x ESCOAMENTO EM CONEXES CURVADAS

Escoamento

monofsico

ou

multifsico

em

dutos

curvados

so

frequentemente encontrados na indstria, por exemplo, escoamento bifsico

(gua-leo) ou trifsico (gs-gua-leo) em trocadores de calor na indstria
qumica e petrolfera (Mota et al. 2011), estas curvas na tubulao so
utilizadas com finalidade de modificar a direo do escoamento ou aumentar a
rea de troca trmica, como no exemplo mostrado na Figura xx.

Figura xx: conexo curvada. Fonte: http:www.cmc.ind.br

O escoamento em tubos quando apresenta uma conexo curvada,

apresenta comportamento hidrodinmico diferente do tubo reto, em virtude da
mudana de direo do fluido, Isso ocasiona um aumento da complexidade do
escoamento na regio da curvatura.
A primeira investigao analtica a respeito do escoamento forado em dutos
curvos foi feita por Dean (Fortuna, 2000). Esses resultados mostraram a
formao de um escoamento secundrio por foras centrifugas, representado
por dois vrtices perpendiculares ao escoamento principal (Viana et al. 2012).
A separao de fases ocorre em todos os tipos de dutos curvados devido s
diferenas na fora centrfuga, fora da gravidade e efeito do escoamento
secundrio entre as fases (Mota et al. 2011).

Em um tubo curvo h escoamentos secundrios de primeiro e segundo tipo,

determinados respectivamente pela curvatura e pela forma circular da seo.
Segundo Viana 2012 aput Humphrey et al.1981, o escoamento secundrio de
primeiro tipo criado a partir do desequilbrio entre a fora centrfuga e o
gradiente de presso radial agindo sobre o fluido da camada limite das paredes
laterais da curva, deslocando-o, ao longo dessas paredes, para a regio interna
da curva. A continuidade exige um movimento correspondente deslocando
fluido, ao longo do plano de simetria, da regio interna (parede convexa) para a
externa (parede cncava) da curva, gerando-se assim os dois grandes vrtices
em contra rotao caracterstica do escoamento em duto curvo, podemos
observar esse fenmeno na figura xx.

Figura xx: Escoamento em uma curva Fonte: Lencastre (1996)

Segundo Musson 2004, as perdas de carga nos escoamentos em curvas

so maiores que em tubos retos, isso se deve a separao do escoamento que
ocorre na parte interna da curvatura, em especial se o raio de curvatura for
pequeno, e como tambm ao fato de haver um escoamento rotativo
secundrio, no qual provoca um desbalanceamento de foras centrpetas.
O grfico do coeficiente de perda de carga singular KL para curvas de 900
pode ser visto na figura xx.

Figura xx Coeficientes de perda localizada para curvas com 90 Fonte: Musson 2004.

Onde o coeficiente de perda de carga singular K L dependente da relao

(Rc/D) que o raio de curvatura Rc dividido pelo dimetro da tubulao D,
como tambm do ngulo de curvatura, na equao xx temos:

(xx)
O coeficiente de perda de carga singular K L para Reynolds at 2x105 com
parede lisa. Os coeficientes A e q da equao xx so determinados por
(sarmento 2012):

0,9sen , para 70

A 1, para 90

, para 70
0, 7 0,35
90

1
Rc
2 , para D > 1,5

q
5 , para Rc 1,5

2
D
Onde Rc o raio de curvatura da conexo curvada, D o dimetro interno da
tubulao e o ngulo de deflexo da curva.

Para o calculo da perda de carga em conexes curvadas podemos

determinar de dois mtodos diferentes; analtico e numrico.

Mtodo analtico

Este mtodo usa equaes analticas, para calcular a diferena de presso

manomtrica media, em conexo curvada acoplada em oleoduto. A soma de
perda de carga em cada trecho somada e determinada perda de carga
total, mostrando na equao (xx).

Calculando a diferena de presso em cada parcela temos:

Trecho horizontal
(xx)

Trecho curvatura
(xx)
Trecho vertical
(xx)
Onde, LH e LV so respectivamente, os comprimentos horizontal e vertical, D
o dimetro interno da tubulao, U a velocidade mdia do escoamento, a
densidade do fluido, g a acelerao da gravidade, f o fator de atrito
determinado pela Equao (2.35), e KL o coeficiente de perda localizada,
calculado pela Equao (2.42).

Mtodo numrico

O mtodo numrico utiliza equaes diferenciais parciais para o calculo da

diferena de presso media absoluta, logo o software Ansys CFX define a
presso mdia absoluta como:

(xx)
Onde

a presso de referencia,

a presso esttica relativa e

a presso hidrosttica. O calculo da diferena de presso absoluta media

total pode ser determinado no ANSYS em conexo curvada acoplada em
oleoduto, da forma:
(xx)
Onde, a presso absoluta mdia na seo transversal da tubulao
definida por:
(xx)
Em que, n referente ao plano da seo transversal em estudo.
Comparando a equao analtica xx com a numrica xx, temos a equivalncia.
(xx)
Onde o erro dessa equivalncia pode ser determinado por:

Erel 100

P total P absoluta ,cfx

P total

(xx)

Outros autores mais tambm estudaram os fenmenos envolvidos no

escoamento em conexes curvadas, temos;
rl (2013) em um trabalho experimental de investigao do escoamento
em uma conexo de 90, com o mtodo de proper orthogonal decomposition
(POD) mostrado na figura 9, com a finalidade observar os vrtices de Dean na
sada da conexo e com isso ter uma base de dados para comunidade CFD.

Figura 9: Arranjo Experimental. Fonte: International Journal of Heat and Fluid Flow (2012)

Levy e Sahin 2000 apresentaram um estudo experimental e numrico de um

escoamento bifsico gs-solido, ar e carvo em p, em uma conexo joelho de
90 graus, com velocidades variando de 15 a 30 m/s, as medidas de
concentrao de partculas e a velocidade das partculas em vrios pontos ao
longo da tubulao horizontal foram feitas usando uma sonda de fibra ptica
que foi percorrida ao longo da seco transversal do tubo do tubo mostrado na
Figura 10. Os autores Realizaram simulaes CFD de fluxo de gssolido
atravs do cotovelo de 90 usando a abordagem Lagrangiana. Como resultados
tiveram do processo de disperso, partculas maiores viajaram na proximidade
da parede inferior do tubo horizontal como resultado da gravidade. Perfis de
concentrao e velocidade das partculas totalmente desenvolvidas foram
obtidos dentro de aproximadamente 30 dimetros de comprimento a jusante do
plano de sada do joelho.

Figura 10 Conexo Curvada Fonte: Powder Technology (2000)

Marn e Ternik (2006) realizaram um trabalho numrico sobre o fluxo de

fluidos no-newtonianos em uma tubulao curvada em 90, com objetivo de
estudar numericamente o coeficiente de perda de presso, para poder
comparar correlaes analticas com o resultado numrico. No trabalho foi
utilizado o CFX 4.4, a malha utilizada teve um numero maximo de 382200
elementos mostrada na Figura 11, o numero Reynolds foi variado na analise,
os autores encontraram uma boa concordncia entre os resultados analticos e
numricos.

Figura 11 Malha Numrica Fonte: Fluid Dynamics Research (2006)