Introduo Clculos para dimensionamento de um portal de entrada para veculos.

Com o estudo deste projeto podemos aplicar os conhecimentos obtidos em sala de aula. Entre os assuntos estudados e apresentados, o ATPS demonstra uma situao real, onde podemos aplicar os conceitos bsicos da engenharia, usar normas tcnicas. Ser apresentado o projeto, memorial de clculos, descrio das especificaes NBR 8800/2008: Projeto de Estrutura de Ao e de Estrutura Mista de Ao e Concreto de Edifcios. . ETAPA 1 Passo 1 Nesta primeira etapa, alm da apresentao do projeto a ser desenvolvido, o grupo entrar em contato com algumas das diversas aplicaes onde conceitos de tenso, tenso admissivel e coeficiente de segurana so indispensveis no dimensionamento ou pr-dimensionamento. Nossos estudos sero baseados na estrutura demonstrada abaixo, faremos a anlise dimensional das foras aplicadas nos pilares de sustentao, Fig. 01 Estrutura para sustentao do portal Anhanguera ETAPA 1 Passo 2 Passo 3 Calcular o dimetro do parafuso necessrio para resistir s tenses de cisalhamento provocadas pela ligao de corte simples do tirante com a viga metlica, considerando que a tenso resistente de cisalhamento do ao do parafuso vd de 120 MPa. Majorar os esforos, fora de trao no tirante, por um coeficiente de segurana igual a 2. med = / Cs med= 120MPa /2 med= 60MPa med= F / A med= 12,57KN / A 60Mpa = 12570N / A A = 209,5 mm A = .r 209,5 mm = .r r = 209,5mm / r = 66,686 r = 8,166 mm Diametro do parafuso = r x 2 Dp = 8,166mm x 2 Dp = 16,33 mm Passo 4 Descrever as especificaes, segundo a norma NBR 8800:2008, quanto a verificao de parafusos ao corte e interprete o valor de Tvd fornecido no passo 2. 6.3.3.2 Cisalhamento A fora de cisalhamento resistente do calculo de um parafuso ou barra redonda rosqueada , por plano de corte, igual a ( deve ser atendido tambm o exposto em 6.3.3.2 ): a) Para parafusos de alta resistncia e barras redondas rosqueadas, quando o plano de corte passa pela rosca e para parafusos comuns em qualquer situao: ,=0,4 2 b) Para parafusos de alta resistncia e barras redondas rosqueadas, quando o plano de corte no passa

pela rosca: ,=0,5 2 Onde a rea bruta, baseada no dimetro do parafuso ou barra redonda rosqueada. Passo 4 Calculo das tenses de esmagamento, provocados pelos parafusos nas chapas de ligao O valor fornecido no passo 3 referente a tenso de cisalhamento do ao do parafuso significa que aceita uma fora mxima atuante de 120Mpa puxando as chapas, caso haja uma fora maior o parafuso sofrera uma ruptura comprometendo o projeto, pois ele serve para fixao entre o tirante e o painel. Passo 5: Calcular as tenses de esmagamento provocadas pelo parafuso em todas as chapas da ligao da Figura 2. Verificar a necessidade de se aumentar a espessura de uma ou mais chapas da ligao considerando uma tenso admissvel de esmagamento de 700 MPa. Explicar porque se admite uma tenso superior tenso de ruptura do ao, que de 400 MPa. =700 Tao=400 Z = Nmero de parafusos =/ / = =17 3=51 2 = Tesm=6285 N/51 x 106 m2 =123,23 x 106 N/m2 = , Tesm= F/z d t d= F/z Tesm t d= 6285 N1 x 700 x 106 N/m2 x 3 x 103=3 x 103 m = Todas a chapas so de 3 mm de espessura, cada uma delas recebe uma esm = 123.23Mpa, a tenso admissvel de 700 Mpa, a tenso mxima do parafuso de 400 Mpa, considerando que existem dois parafusos, sofrendo a tenso ento no h necessidade de alterar a espessura da chapa, pois sobra uma margem de segurana. Passo 6: Calcular a largura da chapa de ligao do tirante (chapa vermelha) com base na tenso sobre rea til. Considerar o dimetro do furo igual ao dimetro do parafuso acrescido de 1,5 mm. A tenso admissvel de trao das chapas deve ser adotada igual a 250 MPa dividida por um coeficiente de minorao de 1,15. Majorar os esforos, fora Ft de trao no tirante, por um coeficiente de segurana igual a 2. = par + 1,5 mm = 18,5 mm chapa = 250 MPA C.S. = 1,15 tang = ? C.S. = 2 util =F/Autil chapa A =F/ A =6285 N/250 x 106 N/m = 25,03 x 10-6 m = , Ft= A. med Ft=(d. /4).250 Ft=(18,5. /4).250 Ft=67.200 KN A rea admissvel para = 250 = 25,03 , conforme a norma de distribuio dos com as faces das chapas temos largura das chapas de 55,5 mm x 3 mm = 166,5 Passo 7: Calcular as distncias do centro do furo at a borda das chapas de ligao para ambas as chapas com base na tenso sobre as reas de rasgamento. A tenso admissvel de rasgamento das chapas deve ser adotada igual a 350 MPa. Majorar os esforos, fora Ft de trao no tirante, por um coeficiente de segurana igual a 2.

 = F/A T = 350 = 350 106 / R = F/t= 6258 N/350 x 106 N/m = 12 10-3 = Trao no tirante = 2/4= 20 103 m/4 A = 15,71 x 10-3 m =F/A=6258 N/15,71 x 10-3 m = 398,35 103 =, ETAPA 2 Passo 1: Pesquisar as constantes fsicas do material ao. Constantes fsicas do ao: Modulo de deformao longiturinal ou modulo de elasticidade E= 205.000Mpa Coeficiente de Poisson=0,3 Coeficiente de dilatao trmica = 12 x 10-6 por C Peso especifico: = 77 Kn/m Passo 2: Calcular o alongamento e a tenso de trao atuante no tirante sem majorao de cargas = 100 = 1 20 10-3 = 210 = 0,21 0,21 106 / = . =/ =/ /=/ = / =6285 1/ 2/4 =6285 4 1/ 20 103 0,21 106 /2 = 0,0127 103 = =/ = 12,7 106 / 1 = , =. = 0,21 106 /2 12,7 106 =,/=,,=, Passo 3: Vimos que o tirante foi submetido a solicitaes externas deforma-se apenas 0,0127x10-3m, onde seu comportamento elstico, a capacidade que o mesmo tem em retornar sua forma e dimenses originais quando retirado os esforos externos sobre ele. ETAPA 3 Passo 1: Identificar e nomear os elementos estruturais componentes da estrutura da Figura 1 da Etapa 1. * - Alvenaria * - Viga metlica perfil I laminado * - Coluna seo transversal circular * - Bloco de fundao * Painel eletronico * - Tirantes 04 - Parafusos M16 04 Suporte fixao tirante Passo 2: Definir e representar graficamente o esquema esttico da viga metlica de modo que ela possa ser classificada como uma viga isosttica. A viga considerada isosttica porque ela tem trs foras atuante sobre ela, uma o peso da alvenaria sobre ela e as outras so as colunas reagindo sobre o peso da alvenaria causando um momento fletor. Passo 3: Calcular e representar graficamente o diagrama de carregamentos sobre e sob a viga metlica com base nos dados da Figura 1 da Etapa 1.

Calculando a rea da alvenaria A1= rea do retngulo de 1100 cm x 100 cm A1= b.h A1= 11.1 = 11 m A2 = rea do triangulo de 200 cm com 58 tg x = Co/Ca tg 58= 2/x x= 1,25m Multiplicando 1,25. 2 = 2,5m temos a base total do tringulo, ento: A2 = b.h / 2 A2= 2,5. 2 /2 A2 = 2,5m2 Somando A1 e A2 temos a rea da alvenaria AT = 11+ 2,5 AT= 13,5m2 Fora aplicada pelo peso da alvenaria Sabendo que na alvenaria P= 2,5KN/m2, temos: F = P.AT F = 2,5. 13,5 F= 33,75KN Fora total aplicada no sistema FT = F alvenaria + F painel FT= 33,75 + 12 57 FT= 46,32KN Calculando RA e RB Ma=0 Fv=0 6RB= 46,32 . 3 RA= 46,32 RB RB= 23,16KN RA= 46,32 23,16 RA= 23,16KN 0<X<33<X<6 Q= RA= 23,16KN Q= RA - 46,32 X= 0 Q= 23,16 46,32= - 23,16KN M= RAV. X X=6 M= 23,16. 0= 0 M= RA. X 46,32. ( X-3) X=3 M = 23,16. 6 46,32. (6-3) M= RAV. X M= 0 M= 23,16. 3 = 69,48 KNm Grfico