ELABORAO DE UM COMPNDIO PARA A QUALIFICAO DE SOLDADORES TIG, CONFORME ASME IX.
Monografia apresentada ao curso de Ps- Graduao em Engenharia de Soldagem, da Escola de Engenharia Mau do Centro Universitrio do Instituto Mau de Tecnologia para obteno do ttulo de Especialista.
Orientador: Prof. Dr. d Claudio Bordinassi
SO CAETANO DO SUL 2013
Souza, Daniel Jos de. Elaborao de um compndio para a qualificao de soldadores TIG, conforme ASME IX. So Caetano do Sul, SP: 2013. 54 p. Monografia Engenharia de Soldagem do Centro Universitrio do Instituto Mau de Tecnologia, So Caetano do Sul, SP, 2013. Orientador: Prof. Dr. d Claudio Bordinassi I. Qualificao de soldador. II. Souza, Daniel Jos de. III. Centro Universitrio do Instituto Mau de Tecnologia. IV. Processo TIG. V. Ttulo.
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus pela vida, pela sade e pela fora. Agradeo a minha Famlia pelo apoio e pacincia. Agradeo ao Prof. Dr. d Claudio Bordinassi pelas esclarecedoras orientaes. Ao Eng. Antnio Carlos Leite, inspetor de solda N II pela presena amiga e orientaes tcnicas no corpo do trabalho. Aos meus colegas de curso com quem tive o privilgio de dividir mais essa etapa e conquista.
A vida luta constante. E se o querer no vem, a decadncia intervm, e leva a todos rasante. Fbio Ferraz
RESUMO
Nas indstrias do setor metal mecnico o uso de materiais conhecidos e novos exigem das mesmas o gerenciamento das informaes, o controle correto da produo, parmetros tecnolgicos das mquinas-ferramentas, a velocidade de atualizao, a alimentao dos bancos de dados e o cumprimento das normas de segurana, entre outras. Neste ltimo termo, este trabalho busca envolver e clarear corretamente a interpretao dos parmetros da norma ASME IX, atributiva para a qualificao de soldador pelo processo TIG. As atividades de cho de fbrica, suporte e negcios imprimem a completa percepo fcil da norma para uma ampla sinergia do fluxo de informao e ao qualitativa, a fim de comprometer os profissionais de soldagem na participao e anlise das certificaes e nas elaboraes destas qualificaes. O trabalho buscou compilar os procedimentos necessrios para qualificao de soldadores no processo TIG conforme a norma ASME IX - que somente disponibilizada em ingls - atravs da traduo e interpretao da mesma. O resultado do trabalho um guia prtico em portugus que visa auxiliar o inspetor/engenheiro de soldagem no processo de qualificao de soldadores.
Palavras-chave: 1. Qualificao profissional. 2. Processo TIG. 3. Parametrizao internacional. 4. ASME. 5. Profissionais de soldagem.
ABSTRACT
In the metal-mechanic sector industries using known and new materials require the information management, the correct control of production, technological parameters of the machine tools, update speed, the power of databases and compliance safety, among others. In the latter term, this work seeks to engage and clarify correctly interpreting the parameters of ASME IX, attributive to welder qualification process by TIG. The activities of "factory floor", support and business print the complete perception of the standard easy for a wide synergy of information flow and qualitative action in order to compromise the professional welding participation and analysis of certifications and the elaborations these qualifications. The study aimed to compile the necessary procedures for the qualification of welders in the TIG process according to ASME IX - which is only available in English - through translation and interpretation thereof. The result of this work is a practical guide in Portuguese that aims to assist the welding inspector / engineer in the process of qualification of welders.
Figura 1 Exemplo do funcionamento do processo TIG............................................. 15 Figura 2 Exemplo de uma solda no processo TIG................................................. 15 Figura 3 Tocha TIG.......... ..................................................................................... 16 Figura 4 Acessrios do processo TIG.................................................................... 16 Figura 5 Equipamento para o processo TIG............................................................ 17 Figura 6 Modelo de EPS, Folha 01/02.......................................................................24 Figura 7 Modelo de EPS, Folha 02/02.................................................................... 25 Figura 8 Soldagem na posio 6G........................................................................... 33 Figura 9 Projeto de Tubulao................................................................................ 34 Figura 10 POSIO 6G........................................................................................... 41 Figura 11 Sequencia de Soldagem...................................................................... 43
AC Ascendente ASME American Society Mechanical Engineers Standards AT Arame tubular AWS American Welding Society 5G Posio de soldagem com o eixo na posio vertical CP Corpo de Prova DC Descendente EP Eletrodo Positivo EPS Especificao de Procedimento de Soldagem ER Eletrodo Revestido FEMEC Faculdade de Engenharia Mecnica MAG Metal ativo gs MIG Metal inerte gs N/A - No Aplicado QW Indica os Requisitos Para Soldagem RQPS Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem RQS Registro de Qualificao de Soldador 6G Posio de soldagem em todas as posies TIG Tungstnio inerte gs 3F Posio de soldagem com eixo da solda depositada seja vertical 3G Posio de soldagem Vertical UFU Universidade Federal de Uberlndia
SUMRIO
1 - INTRODUO ................................................................................................................. 12 2 REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................. 14 2.1 PROCESSO TIG.............................................................................................................. 14 2.2 EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM ................................................................................. 16 2.3 DOCUMENTOS TCNICOS DE SOLDAGEM ................................................................. 22 2.4 PRINCIPAIS VARIVEIS PARA QUALIFICAO DE SOLDADORES ............................ 27 2.5 ENSAIOS DOS TESTES ................................................................................................. 30 2.6 ARTIGO III QUALIFICAO DE SOLDAGEM ............................................................. 31 3 MTODO ......................................................................................................................... 34 3.1 QUALIFICAO DE SOLDADOR ASME IX ................................................................. 34 4 CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................. 44 5 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................. 45 ANEXO A - Modelo de CQS .................................................................................................. 46 ANEXO B ............................................................................................................................... 47 ANEXO C - QW 452.1 ........................................................................................................... 49 ANEXO D - QW 303.2 ........................................................................................................... 50 ANEXO E - QW 320............................................................................................................... 51 ANEXO F Posies de Soldagem ....................................................................................... 54
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1 - INTRODUO
Os modelos de soldagens requerem dos profissionais da rea uma ampla e moderna capacitao da qualificao nos procedimentos usuais e cotidianos dos tcnicos em solda, a fim de envolver projetos, ofcios e oficiais no cumprimento das normas especficas e referenciais dos planos grficos e descritivos da indstria, bem como das normas da qualificao e das normas de habilidade tcnica. A norma da American Society Mechanical Engineers Standards (ASME), e neste estudo mais aprofundadamente, a norma ASME IX, designa as provises, processos e requisitos de qualificao para os procedimentos de soldagem e brasagem, bem como de soldadores, operadores de soldagem e brasadores. (FBTS,2009) Nos pargrafos abaixo h uma compndio dos artigos utilizados para a composio da pesquisa. As reas e atividades de tubulao, de processos de vapor (caldeira) e equipamentos, dentro de refinarias petroqumicas, por exemplo, pedem prtica e cumprimento das determinaes detalhadas nos itens: 1. ASME B31.1 Tubulao de Vapor; 2. ASME B31.3 Tubulao de Processos; 3. ASME VIII DIV 1 Vasos de Presso; 4. ASME VIII DIV 2 Esferas Tais normas so divididas em partes, como se descreve a seguir. A primeira delas a soldagem como responsabilidade do operador de equipamento de soldagem (QW 1 ). Em consequncia, esta responsabilidade dividida em artigos. Sendo que so os seguintes os subttulos: I. Artigo I Requisitos gerais de soldagem; II. Artigo II Qualificao de procedimento de soldagem; III. Artigo III Qualificao de soldadores, operadores de soldagem; IV. Artigo IV Dados de Soldagem; V. Artigo V Especificao padro de procedimento de soldagem.
1 QW - Indica os requisitos para soldagem. 13
Seguido a norma ASME IX possvel fazer procedimento de soldagens e qualificaes de soldadores, aceitas pela globalizao. Em suma, a motivao deste trabalho entender e facilitar a interpretao e o desenvolvimento dos profissionais envolvidos na qualificao de soldagem nos diversos projetos. Subdividindo a pesquisa na anlise de definir as vantagens, limitaes, os dados e documentos dos processos, bem como dos equipamentos, consumveis, a preparao e limpeza das juntas, a especificao de procedimento de soldagem com seus contedos, registros de qualificao de procedimento e principais variveis. 14
2 REVISO BIBLIOGRFICA
A metodologia desta pesquisa abrange o conjunto de atividades de responsabilidade do engenheiro de soldagem, do inspetor de soldagem nvel II e dos operadores de solda, especialmente na observao e exerccio da norma ASME IX, como apropriao da obrigao de resposta as aes prprias confiadas da funo/trabalho. Portanto um estudo qualitativo que busca criar um conhecimento suficiente e consequente reflexo atuante sobre as mesmas. A pesquisa bibliogrfica examinou o uso de materiais e a prtica de instruo tcnica empiricamente na atualidade, sendo observada a contextualizao do cotidiano.
2.1 PROCESSO TIG
A soldagem TIG teve o seu grande desenvolvimento no perodo da 2 grande guerra mundial, em torno de 1940, para realizar soldas de alta qualidade em ligas de alumnio, ao inoxidvel e magnsio. (GUERRA, 1996) O processo de soldagem TIG um processo no qual a unio de peas metlicas produzida pelo aquecimento e fuso atravs de um arco eltrico estabelecido entre a pea e um eletrodo de tungstnio consumvel. Por conseguinte a proteo do eletrodo e da pea de fuso contra a oxidao do ar feita por um gs inerte, geralmente argnio, hlio ou mistura destes. A solda pode ser feita com ou sem metal de adio (PONOMAREV,s/d). O processo aplicado na maioria dos metais e suas ligas, numa ampla faixa de espessura, incluindo juntas de similares. O processo de funcionamento da soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), desenvolvido na Northrop Aircraft Company foi originalmente elaborado para obter um material base e gs hlio ou argnio como preservao e apoio protetrio em chapas de menos de 6 mm, como na Figura 1 a seguir:
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Figura 1 Exemplo do funcionamento do processo TIG
Fonte: PONOMAREV, s/d
Figura 2 Exemplo de uma solda no processo TIG
Fonte: Prprio autor
No processo TIG, alm dos materiais identificados na Figura 1, possvel o uso de acessrios conforme as Figuras 3 e 4 a seguir.
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Figura 3 Tocha TIG
Fonte: PONOMAREV, s/d
Figura 4 Acessrios do processo TIG
Fonte: PONOMAREV, s/d
2.2 EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
A soldagem TIG usualmente um processo manual, mas pode ser mecanizado e at mesmo automatizado. O equipamento necessita ter: 17
1. Um porta-eletrodo com passagem de gs e um bico para direcionar o gs protetor ao redor; 2. O arco e um mecanismo de garra para conter e energizar um eletrodo de tungstnio; 3. Uma pistola; 4. Um suprimento de gs de proteo; 5. Um fluxmetro e regulador-redutor de presso do gs; 6. Uma fonte de energia, com caractersticas volt-ampre idnticas ao do eletrodo revestido; 7. Uma fonte de alta frequncia; 8. Um suprimento de gua de refrigerao, se a pistola for refrigerada a gua.
A Figura 5 ilustra o equipamento necessrio para o processo TIG. Figura 5 - Equipamento para o processo TIG
Fonte: PONOMAREV, s/d
As variveis que mais afetam este processo so as variveis eltricas: as correntes, as tenses e as caractersticas das fontes de energia. Tais afetam na quantidade, distribuio e no controle de calor produzido pelo arco e tambm 18
desempenham um papel importante na sua estabilidade e consequentemente, na remoo de xidos refratrios da superfcie de alguns metais leves e suas ligas. Os eletrodos de tungstnio usados na soldagem TIG so de vrias classificaes e os requisitos destes so dados na norma AWS-A 4.12 e basicamente se tem: 1. EWP Tungstnio puro (99,5%); 2. EWCe-2 - Tungstnio com 1,8 a 2,2% de CeO2; 3. EWLa-1 - Tungstnio com 0,9 a 1,2% de La2O3; 4. EWTh-1- Tungstnio com 0,8 a 1,2% de ThO2; 5. EWTh-2- Tungstnio com 1,7 a 2,2% de ThO2; 6. EWG - Tungstnio (94,5%) com adio de alguns elementos no identificados.
Vale dizer que com a adio de trio e zircnio ao tungstnio h um aquecimento mais fcil na emisso de eltrons, permitindo um melhor resultado ao processo.
2.2.1 Consumveis metais de adio e gases
Uma ampla variedade de metais e ligas esto disponveis para utilizao como metais de adio no processo de soldagem TIG. Estes metais de adio, se utilizados, normalmente so similares ao metal que est sendo soldado. A pureza dos gases utilizados na soldagem TIG de grande importncia para a qualidade da solda, exigindo-se teores mnimos de 99,99% do gs ou gases considerados. O teor de umidade tambm deve ser bem controlado. Os gases de proteo mais comumente usados para soldagem TIG so argnio, hlio ou uma mistura destes dois gases. O argnio muitas vezes preferido em relao ao hlio porque apresenta vrias vantagens, como: 1. Ao do arco mais suave e sem turbulncias; 2. Menor tenso no arco para uma dada corrente e comprimento de arco; 19
3. Maior ao de limpeza na soldagem de materiais como alumnio e magnsio em corrente alternada; 4. Menor custo e maior disponibilidade; 5. Menor vazo de gs para uma boa proteo (na posio plana); 6. Melhor resistncia na corrente de ar transversal; 7. Mais fcil iniciao do arco.
O uso do gs hlio, usado como gs de proteo, resulta em uma tenso de arco mais alta para um dado comprimento de arco e corrente em relao ao argnio, produzindo mais calor, e assim mais efetivo para soldagem de materiais espessos (especialmente metais de alta condutividade, tal como alumnio). Entretanto, visto que a densidade do hlio menor que a do argnio, usualmente so necessrias maiores vazes de gs para se obter um arco mais estvel e uma proteo adequada da poa de fuso, durante a soldagem na posio plana.
2.2.2 Preparao e limpeza das juntas A preparao e limpeza das juntas para a soldagem TIG requerem todos os cuidados exigidos para a soldagem com eletrodo revestido e mais: 1. A limpeza do chanfro e bordas deve ser ao metal brilhante, numa faixa de 10 mm, pelo lado interno e externo; 2. Quando da deposio da raiz da solda para o inox, deve ser empregada a proteo, por meio de gs inerte, pelo outro lado da pea. Este gs injetado na raiz da junta, se chama Purga. Para os aos carbono no necessria esta proteo na raiz da solda.
2.2.3. Descontinuidades induzidas pelo processo A maioria das descontinuidades listadas, desconsiderada a excluso da escria, para os outros processos de soldagem podem ser encontradas na soldagem TIG. Nesta tica, importante saber que: 20
A. falta de fuso - pode acontecer ao utilizar uma tcnica de soldagem inadequada. Tendo em vista que a penetrao do arco na soldagem TIG relativamente pequena. Por esta razo, a soldagem TIG deve ser especificada em paralelo ao adequado processo; B. incluso de tungstnio - pode resultar de um contato acidental do eletrodo de tungstnio com a poa de fuso, ou seja, a extremidade quente do eletrodo de tungstnio pode fundir-se, transformando-se numa gota de tungstnio que transferida poa de fuso, produzindo assim uma incluso de tungstnio na solda. A aceitabilidade ou no dessas incluses depende do cdigo que rege o servio que est sendo executado; C. porosidade - pode ocorrer devido limpeza inadequada do chanfro ou a impurezas contidas no metal de base ou por deficincia no suprimento do gs; D. Trincas - na soldagem TIG normalmente so devidas fissurao a quente. Trincas Longitudinais ocorrem em depsitos feitos em alta velocidade. Trincas de Cratera, na maioria das vezes, so devidas as correntes de soldagem imprprias. As trincas devidas ao hidrognio (fissurao frio), quando aparecem, so decorrentes de umidade no gs inerte.
2.2.4 Vantagens do processo TIG possvel um resumo para o entendimento das principais vantagens do processo TIG. Assim, pode-se exigir e compreender que o processo:
1. Possibilita a soldagem sem adio de metal (chapas finas); 2. No existe reao metal gs e metal - escria, sem grande gerao de furos, o que permite tima visibilidade para o soldador; 3. Possui um arco eltrico suave, produzindo soldas com boa aparncia e acabamento, exigindo pouca ou nenhuma limpeza aps a operao; 4. Permite um controle preciso das variveis de soldagem; 5. A operao do processo pode ser normal, mecanizada ou automatizada; 6. Solda a maioria dos metais ferrosos e no ferrosos; 21
7. Tem bom controle de penetrao; 8. Tem excelente controle do calor cedido pea devido ao controle independente da fonte de calor e da adio de metal; 9. Usa AC e DC (em funo do metal a soldar); 10. Solda em todas as posies; 11. Tem boa acessibilidade; 12. Usa baixos nveis de hidrognio; 13. Soldas sem escria.
2.2.5. Limitaes
As principais limitaes do processo TIG:
I. As taxas de deposies so menores que em processo com eletrodo revestido; II. menos econmico para espessuras maiores que 10 mm; III. Exige mais destreza e boas competncias do soldador para soldagem manual; IV. Tem dificuldade em manter a proteo gasosa em trabalhos de campo, uma vez que h grande sensibilidade s correntes de ar; V. H limites para o comprimento do consumvel (mximo de 1000 mm na vareta); VI. Baixo rendimento 0,5 kg/h; VII. Fator de marcha 30%; VIII. Risco de incluso de tungstnio; IX. Os altos custos de gs de proteo.
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2.3 DOCUMENTOS TCNICOS DE SOLDAGEM
Os documentos tcnicos de soldagem so previstos no cdigo ASME IX cuja finalidade prover informaes para a execuo de soldas de acordo com tcnicas previamente aprovadas utilizando pessoal qualificado. No volume IX h o estabelecimento das regras quanto qualificao de procedimentos de soldagem e brasagem, soldadores, operadores e brasadores.
2.3.1. Especificao de procedimento de soldagem EPS
Este documento intitulado tambm Especificao de Soldagem ou Procedimento de Soldagem da Executante. um procedimento de soldagem escrito e qualificado emitido pelo fabricante para fornecer informaes quanto a tcnica de soldagem a ser utilizada para a execuo de soldas que devam atender aos requisitos da norma ASME IX. Este documento deve conter todas as variveis essenciais e, quando requerido, variveis essenciais suplementares para cada processo de soldagem utilizado na EPS. Outras informaes que o fabricante julgar teis ou necessrias para a qualidade da solda podem ser colocados. A EPS deve estar suportada por um ou mais Registros de Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQRS) o qual ser visto mais adiante. As EPSs podem ser revisadas ou novas. Desta maneira, podem ser emitidas desde que os dados alterados ou introduzidos sejam suportados pelas variveis essenciais ou variveis essenciais suplementares. Quando isto no ocorre necessrio que seja emitido outro RQPS para suporta-las. Vale dizer que uma ou mais RQPS podem ento suportar vrias EPS. 23
2.3.2 Contedo da EPS
Todas as EPSs devem ser numeradas e devem indicar a norma que as suporta. Devem tambm indicar o nmero do RQPS que foi utilizado para qualific- las, bem como indicar o processo de soldagem utilizado, sendo que podem utilizar mais que um processo, como por exemplo, a soldagem feita com TIG no passe de raiz e com ER nos passes de enchimento e acabamento. A EPS deve indicar o tipo de junta a ser soldada e as tolerncias dimensionais de preparao. Quando definida uma sequncia de soldagem esta informao deve constar na EPS no desenho da junta. Da mesma maneira, a EPS obrigatoriamente deve nortear quais materiais podem ser soldados, sendo que interessante indicar a maior quantidade possvel destes para evitar a emisso de inmeras EPS com os mesmos dados. O modelo de formulrio, ilustrado nas Figuras 6 e 7 demonstra com mais detalhes os dados que a EPS contm:
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Figura 6 Modelo de EPS, Folha 01/02
Fonte: SOS INSPEO E SOLDA LTDA ME 25
Figura 7 Modelo de EPS, Folha 02/02
Fonte: SOS INSPEO E SOLDA LTDA ME 26
2.3.3 Registro de qualificao de procedimento de soldagem RQPS
Este documento a identificao e registro dos dados utilizados para soldar um corpo de prova (chapa ou tubo de teste). Assim, so as anotaes dos valores reais das variveis essenciais e, quando requerido, variveis essenciais suplementares efetivamente utilizados na soldagem da chapa ou tubo de teste. Deve tambm conter os resultados dos testes executados para a qualificao do procedimento. Outros dados ou informaes que o fabricante julgar teis podem ser anotados sobre o RQPS. O RQPS no pode ser revisado salvo alteraes editoriais ou alteraes do cdigo quanto a dados registrados no documento. Neste sentido se tem o exemplo das classificaes de materiais. Outras alteraes requerem novo teste de qualificao. Os parmetros utilizados para a execuo da soldagem da chapa ou tubo de teste devem estar dentro de faixas estabelecidas em EPS preliminares, ou seja, o RQPS deve ter por base uma ou mais EPS que somente sero consideradas vlidas aps os resultados satisfatrios dos testes exigidos para qualificao do RQPS conforme descrito no Anexo C.
2.3.4 Contedo do RQPS
Todos os RQPSs devem ser numerados e devem indicar a norma que os suporta, como tambm informar o nmero da EPS que foi utilizada para qualific-los. Tambm devem indicar o processo de soldagem utilizado, sendo que podem utilizar mais que um processo, por exemplo, a soldagem feita com TIG no passe de raiz e com ER nos passes de enchimento e acabamento. O RQPS deve indicar o tipo de junta que foi soldada e as dimenses da chapa de teste, assim como as sequncias de soldagem registradas no desenho da junta. Os materiais que foram utilizados na soldagem da junta tambm devem ser informados.
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2.3.5 Registro de qualificao de soldador RQS
O RQS um documento que atesta a habilidade do soldador em executar soldas de acordo com EPS qualificadas. Sobre o RQS so anotadas as variveis essenciais utilizadas pelo soldador na execuo de uma chapa ou tubo de teste, bem como as faixas de qualificao do mesmo e os resultados dos testes executados.
2.3.6 Contedo do RQS
Todos os RQSs devem ser numerados e devem indicar a norma que os suporta. Para que cada teste de qualificao de soldador deve ser emitido um RQS.
2.4 PRINCIPAIS VARIVEIS PARA QUALIFICAO DE SOLDADORES
2.4.1 Processo
Indica o processo utilizado pelo soldador na execuo do teste, quando num mesmo teste for usado mais que um processo deve ser emitido um RQS para cada processo.
2.4.2 Metal base
Indica o material utilizado na execuo do teste, sua espessura, n P e n Grau.
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2.4.3 Soldador
Indica o nome do soldador, chapa e sinete, nos testes de admisso indica-se o nmero da carteira profissional.
2.4.4 Valores usados
Nesta coluna devem ser indicados os parmetros ou condies utilizadas pelo soldador, quando aplicveis. Os itens a seguir devem ser relacionados.
2.4.4.1 Cobre-junta
Mostra se o teste foi realizado com ou sem cobre-junta. Aqui necessrio informar se a solda foi realizada pelos dois lados, pois considerada solda com cobre-junta.
2.4.4.2. Nmero P
Exibe qual a classificao nmero P dos dois materiais soldados. Metais de adio - Indica qual a especificao AWS e classificao do consumvel utilizado, e caso este no pertena a alguma especificao AWS, indica a sua marca comercial.
2.4.4.3. Inserto consumvel
Varivel aplicvel somente no processo TIG, quando usado, indicar sim ou com.
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2.4.4.4. Posio de soldagem Indica a posio de soldagem do teste. No Anexo F encontram-se alguns exemplos.
2.4.4.5 Progresso
Aplica-se somente quando o teste executado na posio vertical (3G ou 3F), podendo ser ascendente ou descendente.
2.4.4.6 Corrente e polaridade
Esta varivel se aplica somente no processo TIG, podendo ser corrente alternada (CA), corrente contnua com eletrodo positivo (CCEP) (CC+), corrente contnua com eletrodo negativo (CCEN) (CC-).
2.4.4.7 Gs de proteo da raiz
Esta varivel se aplica aos processos TIG; MIG; MAG e AT. Indicar com se foi usado gs na raiz ou sem, em caso contrrio.
2.4.4.8 Material utilizado
Indicar se o material utilizado para o teste foi chapa ou tubo. No caso de tubo informar na linha dimetros qualificados o seu dimetro, se for chapa, N/A.
2.4.4.9 Espessura do metal depositado
Indica a espessura da solda executada na chapa de teste. 30
2.4.4.10 Faixa de qualificao
Nesta coluna devem ser indicadas as faixas de qualificao para as diferentes variveis aplicveis. As seguintes devem ser relacionadas.
2.5 ENSAIOS DOS TESTES
A seguir se tem a descrio de alguns testes da norma ASME IX.
2.5.1 Teste de Dobramento
Para a qualificao de soldador, para soldas em chanfros, so necessrios dois ensaios de dobramento, segundo a norma ASME IX, exceto quando o teste feito na posio 5G ou 6G, nos quais devem ser feitos quatro testes de dobramento. Conforme a espessura da chapa de teste, o dobramento pode ser de face e raiz ou lateral. Exceto no caso de soldagem MIG / MAG / AT por transferncia por curto circuito, o teste de dobramento pode ser substitudo pelo ensaio radiogrfico.
2.5.2 Exame visual
As soldas devem ser inspecionadas visualmente conforme ASME IX.
2.5.3 Exame radiogrfico
Quando executada a radiografia no lugar do dobramento, no mnimo devem ser inspecionadas 6 de solda que devem atender aos requisitos indicados na ASME IX.
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2.5.4 Solda em ngulo
Os testes de qualificao de soldas em ngulo se constituem em um teste de fratura e uma macrografia, cujos resultados devem atender aos requisitos indicados na ASME IX.
2.6 ARTIGO III QUALIFICAO DE SOLDAGEM
2.6.1. QW-356 Processo TIG (GTAW)
2.6.2. Variveis Essenciais
A tabela 1 mostra as variveis essenciais do processo. Tabela 1 Lista de variveis
Fonte: SOS INSPEO E SOLDA LTDA ME
2.6.3 Artigo IV Dados da Soldagem
2.6.3.1. QW-402-4: A retirada do cobre-junta ou soldas feitas por um s lado. Soldas feitas pelos dois lados so consideradas soldas com cobre-juntas. 32
2.6.3.2 QW-403.16: Uma mudana no dimetro do tubo alm da faixa qualificada na tabela QW-452, exceto como permitida em QW-303.1; QW-303.2; QW-381.1 (c); ou QW-382 (c).
2.6.3.3 QW-403.18: Uma mudana de um P - Number para outro P - Number ou para um Metal de Base no listado na tabela QW/QB - 422, exceto como permitido em QW-423 e QW-420.
2.6.3.4 QW-404.14: A excluso ou a adio de metal de adio.
2.6.3.5 QW-404.15: Uma mudana de um F - Number conforme a tabela QW- 432 para outro F - Number ou para qualquer metal de adio, exceto como permitido em QW-433.
2.6.3.6 QW-404.22: A retirada ou adio de um tipo de material de enchimento adicionado junta soldada. Qualificao em junta de topo, soldada por um lado, com ou sem material de enchimento, qualifica para juntas angulares ou de topo com cobre-junta ou junta de topo soldada pelos dois lados, material de enchimento conforme especificao SFA 5.30, exceto aquele material de enchimento com anlise qumica para qualquer arame, para qualquer especificao SPA ou classificao AWS, dever ser considerado como tendo o mesmo F Number da tabela QW-432.
2.6.3.7 QW-404.30: Uma mudana na espessura do metal depositado alm da faixa qualificada na tabela QW-451 para qualificao de procedimentos de soldagem ou na Tabela QW-452 para Qualificao de soldadores, exceto como permitido em QW-303.1 e QW-303.2. Quando o soldador qualificado usando ensaio radiogrfico, a faixa de espessura da tabela QW-482.1(b) dever ser aplicada.
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2.6.3.8 QW-405.1: A adio de outras posies de soldagem, alm daquelas j qualificadas. Ver QW-120, QW-130, QW-203, e QW-303 que so tabelas do ASME IX. A Figura 8 nos mostra um exemplo de posio de soldagem em 6G. Exemplos de outras posies se encontram no anexo F. Figura 8 Soldagem na posio 6G
Fonte: Prprio autor 2.6.3.9 QW-405.3: Uma mudana da progresso ascendente para descendente, ou oposta, para qualquer passe de uma solda vertical, exceto para os passes de que podero ser ascendente ou descendente. O passe de raiz tambm poder ser ascendente ou descendente, desde que seja removido, para execuo da soldagem do lado oposto, aps goivagem 2 .
2.6.3.10 QW-408.8: A retirada do gs inerte para proteo da raiz, exceto se a requalificao no requeira para juntas de topo soldadas por um lado com cobre- junta ou juntas de topo soldadas pelos dois lados ou juntas angulares. Esta exceo no se aplica para materiais com P-Number S1 at P-Number S3, P-Number 61 at P-Number 62, e P-Number 10I.
2.6.3.11 QW-409.4: Uma mudana de corrente alternada para contnua, ou vice-versa; e em corrente contnua, uma mudana de eletrodo negativo (polaridade direta) para eletrodo positivo (polaridade reversa) ou vice-versa.
2 o processo de corte por eletrodo de grafite. 34
3 MTODO
Atravs de consulta da norma de qualificao ASME (Edio 2010). Ser apresentado um projeto de tubulao, onde sero analisadas as variveis essenciais da norma ASME IX para a qualificao de um soldador no processo TIG. Esta qualificao ser feita passo a passo conforme os parmetros de soldagem.
3.1 QUALIFICAO DE SOLDADOR ASME IX
A qualificao do soldador ou operador de soldagem, assim como seu procedimento, feita confrontando resultados dos testes realizados nos corpos de prova, com os critrios de avaliao impostos pela norma em questo. A distino encontrada nas avaliaes de procedimento e avaliaes de desempenho.
3.1.1 Estudo de Caso
a) Projeto: Fabricao de tubulao de processo. Material: A 106 Gr B Espessura: 11,0 mm Dimetro: 6 Processo de Soldagem: TIG
Figura 9 Projeto de Tubulao
Fonte: SOS INSPEO E SOLDA LTDA ME 35
b) Forma de qualificao
1 Passo Verificar PN do Material na tabela 02 (QW-422). Material: A106 Gr B De acordo a tabela 02 (QW-422), o material A 106 Gr B PN 1. Conforme pargrafo tabela 3 (QW-423.1) o soldador estar qualificado para soldar materiais de PN 1 at PN 15F, PN 34, PN 41 at PN 49.
A Tabela 2 mostra o agrupamento dos metais base para qualificao e demonstra que neste material o P-Nmero 1.
Tabela 2 QW-422
Fonte: ASME IX Edio 2010
36
Conforme pargrafo QW-423.1 (Tabela 3) o soldador estar qualificado para soldar materiais de P-Nmero 1 at P-Nmero 15F, P-Nmero 34, P-Nmero 41 at P-Nmero 49. A tabela 3 mostra o P-Nmero utilizado na qualificao e quais P- Nmeros
o soldador estar qualificado. Tabela 3 QW-423.1
Fonte: ASME IX, edio 2010
2 Passo
Verificar a espessura qualificada na tabela 04 (QW- 452.1 (b)). Espessura da tubulao: 11,0 mm Espessura do tubo de teste: 5,5 mm Espessura de solda depositada: 5,5 mm O soldador poder soldar at o dobro da espessura de teste. Portanto, o soldador estar qualificado para espessuras at 11,0 mm.
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A Tabela 4 mostra a espessura do metal de solda qualificado. Tabela 4 QW-452.1 (b)
Fonte: ASME IX, edio 2010. 3 Passo Verificar dimetro qualificado na tabela 05 (QW-452.3). O dimetro do projeto de: 6 Dimetro do tubo de teste: 2 O soldador estar qualificado de 1 (25,0 mm).
A Tabela 5 mostra os limites do dimetro para a solda em chanfro.
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Tabela 5 QW-452.3
Fonte: ASME IX, edio 2010.
O dimetro do projeto de 6, portanto de acordo com a tabela QW-452.3, considerando que foi utilizado para o teste o tubo de de 2. O soldador estar qualificado de 1.
4 Passo
Este teste ser realizado com solda por um lado com penetrao total. O passe de raiz para o processo TIG considerado como cobre junta. Portanto, o soldador estar qualificado com ou sem cobre junta.
5 Passo
Esta junta ser soldada com metal de adio (vareta), seguindo a EPS qualificada.
6 Passo
Verificar F N do metal de adio na tabela 06 (QW-432). 39
O metal de adio (vareta) utilizado para o material A 106 Gr B (P N 1) o ER 70S-3, que de acordo a Tabela 6 (QW-432) o F N 6. Portanto, o soldador estar qualificado para utilizar qualquer metal de adio (vareta) que seja F N 6. A tabela 6 mostra o F-Nmero dos consumveis.
Tabela 6 QW-432
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Tabela 6 QW-432 (continuao)
Fonte: ASME IX, edio 2010
7 Passo Verificar posio de soldagem, conforme Tabela 7 QW-461.9. Posio de teste: 6G (tubo com eixo inclinado 45). A Figura 10 mostra a posio de soldagem 6G em soldas em juntas chanfradas tubo.
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Figura 10 POSIO 6G
Fonte: ASME IX, edio 2010
Qualificao de teste na posio 6G. Qualifica para todas as posies de solda. Portanto, o soldador estar qualificado para soldar em todas as posies.
A Tabela 7 mostra as posies qualificadas para cada posio de teste realizado. As demais variaes encontram-se detalhadas no Anexo D.
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Tabela 7 QW-461.9
Fonte: ASME IX, edio 2010.
8 Passo
O soldador utilizar metal de adio (vareta) macio. Portanto, o soldador estar qualificado para utilizar apenas metal de adio (vareta) macio.
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9 Passo
O teste ser realizado na progresso ascendente (subindo). Logo, o soldador estar qualificado apenas para progresso ascendente. Exceto para o passe de acabamento que pode ser ascendente ou descendente, ou passe de raiz, quando este for removido. A Figura 11 mostra a sequncia de soldagem Figura 11 Sequencia de Soldagem
Fonte: SOS INSPEO E SOLDA LTDA ME
10 Passe
Para solda de ao carbono no necessrio gs de purga, ou seja, o gs de proteo interna do passe de raiz. Portanto, o soldador estar qualificado para soldar com ou sem gs de purga.
11 Passe
Para o processo TIG, dever ser utilizado corrente contnua com polaridade direta. Assim, o soldador estar qualificado para soldar utilizando apenas corrente contnua com polaridade direta. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Passe de Acabamento Enchimento Passe de Raiz 44
4 CONSIDERAES FINAIS
A norma ASME IX tem diversos parmetros processuais para qualificao de soldador como eletrodo revestido, arco submerso, arame tubular, eletrodo e eletro escria, eletro gs, etc. Mas para esta pesquisa e anlise vale dizer que a qualificao de soldador avaliada apenas a correlata ao processo TIG. importante ainda dizer que existem outras normas de qualificao (API 1104, AWS D1.1, etc.), onde o engenheiro de soldagem deve se aperfeioar em cada uma delas , com o objetivo de definir as melhores opes do projeto. Ao engenheiro de soldagem rigor proceder com estreita responsabilidade a fim de avaliar com critrio as normas envolvidas na execuo dos mais diversos projetos, materiais e peas que a indstria possa produzir. Esta pesquisa buscou demonstrar todos os parmetros envolvidos para a qualificao de soldador no processo TIG baseado na norma ASME IX e quando foi apresentada a um inspetor/engenheiro de soldagem (ANEXO B) para que desse seu parecer, o mesmo analisou e concluiu que o trabalho apresentado importante pois como uma receita de bolo, onde o profissional vai poder seguir cada passo apresentado e encontrar na norma as informaes que ele est necessitando para a elaborao de uma qualificao de soldadores. importante ressaltar que esse trabalho est focado no processo de qualificao de soldador para apenas um material, no caso A 106 Gr B, para que a qualificao em outros materiais necessrio repetir o Estudo de Caso conforme item 3.1.1 consultando os demais materiais que esto includos nos Anexos E,F e G.
45
5 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
APPOLINRIO, Fabio. Metodologia da Cincia: Filosofia e Prtica da Pesquisa. So Paulo: Cengage Learning, 2012. 226 p. ASME IX Qualification standard for welding and brazing procedures, welders, brazers, and welding and brazing operators - The American Society of Mechanical Engineers - July 1, 2010 FBTS Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem. Apostila do curso de Inspetor de soldagem CIS Nvel 2, volume 3, 16 edio, Rio de Janeiro: FBTS, 2009. GUERRA, I. G. Soldagem & Tcnicas Conexas: Processos. Porto Alegre: edio do autor, 1996. PONOMAREV, Vladimir. Apostila do curso de soldagem. So Caetano do Sul: CTA LAPROSOLDA FEMEC UFU, s/d. 46
ANEXO A - Modelo de CQS
Fonte: SOS INSPEO E SOLDA LTDA ME 47
ANEXO B
Foi apresentado o compndio para qualificao de soldadores TIG, conforme a norma ASME IX a um inspetor de soldagem (engenheiro de soldagem) para que desse seu parecer ao compndio respondendo algumas perguntas conforme abaixo:
Eng. Antnio Carlos Leite CREA N 5063483659 Engenheiro de Soldagem e Inspetor de soldagem NII SNQC IS 362 NII
1 - Qual o seu parecer em relao a este trabalho?
R.: As pessoas envolvidas com soldagem tem alguma dificuldade em interpretar normas de qualificao de procedimento de soldagem e soldadores. Logo, eu vejo neste trabalho, uma forma simples e objetiva de atender estas dificuldades e um incentivo para as pessoas se aprofundarem no assunto.
2 - A respeito do processo de soldagem escolhido, comente a respeito dele.
R.: Dentre vrios processos de soldagem, optou-se pelo processo TIG, por ser muito utilizado no Brasil.
3 - A documentao de soldagem (EPS, RQPS, RQS) apresentada, contribui para que outros documentos sejam elaborados com facilidade?
R.: O objetivo principal facilitar o caminho para qualificao de soldador, atravs de um estudo de caso, e da forma como foi apresentada contribui pois ser somente seguir o modelo para outros materiais. Outros documentos devero ser analisados caso a caso, e se houver alguma dvida dever procurar por um especialista. 48
4 - E quanto ao soldador, para a sua qualificao, o que voc tem a dizer?
R.: Fica claro que o soldador tem que mostrar habilidade em executar uma solda de acordo com parmetros previamente definidos no procedimento de soldagem, resultando em uma solda aceitvel.
5 - O estudo de caso apresentado, contribui para facilitar ao engenheiro de soldagem e inspetor de soldagem NII a soluo de novos casos?
R.: Sim, pois o que foi apresentado como uma receita de bolo, onde o profissional vai poder seguir cada passo apresentado e achar na norma as informaes que ele necessita para a elaborao de uma qualificao de soldadores, bem como a documentao de soldagem necessria que o projeto requer.
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ANEXO C - QW 452.1
Corpos de prova e limite de espessuras para qualificao do desempenho para juntas chanfradas.
Fonte: ASME IX, 2010 50
ANEXO D - QW 303.2
As generalidades das soldas em ngulo requerem dos soldadores testes para aprovao das soldas em ngulo nas posies de orientadas em QW-461.9. Desta maneira, estaro qualificadas para as posies de soldas em ngulo assinaladas em QW-461.9. Os soldadores aprovados nos testes de solda em ngulo esto aprovados somente para as soldas em ngulo, em todas as espessuras de material, em todos os tamanhos de cordo de solda, e nos dimetros externos de tubo iguais ou acima de 73 mm, dentro dos limites das variveis essenciais aplicveis. Os soldadores que efetuarem soldas em ngulo em tubos com dimetro externo inferior a 73 mm, devem ser aprovados nos testes de soldas em ngulo efetuadas em tubos, conforme QW-452.4 ou de acordo com os testes requeridos em QW-303.3 e QW- 303.4.
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ANEXO E - QW 320
QW - 320 RETESTES E RENOVAO DA QUALIFICAO
QW - 321 Retestes
Um soldador que no se qualificar em um ou mais corpos de prova dos que esto prescritos em QW-452, bem como os operadores mal sucedidos nos testes exigidos em QW-305, podem ser retestados sob as seguintes condies:
QW - 321.1
Reteste imediato atravs de testes mecnicos Quando o material preparado para os testes de qualificao no obtiver aprovao nos testes mecnicos prescritos em QW-302.1, o reteste deve ser feito atravs de testes mecnicos. Quando for realizado um reteste imediato o soldador ou operador deve soldar, consecutivamente, duas peas para teste, para cada posio em que tiver sido reprovado, todos os corpos de prova preparados a partir dessas peas devem proporcionar resultados positivos nos testes a serem efetuados.
QW - 321.2
Reteste imediato atravs de exame radiogrfico Quando o material preparado para os testes de qualificao no obtiver aprovao no exame radiogrfico prescrito em QW-302.2, o reteste imediato deve ser processado tambm pelo mtodo de exame radiogrfico.
2. Para soldadores e operadores o reteste consiste no exame radiogrfico de duas chapas de teste com 150 mm de comprimento de solda; no caso de tubos, o 52
reteste consiste no exame radiogrfico de dois tubos com um total de 300 mm de comprimento de solda, includa a solda circunferencial completa para o tubo ou tubos (para tubos de pequenos dimetros, a quantidade total de peas para testes, preparadas consecutivamente, no deve ser maior do que 8.
3. A critrio do fabricante, o soldador que tiver sido mal sucedido no teste prescrito em QW-304.1 (alternativa da solda de produo) pode ser retestado pelo exame radiogrfico de um comprimento adicional de 300 mm da mesma solda de produo. Se esse comprimento adicional de solda for aprovado no teste, o soldador deve ser considerado qualificado, e a rea de solda na qual fora anteriormente reprovado, deve ser reparada pelo prprio soldador ou por outro soldador qualificado. Entretanto, se esse comprimento adicional de solda no atender os padres radiogrficos, o soldador deve ser considerado reprovado; todas as soldas de produo efetuadas por esse soldador devem ser completamente radiografadas e reparadas por um soldador ou operador qualificado.
4. A critrio do fabricante, o operador que for reprovado no teste estipulado em QW-305.2, pode ser retestado pelo exame radiogrfico de um comprimento adicional de 2 m da mesma solda de produo. Se esse comprimento adicional de solda for aprovado no exame radiogrfico, o operador deve ser considerado qualificado, e a rea de solda na qual fora anteriormente reprovado, deve ser reparada pelo prprio operador ou por outro operador ou soldador qualificado. Entretanto, se esse comprimento adicional de solda no atender aos padres radiogrficos, o operador deve ser considerado reprovado; todas as soldas de produo efetuadas por esse operador devem ser totalmente radiografadas e reparadas por um soldador ou operador qualificado.
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QW - 321.3
Treinamento adicional Quando o soldador ou operador tiver recebido um treinamento ou prtica adicional (posterior a um teste mal sucedido), deve ser efetuado um novo teste para cada posio na qual obteve qualificao anterior.
QW - 322 Renovao da Qualificao
As qualificaes do desempenho de um soldador ou de um operador devem ser canceladas sob as seguintes condies:
1. Quando ele no tiver efetuado soldagens com um determinado processo, durante um perodo de tempo igual ou superior a 3 meses, a sua qualificao para esse processo particular deve ser considerada expirada, exceto se ele estiver soldando com outro processo, quando ento o referido perodo pode ser ampliado para 6 meses;
2. Quando ele no tiver soldado com qualquer processo, durante um perodo de 3 meses, todas as suas qualificaes devem ser consideradas expiradas, inclusive aquelas cuja validade poderia ser ampliada alm do perodo de 3 meses, por fora dos termos do item 2 acima;
3. Quando existir uma razo particular para que se duvide da sua habilidade na produo de soldas que atendem s especificaes, a sua qualificao, que suporte a soldagem que estiver executando, deve ser considerada expirada.
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ANEXO F Posies de Soldagem Posio de Soldagem: 4G - SOBRE-CABEA
Fonte: prprio autor Posio de Soldagem: 2G Horizontal