Faculdade Nadir Dias de Figueiredo

Turma: 4 sn
Professor: Paulo Srgio
Componentes:
Cludio
Ewerton
Jaime
Geovane
Osasco
2016

Introduo
Profissionais de Tratamentos Trmicos tem por funo de
realizar tmpera em aos. Por vezes se deparou com
questes tais como a distoro dimensional em produtos
ps tmperas. Tais problemas como trincas decorrentes de
tmpera m realizada ou de meio inadequado,
empenamentos etc.


Introduo
Trincas decorrentes de tmpera

Introduo

Passagem do estado lquido para o estado slido,

atravs de arrefecimento (resfriamento).

Distores evitveis
Homogeneidade trmica do
equipamento
Controle da temperatura
Controle do tempo de processo
Controle da velocidade de
resfriamento
Seleo do ciclo trmico
Tenses residuais

Homogeneidade trmica do equipamento

O equipamento usado para o tratamento

trmico deve proporcionar a mxima
homogeneidade trmica possvel, de
modo a aquecer/resfriar a pea em toda a
sua superfcie de maneira homognea.
A geometria da pea
tem forte
interferncia nesse quesito.

Homogeneidade trmica do
equipamento
Quando se fala em homogeneidade trmica do
equipamento,
referese

etapa
de
aquecimento.
Tratamentos que tem de ser conduzidos em
mais de um equipamento, por exemplo; um para
aquecer e outro para resfriar.
Nesse tipo de equipamento as peas aps
atingirem a temperatura necessria (em geral
superior a 780C), so transferidas para outro
equipamento.

Homogeneidade trmica do
equipamento

Homogeneidade trmica do equipamento

Dependendo do tamanho da pea

(comprimento)
haver
considervel
diferena de temperatura entre a primeira
parte e a ltima. Essa diferena ter enorme
efeito na distoro dimensional resultante.
O equipamento mais utilizado, com estas
caractersticas o forno a vcuo.
o resfriamento feito com gs sob presso,
em geral o nitrognio.

Homogeneidade trmica do
equipamento
Esta
concepo
permite
que
o
resfriamento seja igualmente homogneo.
permitindo uma extrao de calor
controlada e igual em toda a superfcie da
pea.

Controle da temperatura
O equipamento deve permitir o
controle de temperatura, dentro de
faixas bastante estreitas, a depender
do tipo de servio de tratamento
trmico, de maneira a no permitir
variaes em diferentes partes do
forno.

Controle da temperatura
Alm
de
no
permitir
variaes
apreciveis, o equipamento deve ter
controles que no permitam temperaturas
acima da faixa estabelecida.
Quanto maior a pea, maior a sua massa
e, portanto maior o tempo que levar para
homogeneizao da temperatura entre a
superfcie e o ncleo.

Controle da temperatura
Para o sucesso do tratamento trmico, em
termos microestruturais, importante que o
ncleo da pea atinja a temperatura
desejada.
Mas sem que a superfcie fique submetida
altas temperaturas por tempo excessivo
para evitar, por exemplo, crescimento de
gro, que poder influenciar nas propriedades
mecnicas aps tratamento trmico.

Controle da temperatura
Independentemente da maneira como
feito o controle, torna-se claro que ele
absolutamente
indispensvel,
e
o
equipamento escolhido deve permitir a
colocao de um nmero mnimo de
termopares para controle do processo.

Controle do tempo de processo

Da mesma forma que a temperatura, o
tempo de processo deve ser controlado a
cada etapa do tratamento trmico, de
maneira a controlar a velocidade com que
as reaes metalrgicas e trmicas
ocorrem.
Num processo como a tmpera do ao, a
fase de aquecimento pode contribuir para
aumentar as distores dimensionais.

Controle do tempo de processo

O tempo de processo no deve ser longo
a no causar dano pea e/ou sua
microestrutura (por exemplo, crescimento
de gro), nem to curto que no permita
que a temperatura atinja uniformemente a
extenso possvel da pea.

Controle do tempo de processo

Claro que a presena do profissional

experiente de tratamento trmico ainda
indispensvel,
Pelo menos para estabelecer as diferenas
entre superfcie e ncleo aceitveis, ponto
a ponto da pea, mas h uma considervel
reduo no grau de subjetividade, em
relao situao anterior, sem os
termopares de arraste.

Controle da velocidade de resfriamento

Para cada tipo de ao, h uma velocidade
mnima de resfriamento, acima da qual no
possvel uma transformao homognea da
microestrutura.
A velocidade mxima poderia ser definida como
aquela velocidade de resfriamento acima da
qual as distores dimensionais ficam acima de
uma dada necessidade desejada (por exemplo,
sobre-metal previsto), causando danos algumas
vezes irreparveis.

Controle da velocidade de resfriamento

O ideal sempre trabalhar dentro da
velocidade mnima, de maneira a prevenir
surgimento de distores dimensionais muito
acima do tolervel.
Entretanto, para os casos em que essa prtica
no possvel, a movimentao no mnimo
em uma das etapas, deve-se recorrer a
artifcios de modo a ter sob controle ao menos
parte das variveis tempo e temperatura.

Seleo do ciclo trmico

Entende-se por ciclo trmico, todo o ciclo

que engloba aquecimento/resfriamento da
pea durante o processo de tmpera.
Todas as etapas citadas so parte
integrante do ciclo trmico, e devem fazer
parte das preocupaes do profissional de
tratamentos trmicos, para, entre muitas
outras razes, prevenir as distores
dimensionais.

Seleo do ciclo trmico

Uma vez fixado o tipo de ao com o qual

vai ser confeccionada a pea, sero ento
fixada a temperatura de austenitizao.
Isso se d principalmente em funo da
composio qumica do material.

Tenses residuais

Quanto mais rpido o aquecimento, maior

a quantidade de tenses residuais que vo
se acumular no ao.
At temperaturas da ordem de 720C
(quando
comea
a
transformao
metalrgica), ocorre a expanso trmica
linear . O ideal que este fenmeno fsico
ocorra menor velocidade possvel.

Tenses residuais
Para no comprometer os compromissos
de custos e propriedades mecnicas
resultantes; o ciclo trmico deve ser
projetado de forma a reduzir a um mnimo
as velocidades, tanto de aquecimento,
como de resfriamento

Dispositivao
Na dispositivao h que se considerar
qual o sentido em que o fluxo de gases se
movimenta durante o resfriamento.
a melhor disposio das peas aquela
em que o fluxo de gases o mais livre
possvel e que ocorre de forma a envolver
toda a pea homogeneamente

Dispositivao

Objetivo; verificao de variaes dimensionais

Diagrama mostrando a transformao do ao no campo

austentico (processo de tmpera). Aquecimento seguido de
resfriamento brusco.

Objetivo: verificao de variaes dimensionais

Microestrutura da Martensita mostrando estrutura de agulhas, de um

material aps a realizao da tmpera. Verifica-se a estrutura na forma
de agulhas de martensita uma soluo supersaturada de carbono. A
martensita extremamente dura e, portanto, uma estrutura desejvel
para os aos usados em ferramentas e maquinrio do todos os tipos.

Objetivo: verificao de variaes dimensionais

Revenimento aplicado nos aos para corrigir a

tenacidade e a dureza excessiva, conseguindo o aumento
da tenacidade dos aos.

Objetivo: verificao de variaes dimensionais

distores que causam alterao nas medidas da pea.

Objetivo: verificao de variaes dimensionais

Determinao de Temperabilidade em aos

Objetivo: verificao de variaes dimensionais

Distores INEVITVEIS de causa trmica
Meio de resfriamento, exemplo realizar tmpera um AO
FERRAMENTA AISI H13 em gua ira ocasionar trincas severas no
material, portanto torna-se uma distoro inevitvel caso, se opte
por se realizar a tmpera neste meio (gua).
Meio adequado: Tmpera: Austenitizar em temperatura prxima de
1020C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e
adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais.
Resfriar em ar, leo morno, banho de sal ou presso de nitrognio
em forno a vcuo. Durante o aquecimento para a austenitizao
devem ser realizados 2 pr-aquecimentos para garantir uma
homogeneidade de temperatura e minimizar distores. O
resfriamento deve ser adequado geometria e dimenso
das ferramentas.

Objetivo: verificao de variaes dimensionais: Condio de tratamento

trmico em banho de sais (grupo no qual preciso transferncia trmica

As peas so emergidas em fornos com temperaturas

que variam de 800C a 1.100C, sempre obedecendo as
normas tcnicas do ao utilizado na fabricao das peas
a serem tratadas. Essas temperaturas so controladas
por pirmetros que so calibrados e so aferidas pelos
profissionais da rea.

verificao de variaes dimensionais

Objetivo:
Garantir um tratamento trmico de qualidade
primeiramente, o processo empregado precisa
ser cuidadosamente conhecido e as variveis
envolvidas conhecidas so:
equipamentos, procedimentos e condies de
tempo
e
temperatura.

verificao de variaes dimensionais

Objetivo: verificao de variaes

dimensionais:

O equipamento mais utilizado, com estas caractersticas o

forno a vcuo, este tipo de equipamento tem resfriamento
atravs de gases que so insuflados diretamente na cmara de
aquecimento, no havendo necessidade de movimentao das
peas. Resfriamento feito com gs sob presso, em geral
nitrognio, podendo utilizar tambm hlio ou argnio.

Objetivo: verificao de variaes

dimensionais:

Meio para monitoramento de temperatura de peas que sofrem

tratamento trmico, (termopar). A quantidade de termopares no
material, est diretamente ligada com o caso da indstria em
questo, Ex: norma API American Petroleun Institute exige a
instalao de no mnimo oito termopares de arraste para a
avaliao da uniformidade do equipamento. J no caso das normas
aeroespaciais, em geral mais rigorosas, a exigncia atinge doze
diferentes pontos.

Objetivo: verificao de variaes dimensionais

Sentido do fluxo de gs
(indicado pela seta) em
forno a vcuo

Nesse sentido transversal

o fluxo de gs, no
percorre uniformemente
pela
pea,
por
consequncia a pea no
vai obter o tratamento
trmico necessrio.

Objetivo: verificao de variaes

dimensionais

Foto de equipamento tpico de banho de sais fundidos,

carregado com peas para austenitizao. As peas so
penduradas em arames de ao.

Concluso:
A tmpera muito utilizada em diversos materiais, para
aumento de sua resistncia ao choque, mas tem vrias
variantes no processo.
Como o tempo de aquecimento do material para a
transformao em austenita (zona austentica), dar o
tempo de encharque para toda a sua transformao, a
velocidade de resfriamento e o meio de resfriamento
adequado para o material em questo seja possvel
verificar a posio da pea de forma correta
(longitudinal), para no prejudicar o material e no
perder tempo realizando novamente o mesmo trabalho.

Referncias bibliogrficas:

Pgina 02 disponvel em : http://

www.metaltrend.com.br/images/img5.jpg

Pgina 03

disponvel em: http://

image.slidesharecdn.com/2metalurgiaii-parteviii-tratamentotrmico-0907
22191646-phpapp01/95/2-metalurgia-i-i-parte-v-i-i-i-tratamento-trmico
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Pgina 04

disponvel :http
://www.sobiologia.com.br/conteudos/Agua/mudancadeestadofisico.php

Pgina 05

disponvel em : http
://assets.cimm.com.br/noticias/imagem/Image/c-5248.gif

Referncias bibliogrficas:
Pgina 06
http://assets.cimm.com.br/noticias/imagem/Image/c-4556.jpg
Pgina 07
http://serrametal.com.br/imagens/s1.jpg
Pgina 08
http://
www.revistaih.com.br/artigo-tecnico-manual-do-tt/distorcoes-di
mensionais-parte-i-tempera-dos-acos/234

Pgina 09
Prof. Andr Paulo Tschiptschin

Referncias bibliogrficas:

Pgina 11
http://www.marwal.com.br/servicos

Pgina 12
http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2010_tn_sto_11
3_739_15387.pdf

Pgina 16
http://www.revistaih.com.br/site/sfeditora/0002/00305-tip
ico-carregamento-de-pecas-em-banho.jpg
)