CORROSO INTERGRANULAR

A corroso intergranular acontece quando existe um caminho preferencial para a corroso na

regio dos contornos de gro. Observando-se que os gros vo sendo destacados a medida que a
corroso se propaga.

O principal fator responsvel pela diferena na resistncia a corroso da matriz (material no meio
do gro) e do material vizinho ao contorno a diferena que apresentam na composio qumica
nestes locais.

Deste modo, mesmo que a alterao na composio qumica no seja suficiente para eliminar
totalmente a capacidade de formao da camada passiva, verifica-se que existe uma corrente de
corroso devido a diferena de potencial ocasionada pelas caractersticas diferentes dos materiais.

No caso da corroso intergranular dos aos inoxidveis, a diferena na composio qumica se
deve formao de uma zona empobrecida em cromo nas vizinhanas dos contornos de gro, em
conseqncia da precipitao de carbonetos de cromo. Em outros casos tomos solutos podem
ser segregados no contorno de gro, aumentando a sua reatividade. Em outros casos ainda, os
prprios tomos do contorno podem ter maior tendncia passar para soluo.

O exame metalogrfico geralmente no capaz de detectar a susceptibilidade corroso
intergranular, sendo necessria a realizao de testes especficos para esta finalidade.

A corroso intergranular no requer a presena simultnea de meio corrosivo e esforos de trao
como o caso da corroso-sob-tenso, objeto do item seguinte.

A seguir so apresentadas como exemplos os casos de corroso intergranular em dois grupos de
material, os aos inoxidveis e as ligas de alumnio. Outros casos de corroso intergranular
existem, como em ligas de nquel.

7.7.1 CORROSO INTERGRANULAR NOS AOS INOXIDVEIS

Os aos inoxidveis sofrem corroso intergranular devido formao de um zona empobrecida em
cromo ao longo dos contornos de gro, como conseqncia da precipitao, neste local, de
carbonetos de cromo (Cr
23
C
6
). tomos de cromo desta regio, que se encontravam em soluo
slida no ao, difundem-se para os contornos de gro, formando carbonetos, diminuindo a
resistncia corroso.

A formao desta zona empobrecida em cromo chama-se sensitizao, porque torna o material
sensvel corroso intergranular.

A sensitizao depende do teor de carbono do ao inoxidvel e do tempo em certa temperatura.
Os aos austenticos sofrem sensitizao quando so expostos na faixa de 400 a 950
o
C, enquanto
que os ferrticos somente para temperaturas acima de 925
o
C.

A exposio de um ao inoxidvel sensitizado ao meio corrosivo no leva necessariamente
ocorrncia da corroso intergranular. Muitos meios corrosivos como, por exemplo, cido actico na
temperatura ambiente, solues alcalinas como carbonato de sdio, ou ainda gua potvel no
causam corroso intergranular, nestes casos no h motivo de preocupao quanto a
sensitizao.

Por outro lado diversos meios causam corroso intergranular, como: cidos actico quente,
ntrico, sulfrico, fosfrico, crmico, clordrico, ctrico, frmico, ltico, oxlico, ftlico, maleico e
graxos; nitrato de amnia, sulfato de amnia, cloreto ferroso, sulfato de cobre e SO
2
(mido).


Existem diversos testes para se verificar a susceptibilidade corroso intergranular, sendo que os
mais comuns se encontram descritos no ASTM A 262. Um destes (prtica A) o ataque eletroltico
numa soluo de cido oxlico, que um ensaio da realizao simples e rpida e que permite ou a
aprovao do material (ausncia de sensitizao) ou indica a necessidade de um teste adicional,
mais caro e demorado.

Existem tambm testes eletroqumicos, como o teste baseado na reativao potenciocintica. Um
ao inoxidvel no sensitizado ter sua camada passiva protetora eficiente durante um certo
tempo, caso lhe seja imposto um certo potencial eletroqumico antes do cotovelo da curva de
polarizao andica. Caso o ao esteja sensitizado as regies empobrecidas em cromo iro
nuclear a ruptura da passividade rapidamente, sendo detectvel uma elevada corrente de
corroso. Este teste eletroqumico possvel de ser feito em campo.

A preveno da corroso intergranular (a preveno da sensitizao) se faz empregando-se aos
inoxidveis austenticos com teor de carbono inferior a 0.03% ou aos contendo elementos como
nibio ou titnio, que fixam o carbono, no o deixando livre para formar precipitados com o cromo.
Mesmo com o emprego destes aos devem ser tomados cuidados quanto realizao de
tratamentos trmicos posteriores soldagem, os quais podem causar sensitizao.

Outra tcnica de preveno a solubilizao, que consiste no reaquecimento de um ao inoxidvel
sensitizado acima de 1050
o
C, seguido de um resfriamento muito rpido de modo que no haja
tempo para a reprecipitao dos carbonetos. Esta tcnica s vivel em peas que possam ser
submetidas ao desempeno (o choque trmico causa significativas deformaes) e tambm
decapagem (o aquecimento provoca a oxidao). Uma aplicao usual do tratamento de
solubilizao est na fabricao de tubos de ao inoxidvel com costura.

Os aos inoxidveis ferrticos apresentam uma velocidade de difuso do cromo muito maior que os
austenticos, o que significa que nestes aos a sensitizao muito mais rpida.

Nos aos inoxidveis ferrticos a sensitizao deve-se precipitao de carbonetos e nitretos de
cromo. Nestes materiais o nmero de meios corrosivos capazes de provocar a corroso
intergranular bem maior.

O uso de baixo de carbono ou o uso de elementos estabilizantes, como o nibio ou titnio no so
medidas to efetivas como o caso dos aos austenticos.

Para se prevenir a corroso intergranular dos aos inoxidveis ferrticos, a soluo consiste em se
aplicar um tratamento trmico relativamente prolongado (cerca de 2 a 3 horas) a 790
o
C, com o
objetivo de promover a difuso do cromo da matriz (interior do gro) para a regio empobrecida,
restaurando a resistncia corroso.

Os aos inoxidveis de estrutura duplex (austeno-ferrticos) tem geralmente maior resistncia
corroso intergranular que os aos austenticos de mesmo teor de carbono. Isto ocorre porque a
precipitao de carbonetos mais aleatria na estrutura, em vez de ficar concentrada junto aos
contornos de gro, e porque a fase ferrita mais rica em cromo que a austenita, podendo perder
cromo para os precipitados e manter ainda cromo em soluo slida suficiente para resistir
corroso.

7.7.2 CORROSO INTERGRANULAR DE LIGAS DE ALUMNIO

Ligas de alumnio-magnsio contendo acima de 3% de magnsio podem formar precipitados de
Mg
2
Al
8
nos contornos de gro. Estes precipitados so corrodos porque so menos resistentes
corroso do que a matriz.

Caso similar ocorre nas ligas de alumnio-magnsio-zinco devido formao do precipitado de
MgZn
2
.

No caso das ligas alumnio-cobre os precipitados de CuAl
2
so mais nobres que a matriz,
aparentemente agindo como catodos e acelerando a corroso da regio vizinha ao contorno de
gro, empobrecida em cobre.

Eliminando-se os precipitados, elimina-se a causa da corroso intergranular. Entretanto, no caso
das ligas de alumnio mencionadas, os precipitados so imprescindveis para a elevao da
resistncia mecnica. Na seleo do material para servio em um determinado meio corrosivo,
deve-se evitar o uso de ligas susceptveis corroso intergranular.








Fonte: http://www.abraco.org.br/corros17.htm (13/06/2007)