ENG 03343 Processos de fabricao por Usinagem

Aula 14 Fluidos de corte

Heraldo Amorim

Fluidos de Corte

Altas Temperaturas em Usinagem

Desgaste acelerado da pea; Dano trmico estrutura da pea; Distoro devido dilatao trmica.

Funes do Fluido de Corte

O uso de fluidos de corte geralmente justificado por um dos seguintes fatores: 1: Gerao excessiva e/ou eliminao deficiente de calor pelo sistema ferramenta-cavaco-pea. - Reduo atravs de eliminao; - reduo do mecanismo gerador de calor; 2: Ocorrncia de esforos elevados. ! Funes bsicas do fluido de corte: refrigerao e/ou lubrificao.

Funes do Fluido de Corte

Funes secundrias do fludo de corte segundo Diniz et. al. a) Preveno contra soldagem cavaco-ferramenta; b) Retirada do cavaco da regio de corte; c) Proteo contra corroso; d) Reduo da dilatao trmica da pea; e) Evitar danos estrutura superficial e crescimento exagerado de tenses residuais na superfcie usinada.

Fluido de Corte como Refrigerante

Para que o fluido de corte elimine o calor de forma eficiente, ele deve possuir: " Baixa viscosidade; " Molhabilidade; " Alto calor especfico e condutividade trmica.

Fluido de Corte como Lubrificante

Atua reduzindo o atrito entre ferramenta e pea e cavaco ferramenta (principalmente).
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Reduo de esforos Menor gerao de calor

Pouca eficincia a altas Vcs. Um bom lubrificante deve:

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Resistir a altas presses e temperaturas; Possuir boas propriedades antifrico e antisoldantes; Possuir viscosidade adequada (baixa o suficiente para que o fluido chegue na zona a ser lubrificada e alta o bastante para permitir boa aderncia

Existe uma discusso sobre a eficcia do fluido de corte na zona de aderncia. Trent diz que o fluido no chega nesta regio. J outros autores sustentam teorias que explicam a chegada do fluido interface.

Propriedades Auxiliares dos Fluidos de Corte

Ausncia de odores desagradveis No corroer pea ou mquina (de preferncia deve proteger ambos contra corroso) No tender a originar precipitados slidos
Deposio nas guias da mquina Entupimento dos tubos de circulao de fluido

No causar danos sadem humana. Fcil eliminao, no causar danos ao meio ambiente.

Classificao dos Fluidos de Corte

Ar Aquosos
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gua Emulses

leos
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leos leos leos leos

minerais graxos compostos de extrema presso

Ar
Baixa capacidade de refrigerao e lubrificao. Usado para a remoo do cavaco da regio de corte. Bastante usado na usinagem do ferro fundido e materiais que apresentem cavaco muito curto ou em forma de p.

Tipos Aquosos - gua

Primeiro fluido de corte utilizado; Excelente capacidade de refrigerao; Preo baixo; Abundante na natureza; Baixa viscosidade; No inflamvel; Pouca ou nenhuma capacidade lubrificante; Baixo poder humectante; Provoca corroso de materiais ferrosos.

Tipos Aquosos - Emulses

Emulses de leo em gua; Basicamente compostos de gua (1 a 20% de leo); Alto poder refrigerante; Alto poder humectante; Menor ao corrosiva; Melhor ao lubrificante em comparao gua

Recomendados para:
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mdios ou baixos fs; mdias ou baixas aps; mdios ou altas Vcs;

No recomendados para:
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Baixas Vcs; Operaes de desbaste

leos Puros
Recomendados quando a gerao de calor provocada por atrito muito grande; Viscosidade inversamente proporcional capacidade de refrigerao; leos leves indicados para operaes que necessitem de dissipao de calor (altas Vcs); leos viscosos indicados para operaes pesadas (altos a e ap); Baixo calor especfico (metade do da gua).

leos
leos minerais Puros usados na usinagem de ao baixo carbono, lato, bronze e ligas leves. Mais baratos e menos sujeitos oxidao que os leos graxos e compostos.
animal e vegetal. Boa molhabilidade; Boa capacidade lubrificante; Facilitam a obteno de um bom acabamento; Mdia capacidade de refrigerao; Fracas propriedades antisolda; Aumento de viscosidade e deteriorao com o tempo. Largamente substitudos pelos leos compostos ou pelos leos EP.

leos graxos de origem

leos
leos compostos

misturas de leos minerais e graxos; Possuem vantagens os leos graxos; Estabilidade qumica; Viscosidade ajustada pela quantidade de leo mineral; 10 30% de leos graxos; Usados na usinagem de cobre e suas ligas, e para fresamento e furao de diversos metais.

com aditivos de extrema presso incorporados (S e Cl); Suportam altas Vcs e aps. Podem ser:
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leos de Extrema Presso (EP) leos

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Ativos aditivos EP reagem com os meteriais envolvidos; Inativos aditivos EP no reagem;

Aditivos
Antiespumantes Evitam a formao de espumas, que podem impedir a viso da regio de corte.
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Geralmente so ceras especiais ou leos de silicone.

Anticorrosivos Protegem pea, ferramenta e mquina contra corroso.

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So base de nitritos de sdio, leos sulfurados ou sulfonados. Suspeita-se que o nitrito de sdio seja cancergeno. Compostos organometlicos contendo Magnsio, brio e clcio, entre outros. Sabes de cidos graxos, gorduras sulfatadas e outros.

Detergentes reduzem a formao de ldo, lamas e borras.

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Emulgadores permitem a emulso de leos em gua.

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Biocidas inibem o desenvolvimento de microorganismos. EP permitem oao fluido de corte suportar presses e temperaturas elevadas. Reagem com a superfcie usinada, formando compostos de baixa resistncia ao cisalhamento.
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Matrias graxas e derivados, fsforo, zinco, clorados, sulfurizados inativos, sulfurizados ativos, sulfurados e sulfoclorados.

Seleo do Fluido de Corte

Existem 4 fatores a serem considerados na seleo de fluidos de corte: Material da pea; Material da ferramenta; Condio de usinagem; Processo de usinagem.

Material da pea
Materiais ferrosos
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Fofo.: normalmente usinados a seco ou com ar (cinzento). # Fofo. malevel pode ser usinado com leo puro ou emulso. # Fofo. branco requer aditivos EP. Aos: maior grupo de materiais usinados, ampla gama de composies. # Qualquer fluido pode ser usado, escolha depende do tipo de operao. Ao inox: leos EP so mais adequados para evitar o empastamento do material na ferramenta.

Material da pea
Ligas no-ferrosas
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Al: deve ser usinado a seco ou com leos inativos sem enxofre. # O uso de emulses pode causar combusto devido liberao de hidrognio. # Na furao, um fluido lubrificante deve ser usado para evitar a aderncia do cavaco nos canais helicoidais (superfcie de sada). Mg: Normalmente usinado a seco ou com leos inativos sem enxofre (em Vcs muito altas, para refrigerao). # Emulses so terminantemente proibidas. Cobre: diversos tipos de fluido de corte podem ser utilizados, devido grande quantidade de ligas. Evita-se S. Ti, Ni, Co: formam ligas resistentes ao calor. So de difcil usinagem, com altas taxas de encruamento. # Escolha do fluido depende da operao, com quase todos os tipos podendo ser escolhidos. S causa descolorao da pea.

Material da Ferramenta
Diretamente ligado s condies de usinagem (e s tenses e temperaturas observadas nestas);

Ao rpido possui baixa dureza a quente.

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Boa refrigerao necessria. Apresenta corroso na presena de gua (aditivos antiferrugem devem ser usados). Aditivos anti-solda devem ser usados na usinagem de materiais tenazes.

Metal duro suporta qualquer tipo de fluido de corte. Ferramentas cermicas, CBN, PCD muito resistentes ao calor. Geralmente no suportam o uso de fluido de corte (devido pouca resistncia ao choque trmico) ou no necessitam deste para fins de aumento de vida.
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Usa-se fluido (quando possvel) com o objetivo de diminuir a distoro causada pelas altas temperaturas nas peas produzidas.

Desvantagens do Uso de Fluidos de Corte

Alto custo;
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Relativo aquisio do fluido; Relativo ao tratamento e eliminao deste; Relativo limpeza do cavaco; Varia de 7,5 a 17% do custo de produo por pea segundo Diniz. Poluio; Doenas de pele e pulmonares

Toxidade
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Formao da Nvoa de Fluido de Corte

Alternativas ao Uso de Fluidos de Corte

Usinagem a seco Estudos recentes (Diniz, 2002) mostram que possvel a usinagem a seco com vida de ferramenta semelhante obtida com o uso de fluido de corte atravs da alterao dos parmetros de corte (menor Vc, maiores f e ap).
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Deve-se usinar com materiais de ferrametna e condies de usinagem adequadas para no incorrer em queda da vida da ferramenta.

Alternativas ao Uso de Fluidos de Corte

Corte com Mnima quantidade de Fluido (MQF) " Procura-se minimizar a quantidade de fluido de corte. " Fluido geralmente aplicado juntamente com um fluxo de ar (pulverizados) e direcionado contra uma das reas de atrito. " Exemplo: furao de Al. # Cavaco adere aos canais helicoidais, podendo causar a quebra da ferramenta. # Usando MQL, pulveriza-se leo integral em um fluxo de ar comprimido, lubrificando a regio de corte.
Estudos recentes (Scanfidio, 2000) compararam o corte a seco com MQF para o ao ABNT 1045, demonstrando que esta tcnica no apresentou vantagens em relao ao corte a seco.