Douglas de Oliveira Passos et al.

INOX: Metalurgia Fsica

A influncia da ferrita delta em aos
inoxidveis austenticos forjados
(The influence of delta ferrite on forged austenitic stainless steel)

Resumo
Entre os aos inoxidveis, os austenticos podem ser considerados os de melhor soldabilidade e de maior aplicao na indstria. No entanto, as propriedades
desses aos podem ser facilmente degradadas em operaes de soldagem ou em
servio. As trincas de solidificao podem ser controladas atravs da presena
comedida de ferrita delta no depsito, fato que amplamente discutido na literatura. No entanto, raramente se discute a presena da ferrita nos metais de base,
uma vez que os aos inoxidveis austenticos solubilizados e temperados deveriam apresentar apenas traos dessa fase. Componentes forjados em inoxidveis
austenticos tm apresentado quantidades elevadas de ferrita , chegando mesmo,
em alguns casos, a apresentar precipitados de fases intermetlicas, trazendo srias
implicaes na fabricao de equipamentos e tubulaes. Nesse trabalho, apresentado um estudo de caso onde a presena de ferrita e precipitados intermetlicos,
particularmente a fase , tornaram impraticvel a aplicao de flanges forjados de
ao ASTM A182 F 317L em plantas de processo.
Palavras-chave: Ferrita , fase , soldagem, trincas de solidificao, aos inoxidveis austenticos.

Abstract

Douglas de Oliveira Passos

Engenheiro de Equipamentos
PETROBRAS/REVAP/MI/PM e ITA
E-mail: dougop@petrobras.com.br

Jorge Otubo
Doutor, Professor Adjunto, ITA
E-mail: jotubo@ita.br

Within the stainless steel family, austenitic steel can be considered as the
one with the best weldability and greatest application in the processing industry.
However, the properties of this type of steel can be easily degraded during welding
operations or plant service. The solidification cracks can be avoided when there
is a moderate presence of ferrite in the welded metal, as described in technical
literature. On the other hand, ferrite is seldom discussed when applied to base
metals, since austenitic stainless steel, annealed and quenched, probably presents
only traces of it at this phase. Forged austenitic stainless steel components have
presented high amounts of ferrite, sometimes appearing in the intermetallic
phases, creating serious concerns for equipment and pipe manufacturers. Herein,
a case study is presented where ferrite and intermetallic precipitates, especially
the phase, hindered the application of ASTM A182 F 317L forged flanges in
processing plants.
Keywords: ferrite, phase, welding, solidification crack, austenitic stainless
steel.
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A influncia da ferrita delta em aos inoxidveis austenticos forjados

1. Introduo
Seguramente os aos inoxidveis
austenticos so os de mais amplo uso
na indstria de processo. Eles atendem
vasta faixa de meios corrosivos, tanto em
baixas, como em altas temperaturas. Somando-se a isto, os austenticos podem
ser facilmente forjados, conformados
e soldados, alm de no apresentarem
transio de fratura dctil/frgil como
observados em muitos aos ferrticos.
Quase todos os produtos acabados em
aos inoxidveis austenticos utilizados
na fabricao de equipamentos passam,
inicialmente, por processos de fundio
e vazamento, por trabalhos termomecnicos, por estgios de conformao
final a quente ou a frio, por tratamentos
trmicos especficos, dependendo da
aplicao, e, por fim, por tratamentos
superficiais de acabamento.
Sabidamente, tanto as etapas de
forjamento, conformao e tratamento trmico, quanto as operaes de
soldagem ainda na fabricao ou na
montagem podem afetar importantes
propriedades dos aos inoxidveis austenticos, caso procedimentos especficos
no sejam observados. Nas operaes
de soldagem, bem conhecida a necessidade da presena de certa frao
volumtrica de ferrita nos depsitos
de soldas austenticos, para se evitarem
as trincas de solidificao. No entanto,
pouco se discute a frao aceitvel dessa fase nos produtos acabados de aos
inoxidveis austenticos trabalhados
mecanicamente, sendo, na maioria das
vezes, encontrado referncias apenas
para os fundidos.
Em aplicaes recentes, verificouse que aos inoxidveis austenticos
forjados e solubilizados, contendo Mo,
apresentavam fraes de ferrita acima
do esperado, fato evidenciado, inicialmente, pelo acentuado comportamento
ferromagntico. Os aos inoxidveis
austenticos com teores de Mo acima de
2,5% (em peso) tm sido especificados
no combate corroso nafitnica durante
o processamento de petrleos pesados
(Zapelini, 1996).
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Teores crescentes de Mo, para

combate a corroso nafitnica, tm contribudo para o aparecimento da ferrita
nesses aos, uma vez que esse elemento
um forte promotor dessa fase. A presena da ferrita contribui, fortemente,
para a ocorrncia de precipitados intermetlicos, principalmente a fase , dependendo das condies de aplicao do
material. Esse estudo de caso descreve
uma ocorrncia onde flanges forjados de
ao inoxidvel austentico ASTM A 182
Tp 317L apresentaram fraes de ferrita
e fraes precipitados intermetlicos
alm daquelas consideradas aceitveis,
tornando seu uso imprprio para as condies de servio requeridas.

2. Materiais e mtodos
Durante a soldagem de flanges de
reduo com curvas, forjados em ao
inoxidvel austentico, observou-se o
aparecimento de trincas no metal de
base, lado dos flanges, paralelas ao cordo de solda circunferencial. A Figura 1
apresenta o detalhe esquemtico de um
dos conjuntos flange/curva soldados, indicando a regio onde foram observadas
as trincas.
As especificaes dos materiais
dos flanges, das curvas e dos metais de
adio e as respectivas composies qu-

micas esto dadas na Tabela 1. As soldas

foram executadas pelo processo GTAW
(Gas Tungsten Arc Welding), manual e
multipasse, seguindo-se procedimento
qualificado conforme cdigo ASME IX
(ASME, 2004). As propriedades mecnicas do material dos flanges e do metal de
adio esto na Tabela 2. As avaliaes
efetuadas nos flanges que apresentaram
as trincas foram: exame visual, inspeo
por lquido penetrante e metalografia de
campo atravs de rplica metalogrfica.
A partir da composio qumica dos
componentes, inclusive dos metais de
solda, foram estimadas as fraes esperadas de ferrita delta, com o uso dos
diagramas de Schoefer, Schaeffl er e
Kotecki e Siewert. Foram executadas,
tambm, medies com ferritoscpio,
para avaliao da mesma ferrita por
meios magnticos.

3. Resultados
O exame visual e a inspeo por
lquido penetrante revelaram que as
trincas estavam localizadas no metal
de base, lado dos flanges, fora da ZTA,
apresentando aspecto de trincas lamelares. No foram observadas trincas
nos metais de solda nem nos lados das
curvas. A Figura 2 mostra um dos conjuntos flange/curva soldado e o detalhe
de uma trinca. A metalografia de campo

Figura 1 - Detalhe esquemtico da junta soldada flange/curva e regio onde foram detectadas
trincas.

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revelou, nos flanges, uma microestrutura

de gros austenticos deformados, com
uma segunda fase vermicular, quase que
contnua e alinhada com a direo de
deformao, que inicialmente foi presumida como ferrita , porm prontamente
descartada, uma vez que o material no
apresentava comportamento magntico
caracterstico, quando essa fase se faz
presente. A Figuras 3 apresenta os aspectos das microestruturas observadas nos
flanges. Medies de campo com ferritoscpio mostraram um nvel de ferrita
FN < 0,1, corroborando com o comportamento no magntico evidenciado do
material. A avaliao por imagem, atravs da rplica metalogrfica, mostrou
uma frao volumtrica prxima de 20%
da segunda fase. Essa segunda fase, por
no exibir comportamento magntico e
por apresentar comportamento frgil,
durante a soldagem (trincar devido s
dilataes e contraes de soldagem),
foi, ento, interpretada como fase . Pesquisas adicionais na literatura de casos
semelhantes ratificaram as suspeitas de
se tratar de fase . A Tabela 3 apresenta
os valores estimados de ferrita , para
o material dos flanges, para o material
das curvas e dos metais de solda, em
funo das composies qumicas dadas
na Tabela 1.

Tabela 1 - Composio qumica de um dos conjuntos flange/curva e metal de adio conforme

certificados apresentados pelos fabricantes.

(*) Estimado pelo diagrama de Schaeffler.

Tabela 2 - Propriedades mecnicas de um dos flanges e do metal de adio conforme certificados apresentados pelos fabricantes.

(*) Baseado nos certificados dos fabricantes.

Figura 2 - (a) Detalhe de uma das curvas e flange de reduo (inferior) soldado. (b) Detalhe das fissuras observadas logo aps a soldagem,
reveladas por exame de lquidos penetrantes.

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Figura 3 - (A) - Rplica migragrfica da aba de um dos flanges. (Ataque: cido oxlico 10% - 200X - Superfcie). Gros austenticos, precipitao
nos contornos de gros e uma secunda fase inicialmente pensada como sendo ferrita , porm mais tarde identificada como sendo fase . (B)
Rplica microgrfica da superfcie interna do pescoo do flange. (Ataque: cido oxlico 10% - 200X - Superfcie). Fase intermetlica formando
uma rede contnua na microestrutura e precipitados nos contornos de gros austenticos. (C) Rplica microgrfica da superfcie externa mostrando o metal de solda, zona termicamente afetada e metal de base. (Ataque: cido oxlico 10% - 200X - Superfcie). Observam-se, na ZTA
prxima linha de fuso, ilhas mais claras, possivelmente ferrita + fase , formadas em virtude do ciclo trmico de soldagem. medida que
se afasta da ZTA, onde a temperatura no foi suficientemente alta, permanece a precipitao da fase intermetlica . (D) Fotografia feita de
rplica metalogrfica da superfcie externa pegando o metal de base justamente na regio onde ocorreu a trinca, a pouca distncia da ZTA,
avanando para o metal de base, no pescoo do flange. (Ataque: cido oxlico 10% - 200X - Superfcie). Verifica-se que a fissura acompanha
a precipitao intermetlica da microestrutura.

Tabela 3 - Relao Cre/Nie, Frao de ferrita , e Ferrite Number - FN para o flange e metal de solda.

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4. Discusso
Em princpio, os aos inoxidveis austenticos so
formulados e termomecanicamente processados de forma a
apresentarem microestrutura austentica. No entanto, dependendo do balano entre os elementos de liga promotores da
ferrita/promotores da austenita (Creq/Nieq), essas ligas podem
apresentar fraes significativas de ferrita . Essa condio
pode ser visualizada no pseudobinrio diagrama Fe-Cr-Ni
com ferro em 70% (Figura 4).
A ferrita resultante da participao de elementos promotores da ferrita, mormente o Cr, durante a solidificao e
processamento termomecnico (Lippold & Kotecki, 2005). A
presena da ferrita em aos inoxidveis austenticos trabalhados mecanicamente e totalmente solubilizados esperada
ser inferior a 3% (Lippold & Kotecki, 2005, Leffler, 1998).
J nos aos inoxidveis austenticos fundidos pode-se esperar
de 5% a 20% (Davis, 1999). A ferrita poder ser benfica
ou malfica, dependendo do local (metal de base ou metal de
solda), da frao volumtrica e da aplicao da liga.
importante observar que, embora por um lado haja a
necessidade de determinada frao volumtrica de ferrita
nos depsitos de solda austenticos, a presena dessa mesma
fase no metal de base alm de certos limites pode ser completamente indesejvel.
Um problema trivial na soldagem de aos inoxidveis
austenticos a trinca de solidificao ou trinca a quente
(Lundin,1985). A segregao, principalmente de elementos,
tais como P, S e Si, provoca a formao de compostos de baixo
ponto de fuso no metal de solda, que, em combinao com as
tenses de contrao, durante a soldagem, leva ao trincamento.
Na soldagem desses aos, o controle da composio do metal
de base e do metal de adio de forma a resultar em Ferrite
Number (FN) 3 a 20 (Lippold & Kotecki, 2005 e Kou, 2003)
na solda extremamente benfico do ponto de vista de se evitar
a trinca de solidificao.

A transformao da ferrita em fases intermetlicas, tais

como sigma (), j durante a soldagem multipasse, parece
depender da composio qumica do material que est sendo
soldado. Na soldagem de aos inoxidveis contendo Mo, esse
tipo de transformao tem sido observado (Song, McPherson
& Baker, 1996). J na soldagem de aos inoxidveis sem Mo,
a transformao parece no ocorrer (Kain & De, 2003). A
soldagem com metal de adio com nitrognio parece retardar
a reao de formao. De qualquer maneira, alm do Cr e do
Mo, o Nb, Si, W, V, Ti e Zr promovem a formao de fase ,
sendo que o C e o N tendem a retardar.
Os aos inoxidveis austenticos, com exceo dos fundidos, no deveriam apresentar fraes de ferrita acima de
3%. Nos austenticos fundidos com classificao equivalente
aos trabalhados mecanicamente, pode-se deparar com fraes
variando de 5 a 20% ou, em alguns casos, at mesmo 40% de
ferrita (Houska, 2001). A ferrita pode apresentar algumas
caractersticas vantajosas para certas aplicaes como melhorar as condies de vazamento na fundio, reduzir o potencial
de corroso sob tenso em alguns meios (por exemplo, em
presena de cloretos) e melhorar as propriedades mecnicas
(aos inoxidveis duplex). Infelizmente, como muitos produtos conformados so originados a partir de blocos fundidos,
como o caso de forjados, a frao de ferrita pode resultar
em valores superiores ao esperado de 2 a 3%. Para fundidos,
a previso da ferrita pode ser avaliada pelo diagrama de
Schoefer (A 800/A 800M - 01, 2006), conforme Figura 5,
com a relao Creq/Nieq ligeiramente modificada com relao
ao diagrama de Schaeffler.

Essa condio pode ser facilmente verificada lanandose mo dos diagramas de Schaeffler-Delong ou Welding
Research Council (WRC-1992) (Lippold & Kotecki, 2005).
No entanto, a correta frao de ferrita no metal de
solda (MS) depende da aplicao e/ou condio de servio.
Um nvel de FN acima de 10 pode comprometer propriedades
mecnicas, caso o componente soldado tenha que ser submetido a tratamentos trmicos de alvio de tenses ou v trabalhar
tanto em temperaturas elevadas quanto criognicas. Marshall
cita que, quando o nvel de ferrita aumenta para alm de
12%, a ferrita muda de uma distribuio descontnua para
uma contnua (Marshall, 1984), podendo comprometer ainda
mais a junta soldada. O envelhecimento, ou seja, a exposio
a trabalhos prolongados de juntas soldadas em temperaturas
acima de aproximadamente 315 C (Kain & De, 2003; Davis,
1999), mais uma preocupao, pois existe a tendncia de
formao de fases intermetlicas fragilizantes, principalmente
fase sigma ().

Figura 4 - Diagrama pseudobinrio de liga Fe-Cr-Ni, com teor de Fe

fixado em 70% (Lippold & Kotecki, 2005).

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A influncia da ferrita delta em aos inoxidveis austenticos forjados

Como estimado nesse estudo de caso, era possvel a

presena de ferrita na faixa de 10 a 20% no material dos
flanges, corroborando com a frao da segunda fase avaliada por imagem, tratando-se, na verdade, de fase , apesar
da solubilizao e da tmpera realizadas pelo fabricante. A
confirmao de se tratar de fase foi reforada pelo carter
no ferromagntico apresentado pelos flanges e a medio
indicada pelo ferritoscpio que apontou FN < 0,1. Grobner
(1985) e Kotecki (1985) mostraram que, para inoxidveis
duplex e austenticos, a elevao dos teores de Ni faz com
que o limite superior de estabilidade da fase suba alm de
1050C. Esse fato reveste-se de grande importncia, uma vez
que a temperatura definida para solubilizao desses aos
inoxidveis pela especificao ASTM A182 de 1040C
mnima, que a normalmente utilizada pelos fabricantes. O
mesmo tipo de trinca foi verificado em flanges de idntica
especificao, ASTM A 182 F 317L, conforme relatado por
Negrete (Negrete & Medrano, 1984), mostrando igualmente
a presena da fase , que permaneceu estvel mesmo aps solubilizao e tmpera. Com a solubilizao a 1100C, Negrete
e Medrano mostraram o retorno da ferrita e a recuperao
da reduo de rea, que era de 34%, quando a temperatura de
solubilizao era de 1050C, passando para 66,7%, quando
a solubilizao ocorreu a 1100C. Horst e Sloan relataram o
mesmo tipo de problema em flanges ASTM A 182 F 321, que
falharam em servio em apenas um ms de operao (Van
der Horst & Sloan, 1974). Mataya e colaboradores (Mataya
et al., 2003) observaram que, durante trabalho termomecnico
blocos no estado "como fundido" de ao inoxidvel 317L, a
recristalizao significantemente retardada, comparada com
o 316L e a fase estvel. A Figura 6 apresenta a micrografia
de corpo-de-prova fornecida pelo fabricante do flange aps
alguns tratamentos experimentais levados a cabo para eliminao da fase . Verifica-se uma rede praticamente continua
de ferrita , na microestrutura do copo-de-prova. Apesar da
eliminao da fase intermetlica, a referida rede continuava
imprpria para a aplicao.

Figura 5 - Diagrama de Schoefer para previso de frao de ferrita

em fundidos (Lippold & Kotecki, 2005).

5. Concluses
A presena da ferrita , em aos inoxidveis austenticos,
trabalhados mecanicamente, solubilizados e temperados, como
laminados, extrudados, trefilados, forjados etc., para fabricao
de equipamentos e tubulaes, na indstria do petrleo, dever
ser mantida abaixo de 3%, apesar de no haver uma limitao
normativa (exceto algumas recomendaes para aplicaes
nucleares e alguns fundidos).
Deve-se, portanto, estar atento quando da especificao
desses materiais com relao a sua aplicao, para que o
fabricante atenda a frao volumtrica de ferrita correta. J
para os aos inoxidveis austenticos fundidos equivalentes,
uma frao maior pode ser esperada, sendo, ento, necessria
uma anlise prvia na seleo e aplicao desses materiais,
tanto em baixas temperaturas, quanto em temperaturas eleva62

Figura 6 - Micrografia de corpo-de-prova testemunho do bloco fundido que deu origem aos flanges. Solubilizado a 1100C e resfriado
rapidamente em gua. Ferrita medida com ferritoscpio indicando
FN 10. (Ataque persulfato de sdio 10%, 400x).

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das. Nos aos inoxidveis austenticos, os elementos de liga

ferritizantes, tais como Cr, Mo, W, Nb, tendem a favorecer a
formao da ferrita e, conseqentemente, a precipitao de
fases intermetlicas fragilizantes.
A especificao de flanges forjados em aos inoxidveis
austenticos conforme ASTM A 182 no garante o recebimento
de materiais para qualquer tipo de aplicao. Em funo da
aplicao, a especificao dever abranger requisitos suplementares, tais como detalhamento de tratamento trmico,
ensaios de impacto, avaliao de microestrutura e ensaios de
corroso.

6. Referncias bibliogrficas
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Artigo recebido em 00/00/00 e aprovado em 00/00/2010.

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