Propriedades dos Materiais As propriedades dos materiais so classificadas basicamente em propriedades: mecnicas, trmicas, eltricas, magnticas e pticas, podendo

haver propriedades que envolvam duas ou mais reas tais como: propriedades termoeltricas, eletro-pticas, etc. tais propriedades geralmente esto relacionadas a efeitos conjugados. Vejamos a tabela abaixo: Exemplos: - Propriedades Mecnicas: dureza, trao - Propriedades Eltricas: condutividade eltrica - Propriedades Trmicas: condutividade trmica - Propriedades Magnticas: campo magntico - Propriedades ticas: radiao eletromagntica - Propriedades Deteriorativas: reatividade qumica Os ensaios das propriedades dos materiais consistem em estimular um material e obter uma resposta. CAUSA X EFEITO = PROPRIEDADES Fora Deformao ou Mecnica Mecnica trinca Mecnica Fora Corrente ou transporte Eltrica Eltrica de cargas eltricas Fora Transporte de carga Magntica Magntica magntica Pulso de Absoro, ptica Luz luminescncia, transparncia Calor ou Transporte de calor ou Trmica Pulso variao de temperatura Trmico 1) Ensaios Mecnicos e Metalrgicos Ao longo dos anos o melhor entendimento e conhecimento dos materiais (cermicos, polmeros e metais), o desenvolvimento de novas ligas e a enorme gama de aplicaes possveis com os materiais, obrigou-se a desenvolver e padronizar ensaios para deteco de suas propriedades. Para os metais, desenvolveram-se mtodos mecnicos e metalrgicos para testar suas propriedades. As principais propriedades mecnicas dos materiais obtidas por ensaios so: Resistncia tenso que aceita o material Elasticidade deformao possvel, com a aplicao de uma determinada tenso e retorno as caractersticas originais, aps a retirada desta tenso Plasticidade capacidade de sofrer deformao permanente sem rompimento Resilincia capacidade de absorver energia Tenacidade energia total para provocar fratura Em se tratando dos metais, os principais objetivos de ensaios, vo desde obter informaes comparativas constantes sobre um determinado material, at o desenvolvimento de novos materiais. Relacionando-se as finalidades de ensaiar os metais, gera-se informao tcnica para consultar, comparar, deixar a qualidade dos materiais mais uniforme no processo produtivo, agrupar os tipos, base de dados para uma determinao em um determinado projeto, possibilitar ensaios
1

laboratoriais para padro de resultados, ganhar tempo nas pesquisas, reduo de custos e no desenvolvimento de projetos de engenharia. Temos um ciclo interminvel de benefcios que podem ser obtidos com os ensaios mecnicos. Para qualquer projeto de engenharia deve-se conhecer e dominar as propriedades, estruturas e processos dominando assim, o comportamento dos metais. Pode-se classificar os processos de conformao dos metais em dois grandes grupos, a saber: 1) Processos Mecnicos (aplicao de tenso), onde temos Conformao por Deformao Plstica (extruso, trefilao, forjamento e laminao) e Conformao por Corte e Usinagem (torneamento, fresamento e retfica). 2) Processos Metalrgicos (aplicao de temperatura), onde temos Conformao por Solidificao (fundio e soldagem) e Conformao por Sinterizao (metalurgia do p). Ao fazermos esta classificao bsica, obtemos dados mecnicos e metalrgicos para determinar o comportamento mecnico do metal e compreendermos que este comportamento funo de sua estrutura interna e de sua aplicao em um determinado projeto. Os processos pelo qual este material sofre alteraes (fuso, refuso, conformao, tratamento trmico, refinamento estrutural, tratamento superficial, etc.) influem diretamente nas propriedades dos metais. A classificao dos ensaios mecnicos e metalrgicos subdivide-se em destrutivos e no destrutivos quanto a Integridade fsica do produto e estticos e dinmicos para carga constante quanto velocidade de aplicao da carga. 2) Tipos de Ensaios Existem quatro tipos bsicos de ruptura de metal, so elas: fratura frgil, fratura dctil, fratura por corroso e fratura por fadiga. Neste caso em especial, as falhas em materiais metlicos correm em 90% dos casos por fadiga, os principais responsveis por isso, so as descontinuidades nos metais que originam-se em pontos especficos (incluses, acmulo de tenses, etc) e gradativamente vo migrando para toda a pea ocasionando a fratura. 2.1) Ensaio de Compresso Consiste na aplicao de uma carga compressiva em uma nica direo e em um dado corpo de prova, previamente preparado e normatizado. Deseja-se determinar a deformao linear obtida. Quando um material submetido ao ensaio de compresso, a relao entre tenso e deformao semelhante s obtidas no ensaio de trao. 2.2) Ensaio de Toro Consiste na aplicao de carga rotativa em um corpo de prova, normalmente cilndrico. Mede-se o ngulo de deformao em funo do momento torsor aplicado. 2.3) Ensaio de Flexo Consiste na aplicao de carga em uma parte de uma determinada barra de geometria padronizada. 2.4) Ensaio de Fluncia Consiste na aplicao de carga constante em um material durante um perodo de tempo, submetido a temperatura elevada, com o objetivo de determinar a vida til do material, nessas circunstncias. 2.5) Ensaio de Fadiga Consiste na aplicao de carga cclica em um material (corpo de prova normatizado). O objetivo determinar quantos ciclos o material suporta antes de se deformar ou romper.

2.6) Ensaio de Impacto Consiste em aplicar carga pela queda de um martelo ou pndulo, de uma altura determinada, sobre um corpo de prova. Os mais conhecidos ensaios de impacto so o Charpy (EUA) e o Izod (Europa). O objetivo determinar a energia absorvida pelo material antes de sua (fratura). 2.7) Ensaio de Tenacidade Fratura Consiste em um ensaio onde so testados os comportamentos de materiais que possuem trincas, ou outros defeitos internos pequenos. Objetiva-se saber o quanto esses materiais podem suportar at se deformar ou romper. 2.8) Ensaio No destrutivo Consiste em testar um dado material (pea metlica) sem a necessidade de destru-la, objetivando determinar seus limites operacionais mximos e verificar se necessria a sua substituio ou aceitvel utilizao por mais um dado perodo. Este ensaio procura medir a deformao plstica, deformao elstica e a ruptura existentes em uma dada pea. Pode-se citar como exemplo, os ensaios de raio-x, partculas magnticas (magnaflux), ultra-som e o lquidos penetrantes. 2.9) Ensaio de Dureza Temos vrias definies de dureza conforme a rea do profissional. - Engenheiro Metalurgista: Resistncia deformao plstica permanente. - Engenheiro Mecnico: Resistncia a penetrao de um material no outro. - Projetista: Base de medida para o conhecimento da resistncia e do tratamento trmico ou mecnico de um metal e da sua resistncia ao desgaste. - Tcnico de Usinagem: A medida que fornece a resistncia ao corte do metal. - Mineralogista: Resistncia ao risco de um material no outro. Porm, a seguinte definio mais corriqueira diz da impresso de uma pequena marca feita na superfcie do material, com a ajuda de um penetrador desde ao at ponta de diamante. A dureza do material diretamente relacionada marca deixada nesta superfcie e est relacionada com a caracterstica da marca e da carga aplicada. Em um ensaio de dureza simples, quanto menor for a marca, maior ser a dureza do material para uma mesma carga e vice versa. A dureza uma maneira rpida, barata e no destrutiva de avaliar a resistncia mecnica de um material. A dureza depende diretamente das foras de ligao entre os tomos, ons ou molculas e do estado do material (processo de fabricao, tratamento trmico, etc.) 2.9.1) Tipos de Ensaio de Dureza A maioria dos ensaios de dureza consistem na impresso de uma pequena marca feita na superfcie da pea, pela aplicao de presso, por intermdio de um penetrador. Os principais ensaios de dureza estticos so dureza Rockwell, dureza Brinnel e microdureza Vickers e Knoop.

2.9.2) Caractersticas dos Penetradores

2.9.3) Escalas de Dureza

DUREZA BRINELL (1900) Foi o primeiro ensaio de dureza por penetrao padronizado e reconhecido industrialmente H tabelas que fornecem o valor da dureza Brinell a partir dos dimetros da impresso em funo da carga utilizada e do dimetro da esfera Quanto maior o dimetro da calota impressa mais mole o material O uso de qualquer carga e qualquer dimetro de esfera no produzem num mesmo material valores idnticos de dureza Portanto, deve-se escolher cargas (P) e dimetros de esferas (D) em que P/D2= constante (K) 0,3D < d < 0,6D ESCOLHA DO TIPO DE ESFERA (AO OU CARBONETO DE TUGSTNIO) Depende da faixa de dureza do material Esfera de ao para durezas menores que 430 HB ESCOLHA DO DIMETRO DA ESFERA E DA CARGA Depende da faixa de dureza do material, dimenses da pea, etc. No entanto quanto maior a esfera, maior a rea abrangida na medida de dureza, ou seja, mais representativo seu valor, que importante principalmente para materiais com microestrutura heterognea. LIMITE DE ESPESSURA: e 2d LIMITE DE RAIO DE CURVATURA: r 5D VALORES DE DUREZA EM FUNO DA RELAO P/D2 VALORES DE P/D2 E DE DIMETROS DE ESFERA RECOMENDADOS NO ENSAIO DE DUREZA BRINELL P/D2 30 10 5 2,5 Dureza Kgf/mm2 90-415 30-140 15-70 At 30 Materiais Ensaiados Aos e ferros fundidos Cobre, alumnio e suas ligas mais duras Ligas anti-frico, cobre, alumnio e suas ligas mais moles - Chumbo, estanho, antimnio e metais patentes P= 10D2 Kgf 1000 250 62,5 P= 5D2 Kgf 500 125 31,2 P= 2,5D2 Kgf 250 62,5 15,6

Dimetro da Esfera D em mm 10 5 2,5

P= 30D2 Kgf 3000 750 187,5

RECOMENDAO Sempre que possvel utilizar o maior valor para a relao P/D2 e a esfera de maior dimetro LIMITAO DO MTODO BRINELL No pode ser utilizado para peas muito finas e no aplicvel materiais muito duros, como ao duro temperado, metal duro e outros de dureza idntica ou superior das esferas penetradoras. CORRELAO ENTRE A DUREZA BRINELL E A RESISTNCIA TRAO
5

s= a . HB Esta relao no deve ser aplicada para durezas maiores que 380 hb (a partir desse valor a dureza aumenta muito mais que a resistncia) 2.10) Ensaio de Trao Consiste na aplicao de uma carga de trao crescente, em uma nica direo, em um dado corpo de prova, previamente preparado e normatizado, at a ruptura do mesmo. Neste ensaio deseja-se medir a variao no comprimento em funo da carga aplicada. Muitos dados tcnicos so obtidos com este ensaio e um dos mais utilizados no mundo metalomecnico, os principais dados obtidos neste ensaio so Limite de Resistncia Trao, Limite de Escoamento, Mdulo de Elasticidade, Mdulo de Resilincia, Mdulo de Tenacidade, Ductilidade, Coeficiente de Encruamento e Coeficiente de Resistncia.

Bibliografia principal: FUNDAMENTOS DA ENGENHARIA E CINCIA DE MATERAIAIS CALLISTER: Willian D. , Jr