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Alguns aos desta classe podem conter ainda pequenos teores de Cr (0,25-0,50%) e V (0,25-0,50%). T = 200-260C (amolecimento).
Aplicaes tpicas: Cinzis, martelos, talhadeiras, manuais ou pneumticas, brocas para concreto e rochas, punes, ferramentas de ferreiro, lminas de tesouras para corte a frio e a quente, etc...
C: 0,9-1,2%; Mn: 0,25-1,6%; Si: 0,25%; Cr: 0-0,75%; W: 0-1,75%; Mo: 0,25% (opcional) Aplicaes tpicas: matrizes de conformao a frio para pequenas sries, calibres e algumas ferramentas de usinagem que no geram elevadas temperatura durante servio.
C: 0,7-1,0%; Mn: 0,5-3,0%; Cr: 1,0-5,0%; Mo: 1,0% Aplicaes tpicas: matrizes de formas complexas, matrizes para laminao de roscas e ferramentas de produzir fendas.
C: 1,0-2,25%; Cr: 12,0%; Mo: 1,0%; Co: 3,0%; W: 1,0% Aplicaes tpicas: matrizes de conformao e corte para grandes sries, matrizes para laminao de roscas, moldes para tijolos, revestimentos resistentes abraso, calibres, etc..
Ao Cr e Cr-Mo (H1-H19)
Aplicaes tpicas: Matrizes para fundio sob presso, matrizes de forjamento, ferramental para trabalho a quente (extruso), lminas de tesouras para corte a quente, punes, etc. So os mais utilizados
Ao Cr W e W (H20-H39)
Aplicaes tpicas: Matrizes de extruso de aos, cobre ou lato, moldes permanentes para fundio de lato, punes para trabalho a quente, matrizes para prensagem e forjamento, etc.
Ao Mo (H40-H59)
Aplicaes tpicas: Aplicaes similares aos aos anteriores desta categoria. So os menos utilizados.
Composio qumica e principais propriedades fsicas de metal duro conforme norma ISO.
Resistncia ao desgaste
ao amolecimento e resistncia ao
Laminao
Resistncia ao desgaste
Resistncia ao desgaste
Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005
Corroso/oxidao do ferro:
Fe Fe3+ + 3e3e- + 3/2H2O + 3/4O2 3(OH)Fe3+ + 3(OH)Fe(OH)3 (passa gradualmente a Fe2O3, ferrugem).
*As tendncias de corroso so referidas ao eletrodo de hidrognio padro. A corroso ocorre somente em um eletrodo do par galvnico, o anodo.
Clulas de concentrao/oxidao. Locais inacessveis com baixas concentraes de oxignio tornam-se andicas pois a mobilidade de ons metlicos maior que as dos ons oxignio.
Passividade de aos carbono e inoxidveis expostos durante 10 anos a uma atmosfera industrial.
Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005
Ferrtico
Austentico
Martenstico
406
430 430F
0,15 max.
0,12 max. 0,12 max.
12,0-14,0
14,0-18,0 14,0-18,0
Al: 3,50-4,50
P ou S ou Se: 0,07 min. Mo ou Zr: 0,60 max. Cu: 0,90-1,25; Si: 0,75 max.;Ni: 0,50 max. N2: 0,25 max.
442 443
18,0-23,0 18,0-23,0
446
0,35 max.
23,0-27,0
Formas de combater a corroso intergranular: Solubilizao dos carbonetos; Reduo do teor de carbono dos aos; Manter tamanho de gro pequeno; Deformao a frio aps solubilizao; Adio de Ti, Ta, Nb (maneira mais eficiente).
302
304 309 310 316
60
60 63 63 56
24
21 28 28 24
50-60
50-60 45-50 45-50 50-60
140-160
140-160 165-185 165-185 140-160
9,7-15,2
9,7-15,2 9,7-15,2 6,9-13,8 9,7-15,2
316
416
431 420 420 F 440 A 440 B 440 C
0,15 max.
0,20 max. 0,15 max. 0,30-0,40 0,60-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20
12,0-14,0
15,0-17,0 12,0-14,0 12,0-14,0 16,0-18,0 16,0-18,0 16,0-18,0 1,25-2,50
P ou S ou Se: 0,07 min. Mo ou Zr: 0,60 max. Mn: 1,0 max; Si: 0,5 max.
Mn: 1,0 max; Si: 1,0 max. Mn: 1,0 max; Si: 1,0 max. P ou S ou Se: 0,07 min. Mo ou Zr: 1,0 max. Mn: 1,0 max; Si: 1,0 max. Mo: 0,75 max.; Mn: 1,0 max; Si: 1,0 max. Mo: 0,75 max.; Mn: 1,0 max; Si: 1,0 max. Mo: 0,75 max.; Mn: 1,0 max; Si: 1,0 max.
Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005
440 A
440 B 440 C
189
196 200
182
189 193
5
3 2
500-560
520-590 540-620
0,4-0,8
0,3-0,7 0,3-0,7
416
431 420 440 A 440 B 440 C
446
302 304 309 310 316
0,35 max.
0,08-0,20 0,08 max. 0,20 max. 0,25 max. 0,10 max.
1,5 max.
2,0 max. 2,0 max. 2,0 max. 2,0 max. 2,0 max.
1,0 max.
1,0 max. 1,0 max. 1,0 max. 1,5 max. 1,0 max.
23,0-27,0
17,0-19,0 18,0-20,0 22,0-24,0 24,0-26,0 16,0-18,0
1095
900 900 1095 1150 900
B
A O
Tempo (u.a.)
Aos ao Cr, ferrticos (18% Cr); 0,1% de deformao, 1.000 h AISI 430/442
525 600 700 750 7,0 3,5 1,0 0,7
Aos ao Cr-Ni, austenticos (17-26% Cr; 8-22%Ni); 1,0 % deformao, 10.000 h AISI 310 540 650 760 22,0 12,0 5,0
980
1,4
Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005
Aos com granulao grosseira (de maior tamanho) so mais resistentes que os de granulao fina, oposto do que ocorre a temperatura ambiente; Aos com estrutura bruta de fuso so mais resistentes que os aos trabalhados; Aos austenticos so mais resistentes que os ferrticos; As falhas a altas temperaturas so geralmente intercristalinas/intergranulares ao contrrio das falhas transgranulares que ocorrem normalmente temperatura ambiente; Na seleo desta classe de aos deve-se observar tambm as caractersticas da atmosfera, isto , se oxidante ou redutora/carbonetante ou sulfurosa. Em geral os aos Cr-Ni (austenticos) podem ser utilizados em atmosferas oxidantes ou redutoras e so mais resistentes fluncia ao passo que os ao Cr (ferrticos) resistem melhor a atmosferas oxidantes e so menos resistentes fluncia.
Seleo da matria-prima: P de ferro puro ou pr-ligado; Carbono na forma de grafite; Ligantes e lubrificantes; Elementos de liga. Tipos de p de ferro: Reduzido; Atomizado; Eletroltico. Compactao ou compresso: P = 1 a 10 t/cm2 ou P= 100 1000 MPa (tipicamente 600-800 MPa)
Atomizado
Esponja/reduzido
Dendrtico/eletroltico
Sinterizao Resfriamento
Forjamento
Calibrao
12,5 7,5
7,5 4,5 < 4,5
Peas estruturais
Peas estruturais Peas estruturais obtidas por forjamento de ps
Fonte: HUPPMANN, W.J.; DALAL, K., 1986
Rm = limite de resitncia trao; bw = Limite de resistncia fadiga por flexo; A = Alongamento; ak = Resistncia ao impacto.
400
600
200
400
600
200
400
A (%)
600
6,2 6,5
14,0 15,0
17,0 22,0
2,8 2,0
4,9 6,7
8,0 12,0
Ao convencional Ao sinterizado
0,50
Temperado em gua e revenido a 450C Sinterizado a 1100C, temperado em leo e revenido a 320C
84
10
240
0,52
7,47
59
14
146
Ao convencional Ao sinterizado
0,62
Temperado em gua e revenido a 450C Sinterizado a 1100C, temperado em leo e revenido a 427C
97
277
0,64
7,43
68
13
161
P de ferro atomizado compactado (7,1 g/cm3), sinterizado a 1280C (prorosidade=9,5%). 150x. Fonte:
HUPPMANN, W.J.; DALAL, K., 1986.
Recompactao ou calibragem: Ocorre aps a sinterizao das peas em matrizes diferentes com o objetivo de definir dimenses finais, propriedades mecnicas, densidade, acabamento superficial.
Fe-12Cu
Fe-12Cu-1,2C Fe-20Cu-1,0C Fe-22Cu-1,0C
Sinterizado
Sinterizado Sinterizado Sinterizado
7,14
6,95 7,46 7,54
54,2
66,4 87,4 71,4
O Al um dos elementos metlicos mais abundantes na crosta terrestre mas ocorre na forma combinada, contendo Fe, Si e O. A bauxita (Al2O3.nH2O) o principal mineral na produo de Al (4864% de alumina). A alumina pura obtida pelo processo Bayer. 5 toneladas de bauxita, 2 toneladas de alumina, 1 tonelada de Al. O Brasil tem a 3 maior reserva (Par). Descoberta do Al: 1827.
106 100 72 62 17
108 100 76 56 17
Classificao geral:
H1: Endurecido por deformao plstica (H12-H18) 25-75% reduo; H2: Endurecido e parcialmente recozido aps encruamento (H22-H28) 25-75% reduo; H3: Endurecido e estabilizado (H32-H38), encruamento e reaquecimento p/ estabilizar propriedades mecnicas . T1: Resfriado da temperatura de fabricao e envelhecido naturalmente; T6: Solubilizado e artificialmente envelhecido.
* Liga 2025 (1926 USA, primeira liga) **Baixos teores de Fe e Si, menores que a liga 2219. A liga 2011 o padro de usinabilidade dos alumnios.
106 100 72 62 17
108 100 76 56 17
2Cu2S + 2O2