XXIII Encontro Nac. de Eng.

de Produo - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

Manuteno Produtiva Total (TPM): uma ferramenta para o aumento do ndice de eficincia global da empresa

Silvrio Fonseca Kmita (UFRGS) silverio@ppgep.ufrgs.br

Resumo O objetivo deste trabalho prover uma viso geral sobre a Manuteno Produtiva Total, conhecida pela sigla TPM (Total Productive Maintenance). So apresentados alguns conceitos, mostrando a evoluo da manuteno e suas ligaes com outras ferramentas da Produo Enxuta. Tambm descreve-se um estudo de caso conduzido no setor de Fundio, em uma empresa da grande Porto Alegre, fabricante de equipamentos para medio de energia eltrica. Mostra-se o desenvolvimento da implementao do trabalho na empresa, o envolvimento dos funcionrios, as melhorias das condies de trabalho (ambientais, organizao do trabalho e segurana) e o conseqente reflexo na produo: maior produtividade. Palavras chave: Planejamento, Manuteno, Eficincia.

1. Introduo A histria da manuteno mostra que, em pouco mais de 100 anos, ela evoluiu de sua condio inicial de socorro para permitir a continuidade da produo, aps uma quebra, para uma necessidade de produo, ou seja, uma ferramenta que confere confiabilidade a um processo produtivo (ASSIS, 1997). Em curto espao de tempo, o Socorro passa a ser uma Manuteno Corretiva, que evolui para uma Manuteno Preventiva, em seguida para uma Manuteno Preditiva, at a criao da TPM (Total Productive Maintenance) ou Manuteno Produtiva Total. At a dcada de 1950, a Manuteno era Corretiva ou de Emergncia, tambm conhecida como a Manuteno de Quebra (SLACK, 1999), que apenas corrige o defeito declarado. Neste tipo de manuteno, de baixa confiabilidade, no h tempo para preparao do servio, o departamento de manuteno comandado pelos equipamentos, a produtividade baixa, o tempo mdio entre falhas (TMEF) baixo, a qualidade do servio inconstante e, em decorrncia, o custo alto. Para remediar estas caractersticas, e aumentar a confiabilidade, garantir mais constncia de qualidade, aumentar a produtividade e o TMEF, na dcada de 50, a Manuteno passa a ter carter Preventivo, atuando, em intervalos pr-planejados, na limpeza, lubrificao, substituio e verificao das instalaes. H dois tipos de Manuteno Preventiva: a baseada em tempo ou sistemtica e a baseada em estado ou condio (CABRAL, 1998). melhora a competitividade Na dcada de 60, a Manuteno torna-se Preditiva, ocorrendo somente quando necessria, o que permite a continuidade da produo pelo maior tempo possvel. A preveno das falhas feita por meio do monitoramento das condies, com as mquinas e equipamentos em operao. As caractersticas desta Manuteno so: prediz as condies dos equipamentos, detecta o mau funcionamento e planeja a interveno, reduz o custo por evitar paradas
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desnecessrias, exige aparelhos de medio e instrumentao, inspeo simples com observaes freqentes, aumenta a disponibilidade, aumenta confiabilidade, qualidade mais constante, aumenta produtividade, melhora competitividade e aumenta o TMEF. No incio da dcada de 70, no Japo, surge a Manuteno Produtiva Total (XENOS, 1998) criada e desenvolvida dentro das concepes do Sistema Toyota de Produo (STP) com a filosofia de eliminar os desperdcios, envolver todos os funcionrios e aprimorar continuamente as tcnicas e pessoas envolvidas (ASSIS, 1997). Suas principais caractersticas so: respeito individual e total participao dos empregados, melhorias direcionadas para operadores, operador detecta e soluciona falhas, integrao da operao com a manuteno, atuao da autnoma do operador no equipamento que opera, operador responsvel pelo seu equipamento, a manuteno dos meios de produo deve ser preocupao de todos, mxima eficincia do sistema de produo, aumenta a disponibilidade, aumenta a confiabilidade, buscar zero acidentes, qualidade mais constante, buscar zero defeitos, buscar zero quebra/falha, aumenta produtividade, melhora a competitividade, aumenta o TMEF. A Manuteno Produtiva Total (TPM) definida, segundo Nakajima (1998) como (...) a manuteno produtiva realizada por todos os empregados atravs de atividades de pequenos grupos, onde a manuteno produtiva (...) gesto de manuteno que reconhece a importncia de confiabilidade, manuteno e eficincia econmica no projeto de fbricas. A TPM visa estabelecer uma boa prtica de manuteno na produo atravs da perseguio das cinco metas da TPM: 1) Melhorar a eficcia dos equipamentos; 2) Realizar manuteno autnoma; 3) Planejar a manuteno;4) Treinar todo o pessoal em habilidades de manuteno relevantes; 5) Conseguir gerir os equipamentos logo no incio (DIAS, 2001). Este artigo aborda a utilizao da TPM no setor de Fundio de uma empresa metal-mecnica, localizada no Estado do Rio Grande do Sul. Mostra-se todas as etapas percorridas para sua implantao e destaca-se a sua importncia para o balanceamento da produo, fato que resultou em maior produtividade. 2. A empresa A Empresa, localizada na grande Porto Alegre, tem como objetivo principal a fabricao de equipamentos para medio de energia eltrica com uma capacidade produtiva mensal de 60.000 equipamentos monofsicos e 9.000 trifsicos. Basicamente, a fbrica est composta por seis departamentos: Fundio, Usinagem, Montagem inicial, Montagem final, Calibrao e Fechamento. Possui atualmente 305 empregados que desenvolvem suas atividades em dois turnos de trabalho: Turno 1: Segunda a sexta: das 7hs. s 17hs (1h e 30 min. de intervalo); Turno 2: Segunda a sexta: das 22hs s 7hs (1h de intervalo). 3. Aplicao da TPM no setor de Fundio A utilizao da TPM no setor de Fundio justifica-se, pois ele considerado o gargalo da fbrica. As mquinas injetoras da Fundio vinham apresentando altos ndices de peas defeituosas, comprometendo a eficincia global do processo produtivo, pois os demais setores dependem integralmente da produo de peas do setor de Fundio. O setor possui trs injetoras de peas de alumnio, responsveis pela fabricao de oito componentes diferentes e, portanto, falhas, problemas e paradas acarretam um desequilbrio no fluxo de produo. A Figura 1 mostra uma viso lateral da injetora.
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Figura 1: Vista lateral da injetora de alumnio.

4. Estruturao para desenvolvimento da TPM O primeiro passo dado para a implantao do TPM na empresa foi a criao de um ambiente propcio para tal, que compreendeu: o desenvolvimento de roteiros de ao, tendo-se baseando em histricos de interveno corretivas anteriores; a montagem de equipes para as diversas reas de atuao; o levantamento do tipo de trabalho a ser realizado, material utilizado, ferramentas utilizadas, tempo gasto e custo envolvido. Nesta etapa, buscou-se tambm o auxlio daquilo que se chamou elementos bsicos para a manuteno preventiva, ou seja, ter em mos todo o material tcnico disponvel (manual de instalao de mquinas, manual de manuteno mecnica, manual de manuteno eltrica, manual de manuteno eletrnica, catlogos em gerais de manuteno). Somado a isso, buscou-se agregar o conhecimento tcito de funcionrios que j vinham atuando no setor. 5. Execuo da TPM 5.1 limpeza da rea Nesta etapa, agregou-se ao TPM o conceito dos 5Ss (traduzido do japons para o portugus como: Ordem, Limpeza, Higiene, Arrumao e Educao). Nakajima (1988) deixou claro que a implementao prioritria dos 5Ss deveria ser a limpeza, inclusive do piso da rea de trabalho e, posteriormente, das reas/mquinas ou equipamentos de difcil acesso e que contribuem como causa de quebra e defeitos. Esses conceitos foram utilizados no setor de Fundio, onde observou-se os seguintes itens: limpeza inicial, medidas contra fontes geradoras de problemas e locais de difcil acesso, elaborao de normas para limpeza e lubrificao, inspeo geral, inspeo por iniciativa prpria, arrumao e limpeza e efetivao do controle por iniciativa prpria. Foi, ento, definido os dias que o TPM no setor de Fundio teria uma ao direta de uma equipe composta por funcionrios do setor, engenheiros, tcnicos, estagirios e at mesmo pessoal da gerncia. No primeiro dia buscou-se fazer uma limpeza total do setor (Figura 2), deixando as mquinas injetoras mais limpas possveis, limpando painis de controle, tirando objetos estranhos ao setor (caixas, ferramentas, sucatas, etc.), enfim deixando o setor da fundio o mais organizado possvel. Nota-se que nessa fase inicial j se passava a idia da

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abrangncia geral do trabalho que se pretendia realizar, principalmente para motivar as pessoas e mostrar os resultados que se poderia obter.

Figura 2: limpeza de partes internas e externas da injetora.

5.2 plano de lubrificao Um dos fatores mais importantes dentro de um plano de manuteno de mquinas o desenvolvimento de um plano de lubrificao, um dos principais fatores a ser observado para o bom funcionamento e aumento da vida til das mquinas. Fez-se, ento, um mapeamento e identificao dos pontos a serem lubrificados e buscou-se, junto aos fornecedores de lubrificantes, elaborar um plano de informaes necessrias mostrando os tipos de lubrificantes (leo/graxa), freqncias, mtodo, local e equipamento a serem usados (Tabela 1).
Mquina Peas lubrificar a Aplicao Produtos recomendados Servios Perodo

Tanque principal INJETORA DE ALUMNIO AGRATI CF 250 T Redutor

Bomba de leo Mbil enchimento DTE 26 Manual

Verificar Trocar

Anual Trimestral

Graxa Mobil- Verificar Bomba manual plex especial Trocar leo Mbil Lubrificar 632 leo 632 Graxa Mobilux EP 2 Manual leo 632 Mbil Verificar Completar Mbil Verificar Completar Verificar Lubrificar

Caixa de Manual reduo Correntes e guias Lubrifica o central Manual

Semanal Semestral

Semanal

Tabela 1: Exemplo de tabela com plano de ao.

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5.3 capacitao de pessoal A implantao do TPM um projeto contnuo, que tambm leva em conta a qualidade de vida do operador, pois ele a principal pea para o sucesso do programa. J que ele quem mantm contato dirio com a mquina: investir no operador investir no xito do trabalho de manuteno(VICTOR, 1994). Tendo esta conscincia, foram promovidos cursos de qualificao para os funcionrios usurios das mquinas destacando-se a importncia dos equipamentos na conservao da mxima eficincia global do processo produtivo e mostrando-se, na prtica, como se implanta a Manuteno Produtiva Total. Nos cursos, foram definidas mquinas e peas a lubrificar, orientou-se sobre as aplicaes de lubrificantes, produtos recomendados, servios a serem efetuados, perodo de lubrificao, entre outros, e principalmente, apresentou-se novos conceitos e tcnicas de manuteno. Os cursos foram oferecidos pela empresa, com distribuio de material didtico, mas foram ministrados por uma empresa terceirizada especializada em acessoria empresarial. 5.4 elaborao do roteiro de atividades Aps o trmino dessas fases iniciais, montou-se um relatrio com um plano de ao alm da criao de uma tabela de registro, feito pelos prprios funcionrios, para manter o controle sobre as aes tomadas. O roteiro de atividades foi fixado em local de fcil visualizao buscando facilitar os procedimentos de lubrificao e limpeza. A tabela de registro e roteiro das atividades pode ser vista na Figura 3.

Figura 3: Tabela de registros e roteiros de atividades.

5.5 melhoria das condies de trabalho. Aps a limpeza das mquinas e do setor, dos cursos de treinamento, e da elaborao de roteiros, buscou-se oferecer melhores condies de trabalho, sendo as prioridades definidas junto aos funcionrios. Uma das principais reivindicaes dos trabalhadores foi a ventilao do setor e, desta forma, colocou-se ventiladores prximos ao teto, direcionados ao funcionrio para que ele no sofresse, diretamente, o impacto do calor quando a pea injetada e ao tirar o alumnio dos fornos (Figura 4). Tambm disponibilizou-se ventiladores individuais, que o operador direcionasse conforme sua vontade (Figura 5).

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Figura 4: Colocao de ventiladores (teto) para melhorias ambientais

Figura 5: Ventiladores individuais

Ainda na busca de fornecer melhores condies de trabalho aos funcionrios, foi enfatizada a organizao do setor. Disponibilizou-se materiais de limpeza, equipamentos de lubrificaes, novos equipamentos de proteo individual (EPIs), entre outros (Figura 6), tudo em local determinado e demarcado (Figura 7). Segurana e meio ambiente tambm so enfatizados, conforme mostra a Figura 8.

Figura 6 (esquerda): material disponibilizado e Figura 7 (direita): demarcao de locais no setor.

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Figura 8: Painis sobre procedimentos ambientais e de segurana.

Os armrios, com ferramentas (Figura 9), foram disponibilizados prximos s injetoras, evitando perdas por deslocamentos. Isto facilita, tambm, a troca dos moldes de injeo, tornando os set ups mais rpidos.

Figura 9: Armrio com ferramentas.

5.6 definio de horrio de inspeo Foi necessrio estipular um horrio especfico, dentro do turno de trabalho, para fazer a inspeo e limpeza das mquinas injetoras: definiu-se ento, que no fim de cada turno seria reservada uma hora para a realizao dessas atividades (primeiro turno das 16 hs s 17 hs e segundo turno das 6 hs s 7 hs ). O atendimento eficiente da Manuteno nas resolues de problemas nas mquinas injetoras, que fogem do escopo do operador, foi viabilizado por meio de um sistema de cartes, (Kanban): o operador coloca o carto de verificao em um local determinado, e o tcnico da manuteno passa diariamente para verific-lo e encaminhar a resoluo do problema identificado. 5.7 acompanhamento dos procedimentos da TPM A TPM um processo contnuo e, justamente por isso, necessita de um acompanhamento para observar os pontos fortes e fracos do seu desenvolvimento, ou seja, onde e como deve-se atuar com maior nfase. Para isso, no setor de Fundio, foi desenvolvido um roteiro visando verificar o cumprimento dos procedimentos referentes TPM. Este roteiro aplicado aos postos, na forma de auditoria interna.
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6. Concluso Este artigo apresentou a implementao do TPM no setor de Fundio de uma empresa fabricante de medidores eltricos da grande Porto Alegre/RS, por ser um setor considerado gargalo da produo que vinha apresentando falhas na produo de peas. Foi dada ateno especial contnua qualificao dos funcionrios (cursos de capacitao), permitindo que os mesmos tivessem cada vez mais conhecimento sobre as mquinas que operam. Outro item importante para o sucesso da TPM a informatizao das atividades de manuteno, por meio de programas que padronizem a coleta de informaes. Isso diminui o tempo solicitaoatendimento da manuteno e facilita para que a TPM possa ser expandida a todos os setores da fbrica. Aps os estgios de implementao da TPM, gradativamente foi se atingindo as metas de produo. A capacidade produtiva mensal da empresa aumentou, passou de 60.000 equipamentos monofsicos para 61.500 e de 9.000 trifsicos para 13.200 unidades com um aumento adjacente da qualidade da produo. No estudo, foi observado que os setores de montagem e calibrao, que trabalham com ajustes muito pequenos, ganharam com a qualidade das peas produzidas, pois a execuo do trabalho foi facilitada diminuindo o nmero de retrabalho e sucata. Como conseqncia geral, toda cadeia produtiva ganhou, diminuindo o lead time dos produtos. Em paralelo ao aumento de produo e da qualidade dos produtos, notou-se que a aplicao do TPM colaborou para que a fbrica ficasse menos tensionada, ou seja, com menor presso das chefias e entres setores. Pode-se considerar que a aplicao da TPM reflete no ndice de eficincia global da empresa, pois a ferramenta, quando bem implementada, traz resultados tanto para a produo quanto para a qualidade de vida do trabalhador. Referncias
ASSIS, R. (1997) Manuteno centrada na confiabilidade Economia das decises, Lidel, Edies Tcnicas, Lisboa. CABRAL, J. S. (1998) Organizao e gesto da manuteno dos conceitos prtica, Lidel, Edies Tcnicas, Lisboa. DIAS, S. L.V.(2001) Produo Enxuta, notas de aula, Porto Alegre. NAKAJIMA, S. (1988) Total Productive Maintenance. Productivity Press. PINTO, C. V. (1999) Organizao e gesto da manuteno, Monitor, Lisboa. SLACK, N. et al. (1999) Administrao da Produo. Ed. Atlas. VICTOR, M., OLMEDO L.N. (1994) TPM a moda brasileira, Makrol Books, So Paulo. XENOS, G.H. (1998) Gerenciamento a manuteno produtiva, Dg editora, Belo Hororizonte.

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