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ANOTAES DE AULA DO TALO ORGANIZAO INDUSTRIAL

NDICE
ESTUDO DE MOVIMENTO (METODOS) E DE TEMPOS ____________________________________ 2 HISTRICO ________________________________________________________________________ 2 PRODUO E PRODUTIVIDADE_____________________________________________________ PRODUO_______________________________________________________________________ PRODUTIVIDADE _________________________________________________________________ AUMENTAR A PRODUTIVIDADE____________________________________________________ 2 3 3 4

ESTUDO DE MOVIMENTOS E DE TEMPOS_______________________________________________ 4 OBJETIVOS: _______________________________________________________________________ 1- DESENVOLVIMENTO DO MTODO PREFERIDO PROJETO DE MTODO _____________ 2- PADRONIZAO DO MTODO REGISTRO DO MTODO PADRONIZADO ____________ 3- DETERMINAO DO TEMPO PADRO MEDIDO DO TRABALHO____________________ 4- ORINTAO E TREINAMENTO DA PRODUO TREINAR O OPERADOR_____________ 4 4 5 5 5

ESTUDO DE MOVIMENTOS (MTODOS)_________________________________________________ 5 Grficos de fluxo de processos __________________________________________________________ 5 1- Tipo homem _____________________________________________________________________ 5 2- Tipo produto _____________________________________________________________________ 5 ANALISE DO PROCESSO PRODUTIVO _______________________________________________ 6 PROCURA DO MELHOR MTODO ___________________________________________________ EXERCCIO 1 _____________________________________________________________________ EXERCCO 2 ______________________________________________________________________ SIMBOLOGIA _____________________________________________________________________ 6 8 8 9

Exemplo _____________________________________________________________________________ 10 EXECUO DO ESTUDO DE TEMPOS (Procedimentos) _________________________________ 11 CRITRIOS PARA A DIVISO DA OPERAO EM ELEMENTOS________________________ 12

ESTUDO DE MOVIMENTO (METODOS) E DE TEMPOS

HISTRICO -Fredrick W. Taylor (1856-1915) estudo de tempos Para se obter produo mxima preciso ter organizao de procedimentos (mtodo e tempo) bem definidos. -Frank B. Gilbreth (1868-1924) movimentos Em pesquisas feitas Gilbreth descobriu que o ser humano era capaz de executar 14 movimentos diferentes. Ex.: pegar, soltar, girar, etc. Gilbreth batizou as siglas de movimentos de therblig. -Segr (1929) Pe 1 TMU = unidade de medida de tempo Po 5 TMU So 1 TMU - (1940) STEGENMENTENN SCHWAB MAYNARD Desenvolveram um estudo de tempos e mtodos Ex.:
pegar

fcil

difcil

folgado

justo

punhado

0-20 cm

20-40 cm

40-60 cm

0-10g 3TMU

10-20g 5TMU

20-30g 9TMU

-1948 Publicao do 1 livro contendo as bases do MTM METHOD TIME MEASUREMENT (MEDIDAD DOS TEMPOS DOS MTODOS) PRODUO E PRODUTIVIDADE Produo a grosso modo aquilo que se produz pelos meios utilizados, ou seja, aquilo que considerado como objetivos da empresa. Ciclo de trabalho o conjunto de operaes feitas por operador para executar uma tarefa.

Produtividade produzir a um custo baixo P=Qp/Qre P = Produtividade Qp = Quantidade produzida Qre = recurso empregado A produo dividida de 2 maneiras: Produo material = peas montadas Produo no material = projetos, servios.

PRODUO
o resultado do que se produz atravs dos meios produtivos utilizados. o conjunto das atividades ligadas aos recursos produtivos da empresa, ou seja, as operaes ligadas as mquinas, a manipulao de materiais e ao trabalho fsico. As atividades indiretas ou auxiliares da produo, tais como: Desenho do produto, planejamento e a inspeo de peas incluem-se nesse conceito. Recursos produtivos: Mo-de-obra, mquinas e equipamentos. Objetivo: Material = Unidades de peas montadas, componentes, etc. No material = Projetos, planos e servios gerais.

PRODUTIVIDADE
a relao entre o resultado da produo e os recursos produtivos empregados. Est relao denominada coeficiente de produtividade uma medida importante para se determinar a economia resultante da equalizao. Desta forma temos: Pglobal = Quantidade produzida / Recursos empregados Como a produtividade deve ser referida a cada um dos recurso produtivos considerados teremos: Qre = Quantidade de recursos produtivos empregados Prp = Produtividade do recurso produtivo considerado Qp = Quantidade produzida (produo) Obs.: A produtividade deve ser referida a cada um dos recursos produzidos. Ex1.: Pmo-de-obra = Peas (unidade fsica) / horas homem Ex2.: Pmq = Peas (unidade fsica) / horas mquina

Um aumento na produtividade global de uma empresa, no indica qual o recurso produtivo empregado gerou este aumento. Portanto, o coeficiente de produtividade dever estar relacionado com o recurso produtivos considerado. Um aumento na produtividade de um determinado recursos produtivo pode ser resultado de diversos fatores. Exemplificando: Um aumento na produtividade da mo-de-obra, pode ser conseqncia da utilizao de melhores ou mais adequadas mquinas, de uma melhor programao dos trabalhos, de melhorias nas condies de ambientais, de treinamento da mo-de-obra. Da mesma forma um aumento na produtividade das mquinas pode ser conseqncia a utilizao de mo-de-obra especializada, de um melhor seqnciamento do trabalho a ser executado por ela, pelo emprego de melhores e mais adequadas ferramentas, etc. Obs.: o inverso tambm vlido, ou seja, o aumento da produtividade de um determinado recurso produtivo pode implicar num decrscimo da produtividade de um outro recurso.

Prp =

Qp Qp ou Prp = Qre Qre

AUMENTAR A PRODUTIVIDADE
Ou seja, A produtividade se produzir mais pelo emprego dos mesmos recursos produtivos ou se obter a mesma produo pelo emprego de menor recurso produtivo, enfim, se produzir a um menor custo. Obs.: uma melhoria na qualidade tambm implica no aumento da produtividade, isto porque haver uma diminuio no nmero de peas rejeitadas, refugadas e retrabalhadas. ESTUDO DE MOVIMENTOS E DE TEMPOS OBJETIVOS:

1- DESENVOLVIMENTO DO MTODO PREFERIDO PROJETO DE MTODO


Descrever passo-a-passo todas as atividades que compe o processo e posteriormente definir e analisar os problemas. Pesquisar todas as solues possveis, avaliando as alternativas afim de obter uma seqncia de operaes e procedimentos que mais se aproxime da soluo ideal.

2- PADRONIZAO DO MTODO REGISTRO DO MTODO PADRONIZADO


Aps encontrar o melhor mtodo, especificar detalhadamente todos os meios envolvidos no processo, tais como: ferramentas, equipamentos, mquinas, calibres, dispositivos, etc..., afim de se preservar os padres.

3- DETERMINAO DO TEMPO PADRO MEDIDO DO TRABALHO


A cada atividade do mtodo de trabalho padronizado, ser atribudo um tempo denominado tempo padro.

4- ORINTAO E TREINAMENTO DA PRODUO TREINAR O OPERADOR


Significa por em prtica o mtodo de trabalho padronizado. O treinamento pode ser feito no prprio local de trabalho ou atravs de filmes, grficos ou modelos. ESTUDO DE MOVIMENTOS (MTODOS) Grficos de fluxo de processos fluxograma Fluxo = caminho Grama = smbolo Fluxograma significa caminho atravs de smbolos. Grficos de fluxo de processos a representao dos diversos passos ou eventos que ocorrem durante a execuo de uma tarefa especfica. Tambm conhecida como fluxograma. Empregamos essa tcnica para compactar um processo, tambm, para sua confeco e melhoria. 2 tipos de fluxogramas so utilizados.

1- Tipo homem
quando mostra a seqncia de atividades desenvolvidas por um elemento durante a execuo de um trabalho ou tarefa.

2- Tipo produto
quando mostra a seqncia de atividades a que submetido um material ou objeto em seu processo e transformao. Obs.: os 2 tipos no podem ser representados conjuntamente.

OPERAO Uma operao definida com qualquer ao sobre o objeto da analise.

TRANSPORTE Ocorre quando um material ou objeto deslocado de um local ou estao de trabalho a outra, exceto nos casos em que esse deslocamentos for parte integrante da operao ou inspeo. Ex.: Pontes rolantes, elevadores, carrinhos de mo, etc... INSPEO Ocorres quando um material ou objeto examinado para identificao ou controlado qualitativamente ou quantitativamente. Ex.: Contagem de material, dureza, cor, tamanho, etc... DEMORA, ESPERA OU ATRASO Ocorre quando um material ou objeto aguarda para continuar o seu fluxo, sem que aja a necessidade de nova requisio de material ou nova ordem de fabricao. O que a diferencia de armazenamento. ARMAZENAMENTO Ocorre quando um material ou objeto mantido protegido contra qualquer remoo no autorizada. Ex.: Material no almoxarifado, documentos num arquivo, etc... OPERAO E INSPEO (smbolo combinado) Ocorre quando duas atividades so executas conjuntamente. ANALISE DO PROCESSO PRODUTIVO Analisar um processo produtivo analisar globalmente um sistema ou o processo de execuo de um trabalho completo. Posteriormente a essa analise iniciaremos uma investigao detalhada de cada uma das atividades que compe o processo. PROCURA DO MELHOR MTODO Aps fazermos uma descrio detalhada de cada uma das atividades que compe o processo, devemos ento saber tudo a cerca do trabalho, portanto na analise de um mtodo: A PERGUNTA-SE 1-Proposito 2-Pessoas 3-Lugar 4-Seqncia 5-Meios

1- PROPSITO - O que feito? - realmente necessrio? - Porqu necessrio? - Poderia ser eliminado totalmente ou em parte? - Que outra coisa poderia ser feita, em seu lugar com alguma vantagem? 2- PESSOA - Quem faz? - Porque ele o realizou? - Que outra pessoa poderia executar? 3- LUGAR - Onde feito? - Porque feito neste local? - Necessita de local particular para ser realizado? - Em que outro local poderia ser executado? 4- SEQNCIA - Quando feito? - Porque feito neste momento: - Em outra ocasio poderia ser feito? 5- MEIOS - Como feito? - Porque feito desta maneira? - Haver forma mais fcil, simples e econmica para ser executado? B PROCURA-SE 1-Eliminar 2-Simplificar 3-Dividir 4-Combinar 5-Mudar a Seqncia 1- ELIMINAR - Todas as atividades: , D (propsito, pessoa) 2- SIMPLIFICAR - As operaes de forma a facilitar o trabalho, eliminado o esforo e risco por parte do operador e um aumento dos resultados globais. 3- DIVIDIR - As operaes complexas em outras mais simples para possibilitar a utilizao de uma mo-de-obra menos especializada e/ou um aumento na eficincia.

4- COMBINAR - As atividades visando a reduo no manuseio de materiais, ferramentas, demoras e um aumento na eficincia. 5- MUDAR A SEQNCIA - Das operaes buscando uma reduo do manuseio e um melhor aproveitamento de mquinas, homem, etc...

MAPOFLUXOGRAMA (diagrama de circulao)


Mapa/caminho/smbolo apresentao de um programa em um mapa (layout)

4 3 2

5 6 1

uma planta em escala de fbrica ou oficina, com localizao de mquinas, postos de trabalho, almoxarifados, etc. Trata-se sobre essa planta os trajetos seguidos pelos materiais, peas ou produtos, representado-os atravs dos smbolos grficos das atividades do processo.

EXERCCIO 1
Descrever o processo de montagem de um barco de papel.

EXERCCO 2
Em uma empresa onde so realizadas operaes de polimento de material, resolveu-se proceder a recuperao dos discos gastos na empresa devido a seu auto consumo. Estes discos, uma vez gastos so removidos pelo prprio operador desta e so depositados no cho. Um elemento, periodicamente, percorre a seo de polimento, recolhe esses discos, depositando-os em um carrinho e os transporta at a rea de recuperao localizada no 1 andar. A ligao dos diversos pisos da empresa feita por elevador. Uma vez na rea de recuperao, os discos so removidos do carrinho e so depositados na bancada de trabalho. Processo de recuperao consiste em se revestir manualmente a face do disco com cola e p abrasivo em uma dupla camada, entre uma e outra camada, o disco depositado no cho para uma secagem parcial de aproximadamente 30 minutos.

Aps o revestimento, os discos so transportados por um elemento por meio de um carrinho, para uma estufa localizada no andar trreo, os discos so colocados em uma prateleira desta estufa e a permanecem at a secagem completa da cola. Desta estufa, os discos so novamente transportados por um elemento por meio de um carrinho, at o almoxarifado, onde no momento de colocao na prateleira so verificados visualmente e a permanecem at a reutilizao. PEDE-SE: 1 Traar o grfico de fluxo de processo de recuperao desses discos (atual). 2 Analisar esse processo indicando seus aspectos negativos ou falhos e propor melhorias. 3 Traar o grfico do fluxo de processo melhorado. 4 Traar o mapofluxograma. Grfico tipo produto. Planta atual.

rea de recuperao

rea de trabalho

estufa

amoxarifado

GRFICOS DE ATIVIDADES SIMPLES (G.A.S.) - (Homem ou produto) Utilizados quando se deseja analisar o trabalho de pessoas em um grupo, em trabalhos desbalanceados e em trabalhos onde so exigidas demoras. GRFICOS DE ATIVIDADES MULTIPLAS (G.A.M.) - (Homem ou produto) a representao das diversas operaes de um processo em funo do tempo

SIMBOLOGIA
Operao / inspeo Transporte - Demora

p =

Ttotal.do.ciclo espera x100 = % Ttotal.do.ciclo

Exemplo N Descrio da atividade 1 Removido da mquina (atvi. 1) 2 Colocado no cho (atv. 2) 3 Atv. 4 4 Atv. 5 5 Atv. 6 6 Atv. 7

ANLISE DE OPERAES o estudo empregado na anlise dos movimentos individuais de cada uma das mos do operador. Utilizado para o desenvolvimento de uma melhor maneira de se realizar um trabalho, eliminando todos os movimentos desnecessrios e dispondo os mov. restantes da melhor maneira possvel.

GRFICO DE OPERAES OU GRFICO DAS 2 MOS uma ajuda simples


e efetiva para a anlise de uma operao. No necessrio nenhum instrumento para medida de tempos. Finalidade assistir o desenvolvimento de uma maneira melhor de se executar a tarefa.

MOVIMENTOS FUNDAMENTAIS DAS MOS A maior parte das tarefas feita


com as 2 mos, e todo trabalho manual consiste em um n relativamente reduzido de mov. fundamentais que se repetem e se combinam. Frank Gilbret foi o criador da anlise do trabalho, subdividindo-os em movimentos bsicos. Therblig um termo para referncia de qualquer uma das 17 subdivises elementares de um ciclo de movimentos.

PRINCPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMENTOS (MOS) 1. Os movimentos das


2 mos devem iniciar e terminar no mesmo instante. 2. As 2 mos no devem permanecer inativas num mesmo instante, exceto nos intervalos ou perodos de descanso. 3. Os movimentos dos braos devem ser executados em direes opostas e simtricas e efetuados no mesmo instante. ERGONOMIA (objetivo) adaptar as tarefas e o ambiente de trabalho s caractersticas fsicas, sensoriais, perceptivas e mentais das pessoas. ERGONOMIA o estudo da adaptao do trabalho ao homem. O objeto central do estudo o ser humano; suas habilidades, capacidades e limitaes. Devem ser levados em conta tambm outros fatores que interferem no trabalho: clima, nvel de rudo, vibraes, etc. O projetista de mquinas, equipamentos, mtodos e ambiente de

trabalho ter que possuir conhecimento das funes do ser humano, dimenses de seu corpo, suas limitaes e as condies nas quais age masi eficientemente. Projetando qualquer processo ou operao sempre necessrio verificar quais habilidades devem ser executadas pelo homem e quais pela mquina. PRINCPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMENTOS (CORPO HUMANO) 1. Todos os movimentos manuais devem ser empregados de forma a permitir executar satisfatoriamente os trabalhos. 2. Empregar a menor quantidade de movimentos possveis, afim de ajudar o trabalhador, evitando assim a fadiga muscular. 3. O trabalho deve estar disposto de modo a permitir ritmo suave e natural sempre que possvel. 4. As ferram, materiais e controle devem Ter lugar definido e fixo, e devem estar localizados prximo ao local de uso, de forma a permitirem a melhor seqncia de movimentos. 5. Deve-se providenciar condies adequadas para a viso. A boa iluminao o primeiro requisito para a percepo visual satisfatria. 6. A altura do local de trabalho e da banqueta que lhe corresponde deve ser tal que possibilite ao operrio trabalhar alternadamente em p e sentado to facilmente quanto possvel. 7. Deve-se fornecer a cada trabalhador uma cadeira do tipo e de altura tais que permitam uma boa postura. 8.Deve-se localizar alavancas, barras cruzadas e volantes em posies tais que o operador possa manipul-lo com alterao mnima da posio do corpo. ESTUDO DE TEMPOS o estudo empregado na determinao do tempo necessrio, para que uma pessoa bem treinada e qualificada, trabalhando num ritmo normal, execute uma tarefa especificada ou um ciclo produtivo.

PRINCIPAIS USOS DO ESTUDO DE TEMPOS PCP / determinao de custo


padro para propostas ou concorrncias / estimar custo de novos produtos para oramentos, para estabelecer $$ de venda / dimensionamento de homens-mquinas e vice-versa / determinao da eficincia de maquinas / balanceamento de linhas de produo / determinao de bases para pagamento de prmio Mo de obra e pagamento Mo de obra.

EQUIPAMENTOS PARA ESTUDO DE TEMPOS Cronometro decimal / mquinas


de filmar / mquinas para registro de tempos

DISPOSITIVOS AUXILIARES prancheta para observaes / tacmetro / calibres /


mquina de calcular, etc.

EXECUO DO ESTUDO DE TEMPOS (Procedimentos)


Obter e registrar todas as informaes possveis sobre o operador e a operao em estudo. Dividir a operao em elementos

Observar e registrar o tempo gasto em cada elemento da operao Determinar o n de ciclos a ser cronometrado Determinar o tempo representativo de cada elemento da operao Avaliar o ritmo do operador Determinar o tempo normal de cada elemento da operao Determinar as tolerncias Determinar o tempo padro de cada elemento da operao

ESTRUTURA DO ESTUDO DE TEMPOS para a cronometragem de um trabalho a fim de se obter o tempo padro, deve-se seguir o seguinte princpio: dividir o trabalho em operaes parciais / dividir as operaes em elementos bsicos. OPERAO mudana intencional de qualquer forma de um objeto, seja fsica ou
qumica, bem como de montagem / desmontagem, transporte, armazenamento, controle, fornecimento ou recebimento de op.

ELEMENTO a menor parcela identificvel de uma srie de movimentos do homem


ou mquina, e que permite medio do tempo consumido na sua realizao, com seu incio e fim bem caracterizado para fcil percepo do analista.

DIVISO DA OP EM ELEMENTOS BSICOS serve para:


Isolar tempos exclusivamente da mquina dos tempos do homem Facilitar o julgamento da atuao do operador durante o estudo de tempo Possibilitar a atuao dos tempos perdidos com movimentos desnecessrios Separar os elementos cclicos dos acclicos, ou seja, os que ocorrem esporadicamente e que so necessrios para obteno do produto.

DIVISO DA OP EM ELEMENTOS razes pelas quais divide-se a op em elementos - A cronometragem da operao como um todo no satisfatria por no permitir posterior anlise e melhorias no mtodo - Ajudam na determinao dos tempos pr-determinados - Possibilita a avaliao do ritmo para cada elemento - A prpria descrio dos elementos serve como descrio-mtodo - Possibilita a demonstrao que se est tomando tempo excessivo em certos elementos e ao contrrio em outros CRITRIOS PARA A DIVISO DA OPERAO EM ELEMENTOS
1. Os elementos devem ter uma durao to pequena quanto o compatvel com uma medida precisa 2. O tempo de manuseio deve ser separado do tempo de mquina, ou seja, elementos de homem e elementos de mquinas 3. Os elementos de durao constantes devem ser separados dos elementos de durao varivel. Um elemento de durao constante aquele cuja durao independe das dimenses, caractersticas e peso da pea.

CRONOMETRAGEM DA OPERAO a quantidade de ciclos a ser


cronometrada determinada pela natureza do trabalho. Evidentemente, quanto mais ciclos melhor, porm um n muito grande de obs encarecer o custo, tornando-o invivel. Um n de ciclos a ser cronometrado deve ser bem determinado para se assegurar como resultado de estudo um bom tempo padro.

DETERMINAO DO N DE CICLOS A SER CRONOMETRADO quando


efetuamos um certo n de cronometragem, para cada um dos elementos da operao, notamos que de ciclo para ciclo, ocorrem pequenas variaes nos tempos cronometragem. Essas variaes ocorrem devido a diversos fatores, como por exposio das peas a das ferramentas, ateno do operador, leituras efetuadas pelo observador, fadiga do operador etc