Soldagem MIG/MAG _____________________________________________________________________________________

Processos de Soldagem Soldagem MIG/MAG

No Processo de Soldagem MIG/MAG (Gas Metal Arc Welding GMAW) estabelecido um arco eltrico entre um eletrodo consumvel nu alimentado continuamente (arame-eletrodo) e o metal de base, sob a proteo constante de uma atmosfera gasosa (gs de proteo). A atmosfera gasosa pode ser de gs inerte, ativo ou uma mistura dos dois. A representao do processo MIG/MAG apresentada

esquematicamente na figura 1.

Figura 1: Representao esquemtica do Processo MIG/MAG.

O metal de adio (arame - eletrodo nu), ao se fundir, transferido poa na forma de gotas. As caractersticas da transferncia quanto
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forma, quantidade e dimenses das gotas, permitem classific-las em trs tipos: transferncia por spray, globular ou curto-circuito. O gs empregado injetado durante toda a soldagem, numa vazo prregulada, atravs do bocal da pistola ou tocha de solda. O gs empregado desempenha o papel principal de proteger o metal lquido da poa de fuso e as gotas fundidas do metal de adio contra a contaminao pelo ar atmosfrico. O processo de soldagem MIG/MAG, pode ser semiautomtico ou automtico. No processo semiautomtico o arame-eletrodo

alimentado automaticamente atravs de uma pistola. O soldador controla a inclinao da pistola conforme os ngulos de trabalho e de deslocamento, o comprimento do arco, a velocidade de deslocamento e a tcnica de deposio. No processo automtico toda a operao controlada atravs de comandos ajustados pelo operador de soldagem. O processo de soldagem MIG/MAG pode ser empregado tanto para unies quanto para aplicao de revestimento superficial.

Processo de Transferncia
Os fatores que influenciam na transferncia do metal depositado para a poa de fuso so: Gs de proteo; Intensidade e tipo de corrente;

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Tenso do arco eltrico; Dimetro do arame; Composio qumica do arame; e Extenso do arame (stick-out).

As transferncias na soldagem pelo processo MIG/MAG do tipo globular ou tipo curto-circuito, podem ser obtidas normalmente na medida em que se faz variar os parmetros listados anteriormente,

independentemente do gs de proteo que est sendo utilizado. No caso da transferncia em spray o mesmo procedimento no se aplica, pois, dependendo do gs que for utilizado, mesmo com emprego de elevadas intensidades de corrente, no ser possvel obter o spray. Em outras palavras, isso significa que a obteno do spray est condicionada utilizao de determinados gases de proteo. A seguir, so apresentados exemplos de alguns gases com os quais possvel obter a transferncia em spray, alm das transferncias globular e curto-circuito. Argnio; Hlio; Argnio + Hlio;

Argnio + 3% de O2; Argnio + 5% de O2; Argnio + (at) 15% CO2

Argnio + 1% de O2;

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Estes gases so apenas alguns exemplos de misturas mais usuais. importante notar que as mesmas so ricas em Argnio, da ser possvel obteno do spray.

Exemplos

de

gases

ou

misturas

utilizados

para

obteno

da

transferncia por curto-circuito e globular so apresentados a seguir: CO2

CO2 + 5 a 10% de O2 Argnio + 15 a 30% de CO2 Argnio + 5 a 15% de O2 Argnio + 25 a 30% de N2

Vantagens do Processo
As principais vantagens da soldagem pelo processo MIG/ MAG so: O processo supera a restrio de eletrodo com comprimento limitado encontrada no processo de soldagem com eletrodo revestido; A soldagem pode ser feita em qualquer posio, o que no ocorre com o processo de soldagem a arco submerso; As taxas de deposio so significativamente maiores que as obtidas no processo de soldagem com eletrodo revestido; A velocidade de soldagem maior do que a obtida com o processo de soldagem com eletrodo revestido, por causa da contnua alimentao do arame-eletrodo e da maior taxa de deposio;
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Devido alimentao contnua do arame, longos cordes de solda podem ser depositados sem paradas e reincios; Quando a transferncia em spray for utilizada possvel obter maior penetrao comparativamente com o processo de soldagem com eletrodo revestido, o que pode permitir o uso de filetes de solda com menor dimenso para obteno da mesma resistncia; Uma mnima limpeza aps a soldagem requerida devido ausncia de escria espessa.

Equipamento de Soldagem
O equipamento para soldagem com o processo MIG/MAG consiste de: Pistola / tocha de soldagem; Cabeote de alimentao do arame; Painel de controle; Fonte de energia; Fonte de suprimento regulada de gs de proteo; Bobina de arame-eletrodo; Cabos e mangueiras; Sistema de refrigerao (para tochas refrigeradas a gua).

A pistola contm um tubo de contato para transmitir a corrente de soldagem para o eletrodo e um bocal de gs para direcionar o gs de proteo s redondezas do arco e da poa de fuso. O alimentador de

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arame composto de um motor pequeno de corrente contnua e de uma roda motriz.

As figuras 2 e 3 mostram, respectivamente, o esquema de montagem e uma fotografia do equipamento bsico necessrio para o processo MIG/MAG.

Figura 2: Esquema de montagem do equipamento para soldagem pelo processo MIG / MAG

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Figura 3: Equipamento para soldagem pelo processo MIG/MAG.

O escoamento do gs de proteo regulado pelo fluxmetro e pelo regulador-redutor de presso. Estes possibilitam fornecimento

constante de gs para o bico da pistola a uma vazo pr-ajustada. A operao de soldagem se inicia quando a ponta do arame mantm contato com a pea e acionado o gatilho de ignio da pistola. Nesse instante, trs eventos ocorrem: (a) o arame energizado; (b) o arame avana; (c) o gs flui, devido abertura da vlvula solenoide do equipamento. Pode-se, ento, iniciar o deslocamento da pistola para a soldagem.
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A maioria das aplicaes da soldagem MIG/MAG requer energia com corrente contnua e polaridade inversa. Nesta situao tem-se um arco mais estvel, transferncia estvel, salpico baixo, e cordo de solda de boas caractersticas. Corrente contnua de polaridade direta no usada frequentemente e corrente alternada nunca utilizada para este processo.

Observao: Alguns autores utilizam como critrio para classificao do processo MIG/MAG, a obteno ou no da transferncia em spray a qual, como vimos anteriormente, est associada diretamente ao gs empregado. Assim, denominado Processo MIG aquele no qual pode-se realizar a soldagem com os trs tipos de transferncias: spray, globular e curtocircuito. Enquanto que o processo denominado MAG nos casos em que soldamos apenas com as transferncias dos tipos globular e curto circuito. A AWS, no entanto, engloba os processos MIG/MAG, sem fazer distino, numa denominao nica como processo Gas Metal Arc

Welding (GMAW).

Tipos de Transferncia do Metal de Adio

Os trs tipos bsicos de transferncia de metal de adio (spray, globular e curto-circuito) so de fundamental importncia para

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descrever as caractersticas do processo MIG/MAG. A seguir so apresentados cada um desses tipos e suas influncias na soldagem.

Curto- circuito
A transferncia por curto-circuito utiliza as menores faixas de corrente e dimetros de arame no processo de soldagem MIG/MAG. Esse tipo de transferncia produz pequena poa de fuso, de resfriamento rpido, sendo geralmente indicada para soldagem de sees finas, soldagem fora da posio plana e unies com abertura excessiva de raiz. Nesse processo, o metal transferido do eletrodo para a poa somente durante o perodo em que a gota faz o contato. A frequncia de contato varia de 20 a 200 vezes por segundo (figura 4).

Figura 4: Representao esquemtica da transferncia por curto circuito.

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Como ocorre uma violenta separao da gota de metal no momento da sua transferncia, isso acaba provocando um nvel excessivo de respingos de solda. No caso de transferncia por curto-circuito, a taxa de deposio a menor entre os trs tipos de transferncia.

O gs de proteo influencia nas caractersticas operacionais do arco e na penetrao da solda. O gs CO2 geralmente produz muitos respingos se comparado a um gs inerte (por exemplo o Argnio), mas o CO2 promove grande penetrao. Para obter um equilbrio adequado entre incidncia de respingos e penetrao, misturas de Argnio e CO2 so frequentemente usadas na soldagem de aos carbono e aos de baixa liga.

Globular
A transferncia do tipo globular acontece quando se utiliza corrente do tipo (CC+) com valor relativamente baixo. Esse tipo de transferncia caracterizada pela formao de gotas com dimetro superior ao do eletrodo, que facilmente se desprendem pela ao da gravidade, o que limita essa transferncia somente para aplicao na posio plana. Nesse caso, o arco de soldagem deve ser suficientemente longo para permitir o desprendimento das gotas antes que estas encostem na poa de fuso. No entanto, soldas feitas usando alta voltagem e elevado
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comprimento de arco, so frequentemente inaceitveis por resultar em penetrao insuficiente, falta de fuso e reforo excessivo. Essas ocorrncias limitam o uso da transferncia globular em soldagens de produo. A figura 5 apresenta a representao esquemtica da transferncia globular. Nela, pode-se observar a formao da gota (A) e o seu desprendimento para a formao da poa de fuso (B).

Figura 5: Representao esquemtica da transferncia globular.

Spray
A transferncia tipo Spray produzida com gs de proteo rico em Argnio e possvel produzir um spray axial muito estvel e sem respingos conforme ilustrado na Figura 6. Isso requer o uso de (CC+)
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com nvel de corrente acima de um valor crtico denominado corrente de transio. Abaixo desse nvel, a transferncia ocorre na forma globular, com taxa de transferncia de poucas gotas por segundo. Acima da corrente de transio, a transferncia de gotculas a uma taxa de centenas a cada segundo. Essas gotculas so ento aceleradas axialmente atravs da coluna do arco. A corrente de transio varia conforme o dimetro do arame, com o stick-out, com o ponto de fuso do arame e com o gs de proteo. A transferncia no modo spray resulta numa corrente de gotas aceleradas por foras do arco a velocidades que superam a fora gravitacional. Por causa disso, o spray, sob certas condies, pode ser usado para soldagem em todas as posies. Nessa transferncia no ocorrem respingos.

Figura 6: Representao esquemtica da transferncia em spray.

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Pelo fato do spray ocorrer na condio de elevada intensidade de corrente, a fora do arco resultante poder cortar peas de espessuras muito finas, ao invs de sold-las. Por isso, o uso do spray somente se aplica acima de determinada espessura. Por outro lado, a alta taxa de deposio caracterstica do spray, produz um volume de poa de fuso acima do que pode ser suportado para soldagem nas posies verticais e sobre-cabea, o que na prtica restringe o uso do spray somente para a posio de soldagem plana. As limitaes do spray quanto espessura mnima e posio de soldagem tm sido superadas com emprego de fontes de energia especiais, denominadas fontes a arco pulsado (figura 7).

Figura 7: Caracterstica da corrente de soldagem do arco spray pulsado.

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As fontes de arco pulsado produzem dois nveis de corrente: uma constante (corrente de fundo), que sustenta o arco sem prover energia suficiente para formar gota na ponta do arame; e outra corrente, correspondente a um pico de corrente com amplitude maior que a corrente de transio necessria para a transferncia em spray.

A maior parte da soldagem MIG/MAG por spray feita na posio plana. As soldagens MIG/MAG por arco pulsante e por transferncia por curto circuito so adequadas para soldagem em todas as posies. Quando a soldagem feita na posio sobre-cabea, so usados eletrodos de dimetros pequenos com o mtodo de transferncia por curto circuito. A transferncia por spray pode ser usada com corrente contnua pulsada.

Tipos e Funes dos Consumveis no Processo MIG/MAG Gs de Proteo

A finalidade principal do gs de proteo na soldagem MIG/MAG a de excluir a atmosfera do contato com o metal de solda fundido. Isso necessrio porque a maioria dos metais, quando aquecidos aos seus pontos de fuso e em contato com o ar, apresentam fortes tendncias de formar xidos e, numa menor extenso, nitretos. Essas reaes so
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indesejveis porque podem resultar em deficincias na solda como escria retida, porosidade e fragilizao. Adicionalmente, a proteo que o gs oferece contra a contaminao, principalmente pelo oxignio e nitrognio, tambm tem efeito

pronunciado nos seguintes fatores: Caractersticas do arco; Tipo de transferncia metlica; Penetrao e formato do cordo; Velocidade de soldagem; Na tendncia ao aparecimento de mordeduras; Ao de limpeza; Propriedades mecnicas do metal de solda.

Os gases de proteo utilizados no processo MIG/MAG, pode ser inerte, ativo ou misturas de gases. O argnio puro utilizado em muitas aplicaes de soldagem de metais no ferrosos. Misturas argnio com hlio (Ar + 50 a 75 % He), aumentam a voltagem do arco (para o mesmo comprimento do arco) para valores superiores aos obtidos com argnio puro. Essas misturas so usadas para soldagem de sees espessas do alumnio, magnsio e cobre , bem como ligas desses metais, porque o maior calor aportado (devido as maiores voltagens) reduz o efeito da alta condutividade trmica desses metais.

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Por outro lado, argnio puro no recomendvel para soldagem de metais ferrosos (aos carbono, aos baixa liga, etc.) porque o arco eltrico errtico e existem tendncias formao de mordeduras e ngulo excessivo de reforo do cordo de solda. So ainda utilizadas misturas com 1 a 5 % de oxignio e 3 a 25 % de CO2. Misturas trplices com 2% de oxignio e 8 a 10 % de CO2 apresentam em geral timos resultados.

Nota Os principais efeitos da adio do oxignio ao argnio so: aumento da fluidez da poa de fuso, penetrao, estabilidade do arco e reduo da corrente de transio. Alm disso, diminui a tendncia a mordeduras. Adies de CO2 ao argnio melhora a estabilidade do arco, reduz drasticamente a formao de mordeduras, melhora o formato do cordo e o perfil de penetrao, eliminando o formato indesejvel do tipo taa que caracterstico do uso do argnio puro.

O gs CO2 um gs reativo muito utilizado na sua forma pura como gs de proteo na soldagem dos aos carbono e baixa liga. Elevadas velocidades de soldagem, grande penetrao da junta e baixo custo so caractersticas que encorajam extensivamente o uso deste gs. Com o
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CO2 as transferncias metlicas so dos tipos globular e curto-circuito. Devido natureza oxidante do arco produzido com o CO2 as propriedades mecnicas da solda podero ser afetadas, o que contornado com o emprego de arame-eletrodo com formulao especfica, contendo elementos qumicos desoxidantes.

A figura 8 apresenta um exemplo do efeito de diferentes gases de proteo no formato do cordo de solda e na penetrao.

Figura 8: Efeito do gs de proteo no formato do cordo de solda e na penetrao.

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Eletrodos
Os eletrodos para soldagem MIG/MAG so similares ou idnticos em composio aos dos outros processos de soldagem que utilizam eletrodos nus, sendo que, para o caso especfico da soldagem com atmosfera rica em tais CO2, como os mesmos e devem conter em elementos percentuais

desoxidantes determinados.

silcio

mangans

Como uma regra geral, as composies qumicas do eletrodo e do metal de base devem ser to similares quanto possvel, incluindo tambm a similaridade quanto s propriedades mecnicas de resistncia,

ductilidade e tenacidade. Contudo, deve-se lembrar que, com emprego do CO2, a composio do eletrodo ser acrescida de elementos desoxidantes.

Para obter mais informaes sobre os eletrodos utilizados no processo A5.28.

MIG/MAG, consulte as especificaes AWS A5.9, AWS A5.18 e AWS

Comportamento da Atmosfera Ativa no Processo MAG

Por atmosfera ativa entende-se a injeo de gs de proteo ativo, isto , com capacidade de oxidar o metal durante a soldagem. Para facilitar o

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raciocnio sobre os fenmenos envolvidos, tomemos como exemplo, a injeo do dixido de carbono (CO2) mostrada na figura 9.

Figura 9: Injeo de gs ativo, dixido de carbono (CO2).

O dixido de carbono no gs de proteo se dissocia em monxido de carbono e oxignio (CO2 CO + 1/2 O2), propiciando a formao do monxido de ferro (FeO): Fe + 1/2 O2 FeO. O monxido de ferro (FeO), por sua vez, difunde-se e dissolve-se na poa de fuso mediante a seguinte reao: FeO + C Fe + CO

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Com o resfriamento do cordo de solda, pode no haver tempo suficiente para o desprendimento, a partir da poa de fuso, do monxido de carbono (CO). Nessa situao, haver a formao de poro e / ou porosidade no metal de solda. O problema resolvido mediante a adio de elementos desoxidantes tal como, o mangans. O mangans reage com o xido de ferro, dando origem ao xido de mangans (MnO) o qual, no sendo gs, vai para a escria (FeO + Mn MnO). O mangans, porm, deve ser adicionado somente em quantidade compatvel com o FeO formado. Mangans em excesso far com que parte dele se incorpore solda, implicando em maior dureza do metal de solda e, portanto, em maior probabilidade de ocorrncia de trincas. Em sntese ocorrem as seguintes reaes:

Na atmosfera ativa: CO2 CO + 1/2 O2 Fe + 1/2 O2 FeO

Quando da transformao lquido/slido: FeO + C Fe + CO

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Com a adio de elementos desoxidantes: FeO + Mn Fe + MnO (o MnO vai para a escria).

preciso ateno redobrada em relao aos seguintes detalhes na soldagem com atmosfera ativa: Na medida em que a velocidade de solidificao aumenta, o que resulta do emprego de maiores velocidades de soldagem torna-se maior a probabilidade da ocorrncia de poros e porosidades;

A oxidao pode ser a causa de poros e porosidades. Por outro lado, a desoxidao, se em excesso, acarreta um aumento na temperabilidade e resistncia mecnica trao da solda. A consequncia passa a ser o aumento da dureza e do risco de trincas.

Na soldagem MIG/MAG o elemento desoxidante adicionado a partir do arame-eletrodo e, portanto um dos elementos da sua prpria composio qumica. Alm do Mangans, so tambm elementos desoxidantes: silcio (Si), vandio (V), titnio (Ti) e alumnio (Al). importante ressaltar que a presena de elementos desoxidantes no arame-eletrodo como por ex: Mn ou Si, alm dos outros citados,
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mandatria quando utilizamos atmosfera ativa, a exemplo do gs CO2 puro ou misturas contendo CO2, na soldagem de aos carbono e baixa liga. Desse modo, as reaes que ocorrem na poa de fuso resultam na formao de escria a qual ir se solidificar sobre o cordo de solda. Essa escria, caso no seja removida, poder acarretar numa solda em mltiplos passes defeito de incluso de escria.

Caractersticas e Aplicaes
O processo de soldagem MIG/MAG produz soldas de alta qualidade com procedimentos de soldagem apropriados. Como no utilizado fluxo, a possibilidade de incluso de escria bem menor se comparada com os processos a arco com eletrodo revestido e arco submerso. Por outro lado, conforme mencionamos antes, h necessidade de remoo da escria dependendo da combinao gs de proteo / arame-eletrodo utilizada. O hidrognio na solda praticamente inexistente. A soldagem MIG/MAG um processo de soldagem aplicvel a todas as posies, dependendo do eletrodo e do gs ou mistura de gases empregados. Pode soldar a maioria dos metais e ser utilizado inclusive para a deposio de revestimentos superficiais. Tem capacidade para soldar espessuras maiores de 0,5 mm com transferncia por curto circuito. A taxa de deposio pode chegar a 15 kg/h dependendo do eletrodo, do modo de transferncia e do gs usado.
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As figuras 10,11 e 12 mostram exemplos de aplicao de soldagem MIG/MAG.

Figura 10: Exemplo de aplicao de soldagem MIG/MAG na indstria automotiva.

Figura 11: Exemplo de soldagem de manuteno com o processo de soldagem MIG/MAG.

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Figura 12: Exemplo de aplicao do processo de soldagem MIG/MAG na construo de equipamentos.

Descontinuidades Induzidas Pelo Processo

Na soldagem MIG/MAG podem ocorrer as seguintes descontinuidades:

Porosidade
Com emprego de atmosfera ativa (CO2), na medida em que a velocidade de solidificao aumenta o que resulta do emprego de maiores velocidades de soldagem, torna-se maior a probabilidade da ocorrncia de poros e porosidades. O prprio gs de proteo pode causar porosidade, caso esteja contaminado ou caso venha a ser utilizado com vazo indevida (baixa
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ou alta demais). Nesse ltimo caso, o gs poder no deslocar adequadamente a atmosfera que o envolve (ar atmosfrico), a qual contm oxignio e nitrognio. O oxignio e o nitrognio do ar ao dissolverem-se na poa de fuso daro origem a poros e porosidade no metal de solda. A limpeza inadequada da junta de solda tambm pode causar porosidade na solda.

Falta de fuso
A falta de fuso pode acontecer na soldagem MIG/MAG com

transferncia por curto-circuito e transferncia globular, em decorrncia da regulagem indevida dos parmetros de solda. O emprego de corrente de soldagem abaixo da recomendada, comprimento do arco muito longo ou uso de velocidade de soldagem excessiva so frequentes motivos para a falta de fuso.

Falta de penetrao
A ocorrncia da falta de penetrao mais provvel com a transferncia por curto-circuito.

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Incluso de escria
O oxignio contido no prprio metal de base, ou aquele captado durante a soldagem sob condies deficientes de proteo, forma xidos na poa de fuso. Na maioria das vezes, esses xidos deveriam sobrenadar a poa de fuso, mas eles podem ficar aprisionados sob o metal de solda, dando origem incluso de escria. A limpeza inadequada entre passes com uso de atmosfera de proteo ativa (CO2 ou misturas) e arame-eletrodo com desoxidantes (Mn, Si e etc.) tambm podem ser fatores causadores da incluso de escria.

Mordedura
As mordeduras, quando acontecem, so devidas inabilidade do soldador e ao emprego de corrente de soldagem excessiva.

Sobreposio
Na soldagem MIG/MAG, a sobreposio pode acontecer com a transferncia por curto-circuito.

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Trincas
Podem ocorrer trincas em soldagem com tcnica deficiente, como por exemplo, uso de metal de adio inadequado (alto % Mn, %Si).

Lascas, dobras, duplas laminaes e trinca interlamelar.

Lascas, dobras, duplas laminaes e trinca interlamelar podem vir tona ou surgir em soldas com alto grau de restrio.

Condies de Proteo Individual

Na soldagem MIG/MAG grande a emisso de radiao ultravioleta. Existe tambm o problema de projees metlicas. O soldador deve usar os equipamentos convencionais de segurana, tais como luvas, avental, macaco, mscara de solda para proteo da viso etc. Na soldagem em reas confinadas no se deve esquecer a necessidade de uma ventilao forada, bem como de remover da rea qualquer recipiente contendo solventes que podem se decompor em gases txicos por ao dos raios ultravioleta. _______________________________________________________________

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Voc estudou neste texto que o processo de soldagem MIG/MAG, pode ser semiautomtico ou automtico, que pode ser empregado tanto para unies quanto para aplicao de revestimento superficial. Aprendeu que as principais vantagens do processo MIG/MAG so: a) o fato de superar a restrio de eletrodo com comprimento limitado; b) soldagem poder ser feita em qualquer posio; c) a velocidade de soldagem ser maior do que a obtida com o processo de soldagem com eletrodo revestido, d) requerer uma limpeza mnima aps a soldagem devido ausncia de escria espessa; e e) produzir soldas de alta qualidade. Com relao sua aplicao, voc aprendeu que a soldagem MIG/MAG um processo de soldagem aplicvel a todas as posies, dependendo do eletrodo e do gs ou mistura de gases empregados; que soldar a maioria dos metais e pode ser utilizado inclusive para a deposio de revestimentos superficiais. Teste agora o seu nvel de compreenso do texto respondendo s questes de reviso sobre Soldagem MIG/MAG. Caso seja necessrio releia o texto e/ou recorra aos tutores para resolver suas dvidas.

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Questes de Reviso

1- Dentre os processos de soldagem podemos citar a Soldagem MIG/MAG. No que diz respeito a esse tipo de soldagem, responda: a) O que diferencia, na prtica, os termos MIG e MAG? b) Que tipos de Equipamentos so necessrios para essa soldagem? c) Que Caracterstica esse processo de soldagem possui quanto sua aplicao, possibilidade de soldar metais e capacidade para soldar?

2- As Caractersticas da Transferncia na soldagem MIG/MAG so classificadas em trs tipos bsicos de transferncia de metal de adio. A compreenso desses trs tipos de transferncia de fundamental importncia para descrever as caractersticas do processo MIG/MAG. Aprofunde a afirmao detalhando minuciosamente cada uma dessas transferncias a partir de suas definies e apresente o nome de alguns gases ou misturas com as quais possvel obter cada uma dessas transferncias.

3- A respeito dos Consumveis no processo de soldagem MIG/MAG destacam-se os Eletrodos e os Gases de Proteo. Descreva as caractersticas e finalidades de ambos consumveis.

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 Soldagem MIG/MAG _____________________________________________________________________________________

4- Sobre os gases de proteo utilizados no processo MIG/MAG, estabelea os resultados que obtidos na soldagem de acordo com os gases de mistura citados abaixo: Argnio puro na soldagem de metais no ferrosos Argnio puro na soldagem de metais ferrosos. Adio de oxignio ao argnio Adio de CO2 ao argnio

5- Na soldagem com atmosfera ativa o elemento desoxidante est envolvido na prpria composio qumica, j que esse elemento adicionado a partir do arame-eletrodo. Explique a importncia da presena de elementos desoxidantes no arame-eletrodo.

6- Liste as principais Vantagens ocasionadas pelo processo de soldagem MIG/MAG.

7- Apresente todos os tipos de descontinuidades na soldagem MIG/MAG e suas respectivas causas.

8- Cite todos os Equipamentos de Proteo Individual que devem ser utilizados pelo profissional que lida com esse tipo de soldagem.

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