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TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

CARACTRSTICAS DOS AOS


Os aos diferenciam-se entre si pela forma, tamanho e uniformidade dos gros que o
compem e, claro, por sua composio qumica. Esta pode ser alterada em funo do
interesse de sua aplicao final, obtendo-se atravs da adio de determinados elementos
qumicos, aos com diferentes graus de resistncia mecnica, soldabilidade, ductilidade,
resistncia corroso, entre outros. De maneira geral, os aos possuem excelentes
propriedades mecnicas: resistem bem trao, compresso, flexo, e como um material
homogneo, pode ser laminado, forjado, estampado, estriado e suas propriedades podem ainda
ser modificadas por tratamentos trmicos ou qumicos.

DUREZA
Na cincia dos materiais, dureza a propriedade caracterstica de um material slido, que
expressa sua resistncia a deformaes permanentes e est diretamente relacionada com a
fora de ligao dos tomos. Basicamente, a dureza pode ser avaliada a partir da capacidade
de um material "riscar" o outro, como na popular escala de Mohs para os minerais, que uma
tabela arbitrada de 1 a 10 na qual figuram alguns desses em escala crescente a partir do talco
ao diamante. Outra maneira de avaliar a dureza verificar a capacidade de um material
penetrar o outro. Na engenharia e na metalurgia, utiliza-se o chamado ensaio de penetrao
para a medio da dureza. A partir de um referencial intermedirio, a dureza pode ser expressa
em diversas unidades. So comuns usar os seguintes processos:
Dureza
Brinell
Rockwell
Meyer
Vickers
Knoop
Shore
Barcol
IRHD

Materiais
Metais
Metais
Metais
Metais, Cermicas
Metais, Cermicas
Polmeros, Elastmeros, Borrachas
Alumnio, Borrachas, Couro, Resinas
Borrachas

TRATAMENTO TRMICO
Tratar termicamente um ao significa aquec-lo em velocidade adequada, mant-lo em
temperatura por um tempo suficiente para que ocorram as transformaes e resfri-lo em um
meio adequado de modo a adquirir as propriedades desejadas. O Tratamento Trmico uma
das etapas finais de confeco de ferramentas. Normalmente erros anteriores ao Tratamento
Trmico, se manifestam nesta etapa. Quebra precoce de uma ferramenta nem sempre est
associada ao tratamento trmico. Esta, pode estar associada ao projeto, uso do material
incorreto ou no - conforme, usinagem incorreta ou uso inadequado da ferramenta.

Os tratamentos trmicos so divididos em duas classificaes:


Tratamentos trmicos calricos - So os tratamentos trmicos baseados em processos que
envolvam o aquecimento de peas somente com calor, sem adio de elementos qumicos na
superfcie do ao.
Tratamentos termoqumicos - So os tratamentos trmicos baseados em processos que, alm
de evolver calor, existe a adio de elementos qumicos na superfcie do ao.
RESISTNCIA A TRAO
Dentre os aos estruturais existentes atualmente, o mais utilizado e conhecido o
ASTM A36, que classificado como um ao carbono de mdia resistncia mecnica.
Entretanto, a tendncia moderna no sentido de se utilizar estruturas cada vez maiores tem
levado os engenheiros, projetistas e construtores a utilizar aos de maior resistncia, os
chamados aos de alta resistncia e baixa liga, de modo a evitar estruturas cada vez mais
pesadas. Os aos de alta resistncia e baixa liga so utilizados toda vez que se
deseja:Aumentar a resistncia mecnica permitindo um acrscimo da carga unitria da
estrutura ou tornando possvel uma diminuio proporcional da seo, ou seja, o emprego de
sees mais leves; Melhorar a resistncia corroso atmosfrica; Melhorar a resistncia ao
choque e o limite de fadiga; Elevar a relao do limite de escoamento para o limite de
resistncia trao, sem perda aprecivel da ductilidade. Dentre os aos pertencentes a esta
categoria, merecem destaque os aos de alta resistncia e baixa liga resistentes corroso
atmosfrica. Estes aos foram apresentados ao mercado norte-americano em 1932, tendo
como aplicao especfica a fabricao de vages de carga. Desde o seu lanamento at
nossos dias, desenvolveram-se outros aos com comportamentos semelhantes, que constituem
a famlia dos aos conhecidos como patinveis. Enquadrados em diversas normas, tais como
as normas brasileiras NBR 5008, 5920, 5921 e 7007 e as norte-americanas ASTM A242,
A588 e A709, que especificam limites de composio qumica e propriedades mecnicas,
estes aos tm sido utilizados no mundo inteiro na construo de pontes, viadutos, silos, torres
de transmisso de energia, etc. Sua grande vantagem, alm de dispensarem a pintura em
certos ambientes, possurem uma resistncia mecnica maior que a dos aos carbono. Em
ambientes extremamente agressivos, como regies que apresentam grande poluio por
dixido de enxofre ou aquelas prximas da orla martima, a pintura lhes confere um
desempenho superior quele conferido aos aos carbono.
CLASSIFICAO E EQUIVALENCIA DOS AOS
A classificao dos aos segundo as normas da SAE (Society of Automotive Engineers
- EUA) a mais utilizada em todo o mundo para aos-carbono (aos sem adio de
elementos de liga, alm dos que permanecem em sua composio no processo de fabricao)
e aos de baixa liga (aos com baixas porcentagens de elementos de liga). A classificao
SAE baseada na composio qumica do ao. A cada composio normalizada pela SAE
corresponde a uma numerao com 4 ou 5 dgitos. A mesma classificao tambm adotada
pela AISI (American Iron and Steel Institute-EUA). Um extrato contendo exemplos das
classificaes de alguns aos mais comuns apresentado na listagem a seguir.

No total so previstas muitas dezenas de classificaes. Nelas, os 2 dgitos finais XX indicam


os centsimos da porcentagem de C (Carbono) contida no material, podendo variar entre 05,
que corresponde a 0,05% de C, a 95, que corresponde a 0,95% de C. Se a porcentagem de C
atinge ou ultrapassa 1,00%, ento o final tem 3 dgitos (XXX) e a classificao tem um total
de 5 dgitos.
SAE 1XXX ao-Carbono

SAE 10XX ao-carbono simples (outros elementos em porcentagens desprezveis,


teor de Mn de no mximo 1,0%)

SAE 11XX ao-carbono com S (Enxofre)

SAE 12XX ao-Carbono com S e P (Fsforo)

SAE 13XX ao com 1,6% a 1,9% de Mn (Mangans) (ao-Mangans)

SAE 14XX ao-Carbono com 0,10% de Nb (Nibio)

SAE 15XX ao-Carbono com teor de Mn de 1,0% a 1,65% (ao-Mangans)

SAE 2XXX ao-Nquel

SAE 23XX ao com Ni entre 3,25% e 3,75%

SAE 25XX ao com Ni entre 4,75% e 5,25%

SAE 3XXX ao-Nquel-Cromo

SAE 31XX ao com Ni entre 1,10% e 1,40% e com Cr entre 0,55% e 0,90%

SAE 32XX ao com Ni entre 1,50% e 2,00% e com Cr entre 0,90% e 1,25%

SAE 33XX ao com Ni entre 3,25% e 3,75% e com Cr entre 1,40% e 1,75%

SAE 34XX ao com Ni entre 2,75% e 3,25% e com Cr entre 0,60% e 0,95%

SAE 4XXX ao-Molibdnio

SAE 40XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%

SAE 41XX ao com Mo entre 0,08% e 0,25% e com Cr entre 0,40% e 1,20%

SAE 43XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Cr entre 0,40% e 0,90% e com
Ni entre 1,65% e 2,00%

SAE 46XX ao com Mo entre 0,15% e 0,30%, com Ni entre 1,40% e 2,00%

SAE 47XX ao com Mo entre 0,30% e 0,40%, com Cr entre 0,35% e 0,55% e com
Ni entre 0,90% e 1,20%

SAE 48XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Ni entre 3,25% e 3,75%

SAE 5XXX ao-Cromo

SAE 51XX ao com Cr entre 0,70% e 1,20%

SAE 6XXX ao-Cromo-Vandio

SAE 61XX ao com Cr entre 0,70% e 1,00% e com 0,10% de V

SAE 7XXX ao-Cromo-Tungstnio


SAE 8XXX ao-Nquel-Cromo-Molibdnio

SAE 81XX ao com Ni entre 0,20% e 0,40%, com Cr entre 0,30% e 0,55% e com
Mo entre 0,08% e 0,15%

SAE 86XX ao com Ni entre 0,30% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,85% e com
Mo entre 0,08% e 0,25%

SAE 87XX ao com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,60% e com
Mo entre 0,20% e 0,30%

SAE 92XX ao-Silcio-Mangans

SAE 92XX ao com Si entre 1,80% e 2,20% e com Mn entre 0,70% e 1,00%

SAE 93XX, 94XX, 97XX e 98XX ao-Nquel-Cromo-Molibdnio

SAE 93XX ao com Ni entre 3,00% e 3,50%, com Cr entre 1,00% e 1,40% e com
Mo entre 0,08% e 0,15%

SAE 94XX ao com Ni entre 0,30% e 0,60%, com Cr entre 0,30% e 0,50% e com
Mo entre 0,08% e 0,15%

SAE 97XX ao com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,10% e 0,25% e com
Mo entre 0,15% e 0,25%

SAE 98XX ao com Ni entre 0,85% e 1,15%, com Cr entre 0,70% e 0,90% e com
Mo entre 0,20% e 0,30%

Apesar da classificao SAE ser bastante extensa e completa, conforme mostrado no extrato
apresentado, muitos aos comumente usados no se enquadram nela, devido aos elementos de
suas ligas no estarem dentro das faixas previstas nesta classificao.

APLICAES TPICAS DOS AOS

Aos Ferramenta Gerdau -H13


APLICAO:
Em funo das caractersticas conseguidas neste ao, devido ao processo de fabricao
desenvolvido pela GERDAU, listamos as seguintes aplicaes: camisas e punes para
extruso de metais leves (alumnio), fundio sob presso, conformao a quente (prensas e
martelos), estiramento de tubos, lminas para tesouras de corte a quente, furao e cunhagem.
Aos Ferramenta Gerdau -D6
APLICAO:
Indicado para aplicaes em que necessria alta resistncia ao desgaste e grande preciso
dimensional aps tmpera e revenimento, tais como matrizes para corte, estampagem,
forjamento a frio, rebarbao a frio e a quente, moldes para cermica, escariadores, mandris,
fieiras para trefilao, calibres, punes e ferramentas onde se requer a mxima resistncia
abraso e reteno de corte.
Aos Ferramenta Gerdau - S1
APLICAO:
Formes, talhadeiras, facas para corte de chapas de ao, matrizes para cunhagem,
estampagem a frio. Em trabalho a quente: punes, facas para rebarbao, suporte de martelos
para forjarias, moldes para plsticos. Marteletes pneumticos, ferramentas para recalque,
brocas de concreto.
Aos Ferramenta Gerdau -420
APLICAO:
Para laminao de tubos, vlvulas de suco, instrumentos cirrgicos e dentrios,
ferramentas de corte, bolas de moinhos e objetos que exijam resistncia ao desgaste e

dureza; hastes de bombas, eixos, conexes para vapor e gua, hastes de vlvulas e moldes
plsticos, utenslios e ferramentas de corte que devam resistir ao ataque de agentes
medianamente corrosivos, como: cidos graxos, leos minerais, vinagres, glicerinas, bebidas
alcolicas, solues de amonaco, guas cidas e alcalinas.
Aos Ferramenta Gerdau -P20
APLICAO:
Usado especialmente na fabricao de moldes de injeo de plstico e moldes para a fundio
sob presso de ligas leves. Aceita fcil polimento e adquire dureza uniforme. Indicado para
blocos com espessura acima de 400mm.
Aos Ferramenta Gerdau -D2
APLICAO:
Usa-se o ao Gerdau D2 sempre que se quer o mximo de balanceamento entre resistncia ao
desgaste e tenacidade, tais como matrizes para estamparia, cunhagem, corte, furao de
extruso a frio; buchas alargadores, ferramentas para repuxamento, laminadores de rosca,
moldes para cermica, calibres, entrepontos para tornos, etc.
H12
APLICAO:
Este ao destinado fabricao de ferramentas para corte a quente, punes para a furao a
quente, matrizes para a fundio de ligas de alumnio, chumbo, estanho ou zinco; matrizes
para forjamento a quente, ferramentas para a extruso de ligas leves, etc.
01
APLICAO:
Ferramentas de corte, especialmente machos, cossintes, punes, facas de alto rendimento
para corte de papel, ferramentas para trabalho de madeira; tambm indicado para pinos de
guia, estampos e matrizes em geral, instrumentos de medio, como calibres, padres, rguas,
etc. Faixa de utilizao de 52 a 62 HRC.
2721
APLICAO:
Ao para matrizes de gravuras rasas, para forjamento em martelo de queda.
AOS PARA CONSTRUO MECNICA
RESUMO DOS PRINCIPAIS AOS PARA CONSTRUO MECNICA
1010 Ao ao carbono sem elementos de liga, para uso geral, usado em peas mecnicas, peas
dobradas, partessoldadas, tubos e outras aplicaes.
1020 Ao ao carbono, de uso geral, sem elementos de liga, usado em peas mecnicas, eixos,
partes soldadas, conformadas ou cementadas, arames em geral, etc.

1045 Ao com teor mdio de carbono, de uso geral em aplicaes que exigem resistncia
mecnica superior ao 1020 ou tmpera superficial (em leo ou gua), usados em peas
mecnicas em geral. 9SMn28 Fcil de ser usinado, oferecendo um bom acabamento
superficial, ontudo de difcil soldabilidade, exceto mediante o uso de eletrodos de baixo teor
de hidrognio. Como exemplo, E6015 (AWS). Usa-se comumente na fabricao de porcas,
parafusos, conexes e outros produtos que necessitam de alta usinabilidade, porm no devem
ser utilizados em partes vitais de mquinas ou equipamentos que estejam sujeitos a esforos
severos ou choques.
12L14 Idntico s caractersticas do 9SMn28, com exceo da usinabilidade, onde apresenta
capacidade superior a 60% em relao ao 9SMn28.
Teluraloy Idntico s caractersticas do 9SMN28 com exceo da usinabilidade, onde
apresenta capacidade superior a 100% em relao ao 9SMN28. Apresenta algumas melhorias
em trabalhos que necessitem de compresso, como por exemplo, roscas laminadas ou partes
recartilhadas em relao ao 9SMN28 e 12L14.
8620 Ao cromo-niquel-molibdnio. usado para cementao na fabricao de engrenagens,
eixos, cremalheiras, terminais, cruzetas, etc., (limite de resistncia do ncleo entre 70 e 110
Kgf/mm2).
8640 Ao cromo-nquel-molibdnio de mdia temperabilidade, usado em eixos, pinhes,
bielas, virabrequins, chavetas e peas de espessura mdia. 4320 Ao cromo-nquel-molibdnio
para cementao que alia alta temperabilidade e boa tenacidade, usado em coroa, pinhes,
terminais de direo, capas de rolamentos, etc., (limite de resistncia do ncleo entre 80 -120
Kgf/mm2).
4340 Ao cromo-nquel-molibdnio de alta temperabilidade, usado em peas de sees
grandes como eixos, engrenagens, componentes aeronuticos, peas para tratores e
caminhes, etc. 5140 Ao cromo-mangans para beneficiamento, de mdia temperabilidade,
usado em parafusos, semi-eixos, pinos, etc.
5160 Ao cromo-mangans de boa tenacidade e mdia temperabilidade, usado tipicamente na
fabricao de molas semi-elpticas e helicoidais para veculos.
6150 Ao cromo-vandio para beneficiamento que apresenta excelente tenacidade e mdia
temperabilidade usado em molas helicoidais, barras de toro, ferramentas, pinas para
mquinas operatrizes, etc.
9260 Ao de alto teor de silcio e alta resistncia usado em molas para servio pesado como
tratores e caminhes.
52100 Ao que atinge elevada dureza em tmpera profunda, usado tipicamente em esferas,
roletes e capas de rolamentos e em ferramentas como estampos, brocas, alargadores, etc.
AO PRATA / AO CARBONO
Ao prata carbono retificado H-9

As barras redondas de ao prata carbono, retificadas, so produzidas segundo a


tolerncia h 9. Produto de grande capacidade de corte, aliada a alta dureza, classe especial de
aos para trabalhosa frio. Ao de alta temperabilidade. Sua aplicao restrita a150C; acima
desta diminui a dureza.
LIGA DOS AOS
Ao SAE 4340: Destinado fabricao de eixos, bielas, virabrequins e peas com alta
solicitao mecnica; na indstria aeroespacial; automobilstica; de mquinas e equipamentos.
Ao para beneficiamento de alta resistncia mecnica, elevada temperabilidade, alta
tenacidade, baixa usinabilidade e baixa soldabilidade. A dureza superficial na condio
temperada varia entre 54 e 59 HRc, podendo ser aumentada atravs de nitretao.
Ao SAE 8640: Amplamente utilizado na fabricao de eixos, bielas e virabrequins, na
Indstria agrcola, automobilstica, de mquinas e equipamentos, etc. Ao de alta resistncia
mecnica, boa usinabilidade, alta tenacidade, elevada temperabilidade e baixa soldabilidade.
A dureza superficial na condio temperada varia entre 52 e 57 HRc. As propriedades
mecnicas deste ao podem ser melhoradas, atravs de Nitretao.
Ao SAE 4140: Largamente utilizado na fabricao de eixos, pinos, bielas e virabrequins, na
Indstria agrcola, automobilstica, de mquinas e equipamentos, etc. Ao de boa resistncia
mecnica, mdia usinabilidade, baixa soldabilidade e temperabilidade relativamente alta. A
dureza superficial, na condio temperada, varia de 54 a 59 HRc. As propriedades mecnicas
deste ao podero ser melhoradas, atravs de Nitretao.
Ao SAE 4320: Amplamente utilizado na fabricao de engrenagens, pinhes, pinos e
componentes de mquinas onde h exigncia de dureza superficial obtida pelo processo de
cementao. Ao para cementao, de elevada temperabilidade, alta resistncia mecnica, boa
soldabilidade e baixa usinabilidade. A dureza superficial, na condio cementada e temperada
pode alcanar 63 HRc, enquanto que a dureza de ncleo varia entre 35 e 50 HRc, dependendo
da bitola.
Ao SAE 8620: Amplamente utilizado na fabricao de engrenagens, pinos e peas onde h
exigncia de dureza superficial obtida pelo processo de cementao ou carbonitretao. Ao
para cementao, de mdia temperabilidade, boa usinabilidade, boa soldabilidade e mdia
resistncia mecnica. A dureza superficial, na condio cementada e temperada pode alcanar
62 HRc, enquanto que a dureza de ncleo varia entre 30 e 45 HRc, dependendo da bitola.
Ao SAE 5160: Amplamente utilizado na fabricao de eixos automotivos, pinos, fixadores,
molas planas, lminas de corte, etc. Ao de alta temperabilidade e boa ductilidade. Na
condio beneficiada apresenta alta resistncia mecnica e boa resistncia fadiga.
TUBOS MECNICOS
TREFILADOS: Ao carbono com alto teor de mangans para construes mecnicas.
Granulao fina com elevado limite de escoamento e elevada resistncia, excelente
propriedade de usinagem e soldabilidade. Indicado para a construo mecnica em
geral, particularmente fabricao de peas sujeitas a esforos. O ao ST 52 / V MEC 134 AP
o tipo padro para tubos mecnicos. Este ao demonstra um melhor
desempenho na quebra do cavao, possibilitando o aumento da velocidade de corte e

consequnte melhora na produtividade, ou ainda um aumento na vida til da


ferramenta. Esta melhoria foi obtida atravs do aumento do teor de enxofre no material. Os
tubos mecnicos ST52 / V MEC 134 AP geralmente no transportam fludos
e muitas vezes so usinados para atingir medidas pr-determinadas de uma pea final. Quanto
a tratamentos trmicos e termoqumicos, os tubos de ao ST52 / V MEC
134 AP podem ser normalizados, recozidos, cementados, temperados e revenidos.
LAMINADOS: Ao carbono com alto teor de mangans para construes mecnicas.
Granulao fina com elevado limite de escoamento e elevada resistncia, excelente
propriedade de usinagem e soldabilidade. Indicado para a construo mecnica em geral,
particularmente fabricao de peas sujeitas a esforos. o ao st 52 / v mec 134 ap o tipo
padro para tubos mecnicos. Este ao demonstra um melhor desempenho na quebra do
cavaco, possibilitando o aumento velocidade de corte e consequnte melhora na
produtividade, ou ainda um aumento na vida til ferramenta. Esta melhoria foi obtida atravs
do aumento do teor de enxofre no material. Os tubos mecnicos ST52 / v mec 134 ap
geralmente no transportam fludos e muitas vezes so usinados para atingir medidas prdeterminadas de uma pea final. Quanto a tratamentos trmicos e termoqumicos, os tubos de
ao ST52 / vmec 134 ap podem ser normalizados, recozidos, cementados, temperados e
revenidos.

AOS FERRAMENTAS
Austenticos
Ao AISI 310: Este ao destinado a fabricao de retortas para fornos de tratamentos
trmicos, caixas de cementao, componentes de turbinas a gs, incineradores e peas que
exigem alta resistncia corroso em temperaturas elevadas. amplamente utilizado no
revestimento de caldeiras e fornos nas indstrias metalrgicas, de vidros, de materiais
cermicos, cimento, etc.
Ao AISI 316 / AISI 316 L: Este ao destinado a fabricao de peas que exigem alta
resistncia corroso, tais como vlvulas, tubos, recipientes, equipamentos hospitalares e
farmacuticos, peas para a indstria qumica, petrolfera, txtil, de laticneos, frigorfica, de
tintas, etc. indicado para a utilizao em ambientes onde exista o ataque de substncias
corrosivas, tais como cidos sulfricos, cidos sulfurosos, banhos clorados, solues alcalinas,
solues salinas, etc.
Ao AISI 304 / AISI 304 L: Este ao amplamente utilizado na fabricao de vlvulas,
tubos, recipientes, equipamentos hospitalares e farmacuticos, peas para a indstria qumica,
petrolfera, txtil, de laticnios, frigorfica, de tintas, etc. indicado para a fabricao de peas
que devem resistir ao ataque de um grande nmero de subtncias corrosivas, tais como o
cido ntrico, solues alcalinas, solues salinas, etc.
Martensticos

Ao AISI 420: Este ao geralmente utilizado na fabricao de peas onde h necessidade


de resistncia mecnica aliada a ductilidade e resistncia corroso, tais como, moldes de
injeo de plsticos, instrumentos cirrgicos e dentrios, vlvulas para gua e vapor, turbinas
a gs, engrenagens, eixos, cutelaria, etc.
Ao AISI 420 - Regular C: Este ao geralmente utilizado na fabricao de peas onde h
necessidade de alta resistncia mecnica aliada a ductilidade e resistncia corroso e ao
desgaste, tais como, moldes de injeo de plsticos, instrumentos cirrgicos e dentrios,
lminas de corte, vlvulas para gua e vapor, turbinas a gs, engrenagens, eixos, cutelaria, etc.
AOS RPIDOS
Ao AISI M2: Este ao amplamente utilizado na fabricao de brocas espirais, serras para
metais, brochas, frezas de todos os tipos, punes para a estampagem frio, lminas de corte
em madeira, cocinetes, alargadores, etc. Ao rpido ligado ao molibdnio e tungstnio, com
excelente tenacidade e timas propriedades de corte, destinado a uma grande variedade de
aplicaes. A dureza superficial, na condio temperada pode alcanar 66,0 HRc, podendo ser
ampliada mediante a utilizao de nitretao em banho de sal, em gs ou com plasma.
AOS RESSULFURADOS
Ao SAE 12L14 Chumballoy: Ao para tornos automticos, utilizados na produo seriada
de peas de pequeno e mdio portes. Em funo do balanceamento qumico e da adio de
Chumbo ( Pb ) na composio qumica, estes aos apresentam cavacos quebradios durante a
usinagem, o que proporciona a obteno de peas com timo acabamento superfical e baixo
consumo de ferramentas. Ao com alto teor de enxofre, tima usinabilidade e baixa
resistncia mecnica. A adio de chumbo propicia a lubrificao da aresta de corte das
ferramentas, permitindo o aumento da velocidade de usinagem. As melhores condies de
utilizao so obtidas mediante o processo de trefilao a frio, o que provoca encruamento
superficial e aumenta os nveis de resistncia mecnica. No indicado para operaes de
soldas e tratamentos trmicos em temperaturas acima de 450 C.
Ao DIN 9 S Mn 28 CORFAC: Aos para tornos automticos, utilizados na produo
seriada de peas de pequeno e mdio portes. Em funo do balanceamento qumico, os aos
deste grupo apresentam cavacos quebradios durante a usinagem, o que proporciona a
obteno de peas com timo acabamento superfical e baixo consumo de ferramentas. Aos
com altos teores de enxofre, tima usinabilidade, boa soldabilidade e baixa resistncia
mecnica. As melhores condies de utilizao so obtidas mediante o processo de trefilao
a frio, o que provoca encruamento superficial e aumenta os nveis de resistncia mecnica. A
dureza superficial pode ser ampliada atravs do tratamento termoqumico de cementao.