RECOMENDAO DO COMIT DE SEGURANA EM CALDEIRAS DE RECUPERAO DO BRASIL Reviso 2 - 2004 (Sub-comit de Manuteno, Inspeo e Instrumentao)

GUIA PARA INSPEO PERIDICA DE CALDEIRAS DE RECUPERAO

1- Generalidades 1.1- Objetivo e Campo de Aplicao desta Recomendao Por razes de segurana, normas tcnicas e legais vigentes no Brasil preceituam que caldeiras de qualquer tipo sejam inspecionadas com regularidade. Estas normas estabelecem procedimentos, prazos, responsabilidades e demais requisitos para estas inspees. H contudo um reconhecimento geral, na indstria de celulose, de que a segurana das caldeiras de recuperao de lcalis requer cuidados de inspeo que transcendem as exigncias oficiais genricas para geradores de vapor, contidas nas normas acima citadas. Com isto, configura-se a necessidade de que o escopo tcnico aplicvel inspeo peridica de caldeiras de recuperao esteja definido. O presente documento, respeitando inteiramente os regulamentos oficiais vigentes, tem portanto o objetivo de delinear e complementar este escopo recomendvel de exames, de forma coerente com a criticidade e o risco associado s caldeiras de recuperao de lcalis da indstria de celulose.

1.2- Princpios e orientaes gerais para a inspeo 1. Deve ser elaborado e mantido pelo proprietrio da caldeira um programa de inspeo documentado, detalhado e individual para cada caldeira, levando-se em conta diferenas de concepo, idade, condies de operao e outras particularidades. Este programa deve ser continuamente revisado e atualizado, levando em considerao novas observaes e experincias. Prioritariamente o programa deve observar a conformidade aos requisitos legais, conforme enfatizado em 1.1. Registros histricos de cada inspeo devem ser mantidos documentados para futura referncia. As inspees devem ser executadas por agente qualificado e habilitado, podendo ser pessoal prprio ou contratado. Por ocasio das inspees, quaisquer anomalias j conhecidas pelo proprietrio da caldeira devem ser reportadas ao inspetor comissionado para os trabalhos. Todas as especificaes, critrios e padres gerais de aceitao que possam vir a ser necessrios (ex.: descrio dos materiais de construo utilizados na caldeira, espessura mnima de tubos, valores de ajuste de vlvulas de segurana, parmetros do teste hidrosttico, etc.), devem estar prontamente disponveis nestas ocasies, evitando dvidas e equvocos. As inspees devem ser constitudas de exame interno, exame externo e testes complementares. Cada uma destas etapas descrita neste documento de forma sucinta, como orientao apenas. Cabe ao inspetor utilizar sua experincia e conhecimento para determinar a extenso, abrangncia e detalhamento das verificaes e ensaios a serem aplicados. necessrio que sejam gerados relatrios escritos conclusivos sobre os exames realizados e recomendaes deles resultantes.

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O inspetor dever certificar-se de que todos os reparos e modificaes advindas das inspees sejam executados em conformidade com as normas e cdigos de projeto e construo da caldeira, conforme estabelecido pela legislao vigente. Exceo a este requisito aceitvel em se tratando de novas tecnologias, j consagradas e ainda no previstas poca do cdigo utilizado no projeto e construo da caldeira. Deve-se assegurar que medidas adequadas de controle e garantia da qualidade para os trabalhos a serem executados na parada tenham sido implementados no tempo devido. Por exemplo, qualificao de soldadores, certificados de materiais e especificaes de procedimentos de soldagem (EPSs) devem estar disponveis no campo por ocasio do incio da parada.

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2- Preparativos 1. Procedimentos de segurana ocupacional prvios inspeo, especialmente bloqueio e sinalizao dos itens cujo acionamento acidental possa ser perigoso, devem ser rigorosamente providenciados, com suficiente antecedncia. Recomenda-se que se proceda a uma verificao interna preliminar limpeza da caldeira, de forma a observar as possveis incrustaes, obstrues e depsitos excessivos, sua natureza e localizao, arranjo do fundido remanescente, etc. Entretanto esta verificao deve ser cercada das precaues de segurana exigveis, especialmente quanto possvel queda de blocos de sulfato. As cinzas remanescentes devem ser removidas por lavagem a alta presso com gua quente. A lavagem deve ser estendida, inundando-se a fornalha com gua atravs dos sopradores de fuligem e queimadores de licor (bocais spray tm que ser removidos). A qualidade da limpeza resultante deve ser cuidadosamente avaliada antes do encerramento definitivo da lavagem, e antes que se iniciem quaisquer atividades de manuteno na caldeira. Especial ateno deve ser dada remoo de formaes de sulfato que eventualmente ficam presas ao teto, paredes e painis aps a lavagem, evitando acidentes com sua queda durante os trabalhos internos. Todas as portas de visitas e outras aberturas da caldeira precisam ser abertas. Aps a abertura das portas dos bales, ar frio deve ser insuflado em seu interior para promover um resfriamento mais rpido. Iluminao geral interna de baixa voltagem deve ser providenciada, bem como luminrias manuais para todas as partes a serem localmente examinadas. O teto de segurana precisa obrigatoriamente ser montado antes que qualquer trabalho seja iniciado na fornalha baixa. Deve ser observada a perfeita vedao entre as partes do teto de segurana e as paredes da caldeira, garantindo que no haja aberturas que possam permitir a queda de materiais na fornalha. essencial procederse a uma cuidadosa inspeo das vigas e demais elementos que compem o teto de segurana, antes de cada montagem e utilizao do mesmo. Um andaime rgido e seguro deve ser erguido para possibilitar a inspeo em toda a altura da fornalha, bem como em todas as linhas de sopragem nos superaquecedores, at o teto. importante que o andaime proporcione, quando possvel, fcil acesso entre os diferentes nveis dos superaquecedores, e nunca obstrua bocas de visita. Plataformas devem ser montadas nos funis de cinzas sob a bancada e economizador. O acesso a outros stios de interesse alm dos citados, se solicitado pelo inspetor comissionado, deve ser providenciado sem restries. A limpeza mecnica e preparao das superfcies para inspeo e ensaios devem ser feitas pelos meios adequados e com mximo cuidado, a fim de se evitar a abraso excessiva dos tubos e conseqentes perdas de espessura. Precaues especiais se aplicam ao uso de jato de areia, pelas razes expostas. recomendvel, especialmente se houver qualquer suspeita de vazamento na caldeira, a execuo de um teste de estanqueidade na mesma (com no mais que a presso de operao) no incio da parada, antecedendo as

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inspees propriamente ditas. Esta providncia permite evidenciar os possveis vazamentos em tempo hbil para sua correo, evitando a sua constatao apenas no teste hidrosttico final.

3- Exame Interno O exame visual interno em uma caldeira de recuperao de lcalis deve ser extensivo e detalhado, sendo recomendvel que seja executado anualmente. Abaixo so descritos os procedimentos gerais para este exame.

3.1 Lado de gases 3.1.1- Exame visual

1.

Os tubos da caldeira devem ser examinados visualmente com foco em corroso, eroso, abraso, desalinhamentos, deformaes, amassamento, empolamento, inchamento, porosidade, trincas, rupturas, descolorao, alteraes da textura do material, etc. Devem-se verificar os tubos tambm quanto a danos mecnicos decorrentes de possvel interferncia fsica indevida entre componentes da prpria caldeira, limpeza da caldeira com instrumentos pontiagudos, colises com sopradores de fuligem, queda de objetos pesados, etc.. Tubos de cortina e do fundo da fornalha so particularmente sujeitos a danos por queda de grandes formaes de sulfato, que se desprendem das partes altas da caldeira. Aletas, membranas, chapas de vedao tipo crotch-plate, grampos, espaadores, suportes e outros elementos soldados devem ser atentamente examinados quanto a possveis trincas, que podem se propagar para os tubos. Este problema assume maior criticidade quando ocorrido em locais passveis de contato gua-fundido. As aberturas das bicas de fundido e bocais de ar primrio so portanto locais em que se recomenda mxima ateno. Caldeiras de um balo que possuam convector do tipo long-flow, assim como certos tipos de economizadores longitudinais, apresentam s vezes suscetibilidade a vibraes, e deve-se verificar a existncia de trincas nos seus coletores, soldas e suportes. Tubos compostos so sujeitos ocorrncia de trincas e eroso, devendo ser examinados com este foco. A pinagem protetora, quando existente, deve ser inspecionada, controlando-se o comprimento e dimetro remanescente dos pinos, uma vez que estes se desgastam por ao de corroso e eroso. Outros elementos da caldeira sujeitos a mecanismos similares de desgaste so bocais de ar de combusto e queimadores. Recomenda-se uma verificao amostral das condies dos tubos do fundo da caldeira a cada cinco anos em caldeiras de fundo plano. Para tanto podem ser abertas uma ou mais janelas pequenas (1 x 1 m, por exemplo) no refratrio do piso, de forma a permitir uma verificao visual dos tubos que compem o fundo, e a sua medio de espessura conforme descrito no item 3.1.2. Para unidades com fundo inclinado a inspeo nesta regio deve ser anual. Dada a diversidade de materiais, tipos de tubos e formas construtivas de fundos de caldeiras de recuperao, esta recomendao, aqui dada de forma genrica, deve ser cuidadosamente adaptada pelo engenheiro inspetor s condies particulares da caldeira em questo. Ateno especial deve ser dada aos tubos do fundo, nos cantos, em caldeiras que tenham sofrido redimensionamentos importantes de capacidade, devido a possveis alteraes de circulao (estas, verificveis por tubos Pitot). Ateno especial deve ser dispensada a pisos em tubos compostos, que tm apresentado susceptibilidade ao surgimento de trincas na camada austentica. Neste tipo de material recomenda-se a realizao de inspeo por lquidos penetrantes, integral ou por amostragem, dependendo do histrico da caldeira. Nota: extremo cuidado deve ser exercido na remoo do refratrio do piso, para evitar danos mecnicos aos tubos. Suportes, tirantes, chicanas e grampos anti-vibrao devem ser examinados quanto sua fixao, partes faltantes ou soltas, atritos e interferncias indevidas.

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Refratrios de um modo geral devem ser avaliados quanto ao seu possvel desgaste, fragmentao, deteriorao, situao da ancoragem e at mesmo se ainda permanecem nos locais originais. Recomenda-se fortemente que as bicas de fundido sejam substitudas a cada campanha anual. Se isto no ocorrer por alguma razo, imperioso submet-las a inspeo criteriosa incluindo ensaios no-destrutivos para determinar sua espessura remanescente, e eventual degradao (corroso, eroso e trincas), especialmente micro-trincas no material do leito. Nota: bicas substitudas devem ser inutilizadas imediatamente para evitar sua reutilizao, inclusive por terceiros, de forma inadvertida ou mal-intencionada. As bicas usadas devem, contudo, ser objeto de avaliao com vistas a informaes de interesse para o histrico da caldeira (por exemplo, verificar se est havendo trincas ou no).

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10. O penthouse e o poro devem ser examinados visualmente, com foco no estado de elementos estruturais ali alojados, corroso em geral, invlucros, isolamentos, possveis infiltraes e acmulos de sulfato, estado de refratrios e selos, estado de termopares e conexes de tubos Pitot. Especialmente deve ser verificada a condio de coletores, distribuidores e tubos, e as conexes entre eles. Em alguns tipos de caldeiras, necessrio inspecionar o sistema de suportao dos superaquecedores, quanto a trincas. Possveis vazamentos de fundido devem ser pesquisados no poro. 11. Inspeo similar descrita no item anterior, no que for aplicvel, deve ser executada na cmara fria do nariz.

3.1.2- Ensaios no-destrutivos Medies de espessura: Medies ultra-snicas de espessura peridicas so essenciais para controlar a vida til dos tubos, detectar desgastes anormais e confirmar a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) da unidade. Abaixo so recomendadas linhas gerais para um plano de prospeco ultra-snica para medio de espessura. Ressalta-se aqui, uma vez mais, que o plano deve ser individualizado para cada caldeira, levando-se em conta sua concepo, idade, histrico de corroso, etc. As medies de espessura devem ser sempre complementadas com uma cuidadosa inspeo visual quanto a perdas de material dos tubos, por exemplo, com o uso de uma lanterna em ngulo. As medies so feitas em um arranjo lgico de localizaes (exemplo: a cada 6 metros, de 5 em 5 tubos), resultando em uma densidade de medies adequada a cada caso, e para cada parte da caldeira. Vrios milhares de pontos podem ser necessrios em uma inspeo, para proporcionar uma adequada avaliao da unidade. O arranjo de medies tambm deve ser tal que permita boa repetibilidade dos ensaios em inspees subseqentes. Tipicamente as medies de espessura so feitas a cada ano. Este perodo, bem como a densidade de pontos, pode ser ajustado dependendo dos resultados. Abaixo so recomendadas prticas para prospeco de cada parte da caldeira. Os tubos de fornalha so medidos entre 3 e 6 nveis ou elevaes, dependendo do tipo de proteo contra corroso existente. Prioritariamente so medidos os nveis de ar de combusto e queimadores, e os tubos curvados ao redor das diversas aberturas da fornalha. Em reas crticas recomendado que a medio seja feita em trs pontos da semicircunferncia do tubo exposta aos gases, ao invs de uma nica medio central. Partes como o nariz, que sabidamente experimentam maior desgaste, tambm devem receber ateno especial nas medies. As regies altas da fornalha e teto, em contrapartida, geralmente apresentam baixas taxas de corroso e podem ser examinadas com menor freqncia ou amostralmente. Os tubos de superaquecedores so medidos prioritariamente em partes curvas, e nos trechos retos, nas linhas de centro dos sopradores de fuligem. Os tubos de economizadores devem ser medidos com prioridade para as partes inferiores, mais frias, e nas linhas de sopragem. Cuidado especial deve ser tomado para verificar a chamada corroso do lado frio, prxima ao invlucro, estendendo-se as medies ultra-snicas a estes locais se necessrio. Isto se aplica de forma especial quando o invlucro estiver corrodo nas regies prximas s entradas de sopradores de fuligem.

Os tubos de cortina (screen) so medidos em 2 a 5 nveis (este nmero pode ser maior dependendo das caractersticas da cortina). As partes prximas s penetraes das paredes, tubos curvados e trechos retos nas regies de sopragem so os focos de interesse principal. Os tubos de bancada devem ser medidos prximo aos bales, se for o caso, em partes curvadas e nas linhas de sopragem. Tubos com sinais visuais evidentes de desgaste ou corroso anormais devem ser medidos independentemente da sua localizao.

essencial verificar freqentemente a calibrao do aparelho, durante os trabalhos de medio de espessura.

Outros ensaios no-destrutivos recomendveis: Ensaios no-destrutivos clssicos so usados para evidenciar descontinuidades em partes pressurizadas e estruturais. Abaixo so dadas algumas recomendaes especficas do emprego destes ensaios, tpicas nas inspees peridicas da caldeira de recuperao: Lquidos penetrantes ao redor das aberturas das bicas de smelt. Nas fornalhas de tubos compostos, onde a experincia tenha mostrado uma incidncia aprecivel de trincas, alm da recomendao acima, estender o ensaio tambm s portas de ar de combusto e demais aberturas da fornalha baixa. Dependendo das circunstncias (tipo do tubo composto, projeto, carga da caldeira, composio do smelt), tubos compostos podem sofrer trincas, tanto de corroso sob tenso fraturante (SCC) como de fadiga trmica. portanto importante executar o ensaio por lquidos penetrantes em todos os locais de maior concentrao de tenses e regies em contato direto com o fluxo de smelt. Lquidos penetrantes em espaadores ou soldas de painis de screen, quando o painel em questo tiver sido deformado por queda de blocos de sulfato. Lquidos penetrantes em clips e espaadores dos superaquecedores. Radiografia para controle da qualidade de eventuais soldas de manuteno em partes pressurizadas. necessrio radiografar 100% das soldas executadas em tubos de gua na regio da fornalha, assim como em quaisquer outras localizaes que teoricamente possam originar vazamentos para a fornalha. Ensaio IRIS nos tubos do banco de conveco, quando houver suspeita de reduo da espessura. Outros ensaios no-destrutivos, ou os ensaios acima em localizaes diferentes das citadas, devem ser aplicados segundo necessidades especficas e/ou suspeitas levantadas nos exames visuais. Mtodos especializados de ultra-som como B-Scan e o prprio IRIS, por exemplo, so indicados para exame de grandes reas ou locais com limitao de acesso.

3.2- Lado de gua e vapor 1. Por ocasio da inspeo peridica, a qualidade da gua de alimentao (incluindo gua de alimentao principal, de reposio, e condensados que retornam caldeira) aferida. Uma inspeo interna nos bales e coletores torna isto possvel. No caso dos coletores, devem ser removidos caps para possibilitar esta visualizao, e tambm ser feita a retirada de amostras dos depsitos internos e possveis detritos, que sero analisadas por agente competente. Falhas ou deficincias da camada de xido protetor, depsitos excessivos, corroso, pitting, eroso, e outras irregularidades associveis qualidade da gua so portanto evidenciadas neste exame dos bales e coletores. Tambm podem ser cortados trechos de tubos para permitir anlise dos

depsitos internos. A inspeo do desaerador e tanque de gua de alimentao, conforme item 4.2 abaixo, completam esta investigao. 2. Os internos do balo de vapor, nomeadamente defletores, telas separadoras de umidade, tubulaes de alimentao de gua e de dosagem de produtos qumicos, devem ser verificados quanto sua adequada instalao e fixao, e ao seu estado geral. Observar nesta ocasio a linha dgua no balo, o que fornecer indcios acerca do controle de nvel no mesmo. A inspeo nos bales, alm dos fatores acima, deve incluir o exame quanto a trincas e rupturas. Ateno especial deve ser dada s extremidades expandidas de tubos mandrilados e respectivas soldas de selagem (se existentes), recorrendo-se a ensaios no-destrutivos se necessrio. Isto se aplica especialmente aps eventual lavagem qumica. recomendvel que sejam periodicamente inspecionados (por exemplo, com intervalo de trs a cinco anos, dependendo da idade da caldeira) os bocais spray dos dessuperaquecedores, usando um endoscpio, e que seja aplicado teste hidrosttico ao condensador Dolezal, se existente. Observar que atemperadores defeituosos ou com vazamento podem causar srios danos aos superaquecedores. Investigao com foco em corroso e eroso nas partes em contato com a gua, feita, por exemplo, por meio de radiografia se houver indcios apontando para isto. Recomenda-se, quando da inspeo do balo de gua, a instalao de tampas nas aberturas dos downcomers, presas com correntes no lado externo do balo, evitando-se que objetos caiam acidentalmente nestes locais.

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4- Exame Externo O exame visual externo em uma caldeira de recuperao de lcalis tambm deve ser extensivo e detalhado. Embora tenha menor abrangncia e profundidade que o exame interno, pode ainda assim proporcionar informaes de grande relevncia ao inspetor. Abaixo so dadas linhas gerais para o exame externo, subdividindo-o em: parte exterior da caldeira, e acessrios e rgos perifricos. 4.1- Parte exterior da caldeira Deve ser feita inspeo cuidadosa na estrutura, buckstays, tirantes de sustentao, isolamento trmico, invlucros, portas, visores, instrumentos, caixas de ar, funis de cinzas, suportes de tubulaes, escadas e corrimos, plataformas, pisos, vias de evacuao em emergncia, sinalizao, etc. Recomenda-se periodicidade semestral para esta inspeo, que pode ser conduzida com a unidade em operao. 4.2- Acessrios e rgos perifricos caldeira Muitos destes itens requerem a parada da unidade para serem inspecionados. A periodicidade recomendada , portanto, anual, juntamente com o exame interno. Os principais esto destacados abaixo: Tanque de dissoluo - Antes da limpeza, verificar quanto a acmulos irregulares de fundido, que indicam deficincia da agitao. O estado do costado deve ser avaliado externa e internamente. Se for construdo em ao carbono revestido em ao inoxidvel, eventuais falhas deste revestimento, expondo o substrato de ao carbono ao produto corrosivo, devem ser pesquisadas, uma vez que daro origem a pontos de severa corroso localizada. Devem ser examinados os agitadores com foco em seus suportes de fixao (que podem ter trincas), estado das telas de proteo e desgaste dos rotores. Inspecionar o estado e possveis obstrues das linhas de licor verde, fragmentadores de licor verde a vapor, chuveiros de recirculao e outros internos do tanque. Sopradores de fuligem - Inspecionar quanto ao alinhamento e possvel existncia de trincas, corroso e eroso nas lanas, estas ltimas ocasionadas geralmente por inadequada purga de condensado. Deve-se adotar como procedimento a inspeo por gamagrafia nas soldas de lanas novas e reparos executados, conferindo-lhes maior segurana contra defeitos que poderiam causar o rompimento do tubo e sua projeo para o interior da

caldeira. Deve ser examinada por END com especial ateno a solda de unio entre as ponteiras e as lanas. Observar o estado das caixas de selagem dos sopradores, montadas junto s penetraes nas paredes da caldeira. Proceder tambm a uma verificao da estanqueidade das vlvulas do sistema. Confiabilidade adicional quanto segurana dos sopradores de fuligem pode ser alcanada executando-se testes funcionais e dinmicos com os mesmos. O teste, conduzido a seco durante a parada da unidade, feito inserindo-se completamente a lana de cada soprador, enquanto um inspetor observa os seguintes aspectos: (a) curso da lana, certificando-se que a mesma no se aproxima demasiadamente, ou mesmo colide, com a parede oposta; (b) as condies e funcionamento das chaves-limite e batentes mecnicos de fim-de-curso, devendo a fixao deste ltimo ser verificada por lquidos penetrantes; (c) o empeno ou descentralizao da lana ao longo do percurso, com possveis atritos laterais com painis de tubos adjacentes; (d) condies de desgaste e desalinhamento, bem como rudos anormais, dos roletes de apoio da lana; (e) funcionamento adequado do sistema de indexao, se existente. Tanque de gua de alimentao e desaerador - Devem ser examinados com foco na qualidade da gua conforme descrito em 3.2 (1), atentando-se para depsitos e a presena de materiais estranhos em seu interior. Verificamse tambm o estado dos internos do desaerador, especialmente fixao das bandejas e bicos spray. De forma geral estes vasos devem receber o mesmo tratamento de inspeo e END aplicvel a vasos de presso em geral, inclusive com atendimento aos requisitos legais. Linha de gua de alimentao Est sujeita perda de espessura causada por corroso acelerada por fluxo, podendo resultar em rupturas de conseqncias catastrficas. Toda a tubulao deve portanto ser inspecionada com este foco, dando-se ateno especial s curvas, partes adjacentes ou jusante de vlvulas, derivaes, pontos de dosagem de qumicos ou onde quer que a geometria da linha favorea o aumento de turbulncia e o impingimento do fluido contra as paredes dos tubos. A medio ultra-snica de espessura o recurso indicado. Como a corroso pode ocorrer de forma localizada, importante que se mea, a intervalos criteriosamente definidos, ao redor de toda a circunferncia do tubo, e que seja feito um grid adequado de pontos de medio nas reas suspeitas. Se necessrio, inspecionar internamente com um endoscpio: a aparncia rugosa tpica da superfcie interna das regies corrodas ser facilmente identificada com este instrumento. Linha de vapor principal Est sujeita principalmente acumulao de danos de longo prazo (objeto de outro documento do CSCRB), mas ainda assim deve receber certa ateno tambm nas inspees anuais. Nestas ocasies, devem ser verificadas principalmente as condies gerais de suportao (estado visual e funcionamento dos suportes elsticos, exame por END nos olhais e outros dispositivos de suspenso soldados tubulao). De modo particular em caldeiras onde parte da linha de vapor esteja sujeita a intempries, ateno deve ser dada possibilidade de corroso externa sob o isolamento trmico da tubulao --uma forma clssica de corroso!

Outros rgos externos e perifricos da caldeira a serem inspecionados encontram-se apenas relacionados de forma genrica abaixo, como referncia adicional ao inspetor: Vlvulas de segurana Bombas de alimentao de gua e de circulao Lavadores de gases Preaquecedores de ar Tanque de mistura Sistemas de limpeza das portas de ar primrio Tanques de descarga contnua e de fundo Tanque de gua de resfriamento das bicas Ventiladores e exaustores de tiragem Precipitadores eletrostticos Transportadores de cinzas Vlvulas rotativas Dutos de ar e gases Manmetros e indicadores de nvel

Instrumentao e alarmes em geral. Dispositivos de segurana como sistema de drenagem rpida, medio online de slidos, instrumentos com ao de trip na caldeira. Etc.

5-Testes Complementares Alm dos exames visuais e ensaios, a aplicao dos testes complementares citados abaixo, de natureza mais funcional, contribuir para aferir a segurana da unidade. Estes testes devem ser testemunhados pelo profissional comissionado para executar a inspeo da caldeira. 5.1- Teste Hidrosttico A aplicao de prova de presso hidrosttica (com valor normalizado de sobre-presso, e seguindo procedimentos de teste tambm padronizados no cdigo de projeto da caldeira) permite verificar a existncia de vazamentos e/ou insuficincia de resistncia da unidade. Embora somente exigvel, pelas normas genricas para caldeiras, na inspeo inicial e aps execuo de reparos e/ou vazamentos em partes pressurizadas, o teste hidrosttico imprescindvel por ocasio das inspees peridicas, no caso de caldeiras de recuperao. Abaixo mostrado o diagrama de presso de um teste hidrosttico tpico, bem como as operaes associadas a cada um de seus segmentos, de A at F:

PTH
PMTA
A

D B E F

Segmento A B C D E

Operao/atividade Pressurizao at a PMTA

Razo de pressurizao ou despressurizao 2 a 3 kgf/cm por minuto. Pode ser conduzida em patamares intermedirios Elevao at a presso de 1 kgf/cm por minuto teste, PTH Estabilizao na presso de Zero teste por 30 minutos Reduo da presso at a 2 a 3 kgf/cm por minuto PMTA Ingresso dos interessados na Zero caldeira e execuo das inspees Despressurizao 2 a 3 kgf/cm por minuto

Recomendaes gerais para teste hidrosttico: Travar as vlvulas de segurana Pressurizar por meio das bombas de alimentao (BFPs) Utilizar gua desmineralizada, fria (15 a 40C) Utilizar manmetro-padro aferido, instalado no balo de vapor . Inspecionar todas as partes pressurizadas acessveis da caldeira Surgimento de gotculas em tubos mandrilados no deve motivar reprovao

5.2- Teste das vlvulas de segurana Vlvulas de segurana so dispositivos de proteo sujeitos a falhas latentes, isto , falhas que s sero percebidas quando a atuao da vlvula se fizer necessria. Assim, mesmo assumindo-se que tenham recebido adequada manuteno, e sejam suficientes em termos de vazo, as vlvulas de segurana devem ainda ser testadas anualmente, com foco na calibrao e funcionamento adequado. A presso de abertura e o diferencial de alvio devem estar em estrita conformidade com as especificaes do fabricante, com o cdigo de projeto da caldeira e com a legislao vigente. A abertura das vlvulas deve ser em disparo nico, em pop, sem apresentar batimento ou trepidao. As PSVs devem tambm estar isentas de vazamentos perceptveis quando da operao normal da caldeira. Nota: o teste das vlvulas de segurana, bem como sua desmontagem e reviso anuais so mandatrios pela legislao vigente. Recomendaes gerais para teste convencional de vlvulas de segurana: Iniciar o teste pela PSV de ajuste mais alto A cada vlvula testada, as demais devero estar travadas. Caso sejam requeridos ajustes, disparar a vlvula em questo no mximo 5 vezes seguidas. Ocorrendo esta situao, somente aps 6 horas poder ser feita nova tentativa. Quando uma PSV abrir, o operador dever apagar um queimador e liberar vapor pela vlvula de alvio blowoff. Utilizar manmetros-padro aferidos. Uma tolerncia de 1 kgf/cm2 no valor de abertura da PSV, usualmente aceita. Testes de acumulao no devem ser executados em caldeiras providas de superaquecedores.

Opcionalmente ao teste convencional de vlvulas de segurana, aceita a utilizao de dispositivos atuadores hidrulicos, geralmente associados a uma instrumentao especial, constituindo o chamado teste on-line, sem a necessidade do disparo em pop e abertura total das vlvulas de segurana. Em seu atual estgio de desenvolvimento, os testes on-line ainda no permitem uma verificao do funcionamento correto da vlvula (abertura em pop, ausncia de possveis vibraes, martelamento, vazamentos, etc.). Alguns

modelos de equipamento de teste tambm no permitem a verificao do valor de blow-down. Por estas razes recomenda-se que, a cada inspeo da caldeira, pelo menos uma das vlvulas de segurana seja testada de forma convencional, com vapor.

Belo Oriente MG, setembro de 2004, segunda reviso oficial.

Membros do Sub-comit de Manuteno, Inspeo e Instrumentao:

Agostinho Salgado Alves Augusto Csar Lovo Edson Maestri Flvio Abelha Paoliello Coordenador do Sub-comit, e Redator. Jesuno Felicssimo Neto Juliano Shim Iti Takahashi Lars Peter Aspgren Milton Mentz.