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MET157 Introduo aos Processos de Conformao

INTRODUO
CONFORMAO PLSTICA:
Modificao da forma e/ou das dimenses de um corpo metlico
pela ao de tenses mecnicas, sem que haja remoo de material.

Cerca de 80% dos produtos metlicos manufaturados sofrem uma


ou mais operaes de conformao plstica.
Exemplo: Componentes de um automvel
O controle dos PARMETROS DE PROCESSAMENTO na conformao plstica
(velocidade, temperatura, equipamentos, ferramentas) visa a garantir a
qualidade e o custo competitivo dos produtos.
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A QUALIDADE DOS PRODUTOS assegurada pelo controle de:


dimenso, forma, propriedades mecnicas e condies superficiais.
Fsica dos Abordagem essencialmente qualitativa
Slidos
SOLICITAO RESPOSTA
Mecnica do Contnuo
Permite avaliaes quantitativas
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Curva Tenso-Deformao de um Material Metlico Genrico

Campo elstico
s
sr
Campo plstico

Y Conceitos de:
resistncia mecnica
limite de escoamento
dutilidade
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mdulo de elasticidade
resilincia
e tenacidade
conformabilidade
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CONCEITOS E TERMINOLOGIA NO REGIME PLSTICO

grau de deformao ( e )
s=A.en
coeficiente de encruamento (n)

Coeficiente de Resistncia

.
taxa de deformao ( e ) .m
Y = Yo . e
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sensibilidade taxa de deformao (m)

Tenso de Escoamento
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DE TRANSFORMAO MECNICA 1 quanto ao tipo de esforo predominante:


CLASSIFICAO DOS PROCESSOS

compresso direta forjamento, laminao


compresso indireta trefilao, extruso
trao
flexo
cisalhamento
2 quanto temperatura de trabalho:

a frio Tt < Trecr


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a quente Tt > Trecr


a morno Tt ~ Trecr
isotrmico Tt > Trecr e constante
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3 quanto forma do produto final


DE TRANSFORMAO MECNICA
CLASSIFICAO DOS PROCESSOS
chapas, perfis laminao, estampagem
tubos, fios, barras trefilao, extruso

4 quanto ao tamanho da regio de deformao


localizada laminao, trefilao, extruso
generalizada estampagem, forjamento

5 quanto ao modo de escoamento do material


contnuo laminao, trefilao, extruso
intermitente estampagem, forjamento
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6 quanto aos produtos obtidos


semi-acabados processos primrios
acabados processos secundrios ou finais
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VARIVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAO


MATERIAL DE PARTIDA
.
tenso de escoamento s (e , e , T , microestrutura)
conformabilidade
condies superficiais
propriedades fsicas/trmicas
composio qumica e microestrutura inicial
efeitos da modificao da microestrutura

INTERFACE FERRAMENTAS/PEA
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lubrificante REGIO DE DEFORMAO


temperatura escoamento do metal
capacidade de lubrificao .
velocidades, e, e, T
aplicao e remoo
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VARIVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAO


FERRAMENTAS PRODUTO
geometria geometria
condies superficiais qualidade dimensional
dureza/tenacidade qualidade superficial
temperatura
microestrutura
rigidez e preciso
propriedades mecnicas

EQUIPAMENTOS AMBIENTE
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velocidade/produtividade ser humano


capacidade de fora/energia poluio
rigidez e preciso controle, utilidades

Fim deste tpico


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Trabalho a frio
pequenas deformaes (relativamente)
encruamento
elevada qualidade dimensional e superficial
normalmente empregado para acabamento
recuperao elstica
equipamentos e ferramentas mais rgidos
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Exemplos: Diversas peas forjadas a frio


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Trabalho a quente
grandes deformaes
recozimento
baixa qualidade dimensional e superficial
normalmente empregado para desbaste
peas grandes e de formas complexas
contrao trmica, crescimento de gros,
oxidao
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Exemplo: Ponta de eixo


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Trabalho morno
rene as caractersticas vantajosas do
trabalho a frio e a quente
Exemplo: Auto-peas forjadas

Trabalho isotrmico
rene as caractersticas do trabalho a quente
pea e ferramentas apresentam
temperaturas prximas
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possibilidade de grandes deformaes a


taxas de deformao reduzidas
Exemplo: Palheta de turbina
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Diferencial
Transmisso

Motor
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Suspenso e freios

2003/2
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Fonte: AoPeas Ltda.


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Tarugo cortado e esboado Primeiro forjamento Forjamento Final Pea rebarbada


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Fonte: Catlogo de Prensas Schuler S.A.


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Fonte: FACEM Spa - Itlia


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PROCESSOS DE OBTENO DOS METAIS E/OU


LIGAS A PARTIR DAS MATRIAS PRIMAS

CONVERSO INTERNA CONVERSO EXTERNA


(Qumica & Fsica) (Mecnica)

- Reduo de Minrios
- Refino
CONFORMAO
- Tratamentos Trmicos MECNICA

PROCESSOS DE
FABRICAO
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PROPRIEDADES DOS METAIS


E/OU LIGAS METLICAS
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PROPRIEDADES DOS METAIS


E/OU LIGAS METLICAS
FRAGMENTA-
FLUIDEZ FUSIBILIDADE DIVISIBILIDADE PLASTICIDADE
BILIDADE
Aglomerabilidade Escoabilidade Coalescncia Remoo de Deformao plstica;
a partir do no estado por fuso partes de Dutilidade; Maleabilidade;
estado de p. lquido. local. um corpo. Processos termo-mecnicos.
SINTERIZAO FUNDIO SOLDAGEM USINAGEM TRANSFORMAO
MECNICA
METALURGIA EM AREIA ACETILNICA TORNEAMENTO
DO P EM COQUILHA ELTRICA FURAO - LAMINAO
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SOB PRESSO A ARGNIO APLAINAMENTO - FORJAMENTO


CENTRFUGA A ARCO FRESAMENTO - EXTRUSO
DE PRECISO SUBMERSO BROCHAMENTO - TREFILAO
... ... SERRAMENTO - ESTAMPAGEM
RETFICA - ESTIRAMENTO
... - DOBRAMENTO
- CISALHAMENTO
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CLASSIFICAO DOS PROCESSOS
DE CONFORMAO DE METAIS C
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n
s=A.e

Material A (kgf/mm2) n
Ao 0,05% C 54 0,26
Ao 1010 recozido 70 0,20
Ao 4135 recozido 103 0,17
Alumnio 6061 recozido 21 0,20
Alumnio 6061 envelhecido 42 0,05
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Cobre recozido 32 0,54


Lato 70/30 recozido 91 0,49
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.
Y = Yo . e m
Valores dos coeficientes Yo e m na equao acima, para compresso de
Temperatura 10% 20% 30% 40% 50%
Metal
C Yo m Yo m Yo m Yo m Yo m
18 14,6 0,013 17,1 0,018 18,9 0,018 20,6 0,018 22,0 0,020
150 11,4 0,022 13,5 0,022 15,0 0,021 16,1 0,021 17,0 0,026
250 9,1 0,026 10,5 0,031 11,4 0,035 11,9 0,041 12,3 0,041
Al
350 6,3 0,055 6,9 0,061 7,2 0,073 7,3 0,084 7,4 0,088
450 3,9 0,100 4,3 0,098 4,5 0,100 4,4 0,116 4,3 0,130
550 2,2 0,130 2,4 0,130 2,5 0,141 2,4 0,156 2,4 0,155
18 26,3 0,010 40,3 0,001 49,0 0,002 54,1 0,006 55,7 0,010
150 23,1 0,014 32,4 0,016 37,8 0,020 41,5 0,023 43,5 0,026
300 20,2 0,016 26,5 0,018 30,2 0,017 32,2 0,025 34,4 0,024
Cu 450 17,0 0,010 22,5 0,004 25,1 0,008 26,6 0,014 26,8 0,031
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600 12,7 0,050 16,8 0,043 18,9 0,041 19,4 0,056 19,0 0,078
750 7,6 0,096 9,7 0,097 10,0 0,128 8,5 0,186 8,2 0,182
900 4,7 0,134 6,3 0,110 6,1 0,154 5,5 0,195 5,2 0,190
930 16,3 0,088 19,4 0,084 20,4 0,094 20,9 0,099 20,9 0,105
1000 13,0 0,108 15,6 0,100 17,3 0,090 18,0 0,093 16,9 0,122
Fe 1060 10,9 0,112 12,9 0,107 14,0 0,117 14,4 0,127 13,6 0,150
1135 9,1 0,123 10,5 0,129 11,2 0,138 11,0 0,159 9,9 0,198
1200 7,6 0,116 8,6 0,122 8,8 0,141 8,3 0,173 7,6 0,196