Aula - Tolerâncias Geométricas

Desenho Tcnico Moderno
Desenho Tcnico II TOLERANCIAMENTO GEOMTRICO

Toleranciamento Geomtrico
OBJETIVOS
Identificar os smbolos geomtricos e aplic-los convenientemente no toleranciamento das peas. Compreender as vantagens da utilizao do toleranciamento geomtrico, em conjunto com o dimensional; Conhecer os princpios gerais do toleranciamento e a as vantagens da sua aplicao no toleranciamento das peas.
Silva, Ribeiro, Dias , Sousa
LIDEL EDIES TCNICAS 1
TOLERANCIAMENTO GEOMTRICO
INTRODUO
- O toleranciamento dimensional apenas permite limitar os
erros dimensionais. - O toleranciamento geomtrico permite limitar erros de forma, de orientao e localizao dos elementos. - Filosofia de projeto, baseada em tolerncias o mais elevadas possvel, sem prejudicar a montagem e a funcionalidade. - Linguagem da qual fazem parte smbolos, referenciais, modificadores, princpios e conceitos.
TOLERNCIAS GEOMTRICAS NECESSIDADE E IMPLICAES
Na maioria dos casos, as peas so compostas de corpos geomtricos ligados entre si por superfcies de formatos simples, tais como planos, superfcies planas, cilndricas ou cnicas. Durante usinagem, consideram-se tambm os desvios das formas da superfcie real com relao terica, sejam eles macro ou microgeomtricos (rugosidade superficial), assim como os desvios de posio entre as diversas superfcies entre si.
Toleranciamento dimensional vs. Toleranciamento Geomtrico
O Toleranciamento dimensional no suficiente para garantir a montagem de peas
O toleranciamento dimensional verificado, no entanto a montagem no possvel.
Definies
Elemento - Termo geral aplicado a uma poro fsica da pea, como seja uma superfcie, ou furo. Elemento dimensional Corresponde a uma cota, associada a um elemento ou conjunto de elementos. Referencial Termo usado para o elemento em relao ao qual definida uma tolerncia geomtrica. Zona de tolerncia rea ou volume definidos a partir dos valores das tolerncias geomtricas inscritas no desenho.
Smbolos geomtricos
CLASSE SMBOLO CARACTERSTICA TOLERANCIADA Rectilismo Planeza Circularidade FORMA Cilindricidade Forma de um contorno Forma de uma superfcie PODEM USAR NUNCA INDICAO DO REFERENCIAL
Paralelismo ORIENTAO Perpendicularidade Angularidade Posio LOCALIZAO Concentricidade ou coaxialidade Simetria BATIMENTO Batimento circular Batimento total
SEMPRE
SEMPRE
SEMPRE
Smbolos geomtricos e os programas de CAD paramtricos
- Muitos dos smbolos geomtricos so usados nos programas de CAD paramtricos, tais como Solid Works, Solid Edge, Mechanical Desktop ou ProEngineer. - Importante a sua utilizao, especialmente quando equipamentos automticos so usados no fabrico das peas.
- Permitem desenhar de uma forma rigorosa, sem ambiguidades geomtricas as peas.
Solid Edge
Inscrio das tolerncias geomtricas nos desenhos
- Um retngulo contendo o smbolo - Um retngulo contendo o valor da tolerncia em mm - Um ou mais retngulos indicando referenciais (Letras maisculas) - Modificadores (Letras maisculas dentro de um circulo )
Toleranciamento geomtrico dos elementos
1) Arestas ou superfcies
Seta aponta para o elemento ou para linha de chamada no prolongamento deste.
2) Eixos ou linhas de centro

a) Mtodo indireto
Seta aponta para o prolongamento da linha de cota Silva, Ribeiro, Dias , Sousa
b) Mtodo Direto
Seta aponta directamente para o eixo
Referenciais
- Algumas das relaes geomtricas so definidas para um elemento, relativamente
a outro elemento (referencial).
Identificao do referencial de forma direta
Identificao do referencial atravs de uma letra
- Tringulo que identifica o elemento do referencial, pode no ser a negrito. - A letra que identifica o referencial maiscula, e deve estar no interior de um rectngulo.
Mltiplos Referenciais
a) Referencial Singular b)
Referencial Composto em que a ordem importante
c) Vrios referenciais d) Vrios referenciais em que a ordem no importante

Em algumas situaes a ordem dos referenciais condiciona os resultados obtidos, podendo prejudicar a funcionalidade da pea
Mltiplos Referenciais (continuao)
c) Ordem dos referenciais importante Prioridade da esquerda para a direita - Referencial Primrio (B)
Contato em pelo menos 3 pontos
- Referencial Secundrio (C)

Contato em pelo menos 2 pontos
- Referencial Tercirio (A)

Contato em pelo menos 1 ponto
Definio dos referencias tambm importante para as operaes de maquinagem e de verificao
Modificadores
Smbolos complementares aos smbolos geomtricos, associados a princpios ou conceitos.
TERMO Princpio do Mximo Material Princpio do Mnimo Material Envolvente SMBOLO NORMA ISO 2692 ISO 2692-Amd. 1 ISO 8015 ISO 1101 ISO 10758 Smbolo de dimetro um modificador especial, o nico que no circunscrito por um crculo.
E
P
Zona da Tolerncia Projectada Dimetro
So aplicados ao valor da tolerncia e/ou ao referencial

Cotas teoricamente exatas
- Cotas a partir das quais definida uma zona de tolerncia
Importantes no toleranciamento geomtrico de posio e de angularidade
Zona de tolerncia Projetada
Zona de tolerncia aplicada a uma projeo externa do elemento
Retilismo
Zona de tolerncia Plana Paralelepipdica Cilndrica
Indicao nos desenhos
Interpretao
Planeza e circularidade
Planeza
Indicao nos Desenhos Interpretao
Zona de tolerncia limitada por dois planos paralelos
Circularidade
Indicao nos Desenhos
Interpretao
Zona de tolerncia limitada por dois crculos concntricos, para qualquer plano perpendicular ao eixo
Cilindricidade
Zona de tolerncia limitada por dois cilindros coaxiais
Interpretao
Forma
Forma de um contorno
Interpretao
Forma de uma superfcie

Interpretao
Paralelismo
Zona de tolerncia Plana
Idntico ao caso anterior, mas para duas direces perpendiculares
Interpretao
Paralelepipdica
Cilndrica
Perpendicularidade
Definio Indicao nos desenhos Interpretao 1) De uma linha relativamente a outra linha
2) De uma superfcie relativamente a uma linha

3) De uma superfcie relativamente a outra superfcie
Perpendicularidade
Zona de tolerncia Plana
(Cont.)
Indicao nos desenhos Interpretao
4) De uma linha relativamente a uma superfcie
Paralelepipdica
Idntica ao caso anterior, mas em duas direces Eixo deve estar contido num cilindro de dimetro 0.1 mm.
Cilndrica
Angularidade
Definio Indicao nos desenhos Interpretao
1) De uma linha relativamente a outra linha, ambas no mesmo plano
2) De uma linha num plano relativamente a outra linha noutro plano
A linha toleranciada projectada no plano definido pela linha de referncia LIDEL EDIES TCNICAS 23
Angularidade
Definio
(Cont.)
Indicao nos desenhos Interpretao
3) De uma linha relativamente a uma superfcie
4) De uma superfcie relativamente a uma linha

5) De uma superfcie relativamente a outra superfcie
Posio
Definio Indicao nos desenhos Interpretao 1) Tolerncia de posio de um ponto
2) Tolerncia de posio de uma superfcie ou plano mdio

As zonas de tolerncia, para a tolerncia geomtrica de posio so sempre definidas simetricamente em relao s posies de referncia teoricamente exactas.
Posio (Cont.)
Indicao nos desenhos Interpretao 3) Tolerncia de posio de uma linha Zona de tolerncia Plana
Paralelepipdica
Cilndrica
Concentricidade ou coaxialidade
Definio Indicao nos desenhos Interpretao
1) Concentricidade de um ponto
2) Coaxialidade de um eixo
Simetria
Definio Indicao nos desenhos 1) Simetria de um plano mdio Interpretao
2) Simetria de uma linha ou eixo

Numa direco
Em duas direces
Batimento circular
Tolerncias dinmicas, que se aplicam a peas de revoluo e implicam rotaes completas em torno dos seus eixos. Tolerncias geomtricas compostas, que controlam simultaneamente a forma e a localizao dos elementos em relao aos referenciais. 1) Batimento circular- Radial Definio Indicao nos desenhos Interpretao
Cada seco transversal verificada autonomamente

Batimento circular
Definio 2) Batimento circular- Axial
(Cont.)
Interpretao
3) Batimento circular em qualquer direco
O batimento na direco perpendicular tangente da superfcie considerada, no pode exceder 0.1 mm, durante uma rotao completa da pea, e qualquer um dos cones de medio considerados.
Batimento total
O batimento total verificado simultaneamente para todas as seces transversais da pea. Definio Indicao nos desenhos Interpretao 1) Batimento Total Radial
2) Batimento Total Axial
Tcnicas e equipamentos de verificao
Circularidade
Coaxialidade
Circularidade
Software para tratamento dos dados LIDEL EDIES obtidos TCNICAS 32
Tcnicas e equipamentos de verificao (Cont.)
Equipamentos usam sensores mecnicos, acsticos ou pticos (laser).

A verificao na maior parte das situaes estatstica (Apenas algumas peas de um lote so verificadas).
Alguns destes equipamentos tambm so usados para verificao do toleranciamento dimensional e medio de rugosidades das superfcies
Princpio da Independncia - ISO 8015
Quando tolerncias dimensionais e geomtricas so especificadas
simultaneamente num desenho, estas devem ser verificados independentemente, excepto se alguma indicao em contrrio for inscrita no desenho, tais como os modificadores ou . Indicao nos desenhos
Interpretao
Independentemente do valor das cotas locais dos elementos, as variaes geomtricas admissveis so constantes.
Princpio do mximo material
A aplicao do Princpio do mximo Material , facilita o fabrico ao permitir tolerncias mais elevadas, sem no entanto, prejudicar a montagem. Cota virtual no pode ser violada (Ver definio). Pode ser aplicado aos elementos e/ou aos referenciais. Da aplicao do princpio do mximo material resulta, uma Tolerncia de Bnus, a qual no prejudica a montagem, e facilita o fabrico.
Princpio do mximo material (Cont.)
Definies
Condio de mximo material (CMM) Quando aplicada a um elemento significa que esse elemento tem a maior quantidade possvel de material, permitido pelo toleranciamento dimensional. Ou seja Elementos externos (veios) esto cota mxima, e elementos internos (furos) esto cota mnima. Condio de mximo material (CmM) Mesma descrio que para a CMM, mas agora para a mnima quantidade de material. Condio Virtual (CV) Corresponde fronteira limite de um elemento geometricamente perfeito, obtida a partir das cotas e tolerncias inscritas no desenho. No caso de um elemento externo corresponde soma da cota na situao de mximo material (cota mxima) + valor das tolerncias geomtricas inscritas no desenho. Outra interpretao deste conceito: Dimenso de um Calibre geomtrico, no qual a pea fosse introduzida com folga nula. Cota de ajustamento para um elemento externo a cota mnima do elemento geometricamente perfeito, que circunscreve o elemento considerado.
Calibre Geomtrico
Aplicao tolerncia geomtrica de perpendicularidade
Cotas locais: entre 19.9 e 20 mm
Interpretao
Cota virtual= Cota mxima (20mm)+ Tol. Geom. Perp. (0.2 mm) = 20.2 mm
Na condio de mximo material, f=20mm e Tol. Geom. Perpendicularidade=0.2 mm
Para veio cota mnima (19.9mm), a tolerncia de perpendicularidade pode aumentar 0.1 mm (Tol. Bnus), sem prejudicar os requisitos funcionais.
Aplicao tolerncia geomtrica de posio
Interpretao
Se a localizao de furos e pinos fosse exacta ocorreria sempre folga. Folga mnima=0.2 mm. Cota virtual (Furos)=ffuro(CMM)-Tol. Geom.= 8.1-0.1=8mm Cota virtual (pinos)=fpino(CMM)+Tol. Geom.= 7.9+0.1=8mm Como a cota virtual no pode ser violada, existe sempre folga.
Aplicao tolerncia geomtrica de posio (Cont.)
Interpretao Passo 2
Furos
Condio virtual obtida, posicionando o centro dos furos e pinos, nos limites da zona de tolerncia, para a CMM. A Condio virtual define a fronteira nas qual furos e pinos devem estar contidos.
Pinos
Aplicao tolerncia geomtrica de posio (Cont.) Furos
Interpretao Passo 3 Como a tolerncia geomtrica de posio definida para a CMM, quando furos e pinos no esto na CMM, a tolerncia de posio aumenta. A tolerncia de posio mxima, na situao em que ambos esto na condio de mnimo material. Na situao correspondente aos furos e pinos na condio de mnimo material, e com tolerncias de posio mximas, verifica-se que, ainda possvel, a montagem com folga.
Pinos
Aplicao aos referenciais
Interpretao As dimenses locais dos furos de f=8 mm, devem estar entre 8.1 e 8.2 mm. Como a posio dos furos toleranciada geometricamente, as cotas de localizao dos furos so teoricamente exactas.
Aplicao aos referenciais (Cont.)
Sem modificador aplicado ao referencial Com modificador aplicado ao referencial
Cota virtual=8.1-0.1=8mm Dimetro dos furos de f=8mm, est entre 8.1mm (CMM) e 8.2mm (CmM).
Tolerncia de localizao do furo de f=10mm, situa-se entre 0mm (CMM) e 0.2mm (CmM)
Princpio da envolvente
Aplica-se a elementos dimensionais individuais.
A envolvente do elemento que corresponde sua forma geometricamente perfeita na situao de mximo material no pode ser violada. Indicao nos desenhos Interpretao A envolvente do elemento, que
corresponde sua forma geometricamente perfeita na situao de mximo material. no pode ser violada.
A superfcie do veio no pode ultrapassar o cilindro envolvente geometricamente perfeito para a situao de mximo material, o que implica que, se o veio est na situao de mximo material, ento tem de ser geometricamente perfeito.
Tolerncia de Bnus
DEFINIO: Tolerncia adicional que se obtm da aplicao do principio do mximo material ou da envolvente. Indicao nos desenhos Interpretao Quando a pea no est na CMM, obtmse uma tolerncia de bnus adicional. Sem modificador, Tol. Total sempre igual a 0.2 mm.
Dimenso Real (mm) 15.2 (mximo material) 15.1 15.0 (mnimo material)
Tolerncia de rectilismo 0.2 0.2 0.2
Tolerncia de Bnus 0 0.1 0.2
Tolerncia Total 0.2 0.3 0.4
Regras para a aplicao do toleranciamento geomtrico
PRECISO: Peas ou elementos so especificados de uma forma
mais precisa e rigorosa. MONTAGEM: A aplicao dos princpios do toleranciamento fundamental, de modo a que, sem prejudicar a montagem, se obtenham tolerncias mais elevadas, reduzindo os custos de fabrico. PEAS OU ELEMENTOS A APLICAR: 1) O toleranciamento geomtrico no deve ser aplicado indiscriminadamente (no deve ser especificado, por exemplo, para elementos cujos erros geomtricos no prejudiquem a sua funo) 2) Devem ser especificados com rigor para peas montadas, como por exemplo peas mveis de um motor, tais como, cilindros e mbolos. PROCESSO DE FABRICO: As tolerncias especificadas no obrigam utilizao de um determinado processo de fabrico, podendo no entanto, em certos casos condicionar o/os processo de fabrico a usar. CONTROLO DE QUALIDADE E INSPECO: O toleranciamento geomtrico facilita a inspeco das peas fabricadas.
Especificao
1) Especificar a funo das peas ou elementos. Esta a parte mais importante, podendo certas funes da pea ser inviabilizadas devido a erros geomtricos no considerados. 2) Listar as funes por ordem de prioridade. 3) Definir os referenciais. Estes so baseados nas funes das peas ou elementos. Um referencial pode ser usado para vrios tipos de toleranciamento geomtrico. 4) Especificar os controlos geomtricos a usar. Comear da tolerncia geomtrica menos restritiva para a mais restritiva. 5) Especificar os valores das tolerncias. Note-se que estes valores condicionam os custos de fabrico, devendo ser criteriosamente definidos.
Exemplo 1
Indicao nos desenhos Requisitos funcionais Todas as cotas locais do elemento
toleranciado deve estar compreendidas entre 11.95 e 12 mm. Todas as cotas locais do elemento de referncia devem estar entre 24.95 e 25mm. O principio do mximo material aplicado ao elemento toleranciado e ao referencial. O princpio da envolvente aplicado ao elemento que serve de referencial. Cota virtual do elemento toleranciado: = 12 mm (CMM)+ 0.04 (Tol. Concentricidade)=12.04 mm
Exemplo 1 (Cont.)
Interpretao- Passos 1 e 2
1) Na condio de mximo material o elemento toleranciado no pode violar a condio virtual. Estando o elemento de referncia na condio de mximo material a zona de tolerncia para o seu eixo de 0mm. No caso do elemento toleranciado estar na condio de mnimo material, a sua tolerncia de coaxialidade de 0.09 mm. Quando o elemento da esquerda tem um dimetro inferior cota mxima, a zona de tolerncia para o seu eixo est entre 0 e 0.05 mm.
2)
3)
4)
Acabamento superficial

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O toleranciamento dimensional verificado, no entanto a montagem no possvel.

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- Permitem desenhar de uma forma rigorosa, sem ambiguidades geomtricas as peas.

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2) Eixos ou linhas de centro

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Identificao do referencial de forma direta

Identificao do referencial atravs de uma letra

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Referencial Composto em que a ordem importante

c) Vrios referenciais d) Vrios referenciais em que a ordem no importante

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- Referencial Secundrio (C)

- Referencial Tercirio (A)

Contato em pelo menos 1 ponto

Definio dos referencias tambm importante para as operaes de maquinagem e de verificao

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Zona da Tolerncia Projectada Dimetro

So aplicados ao valor da tolerncia e/ou ao referencial

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Importantes no toleranciamento geomtrico de posio e de angularidade

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