INTRODUO

A metrologia a cincia que cuida do estabelecimento e reproduo das unidades de medidas

sob a forma de padres e do desenvolvimento de mtodos e meios de medidas.
Um dos principais problemas na metrologia verificar a preciso dos instrumentos e meios de
medidas e testa-los para um funcionamento confivel.
A medio um meio de conhecimento da natureza. Sem dvida, a rentabilidade da produo e
a qualidade dos produtos industriais dependem da certeza da medio obtida no processo
tecnolgico.
A indstria energtica, qumica e metalrgica (entre outras) so inconcebveis sem o emprego
de modernos aparelhos de medio. O controle de processos torna-se cada vez mais importante
a fim de melhorar a qualidade dos produtos industriais e elevar o rendimento da
produo.

HISTRICO

Em 1979 um grupo de trabalho foi criado pela ISO (lnternational Organization for
Standardzation) - Organizao internacional para Normalizao, com a tarefa de elaborar um
conjunto de normas, cuja finalidade principal era a de estabelecer padres mnimos de aceitao
referentes ao sistema da qualidade das empresas, talvez no se imagina que tal conjunto de
normas seria to divulgado e aplicado ao redor do mundo.
Em 1987, quando a primeira edio destas normas foi publicada, iniciava-se uma era que
marcou uma mudana profunda em termos de conceitos de trabalho e qualidade nas empresas.
O conjunto de normas de sistema da qualidade recebeu a denominao de ISO Srie 9000.
Atualmente, cada vez mais empresas buscam a certificao pelas normas ISO 9001:2000 em
todo mundo. As ltimas estatsticas apresentam o Brasil como o primeiro da Amrica do Sul,
com 7900 empresas certificadas, de acordo com dados de 31/12/2003 do INMETRO.
A tendncia que o nmero de empresas aumente a cada dia, j que, neste momento, o conceito
ISO 9001:2000 comea a atingir empresas de pequeno e mdio porte. No final de 1995, o Brasil
tinha mais de 1.000 empresas certificadas, conforme requisitos especificados pelas normas ISO
9001:2000.
O objetivo de tais normas garantir o estabelecimento de critrios para as relaes de clientes e
fornecedoras, em um processo de venda e compra, sendo as nicas que podem ser utilizadas
para efeito de auditorias. As outras normas existentes podem ser consideradas como guias de
apoio implementao do Sistema da Qualidade adotado.

O que significa ISO?

ISO vem do grego isos e significa igualdade, homogeneidade ou uniformidade. Ao contrrio do
que muitos pensam, ISO no vem da abreviatura de International Organization for
Standardzation.
At a edio de 1994 existiam 3 normas (ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003) passveis de
certificao.
A ISO 9001 era aplicada quando a empresa necessitar garantir a conformidade em relao s
atividades de projeto, desenvolvimento, produo, instalao e servios associados. a mais
completa de todas, possuindo 20 requisitos bsicos.

A ISO 9002 era aplicada quando a empresa necessitar garantir a conformidade em relao s
atividades de produo, instalao e servios.
A ISO 9003 era aplicada quando a empresa necessitar garantir a conformidade em relao,
somente, inspeo e ensaios finais.
Com a edio das normas em 2000, estas trs normas foram agrupadas em somente uma,
denominada de ISO 9001:2000.
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O que significa Certificado ISO 9001:2000 ?

Consiste em uma avaliao geral do sistema da qualidade das empresas por uma entidade
especializada e independente.
Aps as visitas de auditoria (normalmente trs a cinco dias) os auditores informaro empresa
se esta atende s exigncias dos requisitos ISO 9001:2000.
Os seguintes documentos compem a famlia ISO 9001:2000:
NBR ISO 9001:2000 : Sistemas de gesto da qualidade Requisitos.
NBR ISO 9004:2000: Sistemas de gesto da qualidade Diretrizes para melhorias de
desempenho.
NBR ISO 19011:2002: Diretrizes para auditorias de sistema de gesto da qualidade e/ou
ambiental.
ABNT NBR ISO 10012:2004 : Comprovao Metrolgica para Equipamentos de Medio.
NBR ISO 9000:2000 : Sistemas de gesto da qualidade Fundamentos e vocabulrio.

MEDIES

Medio a comparao entre uma grandeza sujeita a medio e um certo valor adotado como
unidade de referncia. O resultado da medio um nmero concreto, consistindo de uma
unidade de medida e de um nmero que mostra quantas vezes esta unidade contida na
grandeza medida.

Grandeza = Valor numrico X Unidade de medida

A unidade de medida deve ser reprodutvel de uma forma real de modo a ter um alto nvel de
preciso e perfeio como um padro absoluto.
Medio direta aquela cujo resultado obtido diretamente dos dados experimentais. O valor
da grandeza procurado obtido comparando diretamente com padres ou atravs de
instrumentos de medida graduados segundo as unidades respectivas. (Ex: Medida do
comprimento com uma rgua, temperatura atravs de um termmetro, presso atravs de um
manmetro).
Medio indireta aquela cujo resultado obtido atravs de medies diretas de outras
grandezas, ligadas por uma dependncia conhecida com a grandeza procurada. So utilizadas
quando difcil medir diretamente a grandeza procurada, ou quando a medio indireta produz
resultados mais precisos. (Ex: Medida de vazo atravs da queda de presso em uma placa de
orifcios).
Principio de medio o conjunto de fenmenos fsicos sobre os quais baseada a medio.
(Ex: Medio de temperatura atravs do efeito termoeltrico).
Mtodo de medio o conjunto de procedimentos relacionados com a aplicao dos princpios
e os mtodos tcnicos de medio.

APARELHOS TCNICOS DE MEDIO

So instrumentos construdos de modo a produzir o resultado da medio de uma maneira
acessvel percepo direta do usurio.
Eles podem ser analgicos (quando as indicaes so uma funo contnua da grandeza medida)
ou digitais (quando as indicaes so sinais discretos e numricos da grandeza medida).
Aparelhos registradores so aqueles dotados do registro da medida. Quando o aparelho s
permite a visualizao da medida chama-se aparelho indicador. Quando a grandeza medida
submetida a uma integrao no tempo chamado aparelho integrador.
Transdutores ou convertedores so os aparelhos destinados a produzir, transmitir e/ou adaptar o
sinal de medida, sem contudo, submete-lo percepo do usurio.
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Transdutor primrio ou sensor aquele submetido grandeza a ser medida. o primeiro
elemento da cadeia de medio.
Transdutor intermedirio ou transmissor o aparelho destinado a converter o sinal de medida a
fim de transmiti-lo distncia.
Aparelhos de medio so aqueles dotados de sensor, transmissor e indicador (ou registrador).
Aparelhos padres de medida so os aparelhos e os transdutores primrios destinados a verificar
e a calibrar os aparelhos de medio de uso comum. O erro admissvel de um dispositivo padro
deve ser no mnimo 4 a 5 vezes menor do que o do aparelho em ensaio.

ERROS DE MEDIO

Erro de medio a divergncia entre o valor medido e o valor real da grandeza medida.
Por maior que seja o esmro na medio sempre existir um erro de medio. Este erro pode ser
devido utilizao de mtodos e equipamentos imprprios ou defeituosos, variaes nas
condies de medio, entre outras causas. O valor real da grandeza medida sempre uma
incgnita, e por isto s podemos obter uma avaliao aproximada do erro de medio. Muitos
autores preferem o termo "incerteza" ao erro neste caso.
Erro absoluto a diferena entre o valor obtido durante a medio e o valor real da grandeza
medida. Erro relativo a razo da diferena obtida e o valor real da medida.
Erro aleatrio aquele que varia casualmente ao se repetir vrias vezes uma mesma medida.
Este tipo de erro provocado por fatores no determinados e sobre os quais impossvel um
controle rgido. Os erros aleatrios so inconstantes tanto em valor como em sinal.
Eles no podem ser determinados separadamente e provocam um impreciso no resultado da
medio.
Erro sistemtico aquele que permanece constante ou varia de uma maneira previsvel ao se
repetir vrias vezes uma mesma medida. Estes erros podem ser corrigidos. So seguintes os
erros sistemticos:
Erros instrumentais so aqueles que dependem dos aparelhos de medidas empregados.
Todos os aparelhos devem ser submetidos a um controle sistemtico peridico, a fim de se
determinar as variaes possveis dos erros instrumentais, devido desregulagem dos aparelhos,
do desgaste ou de outras causas.
Erro do mtodo de medio aquele decorrente do mtodo de medio. Este tipo de erro surge
com freqncia ao serem empregados novos mtodos, bem como ao serem aplicadas equaes
aproximadas da dependncia real entre as grandezas.
Erro subjetivo aquele devido s particularidades individuais do usurio. Ex: leitura atrasada,
interpolao incorreta, paralaxe. Erro de paralaxe o erro de leitura que ocorre ao se observar a
agulha do instrumento em uma direo no perpendicular superfcie do mostrador.
Erro de instalao aquele devido instalao incorreta do instrumento ou de seus ajustes.
Erro metdico aquele determinado a partir da metodologia de medio de uma grandeza; e no
depende da preciso dos instrumentos utilizados.
Ao efetuar uma medio necessrio ter em mente que os erros sistemticos podem alterar
consideravelmente os resultados da mesma. Por isto, antes de comear uma medio tem-se que
verificar todas as fontes de erros sistemticos e tomar precaues a fim de elimina-los ou
determina-los.
Correo o valor adicionado medio a fim de se eliminar o erro sistemtico conhecido.
Erro grave aquele que supera em muito o erro estimado para determinadas condies. Deve
ser descartado imediatamente.
Erro dinmico aquele que surge durante uma medio cujos valores variam com o tempo,
alm dos erros acima mencionados.
De modo geral, quando desejamos uma alta confiabilidade na medida, utilizamos aparelhos de
alta preciso e repetimos vrias vezes a mesma medio. Repetindo as medies reduzimos a
influncia dos erros aleatrios e por consequncia aumentamos a confiabilidade da medida.
Os mtodos de obteno destes valores devem obrigatoriamente seguir normas e procedimentos
estabelecidos por organismos internacionais, de modo que os resultados obtidos tenham como
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lastro um padro internacionalmente aceito. A isto se d o nome de rastreabilidade, requisito das
normas ISO-9000.

Existem trs maneiras de se obter esta informao:
1) Trabalhar com fornecedores de sensores que possuam capacitao tecnolgica para a
realizao dos procedimentos de calibrao. Isto significa que o fabricante deve manter um
laboratrio de medidas credenciado junto ao INMETRO e rastrevel aos padres nacionais, com
pleno controle do processo de fabricao dos sensores, desde a seleo dos componentes
montagem final e aferio, com posterior emisso do certificado que acompanha cada sensor.
2) O prprio usurio adquirir equipamentos de comprovada eficcia, para que ele mesmo realize
os procedimentos de calibrao.
3) O usurio enviar os sensores de sua propriedade, no aferidos, para calibrao em um
laboratrio credenciado.

CARACTERSTICAS ESTTICAS DOS INSTRUMENTOS

Legibilidade (readbility) um indicativo (qualitativo) da distncia em que a escala do
instrumento pode ser lida.
Limite de sensibilidade (least count) ou tempo morto (dead band) a menor variao no valor
da grandeza medida que pode ser detectada pelo instrumento. expresso em valor absoluto.
Sensibilidade (sensitivity) a razo entre a resposta linear ou angular de um instrumento
analgico e a variao da grandeza medida que provocou esta resposta.
Fundo de escala o valor mximo que pode ser medido pelo aparelho.
Preciso (accuracy) o erro admissvel de um aparelho na transmisso ou medio de uma
grandeza. Define os limites de erros instrumentais cometidos quando o aparelho utilizado em
condies normais. Normalmente expresso em % do fundo de escala.
Classe de preciso de um aparelho um nmero que mostra o seu limite superior de erro
instrumental relativo (%), sob condies normais de operao. Todos os instrumentos de
medida esto em uma das seguintes classes de preciso: 0.2, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0. Os
instrumentos das classes 0.5 a 2.0 so os mais utilizados. Os instrumentos das classes 2.5 a 4.0
praticamente no so mais fabricados atualmente, devido sua baixa preciso.
Faixa de medida (range) a faixa de valores que podem ser medidos pelo aparelho.
Alcance (span) o intervalo entre os valores mximo e mnimo que o sistema capaz de medir.
expresso em valor absoluto.
Equao de transferncia a dependncia matemtica entre o sinal de sada do equipamento e a
grandeza medida em um regime estvel. De modo geral ela descrita por uma equao linear:
Sada = a + k * (grandeza)
O coeficiente "k" chamado coeficiente de transmisso.
Erro de Linearidade o desvio mximo entre a curva real de resposta do sistema e a equao de
transferncia (reta terica).
Repetibilidade (precision) a concordncia entre as curvas representativas da resposta do
sistema. obtida atravs de uma srie de medies consecutivas dos mesmos valores da
grandeza medida, sob condies idnticas; variando-se toda a extenso da faixa de medio, no
mesmo sentido de variao.
Permanncia a capacidade de reteno do valor medido por um longo perodo de tempo.
Histerese a diferena mxima entre os valores medidos de uma mesma grandeza, quando se
percorre a escala do instrumento nos sentidos ascendente e descendente. A histerese pode ser
resultado de atrito mecnico, efeitos magnticos, deformao elstica ou efeitos trmicos.
Supresso do zero o valor inicial da faixa do instrumento que supera o valor zero da grandeza
medida.

CARACTERSTICAS DINMICAS DOS INSTRUMENTOS

Fidelidade a preciso dinmica do aparelho.
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Constante de tempo de qualquer sensor definido como o tempo necessrio para que o sensor
atinja a 63,2% de seu sinal de sada total (diferena entre o valor inicial e o regime permanente),
quando submetido a uma variao instantnea da grandeza medida (variao degrau). A
variao degrau pode ser tanto um aumento ou diminuio da grandeza medida.
Cinco constantes de tempo so necessrias para que o sensor atinja 99% de sua variao total.

CORREO DOS INSTRUMENTOS

Calibrao a determinao da correlao entre o valor real da grandeza medida e o valor
indicado pelo instrumento de medida. A calibrao pode ser feita de modo direto ou indireto.
Ajustagem a regulagem do sistema de medio com o objetivo de fazer coincidir, da melhor
forma possvel, o valor medido com o valor real da grandeza medida.
Aferio o ensaio e a certificao de instrumentos de medida segundo normas e exigncias
legais, por uma entidade credenciada para a tarefa. Atravs da aferio determinado se o
instrumento tem suas caractersticas dentro dos limites tolerados pelas normas. Atravs de um
certificado o instrumento qualificado para uso, admitindo-se que assim permanecer sob
condies normais de uso, por um perodo determinado.

ANLISE DE INCERTEZA

Exceto em casos triviais, no se conhece a princpio o valor exato de uma medio.
Assim, uma medio um valor numrico aproximado de uma grandeza fsica, obtido por
comparao com uma escala adotada. A conveno de algarismos significativos no
satisfatria para a representao dos erros de medio, uma vez que o erro na medio pode ser
maior ou menor que a significncia do ltimo dgito.
O resultado de uma medio deve ser representado da forma:

x u(x)

onde "x" representa a medio, e "u(x)" a incerteza da medio. recomendvel manter a
expresso numrica entre parnteses.
A incerteza um nmero que excede o valor do erro na maioria das vezes. Assim, "u(x)" a
magnitude do erro no ponto de vista estatstico:

u(x) = k

onde "k" uma constante e "" o desvio padro do erro. Normalmente utiliza-se k = 2, o que
tornaa consistncia da incerteza igual a 95% no intervalo de confidncia.

Esta expresso de incerteza mais flexvel que a conveno de algarismos significativos porque
no se restringe a 5 no ltimo significativo.
Podem ser desenvolvidas regras de manipulao dos valores de incerteza a partir da frmula de
propagao de varincia. Para sua correta aplicao a incerteza deve ser uma varivel aleatria
independente. Isto normalmente verdade nas medies, onde nenhuma forma de distribuio
de probabilidade imposta.
Aplicando a somas e diferenas a frmula :

(

) [(

)]

[(

)]

[(

)]

Assim, a incerteza na soma ou diferena de medidas a soma dos quadrados das incertezas de
cada medida.
Para produtos e divises a regra : seja

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Assim;

() [
(

[
(

[
(

A incerteza relativa em um produto ou diviso a raiz quadrada da soma das incertezas
RELATIVAS de cada medio.
A regra geral para as incertezas, em uma funo geral f(x1, x2,...,xn), onde x so as incertezas
dada por:

() [ (

))

A utilizao da frmula da propagao da varincia no clculo da propagao da
incerteza no sempre correta, pois depende da linearizao da funo envolvida.
Assim, a frmula de soma e diferenas de incertezas exata, mas a do o produto ou
diviso de qualquer funo no linear aproximada. A aproximao satisfatria se o
erro relativo de x no for muito grande (u(x) < 20% u).

INSTRUMENTOS

Conhea quais instrumentos mais conhecidos e usados na rea de metrologia para inspeo da
qualidade.
Paqumetro: O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas,
externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo,
sobre a qual desliza um cursor.
Faixa de Medio: definida como a faixa de utilizao do instrumento, dentro do qual se
admite que o erro do instrumento de medio mantm se, dentro dos limites especificados.
Os paqumetros geralmente so fabricados com faixa de operao de 150 mm a 2000 mm ou no
sistema ingls de 6a 80.
Resoluo: Menor diferena entre indicaes de um dispositivo mostrador que pode ser
significativamente percebida, ou seja menor leitura do instrumento.

Relgios apalpadores: Relgios apalpadores so instrumentos de medio utilizados na
indstria para diversos fins, como a excentricidade de peas, o alinhamento e centragem de
peas nas mquinas, o paralelismos entre faces, medies internas e medies de detalhes de
difcil acesso. Seu funcionamento consiste basicamente num mecanismo que transforma o
deslocamento radial de uma ponta de contato em movimento axial transmitido a um relgio
comparador, no qual pode-se obter a leitura da dimenso.
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Relgio comparador: Idem ao item anterior.


Micrometro: O micrmetro funciona por um parafuso micromtrico e muito mais preciso que
a craveira, que funciona por deslizamento de uma haste sobre uma pea dentada e permite a
leitura da espessura por meio de um nnio ou de um mecanismo semelhante ao de um relgio
analgico.

Multmetro: Destinado a medir e avaliar grandezas eltricas, um Multmetro ou Multiteste
(Multimeter ou DMM - digital multimeter em ingls) um instrumento que pode ter mostrador
analgico (de ponteiro) ou digital.

Rguas: Muito utilizadas na medida de comprimentos, as mesma diferem das reguas comuns,
eles tem de estar calibradas.

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Rugosmetro: Utilizado para inspeo de rugosidade de um material, ou seja verifica-se no caso
em uma rea plana qual o nvel de salincias a mesma tem, o mesmo tem como padro a medida
RZ.

Mquina de medio tridimensional: O controle de qualidade dimensional to antigo quanto
a prpria indstria, mas somente nas ltimas dcadas vem ocupando a importante posio que
lhe cabe. O aparecimento de sistemas de medio tridimensional significa um grande passo
nessa recuperao e traz importantes benefcios, tais como aumento da exatido, economia de
tempo e facilidade de operao, especialmente depois da incorporao de sistemas de
processamento de dados. Em alguns casos, constatou-se que o tempo de medio gasto com
instrumentos de medio convencionais ficou reduzido a um tero com a utilizao de uma
mquina de medir coordenadas tridimensional MMC manual sem computador,
e a um dcimo com a incorporao do computador.


Durmetro: Usado na medir a dureza de um material, a mesma muito utilizada em fabricas de
aos, metais, forjarias e centro de usinagem.

Projetor de perfil: Quando uma pea muito pequena, fica difcil visualizar seu perfil e
verificar suas medidas com os aparelhos e instrumentos comuns. Esse problema resolvido com
os projetores de perfil. O projetor de perfil destina-se verificao de peas pequenas,
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principalmente de formato complexo. Ele permite projetar em sua tela de vidro a imagem
ampliada da pea. Esta tela possui gravadas duas linhas perpendiculares, que podem ser
utilizadas como referncia nas medies. O projetor possui uma mesa de coordenadas mvel
com dois cabeotes micromtricos, ou duas escalas lineares, posicionados a 90.Ao colocar a
pea que ser medida sobre a mesa, obtemos na tela uma imagem ampliada, pois a mesa possui
uma placa de vidro em sua rea central que permite que a pea seja iluminada por baixo e por
cima simultaneamente, projetando a imagem na tela do projetor. O tamanho original da pea
pode ser ampliado 5, 10, 20, 50 ou 100 vezes por meio de lentes intercambiveis, o que permite
a verificao de detalhes da pea em vrios tamanhos. Em seguida, move-se a mesa at que uma
das linhas de referncia da tela tangencie o detalhe da pea e zera-se o cabeote micromtrico
(ou a escala linear). Move-se novamente a mesa at que a linha de referncia da tela tangencie a
outra lateral do detalhe verificado. O cabeote micromtrico (ou a escala linear)
indicar a medida. O projetor de perfil permite tambm a medio de ngulos, pois sua tela
rotativa e graduada de 1 a 360 em toda a sua volta.


TABELAS DE UNIDADES DE MEDIDA


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Sistema de Medida Americano:

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EXERCCIOS

1. Escolha a alternativa que completa corretamente
a lacuna:
10,5 km + 35 dm + 550 cm = ............. metros.
A) 10.509,00 m
B) 1.009,50 m
C) 10.095,00 m
D) 1.095,00 m
E) 10.850,00 m

2. Marque a alternativa correta quanto converso
do seguinte valor:
1 (p) = ......................................... polegadas
A) 6
B) 8
C) 10
D) 12
E) 14


3. Os mltiplos e submltiplos do metro esto entre:
a) metro e micrometro;
b) exametro e attometro;
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c) quilmetro e decmetro;
d) metro e milmetro.

4. Um sistema totalmente diferente do sistema mtrico o:
a) japons;
b) francs;
c) americano;
d) ingls.

5. Por meio da rgua, micrmetro, comparador, os erros de forma podem ser:
a) detectados e corrigidos;
b) detectados e eliminados;
c) detectados e medidos;
d) detectados e reduzidos.

R: 1:a; 2:d; 3:b; 4:c; 5:c
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