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Centro de Tecnologia Mineral

Ministrio da Cincia e Tecnologia


Coordenao de Inovao Tecnolgica - CTEC
CASSITERITA MINA PITINGA - MINERAO TABOCA
Joo Alves Sampaio
Eng. de Minas, D.Sc.
Marisa Bezerra de Mello Monte
Eng. Qumica, D.Sc.
Jos Fernando Garcia
Jos Anselmo Campos
Rio de Janeiro
Dezembro / 2002
CT2002-182-00 Comunicao Tcnica elaborada para o Livro Usina
de Beneficiamento de Minrios do Brasil.
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Cassiterita Mina Pitinga - Minerao Taboca
Joo Alves Sampaio
1
Jos Fernando Garcia
2
Marisa Bezerra de Mello Monte
1
Jos Anselmo Campos
2
INTRODUO
A mina de Pitinga est localizada no Municpio de Presidente Figueiredo, distante
300 km da cidade de Manaus-AM, e pertence Minerao Taboca do Grupo
Paranapanema. Possui grande potencial mineral, com reservas significativas de
cassiterita (218 milhes de toneladas de reservas medidas), nibio, tntalo, zirconita,
criolita e xenotima. O principal concentrado produzido de cassiterita, tendo-se iniciado a
industrializao da columbita-tantalita no ano de 1998.
O processo de produo da cassiterita compreende a classificao; cominuio,
para liberao dos minerais de minrio; a concentrao gravtica; secagem; concentrao
magntica e/ou eletrosttica; embalagem e expedio. A estrutura da mina conta com
gerao prpria de energia atravs da Hidreltrica Pitinga com capacidade de 26 MW o
que torna o empreendimento competitivo em nvel mundial. A produo anual de
cassiterita, 18 871 t, com teor mdio de 55% de estanho, transportada atravs de
caminho at a metalurgia em So Paulo, para obteno de lingotes com pureza acima
de 99% de Sn. O estanho empregado principalmente na fabricao de folha de flandres,
na confeco de latas para acondicionamento de alimentos. O Brasil, um dos maiores
produtores mundiais de estanho, oferece um produto de altssima qualidade. A produo
atual de cassiterita torna o pas auto-suficiente em estanho, sendo o excedente
exportado.
A empresa est investindo nos programas de Qualidade Total, visando, entre outras
metas, ser um grupo empresarial de classe mundial Internacionalmente reconhecido,
dentro dos critrios do PNQ (Prmio Nacional da Qualidade) at o ano 2002. Possui
tambm um programa de Preservao Ambiental voltado para a revegetao de reas
mineradas. No ano de 1998, foram recuperados 501 hectares com plantio de 38.000
mudas de espcies florestais. Em relao aos projetos de expanso da empresa, foram
concludos os estudos de viabilidade tcnica e econmica para aproveitamento do
estanho primrio na rocha fresca (chamada de rocha s). O projeto exigir grandes
investimentos a curto prazo, todavia prolonga por mais 20 anos a vida til do

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Pesquisadores, CETEM
2
Engenheiros da Paranapanema
2
empreendimento atual. Nesse contexto, prev-se o aproveitamento do nibio, tntalo e
criolita, como subprodutos do beneficiamento da cassiterita.
GEOLOGIA
As mineralizaes de maior valor econmico esto relacionadas ao Granito
Madeira, isto , estnio, zicnio, nibio, tntalo, trio, terras rarase flor, este ltimo
elemento presente apenas na rocha fresca. As fcies apogranito ocorrem na poro
central do Granito Madeira. O Apogranito contm mineralizaes primrias importantes de
cassiterita, que constituem a fonte principal de deposies aluvionares secundrias.
Esses depsitos so responsveis por 50% da produo atual brasileira de estanho.
A diversidade da mineralizao do Pitinga faz com que existam sete tipos de
minerais possveis de aproveitamento comercial, trs em operao e quatro em projeto. A
lavra do minrio aluvionar e do minrio primrio intemperizado esto em atividade, bem
como o reprocessamento do rejeito proveniente da bacia de mistos. Em relao aos
projetos de implantao pode-se citar, entre outros, o minrio primrio no intemperizado,
rocha fresca, tambm chamado granito cinza, cujo mtodo de lavra ser do tipo mina a
cu aberto.
LAVRA
Para cada tipo de minrio tem-se um mtodo de lavra especfico. Assim, no caso do
minrio primrio e intemperizado emprega-se o desmonte mecnico com trator de esteira
para escarificao, seguida da retomada do minrio por meio de uma retro-escavadeira.
O minrio lavrado, com Wi de 12 kWh/sht e relao estril/minrio de 0,06, transportado
em caminhes fora-de-estrada, CAT 769 com capacidade de 28 t. A distncia mdia de
transporte (DMT) entre a mina (Figura 1) e a usina de processamento 1,9 km. O teor
mdio do minrio 0,17% de Sn, obtido a partir da blendagem de vrias frentes de lavra.
Com esse mtodo, obtm-se uma recuperao na lavra prxima de 100%. O teor de
corte funo do processo de pr-concentrao, que permite tratar somente a frao do
minrio com granulometria acima de 45 m. No caso de minrio aluvionar, emprega-se o
mtodo de lavra com dragas.
BENEFICIAMENTO - PR-CONCENTRAO DO INTEMPERIZADO
O minrio primrio de cassiterita, associado ao granito intemperizado da Serra do
Madeira, atualmente processado em duas etapas. Na primeira, denominada de pr-
concentrao ou lavagem, obtm-se um pr-concentrado de cassiterita com 3,5% de Sn.
A segunda etapa consiste no pelo reprocessamento do pr-concentrado. Assim, a pr
concentrao realizada em unidades distintas localizadas em pontos diferentes da mina
3
devido forma de ocorrncia da cassiterita em locais diversos da rea. Assim, para o
minrio intemperizado tem-se a Grota C e Paxiuba. No presente trabalho apresenta-se
somente a descrio da unidade da Grota C, bastante semelhante de Paxiuba.
Essas unidades processam o minrio bruto da mina (rom), e no chamadas de
usinas de lavagem. Nelas obtm-se como produto final um pr-concentrado de cassiterita,
que posteriormente reprocessado nas unidades denominadas UBM1, UBM3 e UBM4.
Figura 1- Mina a cu aberto de minrio de cassiterita primrio de Pitinga.
DESCRIO GERAL DO PROCESSO EXISTENTE NA GROTA C
O minrio bruto da mina, transportado fora-de-estrada, em caminhes fora de
estrada, descarregado diretamente na moega de alimentao (MO01) com capacidade
de 70 m
3
, cuja alimentao feita atravs de monitores hidrulicos, que operam com
presso de 5 kgf/cm
2
. A moega apresenta uma grelha fixa com abertura de 406 mm.
Assim, parte dos blocos acima dessa dimenso so desagregados pela concha de uma
retroescavadeira hidrulica CAT 235. Os blocos remanescentes so removidos pelo
mesmo equipamento e depositados no ptio de alimentao.
O passante pela na fixa, com 39% slidos, flui por gravidade para uma grelha
vibratria (GV-01 ) de dimenso 1,5 X 3,0 m e abertura de 100 mm, equipada com
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monitores hidrulicos com presso de gua de 2,5 kgf/cm
2
. O material retido na grelha (>
100 mm) transferido por um alimentador de sapatas ( AS-01 ) , 750x3000 mm , para um
britador de mandbulas ( BM-01 ) , 800x500 mm, que opera com uma abertura de sada
na posio fechada de 50 mm. Nessa etapa realiza-se, manualmente, a remoo de
materiais orgnicos, metlicos e outros. Ocasionalmente, adiciona-se gua no britador
quando ocorre empastamento do material no interior do equipamento.
O produto do britador de mandbulas, bem como o passante na grelha vibratria
alimentam duas peneiras vibratrias ( PV-01 ) horizontais (1,5x3,0m). Essas peneiras de
dois deques esto equipadas com telas de poliuretano de abertura alongada (8x25 mm) e
monitores hidrulicos com presso de 2,5 kgf/cm
2
. A frao retida nas peneiras PV-01
depositada em um silo, com capacidade de 36 m
3
. Deste, o material retomado por um
alimentador de sapatas ( 750 X 4500 mm ), com velocidade controlada, para alimentar o
britador secundrio de impacto (BI-01), um cnica VSI 90, constitudo de cinco
impelidores de aproximadamente 33 kg cada. A funo dos mesmos impulsionar o
material contra as paredes da cmara do britador, gerando um produto com tamanho
mximo de 26 mm. O britador cnica opera em circuito fechado com a peneira PV-01.
Finalmente, a frao passante na peneira PV-01 bombeada para o mdulo de pr-
concentrao atravs de um conjunto de trs bombas, BP 02 (254 x 203 mm), conforme
apresentado no fluxograma da Figura 2.
PR-CONCENTRAO
O minrio com granulometria abaixo de 6,35mm passa por uma classificao em
uma bateria de 3 hidrociclones KREBS, HC 01, cuja overflow com 6% de slidos e abaixo
de 45 m descartado para a barragem de rejeitos e o underflow, com 45% de slidos,
segue para a concentrao.
O underflow de cada hidrociclone alimentado em uma bateria de quatros jigues
primrios (JP) YUBA, dispostos em paralelo, num total de doze unidades. Os jigues Yuba
de duas clulas, de dimenses 1,07 x 1,07 m, operam com tela de ao inoxidvel de 4,7 x
12,7 mm de abertura, dimetro do fio de 3 mm, trabalhando em geral, com 160 a 200 rpm
e 13 a 15 mm de amplitude. O leito desses jigues constitudo de hematita beneficiada,
britada, classificada, em seixos arredondados e polidos, com granulometria entre 19 +
12,7 mm.
Os concentrados dos jigues primrios so recolhidos em uma caixa (1,6 m
3
) de
bomba , de onde so recalcados para um distribuidor esttico, atravs de uma bomba de
polpa PB-04 (150X150 mm), que alimenta quatro jigues secundrios (JS), tambm tipo
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Yuba de duas clulas de 1,07 x 1,07 m, trabalhando em paralelo. Os jigues secundrios
operam com tela de ao inoxidvel de 2,4 x 12,7 mm de abertura. Nesse caso, o leito de
cassiterita grossa ou hematita beneficiada, funcionando em geral com 180 a 200 rpm e
amplitude de 11 a 13 mm.
Os concentrados obtidos nas clulas B dos dois jigues secundrios so
transferidos, por gravidade, para a alimentao de um jigue tercirio. O mesmo ocorre
com os concentrados das clulas B dos outros dois jigues secundrios, os quais
alimentam um segundo jigue tercirio.
Os dois jigues tercirios so do tipo DENVER de duas clulas, com dimenses de
61 x 19 cm. Esses jigues possuem tela de ao inoxidvel com 2,4 x 12,7 mm de abertura,
leito de cassiterita natural e operam com 240 pul/min e amplitude de 9 mm.
Os concentrados da primeira cmara dos quatro jigues secundrios juntam-se ao
concentrado dos jigues tercirios e constituem o produto pr-concentrado, isto , o
produto das usinas de lavagem, que bombeado, por meio da bomba BP-05, (100X75
mm), para o desaguamento, feito em um classificador espiral com hlice ( 1,22 m) e
comprimento de 7,09 m.
Os rejeitos provenientes dos jigues secundrios e tercirios so recolhidos em uma
nica caixa (12 m
3
) de bomba. Da caixa coletora, o material recalcado por uma bomba
de polpa, BP-06, (250 x 200 mm) para um distribuidor, que o divide para outros dois
distribuidores de polpa. Estes ltimos alimentam quatro peneiras estticas (DSM) com
dimenses de: L = 1.500 mm, 45 e raio = 2040 mm e telas de poliuretano, com abertura
de 1,7 mm. A frao fina (< 0,84 mm) das peneiras estticas, abastece por gravidade a
caixa da bomba de alimentao dos hidrociclones secundrios e deslamagem do produto
da moagem com barras.
O material retido nas peneiras, por gravidade, alimenta um moinho de barras (D =
6ft; L = 10ft), com descarga perifrica central. A alimentao do moinho, 43,5 t/h, frao
grossa da peneira com P
80
igual a 3,0 mm, ( top size = 9,0 mm) feita pelas duas
extremidades do equipamento. O moinho trabalha com uma percentagem de slidos de
40%, 22,4 rpm ou 70% da velocidade crtica. As barras so de ao (DIN 90 MN4, 230-
330HB ) com dimetro de 65 mm e comprimento de 2.850 mm e o consumo das mesmas
de 222 g/t. A operao realizada em circuito fechado com uma peneira esttica. O
produto da moagem segue para a caixa da bomba de alimentao dos hidrociclones
secundrios. A granulometria do produto final tem um P
80
igual a 1,6 mm e o WI do
minrio 12 kWh/t.
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O produto do moinho alimenta, atravs da bomba BP-08 (150x100 mm), uma
bateria de quatro jigues Yuba, de duas clulas de 1,07 X 1,07 m, com arranjo em paralelo.
Essa etapa denominada tambm de scavenger da jigagem (JSV). Esses equipamentos
trabalham com tela de ao inoxidvel de dimenses 4,7 x 12,7 mm, leito de cassiterita
natural e/ou hematita beneficiada (-12,7 + 9,5 mm), pulsao de 180 pul/min e amplitude
entre 11 e 13 mm. A recuperao de cassiterita nessa etapa de 48%. Os rejeitos de
cada conjunto de dois jigues de material remodo segue para uma peneira esttica PE-02,
cuja frao retida (> 20 malhas) constitui o rejeito grosso final. O concentrado retorna ao
circuito de jigues secundrios por meio das bombas BP-07 e BP-04.
O material passante nas peneiras estticas (PE) junta-se aos finos na caixa de
finos, para alimentar os hidrociclones secundrios HC-02 em uma operao de
deslamagem dos finos da moagem.
Circuito de Espirais
A frao grossa da bateria de quatro hidrociclones, HC-02 (operando com um
hidrociclone sobressalente) alimentada num conjunto de vinte espirais rougher, com
40% de slidos na polpa. A classificao nos hidrociclones proporciona um corte
granulomtrico com d
50
igual a 45 m. A frao fina descartada e segue para a
barragem de rejeito. Em alguns casos, essa frao utilizada para diluir produtos mais
espessos, tais como, o rejeito final e a alimentao dos hidrociclones classificadores.
O rejeito das espirais rougher descartado como rejeito final. Os mistos seguem
para as espirais scavenger e o concentrado para a bateria de espirais cleaner.
O rejeito obtido na operao scavenger, feita em oito unidades, descartado como
rejeito final. O misto retorna etapa rougher enquanto o concentrado reprocessado na
etapa cleaner.
Finalmente, a bateria de espirais cleaner composta por trs unidades. O misto
retorna etapa scavenger, os rejeitos rougher e os concentrados so bombeados para
o desaguamento de pr-concentrado, conforme mostra o fluxograma da Figura 2.
Desaguamento de Pr-concentrado
Os pr-concentrados do circuito de espirais so recebidos na mesma caixa. Desta
caixa, a bomba BP-05 (100X75 mm) transporta-se o pr-concentrado para a alimentao
de dois classificadores espirais de 760X430 mm, sendo um de passo simples e outro de
passo duplo. Nesses equipamentos promove-se o desaguamento do pr-concentrado. A
gua obtida utilizada para diluio do produto do moinho de barras.
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O pr-concentrado desaguado, com teor de 3,5% de Sn, escoa por gravidade para
um mesmo silo (7,0 m
3
), de onde transportado em caminhes basculantes Unidade de
Beneficiamento de Minrios 01, UBM1.
Bombeamento de Rejeitos
Como mencionado anteriormente, as lamas obtidas nas baterias de hidrociclones de
finos modos e da jigagem primria so transferidas, por gravidade, para a bacia de
rejeitos.
Os rejeitos produzidos nos circuitos de jigagem e de espirais concentradoras so os
seguintes:
i) as fraes retidas (> 0,8 mm) obtidas no conjunto de peneiras estticas
PE02 , que classificam o rejeito dos jigues de material remodo;
ii) os rejeitos das baterias de espirais rougher de finos modos;
iii) os rejeitos da bateria de espirais scavenger de finos modos.
Nas plantas de lavagem da Grota C, todos esses rejeitos so recebidos em uma
mesma caixa de bomba ( 15 m
3
) e bombeados para a barragem de rejeitos.
Captao e Aduo de gua
O abastecimento de gua para o tratamento do minrio das usinas de lavagem da
Grota C constitui-se da gua recuperada no reservatrio formado pela bacia de rejeitos
e da captao de gua nova no Igarap Jabuti. A captao feita com auxlio de seis
bombas, com de vazo 900 m
3
/h cada, instaladas em uma balsa, que conduzem a gua
para uma adutora com 609 mm de dimetro e extenso de 1.500 m, de onde escoa, por
gravidade, para o reservatrio da estao de tratamento situado prximo aos mdulos de
pr-concentrao. Nesse local, esto instaladas nove bombas em paralelo, que
distribuem a gua aos pontos de consumo dos mdulos de alimentao e de pr-
concentrao.
CONCENTRAO FINAL
A usina de beneficiamento de Pitinga tem capacidade para tratar 50 t/h do pr-
concentrado oriundo das usinas de lavagem, gerando por concentrao gravtica um
produto final de cassiterita que contm cerca de 50% de Sn e um misto com zirconita,
columbita-tantalita e xenotima, que so enviados para a usina de beneficiamento UBM3.
Parte do processo na usina UBM3 realizado a seco, para a produo do concentrado de
cassiterita, bem como de columbita-tantalita. Com tais finalidades so utilizados
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separadores eletrostticos e eletromagnticos. Os rejeitos das usinas UBM1 e UBM4,
contendo essencialmente quartzo (areia), so depositados em bacias de rejeito.
UNIDADE - UBM1
O pr-concentrado produzido na Mina de Pitinga descarregado em moegas
alimenta o circuito com uma vazo de 40 t/h, em um tanque de polpa. Essa polpa, com
13% de slidos, bombeada para um conjunto de quatro hidroclassificadores KREBS
D10B, denominados desaguadores. As partculas mais finas (overflow) so descartadas
e seguem para a barragem de rejeitos. O underflow, com 35% de slidos e granulometria
menor que 5 mm, alimenta uma bateria de dezesseis jigues primrios, (JP) tipo YUBA de
duas clulas de 1,0X1,0 m com capacidade nominal de 2,5 t/h. Os jigues primrios (JP)
operam, em geral, com 180 pulsaes por minuto e 15 mm de amplitude e possuem telas
de ao inox ( 3,0 mm) e 3,0X13 mm de abertura, e leito de cassiterita natural.
Os concentrados das clulas A dos dezesseis jigues primrios constituem o
produto final com 66% de Sn, e os obtidos nas clulas B so recolhidos em uma caixa
de bomba para alimentar os jigues secundrios. O rejeito da jigagem primria segue para
o circuito de espirais. As Figuras 3 e 4 apresentam detalhes dessa operao na usina de
beneficiamento UBM1.
Figura 2. Fluxograma da usina de pr-concentrao da grota C.
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O segundo estgio composto por 12 jigues DENVER de duas clulas de 660 x
810 mm. Esses jigues tambm operam com tela de ao inox de 2,4X12,7 mm de abertura,
leito de cassiterita natural e 220 rpm e amplitude de 11 mm. Os concentrados obtidos nos
jigues secundrios constituem tambm o produto final com 66% de Sn, enquanto que os
rejeitos alimentam os moinhos de barras.
Um circuito de oito espirais duplas ACAFLEX com capacidade para processar 3t/h
de material por espiral utilizado para reprocessar o rejeito proveniente dos jigues
primrios. A polpa, com 35% de slidos e vazo de 1,5 t/h, alimenta as espirais levando a
obteno de um concentrado contendo 1,8% de Sn. Os concentrados das espirais bem
como os rejeitos dos jigues DENVER so bombeados para o circuito de moagem.
A moagem realizada por meio de cinco linhas paralelas, constando cada uma, de
um moinho cilndrico de barras KHD em circuito fechado com uma peneira de alta
freqncia DERRICK. Cada moinho tem capacidade nominal de 5,0 t/h opera com 70%
da velocidade crtica (22,4 rpm) e carga de barras que corresponde a 40% do seu
volume interno. O material, com granulometria 64% menor que 0,589 mm (28 malhas) e
percentagem de slidos de 75%, conduzido cada linha do circuito de moagem. Os
produtos da moagem, com 100% do material abaixo de 0,589 mm e percentagem de
slidos de 50%, alimentam em quatro peneiras vibratrias DERRICK, com abertura de
0,23 mm.
O passante do peneiramento concentrado em mesas vibratrias Wilfley CIMAQ na
vazo de alimentao de 1t/h para cada linha do circuito de finos, enquanto o retido
alimenta as mesas vibratrias do circuito de grossos (Figura 4).
O primeiro estgio das mesas vibratrias do circuito de grossos constitudo de
dezesseis mesas vibratrias e o segundo estgio conta com mais trs mesas Wilfley. O
circuito de finos tem como objetivo concentrar o material na granulometria entre 0,295 e
+0,208 mm, em dois estgios de dez e trs mesas vibratrias, respectivamente.
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Figura 3. Detalhes da operao do circuito de jigagem da UBM1.
Nos circuitos de grossos e de finos so gerados trs tipos de produtos: leves, mistos
e pesados. Os mistos do primeiro e segundo estgio seguem para a usina UBM4 e l so
reprocessados. Os produtos leves dos dois estgios, isto , os rejeitos das mesas
vibratrias juntam-se na caixa de rejeito sendo, em seguida enviados para a barragem de
rejeito. O produto pesado do primeiro estgio alimentado nas mesas vibratrias do
segundo estgio do circuito de grossos, sendo igual procedimento observado para o
circuito de finos.
O concentrado de cassiterita obtido no final do segundo estgio dos circuitos,
grossos e finos e, ento, blendado. Este procedimento gera um produto contendo 50% de
Sn. Os concentrados obtidos nos jigues, que constituem produto final contendo 66% de
Sn, so tambm blendados com os concentrados da mesagem.
Dessa forma, os produtos blendados so desaguados em classificador espiral a
uma taxa de 2,6 t/h. O overflow recircula na usina como gua de processo. O underflow
da classificao alimentado nos filtros rotativos vcuo, sendo a torta com 1% de
umidade submetida a secagem em fornos rotativos. O forno rotativo a vcuo, de
fabricao prpria, opera numa faixa de temperatura entre 150 e 180C e rotao do
tambor de 12 rpm.
O produto seco transportado por correia transportadora para se juntar aos
produtos de cassiterita obtidos nas usinas UBM4 e UBM3. Aps inspeo final, so
enviados para o silo de armazenamento de produto final, por meio de um elevador de
canecas. A Figura 4 apresenta o fluxograma geral da unidade UBM1.
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Figura 4. Fluxograma da usina de beneficiamento unidade UBM1.
UNIDADE - UBM4
Os mistos provenientes das mesas vibratrias da unidade UBM1, com teor mdio
de 2,5% de Sn, so recebidos em caminhes fora-de-estrada e descarregados
diretamente na moega de alimentao, com capacidade nominal de 40 t/h. Os mistos so
retomados por meio de correias transportadoras para uma caixa de polpa, onde
adicionada gua ao processo. A polpa, com 35% de slidos, passa por uma bateria de
seis hidrociclones KREBS. Nessa etapa realizado um desaguamento, sendo o overflow
enviado para uma caixa coletora e utilizado para a diluio da descarga do moinho. O
underflow passa, ainda, por uma classificao em peneiras vibratrias de alta freqncia
DERRICK com abertura de 0,23 mm. O material retido nessas quatro peneiras de duplo
deque alimenta num moinho de bolas, por meio de uma correia transportadora.
A etapa de moagem consiste de dois moinhos cilndricos FURLAN / FAO, em
circuito fechado com as peneiras DERRICK. Cada moinho tem capacidade para
processar 25 t/h, opera com 65% da velocidade crtica e carga de bolas correspondente a
40% do seu volume interno. O produto da moagem, com 95% do material abaixo de 0,23
mm alimenta o hidrociclone (HC e 2). O underflow submetido classificao nas
peneiras vibratrias de alta freqncia, fechando o circuito. O overflow do ciclone
descartado como rejeito, a uma taxa de 1,0 t/h. A Figura 5 apresenta uma vista geral das
mesas vibratrias da unidade da UBM4.
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Figura 5. Vista geral das mesas vibratrias na unidade UBM4.
O passante na peneira DERRICK abaixo de 0,23 mm segue para uma terceira
bateria de hidrociclones ( HC-3 ), com finalidade de desaguamento. O overflow dos
hidrociclones HC-3 recirculado e em seguida, bombeado para a caixa de alimentao. O
underflow alimenta duas baterias de espirais desbastadoras AKW modelo HG7,
objetivando ainda a recuperao dos minerais pesados de interesse.
As dez espirais duplas com capacidade de processar 1,5 t/h por espiral, operando
com 40% de slidos, geram 20 t/h de finos (rejeitos) que so descartados. O material
pesado obtido nessa etapa processado no circuito de mesas . O circuito de mesas da
UBM4 consta de 40 mesas duplas, que operam em um nico estgio. O concentrado da
mesa enviado para a unidade UBM3 e o rejeito descartado para a barragem de rejeitos.
A Figura 6 apresenta o fluxograma da unidade UBM4.
UNIDADE UBM3
O concentrado das mesas vibratrias alimenta um classificador espiral AKINS com
uma vazo de alimentao de 20 t/h. O overflow do classificador descartado como
rejeito. O underflow do classificador distribudo para um banco de clulas de atrio
para a limpeza da superfcie das partculas do material, com hidrxido de sdio, na
concentrao de 300 g/t. Esse procedimento, realizado em dois estgios, constitudo de
4 e 6 clulas no primeiro e segundo estgio, respectivamente.
O circuito de secagem constitudo por dois filtros rotativos a vcuo, de fabricao
prpria, e um secador rotativo. Esses equipamentos apresentam as mesmas
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caractersticas dos utilizados na UBM1. O produto seco alimenta os separadores
eletrostticos, iniciando-se, assim, os procedimentos para a separao dos xidos de
nibio e tntalo, cassiterita, hematita, zirconita e quartzo.
O material menor que 0,23 mm (produto do forno) segue para duas linhas de
separadores eletrostticos CARPCO (HTP), com trs unidades cada, na vazo de 4,0 t/h
por separador. A frao no-condutora, obtida em um nico estgio, constituda de
zirconita e quartzo, sendo enviada para a barragem de rejeitos, na vazo de descarte de
13 t/h. A frao condutora alimenta em dois separadores magnticos de terras-raras, de
baixa intensidade-ERIEZ (STR), operando em paralelo. Esses operam com um campo
magntico de 3.000 Gauss na superfcie do tambor, promovendo, assim, a remoo do
xido de ferro de alta susceptibilidade magntica.
Figura 6. Fluxograma da usina de beneficiamento unidade UBM4.
Nessa etapa processam-se 7,0 t/h de material e gerado um produto no
magntico que segue para dois separadores eletromagnticos de rolos induzidos (RI)
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CARPCO, operando em paralelo. Conforme mencionado, o produto magntico do STR,
conforme mencionado, constitudo de xidos de ferro, sendo assim descartado.
Os separadores de rolo induzido (RI) so considerados de alta intensidade e
operam com um campo magntico na superfcie dos rolos, entre 15.000 e 19.000 Gauss.
A frao no-magntica alimentada em dois separadores eletrostticos de placas MDL
MKII, operando em paralelo, e a frao magntica segue para os separadores
eletromagnticos de disco.
O produto no-condutor obtido nos separadores MKII contm basicamente quartzo
e zirconita. A frao condutora constitui o concentrado final de cassiterita com um teor de
45% de Sn, que enviada para o silo de armazenamento de produto.
A frao magntica dos separadores RI alimentada num novo circuito de
separao eletromagntica, constitudo de um separador eletromagntico de correias e
de discos. Este ltimo dispe de trs discos, com intensidades de campo magntico
ajustveis. Os discos geram dois produtos magnticos, de alta e baixa intensidades de
campo, e um produto no-magntico. Os produtos magnticos do disco 1 constituem o
rejeito final, que constitudo basicamente de xidos de ferro. O produto no-magntico
do disco 1 alimentado no segundo disco. Os dois produtos magnticos obtidos no disco
2 constituem concentrados de columbita e tantalita. O no-magntico do disco 2
alimentado no disco 3, onde so ainda obtidos os concentrados magnticos de columbita,
juntando-se aos magnticos obtidos no disco 2. O no magntico do terceiro disco segue
para o circuito de separao eletrosttica (separadores eletrostticos de placas-HT) e
junta-se aos no-magnticos obtidos nos separadores magnticos de rolos induzidos (RI).
O produto columbita tantalita obtido nesse estgio, com um teor mdio de Nb
2
O
5
+Ta
2
O
5
de 40%, estocado.
A frao no-condutora dos dois separadores eletrostticos de placas HT contm
basicamente quartzo e zirconita, sendo descartados como rejeito. Nesse estgio obtido
um produto final constitudo essencialmente de cassiterita, com um teor de 45% Sn. Esse
concentrado armazenado em silos e, posteriormente, conduzida para a metalurgia. A
Figura 7 apresenta o fluxograma da unidade UBM3.
15
Figura 7. Fluxograma da usina de beneficiamento unidade UBM3.
CONTROLE DE QUALIDADE DO PROCESSO
O controle de qualidade do concentrado final de cassiterita realizado com o auxlio
de amostradores automticos, alm de amostras coletadas manualmente em diversos
pontos do processo: lavra, moega UBM1, produto final UBM1, correia transportadora
UBM4, descarga do forno rotativo UBM4, produto final obtido na UBM3. As amostras so
submetidas a ensaios fsicos (anlise granulomtrica, densidade de polpa, umidade) e
qumicos (teor de Sn, Fe
2
O
3
e ZrO
2
).
EMBALAGEM E EXPEDIO
Aprovada no controle de qualidade, a cassiterita acondicionada em sacos de 50
kg ou big bags (1 t) de poliuretano, estando pronta para o transporte.
16
CARACTERSTICAS DO PRODUTO DA USINA
TEOR (%)
Sn Fe
2
O
3
ZrO
2
Concentrado
de
Cassiterita
55 3% 6 2% 11 2%
BALANO METALRGICO DA USINA
PRODUTOS Peso Sn
(%) Teor (%) Dist. (%)
Alimentao 100 4,5% 100
Concentrado 6,5 55% 82,50%
Rejeito 93,5 0,845% 17,50%
17
Quadro 1. - Principais Equipamentos dos mdulos de concentrao Grota C
Equipamento: Grelha Vibratria Fabricante: FAO Modelo: M-3015 Cdigo: GV-01
Servio: Classificao Granulomtrica do ROM Motor: 30 HP Quantidade: 2
Dimenses: 1,5 x 3,0m ; Abertura entre trilhos = 102 mm
Condies de Alimentao: Granito alterado ROM
Top size = 406mm ; Alimentao de Projeto = 209 t/h/grelha ; Abertura entre Trilhos = 102 mm
Equipamento: Alimentador de Sapatas Fabricante: FAO Modelo: MT30075 Cdigo: AS-01
Servio: Alimentao do Britador de Mandbulas Motor: 7,5 CV Quantidade: 2
Dimenses: Esteira = 3000x750 mm ;
Condies de Alimentao: Granito Alterado
Top size = 406 mm ; Alimentao de Projeto = 45,5 t/h
Equipamento: Britador de Mandbulas Fabricante: FAO Modelo: 8050C Cdigo: BM-01
Servio: Cominuio do oversize de grelha vibratria Motor: 75 CV Quantidade: 2
Dimenses: 800 x 500 mm ; Abertura (posio aberta): mx.=152 mm, mn.=76 mm
Condies de Alimentao: Granito alterado
Top size = 406 mm; WI= 10 kwh/sht; Alimentao de projeto = 45,5 t/h
Equipamento: Peneira Vibratria Fabricante: FILSAN Modelo: SS1716 Cdigo: PV-01
Servio: Scalping e fechamento do circuto de britagem Motor: 30 CV Quantidade: 4
Dimenses: 1,5x3,0m ; Abertura :1
a
Tela

= 25,4 mm (polegada) , 2
a
Tela = 6,35 mm
Amplitude de oscilao = 12mm ; Frequncia = 880 rpm
Condies de Alimentao: Minrio residual de cassiterita
Top size = 100 mm ; Alimentao de projeto = 146,2 t/h/peneira
Equipamento: Britador de Impacto Fabricante: CANICA Modelo: VIS90 Cdigo: BI-01
Servio: Cominuio do oversize da peneira vibratria Motor: 400CV/1760rpm Quantidade: 1
Dimenses: Impelidores = 5x33kg
Condies de Alimentao: Granito alterado
Top size = 102 mm , Alimentao de projeto = 116 t/h
Top size do produto = 25,4 mm
Equipamento: Bomba de polpa Fabricante: Hero Equip. Modelo: 4/3 CAH Cdigo: BP-01
Servio: Bombeamento do produto do Britador de Impacto Motor: 30CV/1770rpm Quantidade: 1
Dimenses: dimetro do rotor = 245 mm ; altura manomtrica = 18,97 m.c.a.
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado Produto Britado
Top size = 15 mm ; Alimentao de projeto = 83,5 t/h/Bomba ; % Slidos = 51,4 (massa)
Tubulao: Suco = 101,6 mm ; Recalque = 76,2 mm
Equipamento: Bomba de Polpa Fabricante: BAKER Modelo: 20MG Cdigo: BP-02
Servio: Transferncia do mdulo de alimentao para a
concentrao
Motor: 124
CV/1780rpm
Quantidade: 6*
Dimenses: Altura manomtrica total = 53,42 m.c.a.
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado Produto Britado
Top size = 6,35 mm ; Alimentao de projeto = 191,4 t/h/Bomba ; % Slidos = 25 (massa)
Tubulao: Suco = 203,2 mm ; Recalque = 257 mm * sistema em srie
Equipamento: Bomba de Polpa Fabricante: Hero Equip. Modelo: 20MG Cdigo: BP-03
Servio: Bombeamento de minrio grosso Motor: 100 CV Quantidade: 2
Dimenses: Altura manomtrica total = 7,67 m.c.a. ; dimetro do rotor = 365mm
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado Underflow da caixa de classifica
Top size = 6,35 mm ; Alimentao de projeto = 106 t/h/Bomba ; % Slidos = 19,2 (massa)
Tubulao: Suco = 152,4 mm ; Recalque = 127 mm
Equipamento: Hidrociclone Fabricante: CIMAQ Modelo: D20B Cdigo: HC-01
Servio:Deslamagem da frao grossa do minrio,mdulo de
concentrao
Quantidade: 6
Dimenses: Dimetro nominal = 508 mm ; Vortex = 19,05cm ; Apex = 11,4 cm
18
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado Under flow da classificao esttica
Top size = 6,35 mm ; Alimentao de projeto = 53 t/h/Ciclone ; % Slidos = 14,1 (massa)
Dimetro de corte admitido = 0,043 mm (d
95
)
Presso de entrada admitida = 12 a 15 psi
Equipamento: Jigue Primrio Fabricante: MAMOR Modelo: YUBA Cdigo: JP
Servio: Pr-concentrao de granito alterado Motor: 2,5CV / 1710rpm Quantidade: 24
Dimenses: 1,07 x 1,07 mm (2 Clulas ) ; Abertura da tela = 4,8 x 12,7 mm ; Fio inox de 3mm ; Frequncia
= 180 rpm Amplitude = 13 a 15mm
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado Under flow do ciclone HC-01
Top size = 6,35 mm ; Alimentao de projeto = 10 t/h/jigue ; % Slidos = 50(massa)
Leito: hematita beneficiada ; Granulometria = -19 +12,7 mm
Equipamento: Jigue Secundrio Fabricante: MAMOR Modelo: YUBA Cdigo: JS
Servio: Concentrao de granito alterado Motor: 2,5CV / 1710rpm Quantidade: 8
Dimenses: 1,07 x 1,07 mm (2 Clulas ) ; Abertura da tela = 2,4 x 12,7 mm ; Fio inox de 3 mm ; Frequncia
= 180 a 200 rpm Amplitude = 11 a 13 mm
Condies de Alimentao: Polpa de pr-concentrado deminrio de granito alterado Concentrado da
jigagem primria Top size = 4 mm ; Alimentao de projeto = 3 t/h/jigue ; % Slidos = 50 (massa)
Leito: hematita beneficiada ; Granulometria = -12,7 x + 9,5 mm
Equipamento: Jigue Tercirio Fabricante: MAMOR Modelo: DENVER Cdigo: JT
Servio: Concentrao de granito alterado Motor: 2CV / rpm Quantidade: 4
Dimenses: 610 x 915 mm (2 Clulas ) ; Abertura da tela = 2,4 x 12,7 mm ; Fio inox de 3mm ; Frequncia
= 200 a 240 rpm Amplitude = 9 mm
Condies de Alimentao: Polpa de pr-concentrado de minrio de granito alterado Concentrado da
clula B da jigagem secundria Top size = 2mm ; Alimentao de projeto = 0,5 t/h/jigue ; % Slidos = 30
(massa) Leito: cassiterita ; Granulometria = -9,3 x +6,4 mm
Equipamento: Moinho de Barras Fabricante: Humboldt Wedag Cdigo: MB
Servio: Moagem primria de oversize de peneira esttica Motor: 150 HP Quantidade: 04
Dimenses: dimetro = 1,8 m ; Comprimento = 3,25 m ; Barras = 65 x 2850 mm , Ao DIN 90 MN 4 ; 290
330HB
Condies de Alimentao: Granito alterado
Top size = 9mm ; WI = 12 kwh/sht ; Alimentao de projeto = 52,2 t/h
Equipamento: Bomba de Polpa Fabricante: BAKER Modelo: 10MG Cdigo: BP-08
Servio: Bombeamento de minrio modo Motor: 20 CV Quantidade: 2
Altura manomtrica total = 20,3 m.c.a.
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado Produto de Moagem
Top size = 3,5 mm ; Alimentao de projeto = 47,9 t/h/Bomba ; % Slidos = 40 (massa)
Tubulao: Suco = 101,6 mm ; Recalque = 101,6 mm
Equipamento: Jigue Scavenger Fabricante: MAMOR Modelo: YUBA Cdigo: JSV
Servio: Pr-concentrao de granito alterado Motor: 2,5CV / 1710rpm Quantidade: 12
Dimenses: 1,07 x 1,07 m (2 Clulas ) ; Abertura da tela = 4,8 x 12,7 mm ; Frequncia = 180 a 200rpm ;
Amplitude = 12 mm
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado modo Produto do Moinho de Barras
Alimentao de projeto = 10 t/h/jigue ; % Slidos = 40 (massa)
Leito: hemetita beneficiada ; Granulometria = -12,7 + 9,5 mm
Equipamento: Peneira Esttica Fabricante: Filsan Modelo: FS60 Cdigo: PE 01 e 02
Servio: Peneiramento da alimentao da moagem
(1)
e rejeito da jigagem de modos
(2)
Quant.: 8
(1)
e 4
(2)
Dimenses: Largura = 1500mm; raio de curvatura = 2040 mm ;arco e comprimento = 45
o
e 1600mm ;
abertura = 1,7mm
(1)- Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado Rejeito da jigagem de grossos
Top size = 6,4mm ; Alimentao de projeto = 26,8 t/h ; Corte = 0,84mm.
(2)- Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado Rejeito da jigagem do minrio modo
Top size = 3,5 mm ; Alimentao de projeto = 24 t/h ; Corte = 0,84 mm.
Equipamento: Hidrociclone Fabricante: CIMAQ Modelo: D20B Cdigo: HC - 02
Servio:Deslamagem para as espirais existentes Quantidade: 8
19
Dimenses: Dimetro nominal = 508mm ; Vortex = 19,05cm ; Apex = 8,26cm
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado Rejeitos finos
Top size = 1,0mm ; Alimentao de projeto = 27 t/h/Ciclone ; % Slidos = 9,9 (massa)
Dimetro de corte admitido = 0,035 mm (d
50
)
Presso de entrada admitida = 1,34 kg/mm
2
Equipamento: Epiral Concentradora Fabricante: AKW Modelo: LG7 Cdigo: ELG
Servio: Concentrao de finos de cassiterita - Rougher Dupla Quantidade: 32
Material de Construo: Fibra de vidro / Poliuretano ; Dimenses: dimetro = 620mm ; comprimento =
3035mm.
Condies de Alimentao: Polpa de minrio fino de cassiterita deslamado
Top size = 0,84 mm ; Alimentao de projeto = 2,0 t/h/espira ; % Slidos = 40,2 (massa)
Equipamento: Espiral Concentradora Fabricante: AKW Modelo: HG7 Cdigo: EHG
Servio: Concentrao de finos de cassiterita Cleaner e Scavenger Dupla Quantidade: 8 e 12
Material de Construo: Fibra de vidro / Poliuretano ; Dimenses: dimetro = 620 mm ; comprimento =
3035 mm.
Condies de Alimentao: Polpa de minrio fino de cassiterita deslamado
Top size = 0,84 mm ; Alimentao de projeto = 1,5 e 2,5 t/h/espira ; % Slidos = 40 (massa)
Equipamento: Bomba de Polpa Fabricante: BAKER Modelo: CD66 Cdigo: BP2
Servio: Bombeamento de finos Motor: 100 CV Quantidade: 1
Altura manomtrica total = 20,82 m.c.a.
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado Overflow do Classificador Esttico
Top size = 0,6 mm ; Alimentao de projeto = 96,1t/h ; % Slidos = 14,1 (massa)
Tubulao: Suco = 254mm ; Recalque = 304,8mm
Equipamento: Bomba de Polpa Fabricante: BAKER Modelo: D66 Cdigo: BP3
Servio: Bombeamento de finos para as espirais existentes Motor: 200 CV Quantidade: 2
Altura manomtrica total = 27,93 m.c.a.
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado
Top size = 0,84 mm ; Alimentao de projeto = 110,9 t/h/Bomba ; % Slidos = 9,9 (massa)
Tubulao: Suco = 333,5 mm ; Recalque = 333,5 mm
Equipamento: Hidrociclone Fabricante: CIMAQ Modelo: D20B Cdigo: HC1
Servio:Deslamagem da frao fina do minrio,mdulo de concentrao Quantidade: 4
Dimenses: Dimetro nominal = 508 mm ; Vortex = 19,05cm ; Apex = 6,35 cm
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado Over flow da classificao esttica
Top size = 1 mm ; Alimentao de projeto = 32 t/h/Ciclone ; % Slidos = 14,1(massa)
Dimetro de corte admitido = 0,047 mm (d
50
) Presso de entrada admitida = 0,7 kg/mm
2
Equipamento: Hidrociclone Fabricante: CIMAQ Modelo: D20B Cdigo: HC2
Servio:Deslamagem da frao grossa do minrio,mdulo de concentrao Quantidade: 4
Dimenses: Dimetro nominal = 508 mm ; Vortex = 19,05cm ; Apex = 11,4cm
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado Under flow da classificao esttica
Top size = 6,35mm ; Alimentao de projeto = 53 t/h/Ciclone ; % Slidos = 14,1 (massa)
Dimetro de corte admitido = 0,085 mm (d
50
)
Presso de entrada admitida = 0,5 kg/mm
2
Equipamento: Hidrociclone Fabricante: CIMAQ Modelo: D20B Cdigo: HC3
Servio:Deslamagem para as espirais existentes Quantidade: 4
Dimenses: Dimetro nominal = 508 mm ; Vortex = 19,05 cm ; Apex = 8,26 cm
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado Rejeitos finos
Top size = 1,0 mm ; Alimentao de projeto = 27 t/h/Ciclone ; % Slidos = 9,9(massa)
Dimetro de corte admitido = 0,035 mm (d
50
)
Presso de entrada admitida = 1,34 kg/mm
2
Equipamento: Classificador Espiral Fabricante: CIMAQ Modelo: CE760 Cdigo: CE
Servio: Concentrao de finos de cassiterita Cleaner e Scavenger Quantidade: 4
Dimenses: 760 x 430 mm
Condies de Alimentao: Polpa de pr-concentrado de cassiterita
Top size = 6 mm ; Alimentao de projeto = 1,5 t/h/CE ; % Slidos = 35 (massa)
20
Quadro 2 Principais caractersticas dos equipamentos utilizados no beneficiamento de
minrio de estanho da mina de Pitinga UBM1
Equipamento: Hidrociclone Fabricante: KREBS Modelo: D10B Cdigo: HC-01 e 02
Servio:Deslamagem da alimentao da jigagem primria e Espirais Quantidade: 4
Dimenses: Dimetro nominal = 254mm ; Vortex = 89 mm ; Apex = 510 mm
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado Pr-concentrado
Top size = 4,5 mm ; % Slidos = 13 (massa)
Presso de entrada admitida = 11 a 15 psi
Equipamento: Hidrociclone Fabricante: KREBS Modelo: D20B Cdigo: HC-03
Servio:Deslamagem da alimentao das peneiras Derrick Quantidade: 4
Dimenses: Dimetro nominal = 508mm ; Vortex = 172 mm ; Apex = 83 mm
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de granito alterado Under flow da classificao esttica
Top size = 6,35 mm ; Alimentao de projeto = 53 t/h/Ciclone ; % Slidos = 14,1(massa)
Dimetro de corte admitido = 0,085 mm (d
50
)
Presso de entrada admitida = 0,5 kg/mm
2
Equipamento: Jigue Primrio Fabricante: MAMOR Modelo: YUBA Cdigo: JP
Servio: Jigagem de pr-concentrado Primrio e Aluvionar Motor: 2,5CV Quantidade: 16
Dimenses: 42 x 42 ( 2 clulas ), Malha da tela = 3,2 x 12,7 mm , tela de inox fio de 3mm , Amplitude = 14
a 16 mm Frequncia = 180 rpm
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de pr-concentrado Primrio e Aluvionar
Top size = 4,5 mm ; % Slidos = 35(massa) ; Alimentao de Projeto = 3,0 t/h
Leito: Cassiterita natural ; Granulometria = -9,5 + 6,4 mm
Equipamento: Jigue Secundrio Fabricante: MAMOR Modelo:DENVER Cdigo: JS
Servio: Jigagem do concentrado da clula B da jigagem primria Motor: 2CV Quantidade: 12
Dimenses: 24 x 36 ( 2 clulas ), Malha da tela = 2,4 x 12,7 mm , tela de inox fio de 3mm , Amplitude = 10
a 12 mm Frequncia = 220 rpm
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de pr-concentrado Primrio e Aluvionar
Top size = 4,5 mm ; % Slidos = 35 (massa) ; Alimentao de Projeto = 2,5t/h
Leito: Cassiterita natural ; Granulometria = -6,4 +3,2 mm
Equipamento: Espiral de Humphrey Fabricante: ACAFLEX Modelo: HG7 Cdigo: EHG7
Servio: Concentrao de cassiterita do rejeito da jigagem primria Dupla HighGrade Quant.: 10
Material de Construo: Fibra de vidro / Poliuretano ; Dimenses: dimetro = 620 mm ; comprimento =
3035 mm.
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de cassiterita rejeito da jigagem primria
Top size = 3,0 mm ; Alimentao de projeto = 1,5 t/h/espiral ; % Slidos = 40,2 (massa)
Equipamento: Moinho de Barras Fabricante: ZANINI Cdigo: MB-01
Servio: Moagem dos rejeitos das jigagens primria e
secundria
Motor: 60CV Quantidade: 05
Dimenses: dimetro = 1,4 x 2,0 m ; Barras : cilndricas ao DIN 90 MN4 Dureza 330 370 HB ,
dimetro = 60 mm , comprimento = 1.900 mm
Condies de Alimentao: Pr-concentrado de granito alterado
Top size = 5 mm ; WI = 14,4 kwh/sht ; Alimentao de projeto = 5,0 t/h ; % Slido = 65 (massa); circuito
fechado ; Enchimento = 40% ; Revestimento de borracha ; Descarga por overflow
Granulometria : f
80
= 1000 microns , P
80
= 500 microns
Equipamento: Peneira Vibratria Fabricante: DERRICK Modelo: K48-96MS3 Cdigo: PV
Servio: Classificao da alimentao dos moinhos Motor:3 CV Quantidade:
Dimenses: Abertura da tela = 0,23 mm
Amplitude de oscilao = 5 mm ; Frequncia = 3600 rpm
Condies de Alimentao:
Top size = 0,6 mm ; Alimentao de projeto = 5 t/h/peneira
Equipamento: Mesa Vibratria Primria G. Fabricante: CIMAQ Mod.: SS1716 Cdigo: MVPG
Servio: Pr-concentrao de cassiterita >0,23mm Motor: 2 CV Quantidade: 16
Dimenses: 2,1 x 5 m
Amplitude = 12 mm ; Frequncia = 240 rpm ; Inclinao = 4
21
Condies de Alimentao: Minrio de cassiterita modo 0,43 +0,23 mm
Top size = 0,5 mm ; Alimentao de projeto = 1 t/h/mesa ; %Slidos = 35 (massa)
Equipamento: Mesa Vibratria Secundria G. Fabricante: CIMAQ Modelo: Cdigo: MVSG
Servio: Concentrao de cassiterita >0,23 mm Motor: 2 CV Quantidade: 3
Dimenses: 2,1 x 5 m
Amplitude = 12 mm ; Frequncia = 240 rpm ; Inclinao = 4
Condies de Alimentao: Concentrado da mesagem primria
Granulometria = -48+65# ; Alimentao de projeto = 0,5 t/h/mesa ; %Slidos = 35 (massa)
Equipamento: Mesa Vibratria Primria finos Fabricante: CIMAQ Modelo: Cdigo: MVPF
Servio: Pr-concentrao de cassiterita <0,23 mm Motor: 2CV Quantidade: 10
Dimenses: 2,1 x 5 m Amplitude = 12 mm ; Frequncia = 240rpm ; Inclinao = 4
Condies de Alimentao: Minrio de cassiterita modo <0,23 mm
Granulometria = <0,23 mm ; Alimentao de projeto = 1,0 t/h/mesa ; %Slidos = 35 (massa)
Equipamento: Mesa Vibratria Secundria finos Fabricante: CIMAQ Modelo: Cdigo: MVSF
Servio: Concentrao de cassiterita <0,23 mm Motor: 2CV Quantidade: 10
Dimenses: 2,1 x 5 m Amplitude = 12 mm ; Frequncia = 240 rpm ; Inclinao = 4
Condies de Alimentao: Concentrao da mesagem primria
Granulometria = <0,23 mm ; Alimentao de projeto = 0,6 t/h/mesa ; %Slidos = 35 (massa)
Equipamento: Classificador Espiral Fabricante: CIMAQ Modelo: CE760 Cdigo: CE
Servio: Classificao de concentrado final Motor: 5 CV Quantidade: 2
Dimenses: 760 mm Condies de Alimentao: concentrado final de cassiterita
Equipamento: Filtro Horizontal Fabricante: MAMOR Modelo: Vcuo Cdigo: FH
Servio: Secagem de concentrado de cassiterita Motor: 3CV Quantidade: 2
Tipo: Filtro rotativo vcuo; Percentagem de slidos da alimentao: 21% Percentagem de slidos do
produto: 3%; Capacidade: 8 tph ; Reutilizao da gua do filtro: Sim ; Tempo de filtragem = 20s
Condies de Alimentao: Concentrado de cassiterita
Equipamento: Secador Rotativo Fabricante: MAMOR Modelo: Cdigo: SR
Servio: Secagem de concentrado de cassiterita Motor: 3 CV Quantidade: 2
Dimenses: 1,2 x 7,5 m
Inclinao = 6 ; Rotao do tambor = 11,7 rpm
Condies de Alimentao: Concentrado de cassiterita
Alimentao de projeto = 5,0 t/h/secador
Temperatura = 150-180
o
C ;Tempo de secagem = 1min ; Umidade do produto = 1% ; Combustvel: lenha
Quadro 3 Principais caractersticas dos equipamentos utilizados no beneficiamento de
minrio de estanho da mina de Pitinga UBM3/4
Equipamento: Hidrociclone Fabricante: KREBS Modelo: D20B Cdigo: HC-1/2
Servio: Deslamar alimentao das peneiras Derrick Quantidade: 4
Dimenses: Dimetro nominal = 508 mm ; Vortex = 101 mm ; Apex = 76 mm
Condies de Alimentao: Mistos UBM1
Top size = 0,6 mm ; % Slidos = 13(massa)
Presso de entrada admitida = 12 a 15 psi
Equipamento: Hidrociclone Fabricante: KREBS Modelo: D20B Cdigo: HC-3
Servio:Desaguar alimentao das espirais HG7 Quantidade: 2
Dimenses: Dimetro nominal = 508 mm ; Vortex = 101 mm ; Apex = 76 mm
Condies de Alimentao: Produto do moinho de bolas classificado
Top size = 0,6 mm ; % Slidos = 14,1 (massa)
Presso de entrada admitida = 12 a 15 psi
Equipamento: Peneira Vibratria Fab.: DERRICK Modelo:K48-96MS3 Cdigo: PV
Servio: Classificao do alimentao do circuito de espirais Motor: 3 CV Quantidade: 8
Dimenses: Abertura : 0,23 mm
Amplitude de oscilao = 5 mm ; Frequncia = 3600 rpm
22
Condies de Alimentao:
Top size = 0,6 mm ; Alimentao de projeto = 5 t/h/peneira
Equipamento: Moinho de Bolas Fabricante: FAO / FURLAN Cdigo: MBO-01 e 02
Servio: Moagem de mistos Motor: 400 HP / 1190rpm Quantidade: 02
Dimenses: dimetro = 4,4 x 6,0 m ; Bolas : dimetro = 50 e 60mm; Dureza = 64 a 66 HRc
Condies de Alimentao: Pr-concentrado de granito alterado
WI = 14,4 kwh/sht ; Alimentao de projeto = 25,0 t/h/moinho; % Slido = 65 (massa); circuito fechado ;
Enchimento = 40% ; Revestimento metlico ; Descarga por overflow
Granulometria : f
80
= 500 m , P
80
= 212 m.
Equipamento: Espiral de Humphrey Fabricante: AKW Modelo: HG7 Cdigo: EHG7
Servio: Pr-Concentrao de mistos UBM1 Dupla HighGrade Quantidade: 10
Material de Construo: Fibra de vidro / Poliuretano ; Dimenses: dimetro = 620mm ; comp. = 3035 mm.
Condies de Alimentao: Polpa de minrio de cassiterita Mistos
Top size = 3,0 mm ; Alimentao de projeto = 1,5 t/h/espiral ; % Slidos = 40,2 (massa)
Equipamento: Mesa Vibratria Fabricante: CARPCO Modelo: 6A Cdigo: MV
Servio: Concentrao gravtica final Motor: 2CV Quantidade: 16
Dimenses: 2,1 x 4,6 m Amplitude = 12 mm ; Frequncia = 260 rpm ; Inclinao = 3
Condies de Alimentao: Concentrado das espirais
Top size = 0,23 mm ; Alimentao de projeto = 1,8 t/h/mesa ; %Slidos = 35 (massa)
Equipamento: Clula de Atrio Estgio 1 Fab.: Miningtech Mod.: N10 x 4 Cdigo: CA-1
Servio: Scrubagem 1 estgio Motor:25CV Quantidade: 4
Dimenses:
Condies de Alimentao: Concentrado das mesas vibratrias
Equipamento: Clula de Atrio Estgio 2 Fabricante: Miningtech Modelo: Cdigo: CA
Servio: Scrubagem 2 estgio Motor: Quantidade: 6
Dimenses
Condies de Alimentao: Concentrado das mesas vibratrias
Equipamento: Filtro Horizontal vcuo Fabricante: MAMOR Modelo: 1800/2000 Cdigo: FH
Servio: Secagem de concentrado misto Motor: 2 CV Quantidade: 2
Dimenses:
Condies de Alimentao: Concentrado das mesas vibratrias
Equipamento: Secador Rotativo Fabricante: MAMOR Modelo: 5/8 Cdigo: SR
Servio: Secagem de concentrado misto Motor: 3CV Quantidade: 2/2
Dimenses: Rotao: 1110 rpm
Condies de Alimentao : Umidade do produto = 1%; Capacidade de cada equipamento: 5 e 8t/h;
Temperatura de secagem: 150 - 180 graus; Tempo de secagem: 1 minuto; Combustvel: Lenha; Inclinao:
6-7 graus; Rotao do tambor: 11,7 rpm.
Equipamento: Separador Eletrosttico de Rolos Fab.: CARPCO Mod.: 221-150-4 Cdigo: HTP
Servio: Separao entre condutores e no condutores 231-150-6 Quantidade: 6
Campo Eltrico: 17 a 20 kw ; N de Estgios = 1 ; Eletrodo: fio de Tungstnio e alumnio
Condies de Alimentao:
Granulometria = < 0,23 mm ; Alimentao de projeto = 5 t/h/HT
Equipamento: Separador Magntico de baixa
intensidade
Fab.: ERIEZ Mod.: 20.1 e 30.1 Cdigo: STR
Servio: Separao dos ferromagnticos Quantidade: 2
N de Estgios = 1 ;
Condies de Alimentao: Granulometria = < 0,23 mm ; Alimentao de projeto = 10 t/h/HT
Equipamento: Separador Magntico de
Rolos Induzidos
Fabricante: BOX
MAG
Modelo: MIH-13 Cdigo: RI
Servio: Pr-concentrao de cassiterita e columbita 221-100P Quantidade: 2
N de Estgios = 1
Condies de Alimentao: Granulometria = < 0,23 mm ; Alimentao de projeto = 6 t/h/HT
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Equipamento: Separador Magntico de
Discos
Fabricante:
CARPCO
Modelo:
BOG34005
Cdigo: HT
Servio: Concentrao de cassiterita e columbita Quantidade: 8
N de Estgios = 1
Condies de Alimentao: Granulometria = < 0,23 mm ; Alimentao de projeto = 6 t/h/HT
Equipamento: Separador Eletrosttico de
Placas
Fabricante: Mineral
Deposit
Modelo: MARK IV Cdigo: HT
Servio: Concentrao final de cassiterita Single Start 5 Quantidade: 2
Campo Eltrico: 17 a 20kw ; N de Estgios = 1 ; Eletrodo: fio de Tungstnio e alumnio
Condies de Alimentao:
Granulometria = < 0,23 mm ; Alimentao de projeto = 0,7 t/h/