibilidade usadas em f langes frgeis ou
revestidos, substituindo com vantagens as juntas tipo envelope. Solues
custicas fortes podem atacar o vidro, por isso no recomendado para estas
aplicaes. fornecido na cor azul.
Tealon* TF1580: placa de PTFE com Barita. Este material possui excepcional
resistncia a agentes custicos fortes, como a Soda Custica. Tambm atende aos
requisitos da Food and Drug Administration (FDA) para servios com alimentos
e remdios. De cor branca tambm utilizado para aplicaes onde existe risco de
contaminao do produto.
Tealon* TF1590: placa de PTFE com Slica. Produto indicado para servios com
cidos fortes. Tambm pode ser considerado um produto para servio geral

incluindo solues custicas fracas. Fornecido na cor marrom.

3.1. TESTES DE DESEMPENHO

As placas de Tealon* foram submetidas a vrios testes para comprovar as suas
excepcionais qualidades. A seguir esto os resultados destes testes.
3.1.1. COMPRESSO QUENTE
Juntas de Tealon* TF1580, TF1590 e de placa de PTFE usinada dimenses ASME
B16.21, DN 3/4 Classe 150 psi foram submetidas a uma fora de esmagamento de 10
MPa (1500 psi) por uma hora a 260 C. A Figura 5.1 mostra o resultado do teste, onde
pode-se ver claramente o fenmeno do escoamento do PTFE. As juntas de Tealon* mantiveram a sua forma original.
Junta Tealon
Junta de PTFE
Sinterizado
Figura 5.1
91
3.1.2. IMERSO EM SODA CUSTICA A 110 C

Para verificar o desempenho em servios com produtos custicos fortes amostras
de Tealon* TF1580 e TF1590 foram imersas em soluo de soda custica concentrada a
33%, 110 C por 24 dias. Durante este perodo as alteraes de massa foram registradas.
A Figura 5.2 mostra o resultado do teste.
Figura 5.2
Como pode ser observado, o TF1580 mostrou a sua excepcional resistncia, no
sendo atacado pela soda custica. A Slica do TF1590 foi atacada e, por esta razo, este
material no recomendado para servio com soda custica quente.
3.1.3. IMERSO EM CIDO SULFRICO A 85 C
O desempenho do Tealon* TF1580 e TF1590 em servios com produtos
cidos fortes foi constatado em imerso em soluo de cido sulfrico concentrado a 20%, 85 C por 8 dias. Durante este perodo as alteraes de massa foram
registradas. A Figura 5.3 mostra o resultado do teste.
92
Figura 5.3
3.1.4. VAZAMENTO COM CICLO TRMICO
Juntas de Tealon* TF1570 e de placa de PTFE sinterizado foram submetidas a
teste de Selabilidade para comparar o seu desempenho com ciclo trmico.As juntas foram
instaladas em condies silmilares, segundo o procedimento abaixo:
Instalar juntas com esmagamento de 35 MPa (5 000 psi).
Aguardar 30 minutos e reaplicar a presso de esmagamento de 35 MPa (5 000 psi).
Elevar a temperatura para 200 C.
Pressurizar o aparelho de teste com 42 bar (600 psi) e fechar a entrada de
Nitrognio at o final do teste.
Manter a temperatura constante de 200 C por 4 horas.
Desligar o sistema de aquecimento e deixar o dispositivo de teste esfriar.
Quando a temperatura atingir 30 C ligar novamente o sistema de aquecimento
at a temperatura atingir 200 C e manter por 30 minutos.
Este ciclo repetido duas vezes.
Registrar a temperatura, presso do N2 e presso de esmagamento.
O resultado do teste est mostrado nos grficos das Figuras 5.4 e 5.5. A primeira
figura mostra que a queda de presso do TF1570 desprezvel ao passo que a do PTFE
sinterizado de mais de 50% da presso inicial.
93

O motivo desta acentuada perda a reduo na presso de esmagamento provocada
pela escoamento do PTFE sinterizado, conforme mostrado na Figura 5.5.

Este teste uma demonstrao prtica das diferenas entre o PTFE usinado e os
produtos laminados como o Tealon. A estrutura fibrilada e os aditivos do Tealon reduzem
significativamente o seu escoamento, um dos grandes problemas das juntas de PTFE.
Figura 5.4
Figura 5.5
94
3.1.5. RESISTNCIA PRESSO (Teste HOBT-2)

Juntas de TF1570, TF1580 e TF1590 foram testadas pelo Centre Technique
des Industries Mecaniques (CETIM) e pelo Tightness Testing and Research Laboratory
(TTRL) da Universidade de Montreal para verificar a sua resistncia presso em temperatura elevada. O procedimento empregado foi o Hot Blow-Out (HOBT-2), cuja descrio
sumria a seguinte:
Flanges ASME B16.5 DN 3 Classe 150 psi.
Gs de teste: Hlio.
Presso de teste: 435 psi.
Presso de esmagamento da junta: 5000 psi.
Procedimento de teste: a junta instalada e o dispositivo

pressurizado. Em seguida a temperatura elevada at a junta falhar ou

atingir a 360 C.

Os testes apresentaram os seguintes resultados:
TF1570: resistiu at 276 C.
TF1580: resistiu at 313 C.
TF1590: resistiu at o final do teste, atingindo a temperatura mxima

de 360 C sem falhar.
3.1.6. SERVIO COM GS QUENTE (DIN 3535 - DVGW)
Juntas de TF1580 e TF1590 foram testadas e aprovadas pelo DVGW Deutscher Verein des
Gasund Wasserfaches e.V. para verificar o atendimento Norma DIN 3535 que estabelece
as condies de teste para servio com gs quente.
3.1.7. SERVIO COM OXIGNIO (APROVAO BAM)
Juntas de TF1580 e TF1590 foram testadas e aprovadas pelo Bundesansalt fr
Materialforschung und Prfung (BAM), de Berlim, Alemanha, para servio com o
oxignio lquido ou gasoso presso at 83 bar e 250 C.
3.1.8. SERVIO EM REFINARIAS E INDSTRIS QUMICAS (TA-Luft)
Juntas de TF1570, TF1580 e TF1590 foram testadas e aprovadas pelo Staatliche
Materialprfungsanstalt Universitt Stuttgart para verificar o atendimento Norma
VDI 2440, que estabelece critrios para aprovao de juntas para uso em refinarias de
petrleo e indstrias qumicas na Alemanha. O vazamento mximo admitido com Hlio
de 10-4 mbar-l/(s-m).
3.2. PLACAS TEALON* TF1570
O Tealon* TF1570 em virtude da alta compressibilidade proporcionada pela
aditivao com micro-esferas ocas de vidro indicado para trabalhar com flanges frgeis,
com revestimento de vidro ou que apresentem empenamentos ou irregularidades.
recomendado para servios com cidos fortes, produtos alcalinos, solventes, gases, gua,
95
vapor, hidrocarbonetos e produtos qumicos em geral. As principais caractersticas do

Tealon* TF1570 esto na Tabela 5.1.
fornecido na cor azul em placas de 1 500 mm x 1 500 mm nas espessuras
de 0.8 mm a 6.4 mm.
O Tealon* TF1580 fabricado com resina de PTFE virgem e Barita. recomendado
para servios com produtos alcalinos e cidos fortes, solventes, gases, gua, vapor,
hidrocarbonetos e produtos qumicos em geral. Atende as exigncias da Food and Drug
Administration (FDA) para servios com alimentos e remdios. As principais caractersticas
do Tealon* TF1580 esto na Tabela 5.1.
fornecido na cor branca em placas de 1 500 mm x 1 500 mm nas espessuras
de 0.8 mm a 6.4 mm.
O Tealon* TF1590 fabricado com resina de PTFE virgem e Slica. recomendado
para servios com cidos fortes, produtos alcalinos moderados, solventes, gases, gua,
vapor, hidrocarbonetos e produtos qumicos em geral. As principais caractersticas do
Tealon* TF1590 esto na Tabela 5.1.
fornecido na cor marrom em placas de 1 500 mm x 1 500 mm nas espessuras
de 0.8 mm a 6.4 mm.
Tabela 5.1
Caractersticas tpicas do Tealon*
Caractersticas
Mtodo de Teste
TF1570
TF1580
TF1590
Temperatura minima (C)
-210
-210
-210
Temperatura mxima (C)
+260
+260
+260
Presso mxima (bar)
55
83
83
Faixa de pH
0 a 14
0 a 14
0 a 14
Fator P x T
Espessura 1.5 mm
12 000
12 000
12 000
(bar x C)
Espessura 3.0 mm
8 600
8 600
8 600
Compressibilidade a 5000 psi (%)
ASTM F 36 A
30 - 50
4 - 10
5 - 15
Recuperao a 5000 psi (%)
ASTM F 36 A
30
40
40
ASTM 152
14
14
14
ASTM F 1315
1.70
2.90
2.10
ASTM F 38
40
24
18
ASTM F 37A
0.12
0.04
0.20
Tenso de ruptura (MPa)

Peso especfico (g/cm)
Relaxamento (%)
Selabilidade (ml/h a 0.7 bar)
DIN 3535
< 0.015
< 0.015
< 0.015
Selabilidade (cm/min)
Testes ASTM so em placas com espessura 0.80 mm e os testes DIN em placas
com 2.0 mm de espessura
96
3.5. TABELA DE COMPATIBILIDADE QUMICA

O Anexo 5.1 apresenta a tabela de compatibilidade qumica dos diversos tipos de
Tealon* com produtos qumicos mais comuns na indstria. A Tabela de Resistncia Qumica dos produtos de PTFE Teadit foi elaborada com base em resultados de laboratrios,
experincia de campo e dados de literatura tcnica, considerando o fluido puro.
3.6. FATORES PARA CLCULO DE JUNTAS
Os fatores para projeto esto na tabela 5.2.
Tabela 5.2
Fatores para Clculo
Propriedade
m
y - psi
Presso de
esmagamento
mximo
MPa (psi)
TF1570
Espessura - mm
1.6
3.2
2
2
1 500
1 500
172
(25 000)
172
(25 000)
TF1580
Espessura - mm
1.6
3.2
2
2
1 800
1 500
172
(25 000)
172
(25 000)
TF1590
Espessura - mm
1.6
3.2
4.4
3.5
2 500
2 000
206
(30 000)
206
(30 000)
4. QUIMFLEX PL 100 - PLACAS DE PTFE LAMINADO

QUIMFLEX PL 100 uma placa de elevada compressibilidade, fabricada com
PTFE, atravs de um processo nico de laminao, com um alto nvel de fibrilao, o
que proporciona reduzida perda de aperto e escoamento, deficincias inerentes s placas
usinadas (Skived) ou moldadas existentes no mercado.
Devido s propriedades qumicas do PTFE, QUIMFLEX PL 100 indicado para a
vedao de uma grande variedade de fluidos quimicamente agressivos. Atravs do processo
de fabricao do QUIMFLEX PL 100 se obtm uma placa rgida e com baixa densidade,
que facilita a confeco de juntas leves e estruturadas, permitindo sua instalao at em
locais de difcil acesso e com pouco espao para a abertura dos flanges. Sua alta compressibilidade possibilita, tambm, que as juntas fabricadas com QUIMFLEX PL 100 possam
ser utilizadas em flanges ou superfcies irregulares. Suas propriedades anti-aderentes facilitam a retirada das juntas aps o uso, sem que restem resduos de material nos flanges. As
principais caractersticas do QUIMFLEX PL 100 esto na Tabela 5.3, os parmetros de
aplicao na Tabela 5.4 e os fatores para clculo de juntas na Tabela 5.5.
fornecido na cor branca em placas de 1 500 mm x 1 500 mm e espessuras
de 1.5 mm, 2.0 mm e 3.0 mm. Demais espessuras sob consulta.
97
Tabela 5.3
Caractersticas Tpicas do QUIMFLEX PL 100
Propriedades Fsicas
Mtodo de Teste
QUIMFLEX PL 100
Cor
Branca
Selabilidade (ml/h)
ASTM F 37A
< 0,025
ASTM F 38
45
Compressibilidade (%)
ASTM F 36A
50
Recuperao Mn. (%)
ASTM F 36A
16
Resistncia Trao (MPa)
ASTM F 152
Reteno de Torque (MPa)
DIN 52913
13
Relaxamento (%)
Os testes ASTM so baseados em placas de espessura 0.80mm e o teste DIN em placas

de espessura 2.0 mm.
Tabela 5.4
Parmetros de Operao do QUIMFLEX PL 100
Parmetros de Operao QUIMFLEX PL 100
Temperatura mxima (0C)
260
Temperatura mnima (0C)
-210
Presso mxima (bar)
55
pH
0-14
Presso x Temperatura
bar x 0C
Espessura de 1,5 mm
12.000
Espessura de 3,0 mm
8.600
Fornecimento
Placas de 1 500 x 1 500 mm
Espessuras
1.5 , 2.0 e 3.0 mm (outras, sob consulta)
Tabela 5.5
Fatores para Clculo de Juntas
Propriedade
m
y
Esmagamento mximo
MPa (psi)
Espessura - mm
1.6
1.8
3 000
3.2
5.9
5 500
25 000
25 000
98
5. QUIMFLEX - PTFE EXPANDIDO

Produto obtido a partir da extruso e expanso do PTFE. Possui todas as suas
caractersticas de resistncia qumica, mas, em virtude do processo de expanso e orientao das cadeias atmicas, tem o escoamento a frio substancialmente reduzido.

O processo de fabricao produz uma micro-estrutura fibrosa que confere ao
Quimflex uma elevada resistncia a altas presses, reduzindo a densidade original do material entre 50% a 70%. O PTFE expandido altamente flexvel, tem excelente maleabilidade, se conformando facilmente s superfcies de vedao irregulares ou danificadas.
5.1. CARACTERSTICAS DO QUIMFLEX
As principais caractersticas do Quimflex esto listadas a seguir:

PTFE puro, sem aditivos ou cargas, para maior resistncia aos produtos qumicos.
Faixa de pH de 0 a 14.
Faixa de temperatura de 240 C a +270 C, em servio contnuo ou at +310o C
em picos (curtos perodos de tempo).
Presso de trabalho de vcuo a 200 bar.
Baixo relaxamento, dispensando o reaperto freqente dos parafusos.
Elevada compressibilidade: muito usado em flanges delicados, como vidro, cermica e PVC.
Conforma-se facilmente s irregularidades da superfcie de vedao, como riscos,
marcas de corroso e ondulaes.
Juntas de PTFE expandido podem ser usadas de vcuo a alta presso com grande
eficincia.
Fisiologicamente inerte: no tem cheiro ou sabor, no txico ou contaminante.
No atacado por microorganismos ou fungos.
Atende s exigncias da FDA (Food and Drug Administration USA) para uso em
contato com produtos alimentcios e medicamentos.
No possui substncias lixiviveis.
Vida ilimitada, o Quimflex no altera as suas propriedades com o tempo, no
envelhece ou deteriora.
No atacado por agentes atmosfricos e luz solar (UV).
5.2. TESTES E APROVAES

Diversos testes e aprovaes para uso em gs, gua potvel, alimentos e oxignio
foram realizados pelas seguintes instituies independentes:
BAM Tgb. No. 6228/89 4-2346: para uso em flanges face lisa ou macho e
fmea de ao, cobre e ligas de cobre em oxignio a presses de at 100 bar e
temperaturas de at 90o C.
99
DVGW Reg. No. G88e089: para linhas de gs com presso at 16 bar e

temperaturas de 10o C a +50 C.
FMPA Reg. No. V/91 2242 Gr/G: para uso em produtos alimentcios.
British Oxygen Corporation (BOC) Reg. No. 1592 4188/92: aprovao
inglesa para uso em oxignio lquido e gasoso.
British Water Research Council (WRC) Reg. No. MVK/9012502: aprovao
inglesa para uso em gua potvel quente e fria.
5.3. JUNTA AUTO-ADESIVA QUIMFLEX

Uma das formas mais comuns do Quimflex para uso em vedaes industriais
a de perfil retangular com auto-adesivo em um dos lados.
A extruso e expanso produz fibras com orientao axial de elevada resistncia
mecnica longitudinal. Durante o processo de esmagamento da junta o material reduz a
sua espessura ao mesmo tempo que aumenta a sua largura. A espessura final bem reduzida diminuindo a fora radial e, com isso, a tendncia a expulsar a junta (blow-out).
Por ser altamente f lexvel e de fcil aplicao, pode ser usado em f langes
com formato irregular com bastante facilidade. A Figura 5.6 mostra uma tpica
aplicao de Quimf lex .
Figura 5.6
Tabela 5.6
Dimenses dos Perfis
Dimetro Nominal do Flange
(mm)
at 50
de 50 a 200
de 200 a 600
de 600 a 1500
Dimenso do perfil
largura x espessura - mm
3 x 1.5
5 x 2.0
7 x 2.5
10 x 3.0
12 x 4.0
17 x 6.0
20 x 7.0
25 x 10.0
maior do que 1500
100
Para f langes padronizados as dimenses recomendadas esto na Tabela 5.6.

Para f langes especiais a largura do Quimf lex deve ser de 1/3 a 1/2 da largura
disponvel para a vedao. Para f langes muito danificados ou irregulares, usar a
maior espessura possvel.
5.4. PLACAS e Fitas QuimFlex
O processo de estiramento bi-axial permite a fabricao de placas e fitas de
PTFE expandido com resistncia nas duas direes. O resultado um material extremamente compressvel e que no altera as suas dimenses de largura e comprimento
ao ser esmagado.
Esta propriedade obtida atravs da estrutura balanceada de fibras no comprimento e largura da placa ou fita. A resistncia cruzada ideal para a fabricao de
juntas de parede estreitas ou flanges lisos com baixo coeficiente de atrito com a junta.
So mantidas as mesmas caractersticas de elevada compressibilidade para uso
em flanges com superfcies de vedao distorcidas, corrugadas ou curvadas.
As fitas podem ser fornecidas com ou sem auto-adesivo em um dos lados para
facilitar a instalao da junta.
Dimenses de fabricao:
Largura: 25, 50, 100, 150 e 200 mm
Espessura: 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, e 3.0 mm
As placas so fabricadas com 1 500 mm x 1 500 mm nas espessuras de 1.5mm
e 3.0 mm.
5.5. FATORES PARA CLCULO DE JUNTAS
Os fatores para clculo de juntas de Quimflex esto na Tabela 5.7.
Tabela 5.7
Fatores para Clculo
Caracterstica
m
y (psi)
Presso de esmagamento
mxima (MPa)
Junta
2
2 800
Placa/Fita
2
2 800
150
150
101

O grfico da Figura 5.7 mostra a presso mnima de esmagamento para atingir o
nvel de selabilidade de 0.01 mg/s-m com Nitrognio. Presses de esmagamento maiores
que o valor da curva, produzem um vazamento de Nitrognio menor que 0.01 miligrama
por segundo por metro de comprimento da junta.
Figura 5.7
6. JUNTAS TIPO 933 ENVELOPADAS EM PTFE

Consiste em junta de papelo hidrulico revestido por um envelope contnuo de
PTFE. Alia as caractersticas de resistncia mecnica e resilincia do papelo hidrulico,
com a resistncia qumica de PTFE. A espessura do envelope de 0.5 mm.

Em aplicaes onde necessria uma maior conformabilidade da junta, o enchimento pode ser feito com um Elastmero. Suas aplicaes principais so os equipamentos
e flanges de vidro, cermico ou ao com revestimento de vidro. A temperatura mxima
admissvel no envelope de 260 C. Entretanto, este valor deve levar em considerao
tambm o limite de cada material do enchimento.

Ao ser esmagado o envelope de PTFE corre o risco de trincar e expor o enchimento ao fluido. Como na maioria dos casos o enchimento no tem resistncia ao
ataque qumico dos fluidos, pode ocorrer a falha prematura da junta. Por esta razo as
juntas tipo envelope esto sendo gradualmente substitudas por outros produtos, tais
como Tealon TF1580 e os diversos tipos de Quimflex.
6.1. FORMAS CONSTRUTIVAS

Existem dois tipos de envelopes, ambos fabricados a partir de tarugos ou buchas
de PTFE, no possuindo, portanto, emendas que permitam o contato do fluido com o
enchimento.
102
6.2. TIPO 933-V
1mm

o tipo mais comum, por ser o mais econmico. A Figura 5.8 mostra o corte
transversal da junta. Tem espessura total limitada a aproximadamente 3.2mm (1/8).
Devido ao elevado custo do PTFE, o envelope normalmente fabricado nas dimenses
RF (raised face). Quando necessrio que a junta cubra toda a superfcie do flange, o
enchimento pode ser FF (full face) com o envelope de PTFE indo apenas at os parafusos,
reduzindo, desta forma, o custo da junta sem prejudicar a sua performance.
Figura 5.8
6.3. TIPO 933-U
Usada quando necessria uma junta para absorver maiores irregularidades ou
com maior resilincia (Figura 5.9). Possui reforo metlico corrugado entre duas lminas
de enchimento.
Figura 5.9
103
6.4. JUNTAS MAIORES QUE 610 mm (24) DE DIMETRO INTERNO

Por no serem comercialmente disponveis buchas de PTFE nestas dimenses,
juntas acima de 610 mm (24) so fabricadas a partir de fitas moldadas em volta do
enchimento (Figura 5.10). As extremidades da fita so soldadas a quente, para evitar a
contaminao do enchimento.
Figura 5.10
104
Anexo 5.1
Tabela de Compatibilidade Qumica dos Produtos de PTFE
A: adequado
Fluido
Acetaldedo
Acetamida
Acetato de alila
Acetato de alumnio
Acetato de amila
Acetato de butila
Acetato de chumbo
Acetato de cobre
Acetato de etila
Acetato de potssio
Acetato de vinila
2-Acetilaminofluoreno
Acetileno
Acetofenona
Acetona
Acetonitrila
cido abitico
cido actico (bruto, glacial, puro)
cido acrlico
cido adpico
cido benzico
cido brico
cido bromdrico
cido butrico
cido carblico, fenol
cido carbnico
cido ciandrico
cido ctrico
cido clordrico
cido cloroactico
cido cloroaztico (gua Rgia)
cido cloronitroso (gua Rgia)
cido clorossulfnico
cido crmico
cido crotnico
cido esterico
cido fluorsilcico
cido fluordrico, anidro
cido fluordrico, 65C
cido fluordrico, < 65%, > 65C
cido fluordrico, 65% a anidro, > 65C
cido frmico
cido fosfrico , puro, 45%
cido fosfrico , puro, > 45%, 65C
cido fosfrico , puro, > 45%, > 65C
cido fosfrico, bruto
cido ftlico
B: consultar Teadit
C: no recomendado
TF 1570
TF 1580
TF 1590
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
C
C
C
A
A
B
B
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
C
C
C
A
A
B
C
C
A
105
Quimflex SH /
Quimflex 24B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Quimflex
PL 100
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
C
C
C
A
A
B
B
C
A
Anexo 5.1 (Continuao)

A: adequado
Fluido
cido ltico, 65C
cido ltico, > 65C
cido maleico
cido metilacrlico
cido muritico
cido ntrico 30%
cido ntrico > 30%
cido ntrico, estado natural
cido ntrico, fumegante
cido nitrohidroclrico (gua rgia)
cido nitromuritico (gua rgia)
cido oleico
cido oxlico
cido palmtico
cido perclrico
cido pcrico, fundido
cido pcrico, soluo aquosa
cido prssico, cido hidrocinico
cido Saliclico
10%, 65C
10%, > 65C
10-75%, 260C
cido Sulfrico
75-98%, 65C
75-98%, 65C a 260C
fumegante
cido sulfuroso
cido tnico
cido tartrico
cido tolueno sulfnico
cido tricloroactico
Acrilamida
Acrilato de etila
Acrilonitrila
Acrolena
Acar
gua clorada
gua de alimentao de caldeira
gua de esgoto
Aguarrs
gua rgia
gua salgada
gua, gua do mar destilada
gua, condensao
gua, destilada
gua, destilada de torneira
gua, mina cida, com sais no oxidantes
gua, mina cida, com sal oxidante
lcool amlico
B: consultar Teadit
C: no recomendado
TF 1570
TF 1580
TF 1590
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
B
B
A
A
A
A
A
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
B
B
C
A
A
A
A
A
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
106
Quimflex SH /
Quimflex 24B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Quimflex
PL 100
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
B
B
A
A
A
A
A
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A

A: adequado
Fluido
lcool benzlico
lcool butlico, butanol
lcool de cereais
lcool de madeira
lcool etlico
lcool isoproplico
lcool metlico
lcool N-octadeclico
lcool proplico
Alumes
Amido
Aluminato de sdio
Alvejante (hipoclorito de sdio)
4-Aminodifenila
Amnia, lquido ou gs
Anidrido actico
Anidrido acrlico
Anidrido crmico
Anidrido ftlico
Anidrido maleico
Anilina, leo de anilina
o-Anisidina
Ar
Aroclor
Arsenato de chumbo
Asfalto
Baygon
Benzaldedo
Benzeno, Benzol
Benzidina
Benzonitrila
Beta-Propiolactona
Bicarbonato de sdio
Bicromato de potssio
Bifenila
Bifenilas policloradas
Bis(2-cloroetil)ter
Bis(2-etilhexil)ftalato
Bis(clorometil)ter
Bissulfato de sdio, seco
Bissulfito de clcio
Bissulfito de sdio
Borax
Brometo de etileno
Brometo de hidrognio
Brometo de ltio
Brometo de metila
Brometo de vinila
B: consultar Teadit
C: no recomendado
TF 1570
TF 1580
TF 1590
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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A: adequado
Fluido
Bromo
Bromofrmio
Bromometano
Butadieno
Butano
2-Butanona
n-butilamina
terc-butilamina
Calflo AF
Calflo FG
Calflo HTF
Calflo LT
Caprolactama
Captan
Carbamato de etila
Carbaril
Carbonato de amnia
Carbonato de dietila
Carbonato de sdio
Catechol
Cerveja
Cetano (Hexadecano)
Cianamida de clcio
Cianeto de potssio
Cianeto de sdio
Ciclohexano
Ciclohexanol
Ciclohexanona
Clorambem
Clorato de alumnio
Clorato de potssio
Clorato de sdio
Clordane
Cloreto de alila
Cloreto de alumnio
Cloreto de amnia
Cloreto de brio
Cloreto de benzila
Cloreto de benzola
Cloreto de clcio
Cloreto de cobre
Cloreto de dimetil carbamoil
Cloreto de enxofre
Cloreto de estanho
Cloreto de etila
Cloreto de etilideno
Cloreto de hidrognio (seco)
Cloreto de magnsio
B: consultar Teadit
C: no recomendado
TF 1570
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A: adequado
Fluido
Cloreto de mercrio
Cloreto de metila
Cloreto de metileno
Cloreto de nquel
Cloreto de potssio
Cloreto de sdio
Cloreto de tionila
Cloreto de vinila
Cloreto de vinilideno
Cloreto de zinco
Cloreto frrico
Cloro, seco ou mido
2-Cloroacetofenona
Clorobenzeno
Clorobenzilato
Cloroetano
Cloroetileno
Clorofrmio
Cloro-metil-metil-ter
Cloropreno
Cola, Base protena
Combustvel de aviao (Tipos JP)
Corantes de anilina
Creosato
Cresis, cido creslico
Cromato de potssio, vermelho
Cumeno
Diazometano
Dibenzofurano
Dibrometo de etileno
1,2-Dibromo-3-cloropropano
Dibromoetano
Dicloreto de etileno
Dicloreto de propileno
1,4-Diclorobenzeno
o-Diclorobenzeno
3,3-Diclorobenzideno
Dicloroetano (1,1 ou 1,2)
1,1-Dicloroetileno
Dicloro-etil-ter
Diclorometano
1,2-Dicloropropano
1,3-Dicloropropeno
Diclorvos
Dicromato de potssio
Dietanolamina
N,N Dietilanilina
B: consultar Teadit
C: no recomendado
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A: adequado
Fluido
1,2-Difenilhidrazina
Dimetilaminoazobenzeno
N,N-Dimetil anilina
3,3-Dimetilbenzidina
Dimetilformamida
Dimetil Hidrazina, assimtrica
3,3-Dimetoxibenzideno
2,4-Dinitrofenol
4,6-Dinitro-o-Cresol e sais
2,4-Dinitrotolueno
Dioxano
Dixido de carbono, seco ou mido
Dixido de cloro
Dixido de enxofre
Dixido de flor
2,3,7,8-TCDB-p-Dioxina
Diphyl DT
Dissulfeto de carbono
Dowfrost
Dowfrost HD
Dowtherm 4000
Dowtherm A
Dowtherm E
Dowtherm G
Dowtherm HT
Dowtherm J
Dowtherm Q
Dowtherm SR-1
Enxofre, fundido
Epicloroidrina
1,2-Epoxibutano
steres fosfatados
Estireno
Etano
ter dibenzlico
ter dimetlico
ter etlico
ter metil terc-butlico (MTBE)
teres
Etil celulose
Etilbenzeno
Etileno
Etileno glicol
Etileno tiouria
Etilenoimina
p-fenilenodiamina
Fenol
Fluido de processo UCON WS
B: consultar Teadit
C: no recomendado
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A: adequado
Fluido
Fluido de transferncia de calor UCON 500
Fluido de transmisso A
Flor, gs
Flor, lquido
Fluoreto de alumnio
Fluoreto de hidrognio
Formaldedo
Formamida
Fosfato de amnia, dibsico
Fosfato de amnia, monobsico
Fosfato de amnia, tribsico
Fosfato de ferro
Fosfato de sdio, dibsico
Fosfato de sdio, monobsico
Fosfato de sdio, tribsico
Fosfato de tricresila
Fosfina
Fsforo elementar
Fosgnio
Freon 12, Frigen 12, Arcton 12
Freon 22, Frigen 22, Arcton 22
Ftalato de dibutila
Ftalato de dimetila
Furfural
Gs de alto forno
Gs de forno de coque
Gs de gasognio
Gs de gerador
Gs liquefeito de petrleo (GLP)
Gs natural
Gasolina de aviao
Gasolina, cida
Gasolina, refinada
Gelatina
Glicerina, glicerol
Glicol
Glicose
Graxa, Base petrleo
Heptaclor
Heptano
Hexaclorobenzeno
Hexaclorobutadieno
Hexaclorociclopentadieno
Hexacloroetano
Hexadecano
Hexametil fosforamida
Hexametileno diisocianato
B: consultar Teadit
C: no recomendado
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A: adequado
Fluido
Hexano
Hexoato de etila
Hexona
Hidrazina
Hidrognio
Hidroquinona
Hidrxido de alumnio (slido)
Hidrxido de amnia
Hidrxido de brio
Hidrxido de clcio
Hidrxido de magnsio
Hidrxido de potssio
Hidrxido de sdio
Hipoclorito de clcio
Hipoclorito de potssio
Hipoclorito de sdio
Iodeto de metila
Iodeto de potssio
Iodometano
Isobutano
Isoforona
Isooctano
Leite
Licor de sulfato preto
Licor de sulfato verde
Licores de cana-de-acar
Lindano
Ltio, elementar
Lixvia, detergente
Mercrio
Metacrilato de alila
Metacrilato de butila
Metacrilato de metila
Metacrilato de vinila
Metafosfato de sdio
Metais alcalinos fundidos
Metano
Metanol, lcool metlico
Metil clorofrmio
Metil etil cetona
Metil hidrazina
Metil isobutyl cetona (MIBK)
Metil isocianato
N-Metil-2-pirrolidona
2-Metilaziridina
4,4-Metileno bis(2-clororoanilina)
4,4-Metileno dianilina
Metileno difenildiisocianato
B: consultar Teadit
C: no recomendado
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A: adequado
Fluido
Metoxiclor
Mobiltherm 600
Mobiltherm 603
Mobiltherm 605
Mobiltherm Light
Monometilamina
Monxido de carbono
MultiTherm 100
MultiTherm 503
MultiTherm IG-2
MultiTherm PG-1
Naftaleno
Nafta
Naftis
Nitrato de alumnio
Nitrato de amnia
Nitrato de clcio
Nitrato de potssio
Nitrato de prata
Nitrato de propila
Nitrato de sdio
2-Nitro-2-metil propanol
Nitrobenzeno
4-Nitrobifenil
2-Nitro-Butano
Nitrocalcita (Nitrato de clcio)
4-Nitrofenol
Nitrognio
Nitrometano
2-Nitropropano
N-Nitrosodimetilamina
N-Nitrosomorfolina
N-Nitroso-N-Metiluria
Octano
leo bruto
leo combustvel
leo combustvel, cido
leo de colza
leo de linhaa
leo de Madeira da china, de Tungue
leo de milho
leo de rcino ou de mamona
leo de semente de algodo
leo de silicone
leo de soja
leo de transformador (tipo mineral)
leo de Tungue
leo Diesel
B: consultar Teadit
C: no recomendado
TF 1570
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A: adequado
Fluido
leo hidrulico, Mineral
leo hidrulico, Sinttico
leo, petrleo
leos de petrleo, bruto
leos de petrleo, refinado
leos lubrificantes, cidos
leos lubrificantes, refinados
leos lubrificantes,tipo mineral ou petrleo
leos minerais
leos, Animal e vegetal
Orto-diclorobenzeno
xido de estireno
xido de etileno
xido de propileno
Oxignio, gs
Oznio
Parafina
Paratherm HE
Paratherm NF
Parathion
Para-xileno
Pentacloreto de fsforo
Pentaclorofenol
Pentacloronitrobenzeno
Pentafluoreto de iodo
Pentano
Perborato de sdio
Percloroetileno
Permanganato de potssio
Perxido de hidrognio, 10-90%
Perxido de sdio
Peroxihidrato metaborato de sdio
Piche, alcatro
Pineno
Piperideno
Piridina
Poliacrilonitrila
Potassa, Carbonato de potssio
Potssio elementar
Propano
1,3 Propano sultone
Propileno
Propileno glicol
1,2-Propilenoimina
Propionaldedo
Querosene
Quinolina
Quinona
B: consultar Teadit
C: no recomendado
TF 1570
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A
A
A
A
A
A
A
A
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A
A
A
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A
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B
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
A
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A
A
A
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A
A
Quimflex
PL 100
A
A
A
A
A
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A
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A
B
A
B
A
A
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B
A
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A
A
A
A
A
A
A
A
C
A
A
A
A
B
A
A
A
A

A: adequado
Fluido
Refrigerantes
143a
152a
C316
10
11
112
113
114
114B2
115
12
123
124
125
13
134a
13B1
141b
142b
21
218
22
23
290
31
32
500
502
503
507
717 (amnia)
744 (dixido de
carbono)
C318
HP62
HP80
HP81
2,4-D Sais e steres

Salitre de cal (nitratos de clcio)
Salitre Norge (Nitrato de clcio)
Salitre noruegus (Nitrato de clcio)
Salitre, nitrato de potssio
Salmoura (cloreto de sdio)
Sebacato de dibutila
Silicato de sdio
Skydrol
Sdio elementar
Solues de detergente
B: consultar Teadit
C: no recomendado
Quimflex SH /
Quimflex 24B
Quimflex
PL 100
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
C
B
A
A
A
A
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A
A
A
A
A
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C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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B
A
C
B
TF 1570
TF 1580
TF 1590
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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A
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A
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A
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A
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A
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A
A
A
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A
A
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A
A
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A
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A
A
A
A
B
A
C
B
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
A
115
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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A
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A

A: adequado
Fluido
Solues de galvanizao com cromo
Solues de sabo
Solventes clorados, seco ou mido
Solventes para verniz
Sulfato de alumnio
Sulfato de amnia
Sulfato de clcio
Sulfato de cobre
Sulfato de dietila
Sulfato de dimetila
Sulfato de ferro
Sulfato de magnsio
Sulfato de nquel
Sulfato de potssio
Sulfato de sdio
Sulfato de titnio
Sulfato de zinco
Sulfeto de brio
Sulfeto de carbonila
Sulfeto de hidrognio, seco ou mido
Sulfeto de sdio
Superxido de sdio
Syltherm 800
Syltherm XLT
Terebintina, aguarrs
Tetrabromoetano
Tetracloreto de carbono
Tetracloreto de titnio
Tetracloroetano
Tetracloroetileno
Tetrahidrofurano, THF
Tetraxido de nitrognio
Therminol 44
Therminol 55
Therminol 59
Therminol 60
Therminol 66
Therminol 75
Therminol D12
Therminol LT
Therminol VP-1
Therminol XP
Tiossulfato de sdio, hipo
Tolueno
2,4-Toluenodiamina
2,4-Toluenodiisocianato
o-Toluidina
Toxafene
B: consultar Teadit
C: no recomendado
TF 1570
TF 1580
TF 1590
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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A
A
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
116
Quimflex SH /
Quimflex 24B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Quimflex
PL 100
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A

A: adequado
Fluido
Triclorobenzeno
1,2,4-Triclorobenzeno
1,1,2-Tricloroetano
Tricloroetileno
2,4,5-Triclorofenol
2,4,6-Triclorofenol
Triclorometilbenzeno
Trietanolamina
Trietilalumnio
Trietilamina
Trifluoreto de bromo
Trifluoreto de cloro
Trifuralin
2,2,4-Trimetilpentano
Trixido de cromo
Trixido de enxofre, seco ou mido
Usques e vinhos
Ura, 65C
> 65C
Vapor
Verniz
Vinagre
Xceltherm 550
Xceltherm 600
Xceltherm MK1
Xceltyherm XT
Xileno
B: consultar Teadit
C: no recomendado
TF 1570
TF 1580
TF 1590
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
117
Quimflex SH /
Quimflex 24B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Quimflex
PL 100
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
118
CAPTULO
6
MATERIAIS
PARA JUNTAS METLICAS
1. CONSIDERAES INICIAIS
Ao especificarmos o material para uma junta metlica ou semi-metlica, devemos
analisar as propriedades caractersticas dos metais e as suas reaes sob tenso e/ou
temperatura, na presena do fluido a ser vedado. Especial ateno deve ser dada a:

Corroso sob tenso: os aos inoxidveis 18-8 podem apresentar o

fenmeno da corroso sob tenso quando em presena de alguns fluidos.
O Anexo 6.1 mostra fluidos que provocam esta corroso nos metais mais
usados em juntas industriais.
Corroso intergranular: os aos inoxidveis austenticos, em temperaturas
entre 420 o C e 810 o C, apresentam, na presena de certos produtos
qumicos, a precipitao de carbonetos entre os gros, fenmeno
conhecido como corroso intergranular nos aos inoxidveis austenticos.
O Anexo 6.2 mostra os fluidos que provocam a corroso intergranular.
Compatibilidade com o fluido: a junta deve resistir deteriorao ou
ataque corrosivo pelo fluido e, ao mesmo tempo, no contamin-lo. O
Anexo 6.3 apresenta a recomendao da Fluid Sealing Association,
Philadelphia, USA., para os materiais mais usados em juntas metlicas.
A seguir, esto relacionadas as ligas mais usadas na fabricao de juntas industriais,

suas caractersticas principais, limites de temperatura e dureza Brinell aproximada.
119
2 . AO CARBONO
Material bastante usado na fabricao de juntas dupla camisa e Ring-Joints (Captulos 8 e 9). Devido a sua baixa resistncia corroso, no deve ser usado em gua, cidos
diludos ou solues salinas. Pode ser usado em lcalis e cidos concentrados. Limite de
temperatura: 500o C. Dureza: 90 a 120 HB.
3. AO INOXIDVEL AISI 304
Liga com 18% Cr e 8% Ni, a mais usada para a fabricao de juntas industriais
em virtude da sua excelente resistncia corroso, preo e disponibilidade no mercado.
Sua temperatura mxima de operao de 760o C; entretanto, devido s corroses sob
tenso e intergranular, sua temperatura para servio contnuo est limitada a 420 o C.
Dureza: 160 HB.
4. AO INOXIDVEL AISI 304L
Possui as mesmas caractersticas de resistncias corroso do AISI 304. Como
o seu teor de carbono est limitado a 0.03%, apresenta uma menor tendncia precipitao intergranular de carbono e, conseqentemente , corroso intergranular. Seu
limite de operao em servio contnuo de 760o C. Liga suscetvel corroso sob
tenso. Dureza: 160 HB.
Esta liga, com 13% Cr e 18% Ni com adio de 2% Mo, tem excelente resistncia
corroso. Pode apresentar a precipitao intergranular de carbonetos em temperaturas
entre 460o C e 900o C, quando as condies de corroso forem severas. A temperatura
mxima de operao, em servio contnuo, recomendada de 760o C. Tem preo superior
ao AISI 304 e facilmente encontrado no mercado nacional. Dureza: 160 HB.
6. AO INOXIDVEL AISI 316L
Possui a mesma composio do AISI 316, com teor de carbono limitado a 0.03%,
o que inibe a precipitao intergranular de carbonetos e conseqentemente a corroso
intergranular. A faixa de temperatura mxima de operao 760o C a 815o C. Material de
disponibilidade limitada ao mercado nacional. Dureza: 160 HB.
Liga austentica com 18% Cr e 10% Ni, estabilizada com Ti, que elimina a precipitao intergranular de carbonetos e, portanto, a corroso intergranular. Pode ser usada
em temperatura de at 815o C. Material disponvel no mercado nacional, com preo um
pouco superior ao AISI 304. Dureza: 160 HB.
120
Captulo 6 - Materiais para Juntas Metlicas

Liga semelhante ao AISI 321 com 18% Cr e 10% de Ni e adio de Nibio, que
elimina a corroso intergranular, entretanto, pode apresentar corroso sob tenso. Temperatura de trabalho at 815o C. Dureza: 160 HB
9. MONEL
Liga com 67% Ni e 30% Cu, possui excelente resistncia maioria dos cidos e
lcalis, exceto cidos extremamente oxidantes. Sujeita corroso sob tenso em presena
de cido fluor-silcio e mercrio, no devendo ser usado nestes casos. Em combinao
com o PTFE muito usada em juntas Metalflex para condies severas de corroso.
disponvel no mercado nacional com preo bastante elevado. Temperatura mxima de
operao: 815o C. Dureza: 95 HB.
10. NQUEL 200
Liga com 99% Ni, possui grande resistncia corroso aos lcalis custicos, embora
no possua a mesma resistncia global do Monel. tambm usada em juntas Metalflex
para aplicaes especiais. disponvel no mercado nacional com preo bastante elevado.
Temperatura mxima de operao: 760o C. Dureza: 110 HB.
11. COBRE
Material bastante usado em juntas de pequenas dimenses, onde a fora
mxima de esmagamento limitada. Temperatura mxima de operao: 260 o C.
Dureza: 80 HB.
12. ALUMNIO
Devido sua excelente resistncia corroso e facilidade de trabalho muito
usado na fabricao de juntas de dupla camisa. Temperatura de servio mxima: 460o C.
Dureza: 35 HB.

13. INCONEL
Liga base de Nquel (70%) com 15% Cr e 7% Fe tem excelente resistncia temperaturas
criognicas e elevadas. Limite de temperatura: 1100o C. Dureza: 150 HB.
14. TITNIO
Metal com excelentes propriedades de resistncia corroso em temperaturas
elevadas, atmosferas oxidantes, ao cido ntrico e solues alcalinas. Limite de temperatura: 1100o C. Dureza: 215 HB.
121

Alm destes materiais, os mais usados em aplicaes industriais so algumas vezes
recomendados metais ou ligas especiais como o Hastelloy, dependendo das condies operacionais. Deixamos de analis-los neste livro em virtude da sua disponibilidade bastante
limitada no mercado nacional e de sua aplicao restrita a situaes muito especiais.
122
ANEXO 6.1
PRODUTOS QUE INDUZEM A CORROSO SOB TENSO EM METAIS OU LIGAS
A: Alumnio
L : Lato
C: Ao Carbono
M: Monel
I : ao inoxidvel 18-8
N: nquel
C
FLUIDO
cido clordrico
cido creslico (vapores)
cido crmico
cido fluordrico
cido fluorsilcico
cido ntico + cloreto de magnsio
cido ntrico vapores
cido ntrico diludo
cido sulfrico + ntrico
cido sulfrico fumegante
gua salgada + oxignio
aminos
amnia (diluda)
amnia (pura)
brometo de clcio
butano + dixido de enxofre
cianeto de hidrognio + gua
cianognio
cloreto de amnia
cloreto de hidrognio + gua
cloretos inorgnicos + gua
cloretos orgnicos + gua
compostos de enxofre
hidrxido de potssio
hidrxido de sdio
lquor sulfato (branco)
lquor sulfeto
mercrio
nitrato de amnia
nitratos de mercrio
nitratos inorgnicos
permanganato de potssio
sais silicofluoretos
sulfito de hidrognio + gua
vapor dgua
I
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
123
ANEXO 6.2
PRODUTOS QUE INDUZEM CORROSO INTERGRANULAR
NOS AOS AUSTENTICOS
FLUIDO
cido actico
cido actico + cido salcico
cido ciandrico
cido ciandrico + dixido de enxofre
cido crmico
cido fluordrico + sulfato de ferro
cido frmico
cido fosfrico
cido ftlico
cido ltico
cido ltico + cido ntrico
cido malico
cido ntrico
cido ntrico + cido clordrico
cido ntrico + cido fluordrico
cido oxlico
cido sulfmico
cido sulfrico
cido sulfrico + cido actico
cido sulfrico + cido ntrico
cido sulfrico + metanol
cido sulfrico + sulfato de cobre
cido sulfrico + sulfato de ferro
cido sulfuroso
cidos graxos
gua + amido + dixido de enxofre
gua + sulfato de alumnio
gua do mar
cloreto de cromo
cloreto de ferro
dixido de enxofre ( mido )
dissulfato de clcio + dixido de enxofre ( cido gstrico )
dissulfato de sdio
fenol + cido naftnico
hidrxido de sdio + sulfeto de sdio
hipoclorito de sdio
124
ANEXO 6.2 (Continuao )

PRODUTOS QUE INDUZEM CORROSO INTERGRANULAR
NOS AOS AUSTENTICOS
FLUIDO
lquor sulfuroso de cozimento
nitrato de amnia
nitrato de clcio
nitrato de prata + cido actico
leo cru
salt spray
solues de sulfeto
suco de beterraba
sulfato de amnia
sulfato de amnia + cido sulfrico
sulfato de cobre
sulfato de ferro
125
ANEXO 6.3
RESISTNCIA QUMICA DE METAIS PARA JUNTAS
B: boa resistncia R: resistncia regular F: pouca resistncia
A : Alumnio
C : Cobre
M : Monel
N : Nquel
4 : ao inoxidvel AISI 304
FLUIDO
cido brico
cido brmico
cido carblico, fenol
cido ciandrico
cido ctrico
cido clordrico, frio
cido clordrico, quente
cido cloroactico
cido crmico
cido esterico
cido fluordrico, menos de 65%
cido fluordrico, mais de 65%
cido fluorsilcico
cido frmico
cido fosfrico, at 45%
cido fosfrico, mais de 45%, frio
cido fosfrico, mais de 45%, quente
cido ltico, frio
cido ltico, quente
cido ntrico concentrado
cido ntrico diludo
cido olico
cido oxlico
cido palmtico
cido pcrico
cido sulfrico at 10%, frio
cido sulfrico at 10%, quente
cido sulfrico 10-75%, frio
cido sulfrico 10-75%, quente
cido sulfrico 75-95%, frio
cido sulfrico 75-96%, quente
cido sulfrico fumegante
cido sulfuroso
cido tnico
cido tartrico
A
B
F
B
B
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
B
F
B
R
B
F
F
F
F
B
126
C
R
F
B
F
F
F
F
F
R
R
R
R
F
F
F
B
B
F
F
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F
F
F
F
B
-
S : ao carbono
M
B
B
B
B
R
B
R
B
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F
B
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B
R
B
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F
B
-
N
B
B
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B
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B
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F
B
R
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F
F
F
B
-
4
B
B
B
B
F
F
F
B
F
F
F
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B
B
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R
B
B
B
B
B
R
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F
B
F
F
R
-
6
B
B
B
B
F
F
F
B
B
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F
R
B
B
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B
B
B
B
B
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R
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B
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R
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B
S
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F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
B
F
F
F
R
R
B
F

A : Alumnio
C : Cobre
M : Monel
FLUIDO
gua destilada
gua do mar
gua potvel
alcatro
lcool butlico, butanol
amnia, gs, frio
amnia, gs, quente
anidrido actico
anilina
ar
asfalto
benzeno
benzol
bicarbonato de sdio
brax
bromino
butano
cerveja
cianeto de potssio
cloreto de alumnio
cloreto de amnia
cloreto de brio
cloreto de clcio
cloreto de cobre
cloreto de enxofre
cloreto de etila
cloreto de magnsio
cloreto de mercrio
cloreto de metileno
cloreto de nquel
cloreto de potssio
cloreto de sdio
cloreto de zinco
cloreto estnico
cloreto frrico
N : Nquel
A
B
F
B
B
B
F
B
B
B
F
R
B
B
F
F
F
F
F
F
F
F
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F
F
127
C
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B
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B
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B
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B
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B
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B
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B
R
F
F
F
S : ao carbono
M
B
B
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B
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B
B
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B
B
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B
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B
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B
B
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B
B
B
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B
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B
B
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B
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R
B
B
F
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6
B
F
B
B
B
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B
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F
B
B
B
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B
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S
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B
B
F
B
B
B
B
B
B
F
B
B
B
R
B
R
B
R
B
B
B
F

A : Alumnio
C : Cobre
M : Monel
N : Nquel
FLUIDO
cloro (seco)
cloro (mido)
cola
dixido de carbono, seco
dixido de carbono, mido
dixido de enxofre, seco
trixido de enxofre, seco
dissulfeto de carbono
dissulfito de clcio
dowtherm A
dowtherm E
enxofre
esgoto domstico
ter
fluoreto de alumnio
formaldedo
fosfato de amnia
fosfato de sdio
freon
furfural
gs de alto forno
gs natural
gasolina
gelatina
glicerina, glicerol
glicose
hidrognio, gs frio
hidrognio, gs quente
hidrxido de amnia
hidrxido de brio
hidrxido de clcio
hidrxido de magnsio
hidrxido de potssio
hidrxido de sdio
hipoclorito de sdio
A
B
F
B
B
R
B
B
B
B
F
B
R
B
F
R
R
B
B
B
B
B
B
B
B
B
R
F
F
F
F
F
128
C
B
F
B
R
B
B
F
F
F
B
F
B
R
R
B
B
F
B
B
R
B
B
B
F
F
F
F
F
-
S : ao carbono
M
B
F
B
B
B
B
B
B
F
F
B
R
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
-
N
B
F
B
B
B
B
B
B
B
B
-
4
B
F
B
B
B
B
B
B
R
R
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
R
B
R
R
F
6
B
B
B
B
B
B
B
B
R
R
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
R
B
R
R
F
S
B
F
B
B
R
B
B
B
F
B
B
B
R
B
R
F
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
F

A : Alumnio
C : Cobre
M : Monel
N : Nquel
FLUIDO
leite
licor de cana-de-acar
metanol
mercrio
nitrato de amnia
nitrato de sdio
leo combustvel
leo combustvel (cido)
leo de algodo
leo de linhaa
leo lubrificante refinado
leo de milho
leos minerais
leo de soja
oxignio, frio
oxignio, at 260C
oxignio, 260 a 540C
oxignio, mais de 540C
perxido de hidrognio
perxido de sdio
petrleo cru, at 540C
petrleo cru, mais de 540C
propano
querosene
sabo
silicato de sdio
solventes clorados, secos
solventes clorados, midos
sulfato de alumnio
sulfato de amnia
sulfato de cobre
sulfato de magnsio
sulfato de nquel
sulfato de potssio
sulfato de sdio
A
B
B
B
F
R
B
B
B
B
B
B
B
B
F
B
B
B
F
F
B
F
F
F
B
129
C
B
B
F
F
R
B
B
B
B
B
B
F
F
F
F
B
B
F
R
R
B
F
B
B
S : ao carbono
M
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
F
R
B
F
B
B
B
B
B
B
R
B
B
B
B
R
N
B
B
B
R
B
F
B
B
B
4
B
B
B
B
R
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
F
B
B
B
F
B
B
B
B
R
B
B
B
B
R
B
6
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
F
B
B
B
F
B
B
B
B
R
B
B
B
B
R
B
S
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
F
F
B
F
B
B
B
B
B
F
F
B
F
B
B
B

A : Alumnio
C : Cobre
M : Monel
N : Nquel
FLUIDO
sulfato de zinco
sulfato frrico
sulfeto de sdio
sulfito de brio
sulfito de hidrognio, frio
sulfito de hidrognio, quente
sulfito de sdio
tetracloreto de carbono
tolueno
tricloroetileno
usque
vapor, at 200C
vapor, at400C
vapor, mais de 400C
vinagre
vinho
A
F
F
B
B
F
B
B
B
F
B
130
C
F
F
F
F
F
F
F
B
F
-
S : ao carbono
M
B
F
R
B
B
F
R
B
B
B
B
B
F
B
B
N
F
R
B
F
R
B
F
-
4
B
R
B
B
B
B
R
B
B
B
R
R
6
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
S
F
B
B
F
B
B
F
B
B
F
F
CAPTULO
7
JUNTAS METALFLEX
1. O QUE UMA JUNTA METALFLEX

uma espiral constituda de uma fita metlica pr-formada e de um enchimento
com material macio que, interagindo, proporcionam a vedao. Quando realizado o esmagamento inicial da junta o enchimento escoa preenchendo as imperfeies do flange.
A fita metlica tem a funo de dar resistncia mecnica.
131

O seu formato em V como um anel chevron permite junta reagir como uma
mola se acomodando s variaes de presso e temperatura.

Pode ser fabricada em diversas combinaes de materiais, dimenses e formas.
As juntas para flanges ASME e DIN so padronizadas e produzidas em srie. As juntas
Metalflex so cada vez mais utilizadas cobrindo ampla faixa de aplicao, oferecendo
uma vedao eficiente. Capaz de suportar presses e temperaturas elevadas a custo bastante reduzido.

Este captulo apresenta as principais normas tcnicas, valores para projeto e
outras informaes relacionadas s juntas Metalflex.
2. MATERIAIS
2.1. FITA METLICA

A fita metlica padronizada na espessura de 0.20 mm, com a largura variando
conforme a espessura final da junta.
Os metais normalmente disponveis no mercado nacional em fitas adequadas fabricao
de Juntas Metalflex so:
Ao inoxidvel AISI 304: o material mais usado devido ao seu preo e
caractersticas de resistncia corroso.
Ao inoxidvel AISI 316
Ao inoxidvel AISI 317.
Ao inoxidvel AISI 321.
Monel.

As caractersticas principais e recomendaes de uso destes materiais esto no
Captulo 6 deste livro.
2.2. ENCHIMENTO

O enchimento responsvel pela selabilidade da junta, para isso devem ser
usados materiais com elevada capacidade de vedao.

O acabamento do enchimento para que a junta tenha uma boa performance deve
ficar faceando ou um pouco acima da fita metlica. O enchimento abaixo da fita metlica
no entra em contato com a superfcie do flange, deixando, portanto, de desempenhar
a sua funo na junta. Por outro lado, com excesso de enchimento, a junta perde a sua
resistncia a altas presses.
2.2.1. GraFite Flexvel - GraFlex

As caractersticas de baixa permeabilidade, conformabilidade, estabilidade trmica e resistncia qumica tornaram este material o mais empregado como enchimento
de juntas, especialmente as Metalflex.

A Grafite Flexvel apresenta elevada resistncia qumica, incluindo cidos e
bases orgnicos e inorgnicos, solventes, cera quente e leos. No recomendvel para
compostos extremamente oxidantes, como cido ntrico concentrado, solues de cromo
e permanganato, cido clrico e metais alcalinos lquidos.
132
Captulo 7 - Juntas Metalflex

Em atmosferas neutras ou redutoras, pode trabalhar de -200 C a 3 000 C. Temperaturas acima de 450 C em atmosferas oxidantes, incluindo o ar, degradam o material.
Neste caso, necessrio confinamento da junta, protegendo a grafite flexvel do contato
direto com o meio oxidante.

A temperatura limite de operao para vapor de gua e hidrocarbonetos ricos
em hidrognio de 450o C. Nesta temperatura, o trabalho com gs de combusto com
20% de oxignio ou atmosfera redutora ou neutra, com peso molecular do fluido maior
que o ar, no recomendvel. A grafite reage com o oxignio do ar, consumindo da parte
externa para o interior da junta.
2.2.2. GRAFITE FLEXVEL PARA ALTAS TEMPERATURAS - GRAFLEX HT

Para atender as necessidades de aplicaes em elevadas temperaturas foi desenvolvido o Graflex HT, que possui na sua composio inibidores de oxidao, permitindo
trabalho em temperaturas at 650 C.
2.2.3. PTFE

usado como enchimento quando se requer resistncia qumica elevada, em
temperaturas de criogenia a 260o C. Juntas em PTFE apresentam tendncia de flambagem
do dimetro interno, por isso se a junta no for instalada em flange lingeta e ranhura,
obrigatrio o uso de anel interno
2.2.4. MicaFlex

O enchimento Micaflex foi desenvolvido para permitir a aplicao de juntas
espirais em temperatura de trabalho at 1 000 0 C. fabricado a partir de lminas de
mica com ligante inorgnico. resistente maioria dos produtos qumicos tais como
solventes, cidos, bases, produtos orgnicos e hidrocarbonetos. O enchimento de
Micaflex normalmente usado em conjunto com o Graflex HT, aliando a excelente
selabilidade deste com a elevada resistncia temperatura do Micaflex, que atua como
barreira anti-oxidante.
2.3. GUIA DE CENTRALIZAO

A Figura 7.1 mostra uma junta espiral com a guia de centralizao e o anel interno. No entrando em contato direto com o fluido, a guia de centralizao normalmente
fabricada em ao carbono AISI 1010/1020. As guias de centralizao em ao carbono,
recebem acabamento a uma junta espiral anti-corroso, que pode ser pintura ou algum
tipo de galvanizao. Quando os flanges forem em ao inoxidvel pode-se usar a guia
de centralizao no mesmo material do flange para evitar a sua contaminao pelo ao
carbono. Em ambientes extremamente agressivos ou em criogenia tambm recomendado
o uso da guia externa em ao inoxidvel.
133
Figura 7.1
2.4. ANEL INTERNO

Para evitar o esmagamento excessivo das juntas de alta presso, devido fora
de aperto dos parafusos, necessrio a colocao de anel interno, conforme mostrado
na Figura 7.1. O seu uso tambm necessrio quando se deseja reduzir a turbulncia
do fluido na regio de transio entre os flanges. Recomenda-se tambm o uso de anel
interno em linhas sujeitas a golpes de arete, vibrao ou trabalho com vcuo.
As juntas com enchimento em PTFE apresentam a tendncia de flambagem do dimetro
interno, devido s caractersticas de incompressibilidade do PTFE. Para evitar esta flambagem, que pode reduzir consideravelmente a selabilidade da junta, obrigatrio o uso
de anel interno em todas as juntas com enchimento em PTFE, independente do dimetro
ou classe de presso.

As juntas com enchimento de Graflex tambm, em algumas situaes, podem
apresentar tendncia flambagem do dimetro interno. Por esta razo est cada vez mais
difundido o uso do anel interno, nas juntas com enchimento em Graflex.
Para evitar danos no transporte e manuseio recomenda-se o uso do anel interno em juntas
com dimetro interno maior que 1 000 mm. Juntas classe de presso maior que 600 psi
tambm recomendvel usar anel interno para evitar a flambagem da junta.

A espessura do anel interno a mesma da guia de centralizao e usualmente
fabricado no mesmo material da fita metlica da junta.
3. DENSIDADE

No processo de fabricao da espiral, a fita metlica e o enchimento so mantidos sob presso. Combinando esta presso de fabricao e a espessura do enchimento,
podem ser fabricadas juntas de diferentes densidades. Como regra geral, juntas de maior
densidade so usadas em presses elevadas, pois possuem maior resistncia s presses
de aperto.
134
4. DIMENSIONAMENTO
O projeto de juntas para flanges no normalizados deve ser feito de modo que a
espiral esteja sempre em contato com as superfcies dos flanges. Se a espiral for menor que
o dimetro interno, ou maior que a face do flange, pode haver a sua quebra, prejudicando
a vedao, ou, at mesmo, provocando vazamentos. Se a espiral se projetar para dentro
do dimetro interno do flange, pedaos podem ser carregados pelo fluido, danificando os
equipamentos.
As recomendaes a seguir, devem ser usadas ao dimensionar juntas espirais no
normalizadas.

Juntas confinadas nos dimetros internos e externos:

dimetro interno da junta = dimetro interno do canal + 1.6mm.
dimetro externo da junta = dimetro externo do canal 1.6mm
Juntas confinadas somente ao dimetro externo:

dimetro interno da junta = dimetro interno da face + no mnimo 6.4mm.
dimetro externo da junta = dimetro externo do ressalto 1.6mm.
Juntas em flanges lisos ou com ressalto:

dimetro interno da junta = dimetro interno da face + no mnimo 6.4mm
dimetro externo da junta = dimetro externo da face no mnimo 6.4mm.
As dimenses dos dimetros interno e externo, devem ser ajustadas de modo a

atender as recomendaes da fora de esmagamento y e do fator m, conforme detalhado no Captulo 2 deste livro.
5. ESPESSURA
As espessuras de fabricao disponveis para fabricao de juntas Metalflex so
3.2 mm (1 /8), 4.45 mm (0. 175), 4.76 mm, (3/16) e 6.4 mm (1/4).
Aps o esmagamento, a espessura final da junta deve ficar de acordo com a
Tabela 7.1. A espessura final indicada a que a experincia mostrou ser a faixa tima
para uma mxima resilincia da junta.
Tabela 7.1
Espessura das Juntas
Espessura de fabricao - mm (pol)
3.2 (1/8 )
4.45 (0.175 )
4.76 (3/16 )
6.4 ()
Espessura aps esmagamento - mm

2.3 a 2.5
3.2 a 3.4
3.2 a 3.4
4.6 a 5.1
135
6. LIMITAES DIMENSIONAIS E DE ESPESSURA

As juntas Metalf lex podem ser fabricadas em dimetros de 12 mm (1/2) a
3 800 mm (150). Juntas com dimenses fora do recomendado nesta tabela apresentam grande instabilidade e so de fabricao e manuseio difceis. Para evitar
danos no transporte e manuseio recomenda-se o uso do anel interno em juntas
com dimetro interno maior que 1 000 mm.
Tabela 7.2
Limitaes Dimensionais das Juntas
Espessura (mm)
3.2
4.45 ou 4.76
6.4
Dimetro interno mximo (mm)

1 000
1 800
3 800
Largura mxima (mm)

13
25
32
As juntas com enchimento em PTFE, possuem maior tendncia a se

desmancharem no transporte e manuseio, as suas limitaes so mais apertadas,
conforme mostrado na Tabela 7.3.
Tabela 7.3
Limitaes Dimensionais das Juntas com enchimento em PTFE
Espessura mm
3.2
4.45 ou 4.76
6.4
Dimetro interno mximo mm

500
1 100
3 000
Largura mxima - mm
16
20
20
7. TOLERNCIAS DE FABRICAO

As tolerncias de fabricao para juntas no normalizadas esto indicadas na Tabela 7.4.

Tabela 7.4
Dimetro interno - mm
at 250
250 a 700
acima de 700
Tolerncia no dimetro - mm
interno
externo
- 0.8, + 1.2
- 1.2, + 0.8
- 0.8, + 1.6
- 1.6, + 0.8
1.6
1.6
136

A tolerncia na espessura da espiral de 0.13 mm medido na fita metlica.
Em juntas com enchimento de PTFE ou com dimetro interno menor que 25 mm ou com
parede maior que 25 mm, a tolerncia de + 0.25 mm, - 0.13 mm.
8. ACABAMENTO DAS SUPERFCIES DE VEDAO

Conforme j explicado no incio deste captulo, as juntas Metalflex dependem
da ao conjunta da fita metlica e do enchimento para uma vedao eficiente. Quando
a junta esmagada, o enchimento escoa, preenchendo as imperfeies dos flanges.

A resistncia mecnica e resilincia so dadas pela fita metlica. Desta forma,
quanto mais irregular for a superfcie do flange, maior ser a dificuldade em fazer escoar
o enchimento e obter uma vedao adequada.

Embora possam ser usadas com a maioria dos acabamentos encontrados nos flanges
comerciais, a experincia indica os seguintes acabamentos como os mais adequados:
Tabela 7.5
Acabamento da Superfcie de Vedao
Aplicao
Uso geral
Fluidos perigosos ou gases
Trabalho em vcuo
Acabamento dos flanges - R a

m
pol
6.3
250
3.2
125
2.0
80

Importante: as superfcies de vedao dos flanges no podem ter riscos ou
marcas radiais, isto , que se estendam do dimetro interno ao externo. A existncia de
irregularidade deste tipo dificulta a vedao para qualquer tipo de junta, e, em especial,
para as Metalflex.
9. PRESSO DE ESMAGAMENTO

A presso mxima de esmagamento (Sg), detalhada no Captulo 2 de 210 MPa
(30 000 psi) para todos os tipos exceto 913M que de 300 MPa (43 000 psi), para qualquer
material de enchimento.
10. TIPOS

As juntas Metalflex so fabricadas em vrias formas geomtricas, tais como
circular, oval, diamante, quadrada, retangular ou outras. Anis de centralizao ou de
reforo interno, podem ser incorporados s juntas, para melhor adequ-las s condies
especficas de cada equipamento ou tubulao.

Os diversos tipos de juntas, suas aplicaes tpicas e particularidades de fabricao esto detalhados nas pginas seguintes.
137
11. JUNTAS TIPO 911

o tipo mais simples, consistindo apenas da espiral circular, sem anel de centralizao. As juntas Metalflex 911 so usadas principalmente em flanges Norma ASME
B.16.5 tipo lingeta e ranhura (Figura 7.2) ou macho e fmea (Figura 7.3). Tambm so
usadas em equipamentos onde existem limitaes de espao e peso.
Ie
Ee
Figura 7.2
Ie
Ee
Figura 7.3
138
11.1. TIPO 911-M

a espiral de vedao com anel interno (Figura 7.4.). A finalidade deste anel
preencher o espao entre os flanges, evitando turbulncia no fluxo do fluido e a eroso
das faces dos flanges. usado tambm como limitador de compresso, quando a presso
de esmagamento maior que 210 MPa.
Juntas com enchimento de PTFE possuem tendncia a escoar no sentido do dimetro
interno, para este material, mandatrio o uso de anel interno, quando a junta no for
instalada confinada pelo dimetro interno.
Figura 7.4
11.2. TIPO 911-T

Divises de dupla camisa metlica so soldadas espiral de vedao (Figura 7.5 ).
As travessas so fabricadas com o mesmo material da espiral e fixadas por solda plasma.
Para reduzir a fora de esmagamento, a espessura das travessas normalmente um pouco
menor que a da espiral.

Este tipo de junta oferece uma selabilidade maior do que a junta para trocador de
calor convencional (dupla-camisa), principalmente quando o enchimento da espiral de
Grafite Flexvel. Entretanto, o rigoroso controle do aperto (torque), manuseio e instalao
exigem cuidados especiais limitando a sua aplicao.
139
Figura 7.5
12. jUNTAS DE ACORDO COM A NORMA ASME B16.20

Diversos pases desenvolveram normas dimensionais para este tipo de junta. A
Norma ASME B16.20 tem sido a mais empregada, pois foi dimensionada para os flanges
ASME B16.5 e B16.47. Em 30 de maro de 1993 a American Society of Mechanical Engineers (ASME), o American Petroleum Institute (API) e o American National Standards
Institute (ANSI), publicaram nova edio da Norma ASME B16.20. Nesta edio foram
includas as caractersticas construtivas e dimensionais das juntas Metalflex que foram
anteriormente especificadas na Norma API 601, que deixou de ser publicada.

Usadas mundialmente, as juntas fabricadas obedecendo s recomendaes da
Norma ASME B16.20 so produzidas em grandes quantidades e facilmente encontradas
em estoque. Possuem custo muito reduzido, quando comparado com juntas de desempenho equivalente.

Ao especificar uma junta metlica para flanges de tubulaes, a Metalflex 913
(Figura 7.6) fabricada de acordo com a Norma ASME B16.20 deve ser a primeira opo
de projeto. O uso de outro tipo de junta metlica s deve ser recomendado se as condies
especficas da aplicao o exigirem.
12.1. APLICAO

As juntas ASME B16.20 esto dimensionadas para uso em flanges ASME/ANSI
B16.5, ASME B16.47, Srie A e Srie B. Portanto, ao especificar uma junta Metalflex
para estes tipos de flanges, no necessrio dimension-la. Basta apenas especificar os
materiais, que devem ser compatveis com o fluido a ser vedado e determinar qual a classe
de presso e o dimetro nominal. Nos Anexos 7.1 e 7.3, no final deste captulo, esto as
dimenses e recomendaes de uso.
140
Figura 7.6
12.2. MATERIAIS

Os materiais padronizados so:

Fita metlica: ao inoxidvel AISI 304.
Enchimento: grafite flexvel Graflex ou PTFE.
Anel de centralizao: ao carbono AISI 1010/1020.
Anel interno: AISI 304.
Outros materiais tambm podem ser fornecidos sob encomenda.
12.3. ESPIRAL

A espiral deve ter as seguintes caractersticas:
Pelo menos trs voltas iniciais e trs finais de fita metlica sem

enchimento.
As voltas iniciais da fita metlica devem ser soldadas a ponto, com

espaos aproximadamente iguais separados de, no mximo, 3 (76.2mm),
com um mnimo de trs pontos de solda.
Volta final de fita metlica com trs pontos de solda e espaamento de,

aproximadamente, 1.50 (38.1mm ).
Para assegurar o encaixe com o anel de centralizao, podem ser usadas

at quatro voltas soltas de fita metlica. Estas voltas soltas no so

includas ao determinar o dimetro externo da espiral.
141
12.4. MARCAO
O anel de centralizao marcado com smbolos de, no mnimo, 1/8 (3.2mm) de
altura, constando as seguintes indicaes:
identificao do fabricante (nome ou marca).
dimetro nominal do flange.
classe de presso.
indicao do material da fita metlica, quando no for AISI 304.
indicao do material do enchimento.
indicao dos materiais dos anis, quando no forem os padronizados:

AISI 1010/1020 para o anel de centralizao e AISI 304 para o anel interno.
identificao: ASME B16.20.
12.5. CDIGOS DE CORES
O perfil do anel de centralizao deve ser pintado, de modo a facilitar a identificao das juntas no estoque. A identificao do material da fita metlica deve ser pintada
continuamente em todo em todo o perfil do anel de centralizao. O material do enchimento identificado com um mnimo de quatro listas igualmente espaadas ao longo do
perfil. As cores obedecem s tabelas 7.6 e 7.7.
Tabela 7.6
Cdigo de Cores da Fita Metlica
Fita metlica
AISI 304 / AISI 304L
AISI 316 / AISI 316L
AISI 347
AISI 321
Monel
Nquel
Ao carbono
Inconel
Cor
Amarelo
Verde
Azul
Turquesa
Laranja
Vermelho
Prata
Ouro
Tabela 7.7
Cdigo de Cores do Enchimento
Enchimento
PTFE
Grafite Flexvel - Graflex
Micaflex
Cor
branca
cinza
azul claro
142
13. OUTRAS NORMAS

Para a fabricao de junta Metalflex, so tambm usadas normas de outros pases,
como Alemanha (DIN), Japo (JIS) e Inglaterra (BS) .
A dimenses para Norma DIN esto mostradas no Anexo 7.7. As demais tem pouca
aplicao no Brasil, por esta razo no sero abordadas neste livro.
14. DIMENSIONAMENTO DE JUNTAS TIPO 913 ESPECIAIS
A seguir, esto as recomendaes que devem ser seguidas ao especificar uma
junta tipo 913 especial. Isto , que no obedea s indicaes de nenhuma norma tcnica
especfica.
Figura 7.7
14.1. ESPIRAL

D imetro interno (Ie): igual ao dimetro interno da face do f lange, mais, no
mnimo, 6.4mm.
Dimetro externo (Ee): calculado de modo a atender as recomendaes do Captulo
deste livro e de largura mxima conforme Seo 6 deste Captulo.
E
spessura (Te): podem ser fabricadas nas espessuras de 4. 45 mm (0.175), 4.76 mm
(3/16) e 6.4 mm (). Por ser a espessura da Norma ASME B16.20, recomenda-se
4.45 mm, sempre que possvel. As limitaes dimensionais para a espessura, esto
no Item 6 deste captulo:
Tolerncia de fabricao: esto indicadas na Seo 7 deste Captulo.
143
14.2. GUIA DE CENTRALIZAO

Espessura (Tg): 3.2 mm (1/8).
Dimetro interno ( Ig ): igual ao dimetro externo da espiral, menos aproximadamente
3.2 mm (1/8).
Dimetro externo (Eg): igual ao dimetro do crculo de furao, menos o dimetro
do parafuso.
Tolerncia de fabricao: no dimetro externo da guia de centralizao de 0.8mm,
para todos os dimetros nominais.
Limitaes dimensionais: em virtude de dificuldades de fabricao e da estabilidade
do conjunto espiral-guia, existem limitaes na largura mnima das guias de centralizao, conforme indicado na Tabela 7.8.
Tabela 7.8
Guia de Centralizao - Limitaes Dimensionais
Dimetro interno da guia (mm)
At 250
250 ou maior
Largura mnima (mm)

5
10
14.3. ANEL INTERNO

Espessura: 3.2 mm (1/8).
Dimetro interno: igual ao dimetro interno do flange ou da tubulao
Dimetro externo: igual ao dimetro interno da espiral mais 3.2 mm (1/8).
Limitaes dimensionais: em virtude de dificuldades de fabricao e da estabilidade
do conjunto espiral-anel interno, existem limitaes na largura mnima dos anis
internos, conforme indicado na Tabela 7.9.
Tabela 7.9
Anel Interno - Limitaes Dimensionais
Dimetro interno da guia (mm)
At 250
250 ou maior
Largura mnima (mm)

5
10
144
15. JUNTAS TIPO 914

So espirais em formas no circulares, tais como: oval, retangular e quadrada de
cantos arredondados, diamante, oblonga e pra, conforme mostrado na Figura 7.8.
Circular
Oblonga
Oval
Diamante
Quadrada ou
Retangular
Pra
Figura 7.8
15.1. APLICAO
As juntas Metalflex tipo 914 so usadas principalmente em: janelas e portas de
visita de caldeiras (handhole e manhole), castelos de vlvulas, cabeotes e escapamentos
de motores.
15.2.
DIMENSIONAMENTO
No existe uma norma especfica para este tipo de junta, devendo o projetista, ao
dimensionar, de acordo com os requesitos especficos do projeto.
Devido forma irregular das juntas, para fabricao sempre necessrio o fornecimento de desenho. Se possvel, amostra de fornecimento anterior, ou, at mesmo, a
tampa ou pea onde a junta ser aplicada.
15.3.

ESPESSURA
As espessuras disponveis para juntas tipo 914 so: 3.2 mm, 4.45 mm, 4.76 mm e 6.4 mm.
145
15.4. JUNTAS PARA PORTAS DE VISITA DE CALDEIRAS

A maioria dos fabricantes de caldeiras, utiliza os mesmos tamanhos de manhole e
handhole nos seus equipamentos. Desta forma, mesmo no havendo uma padronizao,
algumas juntas ovais so consideradas padro industrialmente. As dimenses, em polegadas, destas juntas, esto mostradas no Anexo 7.4.
Tipo 914 - Balo de Caldeira

Figura 7.9
146
Anexo 7.1
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.5
Dimetro
Nominal
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Dimetro externo da junta por classe de presso

milmetros
900, 1500, 2500
150, 300, 400, 600
32
32
40
40
48
48
60
60
70
70
86
86
99
99
121
121
149
149
178
178
210
210
257
264
311
318
368
375
400
406
457
464
521
527
572
578
679
686
147

Dimetro
Nominal
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Dimetro interno da junta por classe de presso

milmetros
150
19
25
32
48
54
70
83
102
127
156
183
233
287
340
372
422
475
526
629
300
19
25
32
48
54
70
83
102
127
156
183
233
287
340
372
422
475
526
629
400
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
121
148
175
226
275
327
362
413
470
521
629
600
19
25
32
48
54
70
83
102
121
148
175
226
275
327
362
413
470
521
629
900
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
95
121
148
175
222
276
324
356
413
464
521
629
1500
19
25
32
40
48
59
70
92
121
143
171
216
267
324
362
406
464
514
616
2500
19
25
32
40
48
59
70
92
118
143
171
216
270
318
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
NOTAS: 1. No existem juntas classe 400 de a 3 (use classe 600), nem classe
900 de a 2 (use classe 1500) e classe 2500 de 14 ou maior.
2. Anis internos so requeridos em todas as juntas com enchimento em
PTFE e nas juntas de 24, classe 900; 12 a 24, classe 1500; de 4 a 12,
classe 2500.
3. Tolerncias de fabricao em polegadas:
espessura da espiral
: 0.127 mm medido na fita metlica, no

incluindo o enchimento que pode se projetar

um pouco acima da fita metlica
dimetro externo da junta: de a 8
: 0.762 mm

de 10 a 24
: + 1.524 mm 0.762 mm
dimetro interno da junta: de a 8
: 0.406 mm

de 10 a 24
: 0.762 mm
148

Dimetro
Nominal
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Dimetro externo do anel de centralizao por classe de presso

milmetros
1500
2500
600
900
150
300
400
64
70
54
(1)
48
54
(1)
70
76
67
(1)
57
67
(1)
80
86
73
(1)
67
73
(1)
89
105
83
(1)
76
83
(1)
99
118
95
(1)
86
95
(1)
143
146
111
(1)
105
111
(1)
165
168
130
(1)
124
130
(1)
175
197
149
168
137
149
(1)
210
235
194
207
175
181
178
254
279
241
248
197
216
213
283
318
267
289
222
251
248
353
387
321
359
279
308
305
435
476
400
435
340
362
359
521
549
457
499
410
422
419
578
(1)
492
521
451
486
483
641
(1)
565
575
514
540
537
705
(1)
613
638
549
597
594
756
(1)
683
699
607
654
648
902
(1)
791
838
718
775
768
NOTAS: 1. No existem juntas classe 400 de a 3 ( use classe 600 ), nem classe
900 de a 2 (use classe 1500) e classe 2500 de 14 ou maior.

2. Tolerncia do dimetro externo do anel de centralizao: 0.762 mm
149

Dimetro
Nominal
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Dimetro interno do anel interno por classe de presso

milmetros
2500
300
400
600
900
1500
150
14
14
(1)
14
(1)
14
14
21
21
(1)
21
(1)
21
21
27
27
(1)
27
(1)
27
27
33
38
(1)
38
(1)
33
38
41
44
(1)
44
(1)
41
44
52
56
(1)
56
(1)
52
56
64
67
(1)
67
(1)
64
67
81
81
(1)
81
81
81
81
106
106
106
106
106
106
106
132
132
132
132
132
132
132
157
157
157
157
157
157
157
197
216
210
210
197
197
216
246
268
260
260
246
246
268
292
318
318
318
292
292
318
(1)
349
349
349
321
321
349
(1)
400
400
400
375
368
400
(1)
449
449
449
425
425
449
(1)
500
500
500
483
476
500
(1)
603
603
603
591
578
603
NOTAS: 1. No existem juntas 400 de a 3 (use classe 600), nem classe 900 de

a 2 1/2 (use classe 1500) e classe 2500 de 14 ou maior.

2. A espessura do anel interno deve ser de 3.00 mm a 3.33 mm

3. Tolerncias no dimetro interno:
de 1 a 3: 0.762 mm

4 e maiores: 1.524 mm
150
Anexo 7.2
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.47 Srie A
Dimetro
Nominal
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
DI
673
724
775
826
876
927
978
1 029
1 080
1 130
1 181
1 232
1 283
1 334
1 384
1 435
1 486
1 537
Dimenses das juntas por classe de presso

milmetros
150
300
400
DE
DA
DI
DE
DA
DI
DE
705
775
686
737
835
686
737
756
832
737
787
899
737
787
806
883
794
845
953
794
845
861
940
851
902
1 007
851
902
911
991
902
953
1 057
902
953
969
1048
956
1 007 1 118
956
1 007
1 019 1 111
978
1 016 1 054
972
1 022
1 070 1 162 1 022 1 070 1 115 1 026 1 076
1 124 1 219 1 073 1 121 1 165 1 076 1 127
1 178 1 276 1 130 1 181 1 219 1 130 1 181
1 229 1 327 1 178 1 229 1 273 1 194 1 245
1 280 1 384 1 235 1 286 1 324 1 245 1 295
1 334 1 435 1 295 1 346 1 378 1 295 1 346
1 384 1 492 1 346 1 397 1 429 1 346 1 397
1 435 1 549 1 403 1 454 1 492 1 403 1 454
1 486 1 607 1 454 1 505 1 543 1 454 1 505
1 537 1 664 1 511 1 562 1 594 1 505 1 556
1 588 1 715 1 562 1 613 1 645 1 568 1 619
151
DA
832
892
946
1 003
1 054
1 118
1 073
1 127
1 178
1 232
1 289
1 346
1 403
1 454
1 518
1 568
1 619
1 683

Dimetro
Nominal
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
DI
686
737
794
851
902
956
991
1 048
1 105
1 162
1 213
1 270
1 321
1 372
1 429
1 480
1 537
1 594

milmetros
600
900
DE
DA
DI
DE
DA
737
867
686
737
883
787
914
737
787
946
845
972
794
845
1 010
902
1 022
851
902
1 073
953
1 073
902
953
1 137
1 007
1 130
959
1 010
1 200
1 041
1 105
1 035
1 086
1 200
1 099
1 156
1 099
1 149
1 251
1 156
1 219
1 149
1 200
1 302
1 213
1 270
1 207
1 257
1 369
1 264
1 327
1 270
1 321
1 435
1 321
1 391
1 321
1 372
1 486
1 372
1 448
1 422
1 499
1 480
1 556
No existem flanges
classe 900 de 50 e maiores.
1 530
1 613
1 588
1 664
1 645
1 734
NOTAS: 1. Anis internos so requeridos em todas as juntas com enchimento em PTFE

e nas juntas classe 900.

2. Tolerncia em Polegadas
espessura da espiral:
0.127 mm medido na fita metlica, no
incluindo o enchimento que pode se projetar um pouco
acima da fita metlica
dimetro externo da junta
: 1.524 mm
dimetro interno da junta de 26 a 34
: 0.762 mm
36 e maiores
: 1.27 mm
dimetro externo do anel de centralizao : 0.762 mm
152

Dimetro
Nominal
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
Dimetro interno dos anis internos por classe de presso

milmetros
150
300
400
600
900
654
705
756
806
857
908
959
1 010
1 060
1 111
1 162
1 213
1 264
1 314
1 359
1 410
1 461
1 511
654
705
756
806
857
908
953
1 003
1 054
1 105
1 153
1 210
1 245
1 321
1 353
1 403
1 448
1 524
660
711
756
813
864
918
953
1 000
1 051
1 105
1 168
1 207
1 257
1 308
1 353
1 403
1 454
1 518
648
699
756
813
864
918
953
1 010
1 067
1 111
1 162
1 219
1 270
1 321
1 378
1 429
1 473
1 530
NOTAS: 1. Espessura do anel interno: de 3.00 mm a 3.33 mm.

2. Tolerncia do dimetro interno do anel interno: 3.048 mm.
153
660
711
762
813
864
921
1 010
1 060
1 111
1 156
1 219
1 270
No existem
flanges
classe 900
de 50 e
maiores.
Anexo 7.3
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.47 Srie B
Dimetro
Nominal
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
DI
673
724
775
826
876
927
975
1 022
1 080
1 124
1 181
1 232
1 283
1 334
1 384
1 445
1 500
1 557

milmetros
150
300
DE
DA
DI
DE
DA
DI
704
725
673
711
772
667
749
776
724
762
826
715
800
827
775
813
886
765
851
881
826
864
940
813
908
935
876
914
994
867
959
988
927
965
1 048
918
1010 1 045 1 010 1 048 1 099
972
1 064 1 096 1 060 1 099 1 149 1 026
1 115 1 146 1 111 1 149 1 200 1 076
1 165 1 197 1 162 1 200 1 251 1 130
1 224 1 256 1 216 1 254 1 318 1 194
1 270 1 307 1 264 1 311 1 369 1 245
1 326 1 357 1 318 1 356 1 419 1 295
1 376 1 408 1 369 1 407 1 470 1 346
1 422 1 464 1 403 1 454 1 530 1 403
1 478 1 515 1 480 1 524 1 594 1 454
1 529 1 580 1 535 1 573 1 656 1 505
1 586 1 630 1 589 1 630 1 707 1 568
154
400
DE
699
749
806
861
911
965
1 022
1 076
1 127
1 181
1 245
1 295
1 346
1 397
1 454
1 505
1 556
1 619
DA
746
800
857
911
962
1 022
1 073
1 127
1 178
1 232
1 289
1 346
1 403
1 454
1 518
1 568
1 619
1 683

Dimetro
Nominal
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
DI
664
705
778
832
889
940
991
1 048
1 105
1 162
1 213
1 270
1 321
1 372
1 429
1 480
1 537
1 594

milmetros
600
900
DE
DA
DI
DE
DA
715
765
692
749
838
756
819
743
800
902
829
880
806
857
959
883
933
864
914
1 016
940
997
921
972
1 073
991
1 048
946
997
1 124
1 041
1 105
1 035
1 086
1 200
1 099
1 156
1 099
1 149
1 251
1 156
1 219
1 149
1 200
1 302
1 213
1 270
1 207
1 257
1 369
1 264
1 327
1 270
1 321
1 435
1 321
1 391
1 321
1 372
1 486
1 372
1 448
1 422
1 499
1 480
1 556
No existem flanges
classe
900 de 50 e maiores.
1 530
1 613
1 588
1 664
1 645
1 734
NOTAS: 1. Anis internos so requeridos em todas as juntas com enchimento em PTFE

e nas juntas classe 900.

2. Tolerncia em Polegadas
espessura da espiral:
0.127 mm medido na fita metlica, no
incluindo o enchimento que pode se projetar um pouco
acima da fita metlica
dimetro externo da junta
: 1.524 mm
dimetro interno da junta de 26 a 34
: 0.762 mm
36 e maiores
: 1.27 mm
dimetro externo do anel de centralizao : 0.762 mm
155

Dimetro
Nominal
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
150
654
705
756
806
857
908
959
1 010
1 060
1 111
1 162
1 213
1 264
1 314
1 359
1 410
1 461
1 511

milmetros
300
400
600
900
654
660
648
660
705
711
699
711
756
756
756
768
806
813
813
813
857
864
864
864
908
918
918
921
953
953
953
1 010
1 003
1 000
1 010
1 060
1 054
1 051
1 067
1 111
1 105
1 105
1 111
1 156
1 153
1 168
1 162
1 219
1 210
1 207
1 219
1 270
1 245
1 257
1 270
No existem
1 321
1 308
1 321
flanges
1 353
1 353
1 378
classe 900
1 403
1 403
1 429
de 50 e
1 448
1 454
1 473
maiores.
1 524
1 518
1 530
NOTAS: 1. Espessura do anel interno: de 3.00 mm a 3.33 mm.

2. Tolerncia do dimetro interno do anel interno: 3.048 mm.
156
Anexo 7.4
Dimenses para juntas 914
Tipo 914 - Balo de Caldeira
Dimenses internas pol

A
B
11
14
11
14
11
14
11
15
11
15
11
15
11
15
11
15
11
15
11
15
12
16
12
16
12
16
12
16
12
16
12
16
12
16
12
16
Largura - W - pol
Espessura - E - pol
3/4
1
1
1
1
1
5/16
7/8
1
1
1
1 1/4
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
1/4
157
Anexo 7.5
Juntas Tipo 911 para Flanges Lingeta e Ranhura Grande e Pequena
Ie
Ee
Dimetro
Nominal
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Ie
1
1 5/16
1
1 7/8
2 1/8
2 7/8
3 3/8
4
4
5 3/16
6 5/16
7
9 3/8
11
13
14
17
19
21
25
Dimenses das juntas - polegadas

Pequena
Grande
Ie
Ee
Ee
1
1 3/8
1 3/8
1 5/16
1 11/16
1 11/16
2
1
1 7/8
7
2
1 /8
2
2 7/8
2 1/8
2
3 5/8
2 7/8
3
4 1/8
3 3/8
3
5
4
4 5/8
5
4
5 1/8
3
3
6 /16
5 /16
5 11/16
5
5
7 /16
6 /16
6 13/16
8
7
8
10 5/8
9 3/8
10
12
11
12
15
13
14
16
14
15
18
16
17 5/8
21
19
20 1/8
23
21
22
27
25
26
Espessura padro: 3.2 mm (1/8).
158
Anexo 7.6
Juntas Tipo 911 para Flanges ASME B16.5 Tipo Macho e Fmea
Dimetro
Nominal
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Dimenses das juntas - polegadas

Classe 2500 psi
Classe 150 a 1500 psi
Ee
Ie
Ee
Ie
1
13
1 3/8
/16
1 3/8
1
1 11/16
1 1/16
1 11/16
1 5/16
2
1
2
1
5
7
2
1 /8
2
1 /8
2 7/8
1 7/8
2 7/8
2 1/8
3 5/8
2 3/8
3 5/8
2 7/8
1
4 /8
3
4 1/8
3 3/8
5
5
3
4
5
4
6 3/16
6 3/16
4
5 3/16
7 5/16
7 5/16
5
6 5/16
8
8
6
7
10 5/8
10 5/8
8
9 3/8
12
12
10
11
15
15
13
13
16
14
18
17
21
19
23
21
27
25
Espessura padro: 3.2 mm (1/8).
159
Anexo 7.7
Dimenses de Juntas 913 e 913M Norma EN 1514-2
Dimenses das juntas - milmetros
DN
D1
D2
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
15
19
24
30
39
45
56
72
84
108
133
150
209
262
311
355
406
452
508
610
710
811
909
23.6
27.6
33.6
40.6
49.6
55.6
67.6
83.6
96.6
122.6
147.6
176.6
228.6
282.4
331.6
374.6
425.6
476.6
527.6
634.6
734.0
835.0
933.0
D3 - PN
PN 10 a
PN 63 a
PN 40
PN 100
36.4
36.4
40.4
40.4
47.4
48.4
55.4
56.4
66.4
67.4
72.4
74.4
86.4
88.4
103.4
106.4
117.4
120.4
144.4
148.4
170.4
174.4
200.4
205.4
255.4
263.4
310.4
319.4
360.4
369.4
405.4
413.4
458.4
466.4
512.4
566.4
572.4
675.4
683.4
778.5
786.5
879.5
887.5
980.5
990.5
D4 - PN
PN
PN 10 PN 16 PN 25
40
48
48
48
48
53
53
53
53
63
63
63
63
73
73
73
73
84
84
84
84
94
94
94
94
109
109
109
109
129
129
129
129
144
144
144
144
164
164
170
170
194
194
196
196
220
220
226
226
275
275
286
293
330
331
343
355
380
386
403
420
440
446
460
477
491
498
517
549
541
558
567
574
596
620
627
631
698
737
734
750
813
807
836
920
914
945
1 020 1 014 1 045
-
160
PN 63
58
63
74
84
90
105
115
140
150
176
213
250
312
367
427
489
546
660
768
883
994
1 114
PN
100
58
63
74
84
90
105
121
146
156
183
220
260
327
394
461
515
575
708
819
956
-
CAPTULO
8
JUNTAS METALBEST
1. O QUE UMA JUNTA METALBEST

uma junta fabricada a partir de uma alma de material macio, revestida por uma
ou mais camadas metlicas (Figura 8.1). Existem diversos tipos de construo, que sero
descritos a seguir.
Figura 8.1
161
2. METAIS
O metal normalmente possui a espessura de 0.4 mm a 0.6 mm. Sua escolha deve
ser de acordo com as recomendaes do Captulo 6 deste livro.
3. ENCHIMENTO
O material padro de enchimento o Graflex. Dependendo das condies
operacionais, tambm podem ser usados como enchimento: um metal, papelo de fibra
cermica ou PTFE.
4. DIMENSIONAMENTO
Os valores a seguir so baseados em aplicaes prticas, no sendo, portanto, de
uso obrigatrio.

Juntas confinadas nos dimetros interno e externo:

Dimetro interno junta = dimetro interno do alojamento + 1.6 mm.
Dimetro externo junta = dimetro externo do alojamento 1.6 mm.
Juntas confinadas no dimetro externo:

Dimetro interno junta = dimetro interno flange + no mnimo 3.2 mm.
Dimetro externo junta = dimetro externo do alojamento 1.6 mm.
Juntas no-confinadas:
Dimetro interno junta = dimetro interno flange + no mnimo 3.2 mm.
Dimetro externo junta = dimetro crculo de furao dimetro dos parafusos.
Largura: seguir as recomendaes de projeto do Captulo 2 deste livro.
5. PRINCIPAIS TIPOS E APLICAES

5.1. TIPO 920
Constituda de um enchimento macio revestido parcialmente por uma camisa
metlica (Figura 8.2). Usada em aplicaes onde a presso de esmagamento e largura
mxima, so limitadas. Pode ser fabricada em formato circular ou oval. A largura mxima
de 6.4 mm (1/4) e a espessura padro de 2.4 mm (3/32).
162
Captulo 8 - Juntas Metalbest
Figura 8.2
5.2. TIPO 923
Constituda de uma dupla-camisa metlica sobre o enchimento macio (Figura
8.3). Suas aplicaes mais tpicas so as juntas para Trocador de Calor. Produzidas sob
encomenda, no existe praticamente nenhum limite de dimetro ou forma para a sua
fabricao. Na Seo 6 deste Captulo esto as principais caractersticas das juntas
para Trocador de Calor.
As juntas Tipo 923 tambm so empregadas em flanges de grandes dimetros
em reatores de indstrias qumicas.
Outra aplicao so as tubulaes de gases de alto-forno das siderrgicas. As
principais caratersticas destas aplicaes so a alta temperatura, baixa presso e flanges
com empenamentos e irregularidades. As juntas so de espessura de 4 mm a 6 mm para
compensar estes problemas.
Figura 8.3
163
5.3. TIPO 926

Mostrada na Figura 8.4, similar ao tipo 923 com a camisa metlica corrugada,
para atuar como um labirinto, adicionando maior selabilidade. A Norma ASME B16.20
apresenta as dimenses e tolerncias deste tipo de junta para uso em flanges ASME B16.5.
Devido ao seu custo mais elevado, tem uso restrito, sendo normalmente preterido em favor
das juntas Metalflex, j descritas no Captulo 7 deste livro.
Figura 8.4
5.4. TIPO 929
Similar ao tipo 926, com enchimento metlico corrugado (Figura 8.5). Este tipo
oferece as vantagens da 926 com o limite mximo de temperatura dependendo apenas
do metal empregado na sua fabricao.
Figura 8.5
164
6. JUNTAS PARA TROCADORES DE CALOR

6.1 TIPOS DE TROCADORES DE CALOR
Existem inmeros tipos de Trocadores de Calor, muitos deles to incorporados ao
nosso dia-a-dia que sequer os apreciamos. Por exemplo, os radiadores dos automveis ou
os aquecedores a gs da residncias (boilers). Todos estes so dispositivos que promovem
a troca de calor entre um fluido e outro, fazendo o resfriamento (gua do radiador) ou
aquecimento (gua do boiler), conforme a necessidade do processo.
Nas indstrias so usados diversos tipos de trocadores de calor, alguns deles possuem nomes especficos como os radiadores, caldeiras, resfriadores (chilers), etc. Quando
falamos de forma genrica, Trocador de Calor, podemos estar nos referindo a qualquer
destes aparelhos. Entretanto, na maioria das indstrias, se interpreta como uma referncia
ao Trocador de Calor tipo Shell and Tube. Como o prprio nome indica so aparelhos
com um casco (shell) e tubos. Um dos fluidos circula entre o casco e o lado externo dos
tubos e o outro fluido no lado interno dos tubos.
6.2. NORMA TEMA
A grande maioria dos trocadores de calor tipo Shell and Tube so fabricados
de acordo com a Norma Standards of the Tubular Exchanger Manufactures Association TEMA, que estabelece os critrios para o projeto, construo, teste, instalao e
manuteno destes aparelhos.
So definidas pela Norma TEMA trs classes de Trocadores de Calor tipo Shell
and Tube:
Classe R: para uso em aplicaes relacionadas ao processamento de Petrleo, considerado servio severo. So especificadas juntas dupla camisa (923, 926 ou 927) ou
metal slido (940, 941 ou 942) para os cabeotes flutuantes internos, para presses
de 300 psi ou maior e para todas as juntas em contato com hidrocarbonetos.
Classe B: para uso na indstria qumica em geral. So especificadas juntas dupla camisa (923, 926 ou 927) ou metal slido (940, 941 ou 942) para os cabeotes
flutuantes internos e para presses de 300 psi ou maior. Nas juntas externas
permitido o uso de juntas no metlicas, desde que haja compatibilidade trmica
e qumica com o fluido.
Classe C: para servio considerado moderado na indstria em geral. So recomendados os mesmos critrios de seleo do tipo de junta da Classe B.
6.3. JUNTAS TIPO 923
As juntas tipo 923 so as mais usadas nos Trocadores de Calor. Podem ser
fabricadas nas mais diversas formas, tamanhos e com divises para trocadores de
vrias passagens. A vedao primria obtida no dimetro interno, onde existe a
superposio dos materiais. Neste ponto, a espessura maior antes do esmagamento e a junta mais densa aps o aperto, ocorrendo o maior escoamento do material e
favorecendo a vedao. O lado externo da junta, que tambm possui espessura maior, atua
como vedao secundria. A parte central da junta no participa decisivamente na vedao.
165

A Figura 8.6 mostra como a junta deve ser instalada em flange lingeta e ranhura.

As juntas tipo 923 tem sido gradualmente substitudas por juntas tipo Camprofile, conforme detalhado no Captulo 9 deste livro. Quando o trocador de calor trabalha
com grandes flutuaes ou diferenciais de temperatura entre o casco e os tubos a junta
submetida a tenses de cisalhamento causadas pela dilatao diferencial dos flanges. Estas
tenses deformam a junta provocando grande relaxamento e eventualmente vazamentos.
Vedao Secundria
Vedao Primria
Figura 8.6

Nos projetos mais antigos acreditava-se que a selabilidade podia ser melhorada
com a usinagem de um nubbin, que um ressalto de 0.4 mm (1/64) de altura por 3.2mm
(1/8) de largura, em uma das faces dos flanges. A Figura 8.7 mostra a disposio da
junta instalada em flange lingeta e ranhura com ressalto.

Estudos recentes mostram que o nubbin no melhora a selabilidade e, na maioria
dos casos, prejudicial ao desempenho da junta.
Vedao Secundria
Vedao Primria
Ressalto
Figura 8.7
Nota: para obter cpia dos estudos realizados pela Teadit com juntas para Trocadores
de Calor, tais como: O Efeito de Dilatao Diferencial e Eliminao de Nubbins,
entrar em contato atravs do e-mail: engenhariadeprodutos@teadit.com.br.
166
6.4. MATERIAIS
As juntas para trocador de calor podem ser fabricadas na maioria dos metais disponveis em chapas de 0.4 mm a 0.5 mm de espessura. A escolha do material da camisa
externa deve levar em considerao, as condies operacionais e o fluido a ser vedado.
Consultar o Captulo 6 deste livro ao especificar os materiais para a camisa metlica.
O material de enchimento mais usado o Grafite Flexvel, que estando totalmente encapsulado pelo metal, tem a sua oxidao bastante reduzida, mesmo em elevadas
temperaturas. O PTFE tambm pode ser usado como enchimento quando o fluido no
for compatvel com o Graflex.

6.5. JUNTAS FABRICADAS EM UMA S PEA
A construo mais antiga das juntas de dupla camisa para trocador de calor, a fabricao
em uma s pea, conforme mostrado na Figura 8.8. Nesta construo existe um raio de
concordncia (ou de adoamento) entre as divises e o anel externo.
Os raios de concordncia mnimos esto mostrados na Tabela 8.1. Raios menores
podem resultar em trincas no material, diminuindo a capacidade de vedao da junta.
Figura 8.8
167
6.6. JUNTAS COM DIVISES SOLDADAS

As juntas com divises soldadas, eliminam um dos grandes problemas das juntas de
uma s pea, que so as trincas na regio dos raios de concordncia, conforme mostrado
na Figura 8.8.
Em virtude das tenses decorrentes do repuxo, ocorrem trincas nos raios de concordncia, permitindo a passagem do fluido. A vedao primria e secundria, conforme
mostrado anteriormente, no existe, ficando a vedao restrita vedao secundria.
Alm das trincas, estas juntas possuem rea maior na regio da concordncia,
reduzindo a presso de esmagamento e a selabilidade.
Para evitar os pontos fracos causados pelas trincas nos raios de concordncia, foi
desenvolvida a junta para trocador de calor com divises soldadas, que assegura a vedao
primria e secundria em toda a junta, conforme mostrado na Figura 8.9. A selabilidade da
junta consideravelmente maior, reduzindo riscos de vazamento para o meio ambiente.
As divises devem assegurar a vedao entre as passagens do trocador de calor.
No sistema de divises soldadas, existe um pequeno vazamento que vai reduzir de valor
desprezvel a eficincia do trocador, no oferecendo riscos ao meio ambiente.
A fixao das divises feita por dois pontos de solda em cada extremidade. Desta
forma, h uma completa fixao da diviso ao anel externo, sem prejudicar a vedao primria e secundria. Estes pontos de solda so executados de maneira a no criar regies mais
resistentes ao esmagamento, tornando o aperto uniforme em todo o permetro da junta.
Figura 8.9
168
6.7. DIMENSIONAMENTO
O Anexo 8.1 mostra as formas mais usuais das juntas para Trocador de Calor. As
dimenses consideradas normais so:

Largura da junta (B): 10, 12 e 13, 16, 20 e 25 mm.

Largura das divises (C): 10, 12 e 13 mm.

Espessura (E): 3.2 mm (1/8 pol ).

Raios de concordncia: conforme Tabela 8.1.

Folga de montagem: 3.2 mm (1/8 pol) entre a junta e seu alojamento para
permitir a montagem e o correto esmagamento.
6.8. TOLERNCIAS DE FABRICAO

As tolerncias devem obedecer s recomendaes mostradas na Tabela 8.1 e
Figura 8.10.
Tabela 8.1
Caracterstica
Dimetro externo (A)
Ovalizao do dimetro
externo
Largura (B)
Espessura (E)
Fechamento (S)
Largura das divises (C)
Posicionamento das divises
(F)
Tolerncia - mm
Juntas sem divises
Juntas com divises
Juntas sem divises
Juntas com divises
1.6 (mdio)
1.6
4.0
1.6
+0.0, -0.8
+0.6, -0.0
Igual ou maior que 3
+0.0, -0.8
0.8
169
Figura 8.10
6.9. SOLDA DAS DIVISES

A solda das divises deve ser de tal forma que no se projete alm da superfcie
da junta, conforme mostrado na Figura 8.11.
Correto
Figura 8.11
170
aceitavel
incorreto
7. JUNTAS TIPO 927 PARA TROCADORES DE CALOR

As juntas para Trocador de Calor tipo 927 (Figura 8.11) so constitudas de
uma junta 923, com cobertura em ambas as faces de vedao com fita corrugada de
Grafite Flexvel Graflex tipo TJH, conforme mostrado na Figura 8.12. O material de
enchimento da junta tambm o Graflex. A construo da junta 923 a mostrada no
Seo 6 deste Captulo, com as divises soldadas.

A cobertura de Graflex aumenta sensivelmente a selabilidade da junta, principalmente se os flanges no estiverem em perfeito estado, o que muito comum neste
tipo de equipamento.

Estudos mostram que a cobertura de Graflex, embora propicie uma melhor
selabilidade, no evita o relaxamento da junta nos processos onde ocorre a dilatao
diferencial dos flanges.
Junta - 923
Graflex - TJH
Figure 8.12
171
Anexo 8.1
Formatos de Juntas para Trocador de Calor
172

Formatos de Juntas para Trocador de Calor
173
174
CAPTULO
9
JUNTAS METLICAS
1. DEFINIO
So juntas metlicas slidas. Isto , sem enchimento de materiais macios. Podem
ser divididas em duas categorias principais: planas e Ring- Joint.
Figura 9.1
2. JUNTAS METLICAS PLANAS
Definidas como juntas de espessura relativamente pequena, quando comparada com
a largura. So normalmente fabricadas a partir de uma chapa metlica, com a superfcie
de vedao usinada ou no.
Como a vedao obtida por esmagamento, a presso na superfcie da junta,
deve ser maior que a tenso de escoamento do seu material. Por esta razo, os materiais
e acabamentos dos flanges e da junta devem ser cuidadosamente compatibilizados.
175

A dureza do material da junta deve ser sempre menor que a do material do flange,
para no danific-lo.
3. MATERIAIS

Qualquer metal disponvel em chapas que possam ser cortadas, usinadas ou estampadas, pode ser usado. O tamanho das juntas limitado pelas chapas, sendo necessrio
soldar para se conseguir dimenses maiores.

As recomendaes do Captulo 6 deste livro, devem ser observadas ao especificar
o material da junta.
4. ACABAMENTO DA SUPERFCIE DE VEDAO

Para um melhor desempenho, recomenda-se o uso de flanges com acabamento
liso. A rugosidade deve ser de, no mximo, 1.6 m Ra (63 pol). Em nenhuma circunstncia, o acabamento deve exceder a 3.2 m Ra (125 pol).

Riscos ou marcas radiais no flange ou na junta so praticamente impossveis de
vedar com juntas metlicas slidas.
5. TIPOS DE JUNTAS METLICAS
5.1. TIPO 940

So lisas e podem ser fabricadas em praticamente qualquer formato (Figura 9.2).
So usadas quando no necessria compressibilidade para compensar desalinhamentos, empenamentos ou irregularidades superficiais, e quando existe fora nos parafusos
suficiente para o seu esmagamento. Suas aplicaes tpicas so castelos de vlvulas,
trocadores de calor, prensas hidrulicas e flanges lingeta e ranhura.
Figura 9.2
176
Captulo 9 - Juntas Metlicas

Estas juntas, dependendo da liga ou metal usado na sua fabricao, possuem
elevada capacidade de resistncia ao esmagamento sendo difceis de vedar. Os valores
das presses de esmagamento mxima e mnima em temperatura ambiente para diversos
materiais esto mostradas na Tabela 9.1.

A largura da superfcie de vedao da junta deve ser, pelo menos, 1.5 vezes a
sua espessura.
Tabela 9.1
Presso de Esmagamento para Juntas Tipo 940
Material
Ferro Doce
AISI 1006/1008
AISI 1010/1020
AISI 304/316/321
AISI 309
Nquel
Cobre
Alumnio
Presso de esmagamento
(MPa)
Mxima
Mnima
235
235
265
335
400
190
135
70
525
525
600
750
900
510
300
140
5.2. TIPO 941
Junta plana com ranhuras concntricas (Figura 9.3). Combina as vantagens da junta
940, com uma rea de contato reduzida, elevando a presso de esmagamento. Usada quando
necessrio uma junta de metal slido e a fora de esmagamento disponvel no suficiente
para vedar com uma junta tipo 940. Espessura mnima de fabricao: 3.2 mm.
Figura 9.3
177
5.3. TIPO 943

Se as condies operacionais requerem o uso do tipo 941, mas os flanges precisam
ser protegidos, a junta pode ter camisa metlica dupla (Figura 9.4).
Figura 9.4
5.4. TIPO 900
So juntas corrugadas metlicas (Figura 9.5). So usadas em aplicaes de baixa
presso onde haja limitao de peso e espao. A espessura da chapa deve ser de 0.2 mm
a 1.0 mm, dependendo do metal e passo da corrugao. Em virtude da pequena espessura
da chapa e das corrugaes, a fora para esmagar a junta bem reduzida, se comparado
as juntas tipo 940 e 941. necessrio um mnimo de 3 corrugaes para a obteno de
uma vedao satisfatria. Uma pequena parte plana nos dimetros interno e externo
recomendvel para reforar a junta. O passo das corrugaes pode variar entre 1.1 mm a
6.4 mm. A espessura total da junta de 40% a 50% do passo. O limite de temperatura
determinado pelo metal usado. Presso mxima: 35 bar (500 psi).
Figura 9.5
178
5.5. TIPO 905

uma junta tipo 900 com uma lmina de Grafite Flexvel Graflex colada em
ambos os lados das corrugaes (Figura 9.6). A espessura do metal de 0.4 mm a 0.5mm
e o passo das corrugaes, 4 mm, 5 mm ou 6 mm.
Figura 9.6
Pode tambm ser fabricada com gaxeta de Fibra Cermica ou de Fibra de Vidro
(Figura 9.7) para uso em tubulaes de grandes dimetro de gases de combusto ou
de Alto Forno, em temperaturas elevadas e baixa presso.
Figura 9.7
179
6. RING-JOINTS
So anis metlicas usinados de acordo com padres estabelecidos pelo American Petroleum Institute (API) e American Society of Mechanical Engineers (ASME),
para aplicaes em elevadas presses e temperaturas. Uma aplicao tpica dos RingJoints em rvores-de-Natal (Christmas-Tree) usadas nos campos de produo de
petrleo (Figura 9.8).
A vedao obtida em uma linha de contato, por ao de cunha, causando
elevadas presses de esmagamento e, desta forma, forando o material a escoar nesta
regio. A pequena rea de vedao, com alta presso de contato, resulta em grande
confiabilidade. Entretanto, as superfcies de contato da junta e do flange devem ser
cuidadosamente usinadas e acabadas. Alguns tipos so ativados pela presso, isto ,
quanto maior a presso melhor a selabilidade.
Figura 9.8
180
6.1. MATERIAIS
Os materiais devem ser forjados ou laminados. Fundidos no devem ser usados.
A Tabela 9.2 mostra os materiais padronizados pela Norma ASME B 16.20 e API 6A
para Ring-Joints.
Tabela 9.2
Dureza Mxima e Temperatura dos Ring-Joints
Material
Ferro doce
Ao carbono
AISI 502
AISI 410
AISI 304
AISI 316
AISI 347
Monel
Nquel
Cobre
Dureza Mxima Dureza Mxima

Brinell
Rockwell B
90
56
120
68
130
72
170
86
160
83
160
83
160
83
125
70
120
68
-
Temperatura
Mxima (C)
538
538
649
704
nota c
nota c
nota c
nota c
nota c
nota c
Cdigo
D
S
F5
S410
S304
S306
S347
M
N
CU
NOTAS:
a) Dureza Brinell medida com carga de 3 000kg, exceto para o ao doce, medida com 500kg.
b) Dureza Rockwell medida com carga de 100kg e esfera de 1/16 de dimetro.
c) Temperatura mxima de servio de acordo com ASME B16.20 para tipos 950 e
951. Para os tipos BX e RX, a temperatura mxima de 12 C.
d) A temperatura mxima depende das condies operacionais.
e) De acordo com a Norma API 6 A os anis em ferro doce e ao carbono devem ser

cadmiados com uma camada de 0.0002 a 0.0005.
f) O cdigo de cada material gravado na junta ao lado da referncia do seu tamanho,
conforme indicado nas Normas API 6A e ASME B16.20.
6.1. ACABAMENTO SUPERFICIAL
As superfcies de contato dos flanges e das juntas, devem ter a rugosidade mxima
de 1.6 m Ra (63 pol Ra), sem marcas de ferramentas, riscos ou outras irregularidades
superficiais.
6.2. DUREZA
Recomenda-se que a dureza da junta seja sempre menor que a do flange, para no
danific-lo. Esta diferena deve ser de, pelo menos, 30 HB. Quando os materiais da junta
181
e do flange tiverem dureza similar, necessrio fazer tratamento trmico na junta, para
deix-la com a menor dureza possvel. Entretanto, em razo da composio das ligas,
nem sempre possvel com o tratamento trmico conseguir esta diferena. Nesse caso,
outras ligas para o flange e/ou para a junta devem ser especificadas.
6.3. DIMENSIONAMENTO E TOLERNCIAS DE FABRICAO
Ao especificar a aplicao de Ring-Joints, recomenda-se seguir as indicaes das
normas abaixo relacionadas, que fornecem as dimenses, tolerncias e tabelas de aplicao.
ASME B16.5 Steel Pipe-Line Flanges
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.47 Steel Pipe-Line Flanges
API 6A Specification for Wellhead Equipment.
API 6B Specification for Wellhead Equipment.
API 6D Steel Gate, Plug, Ball and Check Valves for Pipe-Line Service.

No final deste captulo, os Anexos 9.1, 9.2 e 9.3 apresentam as dimenses e tolerncias
dos anis conforme Norma ASME B16.20.
6.4. TIPOS DE ANIS RING-JOINT
6.4.1. TIPO 950
o tipo que foi padronizado originalmente (Figura 9.9). Desenvolvimentos posteriores resultaram em outras formas. Se o flange for projetado usando as verses mais
antigas das normas, com canal oval de alojamento do Ring Joint, ento deve ser usado
somente o tipo 950.
Figura 9.9
182
6.4.2. TIPO 951

Anel de seo octogonal (Figura 9.10). Possui maior eficincia de vedao, seu
uso o mais recomendado nos novos projetos. Os flanges fabricados pela verses mais
recentes das normas ASME (ANSI) e API, possuem canal com perfil projetado para
receber os tipos 950 e 951.
Figura 9.10
6.4.3. TIPO RX
Possui forma especialmente projetada para usar a presso interna como auxlio
vedao (Figura 9.11). A face externa da junta faz o contato inicial com o flange, fazendo
o esmagamento e vedao. medida que a presso interna da linha ou equipamento,
aumenta, o mesmo acontece com a fora de contato entre a junta e o flange, elevando,
desta forma, a eficincia da vedao. Esta caracterstica de projeto, torna este tipo mais
resistente s vibraes que ocorrem durante a perfurao e elevaes sbitas de presso
e choque, comuns nos trabalhos em campos de petrleo. O tipo RX totalmente intercambivel com os tipos 950 e 951, usando o mesmo tipo de canal de alojamento no flange
e nmero de referncia.
Figura 9.11
183
6.4.4. TIPO BX
Possui seo quadrada com cantos chanfrados (Figura 9.12). Projetada para
emprego somente em flanges API 6BX, em presses de 2 000 a 20 000 psi. O dimetro
mdio da junta ligeiramente maior que o do alojamento no flange. Assim, a junta ao
ser montada, fica pr-comprimida pelo dimetro externo, criando o efeito de elevao da
vedao com o aumento da presso de operao. As conexes que usam juntas tipo BX,
possuem pequena interferncia. A junta efetivamente estampada pelos alojamentos
dos flanges, no podendo ser reutilizada.
Figura 9.12
6.4.5. Outros tipos

Existem diversos outros tipos de juntas metlicas, de aplicaes bastante restritas, como, por exemplo, os tipos lente, delta e Bridgeman, que esto fora do escopo
deste livro.
184
Anexo 9.1
Dimenses para Ring-Joints Tipo 950 e 951 em polegadas
Octagonal
Nmero
do Anel
R-11
R-12
R-13
R-14
R-15
R-16
R-17
R-18
R-19
R-20
R-21
R-22
R-23
R-24
R-25
R-26
R-27
R-28
R-29
R-30
R-31
R-32
R-33
R-34
Dimetro
Mdio
P
1.344
1.563
1.688
1.750
1.875
2.000
2.250
2.375
2.563
2.688
2.844
3.250
3.250
3.750
4.000
4.000
4.250
4.375
4.500
4.625
4.875
5.000
5.188
5.188
Largura
A
0.250
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.438
0.313
0.438
0.438
0.313
0.438
0.438
0.500
0.313
0.438
0.438
0.500
0.313
0.438
Oval
Altura do Anel
Octogonal
Oval
H
B
0.44
0.38
0.56
0.50
0.56
0.50
0.56
0.50
0.56
0.50
0.56
0.50
0.56
0.50
0.56
0.50
0.56
0.50
0.56
0.50
0.69
0.63
0.56
0.50
0.69
0.63
0.69
0.63
0.56
0.50
0.69
0.63
0.69
0.63
0.75
0.69
0.56
0.50
0.69
0.63
0.69
0.63
0.75
0.69
0.56
0.50
0.69
0.63
185
Largura
C
0.170
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.305
0.206
0.305
0.305
0.206
0.305
0.305
0.341
0.206
0.305
0.305
0.341
0.206
0.305
Raio do
Anel
R1
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06

Nmero
do Anel
R-35
R-36
R-37
R-38
R-39
R-40
R-41
R-42
R-43
R-44
R-45
R-46
R-47
R-48
R-49
R-50
R-51
R-52
R-53
R-54
R-55
R-56
R-57
R-58
R-59
R-60
R-61
R-62
R-63
R-64
R-65
R-66
R-67
R-68
R-69
R-70
R-71
R-72
R-73
Dimetro
Mdio
P
5.375
5.875
5.875
6.188
6.375
6.750
7.125
7.500
7.625
7.625
8.313
8.313
9.000
9.750
10.625
10.625
11.000
12.000
12.750
12.750
13.500
15.000
15.000
15.000
15.625
16.000
16.500
16.500
16.500
17.875
18.500
18.500
18.500
20.375
21.000
21.000
21.000
22.000
23.000
Largura
A
0.438
0.313
0.438
0.625
0.438
0.313
0.438
0.750
0.313
0.438
0.438
0.500
0.750
0.313
0.438
0.625
0.875
0.313
0.438
0.625
1.125
0.313
0.438
0.875
0.313
1.250
0.438
0.625
1.000
0.313
0.438
0.625
1.125
0.313
0.438
0.750
1.125
0.313
0.500
Altura do Anel
Octogonal
Oval
H
B
0.69
0.63
0.56
0.50
0.69
0.63
0.88
0.81
0.69
0.63
0.56
0.50
0.69
0.63
1.00
0.94
0.56
0.50
0.69
0.63
0.69
0.63
0.75
0.69
1.00
0.94
0.56
0.50
0.69
0.63
0.88
0.81
1.13
1.06
0.56
0.50
0.69
0.63
0.88
0.81
1.44
1.38
0.56
0.50
0.69
0.63
1.13
1.06
0.56
0.50
1.56
1.50
0.69
0.63
0.88
0.81
1.31
1.25
0.56
0.50
0.69
0.63
0.88
0.81
1.44
1.38
0.56
0.50
0.69
0.63
1.00
0.94
1.44
1.38
0.56
0.50
0.75
0.69
186
Largura
C
0.305
0.206
0.305
0.413
0.305
0.206
0.305
0.485
0.206
0.305
0.305
0.341
0.485
0.206
0.305
0.413
0.583
0.206
0.305
0.413
0.780
0.206
0.305
0.583
0.206
0.879
0.305
0.413
0.681
0.206
0.305
0.413
0.780
0.206
0.305
0.485
0.780
0.206
0.341
Raio do
Anel
R1
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06

Nmero
do Anel
R-74
R-75
R-76
R-77
R-78
R-79
R-80
R-81
R-82
R-84
R-85
R-86
R-87
R-88
R-89
R-90
R-91
R-92
R-93
R-94
R-95
R-96
R-97
R-98
R-99
R-100
R-101
R-102
R-103
R-104
R-105
Dimetro
Mdio
P
23.000
23.000
26.500
27.250
27.250
27.250
24.250
25.000
2.250
2.500
3.125
3.563
3.938
4.875
4.500
6.125
10.250
9.000
29.500
31.500
33.750
36.000
38.000
40.250
9.250
29.500
31.500
33.750
36.000
38.000
40.250
Largura
A
0.750
1.250
0.313
0.625
1.000
1.375
0.313
0.563
0.438
0.438
0.500
0.625
0.625
0.750
0.750
0.875
1.250
0.438
0.750
0.750
0.750
0.875
0.875
0.875
0.438
1.125
1.250
1.250
1.250
1.375
1.375
Altura do Anel
Octogonal
Oval
H
B
0.94
1.00
1.50
1.56
0.50
0.56
0.81
0.88
1.25
1.31
1.63
1.75
0.50
0.75
0.63
0.63
0.69
0.81
0.81
0.94
0.94
1.06
1.50
0.63
0.69
0.94
0.94
0.94
1.06
1.06
1.06
0.63
1.38
1.50
1.50
1.50
1.63
1.63
-
Largura
C
0.485
0.879
0.206
0.413
0.681
0.977
0.206
0.377
0.305
0.305
0.341
0.413
0.413
0.485
0.485
0.583
0.879
0.305
0.485
0.485
0.485
0.583
0.583
0.583
0.305
0.780
0.879
0.879
0.879
0.977
0.977
Raio do
Anel
R1
0.06
0.09
0.06
0.06
0.09
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
Tolerncias:
Dimetro mdio P: 0.007
Largura A: 0.007
Altura B e H: +0.05,-0.02. A variao da altura em todo o permetro do anel

no pode exceder de 0.02
Largura C: 0.008
Raio R: 0.02
ngulo de 23o : 0.5o.
187

Nmero
do Anel
R
R-11
R-12
R-13
R-14
R-15
R-16
R-17
R-18
R-19
R-20
R-21
R-22
R-23
R-24
R-25
R-26
R-27
R-28
R-29
R-30
R-31
R-32
R-33
R-34
R-35
R-36
R-37
R-38
R-39
R-40
R-41
R-42
R-43
R-44
R-45
R-46
R-47
R-48
R-49
R-50
R-51
R-52
R-53
R-54
R-55
R-56
R-57
R-58
150
Classe de Presso e Dimetro Nominal

API 6B
ASME B16.47 Srie A
ASME B16.5
300
720
300
1500 2500
900
900
2000 3000 5000 150
600
960
600
1
1
2
2
1
1
1
2
2
1
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
6
5
6
6
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
188
12
12
12
12

Nmero
do Anel
R
R-59
R-60
R-61
R-62
R-63
R-64
R-65
R-66
R-67
R-68
R-69
R-70
R-71
R-72
R-73
R-74
R-75
R-76
R-77
R-78
R-79
R-80
R-81
R-82
R-84
R-85
R-86
R-87
R-88
R-89
R-90
R-91
R-92
R-93
R-94
R-95
R-96
R-97
R-98
R-99
R-100
R-101
R-102
R-103
R-104
R-105
150
Classe de Presso e Dimetro Nominal

ASME B16.5
ASME B16.47 Srie A
API 6B
300
300
720
1500
2000
2500
900
900
3000 5000 150
600
600
960
14
12
14
14
14
14
14
14
14
14
16
16
16
16
16
16
16
16
16
18
18
18
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
24
24
24
24
24
24
22
22
1
1
2
2
3
4
3
5
10
26
28
30
32
34
36
8
8
26
28
30
32
34
36
189
Anexo 9.2
Dimenses para Ring-Joints Tipo RX em polegadas
Nmero
do Anel
Dimetro
externo
OD
Largura
A
Largura
C
Altura
CH
Altura
H
Raio
R
Furo
D
RX-20
RX-23
RX-24
RX-25
RX-26
RX-27
RX-31
RX-35
RX-37
RX-39
RX-41
RX-44
RX-45
RX-46
RX-47
RX-49
RX-50
RX-53
RX-54
RX-57
RX-63
RX-65
RX-66
3.000
3.672
4.172
4.313
4.406
4.656
5.297
5.797
6.297
6.797
7.547
8.047
8.734
8.750
9.656
11.047
11.156
13.172
13.281
15.422
17.391
18.922
18.031
0.344
0.469
0.469
0.344
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.531
0.781
0.469
0.656
0.469
0.656
0.469
1.063
0.469
0.656
0.182
0.254
0.254
0.182
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.263
0.407
0.254
0.335
0.254
0.335
0.254
0.582
0.254
0.335
0.125
0.167
0.167
0.125
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.188
0.271
0.167
0.208
0.167
0.208
0.167
0.333
0.167
0.208
0.750
1.000
1.000
0.750
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.125
1.625
1.000
1.250
1.000
1.250
1.000
2.000
1.000
1.250
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
190

Dimenses para Ring-Joints Tipo RX em polegadas
Nmero
do Anel
Dimetro
externo
OD
Largura
A
Largura
C
Altura
CH
Altura
H
Raio
R
Furo
D
RX-69
RX-70
RX-73
RX-74
RX-82
RX-84
RX-85
RX-86
RX-87
RX-88
RX-89
RX-90
RX-91
RX-99
RX-201
RX-205
RX-210
RX-215
21.422
21.656
23.469
23.656
2.672
2.922
3.547
4.078
4.453
5.484
5.109
6.875
11.297
9.672
2.026
2.453
3.844
5.547
0.469
0.781
0.531
0.781
0.469
0.469
0.531
0.594
0.594
0.688
0.719
0.781
1.188
0.469
0.226
0.219
0.375
0.469
0.254
0.407
0.263
0.407
0.254
0.254
0.263
0.335
0.335
0.407
0.407
0.479
0.780
0.254
0.126
0.120
0.213
0.210
0.167
0.271
0.208
0.271
0.167
0.167
0.167
0.188
0.188
0.208
0.208
0.292
0.297
0.167
0.057
0.072 (2)
0.125 (2)
0.167 (2)
1.000
1.625
1.250
1.625
1.000
1.000
1.000
1.125
1.125
1.250
1.250
1.750
1.781
1.000
0.445
0.437
0.750
1.000
0.06
0.09
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.09
0.06
0.02 (3)
0.02 (3)
0.03 (3)
0.06 (3)
0.06
0.06
0.06
0.09
0.09
0.12
0.12
0.12
0.12
-
Notas:
1. Para os anis de RX-82 a RX-91 necessrio apenas um furo de equalizao de

presso, localizado no ponto mdio da largura C.
2. A Tolerncia destas dimenses +0, -0.015
3. A Tolerncia destas dimenses +0.02, - 0.
Tolerncias:
Dimetro externo OD: +0.020, -0.
Largura A: +0.008, -0. A variao da largura em todo o permetro do anel no

pode exceder de 0.004
Largura C: +0.006, -0.
Altura CH: +0, -0.03
Altura H: +0.008, -0. A variao da altura em todo o permetro do anel no pode

exceder de 0.004
Raio R: 0.02
Furo D: 0.02
191

Tabela de Aplicao dos Anis RX
Nmero do Anel
Classe de Presso e Dimetro Nominal - API 6B
5000
RX
2900
3000
720 - 960 - 2000
1
RX-20
1
1
RX-23
2
2
RX-24
2
3 1/8
RX-25
RX-26
2
2
RX-27
2
RX-31
3
3
3
RX-35
RX-37
4
4
4
RX-39
RX-41
5
5
5
RX-44
RX-45
6
6
6
RX-46
8
RX-47
RX-49
8
8
8
RX-50
RX-53
10
10
10
RX-54
RX-57
12
12
14
RX-63
RX-65
16
RX-66
16
RX-69
18
RX-70
18
RX-73
20
RX-74
20
RX-82
1
RX-84
1
RX-85
2
RX-86
2
RX-87
3
RX-88
4
RX-89
3
RX-90
5
RX-91
10
RX-99
8
8
1 3/8
RX-201
1 13/16
RX-205
2 9/16
RX-210
4 1/16
RX-215
192
Anexo 9.3
Dimenses para Ring-Joints Tipo BX em polegadas
Nmero
do Anel
Dimetro
Nominal
BX-150
BX-151
BX-152
BX-153
BX-154
BX-155
BX-156
BX-157
BX-158
BX-159
BX-160
BX-161
BX-162
BX-163
BX-164
BX-165
BX-166
BX-167
BX-168
BX-169
BX-170
BX-171
BX-172
BX-303
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
13 5/8
16 5/8
16 5/8
18 3/4
18 3/4
21 1/4
21 1/4
26 3/4
26 3/4
5 1/8
6 5/8
8 9/16
11 5/32
30
Dimetro
Altura
Externo
H
OD
2.842
0.366
3.008
0.379
3.334
0.403
3.974
0.448
4.600
0.488
5.825
0.560
9.367
0.733
11.593
0.826
13.860
0.911
16.800
1.012
15.850
0.938
19.347
1.105
18.720
0.560
21.896
1.185
22.463
1.185
24.595
1.261
25.198
1.261
29.896
1.412
30.128
1.412
6.831
0.624
8.584
0.560
10.529
0.560
13.113
0.560
33.573
1.494
193
Largura
A
0.366
0.379
0.403
0.448
0.488
0.560
0.733
0.826
0.911
1.012
0.541
0.638
0.560
0.684
0.968
0.728
1.029
0.516
0.632
0.509
0.560
0.560
0.560
0.668
Dimetro
Largura Furo
Externo
D
C
ODT
2.790
2.954
3.277
3.910
4.531
5.746
9.263
11.476
13.731
16.657
15.717
19.191
18.641
21.728
22.295
24.417
25.020
29.696
29.928
6.743
8.505
10.450
13.034
33.361
0.314
0.325
0.346
0.385
0.419
0.481
0.629
0.709
0.782
0.869
0.408
0.482
0.481
0.516
0.800
0.550
0.851
0.316
0.432
0.421
0.481
0.481
0.481
0.457
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.06
0.12
0.12
0.12
0.12
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06

Dimenses para Ring-Joints Tipo BX em polegadas
1.

Para todos os anis necessrio apenas um furo de equalizao de presso,

localizado no ponto mdio da largura C.
Tolerncias:
Dimetro externo OD: +0, -0.005
Altura H: +0.008, -0. A variao da altura em todo o permetro do anel no pode

exceder de 0.004
Largura A: +0.008, -0. A variao da largura em todo o permetro do anel no

pode exceder de 0.004
Dimetro ODT: 0.002
Largura C: +0.006, -0.
Furo D: 0.02
Altura CH: +0, -0.03
Raio R: de 8% a 12% da altura do anel H.
Tabela de Aplicao dos Anis BX
Nmero do
Anel BX
BX-150
BX-151
BX-152
BX-153
BX-154
BX-155
BX-156
BX-157
BX-158
BX-159
BX-160
BX-161
BX-162
BX-163
BX-164
BX-165
BX-166
BX-167
BX-168
BX-169
BX-170
BX-171
BX-172
BX-303
2 000
Classe de Presso e Dimetro Nominal - API 6BX

10 000
20 000
15 000
3 000
5 000
1 11/16
1 11/16
1 13/16
1 13/16
1 13/16
1
1
2 /16
2 1/16
2 /16
9
9
2 /16
2 9/16
2 /16
1
1
3 /16
3 1/16
3 /16
1
1
4 /16
4 1/16
4 /16
1
1
7 /16
7 1/16
7 /16
9
9
9
11
11
11
13 5/8
13 5/8
13 5/8
13 5/8
16
16
16
16
18
18
18
21 1/4
21 1/4
26
26
5 1/8
6 5/8
8 9/16
11 5/32
30
30
194
6 5/8
8 9/16
11 5/32
CAPTULO
10
JUNTAS CAMPROFILE
1. INTRODUO
Com o avano tecnolgico dos processos, so exigidas juntas para aplicaes
em condies cada vez mais rigorosas, obrigando o desenvolvimento de novos produtos para atender estas exigncias. O tipo de junta considerado clssico para uso
em trocadores de calor a chamada Dupla Camisa Metlica (Teadit Tipo 923), que
consiste em um enchimento macio revestido por dupla camisa metlica, conforme
mostrado na Figura 8.6.
Uma das caracterstica das juntas para trocadores de calor serem fabricadas sob
encomenda. Como estes aparelhos so construdos para atender as condies especficas
de troca trmica do processo, no existem dimenses e formatos padronizados.
Um dos requisitos para que uma junta possa ser usada em presses elevadas
resistir aos apertos elevados, necessrios para se conseguir uma vedao adequada. As
juntas Dupla Camisa Metlica em razo da sua construo, com um enchimento macio, possuem boa capacidade de acomodao s irregularidades dos flanges. Entretanto,
esta caracterstica vem em detrimento de uma maior resistncia ao esmagamento, no
sendo, portanto, recomendveis para trabalho com presses de esmagamento maiores
que 250 MPa (36 000 psi).
Trocadores de calor que trabalham com grandes flutuaes ou diferenciais de temperatura entre o casco e os tubos a junta submetida a tenses de cisalhamento causadas
pela dilatao diferencial dos flanges. Estas tenses deformam as junta Dupla Camisa
provocando grande relaxamento e eventualmente vazamentos.
195

Uma das alternativas para presses de trabalho elevadas o uso das juntas metlicas planas (Teadit Tipo 940), mostrada na Figura 9.2. As juntas tipo 940 apresentam
diversos problemas para a sua fabricao e instalao. Este tipo de junta muito sensvel
a quaisquer danos nos flanges, em especial riscos ou falhas radiais. Fabricadas com um
metal ou liga evidente a dificuldade em escoar o material para preencher as irregularidades normais dos flanges. As dimenses, muitas vezes tambm obrigam a soldagem
da junta, criando pontos de dureza elevada. Estes pontos podem danificar os flanges
ou no permitir o esmagamento uniforme da junta

Para contornar os problemas das juntas macias planas, uma alternativa o emprego
de juntas macias serrilhadas, Teadit Tipo 941, conforme mostrado na Figura 9.3.

As juntas serrilhadas possuem as mesmas caractersticas de resistncia a elevadas
presses de trabalho. A forma serrilhada permite um melhor esmagamento e cria
um efeito de labirinto na superfcie de vedao. Ao mesmo tempo em que possui uma
caracterstica desejvel do ponto de vista de vedao, o serrilhado pode provocar riscos
nos flanges.

Combinando as caractersticas das juntas macias e a excelente selabilidade do
Grafite Flexvel (Graflex), do PTFE Laminado e Expandido ou Micaflex, foram desenvolvidas as juntas Camprofile, Teadit Tipo 942 e 946. Constitudas de um ncleo metlico
serrilhado coberto com fina pelcula de material macio, conforme mostrado nas Figuras
10.1 e 10.2.

Em virtude dos excelentes resultados obtidos com a juntas Camprofile em aplicaes crticas foram desenvolvidas propostas de normalizao destas juntas para uso
em flanges de tubulao. Na Seo 9 deste Captulo esto as principais caractersticas
das juntas Camprofile para flanges ASME B16.5.
Ncleo Metlico
Graflex - TJH
Figura 10.1
196
Captulo 10 - Juntas Camprofile
Ncleo Metlico
Graflex - TJH
Figura 10.2
As juntas Teadit Camprofile oferecem as seguintes vantagens:

presso de trabalho mxima de at 345 bar.
temperatura mxima de at 1 0000 C.
ampla faixa de aplicao.
menos sensvel s irregularidades nos flanges.
resiste aos efeitos da dilatao diferencial dos flanges.

O perfil metlico e a cobertura foram especialmente desenvolvidos para permitir
o excelente desempenho da junta nas mais severas condies de servio. A combinao
do perfil metlico com a espessura da fita de cobertura tal que mesmo nas mais elevadas
presses de esmagamento criada uma fina pelcula entre o flange e o ncleo metlico.
Esta pelcula confere uma elevada selabilidade ao mesmo tempo que impede o contato
entre o metal da junta e o flange evitando danific-lo. A Figura 10.3 mostra a junta e as
coberturas de Graflex aps um ensaio de esmagamento de 300 MPa (43 500 psi). O
Graflex densifica formando uma pelcula de 0.1mm de espessura entre o pico do serrilhado e o flange. O perfil possui passo, profundidade e forma das ranhuras que impedem
a extruso da pelcula de cobertura.
Lminas de Grafite
Junta Metlica
Figura 10.3
197

As coberturas de Graflex, PTFE ou Micaflex por serem materiais de baixo
coeficiente de atrito permitem o deslizamento entre a junta e o flange, caracterstica
fundamental para um bom desempenho nos trocadores de calor com dilatao diferencial dos flanges. O coeficiente de atrito encontrado em estes realizados pela Teadit no
desenvolvimento das juntas Camprofile foi de 0.045 a 0.080.

O perfil metlico serrilhado permite atingir elevadas presses de esmagamento
com baixos apertos nos parafusos. A fina camada de Graflex ou Quimflex preenche as
irregularidades e evita que o serrilhado marque a superfcie dos flanges. O efeito de labirinto tambm acentuado pelo Graflex ou Quimflex, criando uma vedao que alia a
resistncia de uma junta metlica com a selabilidade do Graflex ou do Quimflex.
2. MATERIAIS
2.1. NCLEO METLICO

O metal do ncleo deve ser especificado de acordo com a compatibilidade qumica
do fluido e com a temperatura de operao. recomendvel que o ncleo seja fabricado
com o mesmo material do equipamento para evitar corroso e problemas de dilatao
diferencial. Seguir as recomendaes dos Captulos 2 e 6.
2.2. COBERTURA DE VEDAO

Os materiais mais usados na cobertura de so:
- Graflex, mostrado no Captulo 3, pgina 42
- Graflex HT, mostrado no Captulo 7, pgina 133
- Micaflex, mostrado no Captulo 7, pgina 133
- Quimflex, mostrado no Captulo 5, pgina 99
Os limites de presso e temperatura de cada material de cobertura esto na Tabela 10.1.
Tabela 10.1
Limites de Presso e Temperatura
Material
Graflex
Graflex HT
Micaflex
Quimflex
Temperatura (0C)
mnima
-240
-240
-50
-240
mxima
450
650
1 000
260
198
Presso de
operao (bar)
mxima
345
345
50
100
3. LIMITES DE OPERAO

A faixa de presso e temperatura de trabalho da junta depende dos limites de cada material, conforme indicado no Captulo 6 e na Tabela 10.1. O limite de servio da junta o menor
valor da combinao do limite para metal e para a cobertura. Por exemplo, uma junta Teadit tipo
942 em ao carbono AISI 1010/1020 e Graflex tem as seguintes faixas de operao:

presso mxima (bar): 345

temperatura mxima (oC): 500
4. CLCULO DO APERTO
Os valores de m e y para clculo pela Norma ASME so mostrados na Tabela 10.2.
Tabela 10.2
Constantes Para Clculo ASME
Material
y-psi
Alumnio
Cobre
Lato
Ao Carbono
Monel
Aos Inoxidveis
3.25
3.50
3.50
3.75
3.75
4.25
5 500
6 500
6 500
7 600
9 000
10 100
Presso de Esmagamento
Mximo (MPa)
140
300
300
500
500
500

Para maior segurana, recomendamos que o clculo seja realizado de acordo
com as recomendaes da Norma ASME, Diviso II, Seo VIII, Apndice II.
5. ACABAMENTO SUPERFICIAL

O acabamento recomendado para superfcie de vedao dos flanges de 1.6 m
a 2.0 m Ra (63 pol a 80 pol Ra). Esta faixa conhecida como acabamento liso.
6. DIMENSIONAMENTO

Ao dimensionar uma junta Camprofile, utilize as folgas e tolerncias indicadas
nas Tabelas 10.3 e 10.4.
199
Tabela 10.3
Folga entre a Junta e o Flange
Dimetro da junta
Tipo de confinamento
da junta
Interno
dimetro interno da
ranhura + 1.6mm
dimetro interno da
flange + 3.2 mm
dimetro interno do
flange + 1.6 mm
Flanges lingeta e
ranhura
Juntas confinadas
pelo dimetro externo
Juntas confinadas
pelo dimetro interno
Externo
dimetro externo da
ranhura - 1.6mm
dimetro externo
flange - 1.6 mm
dimetro externo do
flange - 3.2 mm
Tabela 10.4
Dimetro interno
da junta
at 500 mm
de 500 a 1500 mm
maior que 1500 mm
Tolerncias (mm)
interno
+0.8 -0.0
+1.6 -0.0
+2.5 -0.0
externo
+0.0 -0.8
+0.0 -1.6
+0.0 -2.5
7. FORMATOS

O Anexo 8.1 mostra os formatos mais comuns de juntas para trocadores de calor.
As divises so soldadas no anel externo da junta.

As larguras padro da junta, dimenso B, so 10, 13, 16 e 20 mm. Outras
larguras podem ser produzidas sob consulta.

A espessura padro, dimenso E de 4 0.2 mm, sendo 3.2 mm para o ncleo
metlico e 0.4mm para cada uma das duas camadas de cobertura. Outras espessuras de
ncleo podem ser fabricadas sob consulta.
8. JUNTAS CAMPROFILE TIPO 946 PARA FLANGES ASME B16.5

Por ocasio da edio deste livro ainda no existia uma norma para este tipo de
juntas publicada pela ASME. Entretanto, existem vrias propostas e estudos.

A Figura 10.4 mostra a forma construtiva mais comum, com uma rea de vedao
serrilhada com cobertura de Grafite Flexvel (Graflex) ou PTFE e anel de centralizao.
200
Figura 10.4
8.1 DIMENSES E TOLERNCIAS
Os dimetros das juntas para flanges ASME B16.5 esto mostradas no Anexo 10.1.
As demais dimenses esto na Tabela 10.5.
Tabela 10.5
Dimenses de Fabricao
Dimenses (polegadas)
Caracterstica
Mnimo
0.115
0.024
0.015
0.03
Espessura do Anel de Vedao

Espessura do Anel de Centralizao
Espessura da Cobertura
Passo das Ranhuras
Mximo
0.131
0.035
0.030
0.06
8.2 MARCAO
O anel de centralizao marcado com smbolos de, no mnimo, 0.100 pol de
altura, constando as seguintes indicaes:
Identificao do fabricante (nome ou marca).
Dimetro nominal do flange.
Classe de presso.
Cdigo do material do anel de vedao.
Cdigo do material da cobertura.
Cdigo do material do anel de centralizao.
A tabela com os cdigos dos matrias est no Anexo 10.2
201
Anexo 10.1
Dimenses de Juntas Camprofile para flanges ASME B16.5
DN
(pol)
Anel de Vedao
Diametro
Interno
(pol)
Dimetro externo do Anel de Centralizao (polegadas)
Diametro
Externo
(pol)
150
300
400
600
900
1500
2500
2.13
2.13
2.13
1/2
0.91
1.31
1.88
2.50
2.50
2.75
3/4
1.13
1.56
2.25
2.63
2.63
2.63
2.75
2.75
3.00
1.44
1.87
2.63
2.88
2.88
2.88
3.13
3.13
3.38
1 1/4
1.75
2.37
3.00
3.25
3.25
3.25
3.50
3.50
4.13
1 1/2
2.06
2.75
3.38
3.75
3.75
3.75
3.88
3.88
4.63
2.75
3.50
4.13
4.38
4.38
4.38
5.63
5.63
5.75
2 1/2
3.25
4.00
4.88
5.13
5.13
5.13
6.50
6.50
6.63
3.87
4.88
5.38
5.88
5.88
5.88
6.63
6.88
7.75
4.87
6.06
6.88
7.13
7.00
7.63
8.13
8.25
9.25
5.94
7.19
7.75
8.50
8.38
9.50
9.75
10.00
11.00
7.00
8.37
8.75
9.88
9.75
10.50
11.38
11.13
12.50
9.00
10.50
11.00
12.13
12.00
12.63
14.13
13.88
15.25
10
11.13
12.63
13.38
14.25
14.13
15.75
17.13
17.13
18.75
12
13.37
14.87
16.13
16.63
16.50
18.00
19.63
20.50
21.63
14
14.63
16.13
17.75
19.13
19.00
19.38
20.50
22.75
16
16.63
18.38
20.25
21.25
21.13
22.25
22.63
25.25
18
18.87
20.87
21.63
23.50
23.38
24.13
25.13
27.75
20
20.87
22.87
23.88
25.75
25.50
26.88
27.50
29.75
24
24.88
26.87
28.25
30.50
30.25
31.13
33.00
35.50
Tolerncias:

Dimetro interno do anel de vedao:

o DN a DN 8: 0.03 pol

o DN 10 a DN 24: 0.06 pol

Dimetro externo do anel de vedao:

o DN a DN 8: 0.03 pol

o DN 10 a DN 24: 0.06 pol

Dimetro externo do anel de centralizao: 0.03 pol
202
Anexo 10.2
Cdigos dos materiais para Juntas Camprofile para flanges ASME B16.5
Material
Cdigo
Anis de Vedao e Centralizao
CRS
Ao Carbono
304
Ao Inox 304
304 L
Ao Inox 304 L
309
Ao Inox 309
310
Ao Inox 310
316 L
Ao Inox 316
317 L
Ao Inox 317 L
347
Ao Inox 347
321
Ao Inox 321
430
Ao Inox 430
MON
Monel 400
NI
Niquel 200
TI
Titanio
HAST B
Hastelloy B
HAST C
Hastelloy C
INC 600
Inconel 600
INC 625
Inconel 625
INX
Inconel X-750
IN 800
Incoloy 800
IN 825
Incoloy 825
ZIRC
Zirconio
Cobertura
Graflex
FG
PTFE
PTFE
203
204
CAPTULO
11
JUNTAS
PARA ISOLAMENTO ELTRICO
1. CORROSO ELETROQUMICA
Este o tipo de corroso mais freqentemente encontrado. Ocorre em temperatura
ambiente. o resultado da reao de um metal com gua ou soluo aquosa, na presena
de sais, cidos ou bases.
A Figura 11.1 ilustra uma corroso Eletroqumica.
Como pode ser observado, existem duas reaes, uma no anodo e outra no catodo.
As reaes andicas so sempre oxidaes e, portanto, tendem a dissolver o metal do
nodo, ou a combin-lo em forma de xido.
Os eltrons produzidos na regio andica participam da reao catdica. Estes
eltrons fluem atravs do metal, formando uma corrente eltrica.
As reaes catdicas so sempre de reduo, e normalmente no afetam o metal
do catodo, pois a maioria dos metais no pode mais ser reduzida.
A base da corroso Eletroqumica a existncia de uma reao andica onde o
metal do anodo perde eltrons. A medida da tendncia de um metal em perder eltrons,
serve como critrio bsico para determinar a sua corrosividade.
Esta medida, expressa em volts, em relao a uma clula de hidrognio gasoso,
encontrada nos manuais de corroso.
Para o ferro, o valor de 0.44 V, e para o zinco de 0.76 V. Possuindo o zinco,
potencial mais elevado, haver uma corrente do zinco para o ferro (do potencial mais
elevado para o mais baixo ). O zinco, sendo anodo, corrodo.
Se, por exemplo, em lugar de zinco, na Figura 11.1 tivermos cobre, de potencial
0.34 V, haver corroso do ferro, que tem maior potencial.
205
Figura 11.1
Deste modo, a relao entre os potenciais eletroqumicos dos metais em contato,
que vai determinar qual deles ser corrodo. O princpio extensamente usado, e a
zincagem de chapas de ao carbono um dos exemplos mais comuns do uso controlado
da corroso Eletroqumica.
A Tabela 11.1 mostra a relao entre alguns metais e ligas.
Tabela 11.1
Srie eletroltica em gua salgada
Anodo (base)
Magnsio
Zinco
Ferro fundido
Ao Carbono
Ao inox 304
Cobre
Ao inox 316
Inconel
Titnio
Monel
Ouro
Platina
Catodo (nobre)
206
Captulo 11 - Juntas para Isolamento Eltrico
2. PROTEO CATDICA
A proteo catdica consiste em usar controladamente o princpio da corroso
Eletroqumica, descrito anteriormente, para proteo de tubulaes, tanques e outros
equipamentos submersos.
O trecho da tubulao ou tanque a ser protegido, deve ser isolado eletricamente
do restante do sistema. Assim, evita-se a passagem das correntes galvnicas para pontos
no protegidos.
So tambm colocados anodos de zinco em quantidade suficiente para absorver a
corrente galvnica. Estes anodos so consumidos no processo, e, periodicamente devem
ser substitudos.
A Figura 11.2 ilustra uma tubulao submersa protegida por eletrodos de zinco, e
isolada do restante do sistema.
Figura 11.2
3. SISTEMA DE ISOLAMENTO DE FLANGES
Conforme mostrado, para evitar que as correntes eltricas existentes no processo,
provoquem corroso em outras reas, o trecho da tubulao protegido, deve ser eletricamente isolado do restante do sistema.

A Figura 11.3 mostra uma junta de isolamento de flanges tipo E instalada.
O lado isolado no pode ter nenhuma parte metlica em contato com outras partes,
formando, portanto, um sistema semelhante ao da Figura 11.1.
Os componentes de um sistema de isolamento de flanges so:

Juntas de material isolante.

Buchas isolantes.

Arruelas isolantes.
207

Todos os componentes do sistema esto dimensionados para uso em flanges
ASME B16.5.
Materiais da junta:

Resina fenlica reforada com 3.2 mm de espessura ou resina fenlica
reforada com 2 mm de espessura, revestida, em ambas as faces de vedao,
com Neoprene de 0.5 mm de espessura.

Papelo Hidrulico de acordo com as recomendaes do Captulo 4 deste livro.
3.1. JUNTAS PLANAS TIPO E

Possuem o mesmo dimetro externo dos flanges, proporcionando proteo
completa, impedindo que materiais estranhos penetrem entre os flanges, estabelecendo
contato eltrico.

Possuem furos para passagem dos parafusos de acordo com recomendaes da
Norma ASME B16.5. A Figura 11.3 mostra um sistema tpico de junta tipo E.
Figura 11.3
208
3.2. JUNTAS PLANAS TIPO F

So projetadas de modo que o seu dimetro externo seja um pouco menor que o
dimetro do crculo de furao dos flanges, tocando, portanto, nas buchas de proteo
dos parafusos. So mais econmicas que o tipo E. Sempre que houver perigo de material
estranho penetrar entre os flanges, necessrio proteg-los adequadamente. A Figura
11.4 mostra um sistema tpico de junta F.
Figura 11.4
3.3. JUNTAS TIPO ANEL RJD 950 E 951

So juntas de isolamento fabricadas para uso em flanges com canal para Ring-Joints.
O tipo RJD 950 tem forma oval e o RJD 951 octogonal. Sempre que houver perigo de materiais estranhos penetrarem entre os flanges, estabelecendo contato eltrico, necessrio
209
proteg-los adequadamente. A Figura 11.5 mostra um sistema tpico de juntas RJD.

Material da junta: resina fenlica reforada.
Dimenses: conforme norma ASME B16.20, mostrada no Captulo 9.
Figura 11.5
3.4. LUVAS DE ISOLAMENTO
As luvas de isolamento podem ser fabricadas em resina fenlica ou em polietileno.
As propriedades fsicas do material das luvas de resina fenlica, so as mesmas das juntas. As luvas de polietileno so altamente flexveis e adequadas para uso em locais com
muita umidade, pois possuem elevada impermeabilidade e baixa absoro de umidade.
So fabricadas na espessura de 0.8 mm.
210
3.5. ARRUELAS DE ISOLAMENTO

Fabricadas em resina fenlica reforada com tecido de algodo, com as mesmas caractersticas fsicas das luvas de resina fenlica ou em polietileno. Espessura
padro 3.2 mm.
3.6. ARRUELAS DE PROTEO
Colocadas entre a porca ou cabea do parafuso e as arruelas isolantes, para evitar que
estas sejam danificadas no aperto. O dimetro externo est projetado para se adaptar aos
flanges ASME B16.5. Fabricadas em ao carbono galvanizado na espessura de 3.2 mm.
4. ESPECIFICAES DO MATERIAL DAS JUNTAS

Tipo: resina fenlica reforada em tecido de algodo.

Caractersticas:
rigidez dieltrica................................paralela: 5KV/mm

perpendicular: 3KV/mm
resistncia compresso ..................1800 kgf/cm 2
resistncia flexo.............................1000 kgf/cm 2
resistncia trao............................900 kgf/cm 2
absoro de gua............................... 2,40%
peso especfico...................................1,30 g/cm3
dureza Rockwell M........................... 103
temperatura mxima de trabalho......1300 C
211
212
CAPTULO
12
INSTALAO
1. A IMPORTNCIA DA INSTALAO

Um dos pontos mais importantes para o bom desempenho de uma unio flangeada
uma instalao correta. Por melhor e mais bem especificada que tenha sido a junta se
os procedimentos de montagem no forem seguidos, existe uma grande probabilidade de
vazamentos. Na prtica verificamos que a grande maioria dos vazamentos ocorre por erros
na instalao. Fundamentos bsicos tais como a falta de lubrificantes, aperto excessivo
ou insuficiente e junta no centralizada no flange so a maior causa de vazamentos.

Por esta razo a norma ASME PCC-1-2000, Guidelines for Pressure Boundary Bolted
Flange Joint Assembly foi emitida com o objetivo de orientar a instalao de juntas de
tubulaes e vasos de presso. Como passo seguinte a American Society of Mechanical
Engineers (ASME), por ocasio da edio deste livro, estava preparando normas para
qualificao de montadores de juntas nos mesmos moldes do existente para soldadores.
No Brasil o Servio Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI) tambm est preparando treinamento para montadores seguindo a metodologia ASME.

O Grupo Teadit oferece aos seus clientes servio de instalao de juntas com assessoria de especificao e calculo do aperto, pessoal instalador qualificado, equipamentos
de ltima gerao e rastreabilidade da instalao.
213
2. PARAFUSOS E ESTOJOS
Os parafusos ou estojos usados em flanges de tubulaes e equipamentos so
de ao liga e o material deve ser selecionado de acordo com as condies operacionais.
A seleo destes materiais no est no escopo deste livro.
Na maioria das aplicaes o material dos parafusos o ASTM A193 B7 que
oferece elevadas tenses de escoamento e ruptura. A Figura 12.1 mostra o grfico tpico
da fora de aperto para parafusos em funo do ngulo de rotao da porca. A faixa de
aperto normal entre 40% e 75% do limite de escoamento. Em situaes especiais e com
controle rigoroso possvel at atingir valores prximos do limite de escoamento. Apertos com valores abaixo de 40% no alongam o bastante para haver uma margem para o
relaxamento, nesta situao h o risco da junta ficar sem aperto suficiente para assegurar
uma vedao adequada.
Limite de
Ruptura
Fora no Parafuso
Limite de
Escoamento
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
Faixa Normal
de Aperto
50
10 0
150
200
250
300
350
400
ngulo de Rotao da Porca

Figura 12.1
214
450
500
550
600
Captulo 12 - Instalao
As reas resistivas dos parafusos imperiais esto na Tabela 12.1 e mtricos na

Tabela 12.2.
Tabela 12.1
Parafuso Rosca
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
Fios por polegada

13
11
10
9
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
rea da raiz (pol2) rea de tenso (pol2)

0.1257
0.1419
0.2017
0.2260
0.3019
0.3345
0.4192
0.4617
0.5509
0.6057
0.7276
0.7905
0.9289
0.9997
1.155
1.234
1.405
1.492
1.680
1.775
1.979
2.082
2.303
2.414
2.652
2.771
3.422
3.557
4.291
4.442
5.258
5.425
6.324
6.506
7.487
7.686
8.748
8.963
10.11
10.34
11.57
11.81
Tabela 12.2
Parafuso Rosca
M14-2
M16-2
M20-2.5
M24-3
M27-3
M30-3
M33-3
M36-3
M39-3
M42-3
M45-3
M48-3
M52-3
M56-3
M64-3
M70-3
M76-3
M82-3
M90-3
M95-3
M100-3
rea da raiz (pol2) rea de tenso (pol2)

102.1
115.4
141.0
156.7
220.4
244.8
317.3
352.5
419.1
459.4
535.0
580.4
665.1
715.6
809.3
864.9
976.6
1 028
1 140
1 206
1 327
1 398
1 527
1 604
1 817
1 900
2 132
2 222
2 837
2 940
3 432
3 545
4 083
4 207
4 791
4 925
5 822
5 970
6 518
6 674
7 253
7 418
215
3. PORCAS

Da mesma que os parafusos, as porcas devem ser de material adequado s condies operacionais. O material mais usado para porcas o ASTM A194 2H.
4. ARRUELAS
Se o aperto for realizado com torqumetro recomendvel o uso de arruelas
temperadas para reduzir o atrito entre a porca e a superfcie do flange. O grfico da Figura
12.1 mostra a reduo da fora de atrito quando no so usadas arruelas ou quando elas
so de ao no temperado. O material mais usado para arruelas o ASTM F436.
Aperto (%)
100
90
80
70
Conjunto com arruelas temperadas
Conjunto sem arruelas
Conjunto com arruelas usadas de ao comum
Figura 12.2
5. ATRITO E LUBRIFICANTES
5.1. FATOR DE ATRITO

A fora de atrito a principal responsvel pela manuteno da fora de aperto de
um parafuso. Imaginando um fio de rosca desenrolado, podemos represent-lo por um
plano inclinado. Ao se aplicar um torque de aperto, o efeito produzido semelhante ao de
empurrar um corpo sobre um plano inclinado, sujeito s foras mostradas na Figura 12.3.
216
Figura 12.3
Onde:
a =
d =
Fp =
Fa =
Fn =
k =
Np =
r =
T =
u =
ngulo de inclinao da rosca.

dimetro do parafuso.
fora de aperto do parafuso.
fora de atrito.
fora normal rosca.
fator de aperto na rosca
nmero de parafusos.
raio do parafuso.
torque aplicado ao parafuso.
coeficiente de atrito.
Fazendo o equilbrio das foras atuantes no sentido paralelo ao plano inclinado, temos:
(T/r) cos a = uFn + Fp sen a.
(eq. 12.1)
no sentido perpendicular ao plano inclinado, temos:

Fn = Fp cos a + (T/r) sen a
(eq. 12.2)
Sendo o ngulo da rosca muito pequeno, para facilidade de clculo, desprezamos a parcela
(T/r) sen a na equao 2.8. Substituindo o valor de Fn na equao 12.1, temos:
(T/r) cos a = uFp cos a + Fp sen a
(eq 12.3)
217
calculando o valor de T, temos:

T = Fp r (u + tg a)
(eq. 12.4)
Como o coeficiente de atrito constante para uma determinada condio de lubrificao,

como tg a tambm constante para cada rosca e substituindo r por d, temos:

T = k Fp d
(eq. 12.5)
onde k um fator determinado experimentalmente.

5.2. VALOR DO FATOR DE APERTO k
Estudos mostram que o Fator de Aperto k pode apresentar grandes variaes
dependendo do tipo de lubrificante, estado dos parafusos ou estojos e arruelas. O Grfico
da Figura 12.4 mostra a reduo da fora exercida pelo parafuso em funo do tipo de
lubrificante e o valor de do Fator de Aperto k correspondente. Como pode ser visto h
uma perda de at 80% do torque aplicado quando so usados parafusos corrodos e sem
lubrificao.
Joint Assembly recomenda o valor de k = 0.20 para parafusos de ao liga lubrificados e
de 0.15 para parafusos revestidos com PTFE.
Para parafusos de ao liga, novos e instalados com lubrificante base de Molibdnio o Fator de Aperto k igual a 0.15.
Paraf. comum enfer.
Paraf. comum lubrif.
Paraf. A193 B7 seco
Paraf. A193 B7 lubrif.
Aperto x Torque
120
Aperto (%)
100
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
10 0
Torque (N.m)
Figura 12.4
218
120
14 0
16 0
18 0
6. FERRAMENTAS PARA APLICAO DO APERTO

O mtodo mais preciso de obter-se a tenso nos parafusos, medindo o
seu alongamento. Na prtica, entretanto, este procedimento oneroso e de difcil execuo.
A tendncia atual usar chaves de torque, dispositivos de tensionamento, ou ferramentas
hidrulicas. O aperto usando ferramentas manuais, sem controle do torque aplicado, s
deve ser usado em casos de pouca responsabilidade.

A escolha da ferramenta e do mtodo de sua aplicao depende de vrias condies, cada ferramenta apresenta vantagens e desvantagens, que devem ser analisadas
conforme as situaes particulares de cada caso.
Entre as diversas alternativas para aplicao do aperto de forma controlada as
mais comuns so:
torqumetro manual com visor analgico ou digital: usados para parafusos de pequeno
dimetro. Devido a sua facilidade de manuseio e preciso muito prtico e rpido.
torqumetro hidrulico: sem dvida a forma mais usada para parafusos e apertos maiores.
de equipamento exige operador treinado para a sua operao, que mais lenta que o torque
manual. A Figura 12.5 mostra um torquimero hidrulico de fabricao Hytorc Corp.
Figura 12.5
torqumetros pneumticos: de desenvolvimento recente so mais rpidos que os torqumetros pnumticos. Os torqumetros pneumticos no devem ser confundidos com aparafusadeiras penumticas, que no possuem a preciso necessria para aplicao de aperto
em juntas. A Figura 12.6 mostra um torquimero pneumtico de fabricao Hytorc Corp.
Figura 12.6
219
tensionador hidrulico: equipamento que permite a aplicao do aperto tensionando

sem girar a porca eliminando, desta forma, a incerteza provocada pelo atrito. O parafuso
ou estojo esticado e a porca apertada sem esforo. Entretanto, quando usados em pares
ou um parafuso de cada vez, a interao elstica reduz a preciso do aperto aplicado. Para
o seu uso necessrio preparo especial dos estojos ou parafusos. Sua operao mais
lenta e complexa que os torqumetros. A Figura 12.7 mostra um tensionador hidrulico
Figura 12.7

Os torqumetros e tensionadores hidrulicos podem ser usados quando necessrio o aperto simultneo de vrios ou mesmo todos dos parafusos, o chamado fechamento
paralelo. Vrias ferramentas so instaladas com a alimentao hidrulica simultnea de
modo que, ao ser acionada, a bomba alimenta todas as ferramentas com a mesma presso
aplicando, desta forma, o mesmo aperto nos parafusos onde esto instaladas. Devem ser
aplicadas no mnimo duas ferramentas conforme mostrado na Figura 12.8.
Figura 12.8
220

A Figura 12.9 mostra o uso de quatro ferramentas hidrulicas Hytorc simultneas.
A numerao dos parafusos no flange de 24 parafusos mostra que so necessrios apenas
6 passes para cada volta completa no flange. Quando esta tcnica usada h uma grande
reduo no tempo de instalao. Alm desta vantagem, o aperto em paralelo do flange
evita empenamentos e esmagamento irregular da junta.

Figura 12.9
7. CLCULO DO TORQUE DE APERTO DOS PARAFUSOS

Para calcular o torque de instalao da junta devemos inicialmente determinar os
valores das fora de aperto conforme mostrado anteriormente. Considerando o exemplo
da Seo 8 do Capitulo 2, temos:

- Fora mnima por parafuso: Fpmin = 10 206 lbf

- Fora mxima por parafuso Fpmax = 57 844 lbfs
Pela equao 12.5 temos:
T = kFpd
Onde:
T = torque aplicado
k = fator de aperto
Fp = fora no parafuso
d = dimetro do parafuso
221

Considerando o valor de k = 0.20 e o dimetro dos parafusos do exemplo do
Captulo 2, temos
Tmin = 0.2 x 10 206 x 1/12 = 170 lbf-ft = 230 N-m

Tmin = 0.2 x 57 844 x 1/12 = 964 lbf-ft = 1307 N-m
Portanto, a fora de instalao ser entre os valores acima. Conforme mostrado no

Captulo 2, a Norma PCC-1 recomenda uma torque objetivo de 500 lbf-ft, que deve
ser o valor a ser aplicado.
8. PLANICIDADE DAS SUPERFCIES DE VEDAO

A tolerncia para o paralelismo radial est mostrada na Figura 12.10. A ilustrao
da direita menos crtica, pois o aperto dos parafusos tende a corrigir o problema.
A tolerncia no sentido circunferencial est mostrada na figura 12.11

Joint Assembly, recomenda uma tolerncia de paralelismo mxima de 0.15 mm nas direes radiais (Figura 12.10) e circunferenciais (Figura 12.11). Na direo circunferencial
esta tolerncia deve ocorrer num arco de 200 mximo.
Figura 12.10
Figura 12.11
222
9. ALINHAMENTO ENTRE FLANGES

Quando os flanges estiverem muito separados, no tentar aproxim-los, apertando
os parafusos. Tenses excessivas podem ser criadas, e a junta pode ser apertada incorretamente. Desalinhamentos devem ser sempre corrigidos antes de instalar a junta.

Joint Assembly, recomenda um desalinhamento mximo de 1 mm para cada 200 mm de
dimetro, como mostrado na Figura 12.12. O furos dos parafusos devem estar alinhados
com tolerncia mxima de 3 mm, Figura 12.13.
3 mm
Figura 12.12
Figura 12.13
10. PROCEDIMENTO DE INSTALAO

Para se conseguir uma vedao satisfatria, necessrio que certos procedimentos bsicos sejam seguidos na instalao. Para qualquer tipo de junta ou de material
usado na sua fabricao, estes procedimentos so de fundamental importncia para que
a montagem, teste e operao, sejam realizados com sucesso.
Instalao - Dar um primeiro aperto em todas as porcas manualmente.
Parafusos muito grandes podem requerer a utilizao de uma pequena
ferramenta manual. Nunca ultrapassar 20% do torque final. Assegurar que
os flanges estejam alinhados e paralelos medindo o espaamento entre eles
em, no mnimo, quatro pontos espaados em 90 graus.
1 passo - Apertar cada porca at aproximadamente 30% do torque final especificado,
seguindo a seqncia cruzada. Assegurar que os flanges mantenham o
paralelismo em cada etapa do aperto. No anexo 12.1 esto alguns exemplos
de numerao de flanges para seguir a correta seqncia de aperto.
2 passo - Apertar cada porca at aproximadamente 60% do torque final especificado,
seguindo a seqncia cruzada.
3 passo - Apertar cada porca at atingir o torque final especificado, seguindo a
seqncia cruzada.
4 passo - Aplicar o torque final em todas as porcas no sentido horrio at que no haja
mais rotao das porcas.
5 passo - Repetir o 4 passo pelo menos 4 horas aps a instalao e antes de
energizar o sistema.
223
11. DISPERSO DO APERTO

Ao apertarmos um parafuso isoladamente os demais que esto em sua volta tem
o seu aperto reduzido, a disperso do aperto (bolt scatter em ingls). Na Figura 12.14
podemos ver que ao apertar o parafuso B as foras atuantes nos seus vizinhos A e C so
reduzidas, sendo necessrio reapert-los.

Para reduzir a disperso necessrio que o 4 passo do procedimento de instalao
seja realizada. Muitos instaladores na pressa de concluir o trabalho param no 3 passo ficando
vrios parafusos com aperto insuficiente para proporcionar uma vedao satisfatria.
Figura 12.14
12. CAUSAS DE VAZAMENTOS

Uma das formas mais eficientes de determinao das causas de um vazamento
uma cuidadosa anlise da junta que estava instalada. A seguir, esto mostrados alguns
exemplos de falhas obtidos em aplicaes no campo e suas causas.
12.1. APERTO INSUFICIENTE

O aperto insuficiente para esmagar a junta uma das maiores causas de vazamentos ou falha catastrfica de uma junta. As Figuras 12.15 e 12.16 so tpicas de aperto
insuficiente. As causas podem ser: torque aplicado sem controle, falta de lubrificao ou
o uso de parafusos inadequados.
Figura 12.15
Figura 12.16
224
12.2. APERTO EXCESSIVO

O aperto excessivo tambm pode ser uma grande fonte de vazamentos. Os flanges
de pequeno dimetro e alta presso podem exercer elevadas foras de esmagamento quando
so instalados sem controle. A Figura 12.17 mostra uma junta com aperto excessivo.
Figura 12.17
12.3. ATAQUE QUMICO

O material da junta deve ser quimicamente compatvel com o fluido vedado.
A Figura 12.18 mostra uma junta que foi deteriorada pelo ataque qumico do fluido.
Figura 12.18
12.4. OXIDAO DO GRAFITE FLEXVEL

O Grafite Flexvel (Graflex) pode sofrer oxidao em contado com qualquer
meio que contenha oxignio inclusive o ar. A Figura 12.19 mostra uma junta Metalflex
que cujo enchimento de Graflex foi totalmente oxidado restando apenas as espiras
em ao inoxidvel. Para evitar este problema pode-se usar inibidores de oxidao
(Graflex HT) ou de alguma forma impedir o contato do grafite com o oxignio.
225
Figura 12.19
12.5.
DESCENTRALIZAO

Especialmente com juntas no- metlicas necessrio cuidado ao instalar a
junta centralizada no flange. A Figura 12.20 mostra um pedao de uma junta que sofreu
falha catastrfica por erro na instalao. Pode ser claramente observado que as ranhuras
do flange no esto concntricas com a junta.
Figura 12.20
12.6. ACABAMENTO INADEQUADO

Conforme mostrado no Captulo 2, existe um acabamento adequado para cada
tipo de junta. A Figura 12.21 mostra uma junta que falhou em uma linha de vapor. Pode
ser claramente observado que o flange tinha trs ressaltos e no ranhuras com a rugosidade
entre 125 pol e 250 pol.
226
Figura 12.21
12.7. USO DE AGENTES DE FIXAO

O uso de agentes de fixao pode .interferir com o esmagamento correto da junta.
A Figura 12.22 mostra juntas de Papelo Hidrulico esmagadas com e sem agentes de
fixao.
Esmagada
sem agente
Junta
Natural
Veda-junta
Silicone
Figura 12.22
227
Graxa
12.8.
FLAMBAGEM DE JUNTAS ESPIRAIS
As juntas espirais Metalflex podem flambar com aperto excessivo ou em flanges

de altas presses. Nestes casos recomenda-se o uso de anel interno. A Figura 12.23 mostra
o aspecto tpico de uma junta flambada.
Figura 12.23
12.9. FALTA DE PARAFUSOS
Um problema bastante freqente a montagem com menos parafusos que o
especificado para o flange. A Figura 12.24 mostra um flange e a respectiva junta aps
um acidente onde houve o rompimento da junta e incndio na instalao.
Figura 12.24
12.10. MULTIPLAS CAUSAS
As diversas causas mostradas anteriormente pode estar combinadas conforme
mostrado na Figura 12.25 Neste caso, de uma linha de vapor, a junta est instalada
descentralizada, os parafusos so diferentes, um deles de comprimento insuficiente e
instalados sem lubrificao.
228
Figura 12.25
13. CARGA CONSTANTE

Imediatamente aps a instalao de uma junta se inicia o chamado relaxamento
da unio flangeada, que caracterizado pela perda de parte da fora de aperto aplicada
na sua montagem.
Este relaxamento um fenmeno natural causado por diversos fatores:
Relaxamento da junta: as juntas so projetadas para, escoando, preencher as

irregularidades da superfcie de vedao. medida que esta deformao plstica

ocorre os flange se aproximam, reduzindo a tenso nos parafusos. O valor desta

reduo de tenso depende do tipo de material da junta e da temperatura de operao.

Relaxamento na rosca: quando os parafusos e porcas so apertados h um contato

entre as suas partes. Analisando microscopicamente, verificamos que o contato
entre as superfcies ocorre em alguns pontos. Como estes pontos ficam com
elevadas tenses, com o tempo, ocorre um escoamento do material, reduzindo
a tenso. Estudos mostram que, quando o sistema estabiliza, h uma reduo de 5%
a 10% da tenso inicial.
Relaxamento por temperatura: parafusos usados em elevada temperatura tendem

a relaxar com o tempo. O valor deste relaxamento depende do material, temperatura
e tempo de exposio.

Vibrao: sob vibrao severa os parafusos tendem a relaxar podendo ocorrer at

mesmo o perda total do aperto.
Aperto no simultneo: normalmente os parafusos so apertados em etapas

usando seqncia cruzada. Desta forma, quando um parafuso apertado o seus
vizinhos perdem um pouco da tenso. Se o aperto for simultneo este fenmeno
minimizado.
229
Expanso trmica: com a mudana da temperatura ambiente para a de operao

ocorrem dilataes no conjunto. Como a junta e o flange esto em contato com o
fluido e os parafusos esto mais distantes ocorrem gradientes de temperatura e de
dilatao. O mesmo acontece quando sistema desligado. Estas expanses e
contraes trmicas provocam o relaxamento do conjunto.
Ciclo trmico: quando o sistema opera com variaes de temperatura, ou

desligado com freqncia, o relaxamento provocado pelas dilataes e contraes
trmicas aumentado.
Para compensar a perda de aperto por relaxamento deve-se aumentar a elasticidade

do sistema. Pode-se fazer este aumento com a instalao de parafusos de maior comprimento ou pela instalao de conjuntos do molas-prato. Estes mtodos esto mostrados
na Figura 12.26.
O uso de parafusos e luvas de uso bastante restrito pois necessita de muito espao
para que seus efeitos sejam efetivos.
O sistema mais empregado o de molas-prato, que conhecido como Carga
Constante ou Carga Viva (Live Loading).
Figura 12.26
13.1 SISTEMA TEADIT LIVE LOADING
Para compensar os efeitos do relaxamento a Teadit desenvolveu o Sistema de
Manuteno de Aperto Teadit (LIVE LOADING), que composto de molas-prato especialmente projetadas para uso em flanges, mostrado na Figura 12.27.
230
Figura 12.27
Antes de decidir pelo uso do LIVE LOADING necessrio estudar a aplicao
e verificar se existe a sua necessidade. Encarecendo o custo da instalao, no deve ser
empregado de forma indiscriminada.
O LIVE LOADING no corrige problemas de vedao mas, por outro lado, mantendo o valor da fora de aperto, reduz significativamente os problemas de vazamento
em situaes crticas.
O LIVE LOADING recomendado nas seguintes situaes:

Fluidos cujo vazamento podem causar srios danos ao meio ambiente ou
risco de vida.

Linhas com grande flutuao de temperatura ou ciclo trmico.

Quando a razo entre o comprimento e o dimetro do parafuso menor do
que trs.

Junta sujeita a vibraes.

Quando o material da junta ou dos parafusos apresenta relaxamento elevado.

Quando existe um histrico de vazamentos no flange.

O LIVE LOADING para flanges padro disponvel em trs valores de tenso
nos parafusos, conforme mostrado na tabela do Anexo 12.2. Quando o sistema apertado
com o valor de torque tabelado o parafuso fica com 414 MPa (60 000 psi), 310 MPa
(45 000 psi) ou 207 MPa (30 000 psi), dependendo do sistema escolhido. O valor da
fora exercida pelo conjunto parafuso/mola ao atingir o torque tambm est indicada
na tabela do Anexo 12.2.
231

As molas do sistema LIVE LOADING padro so fabricadas em ao ASTM
A681 tipo H13, acabamento: levemente oleado, indicado para usos com parafusos de ao
carbono. A faixa de temperatura de operao de ambiente a 590o C.

Para aplicaes em ambientes corrosivos podem ser fornecidas tambm em ao
inoxidvel ASTM A693 tipo 17-P7 para temperaturas de 240 o C a 290 o C. Tambm
podem ser fabricadas em Inconel 718 (ASTM B637) para temperaturas de 240 o C
a 590 o C. Estes materiais so disponveis sob consulta.

A montagem nos flanges deve ser a indicada na Figura 12.27, com uma mola de
cada lado do flange. Ao montar observar rigorosamente a posio da mola, a sua superfcie
mais elevada deve ficar para o lado da porca ou da cabea do parafuso. Se a montagem no
for como mostrado, o valor da fora exercida pela mola no ser o indicado. Ao atingir o
torque recomendado a mola deve estar plana. Importante: os valores de torque so vlidos
para parafusos novos e bem lubrificados.

Para flanges de equipamentos, tais como trocadores de calor, que trabalham
com ciclo trmico, temperaturas elevadas e f luidos muito perigosos, pode ser necessrio a instalao de mais de duas molas por parafuso. Neste caso, a Teadit deve
ser consultada, para calcular o nmero de molas, que vai depender das condies
especficas de cada caso.
232
Anexo 12.1
Seqncia de Aperto
233
234
Anexo 12.2
Sistema LIVE LOADING para Flanges
Dimetro
parafuso
polegadas
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2 1/4
2 1/2
2 3/4
A - mm
Cdigo Teadit
Livre
ACX00008060
ACX00008045
ACX00008030
ACX00010060
ACX00010045
ACX00010030
ACX00012060
ACX00012045
ACX00012030
ACX00014060
ACX00014045
ACX00014030
ACX00016060
ACX00016045
ACX00016030
ACX00018060
ACX00018045
ACX00018030
ACX00020060
ACX00020045
ACX00020030
ACX00022060
ACX00022045
ACX00022030
ACX00024060
ACX00024045
ACX00024030
ACX00026060
ACX00026045
ACX00026030
ACX00028060
ACX00028045
ACX00028060
ACX00030060
ACX00030045
ACX00030030
ACX00032060
ACX00032045
ACX00032030
ACX00036060
ACX00036045
ACX00036060
ACX00040060
ACX00040045
ACX00040030
ACX00044060
ACX00044045
ACX00036030
ACX00048060
ACX00048045
ACX00048030
6.7
3.9
3.4
5.4
4.7
4.0
6.5
5.7
4.8
7.6
6.7
5.7
8.7
7.7
6.5
9.9
8.7
7.4
11.3
10.2
8.4
12.4
10.9
9.2
13.5
11.9
10.1
14.9
13.1
11.0
16.1
14.1
11.9
15.6
15.2
12.8
16.7
16.3
13.7
18.8
18.4
15.5
21.0
20.5
17.3
18.7
22.7
19.1
25.5
24.8
20.9
235
Apertado
4.1
3.6
3.0
5.1
4.4
3.6
6.2
5.4
4.4
7.2
6.3
5.2
8.3
7.2
5.9
9.4
8.2
6.8
10.7
9.6
7.6
11.8
10.3
8.4
13.0
11.3
9.2
14.2
12.4
10.2
15.4
13.4
11.0
14.8
14.4
11.8
15.8
15.4
12.6
17.9
17.4
14.3
20.0
19.5
16.0
17.5
21.5
17.7
24.2
23.5
19.3
Torque
N-m
80
60
40
160
120
80
270
200
140
430
330
220
660
500
330
960
720
480
1360
1020
680
1840
1380
920
2170
1630
1080
2980
2240
1490
4070
3050
2030
5420
4070
2710
5970
4470
2980
8620
6470
4310
11930
8950
5970
16060
11930
8030
20940
15700
10470
Fora
N
37830
28390
18960
60360
45300
30230
89160
66900
44630
123300
92500
61700
161700
121300
80900
210760
158100
105430
266760
200100
133430
328900
246700
164500
397960
298500
199030
474760
356100
237430
554760
416100
277430
508870
482100
321430
584870
554100
371210
751650
712100
474760
937430
88100
592100
1146430
1086100
724100
1374430
1302100
868100
236
CAPTULO
13
FATORES DE CONVERSO
Multiplicar
galo
grau C
hp
jarda
kgf / cm2
kgf-m
kgf-m
kg/m3
libra
megapascal (MPa)
megapascal (MPa)
milha
newton
newton
p
p quadrado
p cbico
polegadas
polegada cbica
polegada quadrada
Por
3.785
1.8 C + 32
745,7
0.9144
14.223
9.807
7.238
6.243 x 10-2
0.454
145
10
1,609
0.225
0.102
0.305
0,09290
0.028
25.4
1,639 x 10-5
645.16
237
Para Obter
litros
grau F
watts
metros
lbf/pol.2
newton-metro (N-m)
lbf-ft
lb/ft3
kg
lbf/pol.2
bar
km
lbf
kgf
metro
m2
m3
milmetros
metro cbico
milmetros quadrados
238
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Piping Division Conference - Texas - USA - Julho 2007
240

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JOS CARLOS VEIGA

Jos Carlos Veiga, 2008

Reservam-se os direitos desta

Veiga, Jos Carlos

Dedico este livro a meus familiares e, principalmente, a todos os

Captulo 3 Materiais para Juntas No-Metlicas...............................41

Captulo 4 Juntas em Papelo Hidrulico....................................53

Papeles Hidrulicos Teadit............................................................................. 53

Captulo 5 Juntas em Ptfe..........................................................89

Captulo 6 Materiais para Juntas Metlicas..............................119

Captulo 7 Juntas Metalflex. .....................................................131

Captulo 8 Juntas Metalbest. ....................................................161

O que uma Junta Metalbest. ...................................................................... 161

Captulo 9 Juntas Metlicas........................................................175

Captulo 10 Juntas Camprofile.............................................................195

6. Dimensionamento .......................................................................................... 199

Captulo 11 Juntas para Isolamento Eltrico......................................205

Corroso Eletroqumica.................................................................................. 205

Captulo 12 Instalao ................................................................213

Captulo 13 Fatores de Converso..............................................237

Este livro est dividido em captulos que cobrem os seguintes temas:

Projeto, Novas Constantes de Juntas e Emisses Fugitivas.

As principais modificaes desta Quinta Edio so:

Fora de esmagamento inicial: devemos prover uma for ma

3. FORAS EM UMA UNIO FLANGEADA

Fora radial: originada pela presso interna e tende a expulsar a

Esta condio determina uma fora mnima, pela equao:

Wm1 = ( G2 P / 4 ) + (2 b G m P) (eq. 2.1)

Wm2 = b G y (eq. 2.2)

onde b definido como a largura efetiva da junta e y o valor da presso mnima de

O valor de b calculado por:

b = b0 quando b0 for igual ou menor que (6.4 mm)

4.3. REA DOS PARAFUSOS

Em seguida, deve-se calcular a rea mnima dos parafusos A m:

Am1 = (Wm1) / Sb (eq. 2.3)

Am2 = (Wm2) / Sa (eq. 2.4)

onde Sb a tenso mxima admissvel, nos parafusos na temperatura de operao, e Sa

4.4. CLCULO DOS PARAFUSOS

Ab (nmero de parafusos) x (rea resistiva do parafuso, pol2) (eq. 2.5)

4.5. FORA MNIMA DE APERTO

Wm = Wm1 se Wm1 Wm2

Wm = Wm2 se Wm1 < Wm2 (Eq 2.7)

4.6. ESMAGAMENTO MXIMO

A fora mxima de esmagamento da junta (Wmax) calculado pela frmula:

W max = Sgmax ((/4) (de2 - di2 ))

Wmax = Sgmax ((/4) ((de - 0,125)2 - di2))

Com reaperto frio

Com reaperto quente

Tenso Mdia dos Parafusos

Inicio de operao: 27 de julho de 1999 Final: 10 de abril de 2001

E-510 Average Stud Load from Initial Bolt Up on 7/21/99.

Gasket Relaxation Chart.xls, Avg Chart

After In Service 7/30

After Hot Torque 7/27

Borracha - abaixo de 75 Shore A

Metalflex ao inox ou Monel e enchimento de Amianto

(la) (lb) (1c)

(la) (lb) (1c)

(la) (1b) (1c)

(la) (1b) (1c)

(la) (1b) (1c)

Tabela 2.2 (Continuao)

m = fator da junta, informado pelo fabricante ou Tabela 2.1

7. GRFICO DA FORA DE APERTO

Em seguida o aperto da junta reduzido (parte B da curva) mantendo a presso

Concentrao do fluido: nem sempre uma maior concentrao torna um fluido