Fonte:

Prof. R. P. Zeilmann, Dr. Eng. Mec.

Idealizao do perfil mdio de um gume de retificao
Usinagem com geometria no definida
- gros abrasivos
- frgeis
- dureza superior
- sem forma definida !
Forma mdia de um gume de retificao
LMP; Knig
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Prof. R. P. Zeilmann, Dr. Eng. Mec.
Usinagem com geometria no definida
Formas de penetrao
- fora
- situao do gro
- fixo / solto
- sem forma definida ! a b c d
a jateamento (partculas dotadas de energia cintica)
b lapidao (rolagem sobre a superfcie)
c brunimento (fixos, riscamento da superfcie)
d retificao (trajetria rotativa definida)
LMP; Knig
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Usinagem com geometria no definida
Penetrao do gume
T

- penetrao de incio de corte

h
cu
- espessura de usinagem
h
cuef
- espessura efetiva de usinagem
F
tS
- foras tangenciais
F
nS
- foras normais
I - deformaes elsticas
II - incio do escoamento
III - formao do cavaco
LMP; Knig
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Usinagem com geometria no definida
Energia
- 10 x maior que com ferr geodef
- energia mec > transf em calor
- espessura efetiva de usinagem
- energia > pea (gumes no afiados)
- fluido
- reduo do calor
- reduo atrito
- limpeza cavacos
Distribuio da energia no corte (retificao)
LMP; Knig
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Usinagem com geometria no definida
Desgaste (retificao)
- elevadas P e T
- influncia trmica
- infl. mecnica
- desgastes
trmico, qumico e
mecnico
- adeso
- difuso
- oxidao
- abraso
Formas de desgaste no gro e no ligante
LMP; Knig
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Retificao
Rebolos
(Norma DIN 69111)
- rebolos de material abrasivo ligado, - rebolos com revestimento, - abrasivos aplicados sobre
um substrato e - abrasivos soltos
Para que a remoo do material da superfcie a ser trabalhada possa ocorrer por um longo
perodo de tempo, o material abrasivo deve:
ser extremamente duro, para que a remoo de material ocorra mais significativamente
no material da pea e os gumes mantenham seu grau de afiao por um longo perodo
de tempo;
ter estabilidade trmica, para que o gro possa resistir s elevadas temperaturas que
ocorrem durante o processo de fabricao; e
ter estabilidade qumica, para que, em presses e temperaturas elevadas e em contato
com ar, fluidos de corte e material da pea, no ocorram combinaes qumicas que
enfraqueam o gro.
Como no existe um material abrasivo que satisfaa total e simultaneamente essas
exigncias, deve-se escolher o material de acordo com a aplicao !!!
LMP; Knig
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Retificao
Materiais abrasivos
Existem cinco tipos de materiais abrasivos naturais:
- quartzo, - granada, - esmeril, - corndon e - diamante
Com exceo do diamante, os materiais abrasivos naturais no dispem de resistncia
mecnica suficiente.
Alm disso, nesses materiais a qualidade no pode ser controlada de uma forma to eficiente
e reproduzvel como nos produtos sintticos.
Em virtude disto, esses materiais abrasivos, com exceo do diamante, tm atualmente uma
importncia apenas secundria
Como materiais abrasivos sintticos:
- corndon, - carboneto de silcio, - diamante e - nitreto de boro cbico
O carboneto de boro, embora mais duro que o carboneto de silcio, devido sua baixa
resistncia temperaturas elevadas, s empregado como abrasivo na lapidao e no
jateamento abrasivo.
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Retificao
Corndon
O corndon obtido partir da bauxita.
composto de xido de alumnio cristalino, Al
2
O
3
.
Pode-se empregar diferentes tipos de corndon conforme se deseje trabalhar com condies
mais ou menos severas de usinagem.
De acordo com o teor de impurezas (definido pela percentagem de xidos estranhos nele
contidos) e o processo de fabricao, geralmente TiO
2
, SiO
2
e Fe
2
O
3
, os corndons
distinguem-se entre corndons normal, semi-nobre e nobre.
O corndon nobre, de cor branca, mais puro e mais duro, porm menos tenaz, contm um
percentual de Al
2
O
3
superior a 99%.
Outros corndons so encontrados no mercado, como o nobre rosa e o nobre vermelho que,
em virtude da adio de Cr
2
O
3
, so mais tenazes que o nobre branco, mantendo a mesma
dureza.
O corndon de zircnio apresenta uma estrutura extremamente tenaz, devido adio de
teores de 10, 25 ou 40% de ZrO
2
.
As propriedades mecnicas dureza e tenacidade variam no s com a composio, mas
tambm de acordo com os diferentes processos de fabricao, que originam os corndons
sinterizado, monocristalino e de esferas ocas.
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Retificao
Carboneto de silcio (SiC)
O carboneto de silcio, SiC, um produto obtido em forno eltrico de resistncia a partir de
uma mistura de areia de slica e coque.
Apresenta boa dureza, independente da orientao dos cristais e situada entre K
100
= 2450 a
3000.
Tem boas caractersticas de fratura, gerando gumes bem vivos, diferentemente do corndon,
cuja tendncia maior de permitir desgaste abrasivo.
Sua tenacidade aumenta rapidamente com a diminuio do tamanho de gro, podendo
chegar a ser maior que a do corndon.
O ponto de amolecimento sob presso de 2000 C e o de recristalizao de 2400C.
Os carbonetos apresentam valores de dureza superiores em relao aos corindons.
Com uma alta condutividade trmica, o SiC tem, em relao ao corndon, condies muito
melhores de dissipar gro o calor gerado nos gumes para dentro do gro.
Alm disso, seu pequeno coeficiente de dilatao trmica tambm lhe confere um
comportamento bem mais favorvel em relao s variaes de temperatura.
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Retificao
Diamante
O diamante empregado na fabricao de rebolos pode ser natural ou sinttico.
Sua mais notvel propriedade a extrema dureza, que se situa entre K
100
= 5000 e 7000,
dependendo da orientao do cristal.
O diamante, em relao ao corndon e ao carboneto de silcio, tem uma condutividade trmica
muito grande, o que pode levar destruio de ligantes resinides e eliminao precoce do
gro.
O revestimento do gro de diamante com nquel, cobalto ou ligas metlicas tem por objetivo
moderar a dissipao do calor para o ligante.
Esses revestimentos tambm aumentam a resistncia de ligao entre gro abrasivo e
ligante.
Sob a ao de pequenas presses, o diamante apresenta uma grafitizao j a partir de
900C. A partir de 1400C o diamante oxida, desde que haja oxignio suficiente.
O diamante usado para retificar metal-duro, quartzo, cristal, pedras preciosas, mrmore,
granito e materiais cermicos.
Diamantes revestidos e com configuraes cristalinas controladas expandiram a aplicao
desse abrasivo para retificao de no ferrosos dcteis.
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Retificao
Nitreto de boro cbico (CBN)
O nitreto de boro cbico no encontrado na natureza.
Com uma altssima dureza (K
100
= 4700), independente da orientao dos cristais e inferior
apenas do diamante, o CBN o material abrasivo de desenvolvimento mais recente.
Igualmente ao diamante ele apresenta uma elevada condutividade trmica.
Sua sintetizao foi obtida pela primeira vez em 1957, mas s em 1968 o CBN foi fabricado
industrialmente como material abrasivo.
Seu surgimento possibilitou a retificao de aos endurecidos com gros super-abrasivos.
A retificao com CBN usada hoje principalmente para a usinagem de ao-ferramenta e
aplicada mais extensivamente a outros materiais ferrosos e ligas aeronuticas.
Recentemente o nitreto de boro cbico com ligante vitrificado vem sendo empregado com
sucesso na retificao de ferro fundido.
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Retificao
Dureza do material abrasivo
25
50
kN
100
mm
2
0 300 600 900 1200
Temperatura (C)
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

(
K
n
o
o
p
)
Diamante
CBN
SiC
Al2O3
Limite da estabilidade
trmica do diamante
1000
0
2000
xido de
Alumnio
D
u
r
e
z
a

K
n
o
o
p
3000
5000
4000
6000
8000
7000
Diamante CBN
Carboneto
de Silcio
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Retificao
Ligantes
Os ligantes tm a funo de manter o gro aprisionado at que este esteja sem capacidade de
corte.
Nesse instante, o ligante deve liberar o gro abrasivo para que os gros posicionados em
camadas mais profundas, ainda afiados, possam entrar em ao.
Para a capacidade de manter o gro em sua posio, o ligante deve satisfazer s seguintes
exigncias:
material do ligante deve ser suficientemente resistente;
ligante deve formar pontes entre os gros com seo transversal suficientemente
grande;
entre o gro abrasivo e o ligante deve existir uma energia de ligao
suficientemente elevada.
Como ligantes, a indstria de abrasivos utiliza materiais inorgnicos e orgnicos.
Dentre esses materiais, os mais importantes so:
- os ligantes cermicos ou vitrificados e os ligantes metlicos, que so ligantes inorgnicos, e
- os ligantes resinides, que so ligantes orgnicos
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Retificao
FLUIDOS DE CORTE NA RETIFICAO
A grande quantidade de calor produzida na retificao pode levar a considerveis solicitaes
trmicas na ferramenta e na pea.
No lado da ferramenta, com a falta de uma refrigerao adequada, pode-se esperar um
desgaste mais acentuado.
No lado da pea, podem ser produzidos problemas como alteraes de dureza, reas
queimadas e manchadas, trincas, empenamentos e deformaes.
Alm disso, os poros, que tm a funo de alojar momentaneamente os cavacos formados,
so relativamente pequenos e, para que se mantenha a capacidade de corte do rebolo, eles
devem ser desobstrudos continuamente.
Deste modo, quase sempre so empregados fluidos de corte na retificao.
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Prof. R. P. Zeilmann, Dr. Eng. Mec.
FLUIDOS DE CORTE NA RETIFICAO
Os fluidos de corte tm as seguintes funes :
reduo do atrito entre gro abrasivo e pea, bem como do atrito entre ligante e pea;
refrigerao da pea, pela absoro e posterior transporte do calor;
remoo de cavacos e resduos dos poros do rebolo.
Subdiviso e Propriedades dos Fluidos de Corte
Fluidos de Corte no Miscveis em gua
Emulses de leo em gua
Solues Aquosas
Aditivao de Fluidos de Corte
Fonte:
Prof. R. P. Zeilmann, Dr. Eng. Mec.
Usinagem com geometria no definida
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Prof. R. P. Zeilmann, Dr. Eng. Mec.
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