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PROCESSOS DE FABRICO I

TRABALHO PRÁTICO DE MAQUINAGEM


TORNO CNC

Autores:
Mariana Dias (em07062)
Nuno Aguiar (em07177)
Pedro Marques (em07098)
Pedro Ribeiro (em03101)
Rita Costa (em07064)

Grupo 4 – 3M4 02-06-2010


Processos
Materiais de de Fabrico
Construção I
Mecânica 1
2

 Tema escolhido:
 Maquinagem
Contextualização

 Objectivo:
 Produzir uma peça projectada pelo
grupo usando um torno automático
CNC

 Material usado:
 Varão de alumínio da série 7000 com
diâmetro de 16mm

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Material usado
(GPa)

Liga de alumínio
série 7000

• Principal vantagem: liga com elevada


resistência e maquinabilidade;
• Principal desvantagem: elevado coeficiente
de expansão linear, pelo que pode influenciar o
rigor do comprimento da peça que se pretende
obter (necessidade de usar uma elevada
quantidade de fluido de corte e refrigeração).

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Materiais de Construção Mecânica 1
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Desenho da peça

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• Desenho do perfil a tornear em Autodesk


Autocad 2010

Projecto da peça

•Desenho da peça final em SolidWorks®

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• Torreta e ferramentas do torno CNC

Maquinagem da
peça

• Escolha das
ferramentas

• 1º e 2º etapa
• Ferramentas utilizadas no trabalho e
•3º etapa respectivos parâmetros

•4º etapa

•5º etapa

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 Facejamento e
Desbaste/Acabamento
• Facejamento: Definir origem da peça (ponto 1);
Maquinagem da
peça • Desbaste: Ciclo de desbaste percorrido pelo ferro
de facejar esquerdo deixando um excesso de 0,50
mm de material para operações de acabamento;
• Escolha das
ferramentas

• 1º e 2º etapa

•3º etapa • Acabamento: Ferro


de facejar esquerdo
•4º etapa devido à existência da
interpolação circular
•5º etapa assinalada a amarelo.

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 Primeira passagem do ferro de facejar esquerdo

Maquinagem da
peça

• Escolha das
ferramentas

• 1º e 2º etapa  Torneamento cilíndrico com o ferro de facejar


esquerdo
•3º etapa

•4º etapa

•5º etapa

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 Torneamento do perfil côncavo com o ferro de
facejar esquerdo

Maquinagem da
peça

• Escolha das
ferramentas

• 1º e 2º etapa  Torneamento cilíndrico com o ferro de facejar


esquerdo
•3º etapa

•4º etapa

•5º etapa

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 Desbaste com ferro de acabamento

Maquinagem da
peça

• Escolha das
ferramentas

• 1º e 2º etapa

•3º etapa
• A utilização do ferro
•4º etapa de desbaste esquerdo
iria provocar
•5º etapa problemas na primeira
interpolação linear,
assinalada a
vermelho.

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 Torneamento cónico com ferro de acabamento

Maquinagem da
peça

• Escolha das
ferramentas

• 1º e 2º etapa  Segundo torneamento cónico com ferro de


acabamento
•3º etapa

•4º etapa

•5º etapa

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• Torneamento do perfil convexo com ferro de
acabamento

Maquinagem da
peça

• Escolha das
ferramentas

• 1º e 2º etapa
• Torneamento cónico com ferro de acabamento
•3º etapa

•4º etapa

•5º etapa

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•Peça no final da 3º etapa

Maquinagem da
peça

• Escolha das
ferramentas

• 1º e 2º etapa

•3º etapa

•4º etapa

•5º etapa

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 Acabamento realizado com ferro


de acabamento

Maquinagem da
peça

• Escolha das
ferramentas

• 1º e 2º etapa

•3º etapa

•4º etapa

•5º etapa

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 Sangramento

• O sangramento é feito apenas no extremo


esquerdo da peça de modo a separar a
Maquinagem da
parte maquinada da parte virgem do varão.
peça

• Escolha das
ferramentas

• 1º e 2º etapa

•3º etapa

•4º etapa

•5º etapa

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Conclusão  Problemas inerentes ao desenho e


execução de uma peça
 Limitações em termos de ferramentas

 Aprofundar os conhecimentos na área


da programação CNC
 Vantagens da maquinagem CNC

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Agradecimentos
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Eng. António Eng. António Eng. Joaquim Eng. Augusto


Monteiro Baptista Aguiar Vieira Oliveira Fonseca Barata da Rocha

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