7 Conformabilidade Plstica

Este item foi baseado em BRESCIANI, captulo 7, Parte 2, DIETER, tens 5.10 e 20.7,
SEMIATIN e JONAS (1.984), DIETER (1.984) e DIETER (1.988).
7.1 Introduo
O conceito de conformabilidade plstica est intimamente relacionado capacidade de
promover-se a modificao da forma de um material metlico sem acarretar defeitos que
inviabilizem seu uso.
Assim, geralmente, associa-se o termo conformabilidade a condies limites de
deformao nas quais o material mantm-se ntegro.
Essa idia pode ser estendida de forma que se analise tambm a integridade das
ferramentas e equipamentos empregados no processo, caracterizando o que se denomina de
capacidade do processo como um todo.
Como exemplo, a figura 7.1 apresenta os possveis defeitos que podem surgir em
matrizes de forjamento a quente, relacionados s causas devidas ao processo.
Nesse estudo, a abordagem ser centralizada no comportamento dos materiais
metlicos quando deformados plasticamente, analisando-se efeitos como instabilidade
plstica e localizao de escoamento e descrevendo os diversos ensaios empregados para
quantific-los.
A anlise dos fatores de influncia sobre a conformabilidade tais como o tipo de
processo empregado (relacionado com o estado de tenso presente), a temperatura, o grau e a
taxa de deformao utilizados, ser feita relacionando-se esses fatores com os resultados
obtidos a partir de ensaios convencionais (trao, compresso, toro) e de ensaios de
fabricao (estiramento, embutimento).

Figura 7.1 - Defeitos presentes em matrizes de forjamento a quente.

Os diversos estudos realizados a respeito demonstraram que a maior influncia

refere-se temperatura de trabalho, pois como j analisado nos tpicos de recozimento, a
maior plasticidade ocorre para temperaturas em que os processos de amolecimento dinmicos
esto presentes.
A figura 7.2 apresenta a influncia da temperatura sobre a conformabilidade de
diversos materiais metlicos, onde verifica-se que a forjabilidade maior para temperaturas
mais elevadas e em ligas que apresentam uma s fase.

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Temperatura

Forjabilidade

Forjabilidade

II

Tfus o

IV

III

Temperatura

bifsico

VI
Temperatura

Forjabilidade

Forjabilidade

monofsico

Tfus o

I Metais puros e ligas monofsicas

II Metais puros e ligas monofsicas
com rpido crescimento de gro
III Ligas contendo elementos que
formam componentes insolveis
IV Ligas contendo elementos que
formam componentes solveis

bifsic o

Tfus o

monofsic o

VII
VIII

Temperatura

Tfus o

V Ligas que formam segunda fase

dtil no aquecimento
VI Ligas que formam segunda
fase com baixo ponto de fuso
VII Ligas que formam segunda
fase dtil no resfriamento
VIII Ligas que formam segunda
fase frgil no resfriamento

Figura 7.2 - Forjabilidade para diversas ligas metlicas.

A tabela 7.1 apresenta a forjabilidade para diversos materiais forjados em martelo

para produzir bielas. Observa-se a influncia do tipo de material trabalhado sobre as
caractersticas do produto obtido e sobre a execuo do processo.
Tambm a morfologia dos gros determinante na conformabilidade. A figura 7.3
apresenta o comportamento de dois metais: um com estrutura bruta de fuso e o outro com
estrutura deformada e recristalizada.
No caso de estruturas brutas, os gros apresentam-se grandes em relao ao tamanho
do lingote. Assim, podem surgir trincas ao longo dos contornos de gro, o que inviabiliza o
trabalho a frio desse materiais.
As impurezas acham-se segregadas no centro, no topo e na superfcie do lingote,
localizando possveis regies de falhas.
A falta de uniformidade na distribuio dos elementos de liga reduz a faixa de
temperaturas para conformao: o ponto de fuso mais baixo que nos metais trabalhados e a
possibilidade de fuso incipiente aumenta.
Os metais trabalhados e recristalizados apresentam granulao mais fina e uniforme,
bem como uma distribuio mais homognea de impurezas e elementos de liga.
Assim, como observa-se na figura anterior, o material pode ser deformado em
praticamente toda a faixa de temperatura.
Tabela 7.1 - Forjabilidade em martelo de ligas metlicas
44

Material

Temperatura de
forjamento (oC)

Etapas de
aquecimento

Nmero de
golpes

Observaes

Ao 1030

1260

<20

Preenchimento total

Ao Inox 304

1200

40

Preenchimento total

Ao Inox 347

1200

50

Preenchimento total

Monel

1120

51

Preenchimento total

16-25-6

1100

76

N-155

1100

89

UNS N10001

1200

....

UNS N10002

1180

....

Estrutura fundida

Trabalho a frio

Preenchimento
incompleto nas
extremidades da
haste
Preenchimento
incompleto nas duas
extremidades e nas
nervuras
Experimento
descontinuado
Elevada dificuldade
de preenchimento
Idem anterior

Trabalho a
quente

Trabalho
morno

Conformabilidade

Estrutura trabalhada

trabalhada

fundida

T
0

0,25 PFt

0,5 PFt

0,75 PFt

PFf PFt

Figura 7.3 - Comparao entre a conformabilidade de estruturas fundidas e trabalhadas.

45

A queda acentuada de conformabilidade observada em vrias ligas para temperaturas

prximas a 40% da temperatura de fuso explicada pelos mecanismos envolvidos durante a
deformao. Nesse nvel de temperatura, h energia suficiente para o deslizamento dos
contornos de gro o que pode nuclear trincas nessas regies, mas essa energia no suficiente
para iniciar a recristalizao dinmica que evitaria e propagao das trincas nucleadas.
7.2 Definio da conformabilidade plstica
Como definida anteriormente, conformabilidade a capacidade de um material metlico ser
deformado plasticamente sem apresentar defeitos.
Como discutido, ela depende de fatores como o tipo de material trabalhado
(preponderantemente a morfologia granular e a presena e distribuio de partculas), a
temperatura de trabalho, o estado de tenso e os gradientes de deformao desenvolvidos.
Esses dois ltimos fatores fazem com que se diferencie duas classes de processos:

aqueles em que predominam estados simples de tenso, comumente trao e nos quais
as deformaes localizam-se em regies especficas da pea e,

aqueles em que o estado de tenso mais complexo, envolvendo tanto tenses de

trao como de compresso compostas, alm de apresentarem deformaes em
praticamente todas as regies do corpo deformado.

No primeiro caso, inclui-se os processos de estampagem por embutimento, da a

definio de estampabilidade (correspondente a formability) relacionada conformao de
chapas metlicas (superfcies).
No segundo caso, inclui-se processos como forjamento, laminao, extruso e trefilao,
definindo-se forjabilidade (correspondente a workability e forgeability) relacionada
conformao de corpos metlicos (volumes).
7.3 Anlise das variveis que influem na conformabilidade
As diversas variveis que influenciam na conformabilidade de um material metlico podem
ser divididas em dois grandes grupos:

as relacionadas com o material trabalhado: composio qumica, tamanho e forma

granular, porcentagem, distribuio, morfologia, tamanho e natureza de precipitados e
solues slidas. Exceto a composio qumica, os outros fatores referem-se
microestrutura trabalhada, dependente da temperatura e da taxa de deformao.

as relacionadas ao processo de conformao: grau de deformao, taxa de deformao,

temperatura, atrito e estado de tenso. Essas variveis determinam a microestrutura do
material deformado, bem como o modo de escoamento durante o processo.

Uma forma de analisar como os fatores relativos ao material afetam o grau de

conformabilidade descrever os mecanismos de fratura que se desenvolvem ao longo do
ensaio de trao uniaxial.
Normalmente, o tipo de fratura presente de carter dtil, sendo que o mecanismo
envolvido varia de acordo com a temperatura e a taxa de deformao utilizadas pois como
descrito anteriormente, essas variveis afetam a microestrutura.
Na figura 7.4 observa-se a influncia desses fatores sobre os modos de fratura presentes
na conformao do alumnio.

46

T/Tfuso

Alumnio

Taxa de deformao (s-1)

Aquecimento
adiabtico

Fratura dtil

Recristalizao
dinmica

Seguro
Falha

Falha

Wedge cracking

T (K)
Figura 7.4 - Influncia da temperatura e da taxa de deformao sobre a conformabilidade.

A fratura dtil pode ser representada esquematicamente por trs estgios:

1. primeiro, ocorre a formao de vazios normalmente prximo a partculas de segunda
fase ou incluses, onde devido maior dificuldade de deformao dessas partculas
surge um campo de tenses que tende a descontinuar a interface matriz-partcula ou
ento causar a ruptura das partculas, da a constatao de que a ductilidade depende
da forma, tamanho e da densidade de partculas (Figura 7.5);

Grau de deformao na fratura

Ao
Carbonetos
esferoidizados
Carbonetos
perlticos

Sulfetos
alongados
Sulfetos
em placas

Volume de partculas (%)

Figura 7.5 - Influncia de precipitados sobre a conformabilidade

2. com a continuidade da deformao, os vazios crescem e alongam-se reduzindo as

regies de matriz entre eles;
47

3. o terceiro e ltimo estgio o coalescimento de vazios alongados que leva ruptura do

corpo deformado.

Os estgios de formao e crescimento de vazios podem ocorrer por dois modos:

1. denominado rasgamento fibroso em que o crescimento dos vazios d-se no plano da
trinca, perpendicular ao eixo de trao;
2. de bandas de cisalhamento em que o crescimento dos vazios ocorre em placas
inclinadas em relao ao plano da trinca e devido a tenses de cisalhamento. um
caso tpico de fratura em processos que devido s condies geomtricas e de atrito
levam formao de bandas de cisalhamento localizadas, causando aquecimento
adiabtico e amolecimento nessas regies.

A elevao da temperatura de trabalho afeta o modo de fratura. Em ensaios com baixas

taxas de deformao e temperaturas elevadas, o deslizamento dos contornos de gro
preponderante (Figura 7.6).

Trinca num
ponto triplo
(Wedge
cracking)

Vazios em contornos de
gros
(cavitation)

Trinca em ponto triplo na liga

Ti6Al2Sn4Zr2Mo0,1Si forjada a quente

Figura 7.6 - Mecanismos de deslizamento de contornos de gro.

Em pontos triplos e em contornos de gros deslizados, so nucleadas trincas a partir

de vazios formados por esses movimentos. Caso as condies energticas no sejam
suficientes para promover a recristalizao dos gros deformados, ocorrer a propagao
dessas trincas.
A taxa de deformao um fator importante pois caso seja elevada pode fazer com
que a matriz deforme-se mais rapidamente do que o deslizamento dos contornos que passa a
ter efeito desprezvel no modo de fratura.
J para taxas de deformao muito baixas, o campo de tenses presente nos pontos
triplos pode ser relaxado e o mecanismo de fratura tambm alterado.
A presena de tenses compressivas e a migrao de contornos por recristalizao
inibem o crescimento das trincas elevando a conformabilidade e fazem com que o material
apresente ruptura dctil (estrico elevada).
A microestrutura outro fator importante sobre a conformabilidade. No caso da
figura 7.4, a diminuio do tamanho e da frao de volume de precipitados far com que a
linha limite 1 desloque-se para a esquerda. Por outro lado, aumentando-os, o deslizamento
dos contornos dificultado e o contorno 2 ser deslocado para a direita.

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Outro aspecto importante relacionado fratura e conformabilidade relaciona-se

localizao do escoamento em regies especficas, acarretando a presena de estruturas e
propriedades diferenciadas das outras regies da pea deformada.
Um exemplo dessa localizao, a formao de zonas mortas como no recalque de
cilindros com elevado atrito na interface pea-ferramentas, onde surgem trs regies com
diferentes graus de deformao:

prximo interface, uma regio com pequena deformao, caracterizando as zonas

mortas;

prximo ao plano transversal mediano, na periferia da pea, regies com deformaes

moderadas;

no interior do corpo, delimitadas pelas regies anteriores, regies com elevadas

deformaes cisalhantes.

Situao semelhante pode ser encontrada em processos onde o resfriamento das

ferramentas causa um gradiente de propriedades ao longo da pea, modificando o
comportamento sob deformao.
Para processos em que as condies trmicas e tribolgicas so ideais, a localizao
de escoamento pode ser causada pelo amolecimento sob tenso, devido a instabilidades
microestruturais como aquecimento adiabtico, texturas mais dcteis, crescimento de gro e
esferoidizao.
Sumarizando os modos de fratura, tem-se a tabela 7.2 em que de acordo com o tipo
de conformao executado (e em funo da temperatura) e com a morfologia granular,
apresenta-se os tipos de defeitos que podem estar presentes.
Tabela 7.2 - Modos de fratura em conformao
Tipo de processo

Estrutura bruta de fuso

Frio

No se aplica

Morno

No se aplica

Trincas em pontos triplos,

cavitao de contornos

Fratura nos contornos, central

bursts, trincas em pontos
triplos, cavitao de contornos,
bandas de cisalhamento

Bandas de cisalhamento,
trincas em pontos triplos,
fratura nos contornos

Quente

Estrutura trabalhada e
recristalizada
Trincas em superfcies livres,
zonas mortas, central bursts

Um outro fator importante o atrito existente entre ferramentas e pea-trabalho. Os

mecanismos desenvolvidos no atrito so muito complexos, difceis de modelar e medir,
porisso, geralmente tem-se apenas uma avaliao qualitativa e quantitativa aproximada e
comparada desse fenmeno.
O fator atrito depende de uma srie de variveis como: rugosidade das superfcies,
velocidade relativa e caractersticas do lubrificante como viscosidade, molhabilidade e
continuidade que so afetadas pela temperatura e pelas tenses desenvolvidas no processo.
O atrito afeta a conformabilidade pois causa heterogeneidade de deformao ao
longo da pea conformada, como mostrado para o caso do recalque.

49

Alm dessa heterogeneidade, que pode propiciar a fratura da pea, condies de

elevado atrito causam o aumento da tenses necessrias para conformao, bem como o
surgimento de diversos defeitos superficiais, reduzindo dessa forma o grau de conformao,
num conceito mais amplo.
Um dos aspectos mais importantes para a classificao dos processos de
conformao o estado de tenso correspondente a cada processo; os diferentes estados
surgem devido s diversas geometrias de ferramentas e produtos, bem como s diferentes
formas com que as foras so aplicadas durante a deformao.
Geralmente, distingue-se trs grandes sistemas de estados de tenso:
1) Trao-compresso

trao biaxial-compresso uniaxial, como sob o cilindro no processo de two-roll piercer;

trao uniaxial-compresso uniaxial, como na aba de um copo embutido;
trao uniaxial-compresso biaxial, como na trefilao de barras cilndricas.

2) Compresso

uniaxial, como no recalque em matriz aberta;

biaxial, como entre os cilindros na laminao;
triaxial, como na extruso de barras ou em algumas regies de um forjado em matriz
fechada.

3) Trao

biaxial, como no estiramento.

Dois estados de tenso importantes em conformao so o estado plano de tenso e o

estado plano de deformao.
No estado plano de tenso, uma das dimenses suficientemente reduzida para que a tenso
naquela direo seja desprezada (como na trao biaxial de chapas finas).
No estado plano de deformao, assume-se que a deformao numa das direes
desprezvel em relao s outras duas, como na laminao de chapas largas em que a
deformao na largura pode ser desprezada..
Buscando definir um parmetro de conformabilidade relacionado ao estado de
tenso, VUJOVIC e SHABAIK (ref. 9 in DIETER, 1.984) apresentaram o parmetro :

onde a tenso efetiva dada por:

2 2 3 1 3
2

3 m

e m a tenso mdia ou componente hidrosttico dada por

1
1 2 3
3

A figura 7.7 apresenta a deformao mxima alcanada ( f) nos diversos processos de

acordo com o parmetro , observando-se que valores maiores de f so alcanados quando o
estado de tenso predominantemente compressivo, ou seja para negativo, como o caso
da extruso.
50

Figura 7.7 - Influncia do estado de tenso sobre a deformao de fratura.

7.4 A formao de "central bursts" como critrio de conformabilidade

Esse item baseado em DIETER (1.984).
Um defeito comumente encontrado em produtos extrudados e trefilados o "central
burst", que numa observao mais grosseira assemelha-se a fraturas de cisalhamento em "V"
(Figura 7.8) encontradas no eixo desses produtos.

Figura 7.8 - Aspecto de corpos-de-prova com defeito de central burst.

Atravs de uma anlise mais refinada, percebe-se que esse tipo de defeito pode ser
mais do que um simples arranjo de poros agregados ao longo da linha de centro. Eles podem
desenvolver-se quase que espontaneamente ou podem ser gerados lentamente com a
continuidade da deformao (como no caso de mltiplos passes de trefilao).
Esse defeito pode levar falha completa do produto durante o processo de
conformao ou permanecer subcrtico, reduzindo a ductilidade do produto acabado ou
causando a falha catastrfica durante o uso.
A causa principal do aparecimento desse defeito o escoamento no uniforme de
metal atravs da ferramenta e o conseqente desenvolvimento de um estado de tenses
trativas no centro da pea conformada. O escoamento no uniforme e o estado de tenses
51

trativas podem ser definidos a partir da forma da zona de deformao. Uma descrio prtica
dessa forma pode ser obtida pelo parmetro , como descrito por BACKOFEN, onde a
relao entre a "altura" (perpendicular ao eixo da ferramenta) e o "comprimento" (paralelo ao
eixo) da zona de deformao. Para a trefilao ou a extruso de barras cilndricas, tem-se:

1 1 r
r

onde o ngulo da ferramenta em radianos e r a reduo de seo por passe na forma

decimal.
Valores de menores que "um" so associados com escoamento uniforme. "Central
bursts" so associados com escoamento no uniforme de valores elevados de, cerca de 2,5
ou maiores.
O desenvolvimento do defeito pode ser lento e requerer uma considervel
deformao plstica antes de tornar-se aparente. Assim, passes de extruso com pequenas
redues de seo (menores que 20%) freqentemente no provocaro o surgimento do
defeito apesar dos elevados valores de associados.
Similarmente, h a necessidade de diversos passes com geometria de elevado antes
que um material resistente fratura como o cobre ETP apresente "central bursts". Isto no
significa que o material no tenha sido afetado pelos passes iniciais ao contrrio, os estgios
primrios de fratura podem ser detectados por uma tcnica experimental apropriada.
Alm do critrio semi-emprico baseado no parmetro, vrios mtodos de anlise
tm sido desenvolvidos para descrever teoricamente a forma desses defeitos. Esses mtodos
envolvem trs aspectos principais:
1. estabelecimento de um critrio de fratura, quantitativo e genrico;
2. a preparao de uma anlise adequada do escoamento plstico para determinar o
estado de tenso-deformao em cada ponto da pea trabalhada e,
3. uso dessa anlise do escoamento para determinar quais condies de processamento
(redues, ngulos de ferramentas, condies de atrito, etc..) produzem tenses e
deformaes que satisfaam o critrio de fratura e que presumivelmente levem forma
do defeito.

Um critrio de fratura comumente utilizado o de COCKROFT e LATHAM (in

DIETER, 1.984), segundo qual a fratura ocorrer quando
f

d C

onde a deformao efetiva,

a deformao efetiva quando da fratura,
a tenso efetiva, * a mxima tenso trativa e C uma constante caracterstica do
material.
A figura 7.9 apresenta o comportamento de duas ligas de alumnio em relao
forma de "central bursts" de acordo com a deformao de fratura em funo da reduo de
raio, para algumas geometrias de ferramenta.
Com um mtodo relativamente simples, COFFIN e ROGERS, relacionaram o
desenvolvimento de vazios na linha de centro com o nvel de tenso hidrosttica de trao,
baseados na anlise pelo mtodo de linhas de deslizamento. Normalmente, com coeficientes
f

52

de atrito pequenos, as tenses hidrostticas de trao so atingidas para valores de maiores

que 2,5. Com o aumento do atrito, ocorre um acrscimo nessa tenso hidrosttica e
conseqentemente, a possibilidade de surgimento do defeito.
Resumindo, processos onde o parmetro maior que 2,5 podem potencialmente, levar
forma do defeito. Metais com trabalhabilidade limitada desenvolvero o defeito aps
pequenos graus de deformao, possivelmente em processamentos de passe nico. Por outro
lado, metais de elevada trabalhabilidade, no apresentaro evidncia do defeito at que se
atinja grandes deformaes, acumuladas em um ou vrios passes.

Indica surgimento de
chevron

Deformao de fratura

Fratura
Extruso com
sucesso

Curvas do
material

ngulo de matriz
120o

Fratura
Extruso com
sucesso

ngulo de matriz 90o

ngulo de matriz
60o
Curvas do
processo

R0/Rf

Figura 7.9 - Critrio de conformabilidade baseado no surgimento de central burst.

7.5 Ensaios de conformabilidade

H um grande nmero de ensaios especificados, alguns normalizados, que tm por objetivo
avaliar a conformabilidade plstica.
Como j discutido, a conformabilidade depende de fatores no s relacionados com o
material trabalhado mas, principalmente, com as condies empregadas em seu
processamento.
Assim, os ensaios buscam avaliar quantitativamente as caractersticas dos materiais
metlicos sob condies especficas de solicitao e desta forma, a anlise dos resultados
obtidos fornece informaes aproximadas do comportamento plstico quando conformados
pelos diversos processos.
Os ensaios podem ser classificados quanto ao tipo de processo que se deseja avaliar,
caracterizando o que se denominou forjabilidade e estampabilidade.
Outra classificao refere-se ao tipo de ensaio realizado: ensaios de laboratrio e
ensaios de fabricao.

53

Os ensaios de laboratrio so os mais simples de serem realizados e apresentam

como caracterstica importante o fato de que o estado de tenso presente conhecido e pode
ser adequadamente controlado, da mesma forma que parmetros como temperatura e taxa de
deformao.
Os ensaios de trao, compresso, toro e dobramento enquadram-se nessa
categoria, sendo que os ensaios de trao e dobramento encontram-se normalizados e com
resultados listados para uma ampla gama de metais.
O ensaio de trao bastante empregado na determinao de propriedades
mecnicas, sendo que resultados de estrico e alongamento so utilizados para definir a
ductilidade do material ensaiado.
O fenmeno de empescoamento, que leva ao surgimento de uma regio
plasticamente instvel, impede que se atinja deformaes elevadas restringindo a aplicao
desse ensaio para a avaliao da conformabilidade.
No ensaio de toro pode-se atingir nveis elevados de deformao e de taxa de
deformao sem que se observe o empescoamento.
Diferentemente do que ocorre no ensaio de compresso, na toro o atrito no
influencia o comportamento do material ensaiado. Esses aspectos fazem com que a toro
seja muito empregada em ensaios a quente.
Como aspecto desvantajoso tem-se no ensaio de toro uma grande reorientao do
material quando submetido a grandes deformaes, o que no corresponde ao que
normalmente se observa nos processos de conformao.
No ensaio de compresso, ou recalque, de cilindros, no h os efeitos de
empescoamento e de reorientao cristalina como nos ensaios de trao e toro,
propiciando grandes deformaes at romper-se o material ensaiado.
As condies de lubrificao na interface material-ferramentas podem ser
controladas de modo a uniformizar a deformao ao longo da altura do corpo-de-prova,
evitando o efeito de embarrilamento.
A grande dificuldade desse tipo de ensaio reside na manuteno de uma taxa de
deformao constante, que exige o uso de equipamentos especiais.
O ensaio de compresso bastante empregado para caracterizao de materiais a
temperaturas elevadas, o que faz com que seja necessrio o uso de dispositivos adequados a
fim de que no ocorra o resfriamento diferenciado ao longo do corpo-de-prova que causaria a
localizao de escoamento e conseqente instabilidade plstica.
O ensaio de dobramento empregado para avaliar a conformabilidade de placas
espessas e normalmente realizado a frio. Atravs desse ensaio pode-se determinar a
ductilidade de um material metlico atravs do ngulo de dobramento atingido quando de sua
falha.
J os ensaios de fabricao apresentam uma maior complexidade de execuo e em
sua maioria, no se encontram normalizados.
Esses ensaios buscam reproduzir as condies verificadas nos processos de
conformao e porisso exigem equipamentos e dispositivos mais elaborados do que os
universais empregados nos ensaios de laboratrio.
Dentre os ensaios de fabricao, destacam-se o ensaio de compresso sob
deformao plana (Figura 7.10.a), o ensaio de indentao em meia-largura (Figura 7.10.b), o
ensaio de trao secundria (modificado do anterior) e o ensaio de compresso de anis, til
para avaliao do coeficiente de atrito.
So ensaios aplicados para avaliao de conformabilidade em processos de
deformao de volumes. Para avaliao da estampabilidade, so empregados ensaios de
fabricao que reproduzem os estados de tenso presentes nos processos de estampagem: o
ensaio Erichsen, relacionado ao estiramento sob puno semiesfrico (Figura 7.10.c) e os
ensaios de Swift (Figura 7.10.d) e Siebel-Pomp (Figura 7.10.e) nos quais avalia-se as
condies limites de embutimento profundo.

54

Para um aprofundamento das caractersticas e operaco desses ensaios recomenda-se

a leitura de DIETER (1.984).
Presso normal

Placa de
compresso

Corpo-de-prova

Comprimento
original, L

Presso normal

Figura 7.10 - Esquematizao dos ensaios de fabricao.

55