5.

Fundamentos da Metalurgia da Soldagem

5.1 Escopo da Metalurgia da Soldagem.

A soldagem causa alteraes localizadas e bruscas de temperatura no material sendo soldado.

5.1 Escopo da Metalurgia da Soldagem. 5.2 Reviso de Metalurgia Fsica dos Aos. 5.3 Fluxo de Calor em Soldagem. 5.4 Macroestrutura de Soldas por Fuso. 5.5 Caractersticas da Zona Fundida. 5.6 Caractersticas da Zona Termicamente Afetada. 5.7 Tenses e Deformaes em Soldagem. 5.8 Trincas a Quente e Trincas a Frio. 5.9 Outros Tipos de Defeitos em Soldas.

Estas alteraes, podem provocar mudanas estruturais e, consequentemente, nas propriedades do material. Degradao nas propriedades, com implicaes na futura utilizao da pea soldada. Duas maneiras de se enfrentar este problema. 1. 2. Desenvolver materiais que sejam menos sensveis soldagem, isto , melhorar a "soldabilidade" dos materiais. Controlar a operao de soldagem (e, possivelmente, executar operaes complementares) de modo a minimizar ou remover a degradao de propriedades da pea.

A Metalurgia da Soldagem

Escopo da Metalurgia da Soldagem

Parmetros Operacionais: Corrente, tenso, velocidade, etc. Consumveis: gs, arame, fluxo, etc

Consiste em estudar o efeito da operao de soldagem sobre a estrutura e propriedades dos materiais para:

Tenses e Deformaes

Ciclo trmico Velocidade de aquecimento e de resfriamento, temperatura de pico, propriedades do material, etc. Geometria da solda: Largura, penetrao, rea, diluio, etc.

Obter informaes que auxiliem no desenvolvimento de novos materiais menos sensveis soldagem.

Determinar os parmetros operacionais de soldagem de maior influncia nas alteraes da estrutura e propriedades do material. Desenvolver operaes complementares, para minimizar a degradao de propriedades, ou para reverter esta degradao.

Microestrutura: Zonas fundida e termicamente afetada, etc.

Propriedades mecnicas qumicas, eltricas, etc.

5.2 Reviso de Metalurgia Fsica dos Aos.

5.2.1 Relao Estrutura-Propriedades Caracterstica dos metais: grande influncia de sua estrutura em vrias de suas propriedades. A estrutura determinada pelos processamentos sofridos pelo metal durante sua fabricao sua histria.
10 00

A soldagem, sob certos aspectos: Considerada como um violento tratamento trmico e mecnico. Pode causar alteraes localizadas na estrutura da junta soldada. Capaz de afetar localmente as propriedades do material.

Comprometimento do desempenho em servio da pea soldada. Deve ser minimizado por: Adequao do processo de soldagem ao material a ser soldado.

Lim. d e Es c o a me nto (MP a )

75 0

50 0

Escolha de um material (metal base e/ou consumveis) pouco sensvel a alteraes estruturais pelo processo de soldagem.

Exemplo: Variao do LE com a velocidade de resfriamento para um ao SAE 1080. (pr-aquecido a 900C por uma hora.)

25 0

0 0.0 1

0.1

10

10 0

10 00

10 000

Ve l. d e Re s fr ia m e n to ( o C/s )

5.2.2 Nveis Estruturais Estrutura compreende detalhes grosseiros (macroestrutura) at a organizao interna dos tomos (estrutura eletrnica). Metalurgia fsica: interessa-se Pelo arranjo dos tomos que compem as diversas fases de um metal (estrutura cristalina) Pelo arranjo dessas fases (microestrutura).
Pea Macroestrutura Estrutura Cristalina

5.2.3 Fases Presentes nos Aos

Aos: ligas de Fe e C (at 2%) contendo outros elementos:

Impurezas: Resultantes do processo de fabricao.

Elementos de liga: intencionalmente adicionados.

De acordo com o teor de elementos de liga, os aos so subdivididos:

Contorno de Gro Gro Microestrutura Gro

Aos carbono. Aos baixa-liga (teor de elementos de liga inferior a 5%). Aos mdia-liga (entre 5 e 10%). Aos alta-liga (acima de 10%).

a) Fases Presentes no Ao Resfriado Lentamente.

Ferrita:
Carbono (%atmica)

Altas temperaturas: Austenita: soluo slida de C, Fe e outros elementos. Estrutura tipo CFC.

Constituinte macio, dtil, e em geral, tenaz. Tenacidade depende da temperatura. Frgil a baixas temperaturas. Transio dtil-frgil depende da composio e morfologia (tamanho de gro) Perlita:

Durante o resfriamento: (aos < 0,8%C): Austenita transforma-se em ferrita. Ferrita: soluo slida C,Fe, estrutura CCC.

Constituinte mais duro e de menor tenacidade. Quantidade aumenta com o teor de carbono. Ao com 0,8%C, resfriado lentamente, 100% perltico.

Abaixo de 727 Clsius: Austenita transforma-se em perlita. Perlita: mistura de ferrita e cementita.

Microestruturas de aos carbono resfriados lentamente. Ataque: Nital 2%.

b) Fases Metaestveis e Diagramas de Transformao:

tem anterior: transformaes ocorrem em condies de equilbrio (resfriamento lento).

(a) Ao Hipoeutetide, com 0,45%C. 500X. Ferrita mais perlita.

Quando se aumenta a velocidade de resfriamento: Transformaes se afastam do equilbrio e a granulao se torna mais fina. Reduz a temperatura de transformao da austenita. Menor mobilidade atmica e maior dificuldade para formao da perlita. Fases no previstas no diagrama de equilbrio sero formadas.
Velocidades de Resfriamento Maiores

(b) Ao Eutetide, com 0,8%C. 500X. Perlita.

Microestrutura:

(c) Ao Hipereutetide, com 0,95%C. 1000X. Cementita mais perlita.

Microestrutura de um ao hipoeutetide em funo de sua velocidade de resfriamento a partir do campo austentico.

Esferoidita

Ferrita + Perlita

Ferrita + Perlita

Martensita

Na Soldagem por Fuso: Microestrutura de um ao baixo carbono resfriado rapidamente, constituda de martensita. A velocidade de resfriamento ser funo: Da energia usada por unidade de comprimento (aporte de calor). Da temperatura inicial da pea. Da espessura e geometria da chapa. Muito maior que as consideradas em diagramas de equilbrio. Muito provvel a formao de fases frgeis. Martensita: Fase metaestvel, no prevista no diagrama Fe-C. Estrutura cristalina tetragonal de corpo centrado. Morfologia de lminas ou agulhas. Maior dureza e mais frgil que os aos comuns. Diagramas TTT (Tempo, Temperatura e Transformao): Obtidos experimentalmente para transformaes a temperaturas constantes. Material resfriado rapidamente do campo austentico at a temperatura de interesse. Muito teis para previso de tratamentos trmicos.

Ataque: Nital. Aumento: 200x.

Diagrama TTT de ao hipoeutetide (0,44%C, 0,22%Si, 0,66%Mn, 0,15%Cr Diagramas TRC (Transformao em Resfriamento Contnuo):

Uso dos diagramas TTT limitado: prev fases formadas a uma temperatura constante. Tratamentos trmicos: feitos atravs de resfriamento contnuo. A soldagem idem. Principalmente o que ocorre na ZTA. Registram o desenvolvimento de transformaes medida que a temperatura decresce, para diferentes taxas de resfriamento.

Diagrama TRC de Ao Hipoeutetide (0,44%C, 0,22%Si, 0,66%Mn, 0,15%Cr)

c) Efeito dos Elementos de Liga

Adio balanceada de elementos de liga permite obter aos com distintas propriedades: quimicas, magnticas, eltricas e trmicas.

Quando em soluo slida no ao: (a) Intersticial. (b) Substitucional.

(a)

(b)

C, N, O, H e B: Pequeno raio atmico em relao Fe: formam soluo slida intersticial. Solubilidade desses elementos no ao: Limitada pela grande distoro que provocam na rede cristalina. Afinidade qumica com o Fe ou outro elemento de liga.

Elemento

Raio atmico () 0,77 0,72 0,60 0,46 0,98

Fe - Solub. mxima (%) 0,095 0,40 0,7-1,3x10-4 1-2x10-2 0,02 Temperatura (C) 727 590 906 905 915

Fe - Solub. mxima (%) 8,7 10,3 ? 5x10-2 ? Temperatura (C) 1148 650 ? 1400 ?

C N O H B

C e N: apresentam as maiores solubilidades. O: baixa solubilidade devido tendncia de formar xidos mais estveis. H: forte tendncia a permanecer na forma molecular (H2), com baixa solubilidade no Fe. B: raio atmico grande para se posicionar em um interstcio e pequeno para ocupar uma posio substitucional. Solubilidade no ferro muito baixa.

Cr, N, Mn, Si, Mo e outros: Raios atmicos prximos do raio do ferro. Podem substituir tomos deste na sua rede cristalina. Formam solues slidas substitucionais. Nb, V, Ti: Reagem fortemente com o C, formando finos carbonetos.

Endurecimento por soluo slida devido a vrios elementos na ferrita