1)

Volume do molde (cm)

Cilindro com solo mido (Kg)
Tara do cilindro (kg)
Mu (kg)
Gama (kN/m)

Cpsula com Solo mido (g)

Cpsula com Solo seco (g)
Tara da cpsula (g)
M gua (g)
M seca (g)
w (%)
gama d (kN/m)
Wot (%)
Gama d timo (kN/m)

DADOS ENSAIOS
1000 1000
4,05
1
4,224
2,39
3
2,393
1,65
8
1,831
16,5
8
18,31

1000
4,37
7
2,39
3
1,98
4
19,8
4

96,1
4
91,1
0
28,1
0

97,6
105,32 3
88,7
97,64 7
25,4
27,84 8

5,04
63,0
0
8,0
15,3
5
16,0
17,5

7,68
69,80
11,0
16,50

8,86
63,2
9
14,0
17,4
0

1000
4,44
4
2,39
3
2,05
1
20,5
1
99,2
2
88,3
2
27,7
8
10,9
0
60,5
4
18,0
17,3
8

1000

1000

4,359

4,217

2,393

2,393

1,966

1,824

19,66

18,24

102,48 115,20
89,32

98,30

27,78

28,00

13,16

16,90

61,54
21,4

70,30
24,0

16,20

14,70

18
17
Peso especfico seco (kN/m)

16
15
14
5 1525

Teor de umidade (%)

DADOS CAMPO
Volume do molde
(cm)
Mu (kg)
Gama (kN/m)
W (%)
Gama d (kN/m)

997
2,0
45
20,
51
12,
9
18,
2

O grau de compactao ficou acima de

100%, porm a umidade de campo foi
inferior ao limite inferior. Portanto a
execuo no foi bem sucedida.
2)

Cpsula
1
w (%)
20,2
Volume do molde (cm)
942
Tara do cilindro (g)
3375
Cilindro com solo mido
(g)
5037
Massa mida (g)
1662
Massa especfica
(kN/m)
17,64
Massa especfica seca
(kN/m)
14,68
Umidade tima (%)
23,0
d tima (kN/m)
15,5

2
21,4
942
3375

3
22,5
942
3375

4
23,4
942
3375

5
25,6
942
3375

5115
1740

5162
1787

5173
1798

5160
1785

18,47

18,97

19,09

18,95

15,22

15,49

15,47

15,09

16.0
15.5
Peso especfico seco (g/cm)

15.0
14.5
14.0
18

23

Teor de umidade (%)

3) Para que o grau de compactao em campo seja de 95%, necessrio

que o peso especfico em campo seja de 95% do peso especfico
mximo para um umidade predeterminada.

campo=0,95lab=0,951,96=1,86

g
t
=1,86 3
3
cm
m

Logo precisar de 10 passadas do rolo compactador.

4) CAP significa cimento asfltico de petrleo. obtido por meio de
processos de destilao do petrleo.
O CAP classificado pela sua viscosidade. Sendo obtido pelo ensaio de
penetrao, que consiste em permitir a queda de uma agulha com um
peso de 100 g no material, o tanto que perfurar ser o valor do ensaio. A
classificao obtida comparando-se este valor com uma tabela. O
grupo em que se encontrar o valor do ensaio ser a classificao do CAP.
5) Asfalto diludo o CAP diludo com solventes, muito utilizado na etapa
de imprimao. Classificado pelo tempo de cura e pela viscosidade
cinemtica a 60C. Basicamente no Brasil so utilizados os de cura
rpida e de cura mdia.

6) Emulso asfltica constitudo por cimento asfltico, gua e

emulsificante. So classificados quanto carga da partcula (catinica e
aninica) e quanto ao tempo de ruptura (lenta, mdia e rpida).
7) No tratamento direto primeiramente o agregado lanado e depois o
cimento asfltico, no tratamento invertido primeiro feito o lanamento
do cimento asfltico e logo aps o lanamento do agregado. Feito isso
inicia-se a compactao da camada.
Tratamento simples, duplo e triplo se diferenciam pelo nmero de vezes
que este processo realizado para um mesmo pavimento. Sendo
respectivamente uma, duas e trs vezes.
8) A imprimao aplicada na camada superior de base e tem
impermeabilizante, alm de funcionar como uma cola para ligar a
camada de solo com a camada de material asfltico. Segundo a norma
para imprimao do DNIT deve ser utilizado asfalto diludo CM-30 e CM70 para aplicao da imprimao.
9) A viscosidade do CAP 20 maior que a do CAP 7. CAP apenas o
cimento asfltico de petrleo obtido a partir da destilao do petrleo.
ADP o CAP diludo em solventes. Emulso o CAP misturado com gua
e um emulsificante, obtido por mtodos especficos de fabricao.
10)
11) O ensaio Marshall consiste em se determinar o valor de ligante timo
para a mistura asfltica. Isto feito por meio de tentativas onde feito
15 de moldes com 5 concentraes de ligante diferentes. Os moldes so
submetidos uma prensa que determina o esforo e a deformao que
os leva ruptura. A partir disso traa-se um grfico da estabilidade
versos porcentagem de ligante. Este grfico comparado com outros
que levam em conta tambm a concentrao de ligante. Para se achar a
melhor proporo compara-se estes grficos e pega-se o melhor valor.
Para cada um dos dados obtidos feita a relao entre uma propriedade
e o teor de ligante da mistura.
Onde:
Estabilidade: analisa a resistncia da amostra;
Densidade aparente: analisa a relao entre o peso do material
ao ar e a diferena entre o peso ao ar e o peso em gua;

Fluncia: analisa a deformao sofrida pelo corpo-de-prova no

momento da ruptura;
Relao: betume/vazios analisa a relao entre a porcentagem de
betume e o volume de vazios;
Volume de agregado mineral: analisa o volume de vazios mais o
volume de betume.
12) Usinas gravimtricas fazem as dosagens dos componentes pela
massa, todo o sistema acionado pela gravidade, possui um sistema
mais preciso, porm tem um maior custo e o sistema no pode ser
transportado. J as usinas volumtricas fazem as dosagens por meio da

velocidade da esteira em um fluxo contnuo, este processo apesar de

ser mais barato menos preciso.
13)
RESULTADOS
2753, 2750, 2785,
Volume (cm)
9
6
4
Densidade aparente
(g/cm)
2,329 2,334 2,349
Volume de vazios (%)
4,5
3,6
2,3
VCB (%)
12,6 13,7 15,0
VAM (%)
17,0 17,3 17,2
RBV (%)
73,8 79,2 86,9
Onde:

d=

M
( M Ma ) ;

VCB=

Vv=

( Dd)
100 ;
D

b
100
d
;
Db

RBV =

VAM=Vv +VCB ;

VCB
100
VAM

Baseado apenas no volume de vazios o teor de CAP que adotaria seria o

de 6,5%, pois dentre as amostras ele foi o que apresentou o menor
ndice de vazios.
14)
a)

b)

c)

W=

Mw M Ms
9575
=
100=
100=26,7
Ms
Ms
75

M 95
g
= =1,9 3
V 50
cm

d =

Ms 75
= =1,5 g / cm
V 50

15)
RESULTADOS
Cpsula
1
2
3
4
5
w (%)
5,2
6,8
8,7
11,0 13,0
981
998
Cilindro com solo mido (g)
0
10100 10225 10105
5

Massa mida (g)

Massa especfica (g/cm)
Massa especfica seca (g/cm)
Umidade tima (%)
d tima (g/cm)

475
9
2,05
1,95
7,7
2,05

5049
2,18
2,04

5174
2,23
2,05

5054
2,18
1,96

493
4
2,13
1,88

2.10
2.05
2.00
1.95
Peso especfico seco (g/cm)

1.90
1.85
1.80
1.75
4 5 6 7 8 9 1011121314
Teor de umidade (%)

16)

E=

PhNn 4,545123
=
=7,29 J
V
1000

17)
a)
RESULTADOS
Cpsula
1
w (%)
20,2
Cilindro com solo mido (g)
5037
Massa mida (g)
1662
Massa especfica (g/cm)
1,76
Massa especfica seca (g/cm)
1,47
Umidade tima (%)
23,0
d tima (g/cm)
1,55

2
21,4
5115
1740
1,85
1,52

3
22,5
5162
1787
1,90
1,55

4
23,4
5173
1798
1,91
1,55

5
25,6
5160
1785
1,89
1,51

1.56
1.54
1.52
1.50
Peso especfico seco (g/cm) 1.48
1.46
1.44
1.42
20.021.022.023.024.025.026.0
Teor de umidade (%)

b)

campo=CGlab=0,961,96=1,88

g
c m3

18) Pi o valor da perda de massa por imerso em porcentagem, obtido

pela razo entre a massa do material que desprendeu e a massa seca
da parte saliente do corpo-de-prova.
Coeficiente d o coeficiente angular do trecho seco da curva de
compactao correspondente a 12 golpes.
Coeficiente c representa a granulometria do solo e numericamente
igual ao coeficiente angular da parte mais inclinada e retilnea da curva
MiniMCV, correspondente condio Mini-MCV = 10.
Coeficiente e d ao solo a caracterstica de ser ou no latertico,
calculado pela frmula: e' = (pi/100 + 20/d)1/3.
19)
20)
21) Os solos laterticos apresentam elevada resistncia, baixa
expansibilidade e baixa perda de resistncia quando imerso em gua,
apresentam colorao vermelha e amarela devido oxidao. Os solos
saprolticos sofreram menos a ao do intemperismo e mantm a
mineralogia da rocha matriz podendo porm com menor resistncia.
22) O ensaio de CBR retorna dois parmetros: expansibilidade e o ndice
de suporte Califrnia. A expansibilidade mede o quanto o solo expande
quando submerso em gua durante 4 dias. O ndice de suporte
Califrnia um valor de resistncia penetrao que comparado com
a resistncia penetrao da brita graduada.
23)
24)

Questo 4
Questo 5

25)
26)

Questo 6
a)
b)

c)

Podem ser utilizados solos laterticos, solos com CBR > 2%, solos
melhorados granulometricamente, com cimento ou cal.
Britas graduadas; macadames hidrulico, seco ou betuminoso;
solo latertico; solo estabilizado granulometricamente ou com
aditivos.
Britas graduadas; macadames hidrulico, seco ou betuminoso;
solo estabilizado granulometricamente ou com aditivos.

27) Primeiramente regulariza-se a superfcie sobre a qual ser realizada a

camada de macadame, caso a camada inferior tenha mais do que 35%
do gros passantes na peneira n 200 deve-se executar uma camada de
isolamento com at 3 cm de espessura. Feito a camada de isolamento,
espalha-se a camada de macadame sobre a superfcie e com a
motoniveladora feita a regularizao da superfcie. Caso exista
materiais sobressalentes na camada uniforme deve ser feito a
substituio deste material por outro de agregado grado de boa
qualidade. Feito isso realiza-se a compactao com rolo liso e verifica-se
novamente a uniformidade da camada. A seguir inicia-se o enchimento
com material granular e por meio de vassouras manuais ou mecnicas
feito o preenchimento dos vazios. Passa-se o rolo compressor e realizase esta etapa at que no se consiga mais a penetrao do material.
Quando isto acontecer inicia-se a compactao umedecida e o
preenchimento com material at que se verifique uma camada estvel e
compacta. Caso seja uma camada de Base realiza-se um nova
compactao com rolo vibratrio.
28) Inicialmente faz-se o preparo da superfcie de modo que fique limpa.
feita ento o espalhamento da brita com vibroacabadora de modo que
a superfcie apresente espessura uniforme. Feito isso inicia-se a
compactao que deve ser feito dos bordos para o centro. Faz-se ento
o acabamento pela ao conjunta de motoniveladora e de rolos
pneumticos e liso-vibratrio.
29) Antes de iniciar a construo da camada de pr-misturado, a
superfcie subjacente dever estar limpa e pintada ou imprimada. feita
ento a distribuio uniforme do material previamente misturado na
usina (concreto betuminoso, agregado e emulsificante), seguida da
compactao imediata do material.
30) Antes de iniciar a construo da camada de pr-misturado, a
superfcie subjacente dever estar limpa e pintada ou imprimada. feita
ento a distribuio uniforme do material previamente misturado na
usina (concreto betuminoso e agregado), seguida da compactao
imediata do material.

31)
a)

Controle de insumos: Ensaio de granulometria, equivalente

de areia, compactao, CBR.
Controle de execuo: Ensaio de umidade higroscpica
(antes da compactao) e massa especfica seca.

b)

Controle de insumos: Ensaio de viscosidade Sayboft-Furol,

ponto de fulgor, aquecimento do ligante a 175 C, de
abraso Los Angeles, de durabilidade, de adesividade, de
ndice de forma, de granulometria.
Controle de execuo: Ensaio de extrao de betume,
anlise granulomtrica, rompimento na prensa Marshall,
ensaio de compresso diametral, massa especfica
aparente.

c)

Controle de insumos: Ensaio de caracterizao e de

equivalente de areia;
Controle de execuo: Ensaio de medida de deflexo.

32) A pintura de ligao tem por finalidade a obteno de aderncia entre

uma camada de base ou pavimento e a camada posterior de concreto
asfltico. A pintura asfltica realizada sobre a base ou sobre uma
camada asfltica.
Imprimao consiste na aplicao de camada de material betuminoso
sobre a superfcie da base concluda, antes da execuo de um
revestimento betuminoso qualquer, objetivando conferir coeso
superficial, impermeabilizar e permitir condies de aderncia entre esta
e o revestimento a ser executado. A aplicao da imprimao sobre a
camada de base.
33) um ensaio realizado para se obter o comportamento do solo, in
loco, quando submetido a uma tenso localizada. Obtm-se como
parmetro o coeficiente de recalque do solo, que relaciona a tenso e a
deformao.
34) Os agregados so transportados dos silos por meio de esteiras que
passam por um secador com objetivo o aquecimento do agregado e a
retirada de gua do agregado. O agregado ento misturado com o CAP
pr-aquecido. A mistura ento transportada para o caminho
basculante.

35) Pela tabela 32 do manual de pavimentao do DNIT o revestimento

ter espessura de 10 cm.
ISC (%)
Hm
4

Espessura
(cm)
79

HnA

10

46

HnB
H20

13
20

39
30

Rkr + Bkb H 20 102,0+ B1,0 30 B=10

adotar B=15 cm
Rkr + Bkb+h 20ks Hm 102,0+151,0+h 201,0 79

h 20=44
Espessura do subleito elevada, adota-se a utilizao de um reforo de
subleito.
Jazida A:

Rkr + Bkb+h 20ks Hn 102,0+151,0+h 201,0 46 h20=11

adotar h 20=15 cm
Rkr + Bkb+h 20ks+ hnkref Hm 102,0+151,0+151,0+ hn1,0 79 hn=29 cm
Jazida B:

Rkr + Bkb+h 20ks Hn 102,0+151,0+h 201,0 39 h 20=18

Rkr + Bkb+h 20ks+ hnkref Hm 102,0+151,0+181,0+ hn0,8 79 hn=33 cm
Ser utilizado o material da jazida A, pois resultar em espessuras
menores para as camadas.

36)
37)

B=5+7,5+15=27,5 cm

H 20=R1 kr 1 +Bkr =H 20=52+ 7,51,7=22,75 cm

Hn=Rkr+ Bkr +h 20 ks=52+7,51,7 +151=37,75 cm

H=77,67N 0,0482ISC0,598 N =0,0482

H=0,0482

H
77,67ISC 0,598

37,75
=9,64 x 103 eixos padro
0,598
77,677

38) Pela tabela 32 do manual de pavimentao do DNIT o revestimento

CBUQ ter espessura de 5cm.
Espessura H20:

H 20=77,67N

0,0482

ISC

0,598

6 0,0482

=77,67( 5 x 10 )

0,598

20

=27

Espessura da Hn:

Hn=77,67N 0,0482ISC 0,598=77,67( 5 x 10 6 )

0,0482

100,598=41

Clculo espessura das camadas:

Rkr + Bkb H 20 52,0+ B1,7 27 B=10

Rkr + Bkb+h 20ks Hm 52,0+101,7+h 201,0 41

h 20=14 adotar h 20=15 cm

39) Nmero de passadas do eixo padro a se considerar ser 10 6.

Espessura Hn:

Hn=77,67N 0,0482ISC 0,598=77,67( 106 )

0,0482

110,598=36 cm

Espessura da Hm:

Hm=77,67N 0,0482ISC0,598 =77,67( 106 )

0,0482

70,598=47 cm

Clculo espessura das camadas:

Rkr + Bkb Hn 31,8+B1,0 36

B=30,6
Rkr + Bkb+h 20ks Hm 31,7+30,61,0+h 201,0 47

h 20=11,3 adotar h 20=15 cm

40)

Dados de Projeto:
Espessura do pavimento: 20 cm;
Juntas com barra de transio: Sim;
Acostamento de concreto: Sim;
Perodo de Projeto: 20 anos;
Fator de segurana de cargas: Fsc=1,1;
Coeficiente de recalque: Ksist = 42 MPa;
Resistncia caracterstica trao na flexo, f tm,k = 4,5 MPa;

Eixo
Simple
s
Tande
m
Duplo
Tande
m
Triplo

Anlise
N de
rep.
Admissv
eis
ilimitado
ilimitado
ilimitado
ilimitado
ilimitado
ilimitado

de fadiga

100
80
50
170
160
150

110
88
55
187
176
165

Nmero
de
repeti
es
previstas
204400
14600
116800
73000
14600
14600

270

297

58400

ilimitado

180

198

58400

ilimitado
TOTAL

Cargas Cargas
por
por eixo
eixo
x Fsc

Consumo
de fadiga
(%)
-

Anlise de eroso
N de
Danos
rep.
por
Admissv eroso
eis
(%)
1000000
20,4
ilimitado
ilimitado
1000000
7,3
4000000
0,4
4000000
0,4
1000000
0,6
0
ilimitado
29,1
TOTAL

Eixo Simples
Tenso
Equivalente
Fator de Eroso
Fator de Fadiga

Tandem
Duplo

1,46
2,61
0,32

Tandem
Triplo

1,26
2,73
0,28

0,98
2,59
0,22

41)
Controle de umidade
Estaca M.mid M.seco M.gua
(n)
o (g)
(g)
(g)
285
286
287
288
289

131,13
134,26
141,03
125,68
123,8

116,25
119,45
125,36
111,22
109,36

14,88
14,81
15,67
14,46
14,44

W (%)
12,8
12,4
12,5
13,0
13,2

Controle de compactao
Massa funil
Volume
Estaca M.mid M.seco
M.areia
furo
M.inici M.final
(n)
a (g)
(g)
(g)
(cm)
al (g)
(g)
285
286

1850,5 1640,5 3826,9 1550,2

1840

1637,0 3854,9 1589,3

287

1800,2 1600,2

3838

288

1901,5 1682,7 3922,7 1591,4

289

1925,6 1701,0

4044

1601,5

1687,5

1475,1
4
1464,0
4
1434,9
4
1529,7
4
1554,9
4

Peso
ap.
seco
(g)

GC
(%)

894,0

1,835

0,98

887,3

1,845

0,99

869,7

1,840

0,99

927,1

1,815

0,97

942,4

1,805

0,97

Os trechos correspondentes as estacas 288 e 289 apresentaram teor de

umidade acima mximo e grau de compactao abaixo do mnimo
permitido.
42)

Asd
a)
b)

Dados de projeto:

CBR Subleito: 6%;

CBR reforo do subleito: 9%;
CBR Sub-Base: 25%;
CBR Base: 80%;
N = 5x107.

Dados Obtidos:

Espessura do revestimento: 10 cm;

Coeficiente do pavimento: K = 2,0;
Coeficiente da Base, Sub-base, Reforo subleito: K = 1,0;

Espessura H20:

H 20=77,67N

0,0482

ISC

0,598

7 0,0482

=77,67( 5 x 10 )

0,598

20

=28 cm

Espessura Hn:

Hn=77,67N 0,0482ISC 0,598=77,67( 5 x 10 7 )

0,0482

90,598=50 cm

Espessura da Hm:
0,0482

Hm=77,67N 0,0482ISC0,598=77,67( 106 )

70,598=81 cm

Clculo espessura das camadas:

Rkr + Bkb H 20 102,0+ B1,0 28

B=8 adotar B=15 cm

Rkr + Bkb+h 20ks Hn 102,0+151,0+h 201,0 50

h 20=15 cm

Rkr + Bkb+h 20ks+ hnkref Hm 102,0+151,0+151,0+ hn1,0 81

hm=31

c)
Anlise
Nmero
Cargas
Cargas
de
N de
por
por
repetie rep.
eixo x
eixo
s
Admissv
Fsc
previstas eis
120
144
3285000 4000000
Eixo
Simple
s
Tande
m
Duplo
Tande

100

120

60

72

190
180
170
260

228
216
204
312

7665000
1934500
0
2555000
3650000
2190000
2920000

de fadiga
Consumo
de Fadiga
(%)
82,1

Anlise de eroso
N de
Danos
rep.
por
Admissv Eroso
eis
(%)
8000000
41,1
4000000
19,2
0

ilimitado

ilimitado

ilimitado

ilimitado
ilimitado
ilimitado
ilimitado

8000000
ilimitado
ilimitado
8000000

31,9
36,5

m
Triplo

250

300

1825000

ilimitado

TOTAL

82,1

9000000
TOTAL

Eixo Simples

Tandem
Duplo

Tandem
Triplo

1,22
2,53
0,27

1,09
2,61
0,24

0,83
2,83
0,18

Tenso
Equivalente
Fator de Eroso
Fator de Fadiga
d)
Dados de Projeto:

Sub-base de 10 cm e CBR 4%;

Ao CA-60, fck = 25 MPa E = 30 GPa;
Carga mxima em eixo tandem duplo: 290 kN;
Presso de enchimento ds pneus: q = 0,7x10 6 Pa.

Da tabela 3 tm-se que o coeficiente de recalque k = 60 MPa/m;

l= 4

30000 x 0,16
=0,65m
2
12 x ( 10,15 ) x 60

290000
Pr
8
A= =
=0,0518 m
q 0,7 x 106

L=

0,0518
=0,315 m
0,523

W =0,6L=0,60,315=0,189m

L 0,315
=
=0,48
l 0,65
Roda 1:
X = 0; d = 0;
x/l = 0;
d/l = 0;
Pelo baco tm-se que o nmero de blocos N1 = 250.
Roda 2:
X = 30; d = 0;
x/l = 0,30/0,65 = 0,46;
d/l = 0;

20,3
148,9

Pelo baco tm-se que o nmero de blocos N2 = 70.

Roda 3:
X = 0; d = 120;
x/l = 0;
d/l = 1,20/0,65 = 1,84;
Pelo baco tm-se que o nmero de blocos N3 = 0.
Roda 4:
X = 30; d = 120;
x/l = 0,30/0,65 = 0,46;
d/l = 1,20/0,65 = 1,84;
Pelo baco tm-se que o nmero de blocos N4 = 0.
Nt = N1 + N2 + N3 + N4 = 250 + 70 + 0 + 0 = 320
Clculo para a borda da placa:
Roda 1:
X = 0; d = 10;
x/l = 0;
d/l = 0,10/0,65 = 0,15;
Pelo baco tm-se que o nmero de blocos N1 = 480.
Roda 2:
X = 0; d = 40;
x/l = 0;
d/l = 0,40/0,65 = 0,62;
Pelo baco tm-se que o nmero de blocos N2 = 200.
Roda 3:
X = 120; d = 10;
x/l = 1,20/0,65 = 1,84;
d/l = 0,10/0,65 = 0,15;
Pelo baco tm-se que o nmero de blocos N3 = -65.
Roda 4:
X = 120; d = 40;
x/l = 1,20/0,65 = 1,84;
d/l = 0,40/0,65 = 0,62;
Pelo baco tm-se que o nmero de blocos N4 = -25.

Nt = N1 + N2 + N3 + N4 = 480 + 200 = 680.

Mk =

Nq l 2
10000

Mi=3200,7 x

1060,652
Nm
=9464
=94,6 tf cm/m
10000
m

Mb=5900,7 x

10 0,65
Nm
=17449
=175tf cm/m
10000
m
2

k 6=

b d 2 100( 0,8 x 16 )
=
=172,46
Mi
95

Pela tabela de k3:

K3 = 0,279

As=

0,27995
=2,07 c m2 /m
0,816

Pela tabela 7 tm-se que a tela utilizada ser a Q246.

Armadura para Mb:
2

b d 2 100( 0,8 x 16 )
k 6=
=
=93,62
Mb
175
Pela tabela de k3:
K3 = 0,286

As=

0,27995
=3,91 c m2 /m
0,816

Pela tabela 7 tm-se que a tela utilizada ser a Q396.

Clculo da Armadura de retrao:

As=

fLh 1,71516
2
=
=1,23 c m /m
333
333

Pela tabela 7 tm-se que a tela utilizada ser a Q138.

43)
44)
45)
46)
47)
48)