6698 Metalurgica

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA METALRGICA E DE MINAS
Dissertao de Mestrado
GERENCIAMENTO DOS
RESDUOS NO PROCESSO DE FUNDIO:
UMA ANLISE CRTICA
Autor: Adilson Raimundo de Souza

Orientador: Prof. Dr. Edwin Auza Villegas
Junho/04
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas
Adilson Raimundo de Souza
GERENCIAMENTO DOS RESDUOS NO PROCESSO DE FUNDIO: UMA

ANLISE CRTICA
Dissertao de Mestrado apresentada no Curso de Ps-Graduao em

Engenharia Metalrgica e de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais
rea de Concentrao: Tecnologia Mineral

Orientador: Prof. Dr. Edwin Auza Villegas
Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2004
AGRADECIMENTOS
O autor agradece a todos aqueles que colaboraram para a realizao desse
trabalho, de forma direta ou indireta. Em especial, Mestre Tnia Souza, pelas
observaes e contribuies, s minhas filhas e ao meu filho pela compreenso na
ausncia e ao Doutor Edwin Auza, pela crena e pelo apoio constante.
SUMRIO
Captulo 1: Introduo .................................................................................................
01
Captulo 2: Objetivos....................................................................................................
04
Captulo 3: Reviso Bibliogrfica.................................................................................. 05

3.1 A Indstria de Fundio Brasileira.......................................................................... 05
3.1.1 Dados Gerais da Industria de Fundio........................................................
05
3.1.2 O Processo de Fundio...............................................................................
12
3.1.3 A Indstria de Fundio e as Leis Ambientais............................................... 17

3.2 Rejeitos da Industria de Fundio e Classificao ...............................................
21
3.2.1 Rejeitos e Formas de Controle....................................................................... 21

3.2.2 Fornos de Fundio: cargas de entrada e de sada......................................
26
3.2.3 Classificao dos Resduos..........................................................................
38
3.3 Monitoramento de Resduos da Indstria de Fundio..........................................
39
3.3.1 Conceito de Reduo de Resduos Industriais.............................................. 41

3.3.2 Programa e Tcnicas de Reduo de Resduos...........................................
41
3.4 Resduo de Fundio em empresas instaladas em outros pases.......................... 47

3.4.1 Indstria de Fundio Americana..................................................................
48
3.4.2 Indstria de Fundio Europia..................................................................... 59

3.5 Resduos de Fundio no Brasil.............................................................................. 75
3.5.1 Exemplos de Tratamento nas Empresas Brasileiras..................................... 76
Captulo 4: Metodologia................................................................................................. 80
Captulo 5: Resultados e Discusso.............................................................................. 81
5.1 Resultados dos Questionrios Aplicados...............................................................
81
5.1.1 Respostas das pequenas e mdias empresas............................................... 81

5.1.2 Respostas das grandes empresas................................................................. 89
Captulo 6:
95
Concluses..................................................................................................
Referncias Bibliogrficas.........................................................................................
97
Anexo A......................................................................................................................... 100
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1: As empresas de fundies mineiras em termos de grau de escolaridade dos

funcionrios
(%)
Fonte:
IEL/MG-GETEC
Gerncia
de
Estudos
Projetos
Tecnolgicos.........................................................................................................................7
Figura 3.2: Fontes de informao e conhecimento (indicador*) das empresas de fundies

mineiras. Fonte: IEL/MG-GETEC Gerncia de Estudos e Projetos Tecnolgicos .........10
Figura 3.3: Dificuldades enfrentadas para se desenvolver tecnologicamente nas empresas

de fundies mineiras. Fonte: IEL/MG-GETEC Gerncia de Estudos e Projetos
Tecnolgicos ......................................................................................................................11
Figura 3.4: Potencial de poluio de uma tpica fundio de ferro. Fonte: US/EPA...........14
Figura 3.5: Esquema do processo de obteno de pea fundida utilizando molde em

areia. Fonte: (SENAI, 1987) ..............................................................................................16
Figura 3.6 :Tecnologia de reduo de resduos. Fonte: WMOAM, 1998............................43

Figura 3.7: Ciclo de vida do produto (aberto). Fonte: Rundam, Karl. Reference Book for
MY4130...............................................................................................................................45
Figura 3.8: Ciclo de vida do produto (fechado). Fonte: Rundam, Karl. Reference Book for
MY4130...........................................................................................................................46
Figura 3.9: Energia processada na indstria de fundio americana (% de custos totais).

Fonte: A vision for the U.S. Metal Casting Industry 2002..........................50
Figura 3.10: Custo percentual mdio ambiental da indstria de fundio americana. Fonte:
A vision for the U.S. Metal Casting Industry 2002 ...................................................50
Figura 3.11: Fluxo de materiais em uma tpica fundio no ano de 1950. Fonte: Rundam,
Karl. Reference Book for MY4130..................51
Figura 3.12: Fluxo de materiais em uma fundio do ano 2000. Fonte: Rundam, Karl.
Reference Book for MY4130........53
Figura 3.13: Operao de fundio e disposio da areia. Fonte: Rundam, Karl. Reference
Book for MY4130...................56
Figura 3.14: Diagrama de balano de areia de um sistema de regenerao

trmico/mecnico. Fonte: 70, ETSU,1998..........................................................................63
Figura 5.15: Tipos de areia utilizadas na moldagem..........................................................82

Figura 5.16:Tipos de areia utilizadas na macharia. ...........................................................82
Figura 5.17:Tipos de fornos utilizados. ..............................................................................83
Figura 5.18: Percentual de empresas que possuem fluxograma dos processos utilizados
na produo........................................................................................................................83
Figura 5.19: Percentual de empresas que caracterizam os resduos gerados. .................84

Figura 5.20: Percentual de empresas que possuem tratamento especfico para os
resduos gerados................................................................................................................84
Figura 5.21: Percentual de empresas que possuem processo de recuperao de Areia..85
Figura 5.22: Percentual de empresas com relao ao descarte de areia em aterros........85
Figura 5.23: Situao das empresas de fundio com relao a ISO 14000.....................86
Figura 5.24: Escolaridade dos funcionrios das grandes empresas de fundio..............90

Figura 5.25: Fluxograma dos processos nas PME e grandes empresas de fundio........91
Figura 5.26: Caracterizao de resduos gerados nas PME e grandes empresas de
fundio..............................................................................................................................92
Figura 5.27: Tratamento especfico para os resduos gerados nas PME e grandes
empresas de fundio.........................................................................................................92
Figura 5.28: Processo de recuperao de areia
nas PME e grandes empresas de
fundio..............................................................................................................................93
Figura 5.29: Areia regenerada X areia adquirida nas PME e grandes empresas de
fundio..............................................................................................................................93
Figura 5.30: Custo para disposio do descarte de areia nas empresas de fundio.......94
LISTA DE TABELAS
Tabela III.1: Evoluo da produo de fundidos no Brasil (1000 t/ano) 1978/2002.

Fonte:ABIFA/2002
............................................................................................................5
Tabela III.2: Evoluo da produtividade no setor de fundio (t/homem/ano) 1990-2001.

Fonte: ABIFA/2002 ..............................................................................................................6
Tabela III.3: Evoluo das exportaes de fundidos (em 1000 t) 1990-2001.

Fonte:ABIFA/2002 ...............................................................................................................8
Tabela III.4: Principais fontes de poluio em fundies de metais. Fonte: Gerncia de
aes corretivas da Companhia de Tecnoloia de Saneamento Ambiental........................22
Tabela III.5: Resultados de anlises de areias usadas de fundio de vrias fontes. Fonte:
Orkas, 2001........................................................................................................................23
Tabela III.6: Hidrocarboneto Aromtico Policclico e fenis contidos na areia usada de

fundio. Fonte:Orkas, 2001. .............................................................................................24
Tabela III.7: Impactos ambientais causados pelos sistemas aglomerantes. Fonte:

Teknologisk, 2001; Agncia ambiental do Reino Unido, 2002 e Lilja, et al., 2000.............25
Tabela III.8: Carga de entrada e de sada do forno cubil. Fonte: Integrad Pollution
Prevention and Control, 2004.............................................................................................26
Tabela III.9: Nveis de emisso de ps de variados tipos de cubil. Fonte: Integrad

Pollution Prevention and Control, 2004..............................................................................27
Tabela III.10: Carga de entrada e de sada do forno a arco eltrico. Fonte: Integrad
Tabela III.11: Composio qumica dos ps do forno a arco eltrico em fundio de ao.
Fonte: CAEF, 1997.............................................................................................................28
Tabela III.12: Composio qumica de escria do forno eltrico a arco (EAF). Fonte: The
Casting Development Centre, 1999.28
Tabela III.13: Carga de entrada e sada do forno a induo. Fonte: Integrad Pollution
Tabela III.14: Composio tpica da escria do forno a induo. Fonte: Newmann, 94.....29
Tabela III.15: Carga de entrada e sada do forno rotativo. Fonte: Integrad Pollution
Tabela III.16: Composio qumica dos ps do forno rotativo em fuso de ferrosos. Fonte:
Carnicer Alfonso, 2001.......................................................................................................30
Tabela III.17: Escolhas tcnicas de equipamentos de fuso para ferro fundido. Fonte:
TWG, 2002..........................................................................................................................33
Tabela III.18: Preo do ferro fundido: Carga metlica + energia. Fonte: Integrad Pollution
10
Tabela III.19: Comparao dos custos de ferro fundido lquido Jun/2003. Produo em
massa 10 t/h. Fonte: Integrad Pollution Prevention and Control, 2004...........................35
Tabela III.20: Preo de ferro fundido nodular: Carga metlica + energia. Fonte: Integrad
Tabela III.21: Dados de custo de uma empresa para substituio de um cubil existente
por um rotativo ou forno de induo; dados da Espanha, 1997 1998. Fonte: TWG, 2002.
............................................................................................................................................37
Tabela III.22: Alternativas de reduo de resduos de um processo de fundio. Fonte:
Revista fundio e servios, julho/2002..............................................................................44
Tabela III.23: Hierarquia de gerenciamento ambiental. Fonte: Environmental Pollution

Prevention Projecl Training Manual, 1995...47
Tabela III.24: Importantes Leis Ambientais que Influenciam a Indstria de Fundio
Americana. Fonte: Environmental Compliance in the Foundry Industry, Energetics, Inc.,
June 1995.54
Tabela III.25: Importantes Barreiras de Tecnologia Ambiental. Fonte: Environmental

Compliance in the Foundry Industry, Energetics, Inc., June 199555
Tabela III.26: Campo de aplicao de diferentes sistemas de regenerao de areia

simples. Fonte: IHOBE, 1998.............................................................................................61
Tabela III.27: Campo de aplicao de diferentes sistemas de regenerao para areias

misturadas. Fonte: IHOBE, 1998........................................................................................62
Tabela III.28: Custo benefcio de recuperao de areia. Dados do Reino Unido, 1995.....64
Tabela III.29: Tratamento necessrio e possvel limitao para reutilizao externa de

resduos slidos. Fonte: The Casting Development Centre, 1999.71
11
Tabela III.30: Reutilizao externa aplicada para vrios resduos slidos de fundio.
Fonte: The Castings Development Centre, 1999..72
Tabela III.31: Custos operacionais de forno cubil de vento frio com e sem queima de
oxignio. Fonte: Godinot and Ressent, 2002.74
Tabela III.32: Alguns exemplos de reciclagem interna e externa de resduos slidos de
fundio. Fonte: Moraes, 2002...........................................................................................78
Tabela V.33: Questionrios enviados s indstrias de fundio e retornos.......................81
Tabela V.34 Tcnicas/processos verificados nas indstrias de fundio nacionais (%)....90
Tabela V.35 Tipos de areia utilizados na moldagem e macharia .....................................91
Resumo
A indstria de fundio no Brasil tem uma importante participao no processo de

desenvolvimento do pas. um segmento da economia com significativo potencial quanto
massa trabalhadora e o faturamento auferido.
Assim como as demais indstrias, a fundio transforma matrias primas em bens

diversos e teis sociedade, processo que, muitas vezes, pode vir a causar danos
irreversveis aos ecossistemas. A indstria de fundio brasileira uma grande geradora
de resduos, principalmente no que concerne a areia, tornando-se este um grande
problema para o Brasil.
Diante dessa situao, este trabalho procurou realizar um levantamento do estado da

arte no que se refere ao gerenciamento ambiental nas industrias brasileiras de fundio.
Assim foram considerados os resduos gerados bem como as vias de reutilizao,
visando apresentar alternativas de minimizao de sua descarga em aterros sanitrios e
degradao do meio ambiente.
[E1] Comentrio: no
necessrio colocar referncias no
resumo
12
Procurou-se ainda, descrever a situao das empresas instaladas em outros pases

quanto utilizao final dos rejeitos oriundos do processo de fundio, a fim de oferecer
caminhos possveis para as fundies brasileiras.
Os resultados encontrados na aplicao do questionrio nas indstrias de fundies

nacionais nos revelam que o investimento nas questes ambientais mnimo. Quando
este investimento existe, normalmente motivado pela necessidade de adequao via
fiscalizao. Ao mesmo tempo, as indstrias se dizem preocupadas com a situao
ambiental, justificando a no implementao de medidas em face s dificuldades
financeiras.
Abstract
The foundry industry in Brazil plays an important role in the developing process of the
country. It constitutes a part of the countrys economy with significant turnover and working
mass potential.
Foundries, like any other industries, transform raw materials into commercial goods
required by society. Often, during these processes, considerable severe damages can be
imposed upon the natural ecosystems.
The Brazilian foundry industry has, to now, become a great solid waste generator mainly
sand products whose management has turned out to be a problem of great concern to the
country.
Hence the purpose of the present work aimed at collecting data regarding the State of the
Art as far as the environmental management in the Brazilian foundry industry is
13
concerned. Thus, waste generation and reutilization avenues were studied in order to find
out real backfill discharge possibilities looking to minimize environmental degradation.
Well-know abroad foundries were also studied during this work in order to determine
whether transfer of environmental management technologies maw be a feasible task.
The results of data collection applied to Brazilian foundries reveal very small investments
in environmental issues and these exist mainly due to law adjusting needs. At the same
time, foundry industries, although sensible to this matter, tend to justify lack of action due
to financial difficulties.
14
Captulo 1: Introduo
Com a conscientizao crescente em todo o mundo em relao preservao do meio
ambiente, as empresas esto descobrindo que, alm da necessidade de atendimento
expresso legislao, os benefcios alcanados pelas organizaes superam os custos
envolvidos a mdio ou longo prazo.
Entre os benefcios podemos citar a reduo das multas aplicadas pelos rgos
ambientais, a satisfao da comunidade e conseqente melhoria de imagem da empresa
com o ganho verificado na qualidade de vida dos funcionrios e circunvizinhos (Andrade,
Gilberto Martins et al, 1998).
So os habitantes de uma cidade, partes vivas desse subsistema planetrio, os maiores

interessados na manuteno da qualidade de vida em seu municpio (Figueira, Maria
Eugnia Minelli et al, 1998).
O artigo 225 da atual Constituio Federal estabelece que todos tm direito ao meio
ambiente ecologicamente equilibrado, isto , viver num ambiente sadio que proporcione
qualidade de vida digna. Para garantir a integridade desse direito, necessrio se faz
tutelar os recursos ambientais, tais como o ar, a gua, o solo, o subsolo, etc (Almeida
Geraldes, 2002).
No Brasil, o problema da degradao do meio ambiente, da quantidade e da qualidade
dos resduos gerados afetado pela falta de conscientizao da gravidade do problema,
acrescido do fenmeno da globalizao, que trata problemas de cunho locais como se
fossem mundiais na tentativa de aplicar a pases em desenvolvimento, cdigos que
pretensamente regeriam indstrias de nvel mundial. O grande problema da uniformizao
dessas regulamentaes a disparidade que existe entre os pases desenvolvidos e
aqueles em desenvolvimento. Torna-se complexa a aplicao das mesmas leis em seu
contexto original nos pases como um todo, sem que existam consideraes especficas,
quanto s capacidades de implementao destes, inclusive no aspecto financeiro.
[E2] Comentrio: No
encontrei esta referncia na lista
15
As normas que estabelecem os padres de emisso de poluentes no Brasil tendem a se
[E3] Comentrio: ?? As
normas que estabelecem
tornar to rgidas quanto s europias ou norte americanas (Souza, Hellen, abril1998),

trazendo para a indstria, alm da questo social, a questo da legislao a ser cumprida.
Entretanto, ao mesmo tempo em que isso se apresenta como uma ameaa, dada a
dificuldade da implantao por parte das empresas nacionais, um outro lado deve ser
levado em conta. o aspecto da oportunidade de sair na frente de concorrentes diversos,
tais como os vizinhos do Mercosul e/ou os pases da Europa, sia e da Amrica do Norte.
Mesmo com a necessidade de investimento, o que pode ser considerado um fator de

difcil soluo existem como facilitadores, a boa capacidade tcnica das empresas
brasileiras, as escolas de formao profissional para suprir a possvel carncia da mo-
[E4] Comentrio: Acho que

no existe esta palavra favor
conferir
de-obra (como exemplo, o SENAI/CETEF-MG, considerado a melhor escola de fundio

da Amrica Latina), as fontes de investimento financeiras disponveis para a situao em
questo
(BNDES/Banco
Nacional
de
Desenvolvimento
Econmico
Social,
FINEP/Financiadora de Estudos e Projetos, etc) e a riqueza e generosidade do solo

brasileiro.
A gravidade da situao nas indstrias brasileiras com relao s questes ambientais,

no se restringe quantidade do resduo gerado pelas mesmas, mas tambm
composio deste descarte.
A indstria de fundio brasileira no difere deste quadro, sendo tambm uma geradora
de resduos quando instada a contribuir com o progresso citado acima. Diversas
pesquisas tm sido realizadas, fornecendo dados tcnicos como classificao e
quantificao dos rejeitos, dados de produo e custos de descarte dos resduos,
trazendo informaes de grande valia para o setor de fundio.
Na indstria de fundio, o Brasil produz anualmente cerca de 2 milhes de toneladas de
areia descartada no processo (Esneder Jnior, 2001). A areia de fundio, depois de
utilizada no processo de fundio fica contaminada por metais pesados, principalmente o
cobre e o chumbo, e por fenis originados das resinas empregadas na sua agregao.
Alm da areia, muitos outros resduos so gerados, e muitos deles, ainda colocados em
[E5] Comentrio:
composio ?
16
aterros sanitrios, adiando a soluo do problema. No Brasil, quase todo o excedente da

areia disposto em aterros sanitrios (Mariotto, 2001).
Sabendo que a maioria das empresas de Fundio no Brasil utiliza areia em seus
processos de produo (SIFUMG, 2003), de extrema preocupao a situao ambiental
no que se refere degradao da natureza na extrao da areia nova, bem como, da
deposio dessa areia, haja vista, o descarte em aterros de uma tonelada de areia
residual para cada tonelada de areia nova extrada.
Diante desse quadro, sabemos que trabalhos tm sido realizados para encontrar
alternativas de regenerao e reciclagem desses resduos, visando diminuir o impacto no
meio ambiente. No entanto, poucas so as pesquisas encontradas que de forma
compilada, apresentam como as fundies tm gerenciado seus resduos e tambm como
essa questo tratada pelas fundies internacionais, dificultando o planejamento de
aes conjuntas, que poderiam ser interessantes para o setor. Os estudos feitos no
apresentam dados sistematizados sobre a situao das empresas de fundio. Ao mesmo
tempo, torna-se necessrio o conhecimento dessas informaes para que as empresas
comparem e, se necessrio, revejam a forma de atuar e de tratar os resduos gerados em
seus processos.
Essa pesquisa vem ao encontro dessa necessidade como instrumento de auxlio ao setor
de fundio.
17
Captulo 2: Objetivos
O objetivo deste trabalho o Levantamento do estado da Arte no que se refere a
Gerenciamento Ambiental da indstria de fundio Brasileira. Especificamente, o presente
estudo envolve o gerenciamento dos resduos nas empresas de fundio Brasileiras e nas
empresas de fundio estrangeiras, estabelece uma comparao entre esses processos
de gerenciamento e apresenta alternativas de minimizao de resduos nas indstrias de
fundio do Brasil.
18
Captulo 3: Reviso Bibliogrfica

3.1 A Indstria de Fundio Brasileira
3.1.1 Dados Gerais da Indstria de Fundio
Tem-se no mundo em torno de vinte e oito mil fundies instaladas, sendo que a metade
delas est na China e na ndia e so responsveis por um quarto da produo mundial de
fundidos. Verifica-se que uma indstria em que se observa uma reduo de atividades
nos pases desenvolvidos e um aumento nos emergentes, muito em funo das restries
ambientais e da disponibilidade da mo de obra interessada na atividade e ainda, pela
abundncia de matria prima nesses pases (Fonseca e Souza, 2002).
A indstria de fundio brasileira ocupa uma posio de destaque na produo da

indstria nacional com aproximadamente 1100 empresas instaladas, empregando cerca
de 43.000 trabalhadores e com faturamento de 2,3 bilhes de dlares por ano (ABIFA,
2001 e IBGE, 2002).
A produo nacional de fundidos em 2000 foi de 1,8 milhes de toneladas, conforme

podemos observar na Tabela III.1, o que posicionou o Brasil como nono produtor mundial,
tendo como maior produtor no setor, os Estados Unidos (Modern Casting, 2001). De
maneira geral, a produo nacional tem apresentado perodos de instabilidade.
Tabela III.1: Evoluo da produo de fundidos no Brasil (1000 t/ano) - 1978-2002

Ano Produo Ano Produo
Ano
Produo
Ano
Produo
Ano
Produo
1978 1.508
1983 1.080
1988 1.728
1993 1.485
1998 1.572
1979 1.641
1984 1.436
1989 1.674
1994 1.784
1999 1.574
1980 1.789
1985 1.585
1990 1.453
1995 1.610
2000 1.811
1981 1.404
1986 1.834
1991 1.365
1996 1.575
2001 1.761
1982 1.249
1987 1.612
1992 1.183
1997 1.658
2002* 1.850*
Fonte: ABIFA (2002)
*Valor estimado
19
Estima-se, segundo a ABIFA, uma evoluo produtiva no final de 2002, em conseqncia
[E6] Comentrio: Acho que

isto est sobrando
do favorecimento do regime cambial e do bom desempenho do mercado de

tratores.Dados da ABIFA indicam que entre 90 a 95% das fundies brasileiras so de
pequeno e mdio porte, sendo o mtodo predominante o de fundio em areia, com forno
eltrico ou cubil. Com isso conclui-se que dever haver um aumento no consumo de
matrias primas como, por exemplo, a areia e coque, alm do consumo de energia
eltrica para atender a demanda prevista de produo.
A produo da indstria de fundio brasileira destina-se em 50% para a indstria

automobilstica, tendo com isso uma boa perspectiva, e ainda, tendo que fazer
investimentos para atender a demanda interna por fundidos (De Deus, 2001). Com a
possibilidade de expanso do mercado interno atravs da instalao de montadoras de
automveis no Brasil, oriundas da Europa, sia e Estados Unidos, o pas poder ter uma
franca expanso no setor. Para isso dever ocorrer a ampliao nessa rea num perodo
mdio de tempo.
Na Tabela III.2, podemos verificar o resultado de investimentos realizados no setor de

fundio em processos de mecanizao/automao e treinamento de mo-de-obra.
possvel visualizar uma evoluo gradativa do ndice de produtividade. Os ganhos de
produtividade foram obtidos devido aos investimentos em automao. Atualmente,
estima-se que as empresas nacionais estejam trabalhando com 75% da capacidade
instalada (SIFUMG, 2003).
Tabela III.2: Evoluo da produtividade no setor de fundio (t/homem/ano) -90-01

Ano
Produtividade
Ano
Produtividade
1990
20,3
1996
35,3
1991
23,4
1997
37,5
1992
22,6
1998
37,2
1993
28,5
1999
41,2
1994
33,1
2000
44,6
1995
30,7
2001
41,0
Fonte: ABIFA (2002)
[E7] Comentrio: a produo

......perspectiva de produo ??
20
Apesar dos ganhos em conseqncia dos investimentos em automao, importante

frisar que quanto maior a capacitao dos trabalhadores, maiores sero as possibilidades
do aumento da produtividade.
Esta situao aparentemente lgica deve ser analisada e registrada dada a formao dos
trabalhadores da indstria de fundio no Estado de Minas Gerais. Com um percentual
significativo de 31,4% da produo de fundidos da indstria nacional em 2002 e segundo
colocado na produo nacional em 2003, segundo dados da ABIFA, Minas Gerais pode
ser analisado como uma amostra representativa da situao no Pas em termos de
formao acadmica. Na Figura 3.1 podemos verificar o grau de escolaridade dos
trabalhadores da indstria de Minas Gerais, onde se observa um baixo nvel de formao
(EM: Ensino Mdio; EF: Ensino Fundamental).
Na maioria das empresas (pequeno e mdio porte) existe a predominncia do capital

nacional. A caracterstica principal o uso intensivo de mo-de-obra e matrias primas
cem por cento nacionais, o que lhes confere uma independncia do mercado externo (De
Deus, 2001). Este reconhecimento de uso da mo-de-obra e matria prima nacional se
torna relevante no que diz respeito a balana comercial do Pas.
0,52
Superior completo
2,76
Superior incompleto
1,64
EM completo
14,5
EM incompleto
10,16
EF completo
23,08
EF incompleto
45,45
Analfabeto
1,88
10
20
30
40
50
Figura 3.1: As empresas de fundies mineiras em termos de grau de escolaridade

dos funcionrios (%). Fonte: IEL/MG-GETEC Gerncia de Estudos e Projetos
Tecnolgicos
21
A vantagem do setor em depender pouco de insumos internacionais, associada a

desvalorizao cambial, tem viabilizado e potencializado a exportao. Na Tabela III.3
podemos ver que em 1990 o setor exportou um montante de 149 mil toneladas e em 1999
as exportaes atingiram 249 mil toneladas. Apesar da queda no ano de 2001,
ocasionada em grande parte pela crise energtica, as exportaes tendem a ser
ampliadas nos anos seguintes, superando os valores obtidos em 2000 (SIFUMG, 2003).
Tabela III.3: Evoluo das exportaes de fundidos (em 1000 t) 1990-2001
Ano
Exportao
Ano
Exportao
1990
149
1996
220
1991
146
1997
234
1992
134
1998
255
1993
156
1999
249
1994
181
2000
274
1995
203
2001
238
Fonte: ABIFA - 2002
Esta evoluo da produtividade e da exportao de fundidos um fator a ser considerado

como de grande importncia para o setor de fundio. Este desempenho favorvel tende
a permanecer em crescimento constante dada a estreita relao do setor com o
desenvolvimento de maneira geral, onde as diversas indstrias e montadoras de
automveis utilizam cada vez mais os produtos da indstria de fundio. No entanto, dada
a crescente exigncia no tocante s questes legais pela indstria internacional, as
empresas de fundio do Brasil correro srios riscos caso no se adaptem s
necessidades e imposies trabalhistas e ambientais nacionais e internacionais de
mercado.
Ao mesmo tempo, a ameaa imposta pelo mercado globalizado e a exigncia do mesmo,
pode vir a se tornar uma oportunidade de destaque e afirmao da qualidade dos
fundidos nacionais. Cientes da rigorosa legislao no Brasil, as empresas que
conseguirem regularizar e atender os requisitos dessas normas, no tero problemas em
atender aos quesitos legais internacionais que venham se apresentar no momento das
22
negociaes, fazendo com que a indstria nacional seja reconhecida como aquela que
responde s condies de trabalho favorveis aos operrios e que vai ao encontro da
concepo de desenvolvimento sustentvel e equilibrado.
importante que as indstrias de fundio nacional, os sindicatos e outras instituies
que as representam, estabeleam estratgias de capacitao e reciclagem aos
trabalhadores da rea. A proposta colocada se evidencia pelo baixo nvel de formao
verificado na Figura 3.1 e as necessidades de atuao ambientalmente sustentvel das
empresas, com vistas sobrevivncia das mesmas no mercado nacional e internacional.
Estes treinamentos que sistematicamente venham ocorrer, sejam na rea ambiental,
tecnolgica ou outra pertinente, ter o alcance dos resultados previstos, quanto maior for
a capacidade cognitiva dos participantes, impactando tambm, de forma direta, a
eficincia e eficcia dos produtos e servios gerados nas indstrias de fundio.
A Figura 3.2 apresenta as fontes de informao para realizar estratgias de

desenvolvimento tecnolgico nas indstrias de fundio de Minas Gerais. Segundo o
Sindicato das Indstrias de Fundio de Minas Gerais (SIFUMG), em diagnstico
publicado em 2003, os resultados deste Grfico so semelhantes ao verificado para as
indstrias nacionais em trabalho desenvolvido pela FINEP (2002), o que demonstra a
coerncia do empresariado mineiro em mbito nacional.
Conforme o Diagnstico das Indstrias de Fundio no Estado de Minas Gerais,
publicado em 2003, este grfico evidencia os desafios do desenvolvimento das empresas,
levando-se em conta, principalmente, a importncia dada s fontes de informao da
prpria empresa em contraste com a baixa qualificao profissional de seus
colaboradores, conforme visto na Figura 3.1.
As dificuldades citadas pelas indstrias de Minas Gerais para implementao das
estratgias de desenvolvimento tecnolgico, so semelhantes s enfrentadas pela
indstria nos diversos setores nacionais (Diagnstico SIFUMG, 2003 e FINEP et al, 2002).
Na Figura 3.3 podemos analisar as dificuldades apresentadas pelas empresas e inferir,
conforme registrado no Grfico, que a baixa qualificao profissional dos trabalhadores
est diretamente ligada s dificuldades citadas. A falta de pessoal qualificado, colocada
23
como terceiro item que mais impede o desenvolvimento, interfere intrinsecamente na

questo de mudana de cultura da empresa, um dos obstculos citados na pesquisa.
Outros
Institutos pblicos e privados
Universidades
Empresas de Consultoria
Empresas do mesmo grupo
Publicaes especializadas
Feiras
Concorrentes
Internet
IEL, SEBRAE, SENAI, Sindicatos
Fornecedores
Fontes da empresa
Clientes
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Figura 3.2: Fontes de informao e conhecimento (indicador*) das empresas de

fundies mineiras. Fonte: Diagnstico das Indstrias de Fundio no Estado de Minas
Gerais, 2003.
A defasagem tecnolgica tambm um fator de estreita e forte relao com a capacitao
das pessoas, independente do poder de investimentos da empresa na rea tecnolgica.
Pois mesmo que a empresa tenha aportes financeiros para tal, o que no evidenciado
na pesquisa, a equipe dos profissionais no conseguiria acompanhar a complexidade dos
novos e dispendiosos equipamentos. Hoje se trabalha com programas de simulao nas
grandes empresas de maneira geral. Sendo as indstrias de fundio nacional em sua
maioria de pequeno e mdio porte, as dificuldades encontradas pela mesma na aquisio
dessa tecnologia, bem como do aporte de conhecimento da mesma tambm so fatores
preponderantes e complicadores no desenvolvimento tecnolgico. Estes programas so
da ordem de milhares de dlares, sendo invivel a apropriao destes, inclusive com a
falta de apoio governamental tambm citada na pesquisa e ocupando inclusive a maior
dificuldade entre todas apresentadas.
24
12,73
22,73
27,27
27,27
30,91
37,27
38,18
49,09
69,09
77,27
10
20
30
40
50
60
70
80
Fa
l
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p
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o
e
c
en
io
re
nd
ria
ad
na dut
sa
ta
a
o
s
o
l
l
7,27
Figura 3.3: Dificuldades encontradas pelas empresas mineiras de fundio p/ se desenvolver ( % ) Fonte: SIFUMG Diagnstico das Indstrias de Fundio no Estado de Minas Gerais, 2003
25
Muitas dificuldades poderiam ser amenizadas se houvesse uma forte parceria entre as
empresas ou se a organizao sindical, industrial ou outra que as represente,
conseguisse estratgias de trabalho em conjunto onde a associao das mesmas poderia
torn-las mais competitivas e rentveis no mercado de fundidos.
A falta de apoio governamental colocada como maior obstculo no processo de

desenvolvimento pode ser entendida no apenas nas questes de incentivos fiscais e
tributos, bem como podem ser estendidos na pssima qualidade da malha viria do pas e
na baixa oferta de infra-estrutura porturia, alm do seu custo altssimo (JR, Sergio
Teixeira e Nely Caixeta, 2004), tornando mais oneroso o processo logstico no
escoamento da produo.
3.1.2 O Processo de Fundio

Fundio o processo de fabricao que representa o caminho mais curto entre a
matria-prima metlica e as peas acabadas em condies de utilizao.
O processo de fundio consiste, essencialmente, em encher com metal lquido a

cavidade de um molde cujas dimenses e formas correspondem s das peas a serem
obtidas. Aps a solidificao e resfriamento do metal, obtm-se as peas com formas e
dimenses, geralmente, quase definitivas.
Pode-se dizer que no processo de fundio tem-se, entre a matria-prima slida e o
produto acabado, apenas as etapas de fuso e solidificao, enquanto que nos demais
processos de fabricao de peas metlicas - laminao, forjamento, estampagem e
trefilao - tm-se, entre a matria-prima e o produto, alm das etapas de fuso e
solidificao, uma deformao plstica por tratamento mecnico (SENAI, 1987).
A produo de fundidos um processo muito verstil, uma vez que possibilita a produo
de peas com pesos e formas os mais variados e a obteno de propriedades
especficas, tais como boa resistncia mecnica e fsico-qumica, boa capacidade de
amortecimento de vibraes e boa usinabilidade. Aliando-se os numerosos processos de
26
fundio existentes s inmeras ligas metalrgicas que se aplicam a peas fundidas,

conseguem-se solues para a grande maioria dos problemas relacionados produo
das mesmas, para praticamente qualquer tipo de aplicao (Fonseca e Souza, 2001).
Existem vrios processos de obteno de uma pea fundida, sendo que os mais utilizados
so a fundio em areia e a fundio em coquilha (molde metlico). A fundio em areia
a mais utilizada, sendo que consiste na obteno da pea a partir de um molde (forma)
fabricado em areia, onde suas etapas sero descritas a seguir. Na fundio em coquilha,
o molde (forma) para a obteno da pea fundida feito em metal, normalmente o ao.
A fundio em areia pode ser subdividida em:
fundio em areia a verde;
fundio em areia com ligantes qumicos, tambm conhecido como

fundio em areias especiais.
fundio em areia seca.
Para qualquer um dos trs processos em areia o molde (ou forma) utilizado somente
uma vez, sendo gerado, portanto, uma quantidade muito grande de resduo a cada
fabricao de lote de pea. No caso do molde metlico, este utilizado muitas vezes,
sendo, portanto, adaptado para fundies com fabricao em mdias ou grandes sries,
casos em que se justifica o investimento financeiro, pois a fabricao dos moldes
metlicos representa um alto custo.
Na Figura 3.4, apresentado um processo de uma tpica fundio de ferro, desde a
insero da matria prima at a expedio dos produtos fundidos. So diversas as
possibilidades de poluio neste percurso, desde a entrada do material bsico at a sada
do produto acabado. Podemos ter a emisso de gases e particulados emitidos pela
queima dos fornos e os particulados de areia em vrias fases do processo. Toda esta
areia perdida deve ser vista como desperdcio de matria prima e recursos, bem como,
possibilidades de contaminao do ambiente.
[E8] Comentrio: se justifica??
27
Figura 3.4: Potencial de poluio de uma tpica fundio de ferro. Fonte: US/EPA
A fundio em areia apresenta um nvel maior de itens de descarte e ser abordada nesta
pesquisa. A obteno de uma pea fundida, nesse processo, consta de vrias etapas e
so descritas, de uma forma simplificada, da seguinte maneira (Fonseca e Souza, 2001):
1) Elaborao do projeto de fundio, que deve ser feito a partir do desenho
mecnico da pea e de dados da sua utilizao. So analisadas questes relativas
srie (quantidade e prazo de entrega das peas), do acabamento superficial e do tipo de
liga, dentre outras variveis. Neste projeto est includa a determinao do sistema de
alimentao que consta de massalotes (reservas de metal lquido) ligados s regies da
pea que se solidificam por ltimo. Esses massalotes suprem a pea com metal durante a
contrao lquida e de solidificao. projetado tambm o sistema de enchimento da
pea, que so os canais responsveis pela conduo do metal at a cavidade do molde.
[E9] Comentrio: Includa??
28
2) Confeco de modelo com a forma da pea, porm com as dimenses

acrescidas da contrao, previamente estabelecida, devido ao resfriamento no estado
lquido, na solidificao e no estado slido. So confeccionadas ainda as caixas de
machos (que daro a forma interna da pea) e outros elementos necessrios
preparao do molde.
3) Moldagem das peas em areia, que um material refratrio capaz de suportar
as altas temperaturas de vazamento do metal lquido. Obtm-se o molde extraindo-se o
modelo da areia. As partes internas e reentrncias das peas so obtidas pelos machos,
que so colocados dentro do molde antes do seu fechamento, no caso dos moldes em
areia. Aps o fechamento, o molde est pronto para receber o metal lquido.
4) Paralelamente execuo do molde, tem-se a elaborao da liga metlica
utilizando-se fornos com fontes de energia como eletricidade (arco, plasma ou induo) e
combustveis fsseis (leo, coque, ou gs).
5) Vazamento do metal no molde utilizando-se panelas (recipientes) revestidas de
material refratrio e equipadas com dispositivos que controlam a vazo do metal. Aps o
vazamento, a pea se solidifica dentro do molde.
6) Desmoldagem das peas, que consta de extrao da pea de dentro do molde.
7) Acabamento (corte dos canais, rebarbao e limpeza) e usinagem, se
necessrio.
8) Tratamento trmico, quando for o caso.
A Figura 3.5 mostra o processo de obteno de uma pea fundida no processo descrito. A
figura representa moldagem manual, onde o molde confeccionado por um ou mais
operrios, sendo tal processo bastante utilizado em fundies de pequeno porte. A
moldagem pode ser tambm mecanizada ou automatizada, dependendo do porte da
fundio.
O processo descrito na Figura 3.5 inicia-se com a anlise do desenho da pea acabada e
suas dimenses. A partir dele, projeta-se o modelo e a caixa de macho, como foi
anteriormente descrito. Com o modelo e a caixa de moldar, inicia-se a moldagem da pea,
pressionando-se areia em volta do modelo atravs de socagem de camadas sucessivas.
necessria a confeco de duas caixas - a inferior e a superior. Confecciona-se
primeiramente a caixa inferior e, depois, a caixa superior. Na caixa inferior, coloca-se o
29
modelo, e na superior, so posicionados os modelos dos elementos dos sistemas de

enchimento (modelo do canal de descida, distribuio e ataque). As duas caixas so
separadas para permitir a extrao do modelo. Extraindo-se o modelo, obtm-se uma
cavidade no molde. Paralelamente confeco do molde feito o macho atravs da
socagem de areia na caixa de macho. Esse tambm extrado e posicionado dentro do
molde com o objetivo de obter a forma interna da pea. Aps a colocao do macho, a
caixa superior posicionada sobre a inferior, fazendo o fechamento do molde. O macho
e o molde no so necessariamente fabricados no mesmo tipo de areia.
Figura 3.5 Esquema do processo de obteno de pea fundida utilizando molde

em areia. Fonte: (SENAI, 1987)
O molde transportado para a rea de vazamento, onde a cavidade ser preenchida com
metal lquido. A preparao deste metal requer uma tcnica metalrgica apropriada para
cada tipo de liga. Aps o vazamento, o metal se solidifica e resfria, sendo feita, em
seguida, a desmoldagem, ou seja, a separao da areia da pea. A pea desmoldada
apresenta partes salientes como massalotes, canais de enchimento e rebarbas formadas
[E10] Comentrio: Esta figura

deve ser colocada na horizontal em
pgina paisagem
30
na superfcie de separao das caixas. As partes salientes so retiradas atravs de corte

e rebarbao. Aps tais operaes, faz-se a limpeza da pea com jatos de areia ou
granalha de ao e encaminha-se a pea para usinagem, quando necessrio (Fonseca e
Souza, 2001).
A pea enviada para a expedio e a areia proveniente dos moldes pode ser
direcionada para:
1) se for areia aglomerada com argila, pode ser em quase sua totalidade regenerada e
retornar para o circuito, aps a sua preparao, que consta de adio de gua e nova
quantidade de bentonita (aglomerante). Os finos dessa areia so recolhidos e so
acumulados na prpria fundio e depois so levados para algum aterro sanitrio.
2) se for areia aglomerada com ligantes qumicos, esta pode ser tambm regenerada,
mas por processos mais elaborados e dispendiosos, o que os torna inviveis para
algumas empresas.
3.1.3 A Indstria de Fundio e as Leis Ambientais

A exigncia legal de uma atividade produtiva quanto s requisitos ambientais, tm-se
mostrado cada vez mais restritiva nos aspectos referentes s emisses, efluentes e
[E11] Comentrio: ??
Prrequisitos.... limitaes ??
restries.....
resduos gerados pela produo.
O princpio bsico de preservao ambiental est expresso na Constituio Federal do

Brasil, tal como segue:
Artigo 225 da Constituio Federal do Brasil
Todos tm direito ao meio ambiente ecologicamente equilibrado, bem de uso
comum do povo e essencial sadia qualidade de vida, impondo-se ao Poder Pblico e
coletividade o dever de defend-lo para a presente e as futuras geraes.
Nossa legislao ambiental est entre as mais avanadas do mundo. So leis que afetam
as atividades econmicas do pas e o dia a dia de cada cidado brasileiro. Entretanto so
pouco conhecidas pelo grande pblico e, talvez por isso, pouco aplicadas. Segundo
[E12] Comentrio: na
Constituio ...
31
Freddy Groszek/2004, se compararmos as legislaes brasileira e francesa, no

encontraramos grandes diferenas. Tanto a legislao brasileira quanto a europia tm
os princpios da responsabilidade, que do gerador de resduos. Na Europa notadamente na Frana - e no Brasil, o gerador tem a responsabilidade, por exemplo, de
escolher um centro de tratamento que seja legalizado e adequado ambientalmente,
ficando essa escolha sob a sua responsabilidade e tambm de escolher um transportador
que seja credenciado.
Em todo o mundo, estas exigncias e normas tm-se tornado um grande propulsor de

mudanas nas organizaes, para que estas venham atender s implicaes impostas
pelos rgos normativos e fiscalizadores, alm das exigncias dos clientes, fornecedores
e comunidade vizinha, os chamados stakeholders.
Um exemplo dessa mudana e fator motivador no Brasil, foi a aprovao da Lei Federal
9605 de Crimes Ambientais, sancionada em fevereiro de 1998, entrando em vigor no ms
de maro do mesmo ano. Esta lei, tal como as outras que tratam do mesmo assunto,
busca compatibilizar as atividades produtivas com as de aspecto ambiental, segundo o
princpio de desenvolvimento sustentvel. Esta lei estabelece ainda, srias penalidades,
tais como, multas que podem chegar a 50 milhes de reais e penas de at cinco anos de
priso para os causadores de danos ao meio ambiente, que podem ainda, ter seus
registros cancelados e sofrer restries obteno de incentivos fiscais e financiamentos
atravs de programas oficiais.
Uma outra ateno deve ser dada ao que estabelece a Lei 6938/81, que estabelece sobre
a Poltica Nacional do Meio Ambiente, no que concerne algum dos seus objetivos:
difuso de tecnologias de manejo do meio ambiente, divulgao de dados

e informaes ambientais e formao de uma conscincia pblica sobre a
necessidade de preservao da qualidade ambiental e do equilbrio ecolgico;
preservao e restaurao dos recursos ambientais com vistas sua

utilizao racional e disponibilidade permanente, concorrendo para manuteno
do equilbrio ecolgico propcio vida;
32
imposio, ao poluidor e ao predador, da obrigao de recuperar e/ou

indenizar os danos causados e, ao usurio, da contribuio pela utilizao de
recursos ambientais com fins econmicos.
A lei estadual 997/76, vigente no Estado de So Paulo, considera poluio do meio

ambiente a presena de toda e qualquer forma de matria ou energia, com intensidade,
em quantidade, concentrao ou caractersticas que tornam ou possam tornar as guas, o
solo ou o ar imprprios, nocivos ou ofensivos sade, inconvenientes ao bem estar
pblico, danosos fauna e flora, prejudiciais segurana, ao uso e gozo da
propriedade e s atividades normais da comunidade. com base nesta lei e nas
consideraes dela derivadas que a Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental
(CETESB), agncia ambiental paulista que serve de referncia para todo o Brasil,
estabeleceu seus procedimentos para concesso de licena para instalao e
funcionamento de indstrias potencialmente poluidoras, como as de fundio (Souza,
Hellen, 1998). O sistema de licenciamento implantado na Companhia tem como principal
objetivo o controle preventivo de fontes de poluio ambiental.
No Estado de Minas Gerais, as aes dos rgos fiscalizadores nas indstrias de

fundio tm pautado seus trabalhos mais voltados para o apoio na resoluo dos
problemas de poluio verificados, do que na condio de fiscalizao com vistas
punio de imediato. Exemplo recente desta situao, foi o Termo de Ajustamento de
Conduta celebrado entre o Ministrio Pblico de Minas Gerais e as Indstrias
Metalrgicas de uma cidade do Centro Oeste de Minas Gerais, com aproximadamente
25% das indstrias de fundio do Estado localizadas neste municpio.
O Termo de Ajustamento considera a possibilidade de danos ambientais para geraes

futuras, caso no sejam efetivadas obras ligadas s indstrias da regio. Considera,
ainda, que todo cidado tem direito a um ambiente livre de toda e qualquer forma de
poluio, que dever do poder pblico e da coletividade a defesa e preservao do meio
ambiente, que a situao do gerenciamento dos resduos slidos tem se agravado com o
surgimento de lixes e que o Conselho Estadual de Poltica Ambiental (COPAM) editou
a Deliberao Normativa n 52/2001, visando minimizao dos impactos sanitrios e
ambientais causados pelos lixes. Dentre outras consideraes, acorda entre as partes
[E13] Comentrio: autor
33
o compromisso das indstrias metalrgicas em assumir obrigaes junto a Fundao

Estadual do Meio Ambiente (FEAM) com prazos de execuo estipulados e aceitos pelos
compromissrios.
As obrigaes acordadas so, apresentao de Relatrio de Impacto Ambiental (RCA) e
Projeto de Controle Ambiental (PCA), implantao de projetos de guas pluviais, de
esgotos sanitrios, de efluentes lquidos industriais, de efluentes atmosfricos,
implantao de aterro e outros compromissos pertinentes s situaes analisadas. Os
prazos estipulados variam de seis a quarenta e dois meses, podendo ser ampliados caso
surjam fatos inesperados e justificveis no perodo da vigncia do Termo de Ajustamento
de Conduta.
A experincia acima piloto entre indstrias de fundio e Ministrio Pblico no Estado.
Acreditando que esta pode ser uma sada eficaz para minimizao dos problemas de
poluio industrial no setor, esta prtica poder se estender para outras regies onde
existe a concentrao expressiva de empresas de fundio no Estado.
Portanto, para evitar danos ao meio ambiente, custos de reparao que poderiam ser
evitados e tambm implicaes legais como os mencionados acima, importante que os
fundidores - bem como profissionais de outras reas - saibam identificar as fontes de
emisso de poluentes em suas instalaes industriais e tenham noo do grau de risco
que eles representam para o meio ambiente, de modo a optarem pela forma mais
adequada e eficiente de controle (Souza, Hellen, 1998). Estariam, ainda, atuando em
consonncia com a legislao e no de encontro mesma.
O ideal seria que no houvesse termos de ajustamento de conduta, caso as empresas

compreendessem e resolvessem seus problemas de poluio sem interferncias
fiscalizadoras do Estado e Municpios.
No entanto, como as dificuldades econmico-financeiras muitas vezes se torna um
obstculo considervel, ou ainda, quando se verifica como fator preponderante a falta de
interesse das empresas nos investimentos nas adequao das instalaes, torna-se
imprescindvel a celebrao dos Termos de Ajustamento de Conduta nos moldes citados
anteriormente.
34
3.2 Rejeitos da Indstria de Fundio e Classificao

3.2.1 Rejeitos e Formas de Controle
A fundio de metais considerada uma atividade potencialmente poluidora, pois a
transformao dos diversos insumos envolvidos no processo resulta na formao de
resduos slidos e tambm de poluentes atmosfricos. As fontes de poluio das guas
pela indstria de fundio so lavagem de pisos, mquinas e equipamentos, o descarte
de lavadores de gases, derramamento de produtos qumicos e o descarte de guas de
resfriamento. O volume de efluentes lquidos lanados em sistemas de esgoto ou em
corpos dgua (como rio, crregos, etc) deve ser controlado atravs de sistemas de
tratamento de guas residuais (Souza, Hellen, 1998).
Quanto aos poluentes lanados no ar pela indstria de fundio, devem ser tratados
levando-se em conta a melhor tecnologia possvel, conforme a viabilidade econmica da
empresa. Filtros de tecido, lavador de alta energia e precipitador eletrosttico, so
tecnologias de controle sugeridas pela gerncia de aes corretivas da Companhia de
Tecnologia de Saneamento Ambiental de So Paulo, conforme pode ser visto na Tabela
III.4.
Dos resduos slidos geradas pela indstria de fundio, a areia usada a que se
apresenta em maior proporo, representando mais de 75% dos rejeitos gerados (Revista
Fundio e Matrias Primas, junho/2003).
Uma reviso e estudo sobre a qualidade e composio da areia de fundio, foi realizado
na Finlndia. Os dados deste trabalho foram coletados de literatura e de experincias
prprias, sendo mostrados na Tabela III.5. Os dados apresentados mostram que o
contedo dos compostos orgnicos e metlicos prejudiciais em areia usada de fundio
normalmente baixo. Conforme o estudo, os contedos orgnicos e metlicos prejudiciais
dos compostos/elementos so maiores em areia verde se comparada com areia orgnica,
com ligantes qumicos. A areia inorgnica basicamente muito limpa (Integrad Pollution
Prevention and Control, 2004).
[M14] Comentrio: em
35
Tabela III.4: Principais fontes de poluio presentes em fundies de metais e tecnologias

de controle sugeridas
Poluio do Ar
Atividade
Fonte Poluidora
Poluentes Emitidos
Melhor Tecnologia de Controle
Material particulado (xidos metlicos

Forno cubil
e minerais)
Filtro de tecido
Fundio de Forno a arco
Monxido de Carbono
Lavador de alta energia
ferro
Compostos orgnicos
Precipitador eletrosttico
Forno a induo
Dixido de enxofre
xidos de nitrognio
Material particulado (xidos metlicos
e sais)
Filtros de tecido
Fundio de Forno revrbero
Forno rotativo
Compostos orgnicos
alumnio
Monxido de Carbono
Forno cadinho
Dixido de enxofre
xidos de nitrognio
Material particulado (xidos metlicos)
Fundio de Forno rotativo
Monxido de Carbono
Filtros de tecido
bronze
Dixido de enxofre
xidos de nitrognio
lato
e Forno revrbero
Forno cadinho
Forno cubil

Forno revrbero
Monxido de Carbono
Fundio de Forno cadinho
Dixido de enxofre
zinco
xidos
Fornos de refino
de
Filtros de tecido
nitrognio
Compostos
orgnicos
Forno revrbero
Monxido de Carbono
Fundio
Forno cadinho
Dixido de enxofre
de cobre
Conversor
xidos
Forno a induo
orgnicos
de
nitrognio
Compostos Filtros de tecido

Forno revrbero
Monxido de Carbono
Fundio de Forno cubil
Dixido de enxofre
chumbo
Forno rotativo
xidos
Forno cadinho
orgnicos
de
Filtros de tecido
nitrognio
Compostos Lavador de alta energia
Fonte: Gerncia de aes corretivas CETESB
36
Tabela III.5: Resultados de anlises de areais usadas de fundio.

Elemento/
Composto
Areia
Verde (mg/kg)
Orgnica (mg/kg)
Inorgnica (mg/kg)
Ba
35 118
2.4 5.5
n.d
Cr
1.7 13.5
1.2 7.2
< 5
2950 21000
640 16300
530 1700
Zn
1.5 1450
1.6 49
< 10 30.0
Cd
0.03 6.7
0.01 0.03
0.02
Pb
1.6 390
0.4 2.1
1.3
Cu
4.7 5.0
2.7 4.4
< 1.5 6.0
Ni
< 2.5 20.0
0.3 8.5
2.5 8.3
Mn
76 78
22 79
25 34
As
0.2 2.1
0.2 1.8
< 0.5 0.51
Fenol
1.1 29.6
0.1 14
0.03
Total PAH
1.0 206.6
0.1 8.8
< 1.75
Fonte: Orkas, 2001.
O Castings Development Centre (CDC), analisou o valor de PAH - Hidrocarboneto

Aromtico Policclico (total, naftalina e carcingeno) e fenol contido em diferentes areias
usadas de fundio. O resultado desta anlise pode ser visto na Tabela III.6.
Em uma determinada linha de produo, a areia analisada deste processo, apresentou

variaes no contedo de Hidrocarboneto Aromtico Policclico e fenol com valores
relativamente baixos. Testes de laboratrio mostraram que a lixiviao de metais
geralmente baixa e que a lixiviao do cromo causada pela presena da areia cromita
insignificante.
37
Tabela III.6: Hidrocarboneto Aromtico Policclico e fenis contidos na areia usada de

fundio.
Hidrocarboneto Aromtico Policclico (mg/kg)
Fenol
Sistema de Areia
Utilizada
Areia verde
Alcalina fenlica
Furnica
Resina Shell
Naftalina
Carcingeno
Total
Total (mg/kg)
Lixiviaao
< 1.0 7.4
0.03 - < 1.0
< 10 11
1.4 63
26 1600
1.1 4.8
0.026 0.096
2.3 8.1
1.4 210
0.025 4400
0.87 - < 1.0
0.014 1.5
1.0 - < 10
0.18 15
1.2 19
0.11 7.1
0.01 0.67
0.75 9.3
3.7 - 3300
0.025 - 3200
Fonte: Orkas, 2001.

Na produo de moldes e machos, encontramos uma mistura de areia com aglomerantes
qumicos e, em alguns casos, este processo acompanhado por um aquecimento. Neste
processo de aquecimento, ocorre a emisso de gases e produtos de reao volteis,
podendo vir a causar impactos ambientais, desde a mistura da areia at a estocagem dos
moldes e machos produzidos. Na Tabela III.7, temos os impactos ambientais causados
pelos sistemas aglomerantes nos processos de fabricao de machos e moldes.
38
Tabela III.7: Impactos ambientais causados pelos sistemas aglomerantes.

Sistema e constituintes ligantes
Mtodo de ajustagem e
Emisses para o ar durante mistura e ajustagem
Outros impactos ambientais
energia relativa necessria
Baixa presso
Areia Verde
Argila
Material particulado no significante emitido para o
Na areia derramada durante o
meio ambiente
transporte, faz-se necessrio evitar

para reduzir a probabilidade de
P de carvo ou substituto
emisses fugidias.
gua
A reduo da mistura no processo no

essencial, pois o processo contm
orifcio para deslocamento do ar para a
fundio
Alta temperatura
Areia Shell
Fenol Formolaldedo (novalaca)
Formolaldedo *
O odor pode vir a ser um problema,
Amnia *
pois as resinas so normalmente
Fenol *
emitidas para o ar
Aromticos
HCN
Fenlica alcalina
Resol fenlica alcalina resina
Gs endurecido com baixo
Formolaldedo *
vapor formato metil
Fenol *
Formato metil
Formolaldedo
Pega a frio com baixo
- areia endurecida (fenlico
Esters
alcalino cold-box)
Esters *
sem queima)
Formolaldedo *
Fenol *
- auto-ajuste (fenlico alcalino
Baixo vapor amina
Fenlica uretnica
- areia endurecida: cold Box
Isocianato
Amina *
O odor um problema freqente
Formolaldedo *
onde DMEA usado, o odor surge e
Fenol
reduzi-lo essencial. Este pode ser

incinerado ou lavado (usando cido
sulfrico ou fosfrico) Onde o TEA
- auto-ajuste (fenlico uretnico

sem queima)
Furnica
Resina combinada de:
Auto-ajuste com
Isocianatos
usado, a lavagem somente
substituio de baixo
Formolaldedo
necessria se o problema do odor
pyridine
Fenol
surgir.
Pega a frio com cido
Formolaldedo *
Resinas e cidos ficam separados (no
baixo
Fenol *
menos areia presente) como quando
lcool furfurlico*
em contato eles so vigorosos
Sulfeto de hidrognio
exotrmicos
Fenol, Uria, lcool e Formolaldedo.
cidos mistos
Caixa quente
Alta temperatura
Resina combinada de:

Fenol, uria, lcool furfurlico e
Formolaldedo *
cidos
pois as resinas so normalmente
lcool furfurlico *
emitidas para o ar
Fenol *
Formolaldedo.
Amnia
Isocianeto metlico
Areia secada em estufa
Alta temperatura
leo de linhaa e goma
Acroleim *
Complexos orgnicos
pois as resinas so muitas vezes

emitidas para o ar
Processo CO2
Silicato de sdio
Silicato esters
Silicato de sdio
Areia endurecida por CO2
Nenhum
Baixo gs
Cura a frio com baixa
Esters
proporo de esters
Nota 1: todos os processos acima ocasionam areia usada (inclusive quebra de machos, despejo e mistura de resduos) podendo ir para aterros.
Nota 2: as substncias marcadas com asterisco ( * ) so aquelas mais provveis em ocasionar odor nos referidos processos.
Nota 3: alguns componentes ligantes das resinas podem ser considerados como resduos especiais para motivo de disposio e se ocorrer vazamentos, podem
oferecer um risco de contaminao dos sistemas de gua.
Nota 4: amina e formato metil usados na areia endurecida so altamente inflamveis e cheirosos. A precauo para evitar vazamentos em estoques essencial.
Fonte: Teknologisk, 2001; Agncia Ambiental do Reino Unido, 2002 e Lilja, et al., 2000.
39
3.2.2 Fornos de fundio: cargas de entrada e de sada

Nos diversos tipos de fornos utilizados na indstria de fundio, poderemos encontrar
uma variedade de materiais empregados na carga de entrada para gerar a fuso do
metal. Conseqentemente, teremos na sada, o material produzido, bem como, outros
componentes, entre sub-produtos que podero ser utilizados em outros processos
industriais e resduos gerados durante e/ou aps a fuso do metal. Estes materiais
verificados nas entradas e sadas dos fornos esto mostrados nas Tabelas III.8 a III.16,
conforme Integrated Pollution Prevention and Control, 2004. Aps a representao de
cada tabela com as cargas de entrada e sada, o material particulado coletado para
anlise comparativa dos fornos e cargas a serem utilizadas. Com a preocupao
ambiental permeando a poltica estratgica de uma determinada empresa, estes dados
podero auxiliar na deciso pelo investimento adequado quanto aos equipamentos que
possam gerar elementos menos nocivos ao ambiente. Mesmo considerando o custo
variado de instalao dos fornos, o custo ambiental imposto pela legislao em vigor em
diversos pases poder justificar um investimento inicial maior para reduo posterior no
decorrer da operao da empresa.
Forno Cubil
Tabela III.8: Carga de entrada e de sada do forno cubil

Entrada
Sada
Materiais ferrosos
Ligas metlicas
Ligas metlicas
Ps (contendo metal)
Fluxo (pedra calcria)
CO/CO2, SO 2, NOx
Energia (coque, gs, leo, eletricidade)
Dioxinas
Oxignio
Poluentes orgnicos
gua de resfriamento
Escria
gua
Resduo refratrio
Fonte: Integrated Pollution Prevention and Control, 2004
Material Particulado do Forno Cubil

A emisso de material particulado muito ampla. Essas emisses dependem
primariamente do tipo de cubil usado, como mostra a Tabela III.9:
40
Tabela III.9: Nveis de emisso de ps de variados tipos de cubil

Emisso de p
Proporo de Coque
(kg/t de carga de metal)
(kg/t de carga de metal)
Cubil ar frio
5 13
110 140
Cubil ar quente
4 10
95 130
5 12
115 135
Tipo de cubil
Cubil
ar
quente
c/
refratrio
Cubil sem coque
0,8
0
Fonte: CAEF, 1997
Forno a Arco Eltrico
Tabela III.10: Carga de entrada e de sada do forno a arco eltrico

Entrada
Sada
Materiais ferrosos
Ligas metlicas
Ligas metlicas
Ps (contendo metal, refratrio)
CO, CO2, NO x
Energia (gs, leo, eletricidade)
Poluentes orgnicos
Oxignio
Fumos xidos metlicos
Eletrodos
Escria (CaO, SiO2, MgO)

Resduo refratrio
Fonte: Integrated Pollution Prevention and Control, 2004.
Material Particulado de Forno a Arco Eltrico

A emisso estimada de particulados, segundo consta em literatura, varia de 2 a 20 kg/t de
carga de ferro com uma mdia em torno de 5 a 8 kg/t. A mais alta emisso estimada no
incio do ciclo de fuso, durante o tratamento de descarburao e durante o carregamento
suplementar.
Em termos de composio qumica, o material particulado pode se apresentar conforme a

Tabela III.11.
41
Tabela III.11: Composio qumica dos ps emitidos do forno a arco eltrico em

fundio de ao
Substncia
Peso percentual ( % )
FeO + Fe2O3
30 60
SiO2
5 35
CaO
1 15
MgO
0 15
ZnO
0 16
Cr2O3
08
MnO
2 10
Al2O3
05
MoO3
<1
NiO
<1
Pb
<1
Cd
< 0,01
TiO2
< 0,05
V2O 5
< 0,05
Perda
04
Fonte: CAEF, 1997
Escrias do Forno a Arco Eltrico

A composio qumica da escria do Forno a Arco Eltrico mostrada na Tabela III.12.
Tabela III.12: Composio qumica de escria do Forno a Arco Eltrico
Componente
Mdia ( % )
Limites ( % )
SiO2
36,2
28,6 41,8
CaO
12,4
7,2 17,7
MgO
22,1
18,3 27,0
Al2O3
8,4
7,4 0,1
FeO
0,7
0,5 1,1
MnO
14,8
4,0 29,6
TiO2
1,2
0,39 2,7
Na2O
0,3
0,11 0,57
K2O
0,1
0,1 0,23
Fonte: The Casting Development Centre, 1999.
42
Forno a Induo
Tabela III.13: Carga de entrada e de sada do forno a induo

Entrada
Sada
Materiais ferrosos
Ligas metlicas
Ligas metlicas
Ps
Agentes carburisantes, fundente
Fumos orgnicos e metlicos
CO
Energia (eletricidade)
Escria
gua de refrigerao
Resduo refratrio
Material Particulado do Forno a Induo

A composio tpica de escria do forno de induo apresentada na Tabela III.14.
Tabela III.14: Composio tpica de escria de forno a induo.

Composto
SiO 2
40 70
FeO
10 30
Al2O3
2 15
MnO
2 10
CaO
03
MgO
03
Fonte: Neumann, 1994
Forno Rotativo
Tabela III.15: Carga de entrada e de sada do forno rotativo
Entrada
Sada
Materiais ferrosos
Ligas metlicas
Ligas metlicas
Ps
Agente carburisador, fundente
Fumos orgnicos e metlicos
Escria
Energia (eletricidade, leo, gs)
Resduo refratrio
gua de refrigerao
43
Material particulado do Forno Rotativo

A composio qumica da poeira do forno rotativo apresentada na Tabela III.16.
Tabela III.16 Composio qumica dos ps do forno rotativo em fuso de ferrosos.

Composto
xido de ferro
50 75
MnO
<1
SiO2
<1
MgO
12
Cr2O 3
< 0,5
ZnO
<1
Pb
< 0,5
Sn
0,2
Perdas
5 10
Fonte: Carnicer Alfonso, 2001
Selecionando o forno cubil X induo ou forno rotativo para fuso de ferro fundido
Uma situao bsica no processo de fundio a seleo de qual forno utilizar. A escolha
deste equipamento poder definir o rumo da empresa quanto aos quesitos de mais ou
menos eficiente em termos de performance ambiental. Conforme se pode observar nas
Tabelas III.8 a III.16, o material particulado coletado na sada do forno, bem como a carga
de sada no geral, depende do tipo de forno utilizado. Os critrios decisivos na seleo do
forno incluem (Integrated Pollution Prevention and Control, 2004):
Tipo de metal a ser produzido
Produo por lote ou contnua
Tamanho das sries
Quantidade do metal
Tipo de material de entrada (qualidade da limpeza)
Flexibilidade para a mudana de liga
Tipo de produto a ser produzido
Emisses e outras consideraes ambientais
Disponibilidade de matria prima
Disponibilidade de combustvel
44
Das discusses mencionadas acima, as seguintes generalidades podem ser deduzidas:
Tipo de metal: o forno eltrico o mais adequado para o ferro fundido nodular.
Produo contnua: o forno cubil o mais indicado.
Lote de produo: o forno eltrico ou o rotativo o melhor.
Tipo de material de entrada (qualidade da limpeza): o forno cubil o mais indicado.
Flexibilidade para a mudana de liga: os fornos de induo e rotativo so os mais

indicados.
Consideraes ambientais:
O forno cubil o melhor somente se tiver um eficiente coletor de p, cubil sem
coque apresenta performance ambiental melhor que cubil ar frio ou cubil ar quente.
O forno a induo tem baixo CO, SO2, Nox, dioxina, escria, mas preciso ter em
mente que tambm poder ter emisses requeridas da produo de eletricidade

(indireta).
Disponibilidade de matrias-primas: quando a escria tem baixo custo, o forno cubil

o mais indicado.
Todos estes critrios precisam ser bem avaliados para que ocorra a melhor opo na
aquisio e posterior utilizao dos equipamentos do processo de fundio. A Tabela
III.17 apresenta um sumrio baseado em alguns critrios.
Benefcios ambientais: a substituio de um forno cubil por um forno de induo ou forno

rotativo, resulta em uma reduo na emisso direta de CO e SO2 e na quantidade de
escria. Os fornos de induo apresentam uma reduo na emisso de NOx e um baixo
risco de formao de dioxina. A emisso indireta gerada pelo uso de fornos de induo
depende da infraestrutura de gerao de eletricidade local (Integrad Pollution Prevention
and Control, 2004):
Economia: Dados econmicos de fornos cubils versus fornos de induo so mostrados
nas Tabelas III.18, III.19 e III.20. Estas tabelas com seus respectivos dados, podero
auxiliar as empresas na aquisio e/ou substituio dos fornos utilizados em seus
processos de produo. Os dados econmicos sempre sero levados em considerao
nas decises estratgicas das empresas. O que tambm deve ser considerado alm do
custo de implantao dos fornos, a possibilidade de criao de passivo ambiental caso
a opo inicial no seja a mais adequada possvel. Da, ser de suma importncia uma
45
viso holstica dos negcios, com especial ateno no desenvolvimento sustentvel da

empresa.
46
Tabela III.17: Escolhas tcnicas de equipamentos de fuso para ferro fundido.
Somente ferro
Critrio
Somente ferro fundido cinzento
Cinzento + Somente ferro fundido nodular

nodular
fundido
malevel
Dutos de
Fundidos
Tipo de
Contra
esgoto e
esmaltados,
Componentes
Componen
Dutos de
esgoto e
Componentes
Componentes
Pea fundida
peso
tubos
aparelho
mecnicas
tes
tubos
mecnicas
mecnicas
aquecedor
Tamanho das
Mdia
sries
p/ gde
cubil
Ar frio
++
Todas
Lote
Mdia
p/ gde
p/ gde
Todas
++
++
++
(<10 15 t/h)
(<10 15 t/h)
(<10 15 t/h)
Ar
quente
Mdia p/ grande
mecnicas
++
++
(>10 15 t/h)
(>10 15t/h)
Todas
Lote
Mdia p/
Mdia
P/ gde
gde
p/ gde
(+)
++
++
(>10 15 t/h)
(>10 15 t/h)
Sem
+
0
(>10 15 t/h)
coque
Induo
++
++
+
++
Forno rotativo
+
++
++
++
( + ) lote ou
(+)
lote
++
++
++
grandes
++
++
sries
++: tecnologicamente mais adaptado

+: tecnologicamente adaptado
( + ): adaptado em alguns casos
0: no adaptado
Fonte: TWG, 2000.
47
Tabela III.18: Preo do ferro fundido: Carga metlica + energia.
Cubil ar frio
Preo
Caracterstica
Un
Coque
Eletricidade
kWh
Euro/un
210
Oxignio
Nm
Gs
KWh
Induo
Propo Preo
ro
Preo
Euro/t Euro/un
Forno coreless
Propo Preo
ro
Preo
Euro/t Euro/un
Cubil ar quente
Propo Preo
ro
Euro/t Euro/un
210
0.145 30.45
1.07
0.535
1.07
0.23
11
2.53
0.59
0228
60
1.37
0.0186
500
9.30
0.0296
20
609
33.14
27.78
27.78
27.28
Retorno
0.35
0.40
0.50
Ferro gusa
185
0.20
37
185
0.15
27.75
200
0.10
20
Sucata
167
0.20
33.4
Sucata de ao (E3)
101.5
0.25
25.4
Sucata de ao (E8)
101.5
0.225 22.83
99.5
0.225 22.39
99.5
0.40
95.8
FeSi
Kg Si
0.68
FeMn
Kg
0.595
CaCO3 + div
Mn
12.2
Esferas
72.97
35.26
0
0.40
0.400
101.5
0.30
30.45
96.9
0.30
29.07
20.29
0
0.35
185
0.25
46.25
167
0.15
25.05
101.5
0.25
25.38
39.80
Sucata de ao (E1 C)
Kg
0.125 26.25
8.46
Grafite
Euro/t
165
0.535
Sub total
ro
0.0513
0.0448
27.28
Euro/t Euro/un
Propo Preo
6.57
1.027
609
ro
Preo
128
20
4.0448
Propo Preo
0.0513
0.0513
Sub total
Preo
Cubil sem coque
59.80
0.70
16.7
11.69
0.80
17.92 14.34
5.44
1.13
10.6
11.98
1.13
9.39
2.7
1.60
0.79
2.6
2.05
1.148
0.58
10.61
59.52
96.68
0.7
8.12
5.68
0.68
15.8
10.74
0.68
11.71
7.96
0.59
3.2
1.89
0.595
1.45
0.86
12.2
0.037
0.46
12.72
13.09
27.22
t
Sub total
7.62
25.72
24.95
49
Tabela III.19: Comparao dos custos de ferro fundido lquido Jun/2003 (produo em
massa: 10 t/h).
Ferro fundido laminado
Ferro Fundido Nodular
(ENGJL 250)
(ENGJS 400 15)
Classe
Un
Cubil
Mecanismo de
Ar Frio
Fuso
Cubil
Cubil
Ar
sem
Quente
Coque
Forno
Cubil
Cubil
Ar
sem
Forno
Coque
Induo
Induo Quente
Carga metlica
95.80
59.52
96.68
72.97
49.75
73.52
59.80
Ferro liga +
7.62
13.09
27.22
25.72
5.27
24.17
24.85
Energia/fludos
33.14
35.26
20.29
27.28
40.12
21.07
27.28
Refratrio
3.73
4.29
8.79
1.47
4.55
8.79
1.47
10.05
10
11
9.10
10.42
11
9.10
Manuteno
1.55
3.15
0.16
0.93
3.15
0.16
0.93
Meio ambiente
4.50
4.30
3.15
.55
4.30
3.15
0.55
aditivos
Euro/t Custo pessoal
Dessulfurao
Depreciao
10.33
5.92
14.81
8.89
8.89
14.81
8.89
8.89
162.31
144.42
176.78
146.91
142.70
150.75
132.97
170.85
152.02
185.45
151.45
150.21
158.68
136.98
35
40
35
40
50
50
50
262.85
253.36
285.31
252.42
300.42
317.37
273.96
investimento
Total por
t/carga
%
Perda na
queima
Euro/t Total por

t/lquido
%
% de retorno
Euro/t Total t/fundido
50
Tabela III.20: Preo de ferro fundido nodular: Carga metlica + energia.

Cubil ar quente
Caracterstica
Coque
Eletricidade
Un
t
kWh
3
Oxignio
Nm
Gs
KWh
Preo
Cubil sem coque

Preo
Preo
Preo
Euro/un
Proporo
Euro/t
Euro/un
Proporo
Euro/t
210
0.14
29.40
0.0513
140.5
7.21
0.0513
180
9.23
0.535
2.14
0.23
11
2.53
0.0228
60
1.37
0.0186
500
9.30
Sub total
40.12
Retorno
Ferro gusa
0.40
199
0.20
39.8
Sucata
167
0.05
8.35
Sucata de ao (E8)
Sucata de ao (E3)
101.5
0.25
25.38
99.55
0.40
0.50
Sub total
Grafite
49.75
49.75
Kg
FeSi
Kg Si
FeMn
Kg Mn
CaCO3 + div
Esferas
Sub total
21.07
73.52
0.7
12.37
8.66
0.68
4.11
2.79
0.68
4.76
12.2
0.042
0.51
12.72
5.27
24.17
FONTE: Integrated Pollution Prevention and Control, 2004.
51
Estes custos so referenciais da Frana, no entanto, face ao mundo sem fronteiras no qual
estamos inseridos, os resultados das anlises das tabelas, serviro para nortear a
viabilidade de instalao e/ou substituio dos fornos utilizados.
Na Tabela III.21, mostrado um exemplo de uma indstria de fundio na Espanha,
1997/1998. So apresentados os custos para uma produo de 1 t/h, trabalhando 8 h/dia.
Para o forno de induo feita uma distino entre o horrio de pico e os horrios noturnos,
que tem um custo menor. Sendo o custo de eletricidade um componente significativo na
apurao do valor total, esta distino apresenta uma grande diferena no custo final.
Conforme podemos observar, a operao do forno de induo durante o perodo de menor
tarifa (horrio noturno), resulta em custos comparveis aos custos de funcionamento do
forno rotativo.
Tabela III.21: Dados do custo de uma empresa para substituio de um forno cubil
existente por um forno rotativo ou de induo; dados da Espanha, 1997 1998.
Custo em Euros/t de
cubil
Rotativo
Induo
30.7
29.8
40.8
(pico)
27.2
(noite)
metal fundido
Custo de energia
(conforme horrio)
Energia
Refratrio
3.6
1.3
1.4
Recursos humanos
52.9
22.7
22.7
Matria prima
205
205
205
Custo total
292
259
270
385 000
341 000
356000
(pico)
338000
(noite)
Custos anuais em Euros

Custo para fuso de 1320
t/ano
Economia
Investimento
Construo
No
No
44000
29000
(pico)
47000
(noite)
250000
260000
necessrio
necessrio
Fonte: TWG, 2002.
Os dados da Tabela III.21 nos mostram que o investimento tem um perodo de retorno entre
5 e 9 anos, conforme o tipo de forno a ser utilizado. Vale reforar que o fator energia deve
52
ser analisado de forma preponderante na escolha do equipamento, em face dos impactos

ambientais causados pelo uso da eletricidade.
3.2.3 Classificao dos Resduos

So vrias as maneiras de classificar os resduos slidos. As mais comuns so quanto aos
riscos potenciais de contaminao do meio ambiente e quanto natureza ou origem
(www.banasqualidade.com.br, agosto/2003) No primeiro caso, de acordo com a NBR 10004
da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), resduos slidos podem ser
identificados tal como a classificao dada pela Companhia de Tecnologia de Saneamento
Ambiental (CETESB) em trs nveis, conforme o impacto que apresentam sobre o meio
ambiente:
Resduos de Classe I, considerados perigosos.
Resduos de Classe II, considerados no-inertes.
Resduos de Classe III, considerados inertes.
Os principais resduos slidos resultantes da fundio de metais se enquadram na Classe I,
por conterem metais pesados que contaminam o ar, o solo e os mananciais prximos s
reas de deposio. No caso das areias de fundio, as aglomeradas com resinas fenlicas
so as mais prejudiciais ao meio ambiente, pois destroem boa parte da matria orgnica da
rea de deposio, tornando o solo estril e podendo ainda contaminar outros locais, ao
serem levadas pelas guas pluviais. Os resduos slidos devem ser dispostos em aterros
especializados e licenciados pela agncia ambiental competente ou reciclados em
equipamentos que tambm devem ter licena de funcionamento (Fundio e Servios,
1998).
Dos resduos gerados na indstria de fundio, a areia classificada, segundo os critrios

da NBR 10004 (ABNT, 1987a), como resduo Perigoso (Classe I) ou como no inerte
(Classe II), dependendo do processo de moldagem/macharia empregado (ABIFA, 1999).
Para os poluentes do ar ainda no existem padres de emisso definidos. O CETESB
aconselha que o seu controle seja feitos atravs de sistemas escolhidos segundo o conceito
da melhor tecnologia prtica disponvel, conforme mencionado no item 3.2.1. Deve-se
registrar, que a melhor tecnologia prtica disponvel poder no ser a ideal do mercado, ou
53
a exigida pelos organismos de controle ambiental. importante que a empresa causadora

de danos ambientais - ou em potencial de leve em conta a relao custo benefcio e a
disponibilidade financeira da mesma para implementar as melhorias, sendo imprescindvel
um cronograma destas mudanas para informaes aos rgos fiscalizadores.
No entanto, na impossibilidade de execuo das prticas necessrias a uma produo

mais limpa, medidas restritivas devero ser tomadas como forma de evitar que a
comunidade local seja penalizada em favor de uma minoria societria empresarial.
3.3 Monitoramento de Resduos da Indstria de Fundio

Diante do reconhecimento, por parte das organizaes, da necessidade de controlar e
melhorar seu desempenho ambiental, o enfoque das questes ambientais passou do
controle para a preveno da poluio (Vigolvino Matos, 2002). Torna-se economicamente
vivel prevenir os possveis riscos de degradao do meio ambiente e control-los para que
no aconteam, ao invs de se fazer investimentos nas conseqncias degradantes.
A necessidade em melhorar o desempenho ambiental no se restringe e no se deve

unicamente a preocupao com o meio ambiente em si. Deve-se muito mais s questes
legais (multas e outras penalidades), a imagem da empresa no mercado e as exigncias de
fornecedores e clientes, dispostos interrupo das relaes comerciais em situaes onde
o meio esteja sendo prejudicado.
Torna-se assim importante, que um novo conceito de gerenciamento quanto a reduo de
resduos, tenha uma estrutura de ao fundamentada na sua preveno e reciclagem.
uma medida mais interessante quanto reduo da degradao do meio ambiente, e ainda,
atuando na preveno o desembolso financeiro recompensado, haja vista, a empresa no
se enquadrar nos quesitos de passivos ou infraes ambientais.
Um programa de gerenciamento efetivo abrange, alm dos aspectos tecnolgicos, os

aspectos educacionais, polticos e legais. Somente considerando todos os itens envolvidos
no problema que se pode garantir seu sucesso e continuidade (Vigolvino Matos, 2002). O
gerenciamento de resduos, deve ainda, basear-se em aes preventivas preferencialmente
s aes corretivas e deve ter uma abordagem efetivamente global, considerando que os
54
problemas ambientais e suas solues esto determinados tambm
por questes
econmicas, fsicas, sociais e culturais.
Todas as possibilidades de eliminao e/ou reduo devem ser estudadas. Uma nova viso
e postura quanto ao projeto e acompanhamento dos processos deve ser levada em conta.
Aes de redirecionamento e melhorias dos processos devero ser constantemente
avaliadas, monitoradas e quando necessrio e possvel, implementadas. Aps esgotadas
as possibilidades de reaproveitamento e reduo na gerao de resduos, os mesmos
devem ser encaminhados para tratamento e destinao final adequados.
Segundo Galvo Filho, 2001, o Science Advisory Board dos US EPA (United States Agency
Protection Environmental) sugere de maneira geral os seguintes passos:
1. dar foco aos esforos de proteo ambiental nas oportunidades de maior reduo
de risco ambiental.
2. promover importncia na reduo de riscos ecolgicos como reduo de riscos
sobre a sade humana.
3. melhorar os dados e metodologias analticas que suportem o estudo, comparao
e reduo de diferentes riscos ambientais.
4. utilizar nos processos de planejamento estratgico do governo e do setor privado,
prioridades baseadas em estudos de risco ambiental.
5. utilizar nos processos oramentrios do governo e do setor privado, prioridades
fundamentadas em estudos de risco ambiental.
6. fazer maior uso das ferramentas disponveis de risco ambiental em toda a nao.
7. emprego adequado da preveno da poluio (P2) como uma forte opo para a
reduo do risco ambiental
8. aumentar os esforos para integrar as consideraes de risco ambiental de forma
mais abrangente nos aspectos de polticas pblicas, de forma to prioritria como os
aspectos econmicos.
9. trabalhar para melhorar a compreenso pblica dos riscos ambientais e treinar
uma fora de trabalho profissional que ajude a reduz-los.
10. desenvolver mtodos analticos melhorados para valorar os recursos naturais e
contabilizar os efeitos ambientais de longo prazo nas anlises econmicas.
[M15] Comentrio: estudadas

?
55
Se trabalhados conforme os passos acima e na correo dos mesmos quando necessrio,

a preveno dos danos causadores de impactos ao meio ambiente dever ser mais efetiva.
Os custos conseqentemente sero menores na preveno do que os gastos verificados na
correo dos problemas.
3.3.1 Conceito de Reduo de Resduos Industriais

De acordo com a definio dos US EPA (United States Environmental Protection Agency),
reduo de resduos a diminuio, tanto quanto possvel, de resduos gerados, tratados,
estocados ou dispostos. Inclui qualquer atividade de reduo na fonte ou reciclagem, nas
quais o resduo submetido a operaes que reduzam seu volume total ou sua toxicidade
(Vigolvino Matos, 2002).
3.3.2 Programas e Tcnicas de Reduo de Resduos

Tcnicas simples, sem grandes dispndios financeiros podem ser utilizadas para melhoria
do processo e conseqentemente melhoria dos resultados finais desejados. Como por
exemplo, o treinamento dos profissionais envolvidos nos trabalhos pode ser uma alternativa
de baixo custo e com excelentes resultados. Outra alternativa que pode resultar num custo
maior, porm com ganhos para a empresa no quesito ambiental, seria o rastreamento dos
insumos e possvel troca dos mesmos.
Podemos afirmar, que as tcnicas de reduo, quaisquer que sejam elas, devem obedecer
a um rigoroso e minucioso planejamento, considerando os seguintes itens:
programar as medidas conforme a capacidade financeira da empresa;
monitorar sistematicamente os processos e as medidas tomadas;
no transferir o poluente de um meio para o outro;
atender s legislaes ambientais;
interferir no processo, redirecionando-o, se necessrio.
As medidas de reduo, conforme a Produo Mais Limpa e o WMOAM Waste

Minimization Opportunity Assesment Manual, englobam:
56
reduo na fonte, com alteraes no produto e controle das fontes
e reciclagem, com recuperao e reutilizao
As alteraes no insumo se referem substituio do mesmo ou na alterao da sua

composio. O controle das fontes pode ser nos insumos, na alterao tecnolgica, ou
ainda, nas boas prticas operacionais.
Segundo a WMOAM (1988), a utilizao e a reutilizao diretas constituem o retorno do
material residual, quer seja no processo original, quer seja como substituto de um material
em outro processo. J a recuperao, como o prprio nome indica, consiste em recuperar
um composto utilizvel de um resduo e reutiliz-lo fora ou dentro do prprio processo
industrial.
Um fluxograma para a tcnica de reduo de resduos pode ser visualizado na Figura 3.6.
Esta tcnica pode ser aplicada em qualquer processo industrial ou de servios, com as
devidas adaptaes e especificaes necessrias.
Podemos atravs de alguns passos, representar as etapas da Produo Mais Limpa como
sendo um roteiro bsico de bom desempenho da empresa na questo de preservao
ambiental:
Diagnstico ambiental e de processos onde todo um levantamento dever ser feito
por peritos da empresa e por profissionais que lidam no dia-a-dia manuseando e/ou
operacionalizando os processos, para obteno de informaes de insumos, equipamentos,
materiais e demais dados que sejam necessrios.
Elaborao de balano de massa e de energia locais atravs dos dados coletados
anteriormente e de outras informaes disponveis, dever ser feito um levantamento das
entradas e das sadas de toda a empresa, quanto massa e energia utilizada.
Identificao de oportunidades de produo mais limpa aps a anlise das
informaes anteriores, estudos devero se realizar para que sejam encontradas
oportunidades de reduo e/ou eliminao de desperdcios, como forma de evitar a gerao
de resduos e conseqentemente dispndio de recursos financeiros.
57
Tecnologia de Reduo de Resduos
Reduo na Fonte
Alteraes
no Produto
Reciclagem
Recuperao
Controle
das Fontes
Reutilizao
Substituio
Alterao da composio
Insumos
Purificao
Alteraes
tecnolgicas
Boas prticas
operacionais
Mudana nos
processos
Medies
Alteraes lay out

ou equipamento
Preveno de
perdas
Automao
operacional
Segregao de
efluentes
Substituio
Planejamento de
produo
Figura 3.6: Tecnologia de reduo de resduos. Fonte: WMOAM, 1988
Implementao e monitoramento esta etapa de suma importncia, pois todo
desvio dever ser conduzido como forma de alcanar os objetivos conforme a necessidade
verificada e replanejada.
58
Conforme o Departamento de Hidrulica e Saneamento da Escola de Engenharia de So

Carlos, 2002, alternativas de reduo de resduos de um processo de fundio podem ser
visualizadas na Tabela III.22
Tabela III.22: Alternativas de reduo de resduos de um processo de fundio.
RESDUOS SLIDOS
Eliminao de vazamento de equipamentos.
Desenvolvimento de um plano de preveno de vazamentos.
Melhoria (superviso e controle) do procedimento de carregamento, descarregamento e transporte de areia de
moldagem e seus componentes.
Melhoria do procedimento de limpeza.
Melhoria da operacionalizao das baias de peas para retorno ao processo.
Adoo de um sistema de gerenciamento ambiental fundamentado na preveno de resduos.
Substituio do p de carvo por material menos poluente.
Reaproveitamento da lama dos lavadores de p no sistema de preparao da areia de moldagem.
Diminuio da quantidade de areia agregada s peas.
Pesquisa para a determinao da influncia das variveis de processo no desempenho da areia de moldagem
controle do processo.
Uso do resduo em outro processo (pesquisa e desenvolvimento da viabilidade tcnica e ambiental do uso da
areia de fundio em processos de fabricao de outros produtos).
Recuperao/regenerao para retorno da areia ao processo como matria prima.
EFLUENTES LQUIDOS
Sistemas de gua de resfriamento ou aquecimento em circuitos fechados.
Reaproveitamento da gua dos sistemas de lavagem do p de exausto, para adio de gua no prprio
processo.
EMISSES GASOSAS
Substituio de materiais responsveis pela gerao de gases txicos por materiais menos poluentes P&D.
Fonte: Revista fundio e servios, julho/2002.
O ideal que possamos passar de um ciclo de vida aberto do produto para um ciclo de vida
fechado e que repercuta positivamente no meio ambiente, conforme Figuras 3.7 e 3.8:
59
Manufatura do
produto
Extrao do
recurso
Embalagem e
transporte
Aterro
Uso do
produto
Disposio do
produto
Figura 3.7: Ciclo de vida do produto (aberto). Fonte: Rundman, Karl. Reference Book for MY4130
Outra tcnica similar e que poder ser til na reduo dos resduos, a adaptao do
modelo americano de estudo de gerenciamento de risco apresentado a seguir:
1. Identificao do risco.
2. Caracterizao do risco.
3. Estudo de prioridade/degradao.
4. Desenvolvimento e escolha de alternativas.
5. Projeto e implantao.
6. Monitoramento e reviso.
O Environmental Polluition Prevention Project (EP3, 1995), sugere uma variedade de

estratgias para tratar os resduos. Uma hierarquia tem sido desenvolvida para prioriz-las.
So estratgias, que reduzam ou eliminem os resduos antes da gerao dos mesmos,
sendo preferenciais ante o tratamento e disposio desses resduos. Esta hierarquia
apresentada na Tabela III.23.
60
Carga de Resduos Slidos
Extrao do
recurso
Aquecimento Global Potencial
Entrada de Energia e Materiais
Manufatura do
produto
Embalagem e
transporte
Reciclagem
Reuso ou
remanufatura
Aterro
Uso do
produto
Disposio do
produto
Ar e gua Poluda
Figura 3.8: Ciclo de vida do produto (fechado). Fonte: Rundman, Karl. Reference Book for MY4130
Todas as tcnicas e possibilidades estudadas sejam elas, extensas ou no, tm um eixo

comum, onde se deve ter em mente a anlise inicial do problema, a conduo do mesmo e
o seu monitoramento/reviso.
Mesmo sabendo que os custos de
reduo e/ou eliminao de resduos venham ser
onerosos, pois podero resultar em um investimento significativo de Pesquisa e

Desenvolvimento (P&D), esta ainda a melhor opo quando se analisa sob o ponto de
vista ambiental. Culturalmente, as empresas durante muitos anos extraram, utilizaram e
dispuseram o excedente sem maiores preocupaes com o meio ambiente, o que significa
dizer, sem preocupaes com a sociedade que interagia com o meio envolvido nas
operaes das empresas. Portanto, esta hierarquizao apresentada pelo EP3, a situao
desejada
pelos
organismos
de
defesa ambientais, que impele
as
naes
ao
61
desenvolvimento necessrio sem, no entanto, impedir que outros venham usufruir o

ambiente explorado anteriormente. este denominado desenvolvimento sustentvel que
deveria permear toda e qualquer ao que envolvesse empresas e naes.
Tabela III.23: Hierarquia de gerenciamento ambiental
Prioridade
Mtodo
Exemplo
Preveno
1
Mudana
Aplicaes
de
processos
(reduo na
fonte)
que
minimizem
impactos ambientais
Reciclagem
Modificao
no
processo
para
evitar/reduzir uso de solvente
Design de produtos
Modificao no produto para estender

a camada de vida
Eliminao na fonte
Reuso
Reciclando solventes
Recuperao
Recuperao do metal por uso de

banho
Tratamento
Disposio
Estabilizao
Neutralizao
Precipitao
Evaporao
Incinerao
Atrito
Disposio
Destruio
trmica
de
solventes
orgnicos
Precipitao de metais pesados pelo

uso de banho galvnico
em
instalaes permitidas
Disposio em aterro
Fonte: Environmental Pollution Prevention Project Training Manual, 1995.
3.4 Resduo de Fundio em empresas instaladas em outros pases

O tratamento dos resduos de fundio em empresas de outros pases, tem alcanado
melhores resultados conforme o aperfeioamento e exigncia no cumprimento da
legislao. Nos pases onde se concentram as indstrias de fundio, bem como, em todo o
mundo produtivo, alm das regulaes ambientais, as relaes com a comunidade, a
competio global e a necessidade em reduzir os custos de (ps) operao, tem levado as
62
empresas a adotarem comportamentos cada vez mais benficos ao ambiente, seja de

forma direta ou indireta.
3.4.1 Indstria de Fundio Americana

Panorama Geral da Indstria Americana
A indstria de fundio uma das mais importantes e mais antigas instituies dos Estados
Unidos. Foi estabelecida nos EUA em 1642. Em 1776, sete homens de fundio
assinaram a declarao da independncia. Hoje, no sculo XXI, estas indstrias esto
ajudando a abastecer a prosperidade da nao. A indstria de fundio vital para a
economia e segurana da nao. Esta indstria ajuda os EUA a tornar-se o benchmark do
mundo em produo, cincia, medicina e atividade aeroespacial e est ajudando a manter
esta posio (A vision for the.U.S. Metal Casting Industry, 2002).
O futuro assegura grandes promessas indstria de fundio. Novos avanos tm

permitido indstria empregar materiais como alumnio, magnsio, titnio, zinco, cobre e
ferro com altas produes e formas variadas e complexas. Cada vez mais, a indstria de
fundio americana dever reduzir seu custo de produo para permanecer competitiva e
concorrer com concorrentes globais (A vision for the.U.S. Metal Casting Industry, 2002).
A maioria das indstrias de fundio americanas de pequeno porte. Isto faz com que as
mesmas no tenham condies de investimento em pesquisa e desenvolvimento. A sada
para esta situao, a ao conjunta de organismos empresariais, governos e parcerias
para ratear e promover o desenvolvimento dessas pequenas empresas.
Um dos grandes desafios da indstria americana a restrio e rigorosa legislao

ambiental, alm do alto custo de mo de obra local. A resposta a estes desafios a alta
produo com ganhos de produtividade e tecnologia de processamento, o que poder fazer
com que os custos se tornem atrativos para os clientes.
63
Dados sobre a indstria de fundio dos EUA (A vision for the.U.S. Metal Casting Industry,
2002 e FIRST, 2001):
90% dos bens manufaturados contm um ou mais produtos de fundio.
A indstria de fundio totalizou um carregamento de 14,3 milhes de
toneladas em 2000.
Os EUA possuem 21% do mercado mundial na produo de fundidos.
A indstria de fundio consome 328 trilhes de BTUs (British thermal unit)

anualmente.
O custo anual de energia da indstria de fundio est em torno de 1 bilho
de dlares.
A energia usada na indstria de fundio equivalente a energia residencial
combinada consumida nas cidades de New Hampshire, Rhode Island, New Mxico,
Wyoming e Hawai.
Existem aproximadamente 3.000 companhias de fundio em 49 estados dos
A indstria de fundio emprega em torno de 225.000 pessoas.
A maioria das empresas de pequeno porte, com 80% tendo menos de 100
EUA.
empregados e apenas 6% empregando acima de 250 pessoas.
As principais fundies esto nos estados de Alabama, Indiana, Illinois,
Michigan, Pensilvnia e Wisconsin.
A indstria de fundio consome de 15 a 20 milhes de metal reciclado
anualmente, dando nova vida a produtos que poderiam ser destinados a aterro.
A indstria de fundio usa 100 milhes de toneladas de areia anualmente.
Apenas 6% no podem ser reusadas por muito tempo, tornando-se indisponvel.
A Figura 3.9 apresenta o percentual de utilizao de energia nas indstrias de fundio

americanas em relao ao consumo total. Conforme o dado acima, onde se tem que o
consumo total gira em torno de 330 trilhes de BTUs, uma situao onde fontes
alternativas de energia devero ser estudadas e desenvolvidas no futuro, evitando
problemas de distribuio e captao de energia no pas, alm do impacto ambiental ao
meio.
64
6%
Tratamento de calor
19%
Outros
8%
Macharia
12%
Moldagem
55%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Figura 3.9: Energia processada na indstria de fundio americana (% de custos totais).

Fonte: A vision for the U.S. Metal Casting Industry, 2002.
Em torno de 40% dos custos de uma fundio americana so para controle, tratamento e
uso do ar. Os resduos slidos perigosos representam em torno de 33%. estimado que os
custos de conformidade ambiental signifiquem aproximadamente 2% dos custos de uma
fundio. A expectativa que a exigncia das regulaes ambientais amplie este valor para
algo em torno de 5%. Podemos observar o custo mdio ambiental na indstria de fundio
americana na Figura 3.10.
45%
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
41%
33%
17%
9%
Ar
Slidos
Txicos
gua
Figura 3.10: Custo percentual mdio ambiental da indstria de fundio americana. Fonte: A
vision for the U.S. Metal Casting Industry, 2002.
65
Situao da indstria de fundio americana nos anos de 1950 e 2000:
O fluxo dinmico de uma indstria de fundio com o ciclo aberto ilustrado

esquematicamente na Figura 3.11, representando um diagrama tpico de uma fundio
americana dos anos 50. Vale notar que em 1950, o nico material reciclado era o metal. Os
slidos restantes, os lquidos e os gases eram dispensados (Karl Rundman, Book for MY
4130). Acredita-se que dada a insipincia das leis da poca, estes rejeitos no eram
adequadamente dispostos, se tornando desde ento problemas ambientais volumosos e
crescentes no decorrer dos anos.
Os materiais slidos, lquidos e gases que so imprescindveis no processo de fundio,

mas que no aparecem no produto final, pois so perdidos no decorrer do processo, so
tambm muito importantes. Este conceito ilustrado esquematicamente na Figura 3.12, em
um esquema tpico de uma fundio do ano 2000, em que, resduos slidos, lquidos e
gasosos so levados a fechar o ciclo com tecnologias apropriadas. Pode se ver que os
slidos, lquidos e gasosos no ciclo, tm sido incorporados por dispositivos de limpeza do ar
e gua e por dispositivo de recuperao de areia, atravs de dispositivos mecnicos para
reutilizao.
Ar
Aterro
Ptio
de
Metais
Fundio
Consumo
Areia e
Ligantes
Retorno
de metais
Areia
reprocessada
Areia gasta
Metais
Limites
gua
Lodo
Figura 3.11: Fluxo de materiais em uma fundio americana no ano de 1950. Fonte: Rundman, Karl.
Reference Book for MY4130
66
Estes esforos para controlar o fluxo de materiais dentro e fora das indstrias de fundio
tm sido feitos em resposta necessidade em melhorar o meio ambiente como um todo,
respeitando tanto os empregados, como as comunidades circunvizinhas onde as empresas
se encontram instaladas.
Legislao americana pertinente indstria de fundio

Um sumrio parcial (significante) da legislao americana segue abaixo:
1963 Ato do ar limpo

1965 Ato de disposio de resduo slido
1970 Ato de recursos de recuperao
1970 Ato do ar limpo Emendas; Emisso padro para plantas industriais e
automobilsticas
1970 Ato da gua limpa
1976 Ato de recuperao e conservao de recursos Regulao geral,
armazenamento, transporte, tratamento e disposio de resduos perigosos
1977 Ato do ar limpo emendas
1977 Ato da gua limpa Necessidade mnima de tratamento
1980 Ato de compensao e responsabilidade emendas para conservao e
recursos de recuperao
1984 Emendas de resduos slidos e perigosos
1986 Ato de reautorizaao e emendas
1990 Ato do ar limpo Emendas; Metas para reduo da poluio do ar em 90%
at o ano 2000 Identificao de fundio de ferro e ao como fonte importante e potencial
de Cr, Co, Pb, Mn, Ni, Se, formadeldo, fenol, tolueno, xileno, material orgnico policclico.
Das leis citadas acima, o Clean Air Act Amendment (CAAA), de 1990, poder afetar
profundamente e causar um grande impacto na situao econmica das fundies
americanas a partir do ano 2000. Conforme a Cast Metals Coalition, 2002, estima-se, que
nos prximos cinco anos, o custo do pas para adequar a conformidade ambiental gire em
torno de U$750 milhes, principalmente em funo das metas programadas na aplicao do
Ato do Ar Limpo/1990.
67
Resduo p/
disposio
Ar
Tratamento
do ar
Ar
Fundio
Areia e
Ligante
s
Consumo
Recuperao
de areia
Remanufatura,
Reciclagem
ou Reuso
Retorno
de metais
Areia
reprocessada
Areia
gasta
Metal
gua
Limite
s
Tratamento
De
gua
gua
Recirculada
Lodo
Subproduto
do
p
Figura 3.12: Fluxo de materiais em uma fundio americana do ano 2000. Fonte: Rundman, Karl.
Reference Book for MY4130
Na Tabela III.24, podemos analisar com maiores detalhes, dentre outras leis, as que mais
afetam a indstria de fundio americana.
68
Tabela III.24: Importantes Leis Ambientais que Influenciam a Indstria de Fundio

Americana
Lei
Resduo Alvo
Requisito Geral
Equipamento de controle de
Ar Limpo
Particulado, poluentes do ar
emisses, monitoramento,
perigosos
informao e permisso
Pr-tratamento do resduo e
prioridade para descarga de
gua Limpa
gua residual
gua, limites de descarga e

programa de permisso para
descargas
Recuperao e Conservao
Restries sobre transporte,
de Recursos subttulos C e Areia usada e escria resduo caracterstico

D
estocagem e disposio
(disposio na terra)
Todo fluxo de resduos

liberados (areia usada,
Registro sobre os tipos e
Reautorizao e emendas -
particulado, escria, gua
quantidade de emisses e
Ttulo III
residual, lodo, etc) contendo
comunicao sobre uma
(txico) qumicos
base anual
Fonte: Environmental Compliance in the Foundry Industry, Energetics, Inc., June 1995
Uso alternativo dos resduos da indstria de fundio americana

A utilizao dos resduos de fundio na indstria americana encontra algumas barreiras.
Estas incluem a carncia de conhecimento do uso potencial de resduos de fundio como
substitutos de outras matrias primas e a falta de uso vivel do fluxo (quantidade gerada)
desses resduos. Outras barreiras encontradas se encontram na Tabela III.25.
69
Tabela III.25 :Importantes Barreiras de Tecnologia Ambiental

rea
Barreiras
Falta de dados para avaliao adequada do impacto dos ligantes de moldes e

macho ou outros aditivos da areia
Falta de dados para selecionar direito a tecnologia para produzir ou entregar

metal fundido para moldagem
Caracterizao
do Resduo
Falta de informao sobre o projeto e reconfigurao dos processos comuns

de fundio, ferramentas, equipamentos e materiais para reduzir traumas
cumulativos
Falta de sistemas para identificar fragmentos no estgio precoce onde o valor

agregado do componente baixo
Falta de entendimento dos efeitos dos elementos na sade pblica
Presena de longa durao dos materiais em resduos
Falta de mtodo para remoo do zinco e leo residual da gua
Utilizao do
Falta de sistema de identificao para reciclagem de materiais
Resduo
Falta de uso vivel para o fluxo de resduos
Identificao e aplicao de solues ambientais em um objetivo mvel
Falta de mo de obra formada
Institucional
Requisitos ambientais muitas vezes baseados sobre o social em vez de

consideraes tcnicas
Fonte: A vision for the.U.S. Metal Casting Industry, 2002.
Conforme Karl Rundman, 2000, O uso dos gros de areia (torres e finos) uma alternativa
de uso nos EUA para:
a. Agregados em asfalto
b. Agregados em concreto
c. Estoque de carga em fornos de cimento
d. Estoque de carga em produo de vidros
e. Cobertura em aterros
Segundo o autor, estas opes de uso esto num estgio inicial, com as letras a, c e e,
atualmente em processo em vrios locais do Pas. Na Figura 3.13, Rundman apresenta que
aps a operao de fundio, a areia desmoldada dividida em dois componentes. O maior
70
componente reutilizado para fazer novos moldes, enquanto a menor parte tratada como
resduo, peneirando finos e torres produzidos pelo atrito em altas temperaturas.
Mina de areia
Lavagem e
peneiramento
gua e argila
Areia
recondicionada
Areia para
moldagem
Areia para
macho
Ligantes
Produo de moldes e
machos
Fuso
gua e argila
Separao das
peas e areia
Peas fundidas
Areia para reuso

Areia contaminada (finos e torres)
Regenerao
Mecnica e Trmica
Finos
Quebra de torres e
remoo de finos
Aterro ou
Uso Alternativo
Figura 3.13: Operao de fundio e disposio da areia. Fonte: Rundman, Karl. Reference Book for MY4130
71
FIRST Foundry Industry Recycling Starts Today

O FIRST um consrcio que tem o objetivo focado em desenvolvimento de opes para
reciclagem e reuso de sub-produtos da indstria de fundio americana. Esta instituio foi
criada em 1998 com a misso de criar sustentabilidade para a indstria. Em torno de 100
milhes de toneladas de areia de fundio so utilizadas anualmente nos EUA, onde 90%
desta areia reutilizada no processo. O percentual no reaproveitado na fundio depende
de alternativas para que no seja descartado em aterros. O consrcio formado pela
Sociedade Americana de Fundio (AFS), pela Agncia de Proteo Ambiental (EPA), pelo
Departamento de Energia Americano (DOE), pelo Departamento de Agricultura (USDA),
pela Agncia de Proteo Ambiental Regio 5 Chicago e pelo Departamento Federal de
Transporte Americano. A Agncia de Proteo Ambiental Regio 5 engloba os estados de
Illinois, Michigan, Minnesota, Ohio, Wisconsin, locais onde se concentram grandes
empresas de fundio americanas (http://www.foundryrecycling.org/).
Viso Futura da Indstria Americana de Fundio
A indstria americana tem especificado metas num longo prazo como exerccio de viso de
futuro. Alcanando essas metas, poder adicionar um aumento de produtividade, eficincia
de energia e desempenho ambiental. Espera-se que no ano de 2020, a energia requerida
para a produo de fundidos seja reduzida em 20% se comparada com a energia requerida
em 1998. Ainda em 2020, segundo a A vision for the.U.S. Metal Casting Industry, 2002, os
resduos slidos no reciclveis e liberaes qumicas podero ser reduzidos em at 20%
na indstria de fundio americana.
Viso:
Os executivos das indstrias de fundies americanas prevem presses diversas de
mercado nos prximos 20 anos. Com base nesse cenrio, eles desenvolveram planos
futuros, definindo metas de longo prazo e as competncias requeridas para sobrevivncia e
crescimento.
72
Mapa/rota (roadmap):
Baseado no cenrio traado, a indstria investiu com detalhes em P&D (pesquisa e

desenvolvimento), especificando os passos necessrios para o alcance da viso. O plano
prioriza uma seqncia de atividades necessrias para o longo prazo.
Implantao:
Aps a consecuo dos planos, as indstrias devero reunir parceiros que podero ser
outras companhias, fornecedores, associaes tcnicas, universidades, laboratrios e
outros. Estes parceiros pesquisaro tecnologias que possibilitem e auxiliem o alcance da
viso. No entanto, a aplicao essas tecnologias nas pequenas empresas podero se
tornar dispendiosas, inviabilizando nas mesmas a implantao de algum empreendimento.
Novas estratgias tecnolgicas:
As indstrias revero e atualizaro seus planos periodicamente para estudar novos

negcios e desenvolvimentos. A formao de parcerias poder facilitar o processo de
implementao dessas tecnologias para as pequenas empresas, justificando assim, a
necessidade de apoio no processo de P&D visando uma reduo e compartilhamento de
custos (A vision for the.U.S. Metal Casting Industry, 2002).
A preveno da poluio no futuro da indstria de fundio americana poder requerer

esforos para:
focar uma possvel mudana de projeto que possa minimizar os resduos;
explorar alternativas de aglomerantes (para areia) de desenvolvimento dimensional

mais estvel e resistentes para o rigor da indstria de fundio, porm, com
recuperao mais amigvel;
desenvolver processos para macharia e moldagem que podero ter combusto mais
completa e produzir um mnimo de produtos perigosos;
73
desenvolver e usar equipamentos mais sofisticados para separao de novas

cargas de material com vistas minimizao de contaminantes, como por exemplo,
chumbo e cdmio;
aumentar a produo de fundidos, por uso inovador de tcnicas de fundio e

desenvolvimento de novas tecnologias;
explorar novas fontes de cargas de material; por exemplo na indstria de ferro

fundido, prospectar uma possvel reduo de ferro (Karl Rundman, 2000).
3.4.2 Indstria de Fundio Europia

Panorama geral da indstria de fundio europia
A indstria de fundio europia a terceira maior produtora do mundo de materiais
fundidos ferrosos e a segunda maior do mundo de materiais fundidos no ferrosos. A
produo anual de fundidos na Unio Europia alcanou a marca de 11,7 milhes de
toneladas de ferrosos e 2,8 milhes de toneladas de no ferrosos.
Os pases da Alemanha, Frana e Itlia, so os trs primeiros em produo de fundidos da

Europa, com um total anual de produo em torno de 2 milhes de toneladas cada um. Nos
anos recentes, a Espanha e a Gr Bretanha ocuparam o quarto lugar, com ambas
apresentando uma produo em torno de 1 milho de toneladas de fundidos. Estes cinco
pases citados produzem em torno de 80% dos fundidos do total da produo europia.
Embora o volume de produo esteja relativamente estvel nos ltimos cinco anos, existe
um declnio no nmero total de fundies (atualmente em torno de 3000 indstrias),
refletindo tambm no nmero de empregados (em torno de 260.000 pessoas atualmente).
Isto pode ser explicado pelo produo em alta escala e automao nas indstrias de
fundio. Entretanto, a indstria de fundio predominantemente de pequenas indstrias,
com 80% das companhias empregando menos de 250 pessoas.
Os mercados atendidos pela indstria de fundio europia so o automotivo (50% de
participao no mercado), engenharia geral (30%) e setor de construo (10%). Um
74
crescente aumento da indstria automotiva em direo aos veculos leves, tem sido refletido
em um crescimento do mercado de fundies de alumnio e magnsio. Enquanto a fundio
de ferro destina 60% para o setor automotivo, a fundio de ao tem seu mercado na
construo, mquinas e indstria de vlvulas (JRC et al, 2004).
Areia residual nas fundies europias: regenerao, reciclagem, reuso e

disposio em aterro
Nas indstrias de fundio europias, como nos outros pases, a areia um material
primrio de grande utilizao para a fundio como um todo. E tambm, como em outras
partes do mundo, a areia o ponto de preocupao principal quanto ao desempenho
ambiental dessa indstria. Segundo o documento sobre as melhores prticas disponveis na
indstria de fundio, elaborado pela Integrad Pollution Prevention and Control, 2004,
Instituto de Estudos para Prospectiva Tecnolgica e Escritrio Europeu de Tecnologias para
Desenvolvimento Sustentvel da Comisso Europia (2004), uma clara distino deve ser
feita entre a areia verde e areia com ligantes qumicos. Segundo a Integrad Pollution
Prevention and Control, 2004, a areia verde pode ser facilmente recondicionada aps o uso,
atravs da regenerao primria. Este processo tambm conhecido como grande atrito,
envolvendo uma forte agitao das areias dos moldes ou machos para retornar aos
tamanhos originais dos gros. Isto inclui peneiramento da areia, remoo dos metais e
separao e remoo de finos e outros aglomerantes.
Na regenerao secundria, conforme a Integrad Pollution Prevention and Control, 2004,
em alguns casos se acha desnecessrio a utilizao de areia nova. Para a remoo dos
resduos, tcnicas mais agressivas so utilizadas. Dentre estas tcnicas, as principais so:
tratamento mecnico a frio, tratamento trmico e atrito mido. Para areia com ligantes
qumicos, a regenerao mecnica a mais utilizada (mais de 200 unidades de fundio na
Alemanha em 1999).
A aplicabilidade das vrias tcnicas de regenerao e de areia regenerada est mostrada
nas Tabelas III.26 e III.27
[M16] Comentrio: refletido?
75
Tabela III.26: Campo de aplicao de diferentes sistemas de regenerao de areia simples

Tipo de areia
Tcnica de
Equipamento de
regenerao
regenerao
Utilizao
Condies
Quantidade
mnima (t/h)
Monosistemas orgnicos
Grupo de cura a frio
- Para confeco
Mecnica:
de molde usando
- Somente se tiver
grupo de cura a
ligante Shell por
Mecnico: Frico, impacto,
frio
causa do fluxo
pneumtico
20-25%
bastante frgil
Mecnica ou
Trmico: leito turbulente, leito
- substituio de
- Avaliar o alvo da
trmica
fluidizado ou forno rotativo
areia nova para
qualidade
confeco de
regenerada
macho de cura a
encontrada
1.5
frio
Mecnica:
- Somente se tiver
Mecnico:pneumtico, frico
Em confeco de
ligante Shell por
Caixa fria, SO2, caixa
Mecnica ou
centrfuga, leito fluidizado .
macho como areia causa do fluxo
quente e areia pelo
trmica
Trmico: leito turbulento, leito
nova substituta
processo croning
fluidizado ou forno rotativo
bastante frgil
0.75
- Avaliar a orientao
da qualidade
regenerada
- Reuso dos finos
- Regenerao como
Areia endurecida
Mecnica
resol-ester methil
Com limitaes
cura a frio resol-ester
em confeco de
mas com baixo
Mecnico: frico, impacto e
molde com areia
rendimento
pneumtico
formato methil
- Embrittlement de
componentes
ligantes
Monossistemas inorgnicos
Areia verde
Mecnica
Pneumtico, triturao
Renovao de
- Requer pr
areia no circuito
secagem
de areia nova
- Reuso dos 0.5finos
0.75
Somente
Areia silicato de
sdio
Mecnica
confeco de
Britagem dos
moldes e machos
componentes
usando areia
ligantes a 200 C
silicato de sdio
Fonte: (128, IHOBE, 1998); (225, TWG, 2003)
76
Tabela III.27: Campo de aplicao de diferentes sistemas de regenerao para areias

misturadas
Tipo de
Tcnica de
Equipamento de
areia
regenerao
regenerao
Utilizao
Condies
Sistema
Mecnica ou
Mecnica:
Confeco de
Mecnica:
orgnico
trmica
pneumtico,
macho
- Somente se tiver
frico centrfuga,
substituindo
ligante Shell
leito fluidizado
areia nova
- Avaliar a qualidade
misturado
Quantidade
mnima (t/h)
0.75
Trmico: leito
regenerada
turbulento, leito
- Reuso dos finos
fluidizado ou forno
rotativo
Areia
Mecnica ou
- Confeco de
- Requer pr
misturada
mecnica-
macho
secagem
contendo
trmica-mecnica
substituindo
- combinao
areia nova
trmica de
bentonita
0.75
- Renovao de regenerao requer

areia no circuito regenerao
de areia nova
mecnica eficiente
para remoo de
betonita ativa
- reuso dos finos
Fonte: (128, IHOBE, 1998)
As tcnicas de regenerao de areia, podem significar um valor de 92% de areia

recuperada, conforme a Figura 3.14. Esta Figura apresenta o balano para um sistema de
regenerao trmico-mecnica
77
10 t
27 t (30%)
Confeco de
machos 10 t
Mistura de
ligantes
Confeco de
moldes 90 t
63 t (70%)
37 t
Regenerao
mecnica 100 t
Areia recuperada
mecanicamente
63 t (63%)
Recuperao Total = 63 + 29 = 92%
37 t
Areia recuperada
termicamente 29 t (29%)
Recuperao
Trmica 29 t
Areia residual
8 t (8%)
Areia nova
8 t (8%)
Figura 3.14: Diagrama de balano de areia de um sistema de regenerao trmicomecnico. Fonte: Integrated Pollution Prevention and Control, 2004.
Tipos de regenerao de areia, benefcios ambientais e economia auferida nas

indstrias de fundio europias
a) Regenerao de areia verde
regenerao primria (Integrated Pollution
Prevention and Control, 2004)

Segundo o Integrated Pollution Prevention and Control, 2004, uma das maiores vantagens
em usar moldes de areia verde que a areia destes moldes pode ser recondicionada aps
o vazamento para reuso mltiplo. A regenerao bsica tem trs objetivos, quebrar a areia
em gros de tamanho original ou partculas pequenas, remover os finos e esfriar a areia
78
antes da mistura com nova areia. Vrias tcnicas so aplicadas para a quebra e
regenerao, tais como, vibrao, tambor rotativo e jateamento de granalha.
Benefcios ambientais: reduo do uso de matria prima, como areia e bentonita e reduo
da disposio de material residual.
Economia: o custo benefcio de areia recuperada mostrado na Tabela III.28, relacionando
a aquisio de areia, recuperao desta e amortizao do investimento de regenerao.
Tabela III.28: Custo de recuperao de areia

Custo
Descrio
(EUR/t de areia)
Preo mdio de areia de slica
32.64
Custo mdio de disposio de areia residual
14.56
Custo total de areia adquirida + disposio
47.2
Estimativa de depreciao de custo do valor do
18.24
equipamento em um ano
Custo mdio de operao
7.76
Economia no primeiro ano
21.2
Economia nos anos subseqentes
39.44
Fonte: Estimativa do Reino Unido, 1995
Utilizao: a recuperao primria utilizada em praticamente todas as fundies de areia

verde, embora o grau de sofisticao da recuperao varia muito; desde uma simples
operao manual a um processo automatizado com equipamento controlado por
computador.
b)
Recuperao mecnica simples de areia furnica (Integrated Pollution Prevention
and Control, 2004)

Esta tcnica usada para regenerao de areia furnica e areia de macho no curado.
Inclui a quebra dos torres, separao dos gros e limpeza por frico. Vrios tipos de
esmagadores e moinhos so usados, tais como, por impacto, mandbulas e moinho de
esfera.
79
Benefcios ambientais: reduo da quantidade de areia nova a ser utilizada e reduo da

areia a ser disposta em aterros.
Locais/empresas em funcionamento: aplicada em muitas indstrias da Europa e difundida
especificamente na Alemanha e Finlndia.
c)
Regenerao mecnica a frio usando uma unidade volante de triturador (Integrated
Pollution Prevention and Control, 2004)

Este sistema foi desenvolvido originalmente para regenerar areia misturada com bentonita.
Neste sistema, um triturador rotativo volante usado para remover a camada de bentonita
dura da areia. O triturador pode tambm remover os ligantes qumicos dos gros de areia.
Benefcios ambientais: reduo de areia para disposio e reduo de consumo de areia
nova; reduo do uso do carbono no caso da areia verde; um aumento das propriedades na
moldagem em areia, resultando em uma reduo do nmero de fragmentos de moldes e do
nmero de rejeitos em fundidos acabados.
Economia: o custo de investimento para uma unidade de 50t/dia, inclusive resfriamento,
secagem, unidade de regenerao, ciclone e saco de filtro, est em torno de 1.135.000
(um milho, centro e trinta e cinco mil euros). Dados da Alemanha declaram um custo de
investimento de 600.000 para uma unidade de 1,5 t/h.
Locais/empresas em funcionamento: De Globe, Weert, Netherlands, uma unidade de 60
t/dia usando duas linhas em operao desde 1995; Eisenwerk Bruhl, Bruhl (1,5 t/h - 1999);
Giesserei Fritz Winter GmbH & Co KG, Stadtallendorf, (9,5 t/h); Mercedez-Benz AG,
Mannheim, (9 t/h).
d)
Regenerao mecnica usando um tambor de impacto (Integrated Pollution
Prevention and Control, 2004)

Esta tcnica se baseia na triturao intragranular da areia e apresenta melhor resultado
para areia com ligantes qumicos. Os gros de areia so impactados contra o tambor e
contra o outro. Este impacto produz um abrasivo mecnico com ao de limpeza. Os finos
produzidos so removidos por exausto.
Benefcios ambientais: reuso de areia de macho, limitando a quantidade para disposio e a
necessidade de matria prima.
Economia: o custo de investimento de uma unidade com um tambor de impacto de 3 t/h,
separao magntica, exaustor de gs e transporte e um sistema de alimentao de 1.3
80
milhes de euros. O custo operacional para essa unidade de 10 euros/t, incluindo energia
consumida, desgaste, manuteno e disposio de resduos. Isto representa um benefcio
final de 37 euros/t, comparando o custo de areia nova adquirida e areia usada para
disposio (ambas com transporte).
Para uma unidade de 380 t/dia na Frana, foi cotado um custo operacional de 15 euros/t.
Neste caso, o benefcio final representou 18 euros/t, comparado ao custo de areia nova
adquirida mais areia usada para disposio.
Locais/empresas em funcionamento: PSA, Sept-Fons; GF, Leipzig; Doktas-Turkey.
e)
Regenerao a frio usando sistema pneumtico (Integrated Pollution Prevention and
Control, 2004)
Em um sistema pneumtico, os ligantes so removidos dos gros de areia usando abrasivo
e impacto. A energia cintica gerada por um compressor de ar. A vantagem deste tipo de
sistema que a direo e velocidade da areia podem ser controladas.
Benefcios ambientais: reduo da quantidade da areia para disposio e reduo do
consumo de areia nova.
Economia: custo de investimento de uma unidade simples de 0,8 1,2 t/h de 330 000
euros. O custo operacional estimado em 22 euros/t, que mostra um custo total de
regenerao de 36.5 euros/t de areia.
Locais/empresas em funcionamento: KGT Jet Reclaimer; Kunkel-Wagner GmbH Turbo Dry;
Kernfest Webac AB. Esta tcnica usada em vrias indstrias de fundio no oeste da
Europa e na China.
f)
Regenerao trmica (Integrated Pollution Prevention and Control, 2004)
A regenerao trmica usa calor para combusto de ligantes e contaminantes. Todo

processo trmico precisa de um passo mecnico inicial para quebrar a areia no tamanho
correto dos gros e peneirar algum contaminante metlico.
Benefcios ambientais: reduo da quantidade de areia para disposio e reduo no
Economia: o custo de investimento varia conforme o tamanho e tipo de equipamento. Um
porte mdio de fundio pode estar entre 2500 e 5000 t/ano. Para uma pequena unidade de
escala, o custo de capital com 8 anos de amortizao e 8% de taxa poderia ser 55 euros/t.
Este custo no inclui despesas com energia, pessoal e disposio de resduos.
81
Locais/empresas em funcionamento: Metaalgieterji Giesen, Netherlands, Esccia; Bielefeld,

Alemanha; VAW Alucast GmbH, Dilingen, Alemanha; Werner Rietschle GmbH, Schopfheim,
Alemanha; Siempelkamp Giesserei GmbH & Co, Krefeld, Alemanha; Sofogir, Ronchamp;
Duranton Sicfond, Vnissieux; FOAM, Leumann; Fonderie Bra, Montluon.
g)
Regenerao combinada (mecnica-trmica-mecnica) para areia misturada com
bentonita (Integrated Pollution Prevention and Control, 2004)

Em mistura de areia com bentonita, a bentonita curada e os ligantes orgnicos esto
presentes sobre os gros de areia. Areias misturadas ocorrem principalmente em fundies
de ferro e representam 75% do total de areia usada na produo.
A areia pr-tratada (peneirada, separao magntica) e seca, para reduzir o contedo de

gua para <1%. Aps isto, a areia mecanicamente ou pneumaticamente limpa para
remover parte do ligante. Em seguida, os constituintes orgnicos so queimados e os
constituintes inorgnicos so transferidos ou queimados sobre os gros. Em um tratamento
mecnico final, estas camadas so removidas mecanicamente ou pneumaticamente e
descartadas como ps.
Benefcios ambientais: reduo da quantidade de areia disposta e reduo do consumo de
areia nova.
Economia: o custo de uma instalao de 3 passos (mecnica-trmica-mecnica) usando
limpeza pneumtica com o passo mecnico (3 tubos em 1 cmara, KGT tipo recuperao a
jato) com uma capacidade de 2.5 t/h, o seguinte: custo operacional (consumo, pessoal e
manuteno) 21 euros/t; custo de investimento (8 anos de amortizao) 30 euros/t;
portanto, um custo total de regenerao de 51 euros/t.
Locais/empresas em funcionamento: Halberg Guss GmbH, Saarbrucken; Alemanha/1993.
h)
Regenerao de areia mida (Integrated Pollution Prevention and Control, 2004)
Neste processo, aps a remoo do metal, a areia misturada com gua para produzir um
lodo e separar facilmente o ligante permitindo o peneiramento mido (1.6 mm). Os ligantes
so soltos dentro da gua de lavagem. A areia lavada secada para uma mistura final de
contedo e peneiramento a seco (1.2 mm). Isto pode ser acompanhado por uma coleta de
p final. O resduo ligante separado por suspenso e tratado para disposio segura. A
82
tcnica permite remover a camada de ligante atravs da ao mecnica mida, combinada

com ao qumica quando necessrio, sem desgaste dos gros de areia.
Benefcios ambientais:reduo da quantidade de areia para disposio e reduo do
Economia: dentro do mercado de fundio italiano, uma unidade de regenerao mida
centralizada apresentou areia regenerada por um preo menor que aquele da areia nova.
Locais/empresas em funcionamento: desde 1981 tem sido tratada 230 000 t/ano de areia
em unidades de regenerao de areia mida. Uma fundio de polimento (Odlewnia Zeliwa
Srem, Srem(PL) opera uma unidade de regenerao mida de areia furnica. A operao
dirigida por fbricas especficas locais e a tecnologia no pode ser considerada para
transposio a outros locais, face o volume dos equipamentos.
i)
Reuso de areia de macho no curado (Integrated Pollution Prevention and Control,
2004)
A produo de macho gera areia residual na forma de machos quebrados, machos com
pequenos erros e excesso de areia nas mquinas de fabricao dos machos. O excesso de
areia pode ser endurecido em uma unidade especfica. Posteriormente as vrias areias de
macho no usadas so alimentadas em uma unidade de desintegrao. A areia resultante
pode ser misturada com nova areia para a produo de novos machos.
Benefcios ambientais: recirculao interna de 5 10% de areia de macho, que de outra
forma poderia ser colocada para disposio.
Economia: a tcnica requer um investimento de 250.000 a 500.000 para o tratamento
combinado e a unidade de triturao. O custo operacional em torno de 12 euros/t. Estes
custos so balanceados por uma reduo no custo de disposio e custo de aquisio de
areia nova. A tcnica somente vivel para produo intensiva de machos.
Locais/empresas em funcionamento: a tcnica utilizada por vrias fundies em larga
escala na Europa.
j)
Reuso dos ps do circuito de areia verde em fabricao de machos (Integrated
Pollution Prevention and Control, 2004)

O p coletado atravs do filtro exaustor na sada da instalao e da estao de manuseio
e dosagem da areia seca. Os ps coletados contm componentes ligantes
ativos e podem ser reciclados dentro do circuito de areia verde.
83
Benefcios ambientais: reduo do uso de ligantes (bentonita) e aditivos (carbono), atravs

da recirculao interna.
Economia: a tcnica requer um investimento de 25.000 euros para estocagem e
equipamento de transporte. A amortizao por um perodo de 8 anos com uma taxa de
descarte de 8%, para uma instalao de 240 t/ano, resulta em um custo de capital de 17
euros/t de areia tratada.
Locais/empresas em funcionamento: fundies automotivas na Alemanha.
k)
Reuso externo de areia usada e areia de tamanho inferior ao circuito de areia
(Integrated Pollution Prevention and Control, 2004)

A areia usada e a areia de tamanho inferior ao circuito de areia pode ter algumas aplicaes
externas, conforme algumas reas citadas a seguir:
indstria de construo (construo de estradas e rodovias);
indstria de materiais de construo (cimento e produo de calcrio);
recheio de cavidades de minerao;
em construo de aterros (estradas sobre aterros, coberturas permanentes);
elementos de concreto;
produo de cimento (dependendo da slica necessria no processo. Na

Alemanha esta aplicao da maior importncia);
vitrificao de resduos perigosos;
construo de materiais para reforo de diques.
Benefcios ambientais: em aplicaes externas, a areia usada substitui, e portanto,

economiza material virgem. Em geral, a aplicao externa no requer algum tratamento da
areia, e portanto, no gera despesa de energia para a fundio.
Economia: o custo da utilizao externa depende do mercado local e do custo de transporte
e estocagem necessrio.
Locais/empresas em funcionamento:vrios exemplos tm sido visto atravs da Europa,
especificamente na Finlndia, Esccia, Blgica e Alemanha .
84
l)
Ps e resduos slidos: tratamento e reuso (Integrated Pollution Prevention and
Control, 2004)
Uma boa separao dos materiais essencial para facilitar a recuperao, reciclagem e
reuso. Os resduos sempre podem ser recuperados ou reciclados, a no ser que, uma
justificativa satisfatria se apresente como tecnicamente e economicamente impossvel.
Em geral, os resduos constam em:
m)
ps de matria prima coletados em filtros ou sacos;
escria de dessulfurao;
escria de fuso;
p de fuso e fumo coletado em unidades de filtro;
p de fundio e fumo coletado em unidades de filtro;
aparas e cavacos;
abrasivos usados em jateamento por granalha;
lquidos e lodo do lavador e sada da unidade de tratamento de efluente;
resduos refratrios de calhas e panelas de fundio;
areia;
produto qumico e vasilhas de leo;
resduo industrial inerte em geral.
Pr-tratamento para reuso externo de resduo slido (Integrated Pollution Prevention
and Control, 2004)

Em princpio, para permitir um reuso externo de resduos slidos, o material pode precisar
de tratamento.
A Tabela III.29 mostra o processo necessrio para os vrios slidos residuais (exceto areia)
e limitaes possveis para reutilizao.
Benefcios ambientais: em aplicaes externas, o reuso do material poder servir como um
material de construo secundrio e pode substituir materiais novos. A reciclagem resulta
em uma reduo da quantidade de material para disposio.
85
Tabela III.29: Tratamento necessrio e possvel limitao para reutilizao externa de

resduos slidos.
Tipo de resduo
Escria de forno
Tratamento
Trituramento
cubil de ar
Limitaes
Gerao de p vtreo
Exigncia de manuseio devido ao vtreo natural
refrigerado
Escria de cubil
Nenhum
de tmpera
Escria de fuso
Gerao de p vtreo
Trituramento
por induo
Gerao de p vtreo
Poucas informaes disponveis sobre lixiviao
Escria de forno a
Trituramento
arco eltrico
Gerao de p vtreo
Poucas informaes disponveis sobre lixiviao
Escria de
Extrao do metal e Exigncia de manuseio, cuidados de manuseio de CaC2
dessulfurao
outras partculas
necessrios para evitar danos
grossas
Pode ser um resduo especial
Presso do lodo,
Exigncia de sade e segurana para manuseio de
secagem e
alguns ps
granulagem
Problemas com transporte de materiais empoeirados
necessria para
Alta lixiviao em potencial devido natureza do
mais aplicaes
material e grande rea de superfcie
Ps e lodos
Fonte: The Casting Development Centre, 1999.
Uma mostra da aplicao na reutilizao externa para vrios resduos slidos pode ser vista
na Tabela III.30.
Locais/empresas em funcionamento: Vrios exemplos de reutilizao de areia e escria tm

sido divulgados atravs da Europa, especificamente na Finlndia, nas Terras baixas
(Esccia), Blgica e Alemanha
86
Tabela III.30: Reutilizao externa aplicada para vrios resduos slidos de fundio.
Lista das aplicaes de reutilizao
Asfalto
Lastro
+
Fbrica de tijolo
X
+
Cimento
Substituto agregado grosso
Concreto
Substituto agregado fino
Enchimento de concreto
Isolante/mineral/ de vidro
P e lodo
casting
Investimento Shell
Dessulfurizao
x
+
Fbrica de bloco
Forno a arco
OUTROS
Forno Induo
em gua
cubil tmpera
refrigerado
Cubil de ar
Resina shell
Silicato de sdio
ESCRIA
Furnica
Fenlica alcalina
Areia verde
Uso na construo
Fenlica uretnica
AREIA
Produo de agregad o de p eso leve
Produo de argamassa
Construo de estradas
Cobertura de telhados/feltro
Reutilizao em Outra Fundio

Como areia nova adicionada a areia
verde
Uso em solos
Camada de cima do solo
Revestimento polido decorativo
Revestimento polido permanente
Reforo de adubos
Capeamento de aterros
Revestimento dirio de aterro
Forro de aterro
Modificar/melhorar o solo
+
+
Diversos
Abrasivo/jateamento
Meio absorvente
Produo de cimento de escria de
alto forn o
Aplicaes industriais/qumicas
Substituio de cal apagada
Fundente de minrio
Vitrificao de resduo
X Reuso com aplicao comprovada, com projetos de sucesso funcionando na UE

+ - Reuso com aplicao que tem sido comprovada na teoria mas no existe projeto funcionando na UE.
0 Imprprio para reuso.
Fonte: The Castings Development Centre, 1999.
87
n)
Minimizao de formao de escria (Integrated Pollution Prevention and Control,
2004)
A produo de escria pode ser minimizada usando tratamentos padro interno, tais como:
usando sucatas limpas;
usando uma baixa temperatura no metal;
prevenindo sobreaquecimentos (altas temperaturas temporrias);
prevenindo longos tempos de parada do metal fundido em fornos de fuso;
fazendo adequado uso dos fluxos;
fazendo adequado uso/escolha do revestimento refratrio;
aplicando resfriamento de gua na parede do forno para evitar mau uso do

tratamento refratrio.
Benefcios ambientais: minimizao da produo de resduo e reduo das emisses para o

ar.
Economia: esta tcnica no envolve nenhum investimento, no que diz respeito a medidas
operacionais.
Locais/empresas em funcionamento: esta tcnica parte dos procedimentos operacionais
existentes na maioria das fundies europias.
Tratamento na fuso do metal e do metal fundido (Integrated Pollution Prevention

and Control, 2004)
a)
Forno Cubil otimizao da operao
A quantidade de p e gases resultantes diretamente relacionada com a quantidade da

carga de coque por tonelada de ferro. Portanto, todas as medidas que possam melhorar a
eficincia trmica do cubil, podero tambm reduzir as emisses do forno. Boas e
possveis prticas de fuso incluem:
avaliao da temperatura;
operao do forno de forma otimizada tanto quanto possvel;
carga uniforme;
melhoria do controle de operao;
minimizao da perda do ar;
evitar formao de vazios em uma carga do forno;
88
utilizao de bom revestimento
Benefcios ambientais: aumento de energia eficiente, reduo do consumo de coques e

reduo de resduos.
Aplicabilidade: esta tcnica aplicvel para todos os fornos cubils, tanto novos como
aqueles que j esto em funcionamento.
Exemplo de aplicao: em todas as fundies com cubil, estas boas maneiras prticas de
fuso so utilizadas.
a) Controle de qualidade do coque na entrada

A qualidade do coque utilizado tem uma relao direta com a eficincia de operao do
cubil. Os custos operacionais antes e aps a troca de um cubil de ar frio para operao
oxigs na unidade Aga-Rayburn Foundry/Reino Unido mostrado na Tabela III.31. Os
preos previstos foram calculados pela CTIF.
Tabela III.31: Custos operacionais de forno cubil ar frio com e sem queima de oxignio.
Preo
Unitrio
Entrada
Coque
Gs
Oxignio
Sem Queima
Unidade
Tonelada
Com Queima
Custo
Euros
Consumo/t
Custo
euros/t
Consumo/t
Euros/t
198
0.15
29.7
0.1
19.8
Nm
0.15
16.5
2.5
Nm
0.38
14
5.4
40
9.2
0.23
Ferro Gusa
Tonelada
164.6
0.2
32.9
Ferro Velho
Tonelada
125.8
0.2
37.7
0.5
62.9
Total
Euros/t
105.7
94.4
Todos os valores expressos por tonelada de metal fundido

Fonte: Godinot and Ressent, 2002.
Os custos operacionais reduziram de 105 euros/t para 94 euros/t de metal fundido. O ganho
econmico pode ser atribudo reduo proporcional de ferro gusa. Isto tambm enfatiza o
fato de que o custo poder diferir para cada tipo especfico de fundio.
89
3.5 Resduos de Fundio no Brasil

No Brasil, o tratamento dos resduos de fundio, conforme literatura e resultados de
pesquisa, est em evoluo. No entanto, a grande maioria desse tratamento feito apenas
na areia usada, seja atravs da reduo com material substituto (ainda incipiente), do
reuso, da reciclagem e da disposio em aterros, constituindo esta, a prtica mais usual.
Deve-se levar em conta, que o destaque do tratamento dado a areia justifica-se em face
deste resduo ser o que apresenta a maior proporo dentro da indstria de fundio,
significando um percentual acima de 75%.
O tratamento dado aos resduos pelas organizaes (empresas e/ou governo) brasileiras
no tem sido muito diferente das tcnicas feitas em outros pases. O que difere de forma
significativa no Brasil com relao aos Estados Unidos, o movimento das empresas
americanas de forma conjunta e organizada, pensando e planejando a indstria de fundio
dos prximos anos. Conforme visto no Captulo 3, ITEM 3.3.1 a CMC Cast Metals
Coalition, 2002, que rene a Sociedade de Fundio Americana, a Associao de Fundio
da Amrica do Norte e a Sociedade de Fundio de Ao da Amrica, realizou estudos para
elaborao de
metas, mudanas
e passos
necessrios
ao
desenvolvimento e
sustentabilidade da indstria de fundio dos prximos anos. No Brasil, alguns passos

esto (ou foram) sendo dados, como a formao de sindicatos de indstrias de fundio,
parcerias com organismos fiscalizadores para busca de respostas aos problemas
verificados (Ministrio Pblico, Governos Municipais, Empresas e rgos de Fiscalizao e
Acompanhamento Ambiental). Podemos ver ainda, elaborao de planos de ajustes e
adequaes das indstrias, conforme determinao legal pertinente. Parcerias entre
indstrias e Institutos de Pesquisas para desenvolvimento de mecanismos de regenerao
de areia e melhoria e atualizao da Escola de Formao de Tcnicos de Fundio,
tambm so dados verificados no pas.
urgente a necessidade de viso de longo prazo para os empresrios e escolas brasileiras,

estudo dos cenrios, parcerias mais efetivas, metas de longo alcance com vistas ao bem
comum, abertura e adequao ao novo, respeito s prticas trabalhistas e o direito a
cidadania. Os compromissos com a comunidade local onde a empresa estiver inserida, as
aes locais com viso global procurando atuar de forma a alcanar um desenvolvimento
90
realmente sustentvel e que utilize os recursos naturais sem prejuzo s geraes futuras,
tambm so fatores imprescindveis para o desenvolvimento sustentvel da indstria de
fundio nacional.
3.5.1 Exemplos de Tratamento nas Empresas Brasileiras

Das prticas realizadas no Brasil pelas empresas de fundio, algumas so citadas as
seguir:
Indstrias Romi S.A.
Segundo a CETESB-Casos de Sucesso, (julho, 2002), dentro do processo de fabricao de
peas fundidas, a empresa Romi utilizava areia com resina fenlica que dificultava a sua
recuperao e reutilizao, gerando grande quantidade de areia a ser descartada, que no
passado, chegou a 1.000 t/ms. A disposio adequada desse resduo em aterro industrial
gerava uma despesa aproximada de R$500.000,00/ano, dentro das exigncias da CETESB.
Por meio de estudos e medidas adotadas pela empresa, tais como, substituio de resina
fenlica por resina furnica no sistema de moldagem e macharia e recuperao de areia j
utilizada por meio de processo mecnico temperatura ambiente utilizando a mesma na
fabricao de machos, o ndice de areia nova passou de 800 kg para 200 kg para cada
1.000 kg de peas produzidas. Alm do ganho ambiental representativo na reduo da
captao de areia nova a ser utilizada no processo, a empresa obteve uma economia anual
em torno de R$ 1.000.000,00 entre reduo de areia e custos de disposio em aterros.
Comunidade Teraputica Mais Vida Limeira/SP
Atravs de um projeto de Andr Luis Bonin, desenvolvido em 1994 no Centro Superior de

Educao Tecnolgica da Unicamp, a Comunidade Teraputica, que trabalha na preveno
e recuperao de dependentes qumicos, vem utilizando a areia de fundio na construo
civil. A fbrica de tijolos ecossocial tem os recursos aplicados em favor da Comunidade
para auxiliar nas despesas de recuperao do pblico atendido.
91
Aps realizado todos os testes do projeto desenvolvido por Bonin, o produto mostrou-se
vivel e eficiente para fabricao em grande escala de blocos, tijolos, postes, guias,
sarjetas, bloquetes e outros artefatos de concreto (ciesp.org.br/bolsa/outros, 9/10/2003).
Svedala Fao Ltda
Atravs do sistema de gesto ambiental da Svedala, foi desenvolvido um equipamento com

capacidade de regenerao de areia de 1 t/hora, o que pode chegar a 500 t/ms. Segundo
a empresa, trs razes bsicas levaram-na a desenvolver, a partir de 1995, o regenerador
trmico de areia de fundio, visando transformar a areia usada em areia nova. O primeiro
fator foi a forte presso dos rgos ambientais. O segundo fator foi a rpida elevao dos
custos de disposio dos resduos nos aterros sanitrios e o terceiro fator foi o custo
progressivo da areia nova, afetado principalmente pelo aumento do frete.
No processo de recuperao, o regenerador trmico de atmosfera controlada foi projetado

para processar termicamente areias de todos os tipos, sejam elas aglomeradas com resina
ou argila. Esta foi a alternativa encontrada para reciclar a areia usada, transformando-a em
nova e reutilizando-a para a atividade industrial. A tcnica possibilitou Svedala ganhar o
prmio CNI Ecologia 98. A utilizao do equipamento possibilitou a economia de
aproximadamente U$330,000/ano, considerando o custo de deposio em aterros a
U$54.64 a tonelada (cincia/noticias/2002/jun/05/384.htm).
Tecnologia WM Guifa
Atravs da parceria da White Martins, Guifa Equipamentos e Fundio Sideral, foi
desenvolvida uma tecnologia de recuperao de areias provenientes do processo CO2
silicato de sdio e outros processos alcalinos, com o propsito de obter uma drstica
reduo no consumo de areias novas e nos descartes realizados.
Com esta tecnologia sendo utilizada, obteve-se um gro de areia isento de impurezas,
similar ao de areia nova, conforme comprovaram os testes de granulometria e morfologia do
gro e os ensaios de resistncia a compresso nos corpos de prova (Lopes et al, 2003).
92
57 Congresso Anual da ABM Associao Brasileira de Metalurgia

Conforme o Prof Dr. Carlos Alberto Mendes Moraes, 2002, o tratamento e a reciclagem na
indstria de fundio so fundamentais, no s por uma necessidade de matria-prima para
este e outros setores, mas no sentido de atender as regulamentaes ambientais
estabelecidas pelos rgos ambientais. O trabalho apresentado no congresso fez uma
anlise crtica das barreiras existentes na busca de solues para a reciclagem, bem como,
os caminhos que tm sido estudados e utilizados no sentido de reutilizar beneficamente os
resduos slidos de uma fundio. A Tabela III.32 mostra os principais tipos de reciclagem
estudados e aplicados ao longo dos anos para alguns resduos slidos de fundio,
segundo Moraes.
Tabela III.32: Exemplos de reciclagem interna e externa de resduos slidos de fundio.

Resduo
Reciclagem/aplicao
Recuperaao/regenerao
Blocos/tijolos
Concreto
Areia Usada
Verde ou Ligada quimicamente
(90% da gerao de resduos numa
fundio)
Asfalto (massa asfltica)

Sub-base de asfalto
Slica para produo de clinker cimento portland
Slica para produo de l de rocha/vidro
Agricultura corretivo de solo
Cobertura de aterro
Cobertura de canais de corrida de altos fornos
Barreiras hidrulicas
Escria
Cermica (porcelana)
Cavaco
Briquete (sucata para fuso)

Fonte: Moraes, 2002.
Centro do Combustvel Nuclear (CCN)

Os pesquisadores do CCN, apoiados pela Fapesp, tm por objetivo desenvolver um projeto
de reaproveitamento de 90% da areia contaminada com resina fenlica por meio do
processamento trmico controlado. O resduo, aps tratamento adequado, tornar-se-
matria-prima a um custo reduzido. A unidade piloto ser instalada na empresa Metalrgica
93
Bom Jesus Piacentini & Cia Ltda. na regio de Piracicaba/SP, com projeto de engenharia
da Pulsar Sc Ltda.
Alm dos benefcios ambientais do projeto, chama a ateno a
quantidade de areia utilizada e descartada no Brasil anualmente. So 2 milhes de

toneladas, o que equivale a uma pirmide de 200 metros de altura, segundo a fonte
(www.ipen.br/scs/orbita).
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT)
O IPT, em parceria com a Financiadora de Estudos e Projetos (FINEP), e trs empresas, a

Lepe Indstria e Comrcio, a Metalrgica Ip e a Fagor Fundio Brasileira, desenvolveu a
Unidade Mvel de Regenerao de Areia. Trata-se de um projeto para reciclar as areias de
descarte de fundies de pequeno e mdio porte. A unidade, fruto de um trabalho de cinco
anos de pesquisas do IPT, prestar servios dentro das instalaes cujo descarte de areia
seja, em mdia, de 200 toneladas mensais.
Vale ressaltar o alto custo para disposio em aterros, o que dificulta esta prtica para as
pequenas e mdias empresas. Segundo estimativa da Associao Brasileira da Indstria de
Fundio (ABIFA), 1 milho de toneladas de areia so descartadas pelas indstrias de
fundies paulistas por ano, o que por si s, justifica e viabiliza a realizao do projeto
(Gazeta Mercantil/SP, 03/05/01).
94
Captulo 4: Metodologia
A fim de alcanar os objetivos a que se props essa pesquisa, a seguinte metodologia foi
desenvolvida:
Pesquisa em literatura.
Contatos com organismos ligados industria de fundio como o Sindicato da

Indstria de Fundio de Minas Gerias- SIFUMG, Associao Brasileira de Fundio
ABIFA e o Centro Tecnolgico de Fundio SENAI/CETEF.
Visitas tcnicas aproximadamente 10% das indstrias de fundio de Minas

Gerais.
Aplicao de questionrio sobre os processos utilizados, resduos gerados e

tratamento dado aos mesmos (Anexo A).
Envio do questionrio citado a um universo de aproximadamente 40% das indstrias

de fundies brasileiras.
95
Captulo 5: Resultados e Discusso

5.1 Resultados dos questionrios aplicados
5.1.1 Respostas das pequenas e mdias empresas
Entre envio de questionrios e aplicaes dos mesmos nas visitas, foram contatadas 461
empresas (41,9% do total de empresas de fundio do Brasil) como mostra a Tabela V. 33.
De todos questionrios enviados/aplicados, o retorno foi de 16,05 %, o que representa
6,72% das indstrias de fundio instaladas no pas.
Tabela V.33: Questionrios enviados s indstrias de fundio e formas de contato
Total de
Empresas
Forma de
contatadas
contato
Total de
Total de
% de
empresas representativo
contatos respostas respostas no Brasil
nacional
Correio
228
eletrnico
Correio
170
convencional
25
Visitas
461
74
16,05
1100
6,72
Associao
38
de empresas
Os dados respondidos pelas empresas esto dispostos a seguir. A
identificao da
empresa foi opcional, haja vista, a necessidade de recebermos os dados quanto aos
processos e materiais utilizados, independentes do nome da empresa informante. Esta
opo dada s empresas quanto a no identificao das mesmas, tambm se refere s
situaes de (in)segurana na utilizao dos dados, pois, dada a rigorosa legislao e
fiscalizao nas empresas tal qual vem acontecendo no pas, o sigilo das informaes
garante uma tranqilidade maior s indstrias colaboradoras deste trabalho.
96
Produo total das empresas em t/ano: 87.857 (oitenta e sete mil, oitocentos e
cinqenta e sete), o equivalente a aproximadamente 5% da
produo nacional.
Processos utilizados: dos processos utilizados, encontra-se um equilbrio entre

os processos manuais e mecanizados.
Os tipos de areia utilizadas na moldagem esto apresentados na Figura 5.15.
0,80%
1,30%
Pepset
0,80%
1,30%
Shell
3,90%
3,90%
88%
CO2
Verde
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
Figura 5.15: Tipos de areia utilizados na moldagem
Os tipos de areia utilizados na macharia so apresentados na Figura 5.16.
1,30%
Pepset
8,00%
51,40%
Shell
10,50%
28,00%
CO2
1%
Verde
0%
10%
20%
30%
40%
50%
Figura 5.16: Tipos de areia utilizados na macharia.
Os tipos de fornos utilizados so apresentados na Figura 5.17.
60%
90%
97
15,00%
5,50%
0,0%
10,0%
79,4%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
Figura 5.17: Tipos de fornos utilizados.
- O percentual de empresas que possuem os fluxograma(s) do(s) processo(s)

utilizado(s) na produo so apresentados na Figura 5.18.
88,90%
Possuem fluxograma
0,0%
11,1%
10,0% 20,0% 30,0%
40,0% 50,0% 60,0% 70,0% 80,0% 90,0%
Figura 5.18: Percentual de empresas que possuem fluxograma dos processos utilizados na
produo.
A identificao e caracterizao dos resduos (rejeitos slidos), emisses (rejeitos areos) e

efluentes (rejeitos lquidos) esto apresentadas na Figura 5.19.
98
98,60%
1,4%
0,0%
20,0%
40,0%
60,0%
80,0%
100,0%
Figura 5.19: Percentual de empresas que caracterizam os resduos gerados.

- O tratamento especfico para os agentes (resduos, emisses e efluentes)
apresentado na Figura 5.20.
97,20%
No possuem tratamento
Possuem tratamento
0,0%
2,8%
10,0% 20,0% 30,0% 40,0% 50,0% 60,0% 70,0% 80,0% 90,0% 100,0%
Figura 5.20: Percentual de empresas que possuem tratamento especfico para os resduos
gerados.
Com relao a areia:

Origem: Todas as empresas citaram as jazidas do Estado de So Paulo, com
exceo de uma, que citou praias, sem especificar o Estado.
-
Quantidade adquirida: aproximadamente 22.000 toneladas/ano
99
O percentual de empresas que disseram possuir processos de
recuperao de areia est representado na Figura 5.21.
Processo de Recuperao de Areia

100%
93%
80%
60%
40%
20%
7%
0%
Existe
No Existe
Figura 5.21: Percentual de empresas que possuem processo de recuperao de Areia.
O tratamento dado a areia descartada est representado em dados percentuais na Figura

5.22.
Disposio em Aterros
100%
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
4,10%
0,00%
Aterro Autorizado
Aterro de Maneira Geral
Figura 5.22: Percentual de empresas com relao ao descarte de areia em aterros.
Valor em dlar por tonelada descartada em aterros: apenas uma empresa citou o valor de
U$20.00; uma citou aterro prprio, no especificando se era controlado e autorizado; as
demais, 97,22% desconhecem o valor.
100
A situao das empresas quanto a Certificao ISO 14000 est mostrada na Fig
Empresas Certificadas - ISO 14000

100%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0%
Certificadas
No Certificadas
Figura 5.23: Situao das empresas com relao Certificao ISO 14000.
Com relao ao Sistema de Gesto Ambiental:
As empresas, de um modo geral no tm programas de gesto ambiental

implantados. No entanto, a maioria coloca a necessidade de implantao em mdio
prazo, tendo, portanto, como impedimento maior a questo financeira.
Com relao a viso da empresa na preservao do meio ambiente:
As empresas de um modo geral esto conscientes da necessidade da preservao

ambiental. Segundo as respostas coletadas, elas esto dispostas a agir de forma
efetiva para que, em um curto espao de tempo as aes sejam implementadas
para adequao das fundies s exigncias legais e atender s necessidades de
conservao ambiental.
A reduzida viso de conjunto e de parceria no empresariado brasileiro, bem como, nos

projetos de governo, so alguns dos nossos pontos fracos. Estes mesmos pontos, podem
ser diagnosticados como fortes nas indstrias e organismos de fundies americanas.
Estas esto cientes que se no criarem laos fortes, estreitamento dos negcios e
conseqente fortalecimento do outro, no conseguiro competir globalmente. Vale ressaltar
a temvel concorrncia das indstrias chinesas, com crescimento anual acima da mdia
mundial e mo de obra abundante e extremamente barata.
101
importante frisar, que alm do ganho ambiental atrelado imagem da empresa, ganhos
econmicos tambm so verificados. So ganhos na reutilizao e regenerao dos
materiais, bem como nas opes e aplicabilidade das substituies/aquisies de fornos
mais eficazes quanto aos processos e resultados finais.
No Brasil, como nos EUA e nos pases europeus, a maioria das indstrias de fundies de
pequeno e mdio porte. No entanto, a grande parcela das indstrias brasileiras funciona de
maneira arcaica, com condies de trabalho pouco adequadas e potencialmente
prejudiciais sade dos trabalhadores. So passivos trabalhistas que vo se formando,
alm do passivo ambiental j estabelecido.
A concentrao do uso de areia verde na moldagem das indstrias de fundies brasileiras

pesquisadas (88%), possibilita s empresas nacionais a reutilizao desta areia no circuito,
pois, segundo o Integrad Pollution Prevention and Control, 2004, uma das maiores
vantagens da utilizao deste tipo de areia o recondicionamento da mesma para posterior
consumo.
Nos pases europeus, especificamente na Finlndia, Esccia, Blgica e Alemanha, o

resduo areia verde est sendo reutilizado como agregado em asfaltos, fbrica de tijolos,
substituto agregado fino, enchimento de concreto, camada superior de solos e capeamento
de aterros. Este tambm se apresenta como um exemplo e possibilidade de aplicao no
Brasil.
No processo de macharia, a maior parte da areia utilizada no Brasil, conforme a pesquisa,

a areia resina Shell. A areia residual gerada desse processo, conforme o Integrad Pollution
Prevention and Control, 2004, reutilizada em pases europeus em fbricas de blocos e
revestimento de aterros, se tornando tambm fonte de referncia para anlise das
empresas nacionais.
Segundo resultados da pesquisa, predominante o uso de fornos cubils nas indstrias de

fundies brasileiras. Conforme os dados da Espanha (1997/98), Tabela III.21, a economia
para a fuso de 1320 t/ano, num forno de induo em relao ao forno cubil, gira em torno
de U$45,000 em mdia/ano. Se compararmos o forno cubil com o forno rotativo, a
[M17] Comentrio: ?
102
economia anual para a mesma produo representa aproximadamente U$50,000. Portanto,

considerando um investimento em torno de U$300,000 para a instalao do forno (rotativo
ou induo) em determinada produo, o retorno desse investimento viria entre 6 e 7 anos
(Tabela IV.21). Se as empresas brasileiras realizarem planejamento de longo prazo, este
exerccio financeiro pode ser de grande valia e com timos resultados para o caixa das
empresas, possibilitando o investimento em outras reas e melhorando no todo a situao
organizacional (1 /R$ = R$3,5286 e 1 /US$ = 1,1935 -
http://cotacoes.agronegocios-
e.com.br/investimentos em 03/05/04).
A maioria expressiva das indstrias de pequeno e mdio porte que responderam ao

questionrio (88,9%) no possui o fluxograma de processos utilizados na produo. Se os
envolvidos num determinado processo no visualizam os passos, as seqncias e a ordem
das etapas, a dificuldade no gerenciamento deste processo tende a aumentar,
possibilitando perdas no decorrer da produo, o que significa literalmente recursos
financeiros desperdiados.
Da mesma forma, 98,6% e 97,2% dessas indstrias respectivamente, disseram no

identificar os resduos gerados, bem como no possuir tratamento para os mesmos.
Algumas tcnicas de reduo so descritas no Captulo 3, o que poder auxiliar as
indstrias nacionais na identificao desses resduos e posterior tratamento dos mesmos.
Quanto disposio dos resduos gerados, nas pequenas e mdias empresas, 100% das
empresas responderam aterro como destino dos mesmos e 93% disseram no possuir
processo de recuperao de areia. Neste caso, a experincia do IPT descrita no item 3.5,
de um regenerador de areia de descarte de fundies de pequeno e mdio porte pode ser a
soluo. Considerando que o custo do equipamento pode inviabilizar a aquisio pelas
empresas, os rgos governamentais, ONGs e associaes poderiam viabilizar o
investimento, seja atravs de parcerias (consrcios) ou investimento direto junto a
instituies financeiras.
Segundo Marioto, 1996, estas modalidades de consrcio podem se apresentar das

seguintes maneiras:
103
1 Modalidade: Uma fundio instala uma planta de regenerao de areia para seu
uso particular sendo parte da capacidade destinada prestao de servios para fundies
vizinhas.
2 Modalidade: Um grupo de fundies se consorcia e instala uma planta de
regenerao de uso comum.
3 Modalidade: Uma empresa se estabelece em localidade adequada e vende
servios de regenerao para fundies da regio, ou compra a areia descartada e a
revende aps regenerao, seja como areia base, seja como areia coberta para Shell.
Como referncia internacional para as nossas empresas, podemos citar as parcerias
entre indstrias americanas ou europias junto aos organismos de pesquisa, formando uma
fora integrada que atua de forma holstica, aliando teoria e prtica e focando esforos no
desenvolvimento do setor de maneira ampla e abrangente. Isto significa empresas fortes e
competitivas, possibilidade de trabalho socialmente responsvel e economias nacionais
cada vez mais estveis e representativas.
5.1.2 Respostas das grandes empresas

Os resultados a seguir se referem produo de empresas acima de 500
(quinhentos) empregados e que representam 33% de toneladas da produo nacional de
fundidos.
A escolaridade mdia situa-se entre o ensino fundamental completo e o ensino
mdio completo, registrando em torno de 80% dos funcionrios, no existindo nenhum
analfabeto nessas empresas. Esses dados contrastam com a mdia de escolaridade das
empresas de fundio de Minas Gerais, conforme visto na Figura 3.1, que podem ser
consideradas representativas em nvel nacional, onde aproximadamente 50% dos
trabalhadores no tm o ensino fundamental completo. A Figura 5.24 representa o nvel de
escolaridade citado nas grandes empresas de fundio do pas.
104
Escolaridade
100
80
60
43,2
40
20
10,3
22,7
16
0,00
3,3
2,2
2,2
0
Analf
EF inc
EF
EM inc
EM
Sup inc
Sup
Ps
Figura 5.24: Escolaridade dos funcionrios das grandes empresas de fundio
significativo o posicionamento das grandes empresas quanto ao investimento nas

tcnicas/processos em comparao com as pequenas e mdias empresas de fundio que
responderam ao questionrio. A quantidade, em percentual, das empresas que possuem
esses processos/tcnicas implementados esto representados na Tabela V.34.
Tabela V.34 Tcnicas/processos verificados nas indstrias de fundio nacionais (%)

Pequenas e
Grandes
Mdias Empresas
Empresas
Controle Estatstico do Processo CEP
100%
Gesto da Qualidade Total GQT
100%
Just in Time
50%
Certificao ISO 14000
100%
Licenciamento ambiental
100%
Tcnica/processo
Os tipos de areia utilizados na moldagem e macharia no diferem entre os portes

das empresas, conforme Tabela V.35 a seguir:
105
Tabela V.35 Tipos de areia utilizados na moldagem e macharia

Areia utilizada
Processo
Pequenas e Mdias Empresas
Grandes Empresas
Areia verde; CO2; Resina furnica; Areia verde; CO2; Resina fenlica;
Moldagem
Shell
Macharia
Shell
CO2; Resina furnica; Shell
Resina fenlica; Shell
Os fornos utilizados apresentam uma diferena quanto ao tipo verificado nas

grandes empresas. Nessas, evidencia-se o forno de induo, ao contrrio das pequenas e
mdias empresas, onde caracteriza o forno cubil. Infere-se que por exigir um investimento
maior, as pequenas e mdias empresas no apresentam essa estrutura de financiamento,
predominando nas mesmas esse tipo de forno.
O tipo de moldao tambm singular nas grandes empresas, onde predomina-se o

processo automatizado, enquanto, nas pequenas e mdias encontramos um equilbrio entre
os processos manuais e mecanizados.
As Figuras 5.25 a 5.29 a seguir, apresentam as situaes das grandes e pequenas e

mdias empresas quanto a alguns aspectos:
Fluxograma dos Processos

100
100
80
60
%
40
11,1
20
0
PME
Gdes Empresas
Figura 5.25: Fluxograma dos processos nas PME e grandes empresas de fundio
106
Caracterizao de resduos gerados

100
100
80
60
%
40
20
1,4
0
PME
Gdes Empresas
Figura 5.26: Caracterizao de resduos gerados nas PME e grandes empresas de fundio
Tratamento especfico para os resduos gerados

100
100
80
60
%
40
20
2,81
0
PME
Gdes Empresas
Figura 5.27: Tratamento especfico para os resduos gerados nas PME e grandes empresas
de fundio
107
Processo de recuperao de areia

100
100
80
60
%
40
20
7,1
0
PME
Gdes Empresas
Figura 5.28: Processo de recuperao de areia nas PME e grandes empresas de fundio
Areia regenerada X areia adquirida

100
80
60
40
40
20
0
PME
Gdes Empresas
Figura 5.29: Areia regenerada X areia adquirida nas PME e grandes empresas de fundio
Os valores para disposio em aterros tm uma significativa diferena em relao ao porte

das empresas, conforme Figura 5.30:
108
Custo para disposio do descarte de areia

100
80
60
U$/tonelada
40
20
20
0
PME
Gdes Empresas
Figura 5.30: Custo para disposio do descarte de areia nas empresas de fundio
Dada a situao exposta na Figura anterior, inferimos que o poder de negociao das
grandes empresas maior em funo da quantidade de areia descartada. Outro ponto
favorvel, mas no verificado, pode ser com relao disponibilidade de aterros prximos
s grandes empresas, dada a quantidade expressiva de descarte. Essa mesma inferncia
pode ser feita de forma inversa situao das pequenas e mdias empresas, inclusive pelo
fato da no concentrao de empresas prximas, desestimulando a instalao de vrios
aterros, o que poderia onerar ainda mais o processo, alm de prejudicar consideravelmente
o meio ambiente.
Com relao ao sistema de gesto ambiental, as grandes empresas justificam a

implantao em funo das melhorias do desempenho ambiental da organizao perante
as partes interessadas (rgos de controle ambiental, clientes, fornecedores, comunidade e
colaboradores). Fatores como conscincia ecolgica, desenvolvimento sustentvel,
qualidade de vida e sobrevivncia a longo prazo tambm so considerados.
Por outro lado, as pequenas e mdias empresas explicam a ausncia de programas de
gesto ambiental face s dificuldades de financiamento, apesar de reconhecerem a
importncia e necessidade de tais investimentos.
109
Captulo 6: Concluses
As indstrias de fundio so altamente poluidoras do ambiente, de forma direta ou indireta.
Elas poluem o meio em que esto instaladas, seja atravs dos rejeitos slidos, lquidos e/ou
emisses e na extrao da areia onde existe o impacto causado pela obteno deste
insumo, parte fundamental no processo de fundio.
Os impactos causados ao ambiente pelo setor de fundio independe das regies
e/ou pases em que as empresas esto instaladas. A capacidade de causar danos a
mesma, onde quer que estejam estas indstrias. O que difere de uma empresa para outra,
o compromisso com as partes interessadas e a capacidade/habilidade financeira para
implementar possveis investimentos.
No caso das indstrias e organismos brasileiros, podemos constatar o seguinte:
Pouca articulao efetiva entre indstrias e organismos do primeiro e terceiro setor.
Dificuldades de acesso aos recursos necessrios para investimento.
Reduzida qualificao de mo de obra (SIFUMG, 2003).
Baixo nvel de comprometimento com as partes envolvidas quanto s questes

ambientais.
Disposio em resolver problemas estimulados pelas possveis fiscalizaes e

penalidades dos rgos ambientais.
Desconhecimento dos danos causados ou potencialmente prejudiciais.
Reduzida viso de longo prazo para o negcio como um todo.
Viso de parceria reduzida; predominando a viso de concorrncia e isolamento no

mercado.
Nas empresas instaladas nos EUA e nos pases europeus:

O setor de fundies se apresenta tecnicamente mais desenvolvido e comprometido

com as questes ambientais.
Nos EUA, estudos foram feitos com vistas aos prximos 20 anos, pensando na viso de
longo prazo, com metas previstas para adaptao e adequao s necessidades do
mercado.
110
Nos pases europeus, estudos e parcerias tambm so concretizados para busca de

solues que possam atender a todos os interessados.
Conforme visto no Captulo 3, item 3.4.2, vrios exemplos de boas prticas ambientais
so descritos em diversos pases da Europa em suas diversas empresas.
Espera-se que as informaes contidas nesta pesquisa e o aprofundamento da mesma nas

referncias bibliogrficas citadas possam servir de fontes de consulta para as indstrias de
fundies brasileiras. Os vrios exemplos das empresas europias com suas boas prticas
ambientais, bem como os benefcios econmicos registrados, podero estimular os
empresrios e trabalhadores a rever e/ou aprofundar sua forma de atuao e relao com o
meio ambiente.
Da mesma forma, espera-se que, o exerccio de viso das empresas americanas possa
despertar nos responsveis pelas empresas brasileiras a necessidade, importncia e valor
do planejamento de longo prazo. Que este planejamento possa ter metas audaciosas e
factveis, possibilitando s empresas o alcance desejado e fazendo com que o Brasil
melhore cada vez mais sua posio no mercado de fundio internacional, com
responsabilidade scio-ambiental e desenvolvimento sustentvel.
Acreditamos tambm, que consrcios entre as empresas nacionais, independente do

potencial das mesmas, podero auxiliar enormemente na sustentabilidade das pequenas e
mdias no que se refere s questes ambientais. Preocupaes comerciais, notadamente a
concorrncia, poderiam ser deslocadas para um segundo plano, haja vista a necessidade
de fortalecimento da imagem das empresas de fundio nacionais no mercado
internacional, sejam essas de pequeno, mdio ou grande porte.
111
Referncias Bibliogrficas
1
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FIGUEIRA, Maria Eugnia Minelli et al. Gesto ambiental no municpio. Semearh,

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10 FINANCIADORA DE ESTUDOS E PROJETOS: Agncia Brasileira de Inovao.

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11 FOUNDRY INDUSTRY RECYCLING STARTS TODAY: what is recycled foundry
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12 FUNDIO no Brasil. Fundio e Matrias-primas, So Paulo, v.6, n.46, mar/abr.,
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14 GERALDES, Andr Gustavo Almeida . Legislao ambiental; poluio do solo.
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112
15 GROSZEK, Freddy. A deficincia na fiscalizao. Disponvel em:

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17 INSTITUTO DE PESQUISAS ENERGTICAS E NUCLEARES. Disponvel em :
<http://www.ipen.br>. Acesso em: 16 mar 2004.
18 INTEGRATED pollution prevention and Control; draft reference document on best
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Centre(JRC), Seville, jan. 2004
19 JORNAL GAZETA MERCANTIL. So Paulo, maio, 2001.
20 LOPES, Elione Jos et al . Sistema de recuperao de areias alcalinas de fundio.
In: CONGRESSO NACIONAL DE FUNDIO, 11, 2003, So Paulo. Anais... So
Paulo: ABIFA, 2003.
21 MARIOTTO, Cludio et al . Tratamento dos descartes de areia. Fundio e
Matrias-primas, So Paulo,v.2, n.12, p. 28-32, mar/abr. 1996.
22 MATOS, Stelvia Vigolvino. Alternativas de minimizao de resduos da indstria de
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23 MODERN CASTING. Des Plaines: American Foundry Society, dez. 2001.
24 MORAES, Carlos Alberto Mendes. Reciclagem de Resduos Slidos de uma
Fundio: uma anlise crtica. In: CONGRESSO ANUAL DA ABM, 57. So Paulo.
2002. Anais... So Paulo: ABM, 2002.
25 PENALTI JNIOR, Esneder A. Projeto Reaproveitamento de resduo de areia
descartada de fundio na produo de blocos de concreto para a construo civil.
In SEMINRIO LATINO AMERICANO DO PROJETO SENAI/CETEF JICA, 2001,
Itana. Palestras... Itana: FIEMG/CETEF. 2001.p. 27-33.
26 JR, Sergio Teixeira e Nely Caixeta. REVISTA EXAME. So Paulo: Abril, 2004. p.2031
27 RUNDMAN, Karl B. Metal casting; reference book for MY 4130. Michigan: Materials
Science and Engineering. Michigan Technology University. [199-]
28 SEMINRIO LATINO-AMERICANO DE FUNDIO DO PROJETO SENAI/CETEFJICA, novas tecnologias para pequenas e mdias indstrias de fundio, 2001,
Itana. Palestras... Itana: FIEMG/SENAI, 2001.
113
29 SENAI.DR.MG. Iniciao a fundio. Belo Horizonte, 1987. 77p. il.(Publicao

Tcnica Fundio, 1).
30 SOUZA, Hellen. Controle da Emisso de Poluentes comea na prpria fonte.
Fundio e Servios, So Paulo, v.9, n.64, p.22-27, abr.1998.
31 SOUZA, Tnia Nogueira F. Elementos finitos aplicados fundio.2002.
Dissertao (Mestrado em 2002 CETEF-MG, Belo Horizonte, 2002.
32 A VISION for the U.S. metal casting industry. Cast Metals Coalition, Beyond, may.
2002
114
Anexo A
Universidade Federal de Mi nas Gerais
Departamento de Engenharia Metal rgica e de Minas
Itana, 01 de maio de 2003.
Prezados Senhores,
Este questionrio que vocs esto recebendo, parte integrante de um trabalho de
Mestrado em Engenharia Metalrgica e de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais.
Os resultados sero tabulados e analisados para as consideraes finais.
O objetivo do mesmo verificar a situao das empresas de fundio de Minas
Gerais e do Brasil, quanto ao gerenciamento ambiental dos resduos gerados em seus
processos, notadamente pela areia utilizada.
Agradecemos o apoio e empenho de vocs no retorno do mesmo e registramos que
todas as informaes sero conservadas no mais estreito sigilo quanto identidade das
empresas participantes.
Cordialmente,
Adilson Raimundo de Souza/Aluno

aadilson@uai.com.br
Dr. Edwin Auza Villegas/Professor

auza@demet.ufmg.br
Questionrio
1) Nome da Empresa (opcional): _______________________________________
2) Responsvel pelas informaes: _____________________________________
3) Data: ____/____/____
4) Produo total em t/ano: ___________________________________________
5) Processos utilizados: ______________________________________________
6) Tipos de areias utilizados na moldagem:
verde
resina fenlica
silicato de sdio-CO2
Outro
resina furnica
shell
especifique:____________________
115
7) Tipos de areia utilizados na macharia:
verde
silicato de sdio-CO2
resina fenlica
resina furnica
Outro
shell
especifique:____________________
8) Tipo de forno:
cubil
induo
leo
oxi-gs
9) A empresa possui o(s) fluxograma(s) do(s) processo(s) utilizado(s) na produo?

Sim
No
10) No processo de fundio, os resduos (rejeitos slidos), as emisses (rejeitos areos) e

os efluentes (rejeitos lquidos) so identificados e caracterizados?
Sim
No
Se sim, identifique-os e apresente sua caracterizao:

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
11) Existe um tratamento especfico para os agentes (resduos, emisses e efluentes)
acima?
Sim
No
Se sim, especifique:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
12) Com relao a areia:
12.1 Qual a sua origem (fornecimento)? __________________________________
12.2 Qual a quantidade adquirida em t/ano? ______________________________
12.3 Existe algum processo de recuperao? _____________________________
12.4 E de regenerao? ______________________________________________
116
12.5 Qual o tratamento dado areia descartada?

Aterro
Venda
Outro
especifique__________
13) Qual o valor em

dlar por tonelada descartada em aterros (caso
exista)?_________________________________________________________________
14) A empresa possui a Certificao ISO 14000?
Sim
No
15) Com relao ao Sistema de Gesto Ambiental (ou outro programa semelhante):
15.1 O que levou a empresa implantao do mesmo? ________________
15.2 O que impede a empresa implantao do mesmo?_______________
15.3 Qual a perspectiva quanto implantao do mesmo?______________
16)
Qual a viso da empresa com relao preservao do meio ambiente?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Favor acrescentar itens considerados relevantes pela empresa e que no foram abordados
neste questionrio (afins ao tema): ___________________________________
_________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
________________________________________________________________________

6698 Metalurgica

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1

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Autor: Adilson Raimundo de Souza

Adilson Raimundo de Souza

GERENCIAMENTO DOS RESDUOS NO PROCESSO DE FUNDIO: UMA

Dissertao de Mestrado apresentada no Curso de Ps-Graduao em

rea de Concentrao: Tecnologia Mineral

Captulo 1: Introduo .................................................................................................

Captulo 3: Reviso Bibliogrfica.................................................................................. 05

3.1.2 O Processo de Fundio...............................................................................

3.1.3 A Indstria de Fundio e as Leis Ambientais............................................... 17

3.2.1 Rejeitos e Formas de Controle....................................................................... 21

3.2.3 Classificao dos Resduos..........................................................................

3.3 Monitoramento de Resduos da Indstria de Fundio..........................................

3.3.1 Conceito de Reduo de Resduos Industriais.............................................. 41

3.4 Resduo de Fundio em empresas instaladas em outros pases.......................... 47

3.4.2 Indstria de Fundio Europia..................................................................... 59

5.1.1 Respostas das pequenas e mdias empresas............................................... 81

Anexo A......................................................................................................................... 100

Figura 3.1: As empresas de fundies mineiras em termos de grau de escolaridade dos

Figura 3.2: Fontes de informao e conhecimento (indicador*) das empresas de fundies

Figura 3.3: Dificuldades enfrentadas para se desenvolver tecnologicamente nas empresas

Figura 3.5: Esquema do processo de obteno de pea fundida utilizando molde em

Figura 3.6 :Tecnologia de reduo de resduos. Fonte: WMOAM, 1998............................43

Figura 3.9: Energia processada na indstria de fundio americana (% de custos totais).

Figura 3.14: Diagrama de balano de areia de um sistema de regenerao

Figura 5.15: Tipos de areia utilizadas na moldagem..........................................................82

Figura 5.17:Tipos de fornos utilizados. ..............................................................................83

Figura 5.19: Percentual de empresas que caracterizam os resduos gerados. .................84

Figura 5.21: Percentual de empresas que possuem processo de recuperao de Areia..85

Figura 5.22: Percentual de empresas com relao ao descarte de areia em aterros........85

Figura 5.24: Escolaridade dos funcionrios das grandes empresas de fundio..............90

Figura 5.28: Processo de recuperao de areia

nas PME e grandes empresas de

Tabela III.1: Evoluo da produo de fundidos no Brasil (1000 t/ano) 1978/2002.

Tabela III.2: Evoluo da produtividade no setor de fundio (t/homem/ano) 1990-2001.

Tabela III.3: Evoluo das exportaes de fundidos (em 1000 t) 1990-2001.

Tabela III.6: Hidrocarboneto Aromtico Policclico e fenis contidos na areia usada de

Tabela III.7: Impactos ambientais causados pelos sistemas aglomerantes. Fonte:

Tabela III.9: Nveis de emisso de ps de variados tipos de cubil. Fonte: Integrad

Tabela III.23: Hierarquia de gerenciamento ambiental. Fonte: Environmental Pollution

Tabela III.25: Importantes Barreiras de Tecnologia Ambiental. Fonte: Environmental

Tabela III.26: Campo de aplicao de diferentes sistemas de regenerao de areia

Tabela III.27: Campo de aplicao de diferentes sistemas de regenerao para areias

Tabela III.29: Tratamento necessrio e possvel limitao para reutilizao externa de

Tabela V.35 Tipos de areia utilizados na moldagem e macharia .....................................91

A indstria de fundio no Brasil tem uma importante participao no processo de

Assim como as demais indstrias, a fundio transforma matrias primas em bens

Diante dessa situao, este trabalho procurou realizar um levantamento do estado da

Procurou-se ainda, descrever a situao das empresas instaladas em outros pases

Os resultados encontrados na aplicao do questionrio nas indstrias de fundies

So os habitantes de uma cidade, partes vivas desse subsistema planetrio, os maiores

As normas que estabelecem os padres de emisso de poluentes no Brasil tendem a se

tornar to rgidas quanto s europias ou norte americanas (Souza, Hellen, abril1998),

Mesmo com a necessidade de investimento, o que pode ser considerado um fator de

[E4] Comentrio: Acho que

de-obra (como exemplo, o SENAI/CETEF-MG, considerado a melhor escola de fundio

FINEP/Financiadora de Estudos e Projetos, etc) e a riqueza e generosidade do solo

A gravidade da situao nas indstrias brasileiras com relao s questes ambientais,

aterros sanitrios, adiando a soluo do problema. No Brasil, quase todo o excedente da

Captulo 3: Reviso Bibliogrfica

A indstria de fundio brasileira ocupa uma posio de destaque na produo da

A produo nacional de fundidos em 2000 foi de 1,8 milhes de toneladas, conforme

Tabela III.1: Evoluo da produo de fundidos no Brasil (1000 t/ano) - 1978-2002