UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

POGRAMA ESPECIAL DE TREINAMENTO PET

Operaes Unitrias II

Trocadores de Calor
Professora: Mrcia Maria Lima Duarte

Natal, Maro de 2000

1

NDICE
1. INTRODUO

2. EQUIPAMENTO INDUSTRIAL
2.1. Trocadores de calor tubulares ou de tubos coaxiais ou de tubo duplo
2.2. Trocadores de casco e tubo
2.3. Trocadores de calor com superfcie ampliada ou expandida
2.4. Trocadores de calor compactos

1
1
2
4
5

3. CLCULOS DE TROCADOR DE CALOR

3.1 Coeficientes de transferncia de calor
3.2. Mdia logartmica da diferena de temperatura (MLDT)

6
7
10

4. TROCADORES DE CALOR COM TUBO DUPLO

4.1. Coeficientes peliculares para fluidos em canos e tubos
4.2. Fluidos que escoam no espao anular de tubos concntricos
4.3. Coeficientes peliculares para fluidos em sees anulares
4.4. Fatores de incrustao
4.5. Queda de presso em tubos e em tubos anulares

15
15
16
16
17
18

5. TROCADORES COM TUBO DUPLO COM LIGAES EM SRIE E EM

PARALELO

19

6. TROCADORES DE CALOR COM TUBOS E CARCAA

6.1. Trocadores de calor multipasses e com correntes cruzadas
6.2. Coeficientes do lado do casco
6.3. Vazo mssica atravs da carcaa
6.4. Disposio dos tubos
6.5. Dimetro equivalente do lado da carcaa
6.6. A verdadeira diferena de temperatura num trocador 1-2
6.7. Queda de presso no lado da carcaa
6.8. Incrustaes
6.9. Coeficientes do lado do tubo
6.10. Queda de presso no interior do tubo

21
21
25
26
27
27
28
29
30
30
30

7. TROCADORES USANDO GUA

31

8. TROCADOR COM SOLUO

31

9. VAPOR COMO MEIO DE AQUECIMENTO

31

10. TROCADORES 1-2 SEM BAFLES

31

11. A EFICINCIA DE UM TROCADOR DE CALOR

31

12. UNIDADE DE TRANSFERNCIA E EFICINCIA

12.1. Definies
12.2. Relaes I - NUT

31
31
33

13. TROCADORES DE CALOR COMPACTOS

37

BIBLIOGRAFIA

40

ANEXOS

41
2

1. INTRODUO
As indstrias de processos qumicos utilizam bastante a transferncia de calor. O
dispositivo usado para corporificar esta troca o trocador de calor, que tem aplicaes no
aquecimento e no resfriamento de ambientes, no condicionamento de ar, na produo de
energia, na recuperao de calor e no processamento qumico. O objetivo do presente captulo
o de aplicar as equaes de projeto j deduzidas no curso de Transferncia de Calor para a
resoluo prtica de problemas industriais de transferncia de calor.
Existem trs mecanismos de transferncia de calor:
y Molecular: a transferncia de calor pela ao das molculas; o que se chama a conduo;
y Turbulento: a transferncia de calor por um processo de mistura; o que se chama
usualmente de conveco;
y Radiao: a transferncia de calor pela emisso e absoro de energia, sem contato fsico.
Estes mecanismos podem ocorrer simultaneamente ou separadamente.

2. EQUIPAMENTO INDUSTRIAL DE TROCA TRMICA

Os trocadores de calor usados pelos engenheiros qumicos no podem ser
caracterizados por um nico modelo e na realidade, a variedade deste equipamento infinita.
Entretanto, a caracterstica comum maior parte dos trocadores de calor a transferncia de
calor de uma fase quente para uma fase fria com as duas fases separadas por uma fronteira
slida.

2.1. Trocadores de calor tubulares ou de tubos coaxiais ou de tubo duplo

A Figura 1 apresenta o tipo mais simples de trocador de calor.

Figura 1. Trocador de calor de tubos coaxiais a contracorrente.

Este trocador constitudo por dois tubos concntricos, com um dos fluidos escoando
pelo tubo central enquanto o outro flui, em corrente paralela, ou em contracorrente, no espao
anular. Quando a rea necessria muito grande, no se recomenda o uso do trocador tubular.
O trocador tubular pode ser usado na troca trmica entre dois lquidos, entre gslquido e entre dois gases. Os materiais de construo so diversos, dependendo dos fluidos de
processo. Qualquer um dos dois fluidos pode escoar no espao anular, ou no interior do tubo
central, em velocidades relativamente elevadas, o que contribui para melhorar o processo de
transferncia de calor.
Alternativamente, os fluidos podem deslocar-se em correntes cruzadas, conforme
aparece nos trocadores aletados e sem aletas da Figura 2 (Incropera).
1

Figura 2. Trocadores de calor com correntes cruzadas. a) Aletado, com os fluidos nomisturados. b) Sem aletas, com um fluido misturado e o outro no-misturado.
Na Figura 2a os dois fluidos esto no-misturados. As aletas impedem o movimento do fluxo
externo na direo (y) transversal direo principal da corrente (x). Na Figura 2b ocorre a
mistura do fluido que se move sobre os tubos. No primeiro caso a temperatura do fluido
externo varia com x e com y, enquanto no segundo as variaes da temperatura ocorrem
sobretudo na direo principal da corrente, tendo-se um fluido misturado e o outro nomisturado.

2.2. Trocadores de casco e tubo

Quando a rea da troca trmica grande, o tipo de trocador recomendado o de
carcaa e tubo. Neste tipo de calefator ou de resfriador possvel conseguir elevadas reas de
troca trmica, de maneira econmica e prtica, montando-se os tubos em feixes; as
extremidades dos tubos so fixadas num espelho. O feixe de tubos colocado numa
envoltria cilndrica (a carcaa) por onde circula o segundo fluido, em volta do feixe e por
entre os tubos.
A forma mais simples do trocador de carcaa e tubo a que est apresentada na Figura
3, com um s passe. Neste trocador, o fluido que circula nos tubos entra pelo cabeote onde
distribudo pelos tubos, num regime de escoamento paralelo, e sai pelo outro cabeote.
Qualquer dos dois fluidos, o frio ou o quente, pode escoar na carcaa do trocador por fora dos
tubos.

Figura 3. Trocador de casco e tubos, com passe simples (um passe no casco e um passe nos
tubos) operando em contracorrente.
2

O escoamento paralelo em todos os tubos e a baixa velocidade contribuem para

coeficientes de transferncia de calor baixos e para pequena queda de presso. As chicanas ou
bafles so instaladas para aumentar o coeficiente de conveco do fluido no lado do casco.
Para que se tenham maiores taxas de troca trmica necessrio adotar a operao em passes
mltiplos. Este tipo de trocador est esquematizado na Figura 4.

Figura 4. Trocador de calor com quatro passes nos tubos e um passe na carcaa
O lquido passa num sentido ou noutro em certas sees dos tubos, em alta velocidade,
o que provoca bons coeficientes de transferncia de calor. O nmero de passes nos tubos
depende da economia do projeto e da operao e tambm do espao disponvel.
Desvantagens:
y despesas de fabricao, que devem ser equilibradas pelas melhorias do desempenho;
y perda extra por atrito provocada pelas velocidades mais altas e as perdas na entrada e na
sada dos distribuidores.
Somente a anlise econmica pode indicar qual o modelo mais conveniente.
Na Figura 4 observa-se que as chicanas colocadas no interior da carcaa visam a
desviar o escoamento do fluido da carcaa, de modo que a trajetria do escoamento ocorra
predominantemente atravs dos tubos do feixe. A modificao constante da velocidade do
fluido da carcaa tende a turbilhonar a corrente, o que melhora a transferncia de calor. Os
passes mltiplos no lado da carcaa s se usam, via de regra, nas instalaes de maior porte.
Para se ter uma remoo fcil do feixe de tubos, visando sua limpeza, e para permitir
a expanso trmica, usam-se trocadores de calor com espelho flutuante. Neste modelo, um
dos espelhos no est ligado carcaa, de modo que todo o feixe de tubos pode ser removido
para a limpeza da carcaa e do exterior dos tubos. Com isso torna tambm possvel a
-se
expanso trmica diferencial dos tubos e da carcaa.
Escolha do tipo e do projeto de um trocador de carcaa e tubo
Uma escolha satisfatria depender de um compromisso entre diversos fatores:
y custo;
y facilidade de limpeza;
y temperaturas;
y corroso;
y presso de operao;
y queda de presso;
y riscos de segurana.
3

Consideraes
y os trocadores de calor de grande porte so projetados especificamente para uma aplicao
particular;
y os de pequeno porte podem ser projetados para diversas finalidades;
y o trocador com espelho fixo mais barato mas as grandes tenses entre os tubos e carcaa
podem provocar folgas nas juntas dos tubos;
y a limpeza do lado da carcaa muito difcil quando no se pode remover o feixe de tubos;
y os espelhos flutuantes e os tampos removveis eliminam as tenses, mas aumentam o custo
de fabricao.
Fatores importantes na escolha do fluido que deve estar no lado da carcaa
y a natureza do fluido que circula na carcaa;
y a viscosidade dos fluidos;
y os fluidos a alta presso deveriam escoar pelos tubos.
Somente uma anlise completa das especificaes do projeto pode responder a todas
as questes da escolha.

2.3. Trocadores de calor com superfcie ampliada ou expandida

Quando a troca trmica est ocorrendo entre dois fluidos, com um deles tendo uma
resistncia muito elevada transferncia de calor, este fluido de resistncia alta que controla
a taxa de transferncia de calor. As superfcies ampliadas ou aletadas so muitas vezes usadas
quando um coeficiente de pelcula substancialmente mais baixo que o outro. As aletas
aumentam substancialmente a rea de troca trmica, num espao relativamente constante. (Ex.
radiadores de motor de automveis) Usam-se aletas longitudinais nos trocadores de tubo
duplo. As aletas transversais usam-se em trocadores de fluxo cruzado e multitubulados. As
superfcies com aletas no devem ser usadas nos trabalhos em que h incrustao severa.
Na Figura 5 pode ser visto tubos com superfcie ampliada.

Figura 5. Tubos com superfcie ampliada

A rea adicional das aletas no to eficiente para a transferncia de calor quanto a
superfcie do tubo liso, porque h resistncia conduo atravs da aleta. Determina-se a
eficincia da aleta por equaes deduzidas matematicamente, nas quais se supe que o
coeficiente de pelcula constante ao longo de toda a aleta, e se desprezam os gradientes de
temperatura na espessura da aleta.

A melhor correlao geral para feixes de tubos com aleta alta provavelmente a dada por:
' 0. 625

hDr
D VV
! K r max
k
Q

1
Rf0.375 N Pr/ 3

onde:
h=
coeficiente individual de transmisso de calor local, igual a dq/(dA) ((T), em
btu/h.ft2.oF.
Dr = dimetro da raiz ou base do tubo aletado, em ft.
k=
condutividade trmica, em btu/h.ft2(oF/ft)
k = 0,45 para arranjos de tubos alternados;
k = 0,30 para tubos dispostos em linha.
K = condutividade trmica
V=
densidade, em lb/ft3
Vmax = velocidade mxima atravs do feixe de tubos, isto , velocidade atravs da rea de
escoamento mnima entre dois tubos adjacentes, em ft/s.
Q=
viscosidade, em lb/h.ft
Rf = razo da superfcie externa total do tubo aletado para a rea de tubo que tem o mesmo
dimetro na raiz, mas sem aletas.
NPr = nmero de Prandtl, cQ/k (c = calor especfico a presso constante)
Os tubos com aletas baixas so geralmente usados em equipamento multitubulado.
Para a condensao em tubos de aletas baixas, dispostos em feixes horizontais, emprega-se a
seguinte equao:
D 3 V 2 gP
hD
! 0,73
kQ (t

1/ 4

D3 V 2 g
! 0,76
Q+

1/ 3

onde:
P=
calor latente (entalpia) de condensao, em btu/lb.
(t = diferena de temperatura, em oF.
g=
acelerao da gravidade
g = 4,18x10 8 ft/h2.
=
vazo mssica de uma pelcula descendente num tubo ou superfcie por unidade de
permetro, em lb/h.ft
= w/T D para tubo vertical;
= w/2L para tubo horizontal (w = velocidade na direo z).

A equao anterior satisfatria quando o condensado tem tenso superficial baixa (W

< 30 dyn/cm). As superfcies com aletas no devem ser usadas com lquidos condensadores
de alta tenso superficial (notadamente a gua), porque neste caso no possvel a drenagem
fcil.

2.4. Trocadores de calor compactos

Esse tipo de trocador de calor usado para se ter uma rea superficial de transferncia
de calor, por unidade de volume, muito grande (" 700 m2/m3). So usados nos casos tpicos,
quando pelo menos um dos fluidos um gs, que se caracteriza por ter um coeficiente de
conveco pequeno. Os canais da corrente so tipicamente pequenos (Dh
5 mm) e o
5

espaamento usualmente laminar. A Figura 6 apresenta vrios modelos de trocadores de

calor compactos.

Figura 6. Trocadores de calor compactos. (a) De tubos aletados (tubos chatos, aletas planas
contnuas). (b) Tubos aletados (tubos circulares, aletas planas contnuas). (c) Tubos aletados
(tubos circulares, aletas circulares). (d) Placa aletada (passe simples). (e) Placa aletada
(multipasse).

3. CLCULOS DE TROCADOR DE CALOR

Para se projetar um trocador de calor deve-se relacionar a taxa global de transferncia de calor
(q) a temperaturas de entrada e sada ((T), o coeficiente global de transferncia de calor (U) e
a rea superficial total de transferncia de calor (A).
Considerando a troca de calor entre dois fluidos num trocador de calor, num
determinado ponto do trocador, a taxa de transferncia de calor pode ser expressa por:
dq ! U (T dA
q, U e (T variam ao longo do trocador. U varia em conseqncia das modificaes das
propriedades fsicas dos fluidos e do regime de escoamento, provocadas pela troca trmica.
Resolvendo a equao anterior em termos da rea vem:
A

q dq
0 U(T

dA !

Se a transferncia de calor entre o trocador e as vizinhanas for desprezvel, assim

como as modificaes de energia potencial e cintica, aplicam-se os balanos globais de
energia aos fluidos quente e frio, conforme est na Figura 7.
ih,i, Th,i, mh
ic,i, Tc,i, mc

ih,o, Th,o
rea superf. de transf. de calor, A

Ic,o, Tc,o

Figura 7. Balano global de energia no fluido quente e no fluido frio de um trocador de calor
com dois fluidos.
Se os fluidos no estiverem sofrendo uma mudana de fase, e se for aceita a hiptese
de os calores especficos serem constantes, obtm-se as seguintes expresses:


q ! m q c p , q Tq , i  Tq , o


e q ! m f c p, f T f , o  T f , i

(1)

onde as temperaturas que aparecem nas expresses referem-se s temperaturas mdias dos
fluidos nas localizaes designadas. Essas expresses so independentes das configuraes
das correntes e do tipo de trocador de calor.
O balano de energia fica sujeito s seguintes hipteses:
y trocador de calor est isolado do seu ambiente e a troca de calor ocorre exclusivamente
entre os fluidos quente e frio;
y a conduo de calor na direo axial dos tubos desprezvel;
y as variaes de energia potencial e cintica so desprezveis;
y os calores especficos dos fluidos so constantes, ou seja, cp { f(T);
y coeficiente global de transferncia de calor constante.
Aceitvel para fluidos cujas propriedades fsicas no so muito sensveis s variaes de
temperatura. O coeficiente global, baseado nas propriedades mdias do fluido, conduz a
pequeno erro.
Em muitas aplicaes razovel trabalhar com os valores mdios de cp,q, cp,f e de U para o
trocador de calor.
OBSERVAO: Para questo de nomenclatura, podero ser adotados os seguintes smbolos:
Entrada no trocador de calor: 1 ou e
Sada no trocador de calor: 2 ou s
Fluido quente: q ou h ou ainda A
Fluido frio: f ou c ou ainda B
Taxa de fluxo de calor: q ou Q

Vazo do fluido: m ou m ou ainda w
Calor especfico: c ou cp
Interno: i
Externo: o

3.1 Coeficientes de transferncia de calor

A determinao do coeficiente global de transferncia de calor uma parte essencial
da anlise de um trocador de calor e, muitas vezes a mais incerta. Ele definido em termos da
resistncia trmica total transferncia de calor entre dois fluidos.
As equaes estudadas anteriormente aplicam-se somente a superfcies limpas e sem
aletas. Durante a operao normal de um trocador de calor, as superfcies ficam sujeitas a
incrustaes de impurezas de fluidos, formao de ferrugem e a outras reaes entre os
materiais do fluido e os das paredes. Introduz-se, para levar em conta o aumento da resistncia
transferncia de calor entre os fluidos, uma resistncia trmica adicional, denominada fator
de incrustao, Rf.
Sendo Rf = f (temperatura operacional, velocidade do fluido, tempo de servio do trocador de
calor).
7

Com a incluso dos efeitos das incrustaes e das aletas, o coeficiente global de transferncia
de calor pode ser expresso por

R "f , f
R "f , q
1
1
!

 Rw 

(L o h ) f (L o ) f
(L o ) q (L o h ) q
q q
1

onde: f e q referem-se aos fluidos frio e quente, respectivamente.

Rw = resistncia conduo
Lo = eficincia superficial global ou efetividade trmica da superfcie aletada.
 s2
L
R w ! s1
!
qx
kA

para fronteira plana

r
ln 2
r
Rw ! 1
2TLk

para parede cilndrica

OBS: Uf { Uq e Uf Af = Uq Aq
q = Lo h A (Tb Tg)
onde

q = taxa de transferncia de calor

Tb = temperatura da superfcie base
A = rea superficial total (rea das aletas mais a base exposta)
Tg = temperatura do fluido, longe da aleta
Lo ! 1 

onde

Af
A

(1  L f )

A = rea superficial total

Af = rea superficial da aleta
Lf = eficincia de uma s aleta.
A = Af + Ab

onde

Ab = rea superficial da base da aleta

Para a aleta plana, de ponta adiabtica

Lf !

onde

tgh ( mL )
mL

L = comprimento da aleta
m = (2h/k.t)1/2 (massa)
t = espessura da aleta
h = coeficiente de transferncia convectiva de calor
k = condutividade trmica

Para uma aleta anular a eficincia pode ser estimada pelo grfico que correlaciona:

3
Lc 2

2
vs Lf em funo de r2c/r1 (Figuras 8 e 9).
kA p

onde: Lc = comprimento
Ap = rea da superfcie sem aletas
r2c = r2 + t/2
r2 = raio da superfcie com aleta
r1 = raio da superfcie sem aleta

Figura 8. Eficincia de aletas planas com perfis retangular, triangular e parablico.

Figura 9. Eficincia de aletas anulares com perfil retangular.

O termo da conduo nas paredes pode, muitas vezes, ser desprezado, pois usam-se
geralmente paredes delgadas e com condutividade trmica elevada.
Na Tabela 1 esto listados os coeficientes globais de transmisso de calor que se
encontram nos trocadores de calor industriais. Os valores indicam, somente, ordens de
9

grandeza. Os coeficientes de pelcula podem ser calculados a partir de correlaes empricas,

j estudadas. Os coeficientes particulares podem ser combinados para dar os coeficientes
globais de transmisso de calor, como j visto.
Tabela 1. Coeficientes globais tpicos de transferncia de calor
Tipo de trocador
Casco e tubo
Casco e tubo
Casco e tubo
Casco e tubo
Casco e tubo
Casco e tubo
Casco e tubo
Tubular
Serpentina
Feixe de tubos
Evaporador de cesto
Evaporador de tubos verticais
Evaporador
Evaporador

Fluido
Salmoura
gua
gua
gua
Petrleo
Petrleo
gua
gua
Gasleo
Vapor de gua
Salmoura
gua
Vapor de gua
Vapor de gua

Interno ao tubo
Velocidade, ft/s
1-3
2
2
5
2
1-0
4-6
3-8
Condensante
Condensante
Fervente
Fervente
Condensante
Condensante

Fluido
gua
Gasleo
leo lubrificante
Gasolina
Gasolina
Gasleo
Vapor de gua
Salmoura
gua
Ar
Vapor de gua
Vapor de gua
Lq. Orgnico
cido actico

Externo ao casco
Velocidade, ft/s
15
3,0
0,2
Condensante
Condensante
6,0
Condensante
3,8
Conveco natural
10
Condensante
Condensante
Fervente
Fervente

Btu/h ft 2 oF

Ref.

50-400
50-70
15
90
20-30
80-90
400-800
150-300
8-20
9
150-225
400-1000
300
450

7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
15
15

Para os trocadores de calor tubulares, sem aletas tem-se a equao:

R "f ,i ln( Do / Di ) R "f ,o
1
1
1
1
1
!
!
!




UA U i Ai U o Ao hi Ai
Ai
2TkL
Ao
ho Ao
onde os ndices i e o referem-se s superfcies interna e externa dos tubos, que podem estar
expostas ao fluido quente ou ao fluido frio.
Ai = TDiL
Ao = TDoL
Para se determinar o coeficiente global de transferncia de calor deve-se conhecer: os
coeficientes de conveco dos fluidos quente e frio, os fatores de incrustao e os parmetros
geomtricos do trocador de calor.

3.2. Mdia logartmica da diferena de temperatura (MLDT)

As Eqs. (1) so independentes das configuraes das correntes e do tipo de trocador de calor.
Seja (T a diferena de temperatura entre os fluidos, ento
(T | Tq - Tf

(2)

A expresso q = U A (T relaciona a taxa total de transferncia de calor q diferena de

temperatura (T entre os fluidos quente e frio. Como (T varia com a posio no trocador de
calor, trabalha-se com uma equao da forma
q = U.A.(Tm

(3)

onde: (Tm = diferena de temperatura mdia apropriada

10

a) Trocador de calor com correntes paralelas

A Figura 10 apresenta as distribuies de temperaturas dos fluidos quente e frio associadas ao
trocador de calor com correntes paralelas.

Figura 10. Distribuies de temperaturas em um trocador de calor com as correntes paralelas

Na entrada do trocador de calor onde os fluidos escoam em paralelo prevalece uma
grande fora motriz, o que proporciona uma grande taxa de transferncia de calor. Nas
vizinhanas da sada as correntes tendem a adquirir uma temperatura limite.
Tqe = Tq1, Tqs = Tq2, Tfe = Tf1, Tfs = Tf2.
Hipteses:
y
y
y
y
y

Trocador de calor isolado e a troca de calor ocorre exclusivamente entre os

fluidos
Conduo de calor na direo axial dos tubos desprezvel
Variaes de energias potencial e cintica so desprezveis
cf e cq so constantes
U constante

cf, cq = f(T)
U = f (propriedades dos fluidos, condies de escoamento)
Balano de energia
dq !  Fq c q dTq | C q dTq

(4)

dq !  F f c f dT f | C f dT f

(5)

onde: Cq e Cf = capacidade calorfica da corrente quente e fria, respectivamente

11

Transferncia de calor atravs da rea dA do elemento infinitesimal

dq = U.(T.dA

(6)

(T = Tq - Tf

Forma diferencial da Eq. (2)

d((T) = dTq - dTf
Da Eq. (4): dTq ! 

dq
Cq

Da Eq. (5): dT f ! 

dq
Cf

1
1
d ( (T ) ! dq

Cq C f

1
1
Com a Eq. (6): d ( (T ) ! U(TdA

Cq C f

1
d ( (T )
1
! U

Cq C f
(T

dA

Integrando sobre o trocador de calor

2 d ( (T )

(T

1
1 2
dA
! U

C q C f 1

1
(T
1


ln 1 ! UA
(T
Cq C f
2

Da Eq. (1): Fq c q !

q
q
Cq !
Tqe  Tqs
Tqe  Tqs

Da Eq. (1): F f c f !

A Eq. (7) fica

(7)

q
q
Cf !
T fs  T fe
T fs  T fe
Tqe
(T
ln 1 ! UA
(T

UA
Tqe  T fe 
!
q

 Tqs
q

T fs  T fe

A
T
 qs  T fs
12

Como no trocador de calor com escoamento paralelo

(T1 = Tqe - Tfe

(T2 = Tqs - Tfs

ento
(T
ln 1
(T
2

UA
!
(T1  (T2

(T2  (T1
q ! UA
(T

ln 2

(T1

Comparando com a Eq.(3), conclui-se que

(T  (T (T  (T
1 !
1
2
(Tm ! 2
(T1
ln (T2
ln(
)

(T2
(T1

(8)

q ! UA((T ) ml

(9)

OBS:
(T1 | Tq1  T f 1 ! Tqe  T fe
(T2 | Tq 2  T f 2 ! Tqs  T fs

b) Trocador de calor em contracorrente

Para o trocador em contracorrente as distribuies de temperaturas dos fluidos esto
apresentadas na Figura 11.

Figura 11. Distribuies de temperaturas em um trocador de calor em contracorrente

13

Em contraste com o trocador com as correntes paralelas, esta configurao proporciona a

transferncia de calor entre as parcelas mais quentes dos dois fluidos, numa extremidade, e a
transferncia ente as parcelas mais frias, na outra extremidade. No escoamento em
contracorrente a fora motriz muito mais constante ao longo de toda a extenso do trocador.
A variao da diferena de temperatura (T = Th Tc (h = quente, c = frio) em relao a x
nunca to grande quanto diferena na regio de entrada do trocador com as correntes
paralelas. A temperatura de sada do fluido frio pode ser maior que a temperatura de sada do
fluido quente.
Diferenas de temperatura terminais:
(T1 | Tq1  T f 1 ! Tqe  T fs
(T2 | Tq 2  T f 2 ! Tqs  T fe

Observa-se que (Tml,CC " (Tml,EP, portanto a rea superficial necessria para se ter
uma certa taxa de transferncia de calor q menor na disposio em contracorrente do que na
disposio em paralelo, admitindo-se o mesmo valor de U.
A Figura 12 ilustra a diferena de projetos que consideram ou no as hipteses
apresentadas.

A = resistncia global real

A razo da existncia do mximo explica-se pela relao entre NRe e o fator j. O fluido entra
em escoamento laminar, NRe = 762 e sai em escoamento na zona de transio, NRe = 3.420.,
assim, h passa por um mnimo. U tambm passa por um mnimo, ento a resistncia total
assume um valor mximo num ponto interno do trocador.
B = resistncia constante (T = 125oF)
Resistncia elevada e constante. Requer maior rea.
C = resistncia varia linearmente com a temperatura do fluido.
Resistncia mais baixa que nos demais casos. rea de troca trmica menor que os demais
casos.
Os procedimentos simplificados no so convenientes quando o carter do escoamento faz
com que o fluido passe do regime laminar para um regime de turbulncia moderada ou
extrema, o que provoca um U varivel.
Examinam-se NRe1, NRe2, cp e U.
y Quando NRe1 e NRe2 = 2100 p efetuar uma resoluo rigorosa.
y Quando NRe1 e NRe2 > 10.000 e cp = cte a resistncia pode ser praticamente constante e
((T)ml pode ser usada, assim como as temperaturas mdias dos fluidos.
y Quando 2.100 < NRe1 e NRe2 10.000 ou NRe1 e NRe2< 2.100, apresenta-se um erro na
ordem de 10%, usando a ((T)ml.
14

c) Condies operacionais especiais:

A Figura 13a mostra as distribuies de temperatura num trocador de calor no qual a corrente
do fluido quente tem a capacidade calorfica muito maior que a da corrente do fluido frio. Por
exemplo: Condensador - fluido quente = vapor que se condensa (T = cte). Na Figura 13b a
corrente do fluido quente tem a capacidade calorfica muito menor que a da corrente do fluido
frio. Exemplo: Evaporador (ou caldeira) - fluido frio sofre mudana de fase a temperatura
constante. Para ambos os casos q dada pelas Equaes (3) e (4).
A Figura 13c apresenta o caso de um trocador de calor em contracorrente no qual as
capacidades calorficas das correntes so iguais. Neste caso: (T = cte ento (T1 = (T2 = (Tml.

Figura 13. Condies operacionais especiais em um trocador de calor. a) Cq "" Cf ou vapor

condensante. b) Lquido evaporante ou Cq
Cf. c) Trocador de calor em contracorrente com
capacidades calorificas dos dois lquidos equivalentes (Cq = Cf)

4. TROCADORES DE CALOR COM TUBO DUPLO

4.1. Coeficientes peliculares para fluidos em canos e tubos
As equaes a seguir podem ser aplicadas para lquidos orgnicos, solues aquosas e gases.
y

Para escoamento laminar onde

DG
Q

2100 :
1

DG cQ D 3 Q
hi D

! 1,86

k
Q k L Q w

0,14

L comprimento total da trajetria de transferncia de calor

Desvios de s 12% para 100 < NRe < 2100
y

Para escoamento turbulento:

hi D
DG
! 0,027

Q
k

0,8

cQ

k

1/ 3

Q
w

0,14

Desvios de + 15% e 10% para NRe > 10000

15

A Figura 24 no Apndice do Kern, pag 655, representa graficamente as duas equaes

anteriores tendo como ordenada
1 / 3
Q
h D cQ

j H ! i
Q
k k
w

0,14

e como abcissa o NRe. A primeira equao tambm funo do parmetro L/D.

4.2. Fluidos que escoam no espao anular de tubos concntricos

Dimetro equivalente: Deq
rh = rea de escoamento/permetro molhado

Deq = 4 rh

O raio hidrulico o raio do tubo equivalente da seo reta anular.

para um fluido escoando no espao anular, como na figura a seguir, a rea do escoamento
T 2
2
4 D2  D1 e o permetro molhado para a transferncia de calor dado pela circunferncia

externa do tubo interno, ou seja:

Deq = 4rh = 4 x rea de escoamento/permetro molhado = 4

2
2
2
2
T ( D 2  D1 ) D 2  D1
!
TD1
4
D1

Tubo interno
Tw

hi
Tc

Tubo externo
hio
ho

D1
D2

Figura 14. Dimetros anulares e localizao dos coeficientes

OBS: Para a queda de presso
De = 4 x rea de escoamento/permetro molhado de atrito =

2
2
T D2  D1
= D2 D1
4 T D2  D1
4

4.3. Coeficientes peliculares para fluidos em sees anulares

A Figura 24 do Apndice do Kern pode ser considerada como um grfico de Deq G / Q vs
0,14
ho Deq cQ 1 / 3 Q

quando o Deq for substitudo por D. O coeficiente externo, ou

Q
k k
w

anular, ho, obtido como o hi.

16

A superfcie de referncia adotada em trocadores com tubo duplo a superfcie externa do

tubo interno para o clculo de Q = U.A.(T.
hi p

Ai p T Di
Ao p T Do

hio = hi Ai/A = hi Di/Do

hi = coeficiente de transferncia de calor para o fluido interno
hio = valor de hi em relao ao valor sobre o Do (dimetro externo do tubo)
hi, hio { f (extenso da superfcie)
hi, hio = f (D, A)

4.4. Fatores de incrustao

O coeficiente de transferncia de calor pode ser determinado pela equao de Fourrier
U !

Q
A (t

quando A for conhecida e Q e (t forem calculados.

Se A no for conhecida, calcula-se U pelos 2 coeficientes peliculares. Desprezando-se
a resistncia da parede do tubo,
h h
1
1
1
! Rio  Ro !

U ! io o
hio  ho
U
hio ho

O valor de U obtido desta equao considerado como um coeficiente global de

polimento (UL)
Q
A!
U(t
As resistncias devido lama e o depsito obre as partes interna e externa do tubo
reduzem o valor original de U.
Para calcular a quantidade de lama e de depsito introduz-se uma resistncia Rd (fator
de incrustao).
Na Figura 15 constatam-se as resistncias referentes lama para o fluido do tubo
interno na parede com o dimetro interno do tubo Di (Rdi) e lama para o fluido na parte
anular no dimetro externo Do (Rdo).

Tubo interno
hi
Rdo

Rdi

Tubo externo
hio

ho

Figura 15. Localizao dos coeficientes de transferncia de calor e dos fatores de incrustao
17

O valor do coeficiente global de transferncia de calor que inclui a resistncia de incrustaes,

sujeiras, depsitos denominado de coeficiente de lama global ou de projeto, US. A relao
entre os dois coeficientes totais :
1
1
!
 Rdi  Rdo
US UL
Q = Us.A.(t
Se o depsito de lama ou de incrustao no alterar a vazo mssica, UL permanece constante.
US e (t variam porque as temperaturas dos fluidos variam, do tempo em que a superfcie
estava limpa at sua incrustao.
US !

Q
A(t

Rd !

1
1

US UL

Rd !

UL US
U LU S

onde (t seria calculada a partir das temperaturas observadas.

Rd = Rdi + Rdo

Quando Rd (depositado) > Rd (permitido) o aparelho no fornecer mais uma quantidade de

calor igual exigida no processo e dever ser polido.

4.5. Queda de presso em tubos e em tubos anulares

Como na seguinte equao
(P w G2
(aproximadamente, uma vez que f varia ligeiramente com o NRe)
e nessa outra equao para o escoamento turbulento

hi w G0,8
(aproximadamente)
o melhor uso da presso disponvel consiste em aumentar a vazo mssica, que tambm
produz o aumento do hi e diminui o tamanho e custo do aparelho.
y

A equao de Fanning pode ser usada para a queda de presso em fluidos escoando em
tubos:
(P !

onde:

f !

16
N Re

f ! 0,0035 

Eq. de Hagen-Poiseuille
0,264
0,
N Re42

4 fG 2 L
2 gVD

(10)

(escoamento laminar)
(escoamento turbulento)
18

Para a queda de presso em fluidos escoando em tubos anulares, usa-se a equao de

Fanning modificada:
(P !

4 fG 2 L
'
2 gVDeq

(11)

'
onde: Deq p dimetro equivalente para queda de presso

Usualmente pode-se permitir uma queda de presso de 5 a 10 psi para um trocador ou uma
bateria de trocadores.
Quando diversos trocadores com tubos duplos forem ligados em srie, o comprimento L no
inclui a queda de presso encontrada quando o fluido entra ou deixa os trocadores.
suficiente permitir uma queda de presso de uma carga cintica v2/2g por grampo. A
velocidade sendo superior a 3 ft/s, as perdas na entrada e na sada so desprezveis. (Veja
Figura 27 do Apndice do Kern.)

5. TROCADORES COM TUBO DUPLO COM LIGAES EM SRIE E

EM PARALELO
Se a queda de presso calculada nos projetos for um pouco superior a 10 psi e superior carga
disponvel ento a carga de calor no pode ser transmitida.
A Figura 16a apresenta dois trocadores de tubo duplo conectados em srie. Tendo-se uma
corrente F muito grande divide-se a mesma em 2 (F/2). Cada metade atravessa somente um
trocador pelos tubos internos (Figura 16b).

T p temperatura intermediria
t2 p temperatura de mistura
Figura 16. Trocadores de calor com tubo duplo. a) em srie. b) em srie e paralelo
Pela Equao (11) verifica-se uma queda de presso de 1/8 da queda de presso da associao
em srie (G e L se reduziro metade).
No caso em que a vazo de uma das duas correntes opera num longo alcance e a outra sobre
um intervalo curto, a corrente maior pode ser dividida em 3, 4 ou mais correntes paralelas.
19

A MLDT para ligaes em srie e em paralelo

O trocador de calor I, com a configurao em srie-paralelo, como o da Figura 17b
responsvel por uma menor transferncia de calor, pois o fluido do espao anular foi
parcialmente resfriado.
Trocadores com uma correo de viscosidade (J { 1)
Quando a temperatura da parede difere apreciavelmente da temperatura calrica do fluido de
Q
controle e quando este fluido viscoso, o valor verdadeiro de J !
Q
w

0,14

Q
em considerao. A Figura 24 do Apndice do Kern considera
Q
w
despreza as propriedades do fluido em relao ao escoamento isotrmico.
A temperatura da parede externa do tubo, Tw, determinada por:
Tw ! T fc 

ho
Tqc  T fc
hio  ho

hio
Tqc  T fc
hio  ho

0,14

! 1 , ou seja,

Tw ! Tqc 

deve ser levado

ou

onde: Tfc = temperatura calrica do fluido frio

Tqc = temperatura calrica do fluido quente
Coeficientes corrigidos:
h
ho ! o
J
a

J a

h
hio ! io
Jp

J p

0,14

Q
onde: J a !
Q
w

Q
Jp !
Q
w

para o anel
0,14

para o tubo

Coeficiente global de polimento (limpo):

U!

hio ho
hio  ho

20

6. TROCADORES DE CALOR COM TUBOS E CARCAA

6.1. Trocadores de calor multipasses e com correntes cruzadas
Equao de projeto para a transferncia de calor
qA = U A ((T)ml
Em muitos casos o escoamento nem em correntes paralelas nem em contracorrente, ao
contrrio, ele tem uma configurao complicada, com diversas correntes, ou seja, os
trocadores de calor multipasse e com correntes cruzadas.
Em trocadores que tm configuraes de escoamento simples pode-se usar a ((T)ml
introduzindo-se um fator corretivo que leva em conta a geometria do trocador e que traduz o
fato de o escoamento nem ser paralelo nem em contracorrente.
(Tml = Y (T ml,CC

onde : Y = fator de correo

CC = contracorrente

(T1 = TA,1 TB,2

(T2 = TA,2 TB,1

Para os trocadores complicados usa-se:

q = U A Y ((T)ml
onde

Y = fator de geometria
((T)ml =
fora motriz trmica, estimada a partir dos valores de (T nos terminais,
com base na operao em contracorrente.

A Figura 17 apresenta um trocador com a fase A entrando no casco TA1 e saindo TA2. A
fase B entra nos tubos a TB1 e sai a TB2.
TA1

TB1
TB2

TB1

Figura 17. Representao esquemtica de um trocador com um passe no casco e dois passes
nos tubos
Razes adimensionais

onde Z = razo das capacidades trmicas horrias


B2 

y de temperaturas X !

A1

das temperaturas Z !

A2
B1

TB 2  TB1
TA1  TB1

onde X = eficincia do trocador

21

A Figura 18 apresenta a correlao grfica proposta por Bow

nam, Mueller e Nagle para
diversas configuraes bsicas.

(a) Um passe no casco; dois ou qualquer nmero par de passes nos tubos

(b) Dois passes no casco; quatro ou qualquer nmero mltiplo de 4 de passes nos tubos

22

(c) Quatro passes no casco; oito ou qualquer nmero mltiplo de 8 de passes nos tubos

(d) Seis passes no casco; doze ou qualquer nmero mltiplo de 6 de passes nos tubos
Figura 18. Fator de correo do ((T)ml em trocadores de calor a escoamento misto.
23

(a) Escoamento cruzado, os dois fluidos sem mistura, uma passagem nos tubos

(b) Escoamento cruzado, o fluido no casco misturado, dois passes nos tubos

(c) Escoamento cruzado gotejante, serpentinas com duas voltas

Figura 19. Fator de correo da ((T)ml em trocadores de calor com escoamento cruzado
Uma concluso importante da Figura 19 a de X ou Z ser nulo, e, portanto, Y ser
igual a 1, quando a variao de temperatura de um dos fluidos for desprezvel, Nestas
circunstncias o comportamento do trocador de calor independente da configurao
especfica.
Consideraes simplificadoras admitidas na deduo dos diagramas
y fluido do lado da carcaa est muito bem misturado, para se aplicar uma temperatura em
qualquer seo reta do trocador;
y resistncia global constante;
y calor especfico constante;
y no h mudanas de fases;
y rea de troca trmica igual em cada uma das passagens.

24

6.2. Coeficientes do lado do casco

A trajetria do fluido do lado da carcaa muda muito devido as reas de escoamento
variarem medida que o fluido passa por entre os tubos e devido s chicanas. H tambm
vazamentos nas chicanas e curtos-circuitos das linhas de escoamento. Tudo isso afeta a
eficincia do trocador.
Os coeficientes de transferncia de calor para o fluido no lado do casco no podem ser
calculados com exatido. Correes da estimativa do coeficiente de transmisso de calor para
o fluido no lado da carcaa so necessrias. Procedimentos simplificados: usa 60% do
-se
coeficiente calculado para o escoamento perpendicular a uma fileira retangular de tubos,
admitindo que no haja vazamento em torno das chicanas nem reas inertes para a troca
trmica.
A Figura 20 mostra a correlao dos coeficientes de transferncia de calor de tubos e a
correlao do fator de atrito, para que se possa prever a queda de presso no casco.

Figura 20. Coeficientes de transferncia de calor e fatores de atrito no escoamento normal a

feixes de tubos.
Mtodos que levam em conta o vazamento, as rea variveis e outras correes do
coeficiente: Mtodo Kern
Mtodo Tinker
Mtodo Bell-Delaware

25

Sob condies comparveis de escoamento e de tamanho do tubo, os coeficientes para

o passo triangular so aproximadamente 25% maiores do que para o passo quadrangular.
Quando a queda de presso e a limpeza tiverem pouca significncia, o pas triangular
so
prefervel por atingir coeficientes de pelcula do lado da carcaa elevados. A taxa de
transferncia de calor do lado da carcaa influenciada pelo nmero de chicanas ou bafles, o
espaamento destas, tipo de passo, tamanho do tubo, espao livre e caractersticas do
escoamento do fluido.
A Figura 28 do Apndice do Kern apresenta uma curva que correlaciona dados
industriais para hidrocarbonetos, compostos orgnicos, gua, solues aquosas e gases, com
desvios variando de 0 a 20%.
Para 2000 < NRe < 1x10 6 os dados podem ser aproximados pela equao
0,55

0,14

1/ 3
cQ Q

k Qw

onde: G = vazo mssica do fluido que passa pela carcaa (lb/h.ft2)

Deq G
ho De

! 0,36
Q
k

A equao de Donohue :

em que:
Ge =
ho coeficiente de transferncia de calor individual para o lado externo do tubo, W/m2. oC
Do dimetro externo do tubo
k condutividade trmica, W/m.oC
Ge velocidade mssica (valor efetivo no trocador de calor), kg/s.m2
Gb idem, no espao da chincana
Gc idem, no fluxo cruzado
Q - viscosidade, cP ou lb/ft.h
Q w idem, na parede temperatura da superfcie
cp calor especfico, J/g.oC

6.3. Vazo mssica atravs da carcaa

Na correlao representada na Figura 28 do Apndice do Kern considera-se como a largura
da rea do escoamento, a linha hipottica de tubos que possui a rea de escoamento mxima,
correspondendo ao centro da carcaa. O comprimento da rea de escoamento, como o
espaamento, hb, entre as chicanas. O passo dos tubos a soma do dimetro do tubo e do
espao vazio, ou luz, c.
A rea reta do escoamento do feixe de tubos dada por
D c' h
Ae ! s b
P
pnde: Ds = dimetro interno da carcaa
c = luz ou espao vazio entre os tubos
hb = distncia entre chicanas ou bafles
P = espaamento ou distncia entre centros de tubos prximos
A vazo mssica :
G (lb/h.ft2) e F (lb/h)

G!

F
Ae
26

6.4. Disposio dos tubos

A Figura 21 apresenta vrias disposies geomtricas dos tubos de um feixe.

Figura 21. Arranjos usuais da configurao de feixes de tubos. (a) Quadrangular; (b)
Triangular; (c) Rombodrico.
Quadrangular - facilita a limpeza externa do tubo
Triangular - aumenta a turbulncia do fluido no casco. D maior coeficiente de transmisso,
mas tambm provoca maior queda de presso.
Espaamento entre os tubos - menor distncia centro a centro entre os tubos adjacentes.
Luz entre os tubos - menor distncia entre tubos adjacentes.

6.5. Dimetro equivalente do lado da carcaa

Raio hidrulico raio de um crculo com rea equivalente rea de uma seo no circular de
um canal de escoamento, situado num plano perpendicular direo do escoamento.
Aqui o raio hidrulico calculado ao longo do eixo longitudinal dos tubos.
Deq = 4 rh
P
c
c

Figura 22. Dimetro equivalente

Para o passo quadrangular
Deq = 4.(rea de escoamento axial/permetro molhado)
2
TDo
4
TDo

P2 
Deq ! 4
onde: Do = dimetro externo dos tubos

27

Para o passo triangular

2
1
1 TDo
P .0,86 P 
2 4
Deq ! 4 2
1 TD
2 o

Na Figura 28 do Apndice do Kern esto apresentados os Deqs para os agrupamentos

comuns.
Mesma carcaa mesmos

Deqs
NRes
vazes mssicas

usando maior
quantidade de fluido
e maior espaamento
entre as chicanas

usando pequena quantidade

de fluido e pequeno espaamento
entre os bafles
embora a porcentagem de escoamento perpendicular seja diferente da porcentagem de
escoamento axial.
O erro porm no to grande se o intervalo do espaamento entre os bafles fica entre o valor
de Ds e Ds/5.

6.6. A verdadeira diferena de temperatura num trocador 1 -2

(Uma passagem na carcaa e duas nos tubos)

Figura 23. Relaes entre as temperaturas em um trocador 1-2

No trocador de calor 1-2 existem a corrente paralela (CP) e a
contracorrente (CC).

Nova equao para o clculo da verdadeira diferena de temperatura para substituir a

mdia logartmica da diferena de temperatura (MLDT) em contracorrente.
As chicanas e a natureza turbulenta dos componentes do escoamento atravs dos tubos
aparentam eliminar as temperaturas localizadas em torno dos tubos atravs de cada passagem
individual devido baixa turbulncia. Supe-se portanto que o fluido da carcaa fica
completamente misturado devido grande turbulncia.

28

Hipteses:
y A temperatura do fluido da carcaa uma temperatura mdia isotrmica para qualquer
seo reta;
y Existe igual quantidade de superfcie aquecedora em cada passagem;
y U = constante;
y Fq = cte; Ff = cte;
y cq = cte; cf = cte;
y No ocorre vaporizao nem condensao;
y As perdas de calor so desprezveis.
(Ver item 6.1)

6.7. Queda de presso no lado da carcaa

Sejam:

Ds dimetro interno da carcaa

Nb nmero de bafles
L comprimento do trocador
hb espaamento da chicana (bafle)
Nb + 1 = nmero de vezes que o feixe de tubos atravessado pelo fluido

Nmero de intersees (ou de espaos entre bafles)

N b  1 ! 12

L
hb

O Deq o mesmo para a transferncia de calor.

A equao isotrmica para a queda de presso de um fluido que est sendo aquecido ou
resfriado, incluindo as perdas na entrada e na sada, dada por
(Pe !
!

fFe2 D s ( N b  1)
2 gVDeq J e

fFe2 D s ( N b  1)
5,22 x1010 Deq sJ e

(Pe (lbf/in2 )
s = densidade relativa do fluido

6.8. Incrustaes
A formao de incrustaes adiciona uma outra resistncia trajetria da transferncia
de calor, o que reduz a taxa de troca. Como a incrustao est sempre crescendo, sua
resistncia uma grandeza varivel.
Origem das incrustaes:
y simples sujeira, depositada por fatores mecnicos;
y escama de verdadeiro carter cristalino, depositada em virtude da curva de solubilidade
invertida de algum constituinte presente no fluido;
y depsito formado pelas reaes qumicas no seio do fluido, ou entre o fluido e o tubo.
29

A taxa de depsito uma funo da carga trmica, da taxa de escoamento, da

geometria e das caractersticas particulares do fluido. O acmulo de deposies aumenta com
o tempo, implicando na diminuio da taxa de transferncia.
A ausncia de uma teoria definitiva em relao formao de incrustaes requer
dados sobre o desempenho real do equipamento, para determinar-se o intervalo de tempo de
servio aps o qual indispensvel a limpeza.
A Tabela 2 apresenta fatores tpicos de incrustao que so tratados como resistncia e
adicionam-se s resistncias dos tubos limpos para darem a resistncia operacional que
deve ser esperada.
Tabela 2. Fatores tpicos de incrustaes
Fator de incrustao
Rd=1/d h oF ft2/Btu
Velocidade da gua
3 ft/s ou menos 3 ft/s ou mais
gua do mar (at 125oC )
0,005
0,0005
gua do poo
0,001
0,001
guas do rio Delaware e Lehigh
0,003
0,002
Salmoura
0,001
0,001
leo combustvel
0,005
0,005

6.9. Coeficientes do lado do tubo

O coeficiente do lado do tubo deve ser estimado e analisado em primeiro lugar para se
verificar se a resistncia do lado do tubo a dominante. As correlaes usuais sobre os
coeficientes de transmisso de calor so aplicveis ao fluido do lado do tubo.

6.10. Queda de presso no interior do tubo

Fatores de atrito para fluidos que so aquecidos ou resfriados em tubos esto plotados, em
forma dimensional, na Figura 15 (Figura 26 do Apndice do Kern) e so usados na seguinte
equao:
(Pi !

fFi2 LN p
5,22 x1010 Deq sJ i

(Pe (lbf/in2 )
LNp = comprimento total da trajetria
A variao de direo do fluido introduz uma queda de presso adicional (Pr (perda de
retorno), dada por
4N p v 2
(Pr !
s 2g
(Pr (psi)
v = velocidade
g = acelerao da gravidade, em ft/s2

Queda de presso total do lado do tubo:

(Pt + (Pi + (Pr

30

7. TROCADORES USANDO GUA

y

Temperatura tima de sada da gua

8. TROCADOR COM SOLUO

9. VAPOR COMO MEIO DE AQUECIMENTO
y
y

Queda de presso
Uso timo do vapor do processo e da exausto

10. TROCADORES 1-2 SEM BAFLES

11. A EFICINCIA DE UM TROCADOR DE CALOR
12. UNIDADE DE TRANSFERNCIA E EFICINCIA
Quando se conhecem somente as temperaturas de entrada, o mtodo da DTML exige
um processo iterativo. Nestes casos prefervel usar uma outra abordagem, i.e., o mtodo da
efetividade NUT (I-NUT).

12.1. Definies
.
A eficincia ou efetividade I de um determinado equipamento de troca trmica a
quantidade de calor que realmente transferida no equipamento dividida pela quantidade de
calor que possvel transferir do ponto de vista termodinmico.
Para se definir efetividade de um trocador de calor, devemos determinar inicialmente
a taxa mxima possvel de transferncia de calor, qmx, no trocador. Esta taxa de transferncia
de calor poderia ser conseguida, em princpio, num trocador em contracorrente, de
comprimento infinito. Neste trocador, um dos fluidos estaria sujeito diferena de
temperatura mxima possvel, Th,i Tc,i.
Tomemos a seguinte situao: Cc Ch, o que pelas Equaes (1), acarreta dTc " dTh. O
fluido frio sofreria ento uma variao de temperatura maior que a do fluido quente e, como L
p g, seria aquecido at a temperatura de entrada do fluido quente Tc,o = Th,i. Desse modo,
pela equao do balano de energia,

Cc:

c p ,c (

Ch

c ,o

q!

c ,i

(12)

qmx = C h(Th,i Tc,i)

Pelos resultados anteriores podemos escrever a expresso geral:

qmx = Cmn(Th,i Tc,i)
onde C mn igual ao menor dos dois valores Cc ou Ch.
Com as temperaturas de entrada dos fluidos quente e frio, essa equao proporciona a taxa
mxima de transferncia de calor que poderia ser alcanada no trocador. Pode-se mostrar que
a taxa mxima possvel de transferncia de calor no igual a Cmx (Th,i Tc,i).

31

Define-se a efetividade I, como a razo entre a taxa real de transferncia de calor no

trocador de calor e a taxa mxima possvel de transferncia de calor,
I|

q
q mx

Pelas equaes anteriormente vistas, temos que

I!

C h (Th ,i  Th ,o )
C mn (Th ,i  Tc ,i )

(13)

ou
I!

Cc (Tc ,o  Tc ,i )
C mn (Th ,i  Tc ,i )

Pela prpria definio da efetividade, que adimensional, ela deve estar no intervalo de 0 a 1.
Se I, Th,i, Tc,i forem conhecidas, a taxa real de transferncia de calor poder ser determinada
pela expresso:
Q = I Cmn(Th,i Tc,i)

(14)

Em qualquer trocador de calor pode-se mostrar que

I = f (NUT, C mn/Cmx )

onde: Cmn/C mx = Cc/Ch ou

Cmn/C mx = Ch/Cc
De acordo com as grandezas relativas das capacidades calorficas das correntes do fluido
quente e do fluido frio.
O nmero de unidades de transferncia (NUT) um parmetro adimensional muito usado na
anlise dos trocadores de calor e se define como a razo entre o nmero de temperatura
resultante da transferncia e a fora motriz trmica.

Para esta razo:

se dT/(T = 1
se dT/(T > 1

NUT

UA / Cmn

(15)

o equipamento est operando a uma unidade de transferncia;

a transferncia por unidade de fora motriz maior.

Estes conceitos so particularmente teis se as correntes mltiplas estiverem fluindo em

configuraes complicadas atravs de uma multiplicidade de canais, na mesma unidade de
equipamento, e com diferentes graus de mistura nas duas correntes.
Para um trocador de calor em contracorrente verdadeira, sem mudana de fase e com rea
conhecida, a vantagem aparece na:
y estimativa de q
y estimativa de Ts (temperatura de sada)
y soluo sem tentativas para a temperatura a que se atinge.

32

12.2. Relaes I - NUT

Para determinar a forma especfica da relao entre a efetividade e o NUT, considerase um trocador de calor com as correntes paralelas no qual Cmn = Ch. Pela Equao 13 obtmse:
Th , i  Th , o
(16)
I!
Th , i  Tc , i
e, pelas equaes de balano de energia (1) e
.

q ! m h c p , h (Th ,i  Th ,o )
vem que
.

C mn mh c p ,h Tc ,o  Tc ,i
!
!
.
Th ,i  Th ,o
C mx m c
c p ,c

(17)

Considerando agora a equao

(T
ln 2
(T
1

1
! UA

C  C

h
c

pode-se escrever:
Th ,o  Tc ,o
ln
T T
c ,i
h,i

!  UA

C mn

C
1  mn
C
mx

Pela Equao15 segue que:

C
! exp  UT 1  mn
C

mx

Th ,o  Tc ,o

T T
c ,i
h,i

(18)

Reordenando o primeiro membro desta expresso como

Th ,o  Tc ,o Th ,o  Th ,i  Th ,i  Tc ,o
!
Th ,i  Tc ,i
Th ,i  Tc ,i
e entrando com a expresso de Tc,o, da Equao 17, vem
Th ,o  Tc ,o

(Th ,o  Th ,i )  (Th ,i  Tc ,i )  (C mn / C mx )(Th ,i  Th ,o )

Th ,i  Tc ,i
Pela Equao 16, tem-se:
Th ,o  Tc ,o

Th ,i  Tc ,i

Th ,i  Tc ,i
! I  1  (

C mn
C
)I ! 1  I (1  mn )
C mx
C mx

Voltando com esta expresso para a Equao 18 e resolvendo em I, obtm-se, no caso do

trocador de calor com corrente paralelas,

C

1  exp  UT 1  mn

C mx

I!
C

1  mn

C mx

33

Em virtude do mesmo resultado ser obtido para Cmn = Cc, a equao acima aplica-se a
qualquer trocador de calor com as correntes paralelas independentemente da capacidade
calorfica mnima estar associada corrente do fluido quente ou do fluido frio.
A Tabela 3 apresenta expresses semelhantes desenvolvidas para diversos tipo de
trocadores de calor.
Tabela 3. Relaes de efetividade nos trocadores de calor

Escoamento em contracorrente
Casco e tubos
Um passe no casco
(2, 4, ....passes nos tubos)

RELAES

I!
I!

1  exp? NUT   C r A
1
1  Cr

1  exp? NUT   C r A
1
1  C r exp? NUT   C r A
1

I 1 ! 21  C r  1  C r2

n passes no casco
(2n, 4n,...passes nos tubos

1  I C
1 r
I !
1I

Escoamento cruzado ( um s passe )

Com os dois fluidos no misturados

Cmx ( misturado)
Cmin ( no-misturado)
Cmx ( misturado)
Cmin ( no-misturado)
Todos os trocadores ( aproximado, Cr=0 )

(11.29a)

1/ 2

(11.30a)

?
?




DISPOSIO DAS CORRENTES

Tubos coaxias
Escoamento paralelo

A
A

1  exp  UT 1  C r2

1  exp  UT 1  C r2

n
1  I C

1 r
 1

1I

 Cr

1

(11.32a)

1

0 , 22
0 , 78
I ! 1  exp NTU exp  C r NUT  1
C
r

1
a
I !   exp_ C r ?  exp  NUT A
 1
C 1
r
I ! 1  exp  C r1 _  exp? C r NUT A
1
a

_ ?

I ! 1  exp  NUT
Cr = razo entre as capacidades calorficas das correntes

A a

(11.31a)

(11.33)

(11.34a)

(11.35a)
(11.36a)

Cr = C mn / C Max
NUT = n(NUT)1

Equao 11.32 a

Ao se usar I1 com esta expresso, NUT fica substitudo por (NUT)/n

Equao 11.31a
Com Cr = 0, I dada pela: Equao 11.36a para todas as configuraes do escoamento.
No trocador com as correntes transversais e ambos os fluidos sem mistura:
Equao
11.33 s exata para Cr = 1.
A Tabela 4 apresenta as relaes de NUT em funo de I e de Cr.

34

Tabela 4. Relaes NUT nos trocadores de calor

DISPOSIO DAS CORRENTES
Tubos coaxiais
Escoamento paralelo

RELAES

NUT ! 

ln?  I   C r A
1
1
1  Cr

(11.29b)

I 1
1

ln
C r  1 IC r  1

(11.30b)

NUT ! 

Escoamento em contra corrente

Casco e tubos
Um passe no casco

NUT !   C r2
1

1 / 2

(2, 4,...passes nos tubos)

E!
n passes no casco
(2n, 4n,...passes nos tubos)

Cmin (misturado), Cmx (no-misturado)

Todos os trocadores (Cr=0)

(11.31b)
(11.31c)

C
1

2 1/ 2
r

Usar as duas equaes anteriores com

I1 !
Escoamento cruzado (um s passe)
Cmx (misturado), Cmin (no-misturado)

2 / I    Cr
1

E 1
ln

E 1

F 1
IC  1
,F ! r

F  Cr
I 1

(11.32b,c)

NUT !  ln 1  ln   IC r
C 1
r

1
NUT !  ln? r ln   I  1A
1
C C
r

(11.34b)

NUT !  ln   I
1

(11.36b)

(11.35b)

Ao usar as Equaes 11.32b, c, com 11.31b, c, o NUT por passe no casco que se
calcula pela Equao 11.31b. Este resultado multiplicado por n para dar o NUT de todo o
trocador de calor.

35

As relaes supracitadas esto representadas graficamente nas Figuras 24 e 25.

Figura 24. Efetividade num trocador de calor: a) com as correntes paralelas (Eq. 11.29); b)
com escoamento em contracorrente (Eq. 11.30) e c) de casco e tubos, com um passe no casco
e qualquer nmero par de passes nos tubos (Eq. 11.31).

Figura 25. Efetividade num trocador de calor: a) de casco e tubos, com dois passes no casco e
qualquer nmero mltiplo de quatro nos tubos (Eq. 11.32, com n = 2); b) com as correntes
cruzadas, um s passe e os dois fluidos no-misturados (Eq. 11.33) e c) com as correntes
cruzadas, um s passe e um fluido misturado e o outro no-misturado (Eqs. 11.34 e 11.35)
Curvas cheias p Cmn misturado e Cmx no-misturado
Curvas tracejadas p Cmn no-misturado e Cmx misturado
Para Cr = 0 p todos os trocadores de calor tm a mesma efetividade (calculada pela
Eq. 11.36a.)
Se NUT
0,25 p todos os trocadores de calor tm a mesma efetividade
independentemente do valor de Cr e I pode ser calculada pela Eq. 11.36a.
Com Cr " 0 e NUT " 0,25, o trocador de calor em contracorrente o mais eficiente.
Os valores mximo e mnimo da efetividade esto associados a C = 0 e a Cr =1,
r
respectivamente, em qualquer trocador.

36

13. TROCADORES DE CALOR COMPACTOS

As caractersticas de transferncia de calor e do escoamento foram determinadas para
configuraes especficas e se apresentam, nos casos tpicos no formato das Figuras 26 e 27.

Dimetro externo dos tubos, D o =16,4 mm

Passo das aletas=275 por metro
Dimetro hidrulico do canal de escoame nto, Dh=6,68 mm
Espessura das aletas, t=0,254 mm
rea do escoamento livre/rea frontal, W=0,449
rea de transferncia de calor/volume total, E=269 m2/m3
rea das aletas/rea total, A r/A=0,830
Nota: A rea mnima do escoamento livre est nos espaos transv ersais as correntes

Figura 26. Fator de Colburn e fator de atrito num trocador de calor de tubos circulares
aletados, superfcie CF-7.0-5/8J, de Kays e London.

Dimetro externo dos tubos, D o=10,2 mm

Passo das aletas=315 por metro
Dimetro hidrulico do canal de escoamento, D h =3,63 mm
Espessura da aleta, t=0,330 mm
rea do escoamento livre/rea frontal, W=0,534
rea de transferncia de calor/volume total, E=587 m2/m3
rea das aletas/rea total, A r/A=0,913
Nota: A rea mnima do escoamento livre est nos espaos transversais corrente.

Figura 27. Fator de Colburn e fator de atrito num trocador de calor de tubos circulares e aletas
contnuas, superfcie 8.0-3/8T, de Kays e London.
37

Os resultados para a transferncia de calor esto correlacionados pelo fator jH de Colburn

jH = St.Pr2/3
e pelo nmero de Reynolds, com o nmero de Stanton
St = h/Gcp
e o de Reynolds
Re = GDh/
baseados na velocidade mssica mxima

| VV mx !

VVA fr
A ff

m
m
!
!
A ff WA fr

W!

A ff
A fr


onde:

V = velocidade do fluido
Aff = rea mnima de escoamento livre das passagens aletadas (rea da seo reta
perpendicular direo da corrente)
Afr = rea frontal do trocador
W = razo entre a rea mnima de escoamento livre das passagens aletadas (rea da seo reta
perpendicular direo da corrente) e a rea frontal do trocador W !

A ff
A fr

Dh = dimetro hidrulico do canal de escoamento

Os valores de W, de Dh , de E, de Af/A e de outros parmetros geomtricos esto
listados para cada configurao.
(E = rea superficial de transferncia de calor por unidade do volume do trocador
Af/A = razo entre a rea das aletas e a rea total de transferncia de calor)
A razo Af/A usada na seguinte equao para estimar a efetividade trmica ou
eficincia superficial global Lo:
Af
Lo ! 1 
(1  L f ) , onde: Lf = eficincia de uma aleta
A
 Clculo de projeto:
E ser usado para a determinao do volume do trocador de calor, depois da rea da
superfcie de transferncia de calor ser achada.
 Clculo de desempenho:
E ser usado para determinar a rea superficial a partir do conhecimento do volume do
trocador de calor.
No clculo de um trocador de calor compacto, utilizam-se inicialmente informaes
empricas, como as das figuras anteriores, para determinar: 1) o coeficiente de conveco
mdio das superfcies aletadas; 2) o coeficiente global de transferncia de calor determinado
ou pelo mtodo da DTML ou pelo mtodo I-NUT e depois 3a) os clculos de projeto, ou 3b)
de desempenho, do trocador de calor.
Clculo da perda de carga associada ao escoamento atravs de um feixe de tubos
aletados
2

vi
A vm
2 vo

1
(p !
  W  1  f

v
2
A ff vi

onde:
vi e vo = volumes especficos do fluido na entrada e na sada, respectivamente
vm = (vi + vo)/2
38

Esta equao leva em conta os efeitos da acelerao ou desacelerao do fluido ao passar

atravs do trocador de calor (Primeiro termo do lado direito da equao) e as perdas
provocadas pelo atrito do fluido (Segundo termo).
Numa certa configurao do miolo do trocador, o fator de atrito uma funo do nmero de
Reynolds; num trocador de tamanho determinado, a razo entre as reas pode ser estimada
pela relao
(A/Aff ) = (EV/WAfr)
onde: V = volume total do trocador.

39

BIBLIOGRAFIA
1. Foust, A.S.; Wenzel, L.A.; Clump, C.W.; Maus, L.; Andersen, L.B., Princpios das
Operaes Unitrias, 2a. ed., Guanabara Dois, Rio de Janeiro, 1982.
2. Incropera, F. P.; de Witt, D. P., Fundamentos de Transferncia de Calor e Massa, 3 ed.,
LTC, Rio de Janeiro, 1992.
3. Kern, D.Q., Processos de Transmisso de Calor, Guanabara Dois, Rio de Janeiro, 1980.
4. Perry, R.H.; Chilton, C.H., Manual de Engenharia Qumica, Guanabara Dois, Rio de
Janeiro, 1980.

Mrcia/OperaesUnitrias/TrocadorCalor.doc/

40

ANEXOS

41

ANEXO I
PROJETO DE TROCADOR DE CALOR COM TUBO DUPLO
O mtodo consiste em calcular ho e hio para obter UC. Aps considerar uma resistncia de
incrustao, calcula-se UD e a partir dele a rea pode ser calculada atravs da equao de
Fourier Q = UD A (T.
Critrio para a escolha do fluido que deve ficar na parte anular e no tubo interno: Estabelecese os tamanhos relativos das reas de escoamento para ambas as correntes. A deciso pode
igualmente basear-se no arranjo que produz as vazes mssicas e quedas de presses o mais
aproximadamente iguais quanto possvel. Para os arranjos padronizados de tubos duplos, as
reas de escoamento so dadas no Quadro 1.
Quadro 1. reas de escoamento e dimetros equivalentes em trocadores de calor com tubos
duplos
Trocador, IPS
2 v1 1

rea de Escoamento, in2

rea
Tubo
1,19
1,50

Anel, in
dc
0,915

dc
0,40

2 12 v1 14

2,63

1,50

2,02

0,81

3v 2
4v3

2,93
3,14

3,35
7,38

1,57
1,14

0,69
0,53

1. Balano de calor:
Q = Fq cq (Tqe Tqs) = Ff cf (Tfs Tfe)
2. Clculo da mdia logartmica da diferena de temperatura, supondo escoamento
contracorrente.
3. Clculo de Tqc e Tfc (temperaturas calricas):
3.1. Se o fluido for uma frao do petrleo ou um hidrocarboneto, determinam-se as
temperatura calricas pela Fig. 17 do Kern, pag. 648 e pelas equaes:
Tqc = Tq2 + Fc (Tq1 Tq2)
Tfc = Tf1 + Fc (Tf2 Tf1 )
onde: Fc = frao
Fc !

T fc  T f 1
Tf 2 Tf1

3.2. Para os demais fluidos o clculo de UC dever ser realizado para o terminal quente e o
terminal frio, fornecendo Uq e Uf dos quais pode-se obter Kc. Fc ento obtido pela Fig. 17 do
Kern, pag. 648, ou pelas equaes:

42

K  r r  1
1

Fc !

ln K c  1
Kc
1
ln r

U 2  U1 U q  U f
!
U1
Uf

Kc !

onde: r !

(T f 1
(T f 2

(T f
(Tq

3.3. Se nenhum dos dois fluidos for muito viscoso no terminal frio (Q e 1,0 cp), se os limites
de temperatura no ultrapassarem 50 a 100oF e se a diferena da temperatura for menor do
que 50oF, as mdias aritmticas de Tq1 e Tq2 e de Tf1 e Tf2 podero ser usadas em vez de Tqc e
de Tfc pra avaliar as propriedades fsicas dos fluidos.

Para fluidos no-viscosos, J ! Q

Q
w

0,14

pode ser igual a 1,0.

4. Tubo interno
4.1. Clculo da rea de escoamento (ft2 )
a p ! TD 2 / 4

4.2. Clculo da vazo mssica (lb/h.ft2)

Gp = m/ap

4.3. Obteno das propriedades do fluido:

ou Tcf.

(lb/ft.h), cp (Btu/lb.oF) e k [Btu/h.ft2(oF/ft)] a Tcq

4.4. Clculo do nmero de Reynolds.

N Re p !

VvD G p D
!
Q
Q

4.5. Obteno de jH.

Da Fig. 24 do Kern, Pag. 655, na qual se tem jH vs NRe em funo de L/D.
4.6. Clculo de hi
1

k cQ 3 Q
hi ! j

D k Q w

0,14

4.7. Converso de hi em hio .

hio = hi (Di/De)
43

5. Tubo anular
5.1. Clculo da rea de escoamento (ft2 ) e do dimetro equivalente (ft)
aa !

2
2
T D2  D1
4

Deq !

2
2
D2  D1
D1

5.2. Clculo da vazo mssica (lb/h.ft2)

Ga = m/aa

5.3. Obteno das propriedades do fluido:

ou Tcf.

(lb/ft.h), cp (Btu/lb.oF) e k [Btu/h.ft2(oF/ft)] a Tcq

5.4. Clculo do nmero de Reynolds.

N Re !

VvDeq
Q

Ga D
Q

5.5. Obteno de jH.

Da Fig. 24 do Kern, Pag. 655, na qual se tem jH vs NRe em funo de L/D.
5.6. Clculo de ho.
k
ho ! j
Deq

c Q 3 Q

k Q w

0,14

6. Clculo dos coeficientes globais de transferncia de calor de polimento (limpo) e de

projeto (sujo) (Btu/h.ft2.oF)
h h
U L ! io o
hio ho
1
1
!
 Rd
US UL

7. Clculo da rea (ft2 )

q ! U S A(Tml

Usando o Quadro 11 do Kern pag. 665, a partir da rea calculada, encontra-se o equivalente
em comprimento necessrio. Conhecendo-se o valor do comprimento de cada grampo,
determina-se o nmero de grampos necessrios. Com o comprimento total real a ser utilizado,
acha-se a rea real fornecida.
44

8. Clculo do coeficiente global de transferncia de calor verdadeiro projetado e do novo

fator de incrustao (h.ft2.oF/Btu).
Caso o comprimento necessrio no corresponda a um nmero inteiro de grampos,
usa-se o maior nmero inteiro seguinte de grampos, o que resulta em uma variao do fator de
incrustao. O coeficiente real projetado recalculado com base na superfcie real fornecida
obtida a partir do comprimento real, e o fator de incrustao dado por:
Rd !

UL US
U LU S

9. Clculo da queda de presso (psi)

Tubo interno:
f !

16
N Re

(Laminar)

ou
f ! 0,0035 

0,264
0,
N Re42

(F !

(Turbulento)

4 fG 2 L

2 gV 2 D
(F ! (P
V
(FV
(P !
144
Tubo anular:
a) Obteno do dimetro equivalente, do nmero de Reynolds e do fator de atrito:
Deq ! ( D 2  D1 )
Deq G
N Re !
Q
f calculado como para o tubo interno.

b) Clculo de (P (psi). Calculado como para o tubo interno

c) Clculo das perdas na entrada e na sada: uma carga cintica para cada grampo
v2
2g
( (F  (Fl )V
(P !
144
(Fl !

Mrcia/OperaesUnit rias/TrocadoresTuboDuplo.doc

45

ANEXO II
PROJETO DE TROCADOR DE CALOR DE CARCAA E TUBOS
1. Determinao das propriedades fsicas
a) Fluido frio:

densidade: Vf
condutividade trmica: kf
viscosidade: f
calor especfico: cf

a) Fluido quente:

densidade: Vq
condutividade trmica: kq
viscosidade: q
calor especfico: cq

2. Balano de energia
a) Fluido frio:

Q = Ff.cf.(Tf

a) Fluido quente:

Q = Fq.cq.(Tq

3. Clculo dos parmetros geomtricos e das velocidades

a) Lado dos tubos:
Di = Do - 2Ht
A = TDoLtNt
TDi2 N t
4 Np

Ai !

vi !

Ff
V f Ai

Nt !

4N p

Ff
V f TD

2
i

Nt

4N pFf
TV f v i Di2

b) Lado da carcaa:
Fluxo paralelo (trocador sem bafles):

D eq

Ae !

T 2
2
D s  N t Do
4

2
D s2  N t Do
!
N t Do

46

Fluxo cruzado:

D s hb P  D o
P
P-Do = C (luz ou espao vazio entre os tubos)
Fq

Ae !

v!

Vq A

Deq =

4A FS 2D s h b (1  D o / P )
}
} 2(P Do)
Ds
2 Nh b
hb
P

4. Determinao dos coeficientes de transferncia de calor

a) Coeficientes peliculares:
Tubos:

N Re i !

N Pr i !

Tw }

Laminar:

V f Di v i
Qf
cfQf
kf

Tq T f
2

N Nu i

Deq

! 1,86 N Re i N Pri

J 0,14
w
i

(NRe < 2000)

Regime turbulento:
(NRe > 6000)

0,
N Nu i ! 0,027 N Re8i N Pr3 J 0 ,14
wi
i

hi !

Carcaa:

N Nu i k f

N Re e !
N Pr e !

Di
V q Deq v e
Qq
cq Q q
kq

*we

Laminar:

0,
1
N Nu e ! 0,61N Re48 N Pr/e3 J 0,14
w
e

(NRe < 2000)

Regime turbulento:
(NRe > 6000)

0,
N Nu e ! 0,36 N Re55 N Pr3 J 0 ,e14
w
e
e

ho !

N Nu e k q
Deq
47

b) UL (limpo)
1
1 1
H D
!
  o
h k D
U L ho i
t
i
c) US (sujo)
Tubo:

Ri = 0,0003 h.m2.oC/kcal

(Tabela)

Carcaa:

Ro = 0,0008 h.m2.oC/kcal

(Tabela)

D
1
1
!
 Ro  Ri o
D
US UL
i

5. Clculo de (Tml
'
(Tml !

(T2  (T1

ln (T2

(T1

Z !R!P!

Tqe  Tqs
T fs  T fe

(Tq

(T f

X !S!R!

Do grfico p FT

T fs  T fe
(T f
!
Tqe  T fe Tqe  T fe

(T
! F (T '
ml
T ml

6. Clculo do comprimento dos tubos

Q= US A (Tml
A = TDoLtNt
Lt !

A
TDo N t

Nmero de bafles:

Nb 1 !

Lt
hb

48

6. Clculo das perdas de carga

a) Nos tubos:
I = 0,0018 in ( para tubos de ao)
Com I/Di e NRei p Diagrama de Moody p fi

ou
NRe < 2000

1
f i ! 16 N Re

NRe > 2000

Fator de frico:

0
f i ! 0,08 N Re ,24

L
(Pi ! 2 f i t  1VN p v i2

D
i

b) Na carcaa:
NRe < 100

0
f e ! 16 N Re ,6

NRe > 100

Fator de frico:

0
f e ! 2,0 N Re e,2

Ds
2
V f N b  1 v e
Deq

Com bafles:

(Pe ! 0,5 f e

Sem bafles:

L
2
V f v e
(Pe ! 2 f e

Deq  1

NOMENCLATURA
Ae, Ai, A
cf, cq
Deq, Ds, Dh
Di, Do
evu, evt
fi, fe
Ff, Fq
FT
hb
hi, ho
kf, kq, kt
L, Le, Lt
Nb

rea de fluxo pela carcaa, pelos tubos e para transferncia de calor,

respectivamente
calor especfico do fluido frio e quente, respectivamente
dimetro equivalente, interno e hidrulico da carcaa, respectivamente
dimetro interno e externo dos tubos, respectivamente
comprimento equivalente para as curvas em forma de U e para Ts das
conexes, respectivamente
fator de atrito dos tubos e da carcaa, respectivamente
fluxo mssico do fluido frio e quente, respectivamente
fator de correo
distncia entre bafles
coeficientes peliculares para os tubos e carcaa, respectivamente
condutividade trmica do fluido frio, quente e do material do tubo,
respectivamente
comprimento real do trocador, efetivo total e dos tubos,
respectivamente
nmero de bafles
49

NNui, NNue
Np
NPri, NPre
NRei, NRee, NReh
Nt
P
(Pi, (Pe
Q
Ri, Re

Rs
T f ,T q
Tfe, Tfs
Tqe, Tqs
Tw
(Tf, (Tq
(T1, (T2
(T ml
UL, US

vi, ve
Smbolos gregos:
Ht
Vf, Vq
Q f, Q q, Qwi, Qwe
J wi, Jwe
I

nmero de Nusselt para os tubos e carcaa, respectivamente

nmero de passos pelos tubos
nmero de Prandtl para os tubos e carcaa, respectivamente
nmero de Reynolds para os tubos, carcaa e dimetro hidrulico da
carcaa, respectivamente
nmero de tubos
distncia entre centros de tubos prximos (espaamento) (pitch); PT =
pitch triangular; PQ = pitch quadrado
queda de presso dos tubos e da carcaa, respectivamente
fluxo de calor
resistncia trmica para o fluido dos tubos e da carcaa,
respectivamente
fator de incrustao combinado
temperatura mdia do fluido frio e quente, respectivamente
temperatura do fluido frio na entrada e na sada, respectivamente
temperatura do fluido quente na entrada e na sada, respectivamente
temperatura da parede do tubo
variao da temperatura de entrada e de sada para o fluido frio e
quente, respectivamente
diferena de temperatura no terminal frio e quente, respectivamente
diferena mdia logartmica da temperatura
coeficiente global de transferncia de calor limpo e sujo,
respectivamente
velocidade de circulao do tubo e da carcaa, respectivamente
espessura da parede dos tubos
densidade do fluido frio e quente, respectivamente
viscosidade do fluido frio, quente, temperatura da parede do tubo e da
carcaa, respectivamente
fator de correo da viscosidade do fluido nos tubos e na carcaa,
respectivamente
rugosidade absoluta

50

ANEXO III
TABELAS E GRFICOS AUXILIARES PARA O PROJETO DE
TROCADORES DE CALOR
1. Tubos de ao standard, Schedule 40
Dnominal (in)
Dinterno (in)
Dexterno (in)

1
1,049
1,32

1
1,61
1,90

2
2,067
2,38

2
2,469
2,88

3
3,068
3,50

4
4,026
4,50

2. Tubos para trocadores, cdigo BWG

BWG
Ht (in)

10
0,134

12
0,109

14
0,083

16
0,065

18
0,049

3. Condutividade trmica de metais e ligas metlicas

k (cal/s.cm.oC)
0,120
0,039
0,039
0,269
1,066
0,106
0,058

Material
ao comum
ao inox. tipo 304
ao inox. tipo 316
bronze 70-30
cobre
cupronquel 90-10
monel (66% Ni)
4. Fatores de sujeira para trocadores de calor

Rs (h.m2.oC/kcal)
0,0000
0,0003
0,0008
0,0003
0,0008
0,0015
0,0001
0,0020

Corrente fluida
gua destilada, vapor de gua
gua de esfriamento tratada
gua de rio ou de mar
solventes orgnicos
leos mdios ou petrleo cru
leos pesados e resduos
vapores orgnicos
gases de combusto
1 in = 2,54 cm

51

5. Tabela de contagem de tubos (para trocadores de carcaa e tubos 1-2 com cabeais
flotantes)
Ds
(in)
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
42

Do = in
PT = 1 in
30
52
82
106
138
196
250
302
376
452
534
604
728
830
938
1044
1176
1370

Do = in
PQ = 1 in
26
52
76
90
124
166
220
270
324
394
460
526
640
718
824
914
1024
1196

Do = 1 in
PT = 1 in
16
32
52
66
86
118
152
188
232
282
334
376
454
522
592
664
736
878

Do = 1 in
PQ = 1 in
16
32
45
56
76
112
132
166
208
252
288
326
398
460
518
574
644
760

6. Tabela de contagem de tubos (para trocadores de carcaa e tubos 2-4 com cabeais
flotantes)
Ds
(in)
8
15
23
31
39

Do = in
PT = 15/16 in
24
140
384
764
1256
1 in = 2,54 cm

Do = in
PQ = 1 in
20
116
308
600
980

52

7. Clculo do coeficiente pelicular do lado interno de tubos na regio de transio (G = V.vi)

h c p Q

j q ! i
c p G k

2/3

Qw

0,14

Figura 1. Curva de transferncia de calor para o interior do tubo.

Mrcia/OperaesUnitrias/TabelasGrficos.doc

53

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
DISCIPLINA: Operaes Unitrias II
PROFESSORA: Mrcia Duarte

EXERCCIOS SOBRE TROCADORES DE CALOR

Trocador de calor de tubo duplo

1. Deseja-se aquecer 9820 lb/h de benzeno frio de 80 para 120 oF, usando-se tolueno quente
que resfriado de 160 para 100 oF. As densidades relativas do benzeno e do tolueno a 68 oF
so, respectivamente, 0,88 e 0,87. Um fator de incrustao de 0,001 pode ser disponvel para
cada corrente, e a queda de presso permitida em cada corrente de 10 psi Dispe-se de um
.
certo nmero de grampos de 20 ft com tubo IPS de 2 por 11/4 in. Quantos grampos so
necessrios?

Trocador de calor 1-4 de carcaa e tubos

2. 43800 lb/h de querosene, com 42 oAPI, deixam o fundo de uma coluna de destilao a 390
F e sero resfriados at 200 oF por 149000 lb/h de leo bruto de contedo mdio, com 34
o
API, proveniente de um reservatrio a 100 oF e aquecido at 170 oF. Uma queda de presso
de 10 psi permissvel para ambas as correntes e devem-se dispor de um fator de incrustao
combinado igual a 0,003. Dispem-se para este servio de um trocador de calor com 21 in
de dimetro interno (DI), possuindo 158 tubos de 1 in de DE, tubos BWG nmero 13, com
comprimento de 16 ft, dispostos com passo quadrado, com afastamento igual a 1 in. O feixe
agrupado em quatro passagens e a distncia ente as chicanas de 5 in. O trocador de calor
ser conveniente para esta operao? Qual o fator de incrustao?
o

Mtodo Efetividade ( I) Nmero de Unidades de Transferncia (NUT)

3. Vapor dgua saturado a 0,14 bar condensado em um trocador de calor de casco e tubos
com um passe no casco e dois passes nos tubos. O tocador de calor possui 130 tubos de lato,
cada um com comprimento por passe de 2 m. Os tubos possuem dimetros interno e externo
de 13,4 e 15,9 mm, respectivamente. gua de resfriamento entra nos tubos a 20 oC e com uma
velocidade mdia de 1,25 m/s. O coeficiente de transferncia de calor para a condensao
sobre as superfcies externas dos tubos de 13.500 W/m2.K. Determinar o coeficiente global
de transferncia de calor, a temperatura de sada da gua de resfriamento e a taxa de
condensao do vapor.
Mrcia/OperaesUnitrias/ExerccioTrocadorCalor.doc

54

55