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27 a 31 de Maio de 2002 Universidade de Braslia UnB Braslia, DF Brasil

Jornadas Sul-Americanas de Engenharia Estrutural

ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO EM SITUAO DE INCNDIO.

Carla Neves Costa*
carlac@usp.br

Mestranda da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo Brasil Departamento de Engenharia de Estruturas e Fundaes Valdir Pignatta e Silva*
valpigss@usp.br

Professor Doutor da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo Brasil Departamento de Engenharia de Estruturas e Fundaes

RESUMO O concreto armado o material consagrado na construo civil brasileira e internacional . Por ser material incombustvel, possuir baixa condutividade trmica, no exalar gases txicos quando submetido ao fogo e os elementos estruturais terem correntemente baixo fator de massividade, as estruturas de concreto so consideradas seguras em situao de incndio. A reduo das caractersticas mecnicas (resistncia caracterstica e mdulo de elasticidade) do ao e do prprio concreto, o comportamento heterogneo de seus componentes e a possibilidade de ocorrer spalling explosivo, no entanto, indicam a necessidade de verificao da segurana em situao de incndio. A NBR 14432, publicada em 2000, apresenta a resistncia ao fogo requerida para as edificaes construdas com qualquer material estrutural. A NBR 5627/1980 Exigncias de Resistncia ao Fogo de Elementos Construtivos de Edificaes Procedimento foi cancelada por ser considerada desatualizada. Diversos estudos tm sido desenvolvidos internacionalmente a fim de reduzir a probabilidade de riscos vida humana, fornecendo critrios de segurana que os tornem aceitveis pelos usurios das edificaes e, no pior das hipteses, abrandar os efeitos desses sinistros. Este trabalho tem por objetivo descrever o comportamento do incndio por meio de modelos matemticos simplificados e os efeitos da ao trmica nas estruturas de concreto armado. Sero apresentados critrios de dimensionamento propostos pelas normas brasileiras e internacionais e exemplos de aplicao do mtodo de Hertz para verificao de lajes e vigas em incndio. Palavras-chave: incndio, alta temperatura, resistncia, concreto, segurana estrutural.
*

Av. Prof. Almeida Prado, Trav. 2, n 271, Ed. Paula Souza [Eng. Civil], Depto. Estruturas e Fundaes. CEP: 05508-900 So Paulo

S.P. Brasil. Fax: +55 +11 3091-5181.

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1 Introduo As estruturas de concreto so reconhecidas pela boa resistncia ao incndio em virtude das caractersticas trmicas do material, tais como incombustibilidade e baixa condutividade trmica, o concreto no exalar gases txicos ao ser aquecido e as peas de concreto apresentarem maior massa e volume se comparados aos elementos metlicos [11, 13, 31, 33]. No entanto, o aumento da temperatura nos elementos de concreto causa reduo na resistncia caracterstica e no mdulo de elasticidade dos materiais; h perda de rigidez da estrutura e a heterogeneidade dos materiais constituintes do concreto (pasta, agregados, ao) conduz degradao polifsica do concreto armado, podendo levar as peas estruturais runa. A desagregao do concreto pode ser antecipada dependendo das caractersticas da prpria pasta, como o teor de umidade e as adies para melhorar a resistncia. Vrios danos progressivos e colapso estrutural de peas de concreto ocorreram colocando em risco a ao de salvamento e combate ao fogo em alguns edifcios de concreto, por exemplo, Sede I e Sede II da CESP (1987), Ed. Cacique (1996), Aeroporto Santos Dumont (1998) e o edifcio de uma fbrica de roupas em Alexandria (2000)**. A utilizao de concretos com resistncias maiores (fck > 18 MPa), permite a concepo de elementos estruturais cada vez mais esbeltos, isto , reas de seo transversal menores e comprimentos maiores. A reduo do fator gua/cimento s custas de aditivos e adies confere maior compacidade ao concreto e reduz a permeabilidade das estruturas. Essas caractersticas melhoram a durabilidade e a resistncia em temperatura ambiente. Por outro lado, antecipam a degradao do concreto ao fogo. Peas de menor massa e volume se aquecem rapidamente. A perda de rigidez torna-se dicaz no colapso por instabilidade das peas. A reao da macroestrutura do material por meio de pop outs (pipocamentos) e spalling (lascamentos) passam ser mais freqentes, expondo as armaduras ao direta do fogo. Atualmente, o dimensionamento de edifcios em concreto em situao de incndio tem sido discutido sob vrios aspectos, por diversas instituies cientficas da Europa, Oceania e Amrica do Norte, padronizando-se mtodos de dimensionamento das estruturas sujeitas ao sinistro, levando em conta os parmetros de dosagem e as caractersticas geomtricas dos elementos estruturais (forma, dimenses, cobrimentos das armaduras) com critrios de segurana adequados a essa situao excepcional. 2 O incndio No incndio, a ao trmica descrita por meio dos fluxos de calor convectivo e radiativo promovidos pelos gases quentes e as chamas do compartimento [39], e por meio do fluxo de calor condutivo no interior da massa de concreto, transmitindo o calor molcula a molcula no interior da pea de concreto [26]. O efeito da ao trmica tem por conseqncia o aumento da temperatura do elemento estrutural. O incndio apresenta trs estgios bsicos: 1 Ignio: regio que representa o incio da inflamao, com crescimento gradual de temperatura, quase sem influncia das caractersticas do compartimento (aberturas, material da compartimentao, etc.) e sem risco vida humana ou ao patrimnio por colapso estrutural. Esse estgio termina no instante conhecido por flashover (inflamao generalizada). Se as medidas de proteo ativa forem eficientes, o fogo extinto rapidamente e, portanto, no h necessidade de verificao estrutural [36]. 2 Aquecimento: regio caracterizada por uma mudana sbita de crescimento da temperatura. Nesse estgio, todo o material combustvel no compartimento entra em combusto e a temperatura dos gases quentes so superiores a 300 C e de crescimento veloz [43]. 3 Resfriamento: regio que representa a reduo gradual de temperatura aps a extino de todo o

So Paulo capital. Porto Alegre, Rio Grande do Sul. Rio de Janeiro capital. ** Egito. 1

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material combustvel durante a fase de aquecimento.

Tabela 1 Temperatura dos gases em funo do tempo da ASTM E-119 [2].
Tempo (min) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 120 240 480 Temperatura (C) 20 538 704 760 795 821 843 862 878 892 905 916 927 937 946 955 963 971 978 1010 1093 1260
1200 1000

temperatura (C)

800 600 400 200 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

curvas padronizadas ISO 834 (1999) ASTM E-119 (2000) exemplo de curvas naturais

tempo (min)

Figura 1 Curvas temperatura-tempo padronizadas pelas principais normas internacionais e a forma tpica das curvas naturais [39, 42].

A forma segundo a qual a temperatura se eleva durante o incndio , por simplicidade, representada por meio de curvas padronizadas. As curvas-padro ASTM E-119 [2] e a ISO 834 [24] so as curvas temperatura-tempo mais divulgadas no mundo, sendo normalmente empregadas na realizao de testes de elementos construtivos e no dimensionamento de edifcios usuais (residenciais e comerciais). Essas curvas relacionam o aumento da temperatura com o tempo, em compartimentos cuja carga de incndio composta por materiais celulsicos. As normas brasileiras NBR 14432/2000 e NBR 5628/1980 recomendam a curva ISO-834 para descrever a elevao padronizada de temperatura em funo do tempo no projeto de elementos construtivos. A curva ISO-834 apresentada por meio da expresso (1) e a ASTM E-119, similar ISO, apresentada por meio de Tabela 1.

g 0 = 345 log10 (8 t + 1)
onde: t = tempo (min);

(1)

0 = temperatura dos gases do ambiente, no instante t = 0, admitida normalmente como 20 C; g = temperatura dos gases quentes no ambiente (C).

As curvaspadro no representam o comportamento real do incndio em estruturas. So expresses padronizadas, difundidas e adotadas por vrios cdigos normativos, por questes prticas. Existem as curvas naturais que descrevem com mais realismo a evoluo da temperatura do incndio no ambiente, pois so parametrizadas por caractersticas do compartimento em chamas, tais como: grau de ventilao, caractersticas dos materiais combustveis presente no ambiente e caractersticas trmicas do material constituinte da compartimentao. Alm do ramo ascendente, possuem tambm o ramo descendente que descreve a fase de resfriamento do incndio [39].
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3 Concreto armado de densidade normal 3.1 Efeito da ao trmica na pasta de cimento Portland

Quando o concreto aquecido, a gua livre presente na pasta evapora-se. Somente aps a vaporizao de toda umidade, o concreto ultrapassa os 100 C de aquecimento [31]. A partir desse nvel, a gua adsorvida e a gua quimicamente combinada comea a evaporar, desidratando os silicatos de clcio hidratados, responsveis pela maior parte da resistncia do concreto. Aos 710 C, os silicatos esto completamente extintos. As massas de concreto muito compactas, impedem a liberao da presso interna de vapor durante o aquecimento pois a porosidade menor. As massas muito saturadas desenvolvem uma presso interna de vapor muito elevada ultrapassando a capacidade de liberao de vapores pelos poros. Nesses casos, spalling explosivos podem ser observados no primeiros 30 minutos do incndio [3]. A umidade livre influi predominantemente na presso de vapor e o fator gua/cimento, na permeabilidade [31]. Na maioria dos edifcios, o teor de umidade normal do concreto geralmente maior do que o teor crtico. As peas de concreto exclusivamente internas s edificaes podem ter o risco de spalling por excesso de umidade, diminudo com o passar dos anos desde que o teor de gua livre no concreto tambm decresa. O teor de umidade de uma estrutura jovem, de apenas 2 anos de idade de aproximadamente 7,5% do volume do concreto, enquanto a mesma estrutura com 7 anos de idade apresenta o teor aproximado de 3,5% do volume total do concreto [28]. Contudo, nas camadas externas o teor de umidade ser maior do que o limite considerado crtico. Nos concretos de alta resistncia (entenda-se CAD ou CAR) o spalling explosivo freqente. So raros os experimentos cujos os corpos-de-prova aquecidos nos quais os lascamentos instantneos, no foram comuns, a no ser sob taxa de aquecimento muito baixa, da ordem de 1 C/min a 5 C/min, inferior ao incndio-padro. O Eurocode 2 [18] limita o teor de umidade livre para concretos normais em 3%, a fim de assegurar as estruturas de concreto do risco de spalling explosivo. Com o spalling h perda de uma poro considervel de material da pea, expondo a armadura ao direta do fogo e ainda, o aquecimento progressivo das camadas do interior do concreto expostas com a perda da superfcie. Essa deficincia pode ser melhorada incorporando-se fibras de polipropileno ou coquetel de fibras (fibras polimricas associadas s fibras de ao) na mistura [28, 42]. Os gradientes trmicos formados ao longo da seo dos elementos estruturais, tambm contribuem na degradao do concreto armado endurecido submetido a altas temperaturas. A diferena entre a temperatura de vrias camadas internas e a superfcie do concreto produzem tenses trmicas, cuja intensidade pode superar a resistncia trao da matriz. H formao de fissuras na zona de transio e as camadas de concreto dos elementos estruturais tendem a se separarem. Se a taxa de aquecimento for muito alta, h sloughing (destacamento de grande extenso do cobrimento sem estilhaamento violento) de grande magnitude nos primeiros estgios do incndio [30, 32]. Quando o concreto sobrevive ao spalling instantneo, a pasta de cimento Portland sofre uma retrao decorrente da liberao da gua contida e, ao mesmo tempo, a armadura e os agregados sofrem expanso trmica com a ascenso da temperatura. As fissuras na matriz de concreto tornam-se evidentes aproximadamente aos 300 C, em virtude das tenses trmicas desenvolvidas na microestrutura do material. Prximo dos 400 C, inicia-se a decomposio dos hidrxidos de clcio, resultando em xido da clcio puro e gua vaporizada. Cerca de 535 C a desidratao dos hidrxidos de clcio, responsveis pela passivao das armaduras, completa. Essas transformaes qumicas refletem na resistncia mecnica do concreto. Entre 300 C e 350 C o concreto silicoso de densidade normal reduz efetivamente a sua resistncia. Prximo aos 800 C, a resistncia residual da ordem de 20% da resistncia inicial. A densidade do concreto tambm afetada pela temperatura. O Eurocode 2 [18]

Concreto de alto desempenho. Concreto de alta resistncia.

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fornece valores de concreto em funo da temperatura para efeito de verificao estrutural.

3.2 Efeito da ao trmica nos agregados

Quando aquecidos, os agregados sofrem expanses que, dependendo da taxa de aquecimento e tamanho desses agregados, podem ser destrutivas para o concreto [31], pois eles compem cerca de 70% do material concreto armado [21]. Os concretos compostos por agregados ricos em slica (granitos, arenitos, gnaisses e alguns xistos) sofrem pop outs (pipocamentos), que so spalling de pequenas propores. Esses estalos com pequenos estilhaamentos de material so conseqentes de expanso trmica sbita que os agregados silicosos sofrem, prximos a 573 C: os cristais de quartzo transformam-se em quartzo [21, 22, 31]. Essa mudana de fase seguida de uma expanso da ordem de 0,85% [31]. Nos concretos compostos por agregados calcreos, o dixido de carbono liberado dos agregados, por meio de uma reao endotrmica, prximo dos 650 C. O calor absorvido, retardando a elevao da temperatura e o material calcinado apresenta menor massa especfica, prestando uma forma de isolao trmica da superfcie sendo favorvel em peas robustas [33]. Mas a calcinao tambm causa expanso e fragmentao dos agregados, sloughing [27] e durante o resfriamento com gua de bombeiro, a reidratao do xido de clcio caracterizada por uma grande expanso e elevada temperatura, aumentando substancialmente as fissuras [14, 31, 33].
3.3 Efeito da ao trmica no ao

Segundo QUIRS (1996) apud PRADO (1998) [35], o ao em relao ao concreto (massa) um bom condutor trmico, absorvendo melhor o calor. Por isso, o ao contribui para o aquecimento localizado nos elementos de concreto armado, em virtude de maior proximidade da face da pea fonte de calor, diferenas no cobrimento da armadura e existncia de vazios sob as barras. Dessa forma, o calor se propaga mais rpido ao longo das ferragens enquanto o concreto permanece com uma temperatura mdia mais baixa. A temperatura no ao aquecido se uniformiza rapidamente e as armaduras se dilatam mais do que o concreto. As barras flambam e comprimem a zona de aderncia ao-concreto oprimindo a interface; por essa razo h perda de aderncia e ancoragem. Independente do dimetro das barras, a reduo da aderncia muito maior em concretos resfriados rapidamente em gua do que quanto resfriados gradualmente ao ar [16]. Acima dos 100 C, a reduo da aderncia entre as barras e concreto sensvel em funo do aumento e durao do aquecimento; aps os 400 C a diminuio na aderncia das armaduras maior do que a reduo de resistncia compresso dos concretos. A partir dos 600 C h perda completa de aderncia [14]. Os incndios raramente chegam a temperatura de 1550 C, correspondente ao ponto de fuso do ao. Portanto, no h risco das armaduras nas estruturas de concreto armado se fundirem em situao de incndio. As mximas temperaturas alcanadas aproximam-se dos 1200 C [19]. O histrico incndio no Mont Blanc Tunnel, cuja carga de incndio era altamente inflamvel (hidrocarbonetos) teve durao de dois dias e ultrapassou os 1000 C, mas no h nenhum relato na literatura tcnica sobre algum incndio compartimentado, cuja temperatura tenha chegado aos 1550 C [11]. A densidade do ao no varia em funo da temperatura elevada e pode ser considerada constante ao = 7850 kg/m. O Eurocode 2 [18] admite que a resistncia do ao se anula completamente aos 1200 C. medida que a temperatura se eleva, a taxa de reduo do mdulo de elasticidade do ao maior que a observada na resistncia. A reduo no mdulo de elasticidade dos aos laminados linear at 400 C e, a partir da, decai acentuadamente [1] (vide Figura 5).

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3.3.1 Laminados a quente

Os aos laminados a quente, apresentam dureza natural; so produzidos acima dos 700 C sem nenhum tratamento aps a laminao [20, 34]. Esses aos so conhecidos como doces; apresentam patamar de escoamento bem definido e grande ductilidade. As propriedades elsticas dos aos laminados a quente dependem unicamente da composio qumica (ligas de carbono, mangans, silcio e cromo). Eles recuperam as propriedades de resistncia quando aquecidos at 1100 C ou 1200 C e resfriados em seguida [25, 34]. Somente em temperaturas muito elevadas e por tempo prolongado a granulao poder se tornar grosseira, impedindo a recuperao total das caractersticas originais. Por isso, as armaduras de ao laminados do concreto recuperam virtualmente a resistncia em incndios, desde que aquecidos at 500 C [34]. Verifica-se um aumento de aproximadamente 30 % na resistncia ltima*** nos aos laminados, entre 250 C e 400 C [9]. Depois, a resistncia progressivamente reduzida [29].
3.3.2 Trabalhados a frio

Os aos encruados so deformados a frio, para aumento da dureza e das tenses de escoamento e ruptura. Por esse motivo, eles tambm so conhecidos como trabalhados a frio. O processo do encruamento reduz a ductilidade. um recurso empregado para aumentar a capacidade de trabalho de aos laminados, onde os gros so deformados. A deformao imposta microestrutura do ao pelo encruamento, aumenta as tenses internas e as imperfeies dos cristais. Para aliviar estas tenses e melhorar a estrutura cristalina, os aos encruados so submetidos a temperaturas entre 370 C e 400 C, consideradas baixas, a fim de evitar a recristalizao do material [20, 34]. Os aos encruados submetidos a altas temperaturas (caso de incndios), sofrem as mesmas reaes dos aos laminados e ainda tendem a uniformizar a distribuio dos gros, retomando a estrutura original antes do encruamento. Dessa forma, o ao encruado transforma-se em ao laminado e essa mudana de classe implica em uma reduo de resistncia de at 50% daquela inicial [25]. Por exemplo, um edifcio projetado com ao CA-50B, aps o incndio, as armaduras aquecidas acima de 600 C recuperam apenas 50% da sua resistncia inicial, transformando-se em ao CA-25A. Embora no se produzam mais os aos conhecidos como tipo B para concreto armado, inmeras edificaes construdas com eles esto sujeitas eventualidade de um incndio. Os aos de concreto protendido tambm so produzidos por laminao e trefilao a frio para obterem grandes resistncias trao. As alteraes importantes na sua microestrutura ocorrem em temperaturas mais baixas ( 400 C), quando a tenso de ruptura reduz a 50% da inicial em temperatura ambiente [20, 25]. A relaxao da armadura de protenso torna as peas protendidas mais vulnerveis ao de incndios. Quando as tenses de compresso so reduzidas prximo aos apoios, os elementos protendidos so susceptveis ruptura por cisalhamento nas msulas [13, 36]. A perda de protenso por relaxao deve-se deformaes excessivas impostas pelo efeito da fluncia que ao sofre somente em altas temperaturas. Nessas armaduras observado um aumento inicial na resistncia at 200 C mas, acima deste nvel as perdas de resistncia so permanentes. Desse modo, elementos protendidos expostos temperatura de 200 C, mesmo por curta durao, apresentam alguns efeitos residuais [29].
4 Propriedades mecnicas dos materiais em altas temperaturas

A reduo das propriedades mecnicas do concreto e do ao, devido a degradao do concreto armado

***

Tenso correspondente ao limite de proporcionalidade. Tenso correspondente ao limite de ruptura.

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submetido altas temperaturas so estimadas a partir das propriedades materiais em situao ambiente minoradas por coeficientes redutores em funo da temperatura a fim de avaliar a capacidade de suporte da estrutura sob incndio-padro para um TRRF preestabelecido.
4.1 Concreto 4.1.1 Resistncia compresso

A reduo da resistncia do concreto em funo da temperatura estimada por meio do coeficiente redutor kc, da Figura 2. O valor caracterstico da resistncia para uma dada temperatura apresentada na expresso (2): f ck , = k c, f ck ,20 C (2)

onde: fck, = resistncia caracterstica do concreto compresso temperatura elevada (C) [MPa]; kc, = fator de reduo da resistncia compresso do concreto em funo da temperatura (C) [adimensional]; fck,20C = resistncia caracterstica do concreto compresso temperatura ambiente [MPa]. O valor de clculo da resistncia em funo da temperatura (C) apresentada na expresso (3).
f cd, = k c, f ck ,20 C c

(3)

onde: fcd, = resistncia de clculo do concreto compresso temperatura elevada (C) [MPa]; kc, = fator de reduo da resistncia compresso do concreto em funo da temperatura (C) [adimensional]; fck,20C = resistncia caracterstica do concreto compresso em temperatura ambiente [MPa]. c = coeficiente de minorao da resistncia caracterstica do concreto compresso em situao excepcional [adimensional]. Em situao de incndio, o fator de minorao da resistncia do concreto c menor que 1,4.
1
1

0,8

kc, = fc,/fc, 20C

kcE, = Ec,/Ec,20 C

0,6

agregados silicosos (Eurocode 2 (2001)) agregados calcreos (Eurocode 2 (2001)) agregados leves (Eurocode 2 (2001)) Proj. Revisto NBR 6118:2000 (2001)

Eurocode 2 (1995) Ec()/Ec(20 C) - Boutin (1983) Ec()/Ec(20 C) -Proj. Reviso NBR 6118:2000 (2001) Ec()/Ec(20 C) - DTU (1974) Ec()/Ec(20 C) - Jumpannen (1989) apud Tmasson (1998) Ec()/Ec(20 C) - Hertz (1980), apud Hertz (1999) e Hertz (2000)

0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1

0,4

0,2

0 0 200 400 600 800 1000 1200

0 0 200 400 600 800 1000 1200

temperatura ( C)

temperatura (C)

Figura 2 Fator de reduo da resistncia do concreto compresso, em funo da temperatura.

Figura 3 Fator de reduo do mdulo de elasticidade do concreto, em funo da temperatura.

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4.1.2 Mdulo de Elasticidade

A reduo do mdulo de elasticidade (mdulo de Young) do concreto em funo da temperatura elevada considerada por meio do coeficiente redutor kcE, da Figura 3. A determinao do mdulo de elasticidade apresentada na expresso (4): E c, = k cE, E c,20 C onde: Ec, = mdulo de elasticidade do concreto em temperatura elevada (C) [GPa]; kcE, = fator de reduo do mdulo de elasticidade em funo da temperatura (C) [adimensional]; Ec,20C = mdulo de elasticidade do concreto em temperatura ambiente [GPa].
1 0,9 0,8
laminados a quente (Eurocode 2 (2001)) trabalhados a frio (Eurocode 2 (2001)) si 2% (zona tracionada) Proj. Reviso NBR 6118:2000 (2001) si < 2% (zona comprimida) Proj. Reviso NBR 6118:2000 (2001)

(4)

1 ao laminado a quente (Eurocode 2 (2001)) ao trabalhado a frio (Eurocode 2 (2001))

0,8

ksE, = Es,/Es,20C

ks, = fyk,/fyk,20C

0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 200 400 600

0,6

concreto - agregregados silicosos (Eurocode 2 (2001)) concreto - Proj. Reviso NBR 6118:2000 (2001)

0,4

0,2

0
800 1000 1200

200

400

600

800

1000

1200

temperatura (C)

temperatura (C)

Figura 4 Fator de reduo da resistncia do ao das Figura 5 Fator de reduo do mdulo de elasticidade do ao das armaduras, em funo da temperatura. armaduras, em funo da temperatura.

4.2 Ao 4.2.1 Resistncia caracterstica

De forma anloga ao concreto, a reduo da resistncia ao em funo da temperatura elevada determinada por meio do coeficiente redutor ks, da Figura 4. A resistncia para uma temperatura apresentada na expresso (5): f yk , = k s, f yk,20C onde: fyk, = resistncia caracterstica do ao temperatura (C) [MPa]; ks, = fator de reduo da resistncia do ao em funo da temperatura (C) [adimensional]; fyk,20C = resistncia caracterstica do ao temperatura ambiente [MPa]. Cabe ressaltar que o fator de minorao da resistncia do ao em situao de incndio, s 1. A determinao da resistncia de clculo em funo da temperatura (C) mostrada na expresso (6). f yd, = k s, f yk, 20C onde: f yd, = k s, f yk ,20 C (6) f yk ,20 C 1 (5)

= k s,

= k s, f yk , 20 C

fyd, = resistncia de clculo do ao em situao de incndio, temperatura elevada (C) [MPa]; ks, = fator de reduo da resistncia do ao em funo da temperatura (C) [adimensional];
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fyd,20C = resistncia de clculo do ao temperatura ambiente [MPa]; fyk,20C = resistncia caracterstica do ao temperatura ambiente [MPa].

4.2.2 Mdulo de Elasticidade

Semelhante ao concreto, o decrscimo do mdulo de elasticidade do ao em funo da temperatura elevada considerado por meio do fator de reduo ksE, (vide Figura 5). A determinao do mdulo de elasticidade apresentada na expresso (7). E s, = k sE, E s,20C onde: Es, = mdulo de elasticidade do ao em temperatura elevada (C) [GPa]; ksE, = fator de reduo do mdulo de elasticidade em funo da temperatura (C) [adimensional]; Es,20C = mdulo de elasticidade do ao temperatura ambiente [GPa].
5 Mtodos de dimensionamento de estruturas em situao de incndio

(7)

O dimensionamento das estruturas de concreto em incndio depende de vrios fatores sendo os mais importantes: a taxa de carregamento da pea, a temperatura no interior do concreto e da armadura e a propriedades trmicas do concreto em altas temperaturas. A exposio do concreto ao trmica causa alteraes na micro e macroestrutura do concreto, que refletiro nas propriedades mecnicas do concreto armado. A princpio, a melhor maneira de coibir o colapso precoce das peas de concreto armado impedir que as barras de ao da armadura sejam aquecidas acima de 500 C. Contudo, ressalta-se que aos 400 C a aderncia ao-concreto reduz significativamente [14]. A proteo das armaduras conseguida por meio de dimenses maiores da seo (peas de maior massa) e cobrimentos.
5.1 Mtodo tabular

Os principais cdigos normativos de projeto estrutural do mundo (FIP-CEB (1990), Eurocode 2 (2001), ACI 216R-89 (1989), NBCC (1985)) fornecem tabelas genricas de dimenses mnimas dos elementos construtivos em funo do TRRF. A verificao da estrutura em situao de incndio no necessria quando se adota os valores das tabelas para diversas peas estruturais com as respectivas dimenses mnimas recomendadas. Nessas tabelas, os valores de a correspondem distncia entre o eixo da armadura e a face exposta ao fogo. Tal procedimento conhecido como mtodo tabular de dimensionamento. O anexo B do Projeto de Reviso da NBR 6118 [5], inspirado no Eurocode 2 de 1995 [17], fornece tabelas com valores mnimos de a em funo do tempo de resistncia requerido para cada tipo de elemento estrutural em funo das suas dimenses. As recomendaes indicadas no Eurocode 2 [18] so mais completas, pois alm da estanqueidade, consideram a esbeltez, as taxas de armadura e de carregamento dos elementos estruturais e as caractersticas tecnolgicas do concreto como teor de umidade livre e fator gua/cimento. Essas medidas visam prevenir a ocorrncia de spalling explosivo ou sloughing instantneos. Uma vez exposta a armadura, o calor se propagar mais rpido ao longo das barras aumentando a temperatura e, por conseguinte, o colapso antecipado das peas sobretudo as fletidas. Nas lajes, para no ser necessria a verificao em situao de incndio, a espessura considerada na Tabela 2 determinada desta forma:

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revestimento (no combustvel)

h2 h1

revestimento (no combustvel) isolamento acstico

h2

h1
laje de concreto

h1 + h2 = hs como apresentado na tabela abaixo. Figura 6 Laje de concreto com acabamento de piso. Determinao da espessura a ser considerada segundo a tabela 2 [18].

Tabela 2 Dimenses e distncias do eixo mnimas para lajes de concreto armado ou protendido, armadas em uma ou duas direes [18]. Dimenses mnimas. distncia do eixo a apoiada nas 4 bordas apoiada em uma ou duas bordas 1,5 < ly /lx 2 ly /lx 1,5 1 2 3 4 5 30 60 10* 10* 10* 60 80 20 10* 15* 90 100 30 15* 20 120 120 40 20 25 ly e lx so os comprimentos dos lados de uma laje em dupla direo (duas direes segundo ngulos retos), onde ly o comprimento do lado maior. A distncia axial a nas colunas 4 e 5 para lajes armadas em duas direes refere-se s lajes apoiadas nas quatro bordas. Para os demais casos, elas deveriam ser tratadas como lajes com ligao de passagem em direo nica. *Geralmente, o cobrimento recomendado em situao normal suficiente. espessura da laje hs (mm) Resistncia ao incndio-padro TRRF (min)

Tabela 3 Dimenses e distncia do eixo mnimo para vigas contnuas, em concreto armado e protendido [18]. Resistncia ao incndio padro (min) 1 TRRF 30 TRRF 60 TRRF 90 Distncias mnimas em mm Possveis combinaes de a e bmn onde a a distncia mdia e bmn a largura da viga. 2 3 4 5 largura da alma bw 6

bmn a bmn a bmn a bmn a 80 15* 160 12* 80 120 25 200 12* 100 150 35 250 25 400 25 450 25 110 TRRF 120 220 45 300 35 450 35 500 30 130 asd = a + 10 mm (vide abaixo) asd a distncia da face da viga at a geratriz da barra (cabos ou fios) de vigas com apenas uma camada de armadura. Para valores de bmn superiores ao apresentado na coluna 3, no necessrio aumentar o valor de a. * Geralmente, o cobrimento recomendado em situao normal suficiente.

5.2 Mtodos simplificados

Diversos cdigos internacionais (Eurocode 2 (2001), NZS 3101 (1995), AS 3600 (2001), BKR-99 (1999), ACI 216R-89 (1989)) sugerem a aplicao de mtodos de verificao da capacidade ltima dos elementos estruturais. Dentre outros, os mtodos mais difundidos nesses cdigos, exceto no ACI 216R89, so aqueles idealizados pelos suecos Anderberg & Peterson, conhecido como mtodo dos 500 C, e pelo dinamarqus Hertz e que leva o seu nome. O Eurocode 2 [18] indica os dois mtodos e as demais normas supracitadas, o mtodo dos 500 C [12, 13, 37]. Em ambos os mtodos fundamental conhecer a temperatura no interior de cada pea de concreto. Os
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procedimentos bsicos de clculo para ambos os mtodos so:

1 determinar a distribuio de temperatura na seo transversal do elemento de concreto, em funo do TRRF (tempo de resistncia requerido ao fogo); 2 reduzir a seo transversal, correspondente regio perifrica formada pelo material calcinado nas camadas superficiais da pea; 3 determinar a temperatura das barras da armadura; 4 determinar a reduo das caractersticas mecnicas do ao em funo da temperatura elevada; 5 estimar a resistncia da pea com as propriedades mecnicas reduzidas, a partir do projeto da estrutura em situao normal; 6 comparar o valor de clculo do esforo resistente em temperatura elevada ao valor de clculo do esforo atuante em situao excepcional.

No existe ainda um consenso sobre a temperatura mxima limite da estrutura para a aplicao desses mtodos. Eles apresentam melhores resultados para peas pouco esbeltas do que para peas mais finas com a temperatura do concreto maior que 500 C [12]. Nas vigas e lajes simplesmente apoiadas suficiente considerar somente a reduo da resistncia do ao das armaduras, porque a parte de concreto aquecida encontra-se na regio tracionada e, portanto, pode ser desprezado a contribuio da parcela de resistncia trao do concreto nesses locais. J em vigas e lajes hiperestticas bem como nos pilares, a zona de compresso aquecida e o efeito da temperatura no concreto torna-se importante. Neste compndio o mtodo simplificado descrito o mtodo de Hertz.
5.2.1 Mtodo de Hertz

O mtodo aplicvel em construes de concreto tradicional, isto , de densidade normal sem densificao por adio de partculas finas menores que os gros de cimento como microsslica, para ambiente seco (interiores). A limitao do mtodo tem por objetivo assegurar o baixo risco de lascamentos [23]. Despreza-se uma espessura fictcia az a partir da face exposta ao fogo, representando, segundo o Eurocode 2 [18], a regio superficial de concreto inutilizada pelo sinistro. Para cada parte retangular da seo transversal, so calculadas as propriedades mecnicas e a rea reduzidas. Portanto, nas sees T, a espessura az da alma diferente da espessura az da mesa (vide Figura 7). Os efeitos da ao trmica sobre as propriedades mecnicas do concreto armado so considerados estabelecendo uma seo transversal com a mesma resistncia compresso e mdulo de elasticidade mdios correspondentes queles admitidos para o elemento estrutural durante a exposio ao fogo. As propriedades mecnicas dos materiais so diminudas por meio de coeficientes redutores (ks, ksE e kc,M) em funo da temperatura. As propriedades mecnicas do ao esto descritas no item 4.2; as propriedades do concreto, como segue: resistncia caracterstica compresso do concreto: f cd, = k c, f ck, 20 C ;
M

comprimidas, onde a esbeltez relevante: E c, = ( k c,

mdulo de elasticidade (longitudinal) do concreto utilizado para determinar az em peas flexoM

E c,20 C .

O campo de temperatura de diversas sees transversais caracterizado por isotermas distribudas nessas sees para fornecer a temperatura nas diversas profundidades da pea, permitindo conhecer a temperatura das barras da armadura. O valor de clculo do esforo resistente do elemento estrutural calculado com as caractersticas mecnicas e rea da seo reduzidas.
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A espessura fictcia az funo da largura do elemento e do tempo de resistncia requerido, isto , az = f(w,TRRF).
Tabela 4 Largura w da seo transversal dos elementos estruturais, onde bw corresponde a largura, considerada como a menor dimenso (bw h) dessa seo [18].

laje
w = h laje

viga
1 face exposta 2 faces expostas 1 face exposta w = bw w = bw w = bw

parede ou pilar
2 faces expostas w = largura do pilar 4 faces expostas w = menor dimenso

Figura 7 Regio danificada nas superfcies expostas ao fogo, representada pela espessura fictcia az [18].

Na Figura 10 esto apresentados os bacos fornecidos pelo Eurocode para determinar a espessura fictcia az de cada tipo de pea. A dimenso w de cada pea corresponde s situaes expostas na Tabela 4.

Figura 8 Temperatura para lajes submetidas curva-padro de aquecimento [12].

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Figura 9 Isotermas para algumas vigas de concreto submetidas curva-padro de aquecimento [13].

w (em mm) w (em mm)

w (em mm)

viga ou laje

pilar ou parede

Figura 11 Fator de reduo da resistncia a compresso em funo da temperatura no meio (M) da seo transversal reduzida de concreto silicoso [18].

Figura 10 Espessura fictcia az para reduo da seo transversal de elementos de concreto silicoso [18].

Nas zonas comprimidas expostas ao fogo, necessrio assegurar que a resistncia compresso no diminua tanto a ponto de causar colapso instantneo por esmagamento da regio. A profundidade da zona comprimida (af = 0,8.x) no pode ser menor que 35% da distncia entre o centro geomtrico das armaduras e a face comprimida d = h seo cobrimento estribo armadura . Essa limitao pode ser 2
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verificada por meio da expresso (8) [13].

k s, f yk , 20 C A s < 0,3 bfire d fire f cd, 20 C f cd, = k c, f ck, 20C
M

(8)

(9)

onde: fyk, = resistncia caracterstica do ao temperatura elevada (C) [MPa]; ks, = fator de reduo da resistncia do ao em funo da temperatura (C) [adimensional]; As = rea de ao contida na zona tracionada [m]; bfire = largura reduzida da pea [m]; dfire = distncia reduzida entre o centro geomtrico das armaduras e a face comprimida [m]; fcd, = resistncia de clculo do concreto compresso em situao excepcional temperatura ambiente [MPa]; kc,M = fator de reduo da resistncia do concreto, em funo da temperatura (M) no meio da seo de concreto do elemento estrutural [adimensional]; c = coeficiente minorador da resistncia caracterstica do concreto, em situao excepcional [adimensional].
6 Exemplos de aplicao

Neste trabalho, a verificao do esforo resistente a altas temperaturas de vigas e lajes usuais de edifcios foi realizada por meio do mtodo de Hertz. A aplicao desse mtodo no dimensionamento de pilares ainda est em estudo. Foram analisados alguns elementos da estrutura de um edifcio comercial de 10 pavimentos, incluindo o trreo. O p-direito (bruto) 3,10 m e a altura total do edifcio 31 m. O arranjo estrutural simples, delineado com base em uma planta arquitetnica. A planta de forma do pavimento-tipo apresentada na Figura 11. Para essa anlise, foram escolhidas quase todas as lajes (exceto as lajes L3=L13) e as vigas contnuas V3 e V8, ambas dimensionadas temperatura ambiente (20 C) para uso convencional. As caractersticas dos materiais adotados no projeto estrutural so:
Ao Concreto (agregados silicosos) f ck = 25 MPa

f yk = 500 MPa CA-50 3 E s = 210 10 MPa

E c = 0,85 E 0 = 0,85 5600 f ck = 4760 25 = 23800 MPa

Em altas temperaturas, a ruptura por flexo preponderante no colapso das peas estruturais [12]. Por esta razo, no foram investigados os efeitos da temperatura na resistncia ao cisalhamento. A capacidade ltima flexo das peas so determinadas considerando a reduo nas caractersticas mecnicas do concreto, por meio dos coeficientes redutores ks,, ksE,, kc,M e kcE,M, expostos nos itens 5.2.1 e 5.2.2. Essas caractersticas trmicas adotadas esto apresentadas na Tabela 6. O tempo de resistncia requerido TRRF adotado nesta anlise foi de 90 minutos de aquecimento segundo a curva-padro. Em funo do TRRF, a temperatura (C) das armaduras estimada conforme a profundidade das barras dentro da seo das peas, por meio das isotermas fornecidas nas Figuras 8 e 9. Nesta investigao as trs formas de combinao de aes excepcionais para verificao da capacidade de suporte dos elementos estruturais utilizadas esto descritas na Tabela 5.
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Tabela 5 Combinao de aes e coeficientes de ponderao recomendadas pelas normas brasileiras, adotadas nos exemplos de aplicao. Combinao de aes Fd = g Fg k + q Fq1k Coeficientes de ponderao
aes { g = q = 1, 4
materiais Fd = g Fg k + q 0 j Fq1k

Situao normal

c = 1, 4 s = 1,15
excepcional

Norma NBR 8681/1984 e Proposta do texto reviso da NBR 6118/2000 NBR 8681/1984 NBR 14432/2000 e

g = 1, 2
aes q = 1, 0
0 j = 02 = 0, 2 materiais { c = s = 1

Fd = g Fg k + q 0 j Fq1k

g = 1, 2

excepcional

aes q = 1, 0
0 j = 02 = 0, 4 (escritrios) c = 1, 2 materiais s = 1, 0

Proposta do projeto de reviso da NBR 6118/2000

Fd,fire 0, 7 Fd = 0, 7 g Fg k + q Fq1k Fd,fire 0,98 Fg k + Fq1k

aes { g = q = 1, 4 c = 1, 2 materiais s = 1, 0

excepcional

Proposta do projeto de reviso da NBR 6118/2000 (clculo simplificado)

ESCALA 1:170

Figura 11 Planta de frma do pavimento tipo de um edifcio comercial.

Por meio da expresso (10) determina-se a posio da linha neutra tendo por princpio o domnio 3 de deformao do concreto.
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onde: x = profundidade da linha neutra na pea solicitada flexo simples [m]; ks, = fator de reduo da resistncia do ao em funo da temperatura (C) [adimensional]; fyk,20C = resistncia caracterstica do ao temperatura ambiente [MPa]. fcd,20C = resistncia de clculo do concreto compresso temperatura ambiente para verificao em incndio (o fator de minorao da resistncia c menor que 1,4) [MPa]; fcd, = resistncia de clculo do concreto compresso temperatura elevada (C) [MPa]; kc,M = fator de reduo da resistncia do concreto, em funo da temperatura (M) no meio da seo de concreto do elemento estrutural [adimensional]; As = rea de ao real da armadura adotada no dimensionamento para condies normais [m]; b f =largura da mesa colaborante em situao normal, para momentos positivos; b*= b fire =l arg ura reduzida, para momentos negativos. Na verificao da capacidade ltima, no h reduo na largura da laje (b = 100 cm) e nas vigas, no h reduo na largura da mesa colaborante, ao verificar momentos positivos.
Tabela 6 Fatores (trmicos) de reduo para TRRF = 90 minutos, adotadas nos exemplos de aplicao para os materiais. Temperatura para TRRF = 90 minutos Lajes macias armadas em x 620 C k s ( x ) 0, 422 cruz y 530 C k s ( y ) 0, 687 Vigas contnuas Elemento Estrutural Observaes
TRRF = 90 min h laje = w = 130 mm grfi cos (isotermas)

k s, f yk,20 C A s , para zona tracionada aquecida 0, 68 b * f cd,20 C x= f yk ,20 C A s , para zona comprimida aquecida 0, 68 b * k ( c, M fcd, )

(10)

k c ( M ) 0,98 a z = 28 mm

k s, inf erior 600 C k sE,

inf erior

inf erior

0, 47 b = w = 190 mm k c ( M ) = 1 TRRF = 90 min w grficos (isotermas) a z = 28,5 mm 0,31

6.1 Resultados 6.1.1 Lajes

Cobrimento das armaduras: 20 mm

Tabela 7 Flexo devido aos momentos nos vos das lajes macias.
SITUAO NORMAL (temperatura ambiente)
Carregamento

Lajes

Caractersticas geomtricas
x (m) 4,90 4,90 4,90 5,00 4,90 4,90 4,50 y (m) 4,90 5,25 5,00 5,25 4,90 5,25 5,00

Armadura adotada
Asx (cm) 1,56 1,87 1,56 1,56 1,56 1,87 1,56 As dy y (cm) (cm) 10,055 1,56 10,055 1,87 10,055 1,56 10,055 1,56 10,055 1,56 10,055 1,87 10,055 1,56

(kN/m)

SITUAO DE INCNDIO Verificao segundo a NBR 8681/1984 e NBR 14432/2000 Esforo de clculo atuante (kN.m/m) Esforo de clculo Esforo de clculo m m
resistente atuante

(kN.m/m) q 2 2 2 2 2 2 2 md
x

(kN.m/m) md x 4,25 4,69 3,48 3,65 4,25 4,69 4,29 md y 4,25 4,33 4,00 3,32 4,25 4,33 2,61

ux

uy
y

y/x dx (cm) 1,00 1,07 1,02 1,05 1,00 1,07 1,11 10,685 10,685 10,685 10,685 10,685 10,685 10,685

g 4,75 4,75 4,905 4,905 4,75 4,75 4,75

md y 6,58 6,72 6,14 5,11 6,58 6,72 4,04

mu x 3,49 4,18 3,49 3,49 3,49 4,18 3,49

mu y 5,31 6,36 5,31 5,31 5,31 6,36 5,31

m dx m d
0,82 0,89 1,00 0,95 0,82 0,89 0,81

L1 = L5 L2 = L4 L6 = L10 L7 = L9 L11 = L15 L12 = L14 L8

6,58 7,26 5,35 5,61 6,58 7,26 6,65

1,25 1,47 1,33 1,60 1,25 1,47 2,04

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Tabela 7 (continuao)
SITUAO DE INCNDIO Verificao segundo a NBR 6118/2000

Lajes
L1 = L5 L2 = L4 L6 = L10 L7 = L9 L11 = L15 L12 = L14 L8

Esforo de clculo *Esforo de clculo resistente (kN.m/m) atuante (kN.m/m)

m ux m dx
0,76 0,82 0,93 0,89 0,76 0,82 0,75

m u y Esforo de clculo m u x m dy
1,15 1,35 1,23 1,48 1,15 1,35 1,87
atuante kN.m/m)

m uy m dy
1,17 1,37 1,25 1,50 1,17 1,37 1,91

mux 3,48 4,17 3,48 3,48 3,48 4,17 3,48

muy 5,30 6,34 5,30 5,30 5,30 6,34 5,30

mdx 4,60 5,08 3,74 3,93 4,60 5,08 4,65

mdy 4,60 4,70 4,30 3,58 4,60 4,70 2,83

mdx 4,52 5,00 3,70 3,88 4,52 5,00 4,57

mdy 4,52 4,62 4,25 3,53 4,52 4,62 2,78

m dx
0,77 0,84 0,94 0,90 0,77 0,84 0,76

* estimativa de 70% das Observaes aes normais

runa runa runa runa runa runa runa

para a combinao excepcional de aes indicada nas NBR 8681/1984 e NBR 14432/2000, a laje resiste ao incndiopadro para um TRRF = 90 min.

Tabela 8 Flexo devido aos momentos nos apoios das lajes macias.
SITUAO NORMAL
(temperatura ambiente)

SITUAO DE INCNDIO
Verificao segundo a NBR 8681/1984 e NBR 14432/2000 Verificao segundo o texto de reviso da NBR 6118/2000 Esforo de clculo resistente mu__ Esforo de clculo atuante md_

Esforo de clculo atuante

d_fire (cm)

Esforo de clculo resistente mu_

Esforo de clculo atuante md_

As_ (cm)

(kN.m/m)

(kN.m/m)

(kN.m/m)

(kN.m/m)

d_ (cm)

mu _ md _

** Esforo de clculo atuante

Verificao (colapso noavisado)

md (kN.m/m)

Lajes

md_ (kN.m/m)

Armadura adotada

mu _ md _
2,81 2,66 2,74 2,53 2,89

mu _ md _

Verificao (colapso noavisado)

L1/L2 = L4/L5 = L11/L12 = L14/L15 L6/L7 =L9/L10 L7/L8 = L8/L9 L1/L6 = L6/L11 = L5/L10 = L10/L15 L2/L7 = L7/L12 =L4/L9 =L9/L14

10,6 3,52 13,24 7,75 10,6 2,51 10,31 7,75 10,6 3,02 11,40 7,75 10,6 3,02 12,69 7,75 10,6 3,52 13,92 7,75

12,98 9,42 11,22 11,22 12,98

4,29 3,03 0,09 < 0,3 Ok! 3,30 2,86 0,07 3,76 2,98 0,08 4,12 2,72 0,08 4,17 3,11 0,09

12,83 9,35 11,11 11,11 12,93

4,57 3,62 4,05 4,39 4,44

4,65 2,76 0,11 3,66 2,61 0,08 4,12 2,73 0,09 4,45 2,49 0,09 4,50 2,85 0,11 < 0,3 Ok!

** estimativa de 70% das aes normais

6.1.2 Vigas

Cobrimento das armaduras: 25 mm

Tabela 9 Flexo devido aos momentos nos vos das vigas contnuas.
SITUAO NORMAL (temperatura ambiente)
Carregamento Esforo de clculo atuante

SITUAO DE INCNDIO
Verificao segundo Verificao segundo o projeto de a NBR 8681/1984 e reviso da NBR 6118/2000 NBR 14432/2000 Esforo de clculo resistente Mu+ (kN.m) Esforo de clculo resistente Mu+ (kN.m) Esforo de clculo atuante Md+ (kN.m)

(kN/m)

Caractersticas geomtricas

Armadura adotada Md+ (kN.m) dfire (cm) az (mm) principal (mm)

tramos

vigas

Esforo de clculo atuante Md+ (kN.m)

vo (m)

hw (m)

bw (m)

hf (m)

bf (m)

Mu Md

Mu Md

Esforo de clculo atuante Md+ (kN.m)

est (mm)

(cm)

dreal (cm)

Mu Md

real

V8 1 4,90 0,5 0,19 0,13 0,925 22,46 4,90 72,39 6,3 12,5 3,68 46,245 28,5 46,245 39,94 52,77 0,76 39,90 54,63 2 5,00 0,5 0,19 0,13 0,790 23,09 5,00 40,96 6,3 12,5 2,45 46,245 28,5 46,245 26,65 30,84 0,86 26,63 29,43 3 4,90 0,5 0,19 0,13 0,925 22,46 4,90 72,39 6,3 12,5 3,68 46,245 28,5 46,245 39,94 52,77 0,76 39,90 50,68 V3 1 4,90 0,5 0,19 0,13 0,925 22,65 4,90 64,58 6,3 12,5 3,68 46,245 28,5 46,245 39,83 47,17 0,84 39,83 48,81 2 5,25 0,5 0,19 0,13 0,820 23,45 5,23 62,67 6,3 12,5 3,68 46,245 28,5 46,245 39,83 45,73 0,87 39,83 47,33 3 4,50 0,5 0,19 0,13 0,730 7,72 2,25 -41,17 6,3 12,5 2,45 46,245 28,5 46,245 26,55 8,19 3,24 26,55 8,57 4 5,25 0,5 0,19 0,13 0,820 23,25 5,23 62,24 6,3 12,5 3,68 46,245 28,5 46,245 39,83 45,36 0,88 39,83 46,96 5 4,90 0,5 0,19 0,13 0,925 22,65 4,90 64,58 6,3 12,5 3,68 46,245 28,5 46,245 39,83 46,79 0,85 39,83 48,43 estimativa de 70% das aes normais. Os valores em vermelho correspondem aos tramos que no resistem a ao trmica para o TRRF = 90 minutos. 16

As

0,79 0,94 0,79 0,82 0,84 3,12 0,85 0,82

50,67 29,43 50,67 45,21 43,87 8,24 43,57 44,90

0,79 0,90 0,79 0,88 0,91 3,25 0,91 0,89

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Tabela 10 Flexo devido aos momentos nos apoios das vigas contnuas.
SITUAO NORMAL (temperatura ambiente)
Carregamento (kN/m)

SITUAO DE INCNDIO
Verificao segundo a NBR 8681/1984 e NBR 14432/2000 Esforo de clculo resistente Mu_ (kN.m) Verificao segundo o projeto de reviso da NBR 6118/2000 Esforo de clculo resistente Mu_ (kN.m) Esforo de clculo atuante Md_ (kN.m) Esforo de clculo atuante Md_ (kN.m)

Esforo de clculo atuante Md_ (kN.m)

Caractersticas geomtricas

Armadura adotada

vigas

apoios

bwfire (m)

dfire (cm)

Esforo de clculo atuante Md_ (kN.m)

principal (mm)

az (mm)

Verificao

est (mm)

dreal (cm)

hw (m)

bw (m)

Mu

Mu

Mu

As

real

Md _

Md _

Md _

V8 P14 0,5 0,19 22,46 4,90 94,98 6,3 12,5 6,14 46,245 28,5 43,395 0,13 116,48 69,30 1,68 0,21 P8 0,5 0,19 22,46 4,90 94,98 6,3 12,5 6,14 46,245 28,5 43,395 0,13 116,48 69,30 1,68 0,21 V3 P8 0,5 0,19 22,65 4,90 117,21 6,3 12,5 7,36 46,245 28,5 43,395 0,13 135,78 85,52 1,58 0,26 P9 0,5 0,19 23,45 5,23 39,63 6,3 12,5 3,68 46,245 28,5 43,395 0,13 73,89 28,25 2,61 0,13 P10 0,5 0,19 7,72 2,25 39,32 6,3 12,5 3,68 46,245 28,5 43,395 0,13 73,89 27,98 2,64 0,13 P11 0,5 0,19 7,72 2,25 116,40 6,3 12,5 7,36 46,245 28,5 43,395 0,13 135,78 84,83 1,60 0,26 Verificao (colapso no-avisado). Para valores maiores que 0,3 h perigo de ruptura frgil. estimativa de 70% das aes normais.

113,15 71,72 1,57 66,48 1,70 0,26 113,15 71,72 1,57 66,48 1,70 0,26 130,99 88,51 1,48 82,05 1,59 0,31 72,69 29,39 2,47 27,74 2,62 0,15 72,69 29,13 2,49 27,52 2,64 0,15 130,99 87,81 1,49 81,48 1,60 0,31

6.2 Comentrios

Os valores de clculo dos esforos atuantes das lajes verificadas para TRRF de 90 minutos, so: 0 a 18% superiores aos valores de clculo dos esforos resistentes flexo, nas zonas tracionadas (meio dos vos), segundo as NBR 8681/1984 e NBR 14432/2000, e, 6 a 25% respectivamente, segundo a proposta de reviso da NBR 6118/2000. Na regio dos apoios (momentos negativos), os esforos atuantes so cerca de 34% inferiores aos valores de clculo dos esforos resistentes, calculados segundo as NBR 8681/1984 e NBR 14432/2000, e, cerca de 37% inferiores aos esforos resistentes determinados segundo a proposta de reviso da NBR 6118/2000. Na regio dos momentos positivos (meio de vos) das vigas deste exemplo analisadas para TRRF de 90 minutos, os valores de clculo dos esforos atuantes so 10 a 24% superiores aos valores de clculo dos esforos resistentes, segundo as NBR 8681/1984 e NBR 14432/2000 e, 6 a 24%, conforme a proposta de reviso da NBR 6118/2000. Na regio dos apoios (momentos negativos), os valores de clculo dos esforos atuantes so 37 a 62% inferiores aos valores de clculo dos esforos resistentes, segundo as NBR 8681/1984 e NBR 14432/2000, e, 33 a 62% segundo a proposta de reviso da NBR 6118/2000. Nas proximidades dos apoios, onde a zona comprimida a regio aquecida, as vigas e lajes contnuas apresentaram resistncia ao fogo superior a 90 minutos; entretanto, as regies prximas aos apoios P8 e P11 da viga V3 apresentaram risco de colapso no-avisado por esmagamento da zona comprimida, quando analisadas segundo o projeto de reviso da NBR 6118/2000. Os valores de clculo dos esforos atuantes nas lajes deste exemplo, determinados por meio do mtodo simplificado (estimativa de 70% das aes normais) indicado na proposta de reviso da NBR 6118/2000, so cerca de 2% maiores em relao queles encontrados por meio do mtodo cujos valores dos esforos atuantes em incndio so compostos rigorosamente pela combinao de aes excepcionais, indicada nessa mesma proposta de reviso. Nas vigas, os valores de clculo dos esforos atuantes, determinados por meio do mtodo simplificado (estimativa de 70% das aes normais) indicado na proposta de reviso da NBR 6118/2000, so cerca de 4% menores em relao queles encontrados por meio do mtodo de clculo cujos valores de clculo dos esforos atuantes em incndio so compostos rigorosamente pela combinao de aes excepcionais, constante nessa mesma proposta de reviso. Para as lajes verificadas neste exemplo, os valores de clculo dos esforos atuantes determinados rigorosamente por meio da combinao de aes excepcionais, indicada na proposta de reviso da NBR 6118/2000, so 6 a 7% maiores do que aqueles encontrados por meio da NBR 8681/1984 e
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Verificao

(cm)

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NBR 14432/2000; os esforos atuantes obtidos por meio do mtodo simplificado (estimativa de 70% das aes normais), indicada nessa mesma proposta de reviso, so 7 a 8% maiores do que os encontrados por meio daquelas duas normas supracitadas. Para as vigas analisadas neste exemplo, os valores de clculo dos esforos atuantes obtidos rigorosamente por meio da combinao de aes excepcionais, indicada na proposta de reviso da NBR 6118/2000, so 3 a 4% maiores do que aqueles encontrados por meio da NBR 8681/1984 e NBR 14432/2000, enquanto os esforos atuantes calculados por meio do mtodo simplificado, indicada nessa mesma proposta de reviso, so 3 a 4% menores do que os encontrados por meio da NBR 8681/1984 e NBR 14432/2000. A ductilidade adquirida pelos materiais em altas temperaturas, aumenta a capacidade de deformao das estruturas de concreto armado. Neste trabalho, as deformaes do concreto e do ao no foram controladas. Entretanto, dimensionamentos sem limitar a deformao do ao podem induzir uma deformao exagerada nas peas delgadas, sobretudo s lajes, comprometendo a capacidade de compartimentao pelo excesso de trincas. As chamas podem se propagar para o compartimento superior, atravs de gretas nas lajes, criadas por fissurao exagerada. A deficincia na compartimentao das lajes de piso devido a fissurao excessiva pode ser minimizada com o uso de lajes de maior espessura, uso de lajes com forma metlica incorporada (steeldeck) ou ainda, aplicao de materiais de revestimento com boas caractersticas de isolamento trmico. A limitao de 15% para deformao linear especfica mxima do ao, deve ser melhor avaliada.
7 Concluses

O ao e o concreto tm suas resistncias reduzidas quando submetidos a altas temperaturas. As estruturas de concreto, sobretudo aquelas de concretos de alta resistncia (CAR e CAD), podem estar sujeitas degradao prematura por meio do spalling. Tendo em vista a excepcionalidade da ao do incndio, os valores de clculo dos esforos atuantes em situao de incndio podem ser reduzidos se comparados aos valores de clculo dos esforos normalmente utilizados temperatura ambiente. H mtodos simplificados (tabulares) e mais precisos (analticos) para a verificao de estruturas em situao de incndio. Nos exemplos analisados segundo o mtodo de Hertz, a maioria das vigas e lajes dimensionadas conforme a NBR 6118/2000 para a combinao normal de aes, no resistiu a 90 minutos de incndio-padro, nas regies de momento positivo. Das 13 lajes analisadas, em 12, o valor de clculo do momento atuante foi maior entre 5 e 25% (dependendo da combinao de aes excepcionais adotada) que o resistente. Das 2 vigas analisadas, totalizando 7 vos, em 6, o momento atuante foi entre 6 e 24 % maior que o resistente, na regio do meio dos vos (momentos positivos). Nas proximidades dos apoios, onde a regio aquecida a zona comprimida, as vigas e lajes contnuas apresentaram resistncia ao fogo superior a 90 minutos; entretanto, a verificao estrutural segundo o projeto de reviso da NBR 6118/2000 indica risco de ruptura frgil do concreto nesses locais.
8 Agradecimentos

Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo FAPESP (Proc. N 00/12147-6), pelo apoio financeiro a essa pesquisa.
9 Referncias Bibliogrficas [1] AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Guide for Determining the Fire Endurance of

A deformao linear especfica s = 15% a deformao mxima correspondente tenso de escoamento do ao. 18

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