Siderurgia

A Elaborao do Ao
DEMEC TM175
Prof Adriano Scheid

Seqncia :
I. O processo siderrgico
Reduo - Altos Fornos
Refino - Aciaria
II. Conformao
A Laminao a Quente
Laminao de Tiras a Quente
III. Produtos Classificao dos Aos
Aos Carbono
Aos Liga
Aos Inoxidveis
Aos Ferramenta

Histrico da Metalurgia
Idade da Pedra
Idade dos Metais

Paleoltico

900.000
A.C.

8.000
A.C.

Neoltico

Idade do Bronze

Idade do Cobre

4.000
A.C.

2.000
A.C.

Idade do Ferro

1.500
A.C.

Histrico do Ao
Inveno do
Ao

1.400
A.C.

Produo de Processo em
Ferro Lquido
Cadinho

Sculo XIV

1.742
D.C.

Conversor
Bessemer

1.865
D.C.

Fornos

Fornos

Siemens-Martin

LD e Eltricos

1.870
D.C.

1.878
D.C.

Siderurgia
Moderna

1.960
D.C.

Histrico da Metalurgia Idade do Cobre

A fuso do Cobre no Altiplano Iraniano marca o nascimento da
metalurgia.

O metal era conhecido como aes cyprium (minrio do chipre), uma

vez que a ilha do chipre era a maior fornecedora de Cobre da
antiguidade.

Histrico da Metalurgia Idade do Bronze

O bronze uma mistura de Cobre e Estanho, que apresenta baixo
ponto de fuso.

A liga mais dura que o Cobre puro, sendo usada na fabricao de

lanas, espadas, capacetes, alm de ferramentas de adorno.

Molde talhado em pedra

Histrico da Metalurgia Idade do Ferro

As primeiras formas de ferro usadas pelo homem primitivo foram
obtidas a partir de meteoritos, o que deu origem ao termo Siderurgia.

Considera-se a possibilidade da descoberta do minrio de ferro,

quando fragmentos deste prximo fogueiras eram reduzidos a ferro
metlico.

Histrico da Metalurgia Inveno do Ao

Inveno atribuda aos Hititas, ao sul da Turquia, por volta de 1.400
A.C.
Processo dispendioso e incerto, usado para a fabricao de espadas.

Fole

Carvo

Minrio de Ferro

Histrico da Metalurgia Produo de Ao Lquido

Primeiros Altos-Fornos (Stuckofen), encontrados na regio do Reno,
Alemanha.

A refuso de barras de ferro em cadinho de argila era um processo que

originava um ao de melhor qualidade, entretanto, muito caro.

Histrico da Metalurgia Processo em Conversor Bessemer

Processo criado por Bessemer consistia em passar pelo ferro lquido
um fluxo de ar atravs de furos na base do conversor, queimando o
excesso de Carbono, resultando em AO.
O processo permitiu a produo de ao em escala industrial.

Histrico da Metalurgia Forno Siemens-Martin

O forno Siemens-Martin um tipo de forno para produo de ao. Tal
processo foi inventado visando a utilizao de combustveis como
leos e gs, ao invs de aquecimento eltrico como nos outros
fornos utilizados em aciarias. Estes fornos eram carregados com ferro
gusa lquido vindo dos altos-fornos ou da reduo direta do minrio de
ferro, sucata de ferro (40-60%) e aditivos (fundentes).
A principal diferena de funcionamento dos fornos Siemens-Martin
para os conversores e fornos a arco ou induo usados nas aciarias
que a oxidao das impurezas no se d atravs do oxignio injetado,
seja pela injeo de ar ou gs oxignio puro no interior do lquido, e
sim pela reduo dos xidos de ferro das sucatas sob altas
temperaturas que liberam oxignio capaz de oxidar tais impurezas.
A grande dificuldade deste forno o tempo utilizado para o processo
(6-8 horas em mdia), muito superior a dos Conversores LD ou Fornos
a Arco (cerca de 15 minutos), e a necessidade de utilizao de muita
sucata.

Histrico da Metalurgia Forno Siemens-Martin

Desde o inicio do sculo XX at a dcada de 60 foi o principal tipo de
forno utilizado nas aciarias, porm, com o surgimento dos conversores
LD e a reduo do preo da energia eltrica em relao ao aquecimento
a gs ou leo, o forno Siemens-Matin deixou de ser vantajoso, e foi
gradativamente substitudo por outros tipos de fornos at sua
eliminao total.

Histrico da Metalurgia Forno LD / Eltrico

Processo por Conversor LD uma lana refrigerada com gua injeta
oxignio puro a uma presso de 4 a 12 bar no conversor.
Na Aciaria Eltrica, usa-se um forno a arco para a fuso de sucata ou
sucata + ferro gusa para a produo de ao.

Forno LD (Linz-Donawitz)

Forno Eltrico a Arco

Fluxo de produo: Ferro-gusa e Ao

Siderurgia Moderna
Calcrio

Coqueria

Minrio
de Ferro

Gasmetro
de Gs de
Coqueria

Usina de
Subprodutos

Alcatro

Carvo

Ptio de
Minrio e Carvo

Consumo
Prprio
Sinterizao
Alto Forno

Gasmetro
de Gs de
Alto Forno

Carro-torpedo
Conversor

Lingotamento
Contnuo

Fluxo de Laminao

Matrias primas
As mais importantes matrias primas utilizadas em uma usina siderrgica
integrada so o minrio de ferro, o carvo mineral e os fundentes (calcrio
e dolomita).

Nas usinas, as matrias primas ficam

armazenadas nos ptios, para garantir o
pronto
abastecimento
do
processo
siderrgico.

Coqueria
Matria prima:
carvo mineral

Produto:
coque

constituda por um conjunto de fornos dispostos lado a lado, onde o carvo mineral
depositado, permanecendo por cerca de 16 horas a 1300 C sem contato com o ar.

Durante o aquecimento os componentes volteis do carvo so destilados e

evaporados.
O material slido que resta nos fornos uma massa de carbono, denominada
coque.
O coque retirado dos fornos e esfriado na estao de apagamento.

Sinterizao
Matria prima:
minrio de ferro,
fundentes e finos
de coque

Produto:
sinter

O snter produto da aglomerao a quente de pequenas partculas de minrio de

Ferro em mistura com fundentes e finos de coque.
O snter uma forma de carga preparada para uso em altos-fornos de grande porte.

Alto Forno
Matria prima:
sinter, coque, minrio
bitolado e fundentes

Produto:
ferro-gusa

O Alto Forno produz o ferro gusa a partir do minrio de ferro, do snter, do coque e do
carvo pulverizado - PCI.
A reduo do minrio de ferro em ferro metlico ocorre a 1500 C, pela reao
do monxido de carbono com a hematita.

Fe2O3+ 3 CO 2 Fe (~94%) + 3 CO2 (~4%)

Aps a reduo saem do alto forno o gusa e a escria lquidos, que so separados
por diferena de densidade.
O gusa lquido transferido para a aciaria por carros-torpedo.

Viso esquemtica do processo do alto-forno

Coque
Sinter
Minrio

Escria
granulada

Gusa
(1500o C)

Gs de Alto
Forno
P Lama

Ar quente
(1150oC)
Oxignio
Carvo
pulverizado

Corrida do Alto-Forno

Gusa

Escria

Transferncia do Gusa para a Aciaria

CaO + SFe CaS + OFe

CaC2 + SFe CaS + 2CFe
MgFe + SFe MgS

Aciaria
Matrias primas:
ferro gusa, sucata
e fundentes

Produto:
ao lquido

A transformao do ferro-gusa em ao realizada em conversores a oxignio,

atravs da oxidao dos elementos do gusa que se deseja remover ou diminuir,
como o carbono, silcio, fsforo e enxofre.
O teor destes elementos no gusa tornam esse metal demasiadamente frgil para
ser til como material de engenharia.
A utilizao de sucata de ao nos conversores evita que a temperatura atinja
valores muito altos durante a oxidao.
O ao lquido transportado em panela at o lingotamento contnuo.

Aciaria LD
Matrias primas:
ferro gusa, sucata
e fundentes

Produto:
ao lquido

SiFe + O2 (SiO2)Escria
2CFe + O2 2CO

MnFe + 1/2O2 (MnO)Escria

2PFe + 5/2O2 (P2O5)Escria

CARREGAMENTO DE SUCATA

CARREGAMENTO DE GUSA

METALURGIA DE PANELA

RH
(Ruhrstahl Heraeus)

Forno-panela
Estao de
borbulhamento

Histrico do Lingotamento

Lingotamento Convencional

Limitaes:
1- Produtividade / Escala de Produo
2- Custo
3- Tempo de Laminao

Forno de Reaquecimento de Lingotes

Lingotamento Contnuo
Matria prima:
Ao Lquido

Produtos:
Placas, Tarugos,
Billets, Blooms

O lingotamento contnuo transforma o ao lquido em formas slidas de ao,

em dimenses apropriadas ao seu manuseio e transformao mecnica por
laminao ou Forjamento.
O ao moldado e solidificado de maneira progressiva da superfcie para o
ncleo do veio.
A forma cortada em comprimentos pr-definidos em funo da faixa de peso
dos produtos finais, buscando-se maximizar a produtividade dos processos
subsequentes.

VISTA ESQUEMTICA DA MQUINA DE

LINGOTAMENTO CONTNUO

Viso Geral e Produtos Semi-Acabados

Mquina de lingotamento

Sada dos veios de lingotamento

Corte das placas

Lingotamento Contnuo de Tarugos e Billets

Lingotamento Contnuo de Bloom

Partida da mquina de ligotamento com barra falsa.

Laminao a Quente
Objetivos:
Permite grandes deformaes do semi-acabado at a espessura final
D forma e dimenses requeridas no produto
Elimina a estrutura e defeitos de solidificao, permitindo uma ampla utilizao do ao
Aumenta a resistncia mecnica do material
Permite o atendimento aos requisitos de Normas de produtos

PROCESSO DE LAMINAO A QUENTE CONVENCIONAL

Realizado acima da temperatura de transformao de fase ( ) - Ar3 ;
A fase austentica () mais macia (exige menores foras de laminao);
O material recristaliza e recupera suas propriedades aps cada passe de

laminao a quente;
A resistncia deformao plstica diminui com o aumento da temperatura.

T1
T2
T3
T4
T1 < T2 < T3 < T4

LAMINAO A QUENTE CONVENCIONAL

A recristalizao da fase aps cada passe de deformao promove refino do gro de .

Laminador de Tiras a Quente

Balana

Bobina a
Quente

Bobina a
Quente Decapada

Linha de Recozimento
Contnuo de Chapas
Linha de
Decapagem Contnua

Linha de Preparao de Bob. e Chapa a

Bobinas a Quente
Quente
Chapa Fina
a Frio

Tesoura

Tesoura
Linha de
Zincagem Contnua

Laminador de
Tiras a Frio

Bobina
a Frio

Laminador de Encruamento

Recozimento
em Caixa

Recozimento Contnuo

Linha de
Preparao de Bobinas

Chapa Zincada
Bobina Zincada

Linha de
Estanhamento

Laminador de
Encruamento
Linha de
Cromagem

Limpeza
Eletroltica

Recozimento
em Caixa

Fluxo de Laminao

Linha de
Reinspeo

Bobina e Folha
de Flandres

Bobina e Folha
Cromada

Bobina e Folha
no Revestida

Laminao de tiras a quente - LTQ

Matria prima:
placas

Produto:
chapas e bobinas
a quente

composta de 5 estgios: reaquecimento, desbaste, acabamento, resfriamento e

bobinamento.
A placa de ao reaquecida em forno a uma temperatura superior a 1150C e conduzida
para o processo termomecnico de laminao a quente.
O processo de LTQ consiste na deformao a quente do ao atravs da sua passagem
entre cilindros em vrios passes, at atingir a dimenso final do produto.
Ao sair da ltima cadeira de laminao, a chapa resfriada com gua at uma
temperatura pr-determinada e enrolada na forma de uma bobina de ao.
A bobina laminada a quente estocada para ser enviada aos clientes ou para seguir
processamento no fluxo de produo da usina siderrgica.

O Laminador de Tiras a Quente

LTQ-2
Capacidade: 5,1 Mt/ano

Forno de
Requecimento
de Placas

Duo
Contnuo
R1

Laminador
de Borda
VE1

Laminador
Universal
Contnuo
VE3 R3
e
VE4 R4

Laminador
Universal
Reversvel
VE2 R2

AOS: extra-baixo-C at alto-C;

IF; HSLA; API

Quebrador
de Carepa e
Descamao
PSB

Trem
Acabador
Contnuo
em Tanden

Bobinadora
Mesa de
Resfriamento

Balana

Tesoura
de Pontas
Bobina

Tesoura

Laminador de
Acabamento

Desempenadeira

LPBQ

Bobina
a Quente

Bobina
e Chapa
a Quente

RESUMO DAS PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO - REAQUECIMENTO

Faixa de Temperatura de Trabalho

Incio: ambiente ou a quente

Fim: > 1150C

Fornos de Reaquecimento
de Placas
Quantidade: 04 - tipo Walking beam;
Largura: 11580 mm;
Comprimento: 34200 mm;
Capacidade: 1000t/h

Objetivos:
Elevar e homogeneizar a temperatura da
placa at 1150 C a 1250 C;
Dissolver partculas formadas aps o
lingotamento e durante o resfriamento da placa.

RESUMO DAS PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO - DESBASTE

Seo de Desbaste
Faixa de Temperatura de Trabalho

Incio: 1150 a 1250C

Fim: > 1000C

04 Laminadores esboadores horizontais;

R1 : duo / R2 : qudruo reversvel /
R3 - R4 : qudruo contnuo conjugado.
04 Laminadores esboadores verticais;
Tecnologia AWC (VE2 /VE3-VE4), Comp. Processo.
Descamaes (R1/R2/R3/R4): 170 Bar - 435m3/h

Objetivos:
Reduzir a espessura da placa de ~ 257 mm at ~ 35 mm,
em ~ 6 a 10 passes (usual 8 passes);
Definir a largura final do produto, reduzindo em 40 a
110 mm a largura da placa, e eliminar o alargamento.
Eliminar a estrutura bruta de solidificao e vazios da
placa.

RESUMO DAS PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO - ACABAMENTO

Seo de Acabamento
07 Laminadores horizontais conjugados;
Velocidade de at 1308 mpm na ltima cadeira;
Tecnologias modernas: AGC hidrulico (F5/F6/F7);
Roll Bending Force (F2 a F7) ; WRS (F2/F3/F4) ;
Comp. Processo
Objetivos:
Conferir a dimenso e forma finais ao produto laminado,
de maneira uniforme e com mnimas variaes;
Conferir as caractersticas mecnicas e microestruturais
desejadas no produto final laminado.

Faixa de Temperatura de Trabalho

Incio: > 980C
Fim: 830 a 950C

RESUMO DAS PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO - RESFRIAMENTO

Fx. Temperaturas

Seo de Resfriamento com gua

14 bancos de chuveiros tipo Laminar Flow,
superiores basculantes e inferiores fixos, com
08 chuveiros em cada banco.
04 bancos tipo vernier (acionamento individual)

Objetivos:
Resfriar a tira desde a temperatura de fim de
laminao at a temperatura de bobinamento
desejada;
Tratar trmicamente o produto;
Conferir caractersticas mecnicas e microestruturais
no produto laminado.

Incio: 830 a 950C

Fim: 550 a 750C

RESUMO DAS PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO - BOBINAMENTO

Seo de Bobinamento

Faixa de Temperatura de Trabalho

Bobinamento: 550 a 750C

03 bobinadeiras tipo pneumticas;

Objetivos:

Enrolar a tira na forma de bobina;

Formar um volume compacto que permitir:

i) Um resfriamento lento do material;

ii) Facilitar o transporte, manuseio e utilizao do
material;
iii) Minimizar danos no produto laminado.

Caractersticas Dimensionais dos Produtos Laminados a Quente

Espessuras Finais

BQ - bobina a quente: 1,20 esp. 5,00 mm

BG - bobina grossa: 5,01 esp. 12,75 mm
Larguras Finais

680 a 1575 mm
A combinao de espessura x largura final do produto,
depende do nvel de resistncia mecnica do ao.

Peso Final

Dimetro interno = 762 mm

Dimetro externo = 2286 mm mx.

Larguras (mm)

mdio - 21 t
mximo - 34 t

1550
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900

TRM
TRM
TRM
TRM
TRM
TRM

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

Espessuras (mm)

4,0

4,5

5,0

1
2
3(C-Mn)
3(ARBL S2)
4
5

FLUXO DOS PRODUTOS LQ

PLACAS

LTQ

BQ

ARMAZM de BQ/BG

BG
CLIENTE EXTERNO

BQD

DECAPAGEM

BQ

LTF

ENTREGA DIRETA

CLIENTE EXTERNO
CLIENTE EXTERNO

L.P.B.Q.

BQ c/ LA

DECAPAGEM

BQD
LTF

CLIENTE EXTERNO

BG

ENTREGA DIRETA

CLIENTE EXTERNO

Laminao a Quente de Barras e Perfis

Matria prima:
Blocos, Tarugos.
Billets, Blooms

Produto:
Barras, Perfis,
Trilhos, Vergalhes,
Fio Mquina

composta de 3 estgios: reaquecimento, desbaste, Laminao de Barras e Perfis

(Cadeira Formadora).
A Tarugo de ao reaquecido em forno a uma temperatura superior a 1150C e conduzida
para o processo termomecnico de laminao a quente.
O processo de LBP consiste na deformao a quente do ao atravs da sua passagem
entre cilindros ranhurados em vrios passes, com a inverso a 900 at atingir a dimenso
final do produto.
Ao sair da Cadeira Formadora, a forma resfriada de forma controlada a fim de conferir
propriedades mecnicas adequadas.

Laminao a Quente de Barras e Perfis

COMPORTAMENTO MECNICO DE AOS

PRODUTOS LAMINADOS A QUENTE

Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas

Mecanismos Disponveis:
a- Encruamento
b- Refinamento de Gro

c- Solues Slidas
d- Segunda Fase
e- Transformaes de Fase

Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas

a- Encruamento Endurecimento por deformao a frio. A resistncia

movimentao de discordncias se eleva como resultado do aumento da
densidade de discordncias no material.

Trabalho a Frio (T < Trec.) x Trabalho a Quente (T> Trec.)

Trecristalizao ~ (0,3 0,5) Tfuso (K)
Temperatura de
Recristalizao
Metal
Chumbo
Estanho
Zinco
Alumnio (99,999%)
Cobre (99,999%)
Lato (60Cu 40Zn)
Nquel (99,99%)
Ferro
Tungstnio

Temperatura de
Fuso

Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas

a- Encruamento - Trabalho a Frio:

Ao SAE 1040

Cobre

Lato

Cobre

Percentual de Trabalho a Frio

Percentual de Trabalho a Frio

Resistncia Mecncia (ksi)

Resistncia Mecnica (MPa)

Lato

Tenso de Escoamento (ksi)

Tenso de Escoamento (MPa)

Ao SAE 1040

Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas

Tenso (MPa)

Ductilidade (A %)

a- Encruamento - Trabalho a Frio:

Lato

Ao
SAE 1040

Ao Baixo Carbono
Cobre

Percentual de Trabalho a Frio

Deformao

Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas

b- Refinamento de Gro: Os contornos de gro so locais de
bloqueio ao movimento de discordncias, j que os dois
gros tem diferentes orientaes e dificilmente a discordncia
encontrar um plano para seguir o escorregamento.
Contorno de Gro

Plano de Escorregamento

Gro A

Gro B

Temperatura de Recozimento (F)

Resistncia (MPa)

b- Refinamento de Gro:

Ductilidade A (%)

Resistncia Mecnica

Equao de Hall-Petch:

Ductilidade

Recristalizao

Tamanho de Gro (mm)

Trabalho a Frio +
Recuperao

Novos
Gros

Temperatura de Recozimento (C)

Cresc. Gro

Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas

c- Soluo Slida: A adio de elementos de liga visando a
formao
de solues slidas (substitucionais ou
intersticiais) outra forma de elevar a resistncia de metais.

O Metal Puro sempre menos resistente que a liga

correspondente.
(a) tomo substitucional de menor tamanho.
(b) Possveis locais do tomo em relao discordncia.

Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas

c- Soluo Slida
(a) tomo substitucional de maior tamanho.

Resistncia (MPa)

Resistncia (ksi)

(b) Possveis locais do tomo em relao

discordncia.

Teor de Nquel (wt%)

Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas

Teor de Nquel (wt%)

Alongamento (%)

Limite Escoamento (MPa)

Limite de Escoamento (ksi)

c- Soluo Slida

Teor de Nquel (wt%)

Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas

d- Segunda Fase: A segunda fase surge quando o limite de
solubilidade ultrapassado. Diversos fatores influem nas
propriedades desenvolvidas por segunda fase nos metais,
como:
- Natureza,

- Estrutura cristalina,
- Tamanho, forma, distribuio.

Uma segunda fase (partcula dispersa) numa liga metlica atua

como obstculo ao livre movimento das discordncias,
resultando na alterao da resistncia mecnica e da
Ductilidade.

Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas

d- Segunda Fase:

Temperatura C

Limite de Escoamento (MPa)

A segunda fase endurecedora das ligas Al-Cu CuAl2 ()

Endurecimento por
Soluo Slida

% em peso de Cobre

Limite de Escoamento (MPa)

Endurecimento por
Soluo Slida

Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas

Limite de Escoamento (MPa)

d- Segunda Fase:

Endurecimento por
Soluo Slida

COMBINAO DOS MECANISMOS DE ENDURECIMENTO

( Soluo Slida + Refino de Gro + Precipitao ou Segunda Fase)
Ao CCT250
L.E. = 180 a 250 MPa

C- 0,06 %p mx.
Mn- 0,35 %p mx

Ao LNE50
L.E. = 500 a 620 MPa

200 x

C- 0,11 %p mx.
Mn- 1,50 %p mx.
Si- 0,35 %p mx.

Ti- 0,05 %p mx.

Nb- 0,05 %p mx.

200 x

Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas

e- Transformaes de Fase: As Transformaes de Fase so a
ltima possibilidade de alterao nas propriedades dos metais
ou ligas metlicas. Podem afetar de forma significativa:
- As solues slidas,
- A morfologia e distribuio da segunda fase,

-Em casos especiais, podem levar mudana na estrutura

cristalina com drstica mudana nas propriedades (Aos).

Neste ltimo, a formao de diferente estrutura cristalina altera os

sistemas de deslizamento, resultando em elevao na resistncia
mecnica.

e- Transformaes de Fase:
Diagramas de resfriamento contnuo

COMPOSIO QUMICA
C 0,40 %-p
Mn 1,50 %-p

Durezas:
Perlita fina:
20-30 HRC
Perlita grossa:
86-97 HRB

e- Transformaes de Fase:

Percentual de Fe3C

Percentual de Fe3C

Perlita Grossa

Esferoidita

Ductilidade Z (%)

Perlite Fina
Dureza Rockwell

Dureza Brinell - HB

Esferoidita

Perlita Grossa

Perlite Fina

Percentual C (wt%)

Percentual C (wt%)

e- Transformaes de Fase:
Diagramas de resfriamento contnuo

COMPOSIO QUMICA
C 0,40 %-p
Mn 1,50 %-p

Dureza:
Bainita
40 a 50 HRC

e- Transformaes de Fase:
Perlita

Dureza Brinell - HB

Resistncia Mecnica (MPa)

Bainita

Temperatura de Transformao (C)

e- Transformaes de Fase:
Diagramas de resfriamento contnuo

COMPOSIO QUMICA
C 0,40 %-p
Mn 1,50 %-p

Dureza: Martensita (50 55 HRC)

e- Transformaes de Fase:
Percentual de Fe3C

Martensita
Revenida a 370C

Perlita Fina

Percentual C (wt%)

Dureza Rockwell - HRC

Dureza Brinell - HB

Martensita

A METALURGIA DO AO LAMINADO A QUENTE

PRODUTO L.Q.

COMPOSIO
QUMICA

PROCESSO
TERMOMECNICO
(Temp. + Deform.)

Composio Qumica: O efeito do teor de carbono

A quantidade de carbono presente, confere ao ao diferentes nveis
de resistncia e dureza.

Composio Qumica: O efeito dos elementos de liga

Efeito de alguns elementos em soluo, nas propriedades mecnicas
dos Aos Carbono
Elementos
de Liga

C
Mn
P
S

LE

LR

Dureza

Along.

Cr
Ni
Cu

Si

Al

Resist.
Corroso

~
~
~

Aumenta
Diminui

~ Constante
- No caracterstico

As propriedades mecnicas dos aos

A composio qumica
influencia

Limite de escoamento
Limite de resistncia
Alongamento
Dureza
Tenacidade ao impacto

Outras caractersticas dos aos como:

processabilidade / desempenho
Soldabilidade
Conformabilidade
Temperabilidade
Resistncia corroso
Resistncia ao desgaste
Outras

Composio Qumica + Processamento Termomecnico:

Fases / Microestrutura
O ferro capaz de dissolver, na temperatura ambiente, um teor de carbono mximo de
~0,008% (fase ferrita).

A quantidade que ultrapassa este valor forma uma outra fase junto com o ferro, a
cementita.
A fase ferrita macia e dctil.
A fase cementita dura e frgil.

A quantidade destas e de outras fases presentes, bem como

a maneira como se distribuem,
formam a chamada microestrutura,

tambm influenciando no nvel de resistncia mecnica

e propriedades do ao.

Microestruturas de aos-carbono

0,04%C

200x

0,12%C

200x

0,08%C

0,40%C

200x

200x

O desempenho do ao numa determinada aplicao

depender da:
Composio
qumica

Microestrutura

Variveis que resultam em:

Propriedades mecnicas e caractersticas metalrgicas
adequadas s diferentes Normas e aplicaes.

Exemplo: Efeito do Processamento Termomecnico

0,12%C; 1%Mn; 0,1%Si

200x

0,12%C; 1%Mn; 0,1%Si

200x

Mesma composio qumica + processamento termomecnico diferente

Propriedades mecnicas diferentes