UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS



FRANCO ZINGALI





DESENVOLVIMENTO DE UM MODELO DE FERRAMENTA DE
HIERARQUIZAO E MONITORAO DE RECOMENDAES DE
INSPEO PARA EQUIPAMENTOS ESTTICOS NAS INDSTRIAS
DO PETRLEO, QUMICA E PETROQUMICA











JOINVILLE SC
2010

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC
CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS


FRANCO ZINGALI


DESENVOLVIMENTO DE UM MODELO DE FERRAMENTA DE
HIERARQUIZAO E MONITORAO DE RECOMENDAES DE
INSPEO PARA EQUIPAMENTOS ESTTICOS NAS INDSTRIAS
DO PETRLEO, QUMICA E PETROQUMICA



Trabalho de graduao apresentado ao Curso de Engenharia de
Produo e Sistemas da Universidade do Estado de Santa
Catarina UDESC como requisito para obteno do ttulo de
Engenheiro de Produo e Sistemas.
Orientador: Prof. Dr. Adalberto Jos Tavares Vieira




JOINVILLE SC
2010

FRANCO ZINGALI

DESENVOLVIMENTO DE UM MODELO DE SISTEMA DE
HIERARQUIZAO E MONITORAO DE RECOMENDAES DE
INSPEO PARA EQUIPAMENTOS ESTTICOS NAS INDSTRIAS
DO PETRLEO, QUMICA E PETROQUMICA

Trabalho de graduao apresentado ao Curso de Engenharia de Produo e Sistemas da
Universidade do Estado de Santa Catarina UDESC como requisito para obteno do ttulo
de Engenheiro de Produo e Sistemas.

BANCA EXAMINADORA:


Orientador: __________________________________________________________
Professor Adalberto Jos Tavares Vieira, Dr.
UDESC - CCT



Membro: ____________________________________________________________
Professora Silene Siebel, Dr
UDESC - CCT






Membro: ____________________________________________________________
Professor Gerson Volney Lagemann, MSc
UDESC - CCT






Joinville/SC: 20 de outubro de 2010















Aos meus pais, Natalizia e Paolo, pela luz e
conforto;
minha esposa, pelo estmulo;
minha irm, pelas dicas;
eles, dedico os frutos. eles, agradeo a
luz, o conforto e o apoio durante a travessia.




AGRADECIMENTOS



A todas as pessoas que, direta ou indiretamente, participaram da elaborao desse
trabalho:
Ao professor Adalberto Jos Tavares Vieira, pelas pontuaes sistemticas e
orientadoras.
Sandro Zalewisky e Andr Stoinski, pela diverso, pela convivncia, amizade e
troca de idias.
Um agradecimento especial a Leandro Saldanha Poubel, Engenheiro de
Equipamentos da PETROBRAS, que com suas reflexes forneceu devolutivas que permitiram
o enriquecimento deste trabalho com um vis efetivo de sua aplicao prtica.
todos os professores que com pacincia e persistncia forneceram toda a base slida
para desenvolvimento de uma nova etapa na vida.
existncia de escolas pblicas e governos que do crdito aos seus cidados,
fornecendo-lhes ensinamento de qualidade e professores comprometidos com o seu fazer.

FRANCO ZINGALI

DESENVOLVIMENTO DE UM MODELO DE FERRAMENTA DE
HIERARQUIZAO E MONITORAO DE RECOMENDAES DE
INSPEO PARA EQUIPAMENTOS ESTTICOS NAS INDSTRIAS
DO PETRLEO, QUMICA E PETROQUMICA

RESUMO


A indstria do petrleo, qumica e petroqumica caracterizada pelo processo produtivo
contnuo. Sendo assim, a eficincia e lucratividade esto diretamente relacionadas com a
disponibilidade dos equipamentos entre as campanhas. A necessidade de reparos no
programados nos equipamentos sempre gera transtornos operacionais que vo desde paradas
parciais at a parada total do processo. Alm disto, a falha de componentes ou equipamentos
pode causar acidentes com grandes prejuzos ambientais, humanos e financeiros. Assim
sendo, uma das atividades consagradas refere-se inspeo de equipamentos estticos como
caldeiras, fornos, vasos de presso, torres de destilao, permutadores de calor, tubulaes
entre outros. O objetivo principal dos rgos de inspeo de equipamentos a garantia da
integridade fsica dos equipamentos de processo. Para isso so realizadas inspees peridicas
que visam detectar os mecanismos de falha nos equipamentos ainda num estgio precoce,
possibilitando assim a tomada de aes preventivas e corretivas como reparos ou
modificaes. Neste contexto, surge uma problemtica, Com o envelhecimento das unidades
de processo, uma srie de problemas comeam a surgir e a simples deteco no basta. Os
atores envolvidos nesta atividade necessitam apresentar, tanto para os gestores como para os
rgos manuteno, um panorama global que possibilite aos mesmos a priorizao dos
trabalhos de reparos nos equipamentos que apresentem maior risco potencial de falha. Neste
estudo buscou-se desenvolver uma ferramenta que possibilita a avaliao comparativa do grau
de risco de recomendaes de inspeo, bem como elementos de consulta, que possibilitem a
organizao e o auxlio na gesto e planejamento das atividades de manuteno. Alm disto,
inferir um maior controle de pendncias, facilitando, para o prprio rgo de inspeo, o
acompanhamento da evoluo de processos de deteriorao at que os mesmos sejam
mitigados ou eliminados.


PALAVRAS-CHAVES: Recomendaes de Inspeo. Hierarquizao. Priorizao.






LISTA DE ILUSTRAES



Figura 1 Classificao de falhas em metais.......................................................................... 19
Figura 2 - Viso estrutural das informaes do FMEA .......................................................... 23
Figura 3 - Formulrio do FMEA ............................................................................................. 25
Figura 4 - Pesos das parcelas do NPR (Nmero de Prioridade de Risco) .............................. 25
Figura 5 - Valores atribudos aos parmetros da Matriz G.U.T. ............................................. 27
Figura 6 - Modelo de Matriz G.U.T. ....................................................................................... 27
Figura 7 - Fluxograma Simplificado da Recomendao de Inspeo . ................................... 32
Figura 8 - Elementos do formulrio (continua na figura 9) .................................................... 35
Figura 9 - Elementos do formulrio (continuao da figura 8) ............................................... 36
Figura 10 - Validao de dados ............................................................................................... 39
Figura 11 - Exemplo de tabela auxiliar para tipo de equipamentos ........................................ 39
Figura 12 - Exemplo de quadro com identificao das sub-reas ........................................... 40
Figura 13 - Exemplo de planta da unidade dividida em sub-reas ......................................... 41
Figura 14 - Exemplo de quadro das disciplinas de manuteno ............................................. 42
Figura 15 - Exemplo de tabela auxiliar contendo fludo e respectivo peso ............................ 44
Figura 16 - Exemplo de tabela auxiliar contendo a categoria ou classe e respectivo peso ..... 45
Figura 17 - Exemplo de tabela auxiliar contendo a severidade e o impacto e respectivos
pesos ........................................................................................................................................ 45

Figura 18 - Exemplo de Matriz de classificao de RTI ......................................................... 47
Figura 19 - Exemplo de tabela auxiliar contendo mecanismo de dano, tipo de dano e tcnica
recomendada ........................................................................................................................... 48
Figura 20 - Teste Lgico ......................................................................................................... 48
Figura 21 - Aplicao de filtros e ordenao para orientao em servios de pintura ............ 51
Figura 22- Aplicao de filtros para orientao no monitoramento de recomendaes ......... 52




LISTA DE ABREVIAES



API America Petroleum Institute
EC Ensaio de Correntes Parasitas (Eddy Current)
END Ensaio No Destrutivo
EV Exame Visual
FMEA Anlise de Modo e Efeito de Falha
IBR Inspeo Baseada em Risco
INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
LP Ensaio com Lquidos Penetrantes
NR 13 Norma Regulamentadora Nmero 13 do Ministrio do Trabalho
PH Profissional Habilitado conforme definido na NR13
PM Ensaio com Partculas Magntricas
RD Ensaio de Radiografia Industrial.
RI Relatrio de Inspeo.
RTI Recomendao Tcnica de Inspeo
SPIE Servio prprio de inspeo
TIEI Tcnico de Inspeo de Equipamentos e Instalaes
US Ensaio de Ultrassom




SUMRIO



1 INTRODUO .................................................................................................................. 11
2 REVISO BIBLIOGRFICA .......................................................................................... 14
2.1 INSPEO DE EQUIPAMENTOS ................................................................................. 14
2.1.1 Atividades da Inspeo de Equipamentos ...................................................................... 14
2.1.2 Tipos de Inspeo ........................................................................................................... 15
2.1.3 Recomendaes Tcnicas de Inspeo .......................................................................... 16
2.2 INSPEO BASEADA EM RISCO (IBR) ..................................................................... 16
2.2.1 Mecanismos de Danos ................................................................................................... 18
2.2.2 Tipos de Danos ............................................................................................................... 20
2.2.3 Modos de Falhas ............................................................................................................ 20
2.3 HIERARQUIZAO ....................................................................................................... 21
2.3.1 FMEA Anlise do Modo e Efeito da Falha ................................................................. 22
2.3.2 Matriz G.U.T. Gravidade, Urgncia e Tendncia ...................................................... 26
3 METODOLOGIA .............................................................................................................. 28
3.1 FASE EXPLORATRIA - ANLISE E DIAGNSTICO DA SITUAO ATUAL .. 29
3.2 FASE DE PESQUISA APROFUNDADA - REVISO BIBLIOGRFICA ................... 30
3.3 FASE AO - ELABORAO DE UMA FERRAMENTA PARA HIERARQUIZA-
O E MONITORAO DE RECOMENDAES DE INSPEO ................................ 30

4 DESENVOLVIMENTO .................................................................................................... 31
4.1 APRESENTAO DA UNIDADE ................................................................................. 31
4.2 FLUXO DE AES E INFORMAES DA RECOMENDAO DE INSPEO ... 31
4.3 PLANILHA PARA HIRARQUIZAO E MONITORAO DE RECOMENDAES
DE INSPEO ....................................................................................................................... 32
4.3.1 Elementos do Formulrio ............................................................................................... 33
4.3.1.1 Colunas cujas clulas so alimentadas atravs de texto livre e tm carter informativo
e de consulta ............................................................................................................................ 37

4.3.1.2 Colunas cujas clulas so alimentadas atravs de texto livre e tm carter informativo
e de consulta e com formatao condicional .......................................................................... 38
4.3.1.3 Colunas cujas clulas so alimentadas atravs de textos prefixados em tabelas
auxiliares ................................................................................................................................. 38
4.3.1.4 Colunas cujas clulas so alimentadas atravs de textos prefixados em tabelas
auxiliares cujos dados sero utilizados para gerao de valores em outras clulas ................ 43
4.3.1.5 Colunas cujas clulas apresentam resultados referentes aos valores introduzidos em
outras clulas ........................................................................................................................... 46
4.3.1.6 Colunas cujas clulas so alimentadas atravs de textos prefixados em tabelas
auxiliares e com formatao condicional ................................................................................ 49
4.3.2 Utilizao da Planilha .................................................................................................... 50
4.3.3 Utilizao para monitorao das Recomendaes de Inspeo ..................................... 51
5 CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................ 53
5.1 PROPOSTAS PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................................ 54
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 55

1 INTRODUO

Neste captulo sero apresentados o tema do trabalho, o objetivo geral, os objetivos
especficos, bem como a justificativa do trabalho, a delimitao do estudo, a metodologia e a
estrutura seguida no trabalho.
O tema do trabalho est relacionado com as reas de Inspeo de Equipamentos e
Manuteno na indstria qumica, petroqumica e do petrleo. A atividade de inspeo de
equipamentos acompanha a indstria do petrleo, qumica e petroqumica desde os seus
primrdios. A caracterstica do processo produtivo destas indstrias exige a disponibilidade
dos equipamentos durante todo o ciclo produtivo, visto que, geralmente, a produo
realizada de forma contnua e por campanhas longas marcadas por paradas programadas para
realizao dos trabalhos de inspeo, manuteno e atendimento legislao. Neste contesto
falhas de componentes dos equipamentos de processo podem levar a ocorrncia de acidentes
que variam de grau e intensidade e levam a paradas no programadas bem como danos s
pessoas, ambientais e materiais.
A manuteno da segurana destas plantas est diretamente relacionada com a
capacidade tcnica dos profissionais em detectar precocemente os mecanismos de
deteriorao. Porm no basta detectar os problemas, deve-se apresentar aes corretivas com
o intuito de mitigar ou eliminar estes processos de degradao.
Detectar os processos de danos e definir aes corretivas apenas uma parte do
processo. A disponibilizao das plantas tambm depende de uma hierarquizao adequada
dos trabalhos de manuteno e do acompanhamento da evoluo dos mecanismos de falha.
A proposta deste trabalho o desenvolvimento de um modelo de hierarquizao das
recomendaes de reparos em equipamentos de processo nas indstrias do petrleo, qumica e
petroqumica, servindo de apoio ao gerenciamento dos trabalhos de manuteno e reparos.
Alm dos servios de manuteno o modelo servir para monitorao de componentes que
apresentam um processo de deteriorao que possam comprometer a segurana e continuidade
operacional das plantas de processo at que o reparo definitivo seja realizado.
O objetivo geral do trabalho o de criar uma ferramenta de apoio gesto de
execuo de reparos em equipamentos estticos solicitados atravs de Recomendaes de
Inspeo, bem como o acompanhamento de processos de deteriorao dos equipamentos e/ou
seus componentes na indstria do petrleo, qumica e petroqumica, visando apoiar tomadas
de deciso.
12

J os objetivos especficos deste trabalho so:
Desenvolver um modelo de pontuao para servios de manuteno tendo como base
o risco potencial da falha.
Identificar pontos de melhoria na gesto de execuo de reparos solicitados atravs de
Recomendaes de Inspeo.
Estabelecer critrios para seleo e agrupamento de Recomendaes de Inspeo
atravs de caractersticas comuns dos servios solicitados.
O envelhecimento das plantas de processo gera aumenta na necessidade de reparos a
aes mitigadoras em equipamentos estticos. O conhecimento individualizado de cada
problema detectado no permite a viso global do sistema e conseqentemente a
hierarquizao adequada. Sendo assim a criao de um modelo de hierarquizao baseada em
riscos servir de subsdio para as aes da manuteno de forma a intensificar esforos nos
problemas mais crticos, como tambm servir de base para aes pelos responsveis pela
rea de inspeo de equipamentos no acompanhamento e monitoramento de processos de
deteriorao em equipamentos ou seus componentes, at a soluo definitiva dos respectivos
problemas.
Este trabalho se limita a abordar o tema de inspeo para equipamentos estticos na
indstria do petrleo, qumica e petroqumica. E tem como enfoque a priorizao de
recomendaes de inspeo e acompanhamento da evoluo de processos de deteriorao
com base no risco envolvido atravs da criao de planilhas eletrnicas que possam
possibilitar uma hierarquizao dos problemas e servirem de apoio ao planejamento.
Para o desenvolvimento deste trabalho foi utilizado o mtodo pesquisa ao que tem
como o objetivo bsico a compreenso de problemas e a apresentao de propostas para
melhoria dos processos em questo.
Sendo assim a reviso bibliogrfica proporcionar o conhecimento bsico para
aplicao em situaes prticas do dia a dia.
Este trabalho de concluso de curso est estruturado em 5 captulos:
O primeiro captulo referente introduo, aqui so apresentados o tema, os
objetivos e justificativa para o estudo em questo.
No segundo capitulo apresentado o resultado da pesquisa bibliogrfica para reviso
bibliogrfica do estudo atravs de temas como: inspeo de equipamentos, equipamentos
estticos, inspeo baseada em risco, legislao, ferramentas de aumento da confiabilidade e
hierarquizao.
13

No terceiro captulo apresentado o tipo de pesquisa realizada e o detalhamento das
fases do estudo.
No quarto captulo apresentada uma proposta para hierarquizao de recomendaes
de inspeo com base nos estudos realizados.
No 5 captulo so apresentadas as consideraes finais e as referncias bibliogrficas
utilizados no trabalho.


2 REVISO BIBLIOGRFICA

O objetivo deste captulo apresentar os principais conceitos para compreenso deste
trabalho. Sero abordados temas como inspeo de equipamentos, inspeo baseada em risco
e legislao que serviro para compreenso do processo de avaliao da integridade de
equipamentos estticos. Outros assuntos como ferramentas de aumento da confiabilidade e
hierarquizao sero utilizados para reforar as propostas apresentadas no 4 captulo para
melhoria do gerenciamento, monitorao e hierarquizao das recomendaes de inspeo.

2.1 INSPEO DE EQUIPAMENTOS

A inspeo de equipamentos uma atividade de apoio operao e manuteno das
unidades de processo, consolidada principalmente nas indstrias do petrleo, qumica e
petroqumica e tem como objetivo principal a manuteno da segurana na operao das
plantas de processo atravs da realizao de inspees preventivas, preditivas e corretivas.
Conforme a Portaria N 349 de 26 de novembro de 2009 do INMETRO a Inspeo de
Equipamentos o Exame detalhado do equipamento ou de suas partes com o objetivo de
assegurar que os mesmos apresentem condies seguras de operao.

2.1.1 Atividades da Inspeo de Equipamentos

A inspeo de equipamentos tem como objetivo principal a manuteno da condio
fsica dos equipamentos estticos das instalaes industriais, proporcionando segurana
operacional, s pessoas e ao meio ambiente. Segundo RAMOS (1995) Uma das principais
funes da Inspeo de Equipamentos garantir a integridade fsica das instalaes
industriais atravs do controle dos processos de deteriorao. Para que isso ocorra uma srie
de atividades devem ser desenvolvidas pelos atores. A Portaria 349 de 26 de novembro de
2009 estabelece os requisitos bsicos para implantao do Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos (SPIE) e apresenta as atividades obrigatrias para certificao. De um modo
geral a Portaria 349 o espelho de boas prticas que j eram realizadas pelos rgos de
inspeo de equipamentos. Abaixo sero apresentadas, de forma resumida, as principais
atividades dos rgos responsveis pela inspeo de equipamentos.
Implementar um programa de inspeo, em conformidade com as exigncias legais,
com o objetivo de garantir a operao segura dos equipamentos.
15

Efetuar, ou testemunhar, ou assegurar a realizao de ensaios, medies, exames ou
testes nos equipamentos sob sua responsabilidade.
Utilizar novas tcnicas visando intensificar a inspeo preventiva ou monitorao da
deteriorao dos equipamentos.
Comparar resultados obtidos durante as inspees, definir se o equipamento tem
condies de operar com segurana, informar os setores envolvidos dos resultados das
inspees e recomendar os reparos ou substituies necessrias para restabelecimento
das condies fsicas satisfatrias.
Registrar e analisar os resultados das inspees, reparos e modificaes, efetuando
comparaes com o histrico do equipamento e buscando identificar mecanismos de
deteriorao ou falhas de maneira a evitar a reincidncia.
Avaliar a vida residual dos equipamentos.
Efetuar, ou testemunhar, ou assegurar a verificao do desempenho das vlvulas de
segurana.
Realizar ou assegurar a execuo dos ensaios necessrios para avaliao dos reparos e
modificaes executadas nos equipamentos.
Controlar o atendimento das recomendaes de inspeo.

2.1.2 Tipos de Inspeo

A inspeo de equipamentos consiste na avaliao das condies fsicas dos
componentes e acessrios dos equipamentos estticos. Conforme a Portaria 349 de 29 de
novembro de 2009 do INMETRO, inspeo de equipamentos o Exame detalhado do
equipamento ou de suas partes com o objetivo de assegurar que os mesmos apresentem
condies seguras de operao. A Norma Regulamentadora NR-13 do Ministrio do
Trabalho define os tipos de inspeo a que os vasos de presso e caldeiras esto sujeitos,
podendo esta definio ser estendida para os demais equipamentos estticos:
Inspeo de Segurana Inicial Externa.
Inspeo de Segurana Inicial Interna.
Teste Hidrosttico Inicial.
Inspeo de Segurana Peridica Externa.
Inspeo de Segurana Peridica Interna.
Teste Hidrosttico Peridico.
16

Inspeo de Segurana Extraordinria.

2.1.3 Recomendao Tcnica de Inspeo

Recomendao Tcnica de Inspeo (RTI) um documento tcnico emitido por
profissionais qualificados que tem como objetivo principal a definio de servios de
manuteno que permitam avaliar ou recompor a condio fsica de um equipamento esttico,
fazendo com que o mesmo opere em condies seguras. Segundo RAMOS (1995)
Recomendao de Inspeo O instrumento tradicionalmente utilizado para especificar o
que deve ser executado em termos de manuteno.
No Brasil o termo amplamente utilizado nas indstrias do petrleo, qumica e
petroqumica e a Portaria N 346 do INMETRO a define como: Documento emitido pelo
SPIE solicitando servios de apoio (acesso, iluminao, limpeza, etc.) ou indicando a
necessidade de providncias, decorrentes de inspeo (reparos, modificaes, servios
adicionais de apoio, etc.) e dirigido aos rgos encarregados de sua execuo.
Vale salientar que aps a emisso da Recomendao de Inspeo pelo rgo
responsvel inicia-se um processo de planejamento e manuteno que s pode ser considerado
concludo com a efetivao das aes solicitadas. Neste contexto importante que as aes
sejam direcionadas de forma racional, primeiramente aos problemas que apresentam maior
risco potencial. Para que esta prtica de priorizao seja possvel necessrio o conhecimento
dos fatores que compem o risco nas unidades de produo. O America Petroleum Institute
(API), atravs das prticas recomendadas API-RP-580 e API-RP-581, apresenta uma
metodologia para implantao de um sistema de inspeo baseada em risco. No objetivo
deste trabalho, utilizar esta metodologia; porm alguns conceitos presentes sero importantes
para possibilitar a elaborao de uma ferramenta para hierarquizao das Recomendaes de
Inspeo e sero apresentadas no prximo tpico.

2.2 INSPEO BASEADA EM RISCO (IBR):

A atividade de inspeo de equipamentos tem no seu surgimento, como visto
anteriormente, o enfoque de aes preventivas visando detectar, mitigar ou eliminar processos
de deteriorao nos equipamentos estticos das plantas de processo. O Instituto Americano do
Petrleo (API) elaborou recentemente documentao tcnica para implantao de planos de
inspeo baseado em risco a API RP580 e API RP 581. Esta recomendao prtica tem como
17

caracterstica principal o fato de ser a primeira publicao a descrever uma metodologia
detalhada que permite traar as diretrizes para implantao de um planejamento de inspeo
baseada em riscos atravs da avaliao do histrico de ocorrncias, condio de operao,
severidade, tipo de fludo, conseqncias. Neste trabalho no ser abordada a questo da
Inspeo Baseada em Risco (IBR), apenas sero utilizados alguns conceitos contidos na API
RP 580 utilizados como diretrizes para hierarquizar os problemas detectados durante as
inspees dos equipamentos e em que foi necessria a emisso de recomendaes de
inspeo.
O primeiro passo a busca de uma definio coerente do termo risco:
Toda a atividade humana envolve certo risco embutido: dirigir um carro, andar,
comprar aes, prtica de esportes, desenvolvimento de produtos, entre outros, so exemplos
de atividades onde o risco est presente. Por exemplo, em toda a prtica de um esporte, o
indivduo corre o risco de morrer ou sofrer seqelas graves, em contrapartida, a probabilidade
de que isso ocorra est relacionada ao tipo de esporte, aos equipamentos de proteo, ao
preparo fsico adequado, alimentao, acompanhamento mdico e etc. Quando a
probabilidade de um acidente ocorrer for relativamente baixa pode-se dizer que o risco
aceitvel.
Conforme API RP 580 (2009) risco a A combinao da probabilidade de um
evento e sua conseqncia. Em alguns casos risco o desvio do esperado. Quando a
probabilidade e a conseqncia so expressos numericamente o risco um produto.
Matematicamente o risco pode ser calculado pela expresso abaixo:
Risco =probabilidade conseqncia

Outra forma de se expressar leva em considerao a capacidade de se controlar o
perigo a que envolve uma atividade, processo, produto ou ao:
Risco =Perigo / salvaguardas

Existem vrios tipos de riscos a que uma atividade econmica est associada. No caso
da rea de inspeo de equipamentos podemos considerar como principais riscos os seguintes:
para os empregados da empresa, para a comunidade externa, para o meio ambiente, perdas
materiais e financeiras.
Para avaliao do risco de que uma falha ocorra alguns elementos devem ser
considerados, tais como:
Coleta e validao de dados e informaes.
18

Identificao dos mecanismos de deteriorao e opcionalmente o modo como o
mecanismo se comporta (exemplo: perda de espessura localizada, generalizada,
pitings, trincas e etc).
Determinao da susceptibilidade e taxas de degradao.
Determinao do modo de falha provvel (vazamento de pequenas propores,
vazamento de mdia proporo, vazamento de grandes propores, ruptura
catastrfica, perda de funo).
Identificao da provvel conseqncia da falha.
Determinao do risco, incluindo anlises de sensibilidade.

2.2.1 Mecanismos de Danos:

Mecanismo de dano pode ser definido como um processo de deteriorao de materiais
em funo de ao qumica e/ou fsica que leva degradao ou perda de caractersticas
fsicas, mecnicas, micro ou macro estruturais. NEPOMUCENO (1989) coloca que os
defeitos podem ser divididos em dois grupos: os que causam fratura e os que no causam
fratura e ambos os casos podem ser sub-classificados segundo as causas como: qumica;
mecnica ou trmica. Depois das classificaes gerais entra-se na classificao detalhada
como: corroso, fadiga, ruptura mecnica, deformao e etc., sendo possvel partir para
classificaes mais detalhadas e apresenta uma classificao geral de falhas conforme
esquematizado na figura 1.
Abaixo so elencados os principais mecanismos de dano que agem sobre os
equipamentos estticos nas indstrias qumica, petroqumica e do petrleo, conforme API RP-
580.
Processos corrosivos
Metalrgicas
Alterao de comportamento dctil/frgil.
Fadiga
Fluncia
Eroso
A avaliao e reconhecimento correto do mecanismo de dano atuante uma tarefa
muitas vezes rdua e complexa, que requer conhecimentos especficos de processos, materiais
e etc. Conforme citado no API RP 571 (2003) Cada tipo de dano pode ser causado por um
19


Figura 1: Classificao de falhas em metais

Fonte: NEPOMUCENO, 1989, p.119.
20


nico ou pela combinao de diversos mecanismos de dano e adicionalmente cada
mecanismo de dano ocorre em condies especificas de materiais, processo, meio e condio
de operao.

2.2.2 Tipos de Danos:

O API RP 571 (2003) apresenta um conjunto dos principais mecanismos e tipos de
danos, causas mais freqentes, materiais susceptveis, fatores crticos, aparncia e morfologia
do dano, preveno e mitigao, tcnicas de monitorao e deteco mais adequada para cada
caso, casos relatados e referncias bibliogrficas. De um modo geral, os tipos de danos que
ocorrem em equipamentos de processo podem ser divididos em grandes grupos conforme
descrito abaixo:
Reduo de espessura generalizada ou localizada causados por corroso ou
eroso
Trincas superficiais
Trincas sub-superficiais
Formao de micro-fissuras e micro-vazios
Alteraes metalrgicas.

2.2.3 Modos de Falha:

Entende-se por modo de falha a conseqncia que o dano provavelmente ocasione ao
equipamento. Segundo NEPOMUCENO maneiras ou modos de falhar um conjunto de
condies sob a qual um dado sistema ou circuito apresenta falta de desempenho quanto
misso ou funo que deve executar.
Para avaliao correta de um modo de falha necessria a identificao correta do
mecanismo e tipo de dano, por exemplo, uma perda de espessura externa de uma tubulao,
provocada por um processo corrosivo atmosfrico localizado, ter como conseqncia mais
provvel um vazamento causado por um pequeno furo.
O API RP 580 apresenta alguns exemplos de modo de falha, que sero citados abaixo:
Vazamento por pequeno furo.
Vazamento de pequena ou mdia proporo.
Vazamento de grandes propores.
21

Perda de funo.
Fratura dctil.
Fratura frgil.

A avaliao do risco em relao ao modo de falha deve levar em considerao outras
falhas alm da ocorrncia de perda de conteno de um fludo para o meio externos como:
perda de funo do componente, danos em bandejas de torres de destilao, falha de reteno
de lquidos em demisters, vazamentos por tubos de troca trmica de permutadores de calor,
colapsos em estruturas de suportao de equipamentos, obstruo de tubulaes e bocais de
equipamentos.
A caracterizao dos elementos relacionados aos mecanismos de dano e do risco
envolvido em cada Recomendao de Inspeo uma etapa importante no processo de gesto
da manuteno em equipamentos estticos, porm, com o envelhecimento das plantas de
processo, a quantidade de recomendaes de inspeo tende a aumentar e os recursos
humanos e materiais, por uma srie de fatores que no so objetos de discusso neste trabalho,
so limitados. Neste contexto necessrio priorizar os trabalhos e utilizar os recursos,
preferencialmente, para correo dos problemas que apresentam maior risco. No prximo
tpico sero apresentadas ferramentas que podem auxiliar na hierarquizao e na melhoria da
confiabilidade.

2.3 HIERARQUIZAO

Uma das grandes dificuldades encontradas nas atividades humanas est relacionada
hierarquizao das tarefas segundo o grau de importncia relativa para que se atinja um
determinado objetivo. No incomum, tanto nas atividades pessoais como nas grandes
corporaes, observar-se um dispndio de tempo e recursos em atividades secundrias e
muitas vezes de pouca relevncia, enquanto os problemas realmente essenciais so renegados
a um segundo plano.
A hierarquizao das atividades depende de diversos fatores, porm, de um modo
geral, pode-se dizer que para obteno de um resultado adequado deve-se levar em conta o
risco potencial da falha, a probabilidade e a conseqncia da mesma. Para isso necessrio o
conhecimento de tcnicas que possibilitem atribuir valores para cada evento e desta forma
estabelecer uma hierarquia.
22

Uma das ferramentas que pode ser utilizada para estabelecer uma hierarquia entre
vrios problemas detectados o FMEA, que ser apresentado a seguir.

2.3.1 FMEA Anlise do Modo e Efeito da Falha.

A Anlise do Modo e Efeito da Falha FMEA (do ingls Failure Mode and Effect
Analyses) uma ferramenta de apoio para identificao e priorizao falhas potenciais em
componentes, equipamentos, sistemas ou processos. Para KARDEC e NASCIF (2001)
FMEA um sistema lgico que hierarquiza as falhas potenciais e fornece recomendaes
para aes corretivas e preventivas.
Apesar de ter sido desenvolvida para projetos novos de produtos e processos, o FMEA
passou a ser utilizado em vrias fases do processo produtivo. Conforme ROZENFELD et all
(2006) o FMEA pode ser utilizado em projetos novos, para diminuir falhas de produtos e
processos existentes e probabilidade de falhas em processos administrativos.
Segundo KARDEC & NASCIF (2001) existem trs nveis de FMEA: projeto,
processo e sistema:
FMEA no projeto: eliminao de causas de falhas no projeto de um
equipamento; leva em considerao todos os aspectos desde mantenabilidade
at segurana. O objetivo desta anlise evitar falhas no produto ou processo
decorrentes do projeto.
FMEA no processo: Focalizado na manuteno e operao do equipamento. O
objetivo desta anlise detectar falhas no previstas no projeto ou no
conformidades no produto ou processo.
FMEA no sistema: Focaliza as falhas potenciais e gargalos no processo global,
como uma linha de produo.
A anlise FMEA tem vrias aplicabilidades de um modo geral, seu uso tem sido
orientado nas seguintes situaes:
diminuir a probabilidade da ocorrncia de falhas em projetos de novos
produtos ou processos;
Diminuir a probabilidade de falhas potenciais (ou seja, que ainda no tenham
ocorrido) em produtos/processos j em operao;
Aumentar a confiabilidade de produtos ou processos j em operao por meio
da anlise das falhas que j ocorreram;
23

Diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em procedimentos
administrativos.

O FMEA de processo tem grande aplicabilidade na rea de manuteno, no qual a
atividade de inspeo de equipamentos est inserida. Os equipamentos j se encontram
instalados e em operao, e as falhas, frequentemente, so causadas pelo envelhecimento,
desgaste ou por problemas relativos prpria manuteno/operao. Outro fator que deve ser
levado em conta que profissionais da rea de manuteno so especialistas em equipamentos
e possuem uma boa base de conhecimento do processo em que estes equipamentos esto
instalados.
A anlise geralmente realizada por um grupo multidisciplinar que busca identificar
para cada produto/processo os seguintes aspectos: funes do componente, produto ou
processo; tipos de falhas que podem ocorrer; os efeitos e as possveis causas destas falhas.
Aps isto o grupo avalia, atravs da insero de ndices, os riscos de cada falha potencial ou
real. Com base nestas avaliaes so definidas e implementadas medidas que visam eliminar
ou mitigar os riscos e como conseqncia tem-se um aumento na confiabilidade do
produto/processo. A figura 2 demonstra a relao entre os elementos que compem uma
anlise de modo de falhas utilizando-se a ferramenta do FMEA:


Figura 2: Viso estrutural das informaes do FMEA

Fonte: ROZENFELD et all, 2006, p.366).
24

Para a elaborao de uma anlise de modo de falhas, utilizando-se a metodologia
FMEA, existem alguns conceitos bsicos que devem estar bem claros para a equipe que far o
estudo. KARDEC E NASCIF (ano 2001) destacam os seguintes elementos:
Causa: o meio pelo qual um elemento particular do projeto ou processo
resulta em um Modo de Falha.
Efeito: a conseqncia adversa para o consumidor ou usurio (consumidor ou
usurio pode ser a prpria operao ou prprio usurio).
Modos de Falha: so as categorias de falhas que sero descritas.
Freqncia: a probabilidade de ocorrncia da falha.
Gravidade da Falha: indica como a falha afeta o usurio ou cliente.
Detectabilidade: indica o grau de facilidade para deteco da falha.
ndice de Risco ou Nmero de Prioridade de Risco (NPR): o produto da
Freqncia pela Gravidade da Falha pela Detectabilidade. Este ndice d a
prioridade de risco da falha.
Para utilizao do FMEA algumas etapas bsicas devem ser seguidas:
1- Planejamento:
Nesta etapa so definidos os objetivos e abrangncia do estudo; formado o grupo de
trabalho e so planejadas e agendadas as reunies.
2- Anlise da falha potencial (em que condies o equipamento/sistema falha?):
Definem-se as funes e caractersticas do produto, tipos de falhas potenciais para
cada funo, efeito causado pela falha, causas provveis, histricos e controles atuais.
3- Avaliao dos riscos:
Determinam-se os ndices de gravidade (G), freqncia (F) e detectabilidade (D) para
cada causa potencial. Geralmente adota-se uma escala de 1 a 10 para os ndices de gravidade,
freqncia e detectabilidade, onde 10 indica a condio mais crtica. Ver figura 3.
Nesta etapa tambm calculado o Nmero de Prioridade de Risco (NPR) que obtido
pelo produto dos ndices relativos gravidade, freqncia e detectabilidade:
NPR =G F D

4- Plano de ao:
Aqui o grupo lista todas as aes que podem ser tomadas para eliminar ou minimizar
as causas, efeitos, tipos de falhas ou mesmo que limitem o efeito ou aumentem a possibilidade
de deteco.
25

Aps isto avaliada a viabilidade e eficcia da implementao de cada medida, sendo
efetuado o registro e recomendaes do grupo.
A figura 3 apresenta um modelo de formulrio para registro e acompanhamento do
FMEA.

Empresa X FMEA ANLISE DE MODO E EFEITO DE FALHA DATA:
Local: Setor: Sistema: Equipamento:
Componente
processo
Funo do
componente
Possveis falhas Controle
atual
ndices NPR Aes corretivas ndices NPR
Modo Efeito Causa F G D Recomendada Adotada F G D







Figura 3: Formulrio do FMEA

Fonte: KARDEC e NASCIF, 2001, p.116.

A determinao dos ndices e pesos das parcelas que compem o NPR devem ser
baseadas em experincias da prpria empresa ou grupo de trabalho. Na figura 4 apresentada
uma sugesto que pode ser adaptada para cada situao.

Componente do NPR Classificao Peso
Freqncia da
Ocorrncia
F
Improvvel 1
Muito Pequena 2 a 3
Pequena 4 a 6
Mdia 7 a 8
Alta 9 a 10
Gravidade
Da Falha
G
Apenas Perceptvel 1
Pouca Importncia 2 a 3
Moderadamente Grave 4 a 6
Grave 7 a 8
Extremamente Grave 9 a 10
Detectabilidade

D
Alta 1
Moderada 2 a 3
Pequena 4 a 6
Muito Pequena 7 a 8
Improvvel 9 a 10
ndice de Risco
NPR
Baixo 1 a 50
Mdio 50 a 100
Alta 100 a 200
Muito Alta 200 a 1000

Figura 4: Pesos das parcelas do NPR (Nmero de Prioridade de Risco)

Fonte: KARDEC e NASCIF, 2001, p.116.

26

Segundo KARDEC e NASCIF (2001), o FMEA focaliza a deteco de falhas
potenciais e suas causas. Ou seja, quais aes podem ser tomadas para evitar problemas
futuros e prejuzos antes que aconteam. Porm, para a Manuteno, a aplicao mais
vantajosa ocorre na avaliao de falhas j ocorridas.
Outra ferramenta utilizada para priorizao e problemas a Matriz G.U.T. que ser
explanada no prximo item.

2.3.2 Matriz G.U.T. Gravidade, Urgncia e Tendncia

A matriz G.U.T. uma das ferramentas usadas como apoio tomada de deciso na
eliminao de problemas. O mtodo consiste na priorizao de tarefas, servios ou problemas
devem ser solucionados dando o devido grau de importncia a cada um e identificando quais
devem ter prioridade no atendidento/soluo.
A tcnica G.U.T. foi desenvolvida para orientar decises mais complexas que
envolvam vrios problemas ou alternativas de soluo. No caso dos servios de manuteno a
matriz G.U.T. pode ser utilizada como ferramenta de apoio a priorizao de reparos, ou seja,
definir quais trabalhos devem ser realizados com maior brevidade e quais podem ser
postergados.
Para MARSHAL et al (2006) a matriz G.U.T. a representao de problemas ou
riscos potenciais atravs de quantificaes que buscam estabelecer prioridades para abord-
los, visando minimizar impactos.
A priorizao obtida com trs conceitos bsicos:
Gravidade (G): definio da gravidade da falha ou desvio, ou seja, quais os
prejuzos, financeiros, segurana das pessoas, meio ambiente, materiais e etc,
podem acarretar o problema se no for devidamente solucionado.
Urgncia (U): definio do tempo disponvel para soluo do problema antes
que a falha ocorra.
Tendncia (T): definio da tendncia de evoluo do problema, ou seja, deve-
se verificar se o problema pode e evoluir ao longo do tempo piorando a
situao atual

A Prioridade obtida pelo produto dos valores atribudos para gravidade, urgncia e
Tendncia. Quanto maior o valor obtido maior ser a prioridade.

27

Prioridade = Gravidade Urgncia Tendncia

A figura 5 apresenta os valores atribudos para cada parmetro:

Total Gravidade Urgncia Tendncia
10
Extremamente
grave
Ao imediata Piorar rapidamente
8 Muito grave
Com alguma
urgncia
Piorar em pouco
tempo
6 Grave
O mais cedo
possvel
Piorar a mdio
prazo
3 Pouco grave
Pode esperar um
pouco
Piorar a longo prazo
1 Sem gravidade No tem pressa No vai piorar

Figura 5: Valores atribudos aos parmetros da Matriz G.U.T.

Fonte: ZVIRTES, 2009, p.19.

A figura 6 apresenta um modelo de Matriz G.U.T.

Problema Gravidade Urgncia Tendncia Total
A
B
C
D

Figura 6: Modelo de Matriz G.U.T

Fonte: ZVIRTES, 2009, p.21.

3 METODOLOGIA DA PESQUISA

Este trabalho foi realizado no modelo de pesquisa-ao. Atravs do uso de planilhas
eletrnicas, buscou-se o desenvolvimento de uma ferramenta de apoio ao planejamento e
acompanhamento de servios solicitados atravs de Recomendaes de Inspeo.
Segundo Franco (2005) Se algum opta por trabalhar com pesquisa-ao, por certo
tem a convico de que pesquisa e ao podem e devem caminhar juntas quando se pretende a
transformao da prtica.
THIOLLENT apud GIL (1995, p.60) define pesquisa-ao como:

...um tipo de pesquisa com base emprica que concebida e realizada em estreita
associao com uma ao ou com a resoluo de um problema coletivo e no qual os
pesquisadores e participantes representativos da situao ou problema esto
envolvidos de modo cooperativo ou participativo.

FRANCO (2005) observa que a pesquisa-ao no Brasil aplicada com pelo menos
trs conceituaes diferentes:
Quando a busca de transformao solicitada pelo grupo de referncia
equipe de pesquisadores, a pesquisa tem sido conceituada como pesquisa-ao
colaborativa;
Se essa transformao percebida como necessria a partir dos trabalhos
iniciais do pesquisador com o grupo;
Se, ao contrrio, a transformao previamente planejada, sem a participao
dos sujeitos, e apenas o pesquisador acompanhar os efeitos e avaliar os
resultados de sua aplicao, essa pesquisa perde o qualificativo de pesquisa-
ao crtica, podendo ser denominada de pesquisa-ao estratgica.

GIL (1995) observa que o planejamento da pesquisa-ao difere significativamente de
outros tipos de pesquisas no s pela flexibilidade, mas tambm porque envolve ao dos
pesquisadores. Alm disso, observa que na pesquisa-ao ocorre um constante vai e vem entre
as fases e apresenta alguns conjuntos de aes que embora no ordenados no tempo podem
ser considerados fases da pesquisa:
1. Fase exploratria
2. Formulao do problema
3. Construo de hipteses
29

4. Realizao do seminrio
5. Seleo da amostra
6. Coleta de dados
7. Anlise e interpretao dos dados
8. Elaborao do plano de ao
9. Divulgao dos resultados

J THIOLLENT (1997) destaca quatro grandes fases da pesquisa-ao:
1. Fase exploratria
2. Fase de pesquisa aprofundada
3. Fase de ao
4. Fase de avaliao

Esta proposio foi adotada para realizao deste estudo, atendo-se s fases descritas
seguir:

3.1 FASE EXPLORATRIA - ANLISE E DIAGNSTICO DA SITUAO ATUAL

Foi verificado que os pontos fracos na gesto de Recomendaes de Inspeo so os
seguintes:
Existncia de grande quantidade de Recomendaes Pendentes e falta de um
modelo eficiente de hierarquizao levando em conta aspectos de integridade e
risco com a tica do rgo de inspeo.
Dificuldade por parte dos planejadores de localizao e agrupamento das
Recomendaes de Inspeo em categorias de trabalhos semelhantes,
localizao fsica, identificao de servios para paradas parciais da unidade
nos equipamentos e tubulaes atingidos.
Falta de uma ferramenta para acompanhamento eficiente da evoluo dos
processos de degradao dos componentes de equipamentos com solicitao de
reparos atravs de Recomendaes de Inspeo.




30


3.2 FASE DE PESQUISA APROFUNDADA REVISO BIBLIOGRFICA

Na reviso bibliogrfica buscou-se na literatura elementos tericos para soluo dos
problemas levantados na fase exploratria e que se encontram transcritos no capitulo 2 deste
trabalho.

3.3 FASE AO ELABORAO DE UMA FERRAMENTA PARA HIERARQUIZA-
O E MONITORAO DE RECOMENDAES DE INSPEO

Nesta fase foi desenvolvida uma ferramenta de apoio gesto dos trabalhos de
inspeo e manuteno referentes a Recomendaes de Inspeo com base nos problemas
levantados e reviso bibliogrfica sendo que os resultados encontram-se demonstrados no
captulo 4 deste trabalho.


4 DESENVOLVIMETO


4.1 APRESENTAO DA UNIDADE

A unidade onde foi desenvolvida a ferramenta uma plataforma de produo de
petrleo do tipo semi-flutuante, localizada da Bacia de Campos, com aproximadamente trinta
anos de operao.
A possibilidade do desenvolvimento da ferramenta de hierarquizao em uma
plataforma de petrleo com tempo de operao relativamente alto tem algumas vantagens que
facilitaram o trabalho: o processo produtivo relativamente simples, existe um histrico e
bom conhecimento referente aos mecanismos de danos, modos de falha e conseqncia das
falhas, o que possibilita uma melhor avaliao e comparao de dados
Para analisar e aprimorar a gesto dos servios de manuteno oriundos de
Recomendaes de Inspeo importante compreender o fluxo das aes e informaes neste
processo que ser apresentado no prximo item.

4.2 FLUXO DE AES E INFORMAES DA RECOMENDAO DE INSPEO

Desde a deteco at o atendimento de uma recomendao de inspeo existe um
fluxo de aes, que pode variar um pouco de unidade para unidade, mas de uma maneira geral
tem a mesma sequncia. Na figura 7 apresentado um fluxograma simplificado desta rotina.
A Recomendao de Inspeo para reparos geralmente pode ser emitida em duas
situaes: em inspees peridicas programadas ou em inspees extraordinrias. Aps
realizao das inspees emitido um relatrio de inspeo e caso sejam necessrias as
Recomendaes de Inspeo, o rgo responsvel pela operao as recebe e avalia se os
servios podem ser realizados durante a campanha da unidade ou s podem ser executados
durante as paradas gerais. Definida a condio de execuo do servio, as recomendaes de
parada so enviadas para um grupo de planejamento de paradas e as recomendaes que
podem ser executadas em campanha para o planejamento normal. Aps concluso dos
trabalhos, o rgo responsvel pela inspeo avalia o trabalho e procede quitao do
servio, e caso o trabalho no atenda Recomendao de Inspeo efetuada a devoluo
para manuteno que deve eliminar as pendncias para a quitao.
32



Figura 7: Fluxograma Simplificado da Recomendao de Inspeo

Fonte: primria

4.3 PLANILHA PARA HIRARQUIZAO E MONITORAO DE RECOMENDAES
DE INSPEO

Com a finalidade de melhorar a gesto e tomadas de deciso referentes ao
planejamento e monitorao de servios de reparos solicitados atravs de Recomendaes de
Inspeo foi criada uma ferramenta utilizando-se de planilhas eletrnicas, com uso do
Microsoft Excel 2007. As planilhas foram concebidas de forma a possibilitar a hierarquizao
dos servios, tendo como base o risco potencial que a falha dos componentes pode acarretar.
Alm disto, a ferramenta facilitar a identificao de servios e problemas comuns, atravs do
uso de filtros, como ser demonstrado no decorrer deste trabalho. O modelo foi elaborado a
partir da adaptao da ferramenta FMEA, matriz G.U.T., e conceitos do API RP 580 e API
RP 571. Tambm foram inseridos elementos que possibilitem a filtragem das informaes, de
modo a permitir a organizao por categorias de servios, localizao e sistemas a que
pertencem os equipamentos, como poder ser observado no decorrer do trabalho.
33

Antes de discorrer sobre o trabalho valem alguns comentrios sobre as premissas
bsicas que orientaram a elaborao deste estudo, bem como avaliaes sobre a atividade de
inspeo de equipamentos nas indstrias do petrleo, qumica e petroqumica. Em primeiro
lugar o objetivo da ferramenta a de melhorar gesto dos servios de manuteno
solicitados atravs de Recomendaes de Inspeo.
Os rgos responsveis pela inspeo de equipamentos tm, desde seu surgimento,
uma postura de vanguarda, como foi visto no Captulo N 2, em relao aos processos de
melhoria da confiabilidade das unidades de produo. Este processo de melhoria contnua s
possvel graas ao esprito investigativo que, de um modo geral, est intrinsecamente ligado
atividade de Inspeo de Equipamentos, e que possibilita a deteco de mecanismos de falha
no seu estgio inicial. Com isto as proposies de melhorias e aes corretivas tm uma base
tcnica confivel.
Sendo assim, neste trabalho, parte-se do pressuposto que os servios solicitados nas
Recomendaes de Inspeo j passaram pelo ciclo de avaliao tcnica, definio de causa
efeito e representam a soluo mais adequada para bloque-las. Tendo ento como premissa
bsica que as solues j foram definidas de forma adequada, passa-se para a prxima etapa
que a gesto e acompanhamento da efetivao da implantao de tais medidas. Neste
contexto surge a problemtica que neste trabalho procurou-se tratar: a elaborao de uma
ferramenta de apoio para gesto de Recomendaes de Inspeo.
Para tal, foi elaborado um formulrio utilizando-se tabelas eletrnicas que
possibilitam a aplicao de filtros simultneos, frmulas e utilizao de planilhas auxiliares.
A definio de quais elementos deveriam compor a tabela foi efetuada atravs de um
trabalho conjunto com o Engenheiro de Equipamentos responsvel pela unidade e troca de
experincia com pessoal responsvel pelas reas de operao e planejamento de manuteno.
O formulrio, a funo de cada elemento da tabela e a funo das tabelas auxiliares,
bem como a sua utilizao sero apresentados nos prximos itens.

4.3.1 Elementos do Formulrio

Foi elaborado um formulrio em forma de tabela utilizando-se as ferramentas do
Microsoft Excel 7, ver figuras 8 e 9. Cada elemento e suas respectivas funes sero descritos
no decorrer deste item. Para facilitar a explanao, as colunas da tabela foram divididas em
subgrupos de acordo com funo ou a forma de aquisio de dados nas clulas.
34

A. Colunas cujas clulas so alimentadas atravs de texto livre e tm carter
informativo e de consulta;
B. Colunas cujas clulas so alimentadas atravs de texto livre e tm carter
informativo e de consulta e com formatao condicional;
C. Colunas cujas clulas so alimentadas atravs de textos prefixados em tabelas
auxiliares;
D. Colunas cujas clulas so alimentadas atravs de textos prefixados em tabelas
auxiliares cujos dados sero utilizados para gerao de valores em outras
clulas;
E. Colunas cujas clulas apresentam resultados referentes aos valores introduzidos
em outras clulas atravs de frmulas;
F. Colunas cujas clulas so alimentadas atravs de textos prefixados em tabelas
auxiliares e com formatao condicional.
35


Figura 8: Elementos do formulrio (continua na figura 9).

Fonte: primria.
36


Figura 9: Elementos do formulrio (continuao da figura 8)

Fonte: primria.
37

4.3.1.1 Colunas cujas clulas so alimentadas atravs de texto livre e tm carter informativo
e de consulta
As colunas com texto livre so utilizadas para insero de informaes importantes
que possibilitam ao usurio uma viso global das tarefas, datas, links e etc.

UNIDADE:
Identifica a unidade de processo ou produo que pertence o equipamento.

TAG:
Identifica o nmero de identificao do equipamento ou sistema.

NOTA:
Refere-se ao nmero da Recomendao de Inspeo gerado pelo rgo de inspeo.

MEDIDA:
Uma Recomendao de Inspeo pode ser composta por um nico item ou vrios
itens, a medida refere-se ao nmero do item da respectiva Recomendao de Inspeo.

RESUMO REPARO/SERVIO:
Trata-se de um texto resumido sobre a ao solicitada na recomendao de inspeo,
sem detalhamentos e tem o objetivo de informar, de forma rpida, qual o trabalho a ser
efetuado.

TEXTO COMPLETO:
Reproduo do texto completo da Recomendao de Inspeo e tem com objetivo
informar o planejador, de forma detalhada quanto aos servios solicitados.

IMAGEM:
Indica o nome do arquivo ou link das imagens como fotos, croquis, isomtricos de
tubulaes, relacionadas s tarefas a serem executadas.
O objetivo possibilitar a localizao das imagens que identifiquem o problema
apresentado na Recomendao de Inspeo de uma forma rpida.


38

DATA DA EMISSO:
Informa a data em que foi emitida a Recomendao de Inspeo.

DATA DA LTIMA MONITORAO:
Informa a data da ltima verificao/avaliao da evoluo do dano ou processo de
deteriorao, caso o rgo de inspeo a tenha realizado.

4.3.1.2 Colunas cujas clulas so alimentadas atravs de texto livre e tm carter informativo
e de consulta e com formatao condicional

Nestas colunas foi utilizada a ferramenta de formatao condicional para datas. Com
este recurso o preenchimento da coluna tem sua cor alterada automaticamente e emite um
alerta visual ao usurio atravs de cores, o que facilita identificao e aplicao de filtros por
cor.

DATA LIMITE:
Informa a data limite para atendimento da Recomendao de Inspeo. Possui
formatao condicional para datas vencidas (vermelho) e vencimentos nos prximos 30 dias
(laranja).
O objetivo de facilitar a identificao pelos usurios dos servios vencidos e a vencer
no prximo ms.

4.3.1.3 Colunas cujas clulas so alimentadas atravs de textos prefixados em tabelas
auxiliares

Estas colunas foram introduzidas para possibilitar uma ao de seleo atravs do uso
de filtros. O objetivo possibilitar uma busca rpida e eficaz para agrupamentos de elementos
similares, no item 4.3.2 este tpico ser tratado em detalhes.
Nestas colunas s possvel inserir dados com validao pr-definida, onde a insero
de um menu suspenso facilita a seleo de dados pr-definidos. Esta opo visa evitar erros de
digitao que levem a problemas futuros na aplicao dos filtros e seleo, ver figura 10.

39


Figura 10: Validao de dados

Fonte: primria.

A seguir sero apresentadas as colunas que seguem este padro e as respectivas
funes:
TIPO:
Identifica o tipo do equipamento como vaso de presso, caldeira, tubulao, turco de
embarcaes salva vidas, tanques de armazenamento de produtos, tochas, guindastes, PSV,
estruturas e etc.
Foi criada uma tabela auxiliar, ver figura 11, onde a coluna sigla utilizada para
validao de dados. Caso o usurio tenha dvidas pode consultar a tabela auxiliar e confirmar
o tipo de equipamento a que se refere a sigla.

TIPO DO EQUIPAMENTO SIGLA
VASO DE PRESSO VP
PERMUTADOR DE CALOR VP (P)
REATOR VP (R)
FILTRO VP (FT)
TANQUE ATMOSFRICO TQ
TUBULAO TUB
FLARE FL
CALDEIRA DE VAPOR CAL
FORNO F
VLVULA DE SEGURANA/ALVIO PSV

Figura 11: Exemplo de tabela auxiliar para tipo de equipamentos.

Fonte: primria.
40

LOCALIZAO:
Indica a localizao fsica do equipamento ou, em caso de tubulaes, a localizao do
local de reparo, conforme planta da unidade.
utilizada como filtro para apoio ao planejamento de recomendaes de inspeo e
tambm pode ser utilizada pela inspeo para identificao de possveis padres de incidncia
de certos tipos de defeitos.
Criou-se uma tabela auxiliar, ver figura 12, onde a coluna sigla utilizada para
validao de dados. Caso o usurio tenha dvidas pode consultar a tabela auxiliar e confirmar
a descrio completa da localizao a que se refere a sigla, alm disto, pode-se criar uma
tabela com o link com as plantas de localizao para facilitar a identificao do local, ver
figura 13.


Figura 12: Exemplo de quadro com identificao das subreas

Fonte: primria

41


Figura 13: Exemplo de planta da unidade dividida em subreas

Fonte: primria

SISTEMA:
Indica o sistema em que est inserido o equipamento ou tubulao. Entende-se por
sistema, neste trabalho, o conjunto de equipamentos, acessrios e tubulaes que tm uma
funo especfica e caractersticas operacionais similares (tipo do fludo, funo do fludo no
processo, funo do equipamento na unidade e etc).

SUBSISTEMA:
Indica um conglomerado de equipamentos que podem ou no pertencer ao mesmo
sistema, porm tem como caracterstica peculiar a de fazer parte de um processo que pode ser
parado, isolado e seus equipamentos disponibilizados para manuteno/inspeo ao mesmo
tempo, sem que haja necessidade de parada total da produo. Para melhor esclarecimento
pode-se citar uma plataforma que possua duas ou mais unidades de compresso de gs. Nestas
unidades temos equipamentos que pertencem ao sistema de compresso de gs e sistemas
auxiliares como leo lubrificante, leo de selagem, gua de resfriamento, flare, ar comprimido
e etc. Caso esses equipamentos pertencentes a estes sistemas possam ser isolados durante uma
eventual parada da unidade de compresso A e caso essa parada possa ser realizada sem a
parada total da unidade de processo, ser definido o SUBSISTEMA Compressor A. A
finalidade desta definio a de facilitar a localizao das recomendaes de inspeo e
planejamento de execuo durante estes eventos.

LIBERAO:
Informa em que situao operacional o equipamento ou tubulao pode ser liberado
para execuo do trabalho. Por situao operacional entende-se se o servio pode ser
A11 A10 A09
A08 A07 A06 A05
A04 A03 A02 A01
A12
42

realizado em campanha, sem a parada do equipamento ou tubulao; com a parada do
equipamento; somente com a parada do sistema ou subsistema ou se o servio s poder ser
realizado durante a parada geral da unidade. Esta informao de responsabilidade dos
rgos operacionais.

DISCIPLINA:
Informa que tipo de atividade de manuteno est relacionado o reparo ou servio
solicitado. Esta informao importante para o planejamento visto que a priorizao dos
trabalhos atravs de ndices de criticidade torna-se mais expressiva se a comparao for
efetuada dentro da mesma atividade de manuteno, uma vez que os recursos humanos e
materiais necessrios no so os mesmos. A figura 14 apresenta uma tabela auxiliar utilizada
para validao de dados contendo uma srie de atividades de manuteno.


Figura 14: Exemplo de quadro das disciplinas de manuteno

Fonte: primria

PROCESSO EVOLUTIVO:
Esta coluna informa se o defeito que gerou a Recomendao de Inspeo evolui ao
longo do tempo ou no. S existem duas opes no menu suspenso: S indica que o processo
evolutivo e N que no .
Para ficar claro pode-se citar dois exemplos distintos para cada situao. Uma reduo
de espessura causada por mecanismo de dano eroso corroso-eroso tem a caracterstica de
43

evoluir em funo do tempo, j uma identificao incorreta de categoria ou TAG de um
determinado equipamento no se modifica ao longo do tempo.
Esta informao importante para o planejamento das atividades de monitoramento de
problemas detectados por parte do rgo de inspeo.

AO MITIGADORA:
Esta coluna informa se alguma ao foi tomada visando retardar o processo de
deteriorao ou minimizar o impacto em caso de falhas. S existem duas opes no menu
suspenso, S indica que alguma ao mitigadora foi tomada e N que no foi tomada
nenhuma ao.

NECESSIDADE DE MONITORAO:
Nesta coluna indicado se h necessidade de monitorao do defeito at que a
Recomendao de Inspeo seja executada. S existem duas opes no menu suspenso: S
indica que h necessidade de monitorao e N que no h necessidade.

4.3.1.4 Colunas cujas clulas so alimentadas atravs de textos prefixados em tabelas
auxiliares cuja os dados sero utilizados para gerao de valores em outras clulas

Estas colunas tm a mesma caracterstica das colunas indicadas no item 4.2.1.3, com o
diferencial de suas clulas alimentarem frmulas que iro gerar resultados para outras clulas.

FLUDO SERVIO:
Indica com que fludo o equipamento opera. No caso de equipamentos que operam
com mais de um fludo, como permutadores de calor, ser identificado o fludo de maior grau
de risco.
O fludo utilizado para clculo da pontuao para hierarquizao atravs da
vinculao de pesos em uma escala que varia de 1 a 10, sendo 1 para condio menos crtica e
10 para a mais critica. Os valores so definidos por comparao em funo de uma eventual
falha de conteno e possveis conseqncias.
Para equipamentos ou partes do equipamento que no operam com conteno de
fludos, deve ser utilizado o servio.
44

A figura 15 apresenta um exemplo de tabela auxiliar contendo o fludo ou servio e
seus respectivos pesos. Maiores detalhes sobre os critrios utilizados para incluso do fludo
no clculo da pontuao, sero explicitados no item 4.3.1.5 PONTUAO.


Figura 15: Exemplo de tabela auxiliar contendo fludo e respectivo peso

Fonte: primria

CATEGORIA CLASSE:
A categoria indica de forma direta ou indireta a faixa de presso a que o equipamento
esta submetido. Para partes no sujeitas presso podem ser definidas classes em funo do
tipo de equipamento e/ou sua funo em termos de segurana, acesso, entre outros.
A CATEGORIA CLASSE utilizada para clculo da pontuao para hierarquizao
atravs da vinculao de pesos em uma escala que varia de 1 a 10, sendo 1 para condio
menos crtica e 10 para a mais critica. Os valores so definidos por comparao em funo de
uma eventual falha de conteno ou falha do componente e possveis conseqncias.
A figura 16 apresenta um exemplo de tabela auxiliar contendo as categorias ou classes
e seus respectivos pesos.
Maiores detalhes sobre os critrios utilizados para incluso destes elementos no
calculo da pontuao, sero explicitados no item 4.3.1.5 PONTUAO.
45



Figura 16: Exemplo de tabela auxiliar contendo a categoria ou classe e respectivo peso

Fonte: primria

SEVERIDADE e IMPACTO:
A severidade esta relacionada probabilidade de que uma falha ocorra e o impacto
conseqncia da falha. Aqui no sero discutidos os critrios para esta avaliao e ser levado
em conta, que os rgos de inspeo possuem experincia e mtodos para esta avaliao.
Neste trabalho foram sugeridos quatro nveis de severidade e de impacto, que j so
utilizados pela equipe de inspeo na unidade em que foi elaborado o modelo, e atribudos
pesos para cada nvel conforme indicado na figura 17.


Figura 17: Exemplo de tabela auxiliar contendo a severidade e o impacto e respectivos pesos

Fonte: primria
46


A severidade e o impacto so utilizados na gerao de dois valores:
PONTUAO que ser detalhada no item 4.3.1.5;
PRIORIDADE NOVA que tambm ser detalhada no item 4.3.1.5.

MECANISMO DE DANO:
Nesta coluna identificado o principal mecanismo de dano que agiu no componente.
Na reviso bibliogrfica, item 2.1.1 deste trabalho, so apresentados os principais mecanismos
de dano e respectivas definies.
importante ressaltar que cada unidade deve elaborar a planilha auxiliar indicando os
mecanismos de dano que efetivamente atuam nos seus equipamentos. Como fonte de consulta
recomenda-se a utilizao do API RP 571, histrico da unidade e experincias adquiridas ao
longo da vida dos equipamentos.
O mecanismo de dano utilizado na gerao de dois valores:
TIPO DE DANO que ser detalhada no item 4.3.1.5;
TCNICA RECOMENDADA que tambm ser detalhada no item 4.3.1.5.

MODO DE FALHA:
O modo de falha identifica a conseqncia que o dano provavelmente ocasionar ao
equipamento. Na reviso bibliogrfica, item 2.1.3 deste trabalho, foram descritos os principais
modos de falha e suas respectivas definies. importante ressaltar que cada unidade deve
elaborar planilha auxiliar indicando os modos de falha que efetivamente ocorrem nos seus
equipamentos. Como fonte de consulta, recomenda-se a utilizao do API RP 571, histrico
da unidade e experincias adquiridas ao longo da vida dos equipamentos.
O modo de falha utilizado para clculo da pontuao para hierarquizao atravs da
vinculao de pesos em uma escala que varia de 1 a 10, sendo 1 para condio menos crtica e
10 para a mais critica.
Maiores detalhes sobre os critrios utilizados para incluso destes elementos no
clculo da pontuao sero explicitados no item 4.3.1.5 PONTUAO.

4.3.1.5 - Colunas cujas clulas apresentam resultados referentes aos valores introduzidos em
outras clulas
Estas colunas apresentam resultados de frmulas inseridas que tm a finalidade de
gerar informaes que apiem o planejamento, conforme descrito a seguir.
47

PRIORIDADE NOVA:
A prioridade definida atravs de uma matriz de classificao, j utilizada na unidade
em que se efetuou o estudo, atravs do cruzamento da escala de severidade (probabilidade de
que a falha ocorra) com a escala de impacto (provvel consequncia da falha), conforme pode
ser observado na figura 18.

Figura 18: Exemplo de Matriz de classificao de RTI

Fonte: primria

A princpio, as colunas SEVERIDADE e IMPACTO devem ser preenchidas com
os nveis originais utilizados na emisso da Recomendao de Inspeo, porm estes nveis
podem ser modificados em funo de novas observaes gerando assim valores atualizados.
A prioridade obtida automaticamente atravs da insero da funo ndice do
Microsof Excel.

TIPO DE DANO e TCNICA RECOMENDADA:
Estas colunas descrevem o tipo de dano provocado e as tcnicas de inspeo mais
adequadas para monitorao do defeito.
Como foi visto na reviso bibliogrfica, capitulo 2, existe uma relao direta entre o
mecanismo de dano e o tipo de falha, havendo para cada tipo de falha uma ou mais tcnicas
de inspeo adequadas. Por exemplo, um processo de fadiga mecnica em materiais metlicos
provoca o surgimento de trincas que, geralmente se iniciam na superfcie, em pontos de
concentrao de tenso. Para deteco destes defeitos, as tcnicas de inspeo recomendadas
so: Partculas Magnticas, para materiais magnticos, e Lquido Penetrante para materiais
magnticos e no magnticos.
Conhecendo est relao foi possvel criar uma tabela auxiliar contendo trs colunas,
ver figura 19:
MECANISMO DE DANO: utilizada para validao de dados da coluna de mesmo
nome na planilha principal, conforme j visto no item 4.2.1.4.
48

TIPO DE DANO e TCNICA RECOMENDADA: utilizadas para gerao de valores
das colunas de mesmos nomes na planilha principal atravs da insero de frmula de teste
lgico do Microsoft Excel, ver figuras 19 e 20.


Figura 19: Exemplo de tabela auxiliar contendo mecanismo de dano, tipo de dano e tcnica recomendada

Fonte: primria


Figura 20: Teste Lgico

Fonte: primria

49

PONTUAO:
As bases tericas para a definio do clculo da pontuao foram estudadas no
captulo 2, reviso bibliogrfica, e foram desenvolvidas partir das ferramentas FMEA e
Matriz G.U.T.
O FMEA uma ferramenta para hierarquizao de falhas potenciais e fornece
recomendaes para aes preventivas. Particularmente ser abordada a metodologia para
clculo do ndice de Risco (NPR).
O NPR o produto da Frequncia pela Gravidade pela Detectabilidade.
NPR =Frequncia Gravidade Detectabilidade

J na Matriz G.U.T. h a proposio de que seja obtido um valor para prioridade
obtido atravs do produto dos valores atribudos para Gravidade, Urgncia e Tendncia.
Em ambos os casos, os pesos atribudos para cada parcela que compe o clculo
devem ser definidos pelo usurio de acordo com critrios estabelecidos e experincia da
unidade. Neste trabalho, ser utilizada uma escala que varia de 1 a 10, sendo que 1 para
condio menos critica e 10 para a condio mais critica.
A PONTUAO ser obtida atravs do produto das seguintes variveis: FLUDO
SERVIO; CATEGORIA CLASSE; SEVERIDADE; IMPACTO e MODO DE FALHA.
Quanto maior a pontuao obtida, maior o grau de risco de uma falha do componente.
A pontuao ser utilizada para priorizao dos servios pelo planejador.

4.3.1.6 - Colunas cujas clulas so alimentadas atravs de textos prefixados em tabelas
auxiliares e com formatao condicional

Estas colunas apresentam as mesmas caractersticas das colunas indicadas no item
4.3.1.3, com o diferencial de possurem formatao condicional na cor do preenchimento que
indique divergncia entre o valor atribudo na coluna e o valor calculado em outro local da
planilha. Com este recurso o preenchimento da coluna tem sua cor alterada automaticamente e
emite um alerta visual ao usurio sinalizando a necessidade de verificao.

PRIORIDADE NO SISTEMA:
A prioridade da Recomendao de Inspeo definida pelo rgo de inspeo e,
geralmente, pode ser obtida atravs de matrizes que levam em considerao a severidade e o
impacto da falha. A prioridade indica o tempo para execuo do reparo, de uma forma
50

superficial pode-se dizer que as recomendaes tm as seguintes prioridades: execuo
imediata, de curto prazo, mdio prazo e longo prazo.
A prioridade deve ser utilizada como filtro para apoio ao planejamento de
recomendaes de inspeo e atravs da coluna.
Foi introduzida uma formatao condicional para a cor de preenchimento indicando
em vermelho quando o valor introduzido nesta coluna (PRIORIDADE NO SISTEMA)
diferente do valor calculado na coluna PRIORIDADE NOVA.

4.3.2 Utilizao da Planilha

O preenchimento da planilha deve ser de responsabilidade do rgo de inspeo, com
exceo LOCALIZAO, SISTEMA, SUBSISTEMA e LIBERAO que so de
competncia do rgo responsvel pela operao da planta.
Basicamente so previstos usos da planinha em duas situaes distintas, apoio no
planejamento de manuteno e apoio ao monitoramento pela inspeo.
A ferramenta foi elaborada para permitir uma viso global do sistema e utilizao de
seleo atravs de filtros, o que possibilita o agrupamento das Recomendaes de Inspeo
em caractersticas comuns.
Para planejamento de manuteno a planilha permite:
A ordenao das Recomendaes de Inspeo de acordo com a pontuao atribuda a
cada uma. Com isso o planejador consegue visualizar de forma rpida e eficiente quais
servios so prioritrios. Vale salientar que para que a comparao seja eficiente, a mesma
deve ser realizada entre servios pertencentes mesma DISCIPLINA, ou seja, mesmo tipo
de atividade de manuteno.
Na figura 21 apresentada simulao da aplicao de filtros e ordenao para
orientao no planejamento de servios de pintura.
No caso de paradas de SUBSISTEMAS permite-se a seleo de todas as
Recomendaes de Inspeo pertencentes a este SUBSISTEMA e ordenadas de acordo com
a respectiva pontuao.
Com isso facilitado o trabalho do planejador que identifica de forma rpida as
Recomendaes de Inspeo pendentes do SUBSISTEMA e orienta as aes de priorizao
atravs da PONTUAO calculada para cada servio.
51


Figura 21: Aplicao de filtros e ordenao para orientao em servios de pintura

Fonte: primria

Outra aplicao de filtros interessante para o planejamento de manuteno a
possibilidade de identificao de servios semelhantes em reas prximas. Por exemplo: foi
identificada uma Recomendao de Inspeo para pintura com pontuao elevada, localizada
em uma determinada subrea, o planejador pode selecionar todas as recomendaes de pintura
localizadas nas proximidades e optar por planejar a execuo visando a otimizao de
recursos, independente da pontuao das demais.

4.3.3 Utilizao para monitorao das Recomendaes de Inspeo

Para monitorao das Recomendaes de Inspeo deve-se levar em conta que os
servios que no atingiram a data limite no necessitam de monitorao at o vencimento e
que servios solicitados para problemas que no apresentam um aspecto evolutivo tambm
no necessitam de monitorao. Desta forma, o rgo responsvel pela inspeo pode efetuar
filtros, buscando a existncia de servios com data limite vencida e que possuam necessidade
de monitorao.
A coluna DATA LIMITE foi elaborada de modo que suas clulas possuam
formatao condicional, onde datas vencidas tero o preenchimento em vermelho e
recomendaes com previso de vencimento nos prximos 30 dias, tero o preenchimento em
laranja. Isto possibilita a fcil visualizao e tambm aplicao de filtros por cor. Na figura 22
52

apresentada simulao da aplicao de filtros para orientao no auxilio do levantamento de
necessidade de monitorao.
Alm disto foi criada uma coluna que indica a tcnica de inspeo recomendada para
monitorao do defeito que tem a funo de orientar o planejamento dos servios.


Figura 22: Aplicao de filtros e ordenao para monitorao de recomendaes

Fonte: primria

Outra possibilidade de uso de carter investigativo, por exemplo: os sistemas de
tubulaes so complexos e compreendem grande extenses de tubulao, pode-se atravs do
uso simultneos verificar quais os mecanismos de dano que tm provocado maior nmero de
reparos e se esta condio se concentra em alguma regio fsica delimitada ou encontra-se
distribuda aleatoreamente pela planta.


5 CONSIDERAES FINAIS

A atividade de inspeo de equipamentos tem como premissa bsica a manuteno da
integridade fsica dos equipamentos nas unidades operacionais. Esta condio obtida atravs
da realizao de inspees preventivas e corretivas. Como resultado destas inspees podem
ser geradas Recomendaes de Inspeo, onde se solicitam reparos para que a integridade
fsica dos equipamentos seja mantida, evitando-se riscos de acidentes ou paradas no
programadas de produo. Neste contexto, a gesto dos trabalhos de manuteno solicitados
nas Recomendaes de Inspeo assume papel importante nas empresas.
A ferramenta criada neste trabalho procura preencher as lacunas observadas no
processo de manuteno e foi observado que a mesma atende s propostas iniciais como:
Melhoria no processo de priorizao de trabalhos atravs da hierarquizao dos
servios com base no risco potencial envolvido, o que permite a orientao dos
esforos para os problemas mais crticos e tende a proporcionar um aumento na
eficincia nas unidades de processo.
Facilitao da atuao dos programadores de manuteno possibilitando a
otimizao de recursos e tempo atravs do agrupamento das Recomendaes
de Inspeo em caractersticas comuns como tipo de servio, localizao fsica,
prioridade, entre outros.
Interao da viso gerencial das condies reais da planta e da atuao da
equipes de manuteno, pois possibilita uma viso global dos servios
pendentes e sua gravidade.
Introduo de metas qualitativas de atendimento s Recomendaes de
Inspeo.
Identificao de servios com prazo vencido e a elaborao de planos de
atendimento focados no risco pontencial.
Melhoraria do processo de monitorao dos equipamentos com servios de
reparos pendentes que tenham tendncias evolutivas.
Busca a melhor gesto de recursos de manuteno atravs da integrao de
informaes a todos os nveis da organizao facilitando o processo decisorial.

Com este trabalho verificou-se tambm a importncia da Engenharia de Produo em
atividades de apoio como a manuteno dos equipamentos das unidades de produo. Ou
54

seja, ao se observar a manuteno como um processo toma-se conscincia da existncia de
gargalos e podem ser apresentadas propostas no sentido de reduzi-los ou elimin-los.
Os conhecimentos obtidos na reviso bibliogrfica atravs do estudo de ferramentas de
priorizao e aspectos relacionados aos riscos e modo de falha, possibilitaram uma viso mais
clara dos problemas, assim como a criao de proposies para melhorar o processo.

5.1 PROPOSTAS PARA TRABALHOS FUTUROS
Para futuros trabalhos considera-se interessante a aplicao das prximas fases da
pesquisa-ao que constituem a aplicao da ferramenta desenvolvida e a avaliao dos
resultados, com destaque para os itens abaixo relacionados:

Avaliao e aperfeioamento dos ndices que compem o clculo da pontuao e dos
critrios utilizados para hierarquizao dos servios de manuteno.
Comparao dos resultados obtidos com o uso da ferramenta proposta e com os
mtodos tradicionais.
Gerao de indicadores de desempenho tendo como base a ferramenta desenvolvida
neste trabalho.




BIBLIOGRAFIA



AMERICA PETROLEUM INSTITUTE. API RP 571, Damage Mechanisms Affecting Fixed
Equipment in the Refining Industry. 1 Edition, 2003.
_____. API RP 580, Risk-Based Inspection. 2 Edition, 2009.
ANTAS, Luiz Mendes. Dicionrio de Termos Tcnicos Ingls Portugus. So Paulo: Trao
Editora, 6 Edio.
FRANCO, M. A. S. Educao e Pesquisa, So Paulo, v. 31, n. 3, p. 483-502, set./dez. 2005.
Disponvel em: <http://www.scielo.br/pdf/%0D/ep/v31n3/a11v31n3.pdf > Acesso em 17 out.
2010.
GIL, Antonio Carlos. Como Elaborar Projeto de Pesquisas. So Paulo: Atlas, 1991.
INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE
INDUSTRIAL. Portaria 349 de 26 de novembro de 2009.
NEPOMUCENO, L.X. Tcnicas de Manuteno Preditiva. So Paulo: Edgard Blcher,
1989.
PINTO, Alan K., XAVIER, Jlio A. N. Manuteno: funo estratgica. Rio de Janeiro:
Qualymark Editora S.A., 2001.
RAMOS, E.A.S. Um Novo Conceito no Gerenciamento de Recomendao de Inspeo. In: 3
SEMINRIO LATINO-AMERICANO DE INSPEO DE EQUIPAMENTOS E 21
SEMINRIO BRASILEIRO DE INSPEO DE EQUIPAMENTOS, 7, 1995, Fz do
Iguau. Trabalhos Tcnicos. Rio de Janeiro, IBP, 1995. P 154-164.
ROZENFELD, Henrique et all. Gesto de Desenvolvimento de Produtos: uma referncia
para melhoria de processo. So Paulo: Saraiva, 2006.
THIOLLENT, M. Pesquisa-ao nas Organizaes. So Paulo: Atlas, 1997.
ZVIRTES, L. Ferramentas da Qualidade. Joinville: UDESC, 2009. Apostila de aula.