1

1 CONCEITOS BSICOS
O edifcio pode ser considerado um conjunto de elementos bsicos: os que formam
a estrutura, os que compem a vedao exterior, os que subdividem o espao
interno e os que fazem parte dos sistemas prediais. Cada um desses elementos
cumpre funes especficas e contribui para o comportamento final do conjunto.
O revestimento de argamassa pode ser uma das partes integrantes das vedaes
do edifcio, que deve apresentar um conjunto de propriedades que permitam o
cumprimento das suas funes, auxiliando a obteno do adequado comportamento
das vedaes e, conseqentemente, do edifcio considerado como um todo.
1.1 Funes do Revestimento de Argamassa
O

RECOMENDAES PARA A EXECUO DE REVESTIMENTOS DE

ARGAMASSA PARA PAREDES DE VEDAO
INTERNAS E EXTERIORES E TETOS

revestimento

de

argamassa

apresenta

importantes

funes

que

so

genericamente:
proteger os elementos de vedao dos edifcios da ao direta dos agentes
agressivos;
auxiliar as vedaes no cumprimento das suas funes como, por exemplo, o
isolamento termo-acstico e a estanqueidade gua e aos gases;
regularizar a superfcie dos elementos de vedao, servindo de base regular e
adequada ao recebimento de outros revestimentos ou constituir-se no

Luciana Leone Maciel

Mrcia M. S. Bottura Barros
Fernando Henrique Sabbatini

acabamento final;
contribuir para a esttica da fachada.
importante ressaltar que no funo do revestimento dissimular imperfeies
grosseiras da base. Na prtica, essa situao ocorre com muita freqncia, devido
falta de cuidado no momento da execuo da estrutura e da alvenaria, que ficam
desaprumadas e desalinhadas. Com isso necessrio esconder na massa as
imperfeies, o que compromete o cumprimento adequado das reais funes do
revestimento.

So Paulo, 1998

Essas duas propriedades vo interferir em outras propriedades da argamassa no

1.2 Propriedades do Revestimento de Argamassa

Para que os revestimentos de argamassa possam cumprir adequadamente as suas
funes, eles precisam apresentar um conjunto de propriedades especficas, que
so relativas argamassa nos estados fresco e endurecido.
O entendimento dessas propriedades e dos fatores que influenciam a sua obteno
permite prever o comportamento do revestimento nas diferentes situaes de uso.
As principais propriedades da argamassa no estado fresco, que resultam nas
propriedades do estado endurecido, esto apresentadas na Figura 1, a seguir:

estado fresco, como a trabalhabilidade, que ser tratada a seguir. Uma argamassa
com menor massa especfica e maior teor de ar, apresenta melhor trabalhabilidade.
O teor de ar da argamassa pode ser aumentado atravs dos aditivos incorporadores
de ar. Mas o uso desses aditivos deve ser muito criterioso, pois pode interferir
negativamente nas demais propriedades da argamassa. Um aumento do teor de ar
incorporado pode prejudicar a resistncia mecnica e a aderncia da argamassa,
por exemplo.
1.2.1.2 Trabalhabilidade
uma propriedade de avaliao qualitativa. Uma argamassa considerada

ESTADO FRESCO

ESTADO ENDURECIDO

massa especfica e teor de ar

trabalhabilidade
reteno de gua
aderncia inicial

retrao na secagem
Figura 1

trabalhvel quando:

aderncia

capacidade de absorver
deformaes

deixa penetrar facilmente a colher de pedreiro, sem ser fluida;

resistncia mecnica

mantm-se coesa ao ser transportada, mas no adere colher ao ser lanada;

resistncia ao desgaste
durabilidade

Propriedades da argamassa nos estados fresco e endurecido

distribui-se facilmente e preenche todas as reentrncias da base;

no endurece rapidamente quando aplicada.
Alguns aspectos interferem nessa propriedade como as caractersticas dos

1.2.1 Propriedades da Argamassa no Estado Fresco

materiais constituintes da argamassa e o seu proporcionamento. A presena da cal

e de aditivos incorporadores de ar, por exemplo, melhoram essa propriedade at um

1.2.1.1 Massa especfica e teor de ar incorporado

determinado limite.

A massa especfica diz respeito relao entre a massa da argamassa e o seu

volume e pode ser absoluta ou relativa. Na determinao da massa especfica

1.2.1.3 Reteno de gua

absoluta, no so considerados os vazios existentes no volume de argamassa. J

Representa a capacidade da argamassa reter a gua de amassamento contra a

na relativa, tambm chamada massa unitria, consideram-se os vazios. A massa

suco da base ou contra a evaporao. A reteno permite que as reaes de

especfica imprescindvel na dosagem das argamassas, para a converso do trao

endurecimento da argamassa se tornem mais gradativas, promovendo a adequada

em massa para trao em volume, que so comumente empregados na produo

hidratao do cimento e conseqente ganho de resistncia.

das argamassas em obra.

A rpida perda de gua, compromete a aderncia, a capacidade de absorver

O teor de ar a quantidade de ar existente em um certo volume de argamassa.

deformaes, a resistncia mecnica e, com isso, a durabilidade e a estanqueidade

medida que cresce o teor de ar, a massa especfica relativa da argamassa diminui.

do revestimento e da vedao ficam comprometidas.

Da mesma forma que a trabalhabilidade, os fatores influentes na reteno de gua

1.2.1.5 Retrao na secagem

so as caractersticas e proporcionamento dos materiais constituintes da

Ocorre em funo da evaporao da gua de amassamento da argamassa e,

argamassa. A presena da cal e de aditivos pode melhorar essa propriedade.

tambm, pelas reaes de hidratao e carbonatao dos aglomerantes. A retrao

pode acabar causando a formao de fissuras no revestimento.

1.2.1.4 Aderncia inicial

Propriedade relacionada ao fenmeno mecnico que

As fissuras podem ser prejudiciais ou no prejudiciais (microfissuras). As fissuras

ARGAMASSA

ocorre em superfcies porosas, pela ancoragem da

endurecido, comprometendo a sua estanqueidade gua.

argamassa na base, atravs da entrada da pasta nos

poros,

reentrncias

salincias,

seguido

do

prejudiciais permitem a percolao da gua pelo revestimento j no estado

BASE

Os fatores que influenciam essa propriedade so: as caractersticas e o

endurecimento progressivo da pasta.

proporcionamento dos materiais constituintes da argamassa; a espessura e o

A aderncia inicial depende: das outras propriedades da argamassa no estado

intervalo de aplicao das camadas; o respeito ao tempo de sarrafeamento e

fresco; das caractersticas da base de aplicao, como a porosidade, rugosidade,

desempeno.

condies de limpeza; da superfcie de contato efetivo entre a argamassa e a base.

As argamassas com um alto teor de cimento, denominadas fortes, so mais

Para se obter uma adequada aderncia inicial, a argamassa deve apresentar a

sujeitas s tenses que causaro o aparecimento de fissuras prejudiciais durante a

trabalhabilidade e reteno de gua adequadas suco da base e s condies

secagem, alm das trincas e possveis descolamentos da argamassa j no estado

de exposio. Deve, tambm, ser comprimida aps a sua aplicao, para promover

endurecido. J as argamassas mais fracas, so menos sujeitas ao aparecimento

o maior contato com a base. Alm disso, a base deve estar limpa, com rugosidade

das fissuras prejudiciais, como ilustra a Figura 3.

adequada e sem oleosidade.

CAMADA DO
REVESTIMENTO
DE ARGAMASSA

Caso essas condies no sejam atendidas, pode haver problema com a aderncia,
como a perda de aderncia em funo da entrada rpida da pasta nos poros da
BASE

base, por exemplo. Isso acontece devido suco da base ser maior que a
reteno de gua da argamassa, causando a descontinuidade da camada de
argamassa sobre a base, como ilustra a Figura 2.

ARGAMASSA

ARGAMASSA FORTE

ARGAMASSA FRACA

BASE
DE
APLICAO

Figura 3
Figura 2

Perda de aderncia por descontinuidade da argamassa

Fissurao da argamassa por retrao na secagem: argamassa forte x

argamassa fraca

Com relao espessura, as camadas de argamassa que so aplicadas em

1.2.2.1 Aderncia

espessuras maiores, superiores a 25 mm, esto mais sujeitas a sofrerem retrao

a propriedade do revestimento manter-se fixo ao substrato, atravs da resistncia

na secagem e apresentarem fissuras. No caso do intervalo de aplicao entre duas

s tenses normais e tangenciais que surgem na interface base-revestimento.

camadas do revestimento de argamassa, recomendado que sejam aguardados 7

resultante da resistncia de aderncia trao, da resistncia de aderncia ao

dias, no mnimo, pois nesse perodo a retrao da argamassa j grande, da ordem

cisalhamento e da extenso de aderncia da argamassa.

de 60% a 80% do valor total.

A aderncia depende: das propriedades da argamassa no estado fresco; dos
O tempo de sarrafeamento e desempeno significa o perodo de tempo necessrio

procedimentos de execuo do revestimento; da natureza e caractersticas da base

para a argamassa perder parte da gua de amassamento e chegar a uma umidade

e da sua limpeza superficial.

adequada para iniciar essas operaes de acabamento superficial da camada de

argamassa. Caso essas operaes sejam feitas com a argamassa muito mida

A resistncia de aderncia trao do revestimento pode ser medida atravs do

podem ser formadas as fissuras e at mesmo ocorrer o descolamento da

ensaio de arrancamento por trao. De acordo com a norma NBR 13749 (ABNT,

argamassa em regies da superfcie j revestida.

1996), o limite de resistncia de aderncia trao (Ra) para o revestimento de

argamassa (emboo e massa nica) varia de acordo com o local de aplicao e tipo

1.2.2 Propriedades da Argamassa no Estado Endurecido

de acabamento, conforme a Tabela 2.

As propriedades da argamassa no estado endurecido equivalem s propriedades do

Tabela 2

Limites da resistncia de aderncia trao (ABNT, 1996)

prprio revestimento. O nvel de exigncia no o mesmo para todas elas. A Tabela

1 mostra, atravs de uma escala qualitativa que cresce de 1 a 5, a variao do nvel

Local

de exigncia das propriedades de maior relevncia para o revestimento, que sero

tratadas na seqncia.
Tabela 1

Acabamento

Ra (MPa)

Interna

Pintura ou base para reboco

0,20

Cermica ou laminado

0,30

Externa

Pintura ou base para reboco

0,30

Parede

Nvel de exigncia das propriedades do revestimento de argamassa

(adaptado de Sabbatini et al., 1988)

Cermica
Teto

0,30
0,20

CONDIES DE EXPOSIO
interno
paredes
PROPRIEDADES

externo
teto

base
base
pintura cermica

1.2.2.2 Capacidade de absorver deformaes

paredes
base
base
pintura cermica

capacidade de aderncia

capacidade de absorver deformaes

resistncia trao e compresso

resistncia ao desgaste superficial

durabilidade

a propriedade do revestimento quando estiver sob tenso, mas sofrendo

deformao sem ruptura ou atravs de fissuras no prejudiciais. As fissuras so
decorrentes do alvio de tenses originadas pelas deformaes da base.
As deformaes podem ser de grande ou de pequena amplitude. O revestimento s
tem a responsabilidade de absorver as deformaes de pequena amplitude que
ocorrem em funo da ao da umidade ou da temperatura e no as de grande
amplitude, provenientes de outros fatores, como recalques estruturais, por exemplo.

A capacidade de absorver deformaes depende:

do mdulo de deformao da argamassa - quanto menor for o mdulo de

percolao da gua tanto no estado lquido como de vapor. uma propriedade

bastante relacionada ao conjunto base-revestimento.

deformao (menor teor de cimento), maior a capacidade de absorver

O revestimento deve ser estanque gua, impedindo a sua percolao. Mas,

deformaes;

recomendvel que o revestimento seja permevel ao vapor para favorecer a

secagem de umidade de infiltrao (como a gua da chuva, por exemplo) ou

da espessura das camadas - espessuras maiores contribuem para melhorar essa

decorrente da ao direta do vapor de gua, principalmente nos banheiros.

propriedade; entretanto, deve-se tomar cuidado para no se ter espessuras

excessivas que podero comprometer a aderncia;

Quando existem fissuras no revestimento, o caminho para percolao da gua

direto at a base e, com isso, a estanqueidade da vedao fica comprometida.

das juntas de trabalho do revestimento - as juntas delimitam panos com

dimenses menores, compatveis com as deformaes, contribuindo para a

Essa propriedade depende: da natureza da base; da composio e dosagem da

obteno de um revestimento sem fissuras prejudiciais;

argamassa; da tcnica de execuo; da espessura da camada de revestimento e do

acabamento final.

da tcnica de execuo - a compresso aps a aplicao da argamassa e,

tambm, a compresso durante o acabamento superficial, iniciado no momento

Existe um ensaio para a determinao da permeabilidade do revestimento de

correto, vo contribuir para o no aparecimento de fissuras.

argamassa proposto pelo Centro de Pesquisa e Desenvolvimento em Construo

Civil da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo (CPqDCC-EPUSP),

O aparecimento de fissuras prejudiciais compromete a aderncia, a estanqueidade,

ilustrado

o acabamento superficial e a durabilidade do revestimento.

permeabilidade do revestimento de argamassa o de no surgir manchas de

esquematicamente

na

Figura

4.

critrio

para

avaliao

da

umidade na parede durante o perodo de 8 horas de ensaio.

1.2.2.3 Resistncia mecnica
Propriedade dos revestimentos suportarem as aes mecnicas de diferentes
naturezas, devidas abraso superficial, ao impacto e contrao termohigroscpica

MANCHA DE
UMIDADE

Depende do consumo e natureza dos agregados e aglomerantes da argamassa

empregada e da tcnica de execuo que busca a compactao da argamassa

ALVENARIA

durante a sua aplicao e acabamento.

A resistncia mecnica aumenta com a reduo da proporo de agregado na
argamassa e varia inversamente com a relao gua/cimento da argamassa.
1.2.2.4 Permeabilidade
A permeabilidade est relacionada passagem de gua pela camada de
revestimento, constituda de argamassa, que um material poroso e permite a

EQUIPAMENTO
Cmara aspersora
de gua sob presso

Figura 4

Ensaio de permeabilidade

1.2.2.5 Durabilidade
uma propriedade do perodo de uso do revestimento, resultante das propriedades
do revestimento no estado endurecido e que reflete o desempenho do revestimento

10

frente as aes do meio externo ao longo do tempo

2 CLASSIFICAO E CARACTERIZAO DOS REVESTIMENTOS DE

Alguns fatores prejudicam a durabilidade do revestimento, tais como: a fissurao

do

revestimento;

espessura

excessiva;

11

cultura

proliferao

de

ARGAMASSA
2.1 Classificao

microorganismos; a qualidade das argamassas; a falta de manuteno.

Os revestimentos, de uma forma geral, podem ser classificados segundo os
1.3 Bases de Aplicao

seguintes critrios: tipo de vedao a revestir; ambiente de exposio; mecanismo

As bases de aplicao dos revestimentos de argamassa, em um edifcio

de fixao base; continuidade, conforme a Tabela 4.

convencional, so a estrutura de concreto armado e a alvenaria de vedao. A

Em funo do tipo de critrio considerado, o revestimento deve apresentar um

alvenaria de vedao constituda por componentes que so os tijolos ou blocos.

conjunto de caractersticas prprias que se traduzem em um comportamento nas

Dentre os componentes mais utilizados, esto diversos tipos de blocos, tais como o

diversas situaes.

cermico, o de concreto, o de concreto celular e o slico-calcrio. Cada um deles

apresenta caractersticas prprias que influenciam no comportamento da alvenaria

Tabela 4

Critrios gerais de classificao dos revestimentos

como um todo.
Critrio de Classificao

As diferentes caractersticas das bases de aplicao interferem, de forma

significativa, nas propriedades do revestimento de argamassa, devendo ser

tipo de vedao a revestir

vedao vertical

porosidade e a rugosidade da base, por exemplo, vo influenciar a aderncia da

ambiente de exposio

Caractersticas das bases de aplicao do revestimento

BASES
Alvenaria (diferentes componentes)
Estrutura (concreto)

mecanismo de fixao base

Porosidade

aderentes
fixados por dispositivos
no aderentes

CARACTERSTICAS
Absoro de gua

internos: reas secas ou reas molhadas

exteriores (fachada)

do revestimento, que so variveis para as diferentes bases.

Tabela 3

vedao horizontal inferior

vedao horizontal superior

consideradas desde o momento da definio da argamassa. A absoro de gua, a

argamassa. A Tabela 3 resume as principais caractersticas das bases de aplicao

Tipo

continuidade

monolticos ou contnuos
modulares

Resistncia mecnica
Movimentaes higroscpicas
Rugosidade

Considerando essa classificao, o revestimento de argamassa pode ser de

Homogeneidade

vedao horizontal ou vertical, interno ou exterior, aderente e monoltico.

Esse revestimento ainda pode ser classificado quanto ao nmero de camadas. De
acordo com esse critrio, o revestimento pode ser:
de uma nica camada, denominado massa nica;

12

13

de duas camadas, denominado emboo e reboco.

3 PARMETROS PARA O PROJETO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA

2.2 Caracterizao das Camadas do Revestimento

A elaborao do projeto do revestimento de argamassa de fundamental

Nos revestimentos constitudos por duas camadas, emboo e reboco, cada uma
delas cumpre funes especficas, sendo o emboo uma camada de regularizao
da base e o reboco, uma camada de acabamento. J os revestimentos constitudos

importncia para a obteno de um resultado melhor na produo do revestimento e

no seu desempenho, atravs do aumento da qualidade e produtividade e da
reduo das falhas, desperdcios e custos.

por uma nica camada, a mesma cumpre as duas funes de regularizao da base

Mas, para que tudo isso seja realmente alcanado, necessria uma reorganizao

e acabamento.

do processo de projeto, buscando-se a coordenao entre o projeto das diversas

Cada uma das camadas do revestimento constituda por argamassas com

propriedades diferenciadas, adequadas ao cumprimento das funes especficas.
A Figura 5 ilustra o revestimento da vedao vertical do tipo emboo e reboco e do
tipo massa nica. Esses dois tipo de revestimento podem ser aplicados sobre uma
camada de preparo da base, denominada chapisco e podem receber sobre a sua
superfcie uma camada de acabamento decorativo.

Chapisco

Base

Emboo
Reboco

Acabamento

partes do edifcio e a incorporao do conhecimento tecnolgico para a definio

das solues. Assim, o projeto do revestimento de argamassa deve apresentar um
conjunto de informaes relativas s caractersticas do produto e a forma de
produo. De maneira geral, esse projeto deve definir:
o tipo de revestimento (nmero de camadas);
o tipo de argamassa;
espessuras das camadas;

Chapisco

Massa
nica

os detalhes arquitetnicos e construtivos;

as tcnicas mais adequadas para a execuo;

Acabamento

Base

o padro de qualidade dos servios.

Todas essas definies devem ser feitas com base em parmetros tecnolgicos,
considerando as exigncias do revestimento frentes s diferentes condies de
exposio.

EMBOO E REBOCO
Figura 5

MASSA NICA

Camadas do revestimento de argamassa da vedao vertical: emboo e

reboco; massa nica

3.1 Definies Relativas Argamassa

3.1.1 Composio e dosagem
A definio da composio e dosagem relativa argamassa dosada no prprio
canteiro de obras, a partir da medio e mistura dos materiais. No caso da
argamassa industrializada, a composio e dosagem so definidas pelo fabricante,
sendo necessrio especificar uma avaliao a ser feita antes do seu emprego. A

14

15

composio da argamassa diz respeito aos seus materiais constituintes. J a

Alm das caractersticas dos materiais a serem empregados, existem outros fatores

dosagem referente ao proporcionamento dos materiais, comumente denominada

que devem ser considerados nessa definio, tais como:

trao da argamassa.
A argamassa dosada no canteiro composta, normalmente, por cimento, cal, areia,
aditivos ou adies e gua. Cada um desses materiais apresenta caractersticas
prprias que interferem nas propriedades da argamassa e do revestimento, devendo
ser consideradas no momento da definio da argamassa. A Tabela 5 resume os
principais aspectos relativos aos materiais constituintes da argamassa que devem
ser considerados na definio da argamassa.
Tabela 5

Aspectos a serem considerados na definio do trao da argamassa

MATERIAIS
Cimento

Cal

ASPECTOS A SEREM CONSIDERADOS NA COMPOSIO E DOSAGEM

tipo de cimento (caractersticas) e classe de resistncia

as condies de exposio do revestimento;

as caractersticas da base de aplicao;
as propriedades requeridas para a argamassa e para o revestimento;
as condies de produo e controle da argamassa e do revestimento;
o custo.
Mas, normalmente, no dada a devida importncia para esses aspectos, sendo
adotados traos tradicionais, determinados empiricamente no ambiente de obra.

disponibilidade e custo

Essa postura deve ser evitada. preciso definir racionalmente o trao das

comportamento da argamassa produzida com o cimento

argamassas e test-lo no canteiro antes do seu emprego. A Figura 6 ilustra uma

tipo de cal (caractersticas)

forma de produo

metodologia de dosagem racional.

massa unitria

Determinao dos Parmetros

tipo de argamassa (para emboo,
reboco ou massa nica)
material
tipo de controle

disponibilidade e custo
comportamento da argamassa produzida com a cal
Areia

composio mineralgica e granulomtrica

dimenses do agregado
forma e rugosidade superficial dos gros
massa unitria

Trao em massa

inchamento
comportamento da argamassa produzida com a areia

Trao em volume

manuteno das caractersticas da areia

gua

caractersticas dos componentes da gua, quando essa no for potvel

Aditivos

Trao bsico (obra)

uso de aditivos acrescentados argamassa no momento da mistura ou da

argamassa aditivada

tipo de aditivo (caractersticas)

finalidade

no aprovao

disponibilidade e custo
comportamento da argamassa produzida com o aditivo
Adies

aprovao

tipo de adio (caractersticas)

finalidade
comportamento da argamassa produzida com a adio
disponibilidade, manuteno das caractersticas e custo

teste no
canteiro

Trao definitivo
Figura 6

Metodologia de dosagem das argamassas (Sabbatini et al., 1991)

16

17

J para a argamassa fornecida em silos, o transporte desse material em p pode

3.1.2 Produo
A produo da argamassa significa a mistura ordenada dos seus materiais
constituintes, nas propores estabelecidas e por um determinado perodo de
tempo, utilizando-se equipamentos especficos para esse fim.

ser feito por meio de mangueiras at o equipamento de mistura especfico,

localizado no prprio pavimento em que est sendo executado o revestimento, como
ilustrado, esquematicamente, na Figura 7.

Quanto forma de produo a argamassa pode ser preparada em obra,

industrializada fornecida em sacos e fornecida em silos. Cada um desses tipos de
argamassa interfere nas atividades de produo e no seu seqenciamento, na
escolha das ferramentas e equipamentos necessrios para produo, bem como na
organizao adequada do prprio canteiro de obras, como mostra a Tabela 6.
Tabela 6

Atividades e equipamentos de produo das argamassa

ARGAMASSA

ATIVIDADES

EQUIPAMENTOS

PREPARADA EM
OBRA

Medio, em massa ou em
volume, das quantidades de
todos os materiais constituintes;
transporte desses materiais at o
equipamento de mistura;
colocao dos materiais no
equipamento; mistura.

Equipamento de mistura
(betoneira ou argamassadeira);
recipientes para a medio dos
materiais (carrinhos-de-mo ou
padiolas); ps; peneiras para
eliminar torres e materiais
estranhos ao agregado.

INDUSTRIALIZADA
(fornecida em sacom
materiais em estado
seco e homogneo)

Colocao da quantidade
especificada do material em p
no equipamento de mistura,
seguida da adio da gua.

Argamassadeira e os
recipientes para a colocao da
gua.

FORNECIDA EM
SILOS

Medio mecanizada. Um
equipamento de mistura pode ser
acoplado no prprio silo ou um
outro equipamento de mistura
especfico, localizado nos
pavimentos do edifcio efetua a
mistura.

Equipamento de mistura
especfico.

Os equipamentos para o transporte da argamassa at o local de aplicao tambm

so variveis. No caso da argamassa dosada na obra ou da industrializada
produzida em uma central no canteiro o transporte pode ser feito pelo elevador, pelo
guincho de coluna externo (velox) ou pela grua.
Existe, tambm, a possibilidade de se produzir a argamassa industrializada no
prprio pavimento onde est sendo executado o revestimento. Dessa forma, no
preciso fazer o transporte vertical da argamassa pronta.

Figura 7

Forma de transporte e equipamento de mistura da argamassa fornecida em

silos

18

A argamassa pode tambm ser fornecida em silo e misturada em um equipamento

19

Tabela 7

Aspectos relativos produo da argamassa e organizao do canteiro

acoplado ao prprio silo. Depois de feita a mistura dos materiais, a argamassa pode
ser transportada pelo elevador, pelo guincho externo de coluna, ou pela grua,
dependendo do equipamento de transporte vertical utilizado na obra.
3.1.3 Organizao do canteiro de obras
A organizao do canteiro de obras envolve o estabelecimento do local de

ARGAMASSA DOSADA NO CANTEIRO

central de produo nmero de equipamentos de mistura adequado ao volume dirio de
consumo e prxima ao estoque dos materiais e ao equipamento de transporte vertical)
estocagem individual de cada material maior rea de estocagem
interferncia com o transporte vertical de outros materiais

armazenagem dos materiais e de produo da argamassa, considerando o seu

transporte at o local de aplicao, para promover as movimentaes com o menor
nmero de interferncias e melhores condies de trabalho.

ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA
central de produo caso no seja produzida nos prprios pavimentos do edifcio
possibilidade de reduo da ocupao do canteiro e interferncia com o transporte vertical

A falta de organizao do canteiro gera uma deficincia na movimentao de

dos outros materiais produo nos pavimentos

material, a espera por material e a falta de equipamentos, que contribui para o

diminuio das reas de estocagem estocagem dos sacos de argamassa

grande desperdcio de tempo e consumo exagerado dos recursos humanos.

maior facilidade de controle e estocagem do material

Conhecendo o local para a instalao do futuro canteiro, como vias de acesso,

ARGAMASSA FORNECIDA EM SILO

equipamentos e materiais disponveis na regio. Devem ser definidos os seguinte

dispensa a organizao de uma central de produo local para instalao do silo

aspectos para a organizao do canteiro de obras:

diminuio das reas de estocagem todos os materiais constituintes da argamassa ficam

armazenados no prprio silo

"lay-out" envolvendo a locao dos equipamentos, reas de estocagem, reas

para manuteno, vias de transporte interno de materiais e de equipamentos

maior facilidade de controle e estocagem do material

mistura feita no equipamento acoplado no prprio silo pode existir interferncias ou no

condies de trabalho e servio

com o transporte dos outros materiais

a organizao da utilizao dos equipamentos mveis, como as ferramentas

mistura no pavimento elimina-se a interferncia do transporte dessa argamassa com

uso dos meios de comunicao, como quadros de aviso e aparelhos sonoros.

Alguns aspectos relativos produo e organizao do canteiro, em funo da
forma de produo da argamassa esto resumidos na Tabela 7:

outros materiais, otimizando a execuo do revestimento

20

3.2 Espessuras Recomendadas

As

espessuras

admissveis

para

Tabela 9

os

revestimentos

de

argamassa

esto

apresentadas na Tabela 8, de acordo com a norma NBR 13749 (ABNT, 1996).

Tabela 8

21

Espessuras admissveis para o revestimento de argamassa (ABNT, 1996)

Revestimento

Espessura (mm)

Parede interna

5 e 20 mm

Parede externa

20 e 30 mm

Tetos internos e externos

e 20 mm

No caso do revestimento do tipo emboo e reboco, a camada de reboco deve ter, no

mximo, 5 mm, sendo o restante da espessura referente camada de emboo. No

Espessuras mnimas nos pontos crticos (USP, 1995)

Tipo de base

Espessura mnima (mm)

estrutura de concreto em pontos localizados

10

alvenaria em pontos localizados

15

vigas e pilares em regies extensas

15

alvenarias em regies extensas

20

3.3 Detalhes Construtivos

Os detalhes construtivos devem ser previstos no projeto para contribuir para o
melhor desempenho do revestimento de argamassa. Existem diversos tipo de
detalhes, sendo destacados as juntas de trabalho, os peitoris, as pingadeiras, as
quinas e cantos e o reforo do revestimento com tela metlica.

revestimento do tipo massa nica, a espessura admissvel relativa a essa camada.

3.3.1 Juntas de trabalho

Caso no seja possvel atender s espessuras admissveis, devem ser tomados

As juntas de trabalho so definidas como o espao regular cuja funo subdividir o

cuidados especiais. Se a espessura do revestimento for maior, devem ser adotadas

revestimento para aliviar tenses provocadas pela movimentao da base ou do

solues que garantam a sua aderncia.

prprio revestimento. Elas podem ser horizontais ou verticais. No caso das juntas do

No caso da espessura do revestimento estar entre 3 e 5 cm, a aplicao da

argamassa deve ser feita em duas demos, respeitando um intervalo de 16 horas

revestimento de argamassa, o projeto do revestimento deve levar em conta o seu

posicionamento, largura e material de preenchimento.

entre elas, no mnimo. Se a espessura for de 5 a 8 cm, a aplicao deve ser feita

O espaamento entre juntas de trabalho varia com alguns fatores, tais como: as

em trs demos, sendo as duas primeiras encasquilhadas. Nesses casos tambm

caractersticas de deformabilidade do substrato; a existncia de aberturas; as

podem ser previstos o uso de telas metlicas no revestimento.

condies de exposio. De uma forma geral, as juntas do revestimento so mais

Se a espessura for menor, no deve ultrapassar alguns limites, para que a proteo
do revestimento base no seja prejudicada. A Tabela 9 apresenta as espessuras
mnimas nos pontos crticos do revestimento de argamassa de fachada, conforme o
CPqDCC-EPUSP (USP, 1995).

freqentes no revestimento de fachada. Nesse caso, recomenda-se que as juntas

horizontais estejam localizadas a cada pavimento e as verticais a cada 6 m, para
painis superiores a 24 m2.
A localizao das juntas deve ser, preferencialmente, no encontro da alvenaria com
a estrutura, no encontro de dois tipos de revestimento, nos peitoris ou topos das
janelas, acompanhando as juntas de trabalho do substrato e acompanhando juntas
estruturais.
O perfil da junta de trabalho do revestimento de fachada com acabamento em
pintura deve permitir esconder possveis fissuras e um correto escoamento da gua,

22

23

apresentando um funcionamento adequado. A Figura 8 mostra um perfil genrico

No caso do acabamento do revestimento de argamassa ser a cermica, recomenda-

recomendado para a junta de trabalho nessa situao.

se que a sua profundidade seja equivalente a espessura de todo o revestimento at

Nesse tipo de perfil, a profundidade da junta deve ser metade da espessura da

camada do revestimento e, no mnimo, de 15mm, devendo ser deixado 10mm de
revestimento, pelo menos, no fundo da junta. A largura da junta pode variar de 15 a
20mm, mas deve ser definido um valor especfico para a mesma no projeto do

chegar a base, a largura compatvel com as dimenses do componentes e

preenchidas com material enchimento e selante. Essa junta pode ser feita antes da
aplicao das placas cermicas, atravs do corte do emboo com ferramentas
adequadas.

revestimento.

Figura 8

Perfil recomendado para a junta de trabalho

Essa junta deve ser executada logo aps a concluso de pano do emboo ou da

Figura 9

Ferramentas para a execuo da junta de trabalho

3.3.2 Peitoris

massa nica, em uma regio delimitada, utilizando-se ferramentas adequadas, que

permitem o seu adequado posicionamento e alinhamento. Essas ferramentas so

O peitoril um detalhe que protege a fachada da ao da chuva e que precisa ser

uma rgua dupla, com afastamento equivalente largura da junta, que serve de

devidamente projetado. No entanto, em funo desses elementos no estarem

guia para a execuo, e um frisador, que o molde do perfil, conforme a Figura 9.

projetados ou executados devidamente, verifica-se a ocorrncia no desejada da

As dimenses do frisador e da rgua devem ser especificados no projeto.

deposio de poeira e de manchas de umidade com cultura de esporos de

microorganismos nessas regies.

O frisador deve ser aplicado com uma certa presso, levantando-se levemente a
parte de trs e comprimindo a argamassa, ainda fresca, com a parte da frente. Essa
forma de aplicao proporciona a obteno de uma junta uniforme, compacta e
regular.

Recomenda-se que o peitoril avance na lateral para dentro da alvenaria, ressalte do

plano da fachada, pelo menos 25mm, e apresente um canal na face inferior para o
descolamento da gua, que usualmente denominado pingadeira. O caimento do
peitoril deve ser de 7%, no mnimo.

24

25

Ainda recomendado o emprego de um peitoril pr-moldado ou de pedras naturais,

superior da faixa, necessrio fazer um acabamento em argamassa com inclinao

com textura lisa, apresentando baixa permeabilidade gua.

de 450.

O avano do peitoril para dentro da alvenaria, ilustrado na Figura 10 (a), evita que o

A Figura 11 (a) ilustra a pingadeira de argamassa e a Figura 11 (g) ilustra a faixa de

fluxo de gua concentre-se nas laterais do peitoril, provocando o surgimento de

cermica ou de pedra.

manchas de umidade e de sujeira na fachada, conforme ilustrado na Figura 10 (b).

Figura 10

Detalhe do peitoril

3.3.3 Pingadeiras
As pingadeiras so salincias ou projees da fachada que podem ser feitas com
argamassa, com pedras ou com componentes cermicos e que servem para o

Figura 11

Detalhes da fachada: pingadeira e faixa de cermica ou pedra

3.3.4 Quinas e Cantos

descolamento do fluxo de gua sobre a fachada.

As quinas e os cantos tambm so detalhes que devem ser considerados do
As pingadeiras de argamassa devem ser executadas aps a concluso do
revestimento e estar associada a uma junta de trabalho na sua face inferior. Elas
devem avanar cerca de 4 cm do plano da fachada.
As pingadeiras constitudas por faixas de cermica ou de pedra, devem ser fixadas
ao revestimento, j concludo, com uma argamassa colante aplicada sobre o
revestimento e sobre o tardoz dos componentes cermicos ou da pedra.
Essa faixa deve se projetar, no mnimo, 20mm da superfcie do revestimento e,
tambm, deve estar associada a uma junta de trabalho na sua face inferior. Na face

projeto, porque envolvem aspectos que iro interferir nas atividades de execuo do
revestimento e na sua programao. Esses detalhes podem representar um ponto
frgil ou de fcil penetrao da gua, quando no definidos e executados
corretamente.
Quanto aos aspectos relativos execuo, fundamental que os dois lados do
diedro sejam executados seqencialmente, observando o alinhamento da aresta. Da
mesma forma, deve ser feita a execuo dos cantos.

26

No caso das quinas, em uma das faces da fachada, o revestimento deve ser
deixado inacabado cerca de 50mm at a aresta. Posteriormente, antes da execuo
do revestimento da outra face da fachada, essa faixa no revestida
complementada e, em seguida, revestida a outra face. O acabamento superficial
do revestimento realizado, simultaneamente, nos dois lados da quina.
aconselhvel que o acabamento das quinas e cantos seja feito com ferramentas
0

adequadas, ou seja, desempenadeiras com lmina dobrada a 90 , que garantem a

presso necessria no momento do desempeno. Essas ferramentas esto
apresentadas na Figura 12.

27

3.3.5 Reforo do revestimento com tela metlica

O reforo do revestimento de argamassa com tela metlica galvanizada deve ser
feito nas regies de elevadas tenses da interface alvenaria-estrutura. Essas
regies ocorrem no pavimento sobre pilotis, como tambm nos dois ou trs ltimos
pavimentos do edifcio, em funo das caractersticas de deformao da estrutura.
Essa soluo tambm adotada no caso dos revestimentos com espessuras
superiores ao limite mximo recomendado por norma.
Existem dois tipos de reforo do revestimento, que so a argamassa armada e a
ponte de transmisso. Nos dois tipos, devem ser usadas telas, sendo que no
primeiro a tela fica imersa na camada de revestimento; no segundo, a tela
chumbada na alvenaria ou concreto por meio de fixadores (grampos, chumbadores,
pinos) e usada uma fita de polietileno na interface estrutura-alvenaria, para que as
tenses sejam efetivamente distribudas pela tela ao longo do revestimento.
recomendado que a argamassa armada seja feita em revestimentos com
espessura maior ou igual a 30 mm. A ponte de transmisso pode permitir uma
espessura menor do revestimento de, no mnimo, 20 mm. Esses dois tipos de
reforo so ilustrados na Figura 13.

Figura 12

Ferramentas para a execuo das quinas e cantos

No caso do ngulo entre as fachadas ser superior a 900, de acordo com o projeto
arquitetnico do edifcio, existe a possibilidade de usar uma desempenadeira de
quina com ngulo equivalente ao ngulo entre as fachadas.

28

29

equipamento. Essa situao pode comprometer o desempenho dos revestimentos,

por no serem observadas importantes etapas de execuo e respeitados os
intervalos entre atividades.
O balancim motorizado facilita e agiliza a movimentao desse equipamento ao
longo da fachada. Assim, no se justifica eliminar algumas etapas da execuo do
revestimento por causa da restrio de equipamento. A adoo do balancim
motorizado torna-se mais atraente quando se opta pelo emprego da argamassa
aplicada por projeo mecnica, uma vez que torna-se compatvel a velocidade de
execuo do revestimento com a movimentao do balancim.
Com relao utilizao do andaime, existe uma maior facilidade na observao
das etapas de execuo e dos intervalos entre as atividades. O emprego do
andaime facilita a introduo das etapas de mapeamento e taliscamento da
Figura 13

Reforo do revestimento com tela: argamassa armada e ponte de

transmisso

4 TECNOLOGIA DE EXECUO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA

4.1 Equipamentos e ferramentas

fachada, pois no preciso haver deslocamentos adicionais do equipamento, o que

despenderia maior esforo e tempo.
4.2 Procedimentos de execuo
A execuo dos revestimentos de argamassa envolve uma srie de etapas, com
atividades prprias e procedimentos especficos, que devem estar bem definidos

Os equipamentos e ferramentas comumente empregados para a execuo do

para que seja alcanado um maior nvel de racionalizao das atividades de

revestimento so: colher e linha de pedreiro, fio de prumo, broxa, rgua de alumnio,

execuo.

desempenadeira, nvel de mangueira, caixas para argamassa, gabarito de junta,

frisador, entre outros.
Para a execuo dos revestimentos das paredes internas e tetos so empregados
os andaimes como equipamento de suporte provisrio. Para a execuo dos
revestimentos de fachada so empregados o balancim, movimentado manualmente
ou atravs de motor, ou o andaime tubular. O tipo de equipamento interfere na
definio do seqenciamento das atividades de execuo do revestimento de

As etapas gerais da execuo do revestimento de argamassa so: a preparao da

base; a definio do plano de revestimento; a aplicao da argamassa; o
acabamento das camadas e a execuo dos detalhes construtivos.
Essa etapas da execuo do revestimento de argamassa sero descritas,
resumidamente, na seqncia, destacando-se as atividades principais pertinentes a
cada uma delas.

fachada.

4.2.1 Preparao da base

No caso do balancim movimentado manualmente, verifica-se que, na prtica, existe

A preparao da base envolve um conjunto de atividades que visam adequar a base

a busca pela diminuio ao mximo do nmero de subidas e descidas, em funo

ao recebimento da argamassa. Essas atividades so relativas limpeza da estrutura

da maior dificuldade de movimentao e tambm do custo do aluguel do

e da alvenaria, eliminao das irregularidades superficiais, remoo das

30

31

incrustraes metlicas e ao preenchimento de furos, pois necessrio que as

mesmas estejam adequadas para receber o revestimento. O chapiscamento da
base tambm deve ser realizado nessa etapa.

Tabela 10

Caractersticas dos chapiscos

A limpeza da base deve ser feita atravs da escovao, lavagem ou jateamento de

CHAPISCO TRADICIONAL

areia, a depender da extenso e dificuldade de remoo das sujeiras. Essa limpeza

argamassa de cimento, areia e gua, adequadamente dosada

deve proporcionar a eliminao de elementos que venham a prejudicar a aderncia,

resulta em uma pelcula rugosa, aderente e resistente

tais como: p; barro; fuligem; graxas e leos desmoldantes da estrutura; fungos e

apresenta um elevado ndice de desperdcio, em funo da reflexo do material

eflorescncias.

pode ser aplicado sobre alvenaria e estrutura

A eliminao das irregularidades superficiais, como as rebarbas de concretagem e

CHAPISCO INDUSTRIALIZADO

os excessos de argamassa nas juntas, alm da remoo de incrustaes metlicas,

argamassa industrializada semelhante argamassa colante

tambm deve ser feita. Caso no seja possvel a remoo das incrustaes, elas

s necessrio acrescentar a gua no momento da mistura na proporo definida

devem ser cortadas e aplicada tinta anti-xido de boa qualidade sobre o local.

aplicado com desempenadeira dentada somente sobre a estrutura de concreto

Tambm deve ser feito o enchimento de furos, rasgos e depresses com

apresenta uma elevada produtividade e rendimento

argamassa apropriada.
O chapisco deve ser sempre aplicado nas fachadas e nas superfcies de concreto,
de acordo com as especificaes do projeto. Ele serve para regularizar a absoro
da base e melhorar a aderncia. Existe diferentes tipos de chapisco: o tradicional; o

CHAPISCO ROLADO
obtido da mistura de cimento e areia, com adio de gua e resina acrlica
argamassa bastante plstica, aplicada com um rolo para textura acrlica em demos
pode ser aplicado na fachada, tanto na estrutura como na alvenaria

industrializado; e o rolado. As caractersticas de cada um deles so apresentadas na

proporciona uma elevada produtividade e um maior rendimento do material

Tabela 10.

necessita do controle rigoroso da produo da argamassa e da sua aplicao sobre a base

4.2.2 Definio de referncias do plano do revestimento

Antes de iniciar o revestimento de qualquer base, devem ser criadas as referncias
para a definio do plano a ser obtido, que deve apresentar angularidade prevista
no projeto, em relao aos revestimentos contguos de parede, teto e piso.
Considerando que os planos das paredes e tetos sejam ortogonais entre si,
necessrio que o plano do revestimento dessas superfcies esteja em prumo ou em
nvel e obedea s espessuras admissveis. Nas paredes internas que apresentam
aberturas, os marcos j assentados servem como referncia de espessura, prumo e
esquadro para o revestimento.
No caso das fachadas, essas referncias so obtidas atravs da locao dos

32

33

arames de fachada seguida da atividade de mapeamento da fachada, que envolve a

recomendvel que o taliscamento seja feito previamente em toda a extenso da

medio das distncias entre os arames e a superfcie da fachada em pontos

superfcie a ser revestida, de forma que a argamassa se encontre endurecida,

especficos: nas vigas e na alvenaria a meia distncia entre vigas. Os arames de

mantendo as taliscas fixas e firmes, para apoiarem e servirem de referncia para a

fachada devem estar posicionados de forma adequada, alinhados e em esquadro

execuo das mestras.

com a estrutura. A partir do mapeamento feita a definio da espessura do

revestimento da fachada.

As mestras so faixas estreitas e contnuas de argamassa feitas entre duas taliscas,

que servem de guia para a execuo do revestimento. Atravs desses elementos,

O taliscamento a etapa seguinte definio da espessura do revestimento,

fica delimitada uma regio onde ser aplicada a argamassa. Sobre as mestras, a

consistindo na fixao de cacos cermicos, com a mesma argamassa utilizada para

rgua metlica apoiada para a realizao do sarrafeamento.

o revestimento, em pontos especficos e respeitando a espessura definida. A Figura

14 ilustra o taliscamento da fachada.

4.2.3 Aplicao da argamassa

A aplicao da argamassa sobre a superfcie deve ser feita por projeo enrgica do
material sobre a base, de forma manual ou mecnica (argamassa projetada). No
caso do revestimento ser do tipo massa nica para o recebimento de pintura, a
aplicao da argamassa deve ocorrer logo aps a execuo das mestras; j nos
revestimentos do tipo emboo e reboco para pintura ou emboo para cermica, isso
no imprescindvel.
aconselhvel que a aplicao da argamassa seja feita de maneira seqencial, em
cada trecho delimitado pelas mestras. Depois de aplicada a argamassa, deve ser
feita uma compresso com a colher de pedreiro, eliminando os espaos vazios e
alisando a superfcie.
Durante a aplicao da argamassa, importante considerar tambm o seu
adequado manuseio. Deve-se atentar para as adequadas condies de estocagem
da argamassa no balancim ou andaime, para o seu tempo de utilizao e acrscimo
de gua para manter a plasticidade somente dentro desse perodo, e para o seu
reaproveitamento.
4.2.4 Acabamento superficial das camadas
Aps ser aplicada a argamassa e atingido o tempo de sarrafeamento, segue a

Figura 14

Taliscamento da fachada

atividade do sarrafeamento, que consiste no aplainamento da superfcie revestida,

utilizado uma rgua de alumnio apoiada nos referenciais de espessura,
descrevendo um movimento de vaivm de baixo para cima. Concluda essa etapa,

34

35

as taliscas devem ser retiradas e os espaos deixados por elas, preenchidos.

antes do incio da execuo do revestimento ou logo aps o seu desempeno e

Depois de um intervalo de tempo adequado, feito o desempeno e o

camuramento, dependendo do tipo de detalhe. Esses procedimentos foram

camuramento.

tratados no item 3.3.

O desempeno consiste na movimentao circular de uma ferramenta, denominada

No caso do revestimento do tipo emboo e reboco, ainda deve ser feita a execuo

desempenadeira, sobre a superfcie do emboo ou da massa nica, imprimindo-se

do reboco aps todas as etapas. Essa atividade envolve a aplicao da argamassa

certa presso. Essa operao pode exigir a asperso de gua sobre a superfcie.

sobre o emboo, atravs de uma desempenadeira, descrevendo um movimento

ascencional.

O camuramento consiste na frico da superfcie do revestimento (massa nica ou

reboco) com um pedao de esponja ou com uma desempenadeira com espuma,

5 PROBLEMAS PATOLGICOS DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA

atravs de movimentos circulares. O camuramento proporciona uma textura mais

5.1 Problemas patolgicos mais freqentes

lisa e regular para as superfcies, sendo recomendado no caso do acabamento final

especificado do revestimento ser uma pintura com tintas minerais, com ltex acrlico

Durante muito tempo, admitia-se que o edifcio era previsto para durar

sobre massa acrlica ou com textura acrlica em uma nica demo.

indefinidamente, sem qualquer tipo de reparo. A ocorrncia cada vez maior de

problemas patolgicos mostrou que, de fato, essa idia no correspondia

As ferramentas empregadas nas operaes de sarrafeamento, desempeno e

realidade. O problema patolgico acontece quando o desempenho do produto

camuramento esto ilustradas na Figura 15.

ultrapassa o seu limite mnimo de desempenho desejado.

No caso dos revestimentos de argamassa, as patologias mais freqentes so:
a fissurao e o descolamento da pintura;
a formao de manchas de umidade, com desenvolvimento de bolor;
o descolamento da argamassa de revestimento da alvenaria;
a fissurao da superfcie do revestimento;
a

Figura 15

Ferramentas

para

as

operaes

de

sarrafeamento,

desempeno

formao

de

vesculas

na

superfcie

do

revestimento, causando

descolamento da pintura;

camuramento

o descolamento entre o reboco e o emboo.

Dentre esses, destacada a importncia do problema das trincas nos edifcios, que
4.2.5 Execuo dos detalhes construtivos

podem ser sinais do comprometimento da segurana da estrutura e do desempenho

A etapa de execuo dos detalhes construtivos, tais como as juntas de trabalho, as

da vedao quanto estanqueidade, durabilidade e isolao acstica, alm de

quinas e cantos, os peitoris, as pingadeiras e o reforo com tela pode ser realizada

causar um constrangimento psicolgico dos usurios.

36

37

As origens para a ocorrncia dos problemas patolgicos no revestimento de

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS.

Revestimentos de
paredes e tetos em argamassas inorgnicas; especificao - NBR 13749. Rio
de Janeiro, 1996.

5.2 Origens dos Problemas Patolgicos

argamassa de fachada podem estar associadas s fases de projeto, execuo e

utilizao desse revestimento ao longo do tempo.
Com relao fase de projeto, as patologias podem ocorrer pela ausncia do
projeto do revestimento ou pela m concepo, pelos detalhes insuficientes ou
deficientes dos elementos construtivos, pela seleo inadequada dos materiais ou
das tcnicas construtivas, visando apenas diminuir os custos e tempo, no levando
em considerao o desempenho do revestimento.
Durante a fase de execuo, as patologias podem ocorrer em funo da no
conformidade entre o projetado e o executado, das alteraes inadequadas das
especificaes de projeto, da m qualidade dos materiais, das tcnicas inadequadas
de produo e controle da argamassa e do revestimento, da mo-de-obra
inadequada ou da atuao de agentes no previstos sobre o edifcio.
Com relao fase de utilizao, as patologias podem ser devidas remodelao e
ou alterao mal estudadas, degradao dos materiais por m utilizao dos
usurios, ausncia ou insuficincia de manuteno.
Todos esses fatores influenciam as propriedades do revestimento de argamassa,
afetando o seu adequado desempenho ao longo da vida til esperada. Assim,
necessrio considerar a definio da argamassa, das espessuras das camadas do
revestimento, dos detalhes construtivos, dos procedimentos de execuo e controle
para minimizar a ocorrncia dos problemas patolgicos no revestimento de
argamassa.

BIBILIOGRAFIA CONSULTADA
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS.
Revestimentos de
paredes e tetos em argamassas inorgnicas; terminologia - NBR 13529. Rio
de Janeiro, 1995.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS.
Revestimentos de
paredes e tetos em argamassas inorgnicas; classificao - NBR 13530. Rio
de Janeiro, 1995.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS.

Revestimentos de
paredes e tetos em argamassas inorgnicas; procedimentos para execuo Projeto de norma 02:102.17-002. Rio de Janeiro, 1997.
CINCOTTO, M.A.; SILVA, M.A.C.; CASCUDO, H.C. Argamassa de revestimento:
caractersticas, propriedades e mtodos de ensaio. So Paulo, IPT, 1995.
(Boletim 68).
FIORITO, A.J.S.I.
Manual de argamassa e revestimentos: estudos e
procedimentos de execuo. So Paulo, PINI, 1994.
MACIEL, L.L.
O projeto e a tecnologia construtiva na produo dos
revestimentos de argamassa de fachada. So Paulo, 1997. Dissertao
(Mestrado) - Escola Politcnica, Universidade de So Paulo.
SABBATINI, F.H. et al. Desenvolvimento tecnolgico de mtodos construtivos
para alvenarias e revestimentos: recomendaes para execuo de
revestimentos de argamassa para paredes de vedao e tetos. So Paulo,
EPUSP-PCC, 1988. (Convnio EPUSP/ENCOL, Projeto EP/EN-01, Documento
1.F).
SABBATINI, F.H. et al. Desenvolvimento de um novo processo construtivo em
alvenaria estrutural no armada de blocos de concreto. So Paulo, EPUSPPCC, 1991. (Convnio EPUSP/ENCOL, Projeto EP/EN-05).
UNIVERSIDADE DE SO PAULO.
Escola Politcnica.
Departamento de
Engenharia de Construo Civil. Tecnologia de produo de revestimentos
de argamassa: conceitos bsicos e tecnologia de execuo. So Paulo,
EPUSP/PCC/CPqDCC, 1995. (Convnio EPUSP/CPqDCC-G5, Projeto EPUSPG5-1). /No publicado/

SUMRIO
1
1 CONCEITOS BSICOS .................................................................................................................................1
1.1 FUNES DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA ............................................................................................ 1
1.2 PROPRIEDADES DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA ................................................................................... 2
1.2.1 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA NO ESTADO FRESCO .............................................................................. 2
1.2.1.1 Massa especfica e teor de ar incorporado ....................................................................................... 2
1.2.1.2 Trabalhabilidade ............................................................................................................................... 3
1.2.1.3 Reteno de gua ..............................................................................................................................3
1.2.1.4 Aderncia inicial ............................................................................................................................... 4
1.2.1.5 Retrao na secagem ........................................................................................................................ 5
1.2.2 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA NO ESTADO ENDURECIDO...................................................................... 6
1.2.2.1 Aderncia .......................................................................................................................................... 7
1.2.2.2 Capacidade de absorver deformaes ..............................................................................................7
.2.2.3 Resistncia mecnica .......................................................................................................................... 8
1.2.2.4 Permeabilidade ................................................................................................................................. 8
1.2.2.5 Durabilidade .....................................................................................................................................9
1.3 BASES DE APLICAO ............................................................................................................................... 10
2 CLASSIFICAO E CARACTERIZAO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA.................11
2.1 CLASSIFICAO ......................................................................................................................................... 11
2.2 CARACTERIZAO DAS CAMADAS DO REVESTIMENTO.............................................................................. 12
3 PARMETROS PARA O PROJETO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA ............................13
3.1 DEFINIES RELATIVAS ARGAMASSA .................................................................................................... 13
3.1.1 COMPOSIO E DOSAGEM ....................................................................................................................... 13
3.1.2 PRODUO ............................................................................................................................................. 16
3.1.3 ORGANIZAO DO CANTEIRO DE OBRAS .................................................................................................. 18
3.2 ESPESSURAS RECOMENDADAS................................................................................................................... 20
3.3 DETALHES CONSTRUTIVOS ........................................................................................................................ 21
3.3.1 JUNTAS DE TRABALHO ............................................................................................................................ 21
3.3.2 PEITORIS ................................................................................................................................................. 23
3.3.3 PINGADEIRAS .......................................................................................................................................... 24
3.3.4 QUINAS E CANTOS .................................................................................................................................. 25
3.3.5 REFORO DO REVESTIMENTO COM TELA METLICA................................................................................ 27
4 TECNOLOGIA DE EXECUO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA...................................28
4.1 EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS .............................................................................................................. 28
4.2 PROCEDIMENTOS DE EXECUO ................................................................................................................ 29
4.2.1 PREPARAO DA BASE............................................................................................................................ 29
4.2.2 DEFINIO DE REFERNCIAS DO PLANO DO REVESTIMENTO ................................................................... 31
4.2.3 APLICAO DA ARGAMASSA................................................................................................................... 33
4.2.4 ACABAMENTO SUPERFICIAL DAS CAMADAS ............................................................................................ 33
4.2.5 EXECUO DOS DETALHES CONSTRUTIVOS ............................................................................................ 34
5 PROBLEMAS PATOLGICOS DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA .........................................35
5.1 PROBLEMAS PATOLGICOS MAIS FREQENTES .......................................................................................... 35
5.2 ORIGENS DOS PROBLEMAS PATOLGICOS ................................................................................................. 36
BIBILIOGRAFIA CONSULTADA .................................................................................................................36
ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.