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§ Estoque regular
§ Estoque de segurança
$ $
§ Estoque especulativo
Visão do problema de estoque
• O gerenciamento do estoque é feito
diferentemente entre os diversos tipos de
empresas e em função do tipo de produto.
• Portanto, classificar estoques por tipo
facilita o controle, que poderia ser por:
– demanda permanente
– demanda sazonal
– demanda irregular
– demanda em declínio
– demanda derivada
– Demanda Permanente
• Requerem ressuprimento contínuo,
orientando-se por:
– previsão de demanda de cada item do
inventário
– determinação de quando o ressuprimento deve
ser efetuado
– definir o tamanho do lote de ressuprimento
– Demanda Sazonal
• A principal característica deste tipo de
demanda é ser considerado composta por
um único pico pelo controle de estoque.
– Demanda Irregular
• Caracterizada pela difícil projeção de
vendas, principalmente quando o
comportamento errático está combinado
com tempo de ressuprimento muito longos
ou pouco flexíveis.
– Demanda em Declínio
• Deve-se considerar o período de extinção
do produto em questão adequando os
estoques de reposição.
– Demanda Derivada
• O estoque necessário para atender a
Demanda Derivada é decorrente do
estoque do produto precedente. Exemplo,
pneus para automóveis
• O gráfico a seguir representa exemplos
típicos de tipo de demanda
Fatores fundamentais:
• CUSTOS
– REQUISIÇÃO OU COMPRA
– MANUTENÇÃO OU ARMAZENAGEM
– FALTA
• PREVISÃO DE NECESSIDADE DO PRODUTO
• TEMPO DE RESSUPRIMENTO OU CARÊNCIA
– LEAD-TIME OU TEMPO MORTO
• NÍVEL DE SERVIÇO
(Ballou, 1998)
REPRESENTAÇÃO GRAFICA DO
DETERMINAÇÃO DA QUANTIDADE ÓTIMA DE
COMPRA
$
CUSTOS TOTAIS
CUSTOS DE ESTOQUE
CUSTOS DE COMPRA
/CUSTOS DE FALTA
Q*
A - CUSTOS:
1 - CUSTOS DE REQUISIÇÃO OU COMPRA
– EMISSÃO DO PEDIDO (TAMANHO DO PEDIDO)
– PROCESSAMENTO INTERNO (CONTABILIDADE
ETC)
– TRANSMISSÃO DO PEDIDO AO FORNECEDOR
– MANUSEIO NO RECEBIMENTO
– RECEPÇÃO DO MATERIAL
– TRANSPORTE DO MATERIAL (*)
2. CUSTOS DE MANUTENÇÃO DO ESTOQUE
– ESPAÇOS DE ARMAZENAGEM FÍSICA
– CAPITAL (CUSTOS DE OPORTUNIDADE)
– SERVIÇOS (TAXAS, SEGUROS)
– RISCOS (DETERIORAÇÃO, EVASÃO, DANO,
OBSOLÊSCENCIA)
3. CUSTOS DE FALTAS
– VENDAS PERDIDAS
– RE-EMISSÃO DE PEDIDO
– PARADA DE OPERAÇÃO/PRODUÇÃO
.. Nº DE PESSOAS DA EXPEDIÇÃO -
.. Nº DE TERIRIZADOS EXPEDIÇÃO -
.. Vol. em Cx's Físicas Expedidas -
.. Vol. Em Cx's Físicas Recebidas -
.. Vol. em Pallets Expedidos -
.. Vol. em Pallets Recebidos -
.. Área do CD m² -
CUSTOS
.. Salários & Enc. Sociais -
Exemplo
.. Combustíveis -
.. Manutenção Predial -
.. Manutenção Equipamentos -
.. Manutenção Pallets -
.. Perdas Pallets -
.. Seguros -
.. EPI´s -
.. Locação de Veíc.Pesados -
.. Aluguel do CD -
.. Impostos & Taxas -
.. Depreciações -
.. Segurança e Conservação -
.. Quebras -
.. Outras Despesas -
.. Água, Enérgia e Telef. -
TOTAL DOS CUSTOS - -
120
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20
QUAL DELES É MAIS FÁCIL PREVER?
210
190
170
150
130
110
90
20 25 30 35 40
– Previsão das Incertezas
• Previsão de demanda
– Existem diversos modelos de previsão de
demanda que variam por tipo de industrias e
tipo de produto.
– Exemplificando: “Média com suavização
exponencial”.
Previsão = a (demanda real) + (1-a) (previsão
anterior)
– C - TEMPO DE
RESSUPRIMENTO (LEAD-TIME)
• Previsão do tempo de ressuprimento
– da mesma maneira que a previsão de
demanda os tempos de ressuprimento podem
não ser conhecidos com exatidão.
Normalmente, a previsão do tempo de
ressuprimento podem utilizar os mesmos
métodos de estimação da demanda.
C - TEMPO DE
RESSUPRIMENTO (LEAD-
TIME)
• HISTOGRAMA (DISTRIBUIÇÃO)
– VALOR MÉDIO
– VARIABILIDADE (DESVIO PADRÃO)
– CAPABILIDADE
15 50 entregas
10 média= 4,2 dias
Freq. desvio= 1,6 dias
5
0
1 2 3 4 5 6 7
Dias
D - NÍVEL DE SERVIÇO DE
ESTOQUES
• DEFININDO
α = probabilidade de falta de estoque
NS = 1 - α = disponibilidade
• ASSOCIADO A
– CUSTO DE FALTA
– ESTOQUE DE SEGURANÇA
Estoque Médio e Período de
Renovação
Exemplo:
Tempo morto (Lead-time) constante = 20
dias
Consumo constante = 10 unidades/dia
LT = 20 dias
D = 10 u/dia
A) Período de Renovação T = 20
dias
• Lote de compra Q
Q = 10 un./dia x 20 dias = 200 un.
• Estoque médio EM
Estoque EM = 0,5 x Q = 0,5 x 200 = 100 un.
Pedido Pedido
feito recebido
200
Q
EM
100
0 20 40 60 80
Tempo
B) Período de Renovação T = 10
dias
• Q = 10 un./dia x 10 dias = 100 un.
• EM = 0,5 x Q = 0,5 x 100 = 50 un.
Estoque
Pedido Pedido
200 feito recebido
100
Q EM
0 20 40 60 80
Tempo
C) Período de Renovação T = 40
dias
• Q = 10 un./dia x 40 dias = 400 un.
• EM = 0,5 x Q = 0,5 x 400 = 200 un.
Estoque Pedido Pedido
feito recebido
400
Q
EM
200
0 20 40 60 80
Tempo
Estoque de Segurança
semana consumo (cx)
1 28
2 29
Exemplo: 3 31
venda 4 27
5 34
semanal de 6 30
Coca KS (cx). 7 28
– A/S 8 25
9 28
10 30
Total 290
Média semanal 29
Valor acima da média 5
Cálculo do ES
Depende da variação (amplitude)!
ES = 5 cx
Determinação do Estoque Médio
Final
• Consumo constante d
• Período de renovação T
• Lote de requisição Q
• Estoque de segurança ES
1 dT
a) ES = 0 EM = Q=
2 2
1 dT
b) ES > 0 EM = ES + Q = ES +
2 2
Lote econômico Q*
Custo Total
Custo de
Custo manutenção
($)
Custo de
Pedido/setup
Lote Q
Q*
2 . CP . D
Q* =
CM . PU
15000
Demanda anual: 2.400 un.
Ano operacional: 240 dias Custo 10000
Preço unitário: $ 50/un. ($) 5000
Custo de manutenção: 20% a.a. 0
Custo de um pedido: $ 200/pedido
60
1140
1500
1860
2220
420
780
Lote Q
2 x 200 x 2400
Q*= =
0,20 x 50
• EMPURRAR ( PUSH)
– PUSH DA FABRICA PARA O ARMAZÉNS
COM BASE NA PREVISÃO DA DEMANDA
• PUXAR ( PULL)
– NECESSIDADES ESPECÍFICAS DE CADA
DEPÓSITO OU CENTRO DE DISTIBUIÇÃO
PUSH
tempo
LT LT
2. Sistema de período fixo,
quantidade variável
Estoque
O estoque é verificado em
M intervalos de tempo fixos (T),
quando são feitos pedidos com
Q1 Q2 tamanhos de lote definidos pela
diferença entre um estoque
máximo (M) e o nível de estoque
(qi) no instante da verificação.
q1 Permite agrupar itens com
q2 mesma data e período de
LT tempo reposição, de forma a permitir
T melhores condições de compra e
de transporte.
B. Modelos de Demanda
Dependente
• Demanda dependente: a necessidade de um
determinado ítem depende da necessidade de
outro
• Esta dependência deve ser determinada
precisamente: 2 aros
1 bicicleta = 2 rodas
2 pneus
Loja 1.1
Regional 1 Loja 1.2
Depósito matriz Loja 1.3
Regional 2
Cálculo de necessidades (Orlick)
• Aplica-se a itens com demanda dependente
• Conhecimento preciso da cadeia de
dependência: fluxo, tempos por etapa,
quantidades
• Conceito fundamental: sincronização
• MRP (Materials requirements planning)
• DRP (Distribution requirements planning)
• Modelos tradicionais levam a estoques elevados
no caso de demandas encadeadas
Método de cálculo
• Exemplo: depósito central abastecendo lojas em
outras praças
• Duas lojas, L1 e L2, “puxam” certo ítem de cozinha
• Depósito da matriz M1 compra ítem de fornecedor
externo
• Demanda estimada do ítem nas lojas:
Semanas
L1 L2
futuras
1 200 100
2 200 150
3 200 120
4 200 150
5 200 100
6 200 90
7 200 110
8 200 120
• Existe saída semanal de 100 unidades do ítem por
venda direta por catálogo da Matriz
• Outros dados:
• Loja L1
– Lote econômico de suprimento = 600 unidades
– Tempo de ressuprimento = 1 semana
– Estoque atual na loja = 500 unidades
– Recebimentos programados = 600 unidades no
período 2
• Loja L2
– Lote econômico de suprimento = 350 unidades
– Tempo de ressuprimento = 2 semanas
– Estoque atual na loja = 400 unidades
– Recebimentos programados = 0 unidade
• Depósito na Matriz:
– Pedido mínimo de compra = 1000 unidades
– Carência de compra = 2 semanas
– Estoque de segurança = 200 unidades (100% do
tempo)
– Estoque atual = 900 unidades
– Demanda, vendas por catálogo = 100
unidades/semana
Quanto e quando
comprar o ítem do
fornecedor?
Solução
1. Montar a árvore de estrutura de distribuição,
mostrando o fluxo das demandas derivadas
Mercados
Loja 1 Loja 2
Fornecedor
2. Calcular as sequências de colocação das
ordens de suprimento
Loja 2:
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 100 150 120 150 100 90 110 120
projetada
Recebimentos
350 350
programados
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 200 200 200 200 200 200 200 200
projetada
Recebimentos 600 600
programados
Estoque 500 300 700 500 300 100 500 300 180
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
100 100 100 100 100 100 100 100
Demanda 0 350 0 0 350 0 0 0
derivada 600
calculada ___ ___ ___ ___ ____ ___ ___ ___
100 450 100 100 1050 100 100 100
Recebimentos 1000 1000
programados
Estoque 900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800
A MRP/DRP
B Quantidade Fixa
C Período Fixo