UNIVERSIDADE DO SUL DE SANTA CATARINA

VIVIANE SOUZA NETTO

PROPOSTA DE IMPLANTAO DE MTODOS ESTATSTICOS NO

CONTROLE DE QUALIDADE EM UMA INDSTRIA DE
BENEFICIAMENTO TXTIL TINGIMENTO E ACABAMENTO

Tubaro
Dezembro /2007

VIVIANE SOUZA NETTO

PROPOSTA DE IMPLANTAO DE MTODOS ESTATSTICOS NO

CONTROLE DE QUALIDADE EM UMA INDSTRIA DE
BENEFICIAMENTO TXTIL TINGIMENTO E ACABAMENTO
Relatrio apresentado ao curso de graduao
em Engenharia Qumica como requisito parcial
para

aprovao

na

disciplina

Supervisionado curricular.

Universidade do Sul de Santa Catarina

Supervisor : Professor MSc. Alessandro de Oliveira Limas

Tubaro
Dezembro /2007

Estgio

Dedico

este

trabalho

aos

meus

familiares, em especial minha me que

sempre me incentivou nessa etapa da
minha vida.
Lavanderia Pedrini Ltda que me
possibilitou a oportunidade de aplicar os
conhecimentos

adquiridos

durante

curso.
Aos colegas de curso e todos aqueles
que estiveram ao meu lado nessa
caminhada.

AGRADECIMENTOS

Deus, o mestre maior, que sempre me guiou e deu foras

para alcanar meus objetivos e ultrapassar as dificuldades.
minha me, que sempre me incentivou e esteve ao meu lado,
a ela devo tudo que sou hoje.
Ao meu noivo Douglas, que amo muito, pelo carinho, ajuda e
compreenso.
Ao professor e orientador Alessandro pela sabia orientao na
execuo desse relatrio.
A todos os professores do curso pelos cinco anos de convvio e
ensinamento, me dando a oportunidade de me tornar uma profissional de
qualidade.
Universidade do Sul de Santa Catarina e ao Curso de
Engenharia Qumica que oportunizaram a realizao deste trabalho
Aos funcionrios da Lavanderia Pedrini, em especial Leila,
Claudinei e meu orientador Fernando que me deram a oportunidade de
realizao do estgio, ajudando-me e orientando.
Enfim, a todas as pessoas que estiveram comigo, e
contriburam para o desenvolvimento e xito deste trabalho.

RESUMO

No presente trabalho foi proposto uma forma de controle de qualidade, baseado no

Controle Estatstico do Processo (CEP), para a Lavanderia Pedrini, empresa de
beneficiamento txtil, responsvel pelo tingimento e acabamento de malhas e
tecidos, fundada em 1999, na cidade de Brusque, Santa Catarina. Por atuar num
mercado altamente competitivo, a empresa viu a necessidade de se preocupar com
a qualidade dos produtos, j que vinha recebendo diversas reclamaes de clientes;
e no contava com ferramentas estatsticas capazes de mensurar esses problemas.
Tomando como base os padres de qualidade da Associao Brasileira de Normas
Tcnicas para Indstria Txtil e os padres adotados pela empresa so
apresentados ensaios de alterao dimensional, toro gramatura e solidez da cor
de malhas. A partir dos resultados obtidos, empregaram-se ferramentas estatsticas,
como: distribuio de freqncias, mdia, amplitude, desvio padro e grficos de
controle, que tornaram possvel a melhor compreenso dos problemas de qualidade
pelo qual a empresa vem passando. Assim foi possvel acompanhar e controlar as
variaes naturais do processo, para que possa identificar, com preciso, quando
deve atuar ou no no processo.

Palavras-chave: beneficiamento txtil, malhas, controle estatstico do processo

(CEP), tingimento e acabamento txtil.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Estrutura qumica dos principais grupos presentes nas fibras txteis......15
Figura 2 Corte transversal da fibra de algodo ......................................................17
Figura 3 - Processo de tingimento do algodo com corante reativo..........................25
Figura 4 - Exemplo de Corante Direto (Corante Vermelho Congo)...........................26
Figura 5 - Estrutura molecular do Corante cido Violeta...........................................27
Figura 6 - Exemplo de Corante Dispersivo Solubilizado............................................28
Figura 7 Interao inica entre s corante (D) e os grupos amino da fibra da l......30
Figura 8 Interao de hidrognio do corante e os grupos carboxila da l............ .30

Figura 9 - Interao covalente entre um corante reativo e grupos hidroxila..............31

Figura 10 - Diagrama de blocos do Beneficiamento Txti.........................................33
Figura 11 Alterao dimensional da malha no sentido da largura..........................36
Figura 12 Alterao dimensional da malha no sentido do comprimento.................36
Figura 13 - Escala cinza para transferncia de cor....................................................39
Figura 14 Mtodo utilizado para fazer a marcao na malha.................................51
Figura 15 Mtodo utilizado para medir a toro da malha......................................53
Figura 16 Mquina de Lavao para Solidez..........................................................55
Figura 17 - Mquina cortadora de bolacha de gramatura..........................................56
Figura 18 - Distribuio de Freqncia para Alterao Dimensional na Largura.......61
Figura 19 - Distribuio de Freqncia para Alterao Dimensional comprimento...61
Figura 20 - Distribuio de Freqncia para Gramatura............................................62
Figura 21 - Distribuio de Freqncia para Toro..................................................62
Figura 22 - Distribuio de Freqncia para Solidez.................................................63
Figura 23 Grfico de Controle de Mdias para Gramatura.....................................64
Figura 24 Grfico de Controle Mdias para Solidez...............................................64
Figura 25 Vista frontal da empresa.........................................................................70

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Composio qumica do fio de algodo...................................................16

Tabela 2 - Limites de tolerncia da gua para utilizao nos processos txteis .......20
Tabela 3 Parmetros ideais para gua de caldeira.................................................21
Tabela 4 - Resultados obtidos nos ensaios...............................................................60
Tabela 5 - Resultados de Mdia, Amplitude e Desvio Padro...................................63
Tabela 6 Dados utilizados para construo dos grficos de controle.....................63
Tabela 7 Parmetros calculados para construo dos grficos de controle...........64

SUMRIO

AGRADECIMENTOS..................................................................................................4
RESUMO.....................................................................................................................5
LISTA DE FIGURAS ...................................................................................................6
LISTA DE TABELAS ..................................................................................................7
1.0 INTRODUO ....................................................................................................11
2.0 DESENVOLVIMENTO ........................................................................................12
2.1 OBJETIVO GERAL.............................................................................................12
2. 2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ..............................................................................12
2.3 LEVANTAMENTO BIBLIOGRFICO .................................................................13
2.3.1 Indstria Txtil ..................................................................................................13
2.3.2 Matrias-Primas ...............................................................................................14
2.3.2.1 Fibras Txteis................................................................................................14
2.3.2.1.1 Fibras Naturais ...........................................................................................15
2.3.2.1.2 Fibras Sintticas .........................................................................................18
2.3.2.1.3 Fibras Semi-Sintticas................................................................................18
2.3.2.2 Insumos .........................................................................................................19
2.3.2.2.1 Produtos Qumicos .....................................................................................22
2.3.2.2.2 Produtos Auxliares ....................................................................................23
2.3.2.2.3 Corantes.....................................................................................................25
2.3.3 Tecnologia de Beneficiamento Txtil................................................................28
2.3.3.1 Diagrama de Blocos do Processo de Beneficiamento Txtil .........................33
2.3.4 Controle de Qualidade no Beneficiamento Txtil .............................................34
2.3.4.1 Principais Normas da ABNT relacionadas a Indstria Txtil .........................34
2.3.4.2 Ensaios Realizados .......................................................................................35
2.3.4.3 Medidas Preventivas .....................................................................................40
2.3.4.4 Medidas Corretivas........................................................................................40
2.3.4.5 Ferramentas Estatsticas Aplicadas ao Controle de Qualidade.....................41
2.3.4.5.1 Distribuio de Freqncia .........................................................................41
2.3.4.5.2 Grficos de Controle...................................................................................42

2.4 ESTUDO DE CASO ............................................................................................44

2.4.1 Processo de Tingimento e Acabamento de Malhas .........................................44
2.4.2 Resduos Industriais .........................................................................................46
2.4.3 Diagramas de Blocos do Processo...................................................................47
2.5 JUSTIFICATIVA: ATIVIDADE DESENVOLVIDA - O PROBLEMA....................48
2.6 METODOLOGIA (MATERIAIS E MTODOS) ....................................................49
2.6.1 Ensaios Realizados ..........................................................................................49
2.6.2 Ferramentas Estatsticas Propostas.................................................................55
2.7 RESULTADOS E DISCUSSES ........................................................................59
2.7.1 Resultados .......................................................................................................59
2.7.1.1 Mtodo Estatstico .........................................................................................61
2.7.2 Discusses .......................................................................................................64
3.0 CONCLUSES ...................................................................................................66
REFERNCIAS.........................................................................................................67
APNDICE A - A EMPRESA ...................................................................................69
ANEXO A - FATORES PARA LIMITE DE CONTROLE ...........................................71
ANEXO B - MODELO DE LAUDO EMITIDO PARA OS CLIENTES........................72

11

1.0 INTRODUO

O complexo txtil compreende as indstrias Txteis e do Vesturio,

Calados e Artefatos de Tecidos, em Santa Catarina essas empresas esto
concentradas, principalmente, no Vale do Itaja. As indstrias txteis correspondem
a 25 % do valor da transformao industrial catarinense. Na regio do vale do Itaja,
a colonizao alem foi a grande responsvel pela a estruturao das primeiras
unidades produtivas deste segmento, que ocupa a terceira posio a nvel nacional,
empregando milhares de trabalhadores distribudos por diversas empresas, presente
na regio.
Atualmente o mercado consumidor tem exigido cada vez mais das
empresas um grau mximo de racionalizao, competitividade e modernizao, em
busca da qualidade. A globalizao da economia e o surgimento rpido de novas
tecnologias impem atualmente s empresas esforos cada vez maiores de
sobrevivncia, seja pela obteno de prazos e preos competitivos, pela flexibilidade
produtiva ou ainda pelo aumento na qualidade de seus produtos e servios. Fatores
esses que fazem com que a preocupao pela busca da qualidade seja cada vez
maior.
O presente estgio foi realizado em uma indstria de beneficiamento
txtil, onde faz-se o tingimento de malhas e o acabamento das mesmas. Assim
como as demais indstrias, empresas do ramo txtil tm preocupao com a
qualidade dos produtos que colocam no mercado possuindo assim um setor
responsvel pelo controle de qualidade. Este trabalho tem como objetivo propor a
implantao de mtodos estatsticos no controle de qualidade da empresa, visando
acompanhar e controlar as variaes do processo. Sero apresentados os mtodos
utilizados nos testes realizados na empresa, tomando como base as Normas da
ABNT, bem como os resultados obtidos. E ser proposto um mtodo de controle de
qualidade baseado em Controle Estatstico do Processo, onde sero aplicados os
mtodos de distribuio de .freqncia, mdia, amplitude, desvio padro e grficos
de controle.

12

2.0 DESENVOLVIMENTO
2.1 OBJETIVO GERAL

Propor a implantao de mtodos estatsticos no Controle de qualidade

de uma indstria de beneficiamento txtil.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar os parmetros de identidade e finalidade das malhas, avaliando os

processos de tingimento e acabamento;
Diagnosticar, a partir do Controle Estatstico de Processo (CEP), a situao
encontrada na empresa, quanto qualidade dos produtos;
Identificar os problemas e as causas dos mesmos, referente aos mtodos
adotados pela empresa;
Propor medidas preventivas e corretivas, visando diminuir o ndice de
reprocessos.

13

2. 3 LEVANTAMENTO BIBLIOGRFICO
2.3.1 Indstria Txtil
A cadeia txtil e de confeces uma rea bastante ampla, formada por
vrios segmentos que possuem dinmica prpria, o que lhe confere uma grande
complexidade organizacional. Os negcios do setor se iniciam com a matria- prima
(fibras txteis), sendo transformada em fios nas fbricas de fiao, de onde seguem
para a tecelagem (que fabrica os tecidos planos) ou para a malharia (tecidos de
malha). Posteriormente, passam pelo beneficiamento (tingimento e acabamento)
para finalmente atingir a confeco. O produto final de cada uma dessas fases a
matria-prima da fase seguinte. Quando se menciona cadeia txtil e confeces est
se falando sobre empresas de fiao (que podem utilizar desde fibras naturais, como
algodo e seda, e fibras semi-sintticas e sintticas, como acrlico e poliamida),
tecelagem, malharia, tinturaria e confeces.
A indstria txtil-vesturio uma das indstrias mais disseminadas
espacialmente no mundo e constitui uma importante fonte de gerao de renda e
emprego para muitos pases, especialmente em muitos pases em desenvolvimento.
comum que os primrdios da industrializao de um pas se confundam com a
instalao e desenvolvimento da indstria txtil-vesturio. Esta indstria concentra:
5,7% da produo manufatureira mundial (em dlares); 8,3% do valor dos produtos
manufaturados comercializados no mundo e mais de 14% do emprego mundial.
O setor txtil brasileiro obteve em 2005 um faturamento da ordem de US$
26,5 bilhes. As empresas de grande porte respondem por apenas 16% da
produo e as pequenas e mdias ficam com 66%. As microempresas respondem
pelos demais 8%. A cadeia gera 1,6 milho de empregos. A maior parte (71%),
gerada nas empresas de pequeno porte. A maior parte da produo nacional est
concentrada nas regies Sul e Sudeste, que juntas renem 86% do total. Apesar
disso, a participao das empresas da regio Nordeste, de 12% em 2004, tem se
mostrado crescente. (Valor - Anlise Setorial, 2007)

14

2.3.2 Matrias-Primas
2.3.2.1 Fibras Txteis
O complexo txtil utiliza diversos tipos de fibras, classificadas como
naturais e qumicas, estas ltimas divididas em semi-sintticas e sintticas.
As fibras naturais vegetais so fibras basicamente constitudas de
celulose, a qual se encontra sempre na natureza em combinao com outras
substncias, sendo a mais comum lignina. Contm, tambm, impurezas tais como
gomas, resinas, gorduras, ceras e pigmentos. A anlise por raios-X mostra que a
celulose tem estrutura cristalina, sendo um polisacardeo de longa cadeia e alto peso
molecular. As fibras celulsicas naturais tm regies amorfas, alm de cadeias
cristalinas e orientadas paralelamente. As regies amorfas se caracterizam por no
possurem um ordenamento das molculas, estando estas, portanto de forma
aleatria. No tingimento de fibras celulsicas os corantes penetram na fibra pelas
regies amorfas.
As fibras qumicas, produzidas a partir de materiais de origem vegetal ou
petroqumico, so classificadas em: semi-sintticas, produzidas a partir da celulose
encontrada na polpa da madeira ou no lnter do algodo, sendo as principais o raiom
viscose e o acetato; e sintticas, originrias da petroqumica, sendo as principais o
polister, a poliamida (nilon), o acrlico, o elastano (lycra) e o polipropileno.

15

Figura 1 Estrutura qumica dos principais grupos presentes nas fibras txteis
Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p. 71)

2.3.2.1.1 Fibras Naturais

Os tecidos naturais, considerados clssicos so produzidos a partir de
fibras naturais, que podem ser obtidas de fontes animais ou vegetais. Pode-se
caracterizar algumas propriedades das fibras naturais: tratam-se de fibras polares,
ou seja, tem carga negativa; alta absoro de umidade; moderada resistncia a
tenso e abraso; amarelecem quando submetidos a altas temperaturas; baixa
resistncia a cidos fortes (principalmente quente); boa resistncia a lcalis.

16

Algodo (CO):
a fibra mais consumida na indstria txtil brasileira. Segundo
ERHARDT, etal, 1973: Algodo( ingls cotton, francs coton) a fibra que cresce
nas sementes de diversos tipos do gnero gossypium (algodoeiro).
Tabela 1 Composio qumica do fio de algodo

Fonte: TWARDOKUS (2004, p. 31)

Sobre as propriedades qumicas do algodo, pode-se afirmar que os

cidos inorgnicos quando diludos a frio no atacam o algodo, porm, se aps a
impregnao com estes cidos, secarmos o substrato, este ser danificado
fortemente. O cido sulfrico concentrado e em ao prolongada transforma o
algodo em compostos solveis como a dextrina. O algodo pode ser fervido em
solues alcalinas sem ser prejudicado. Tem alta absoro de umidade. Amarelece
quando submetido a altas temperaturas. A umidade do algodo varia entre 8 e 10%.
Abaixo temos o corte transversal da fibra de algodo, que pode variar
dependendo da maturao:

17

1 Camada de cera
2 Cutcula
3 Parede Primria
4- Parede Secundria
5 Lmen
6 - Resduos Protoplasmticos

Figura 2 Corte transversal da fibra de algodo

Fonte: SALEM e tal. (2005, p.21)

O algodo, quando colhido antes de seu perodo de maturao, ter fibras

verdes e se caracterizar por ter muitas tores e apresentar um lmen
pronunciado. Quando ele colhido na hora apropriada suas fibras so chamadas de
maduras e caracterizam-se por ter menos tores e um lmen reduzido no resultado
final do tecido. Uma fibra verde ir tingir com menos intensidade de cor do que uma
fibra madura.

Seda (S):
uma fibra obtida a partir dos casulos do bicho-da-seda por um processo
designado de sericicultura. A fibra de seda natural um filamento contnuo da
protena, produzido pelas lagartas de certos tipos de mariposas, sendo uma das
matrias-primas mais caras. Quando de sua transformao em crislida, a lagarta
forma um casulo a partir deste filamento de seda. Para formar o fio de seda se rene
diversos filamentos dos casulos.

As lagartas expelem atravs das glndulas o

lquido da seda (a fibrona) envolvido por uma goma (a sericina) que se solidificam
imediatamente quando em contato com o ar.
O casulo um novelo de fio que atinge entre 700 e 1200 metros. Para
desfi-lo, utiliza-se gua quente a 60o C a fim de dissolver a cola, chamada sericina.

18

O fio ento se solta fazendo com que a ponta seja encontrada. A partir da, colocase a ponta numa mquina que enrola o fio e faz a meada. Juntando os fios de vrias
meadas faz-se um fio mais grosso, que utilizado para a fabricao dos tecidos.

2.3.2.1.2 Fibras Sintticas

Polister (PES):
uma fibra produzida a partir da combinao de um cido (cido
tereftlico) com um lcool (etileno glicol), combinao esta que resulta em um ster,
a partir do qual produzido o polmero, que dar origem a fibra de polister. O PES
possue alta elasticidade e estabilidade da forma. Trata-se de uma fibra
termoplstica, resistente ao desgaste; a sua solidez em estado mido igual a
solidez em estado seco.
Poliamida (PA)
A poliamida uma fibra qumica de polmero sinttico, que tambm
conhecida como "Nylon, considerada a mais nobre das fibras sintticas e foi a
primeira a ser produzida industrialmente. Entre outras qualidades, a poliamida
apresenta uma elevada resistncia mecnica (cerca de 3,5 vezes superior ao
algodo) que o torna adequado fabricao de dispositivos de segurana (praquedas, cintos de segurana para veculos, entre outras). Trata-se de uma fibra que
no encolhe e nem deforma; resistente ao uso, aos fungos e s traas; de fcil
tratamento e seca rapidamente; sensvel luz; mancha com facilidade; no absorve
umidade; aquece pouco; favorece a transpirao do corpo; no resiste a produtos
qumicos; limite de umidade de 5,75%.

2.3.2.1.3 Fibras Semi-Sintticas

Viscose (CV):
uma fibra artificial obtida atravs da celulose quimicamente tratada.
A fonte de celulose tanto pode ser a polpa da madeira, quanto as diminutas ramas

19

de algodo. Os fios e fibras de viscose so semelhantes ao algodo em absoro de

umidade e resistncia trao; apresentam toque suave e macio e um caimento
comparvel ao do algodo. A viscose pode ser utilizada pura ou em combinao
com outras fibras, nas mais diferentes propores e tipos de misturas, e os tecidos
com ela produzidos atingem todos os segmentos do mercado txtil.

2.3.2.2

Insumos
gua
Segundo TWARDOKUS (2004), o setor txtil utiliza aproximadamente

15% de todo o consumo de gua da indstria. O potencial contaminante da indstria

txtil, em sua totalidade, considerado mdio, sendo a tinturaria e o acabamento as
etapas do processo produtivo txtil mais contaminantes se comparadas com a fiao
e a tecelagem.
A gua usada na indstria txtil como meio de transporte para os
produtos qumicos que entram no processo, bem como para a remoo do excesso
daqueles produtos considerados indesejveis para o substrato txtil.
A utilizao da gua dentro de uma indstria txtil, mais especificamente
no beneficiamento, ocorre basicamente em todas as etapas, de modo direto nos
processos de lavagem, tingimento e amaciamento, e de modo indireto para realizar
aquecimento ou resfriamento nos processos do beneficiamento.
A qualidade da gua utilizada no processo txtil possui limites de
tolerncia e restries que variam conforme o autor. Segundo TWARDOKUS (2004)
nem todos os processos precisam ter a mesma exigncia de qualidade. Na Tabela 2
pode-se observar os limites de tolerncia que definem os padres de qualidade da
gua para utilizao no processo txtil.

20

Tabela 2 - Limites de tolerncia da gua para utilizao nos processos txteis.

Fonte: TWARDOKUS (2004, p. 28)

Vapor
O vapor dgua muito utilizado na indstria txtil, principalmente na fase
de beneficiamento, onde usado para aquecer a gua do tingimento e nas
mquinas de acabamento de malhas.
O vapor gerado em caldeiras, sendo que as principais so as de tubos
de fogo e as de tubos de gua. Segundo SHREVE, 1977: caldeira a tubos de fogo
usualmente de capacidade pequena ou mdia e projetada para gerar vapor de gua
a presso moderada. Neste tipo de caldeira, o fogo passa atravs de tubos.
Ainda segundo SHREVE, 1977:
As caldeiras a tubos de gua so usadas quase exclusivamente em
instalaes estacionrias, onde o servio demanda uma grande massa de
evaporao em presses acima de 150 psi. A gua fica nos tubos e pode
ser convertida a vapor com mais rapidez que nas caldeiras de tubos de
fogo.com esse tipo so conseguidas eficincias mais elevadas. A gua da
caldeira deve ser tratada antes de entrar no equipamento.

21

A gua de alimentao das caldeiras pode ser coletada de diversos

mananciais, como: guas superficiais de rios, lagos e represas, guas de poos
artesianos, guas da rede pblica, entre outros. A gua considerada ideal para
alimentao de caldeiras aquela que no corri os metais da caldeira e seus
acessrios, no deposita substncias incrustantes e no ocasiona arraste ou
espuma. Entretanto, gua com essas caractersticas difcil de obter, pois antes
preciso proceder a um pr-tratamento que permita reduzir as impurezas a um nvel
compatvel, para no prejudicar o funcionamento da caldeira.
Tabela 3 Parmetros ideais para gua de caldeira
Presses

pH

kgf/cm2
7-28

Alc. OH- NA2PO4 Na2SO3

ppm

10,5-12 100-300

SiO2 max.

Slidos
Dissolvidos

ppm

ppm

ppm

ppm

30-50

30-50*

200

3.000

Fonte: SULFANIL (2007)

Energia
A energia utilizada na empresa, proveniente de distribuio pblica. Mas
a empresa conta com um gerador, para o caso de falta de energia.
Segundo SHREVE (1977),
O leo combustvel o nico combustvel liquido comercial usado na
gerao de energia. uma frao do leo cru que no pode ser convertida
em gasolina. constitudo por uma mistura de resduos lquidos dos
processos de craqueamento e de fraes obtidas na destilao do leo cru,
com pontos de ebulio convenientes.

A empresa conta com um gerador de potncia nominal de 456 KW,

corrente mxima de 616 mperes, tenso 225/390 volts, e um consumo aproximado
de 90 litros/hora de leo diesel com carga mxima.

22

2.3.2.2.1 Produtos Qumicos

cidos
Os cidos funcionam como agentes acidificantes e neutralizantes,
regularizando o pH durante os processos de tingimento. O mais utilizado na indstria
txtil o cido actico, um lquido incolor de odor acre irritante, que quando
resfriado abaixo de 16,7 oC, sofre solidificao formando cristais brilhantes, incolores
e transparentes com aspecto de gelo.

completamente solvel em gua e nos

solventes orgnicos comuns; trata-se de um produto txico e corrosivo.

lcalis
Os principais lcalis utilizados no processo de tingimento so a Soda
Custica (Hidrxido de Sdio), e a Barrilha (Carbonato de Sdio), so usados em
receitas de purga, alvejamento, onde auxiliam na limpeza da malha, e

em

tingimentos, onde funcionam como reguladores de pH, alm disso a Barrilha auxilia
na fixao do corante, conseqentemente na igualizao do tingimento.

Sais
So utilizados no processo de tingimento com a funo de retardar o
processo, o mais utilizado o Cloreto de Sdio (sal de cozinha) .

Agentes Oxidantes
Produto utilizado nos processos de purga e pr-alvejamento, onde oxida
os pigmentos naturais do algodo deixando-o mais claro. Reage com a soda
custiuca e juntos alvejam a malha, eliminando sua colorao acastanhada.

23

Agentes Redutores
Auxilia na remoo de corantes no reagidos, solubilizantes, o mais
utilizado o hidrossulfito de sdio.

2.3.2.2.2 Produtos Auxiliares

Umectantes
Tratam-se de detergentes, com funo umectante, resistente aos lcalis,
eletrlitos e cidos para todos os processos de beneficiamento txtil com baixssima
formao de espuma. No interfere na solubilidade de corantes, facilitando a
igualizao, utiliza-se para limpeza prvia de todos os tipos txteis, purga e
alvejamento de fibras celulsicas e sintticas e ensaboamento posterior de
tingimento e estampados; confere ao material um excelente grau de limpeza e
hidrofilidade.
Os substratos txteis crus no absorvem gua, devido a presena de
gorduras e leos (naturais/adicionados artificialmente na fiao) que impedem a
penetrao de gua. Quando da adio de umectantes a gua, devido a afinidades
destes por gorduras, a tenso superficial da gua reduzida e o material txtil se
molha.

Detergentes e dispersantes para lavao

So produtos especialmente desenvolvidos para otimizar as lavagens de
tingimento, principalmente com corantes de difcil lavao, diminuindo o ciclo de
lavagem e melhorando a solidez nos substratos tratados.

Igualizantes/ Retardantes
Produtos utlizados no processo de tingimento auxiliando na de disperso
dos corantes; possui timo poder migrao do corante com a fibra, proporcionando
assim um excelente feito de igualizao durante o tingimento; evita que os corantes

24

dispersos precipitem durante o tingimento a quente, mantendo-os solveis no banho

mesmo a baixas temperaturas.
Fixadores
Utilizados no processo de acabamento do algodo, auxilia na fixao de
corantes reativos e diretos, melhorando sensivelmente propriedades de solidez ao
cloro e lavagem. O efeito desse tipo de produto esta baseado na absoro efetivada
pela substantividade do produto sobre a fibra, formando um composto com o
corante. Adicionalmente, o composto formado com o corante reduz a solubilidade do
mesmo em gua. No influencia na tonalidade e no altera o toque do artigo.

Seqestrantes
Atuam como sequestrantes de Clcio, Magnsio e Ferro, so colides
protetores para uso em banhos de preparao, tingimento e lavagem com corante
direto, reativo, tina, enxofre, entre outros.; no seqestram ons metlicos
constituintes de muitos corantes reativos, por isso, a nuance da cor desejada de
um tingimento fica totalmente preservada; alm de dispensar clcio, magnsio em
banhos de tingimento e alvejamento, dispersa tambm a sujidade nativa do
algodo cru; no forma espuma, no exerce poder retardante dos corantes.

Amaciantes
Produto utilizado no processo de acabamento que confere a malha um
excelente toque macio e timo caimento; valoriza as caractersticas de lisura
superficial e o toque do substrato; no interfere na sublimao dos corantes; possui
uma tima solidez lavagem, garantindo as caractersticas originais do substrato e
mantendo sua qualidade originalmente requerida; de fcil manuseio, no
influenciando na tonalidade dos artigos tintos e estampados.

25

2.3.2.2.3 Corantes
Corantes Reativos
Segundo GUARATINI e ZANONI (2000) :
Corantes reativos so corantes contendo um grupo eletroflico (reativo)
capaz de formar ligao covalente com grupos hidroxila das fibras
celulsicas, com grupos amino, hidroxila e tiis das fibras proticas e
tambm com grupos amino das poliamidas.

Esse tipo de corante apresenta como caracterstica uma alta solubilidade

em gua e o estabelecimento de uma ligao covalente entre o corante e a fibra,
cuja ligao confere maior estabilidade na cor do tecido tingido quando comparado a
outros tipos de corante em que o processo de colorao se opera

Figura 3 - Processo de tingimento do algodo com corante reativo

Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p. 72)

Corantes Diretos
So compostos solveis em gua que tingem as fibras de celulose
(algodo, viscose, entre outras) atravs de interaes de Van der Waals. Esta classe
de corantes constituda principalmente por corantes contendo mais de um grupo
azo (diazo e triazo.) ou pr-transformados em complexos metlicos. A grande
vantagem desta classe de corantes o alto grau de exausto durante a aplicao e
consequente diminuio do contedo do corante nas guas de rejeito.

26

Figura 4 - Exemplo de Corante Direto (Corante Vermelho Congo)

Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p. 72)

Corantes cidos

Os corantes cidos correspondem a um grupo de corantes aninicos

portadores de um a trs grupos sulfnicos. So corantes solveis em gua, graas a
estes grupos substituintes ionizveis, e tm vital importncia no mtodo de aplicao
do corante em fibras proticas (l e seda) e em fibras de poliamida sinttica. No
processo de tingimento, o corante previamente neutralizado se liga fibra atravs de
uma troca inica envolvendo o par de eltrons livres dos grupos amino e carboxilato
das fibras proticas, na forma no-protonada. Estes corantes caracterizam-se por
substncias com estrutura qumica baseada em compostos azo, antraquinona,
triarilmetano, azina, xanteno, ketonimina, nitro e nitroso, que fornece uma ampla
faixa de colorao e grau.

27

Figura 5 - Estrutura molecular do Corante cido Violeta.

Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p. 73)

Corantes Dispersivos
Tratam se de corantes utilizados no tingimento de fibras sintticas,
como polister, nylon, acetato de celulose, e poliacrilonotrila.

So corantes

insolveis em gua aplicados em fibras de celulose e outras fibras hidrofbicas

atravs de suspenso (partculas entre 1 a 4 micra). Durante o processo de
tingimento o corante sofre hidrlise e a forma originalmente insolvel lentamente
precipitada na forma dispersa (finalmente dividido) sobre a fibra a ser tinta
Usualmente o processo de tingimento ocorre na presena de agentes dispersantes
com longas cadeias que normalmente estabilizam a suspenso do corante
facilitando o contato entre o corante e a fibra hidrofbica.

28

Figura 6 - Exemplo de Corante Dispersivo Solubilizado

Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p. 73)

2.3.3

Tecnologia de Beneficiamento Txtil

O beneficiamento txtil consiste em beneficiar, isto , melhorar a

propriedade da matria prima, transformando o substrato a partir do seu estado cru

em artigos tintos e acabados.
Aps o recebimento da malha e da reviso da mesma, para identificao
de possveis defeitos, o processo de beneficiamento txtil.

Pr Alvejamento
Segundo MARTINS (1997), pr-alvejamento o processo de branqueamento

inicial da malha. Tem a funo de limpeza das impurezas das mesmas, como
retiradas de gorduras e outros componentes, ou compostos qumicos. Esta etapa
gira em torno de 1 hora e meia.
Um outro processo de limpeza da malha bastante usado a purga, na
qual os batedores giram por duas horas, para uma melhor retirada das gorduras, a
fim de se obter um tecido basicamente isento de resduos. utilizada geralmente
para tinturaria de cores escuras, pois estas exigem um tecido em condies
adequadas para fixao dos corantes. O pr-alvejamento um processo prvio para
tintura do tecido.
O alvejamento qumico ou descolorao das fibras celulsicas naturais
pode ser feito mediante agentes de branqueio qumico, classificados como redutores
ou oxidantes. Os agentes oxidantes so os aplicados na prtica para essa classe de
fibras. Os agentes oxidantes utilizados no alvejamento qumico so os seguintes:

29

Hipoclorito de sdio - NaClO

Perxido de Hidrognio (gua Oxigenada) - H2O2
Clorito de Sdio - NaClO2

Tingimento
O tingimento o processo no qual so aplicados corantes ao material
txtil. O processo de tingimento uma das etapas determinantes do sucesso
comercial dos produtos txteis. Alm da padronizao da cor, o consumidor exige
algumas caractersticas bsicas do produto, como, elevado grau de solidez em
relao luz, lavagem e transpirao, tanto inicialmente quanto aps uso
prolongado. Para garantir essas propriedades, as substncias que conferem
colorao fibra devem apresentar alta afinidade, uniformidade na colorao,
resistncia aos agentes desencadeadores do desbotamento e ainda serem
economicamente viveis.
Segundo GUARATINI & ZANONI (2000):
A fixao do corante fibra feita atravs de reaes qumicas, da simples
insolubilizao do corante ou de derivados gerados e ocorre usualmente em
diferentes etapas durante a fase de montagem e fixao. Entretanto, todo
processo de tintura envolve como operao final uma etapa de lavagem em
banhos correntes para retirada do excesso de corante original ou corante
hidrolisado no fixado fibra nas etapas precedentes.

A fixao da molcula do corante as fibras txteis normalmente se d em

soluo aquosa e pode envolver basicamente 4 tipos de interaes: ligaes inicas,
de hidrognio, de Van der Waals e covalentes.
Interaes Inicas - So tingimentos baseados em interaes mtuas
entre o centro positivo dos grupos amino e carboxilatos presentes na fibra e a carga
inica da molcula do corante ou vice-versa Exemplos caractersticos deste tipo de
interao so encontrados na tintura da l, seda e poliamida.

30

Figura 7 Interao inica entre s corante (D) e os grupos amino da fibra da l.

Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p.72)

Interaes de Hidrognio -

tratam-se de tingimentos provenientes da

ligao entre tomos de hidrognio covalentemente ligados no corante e pares de

eltrons livres de tomos doadores em centros presentes na fibra. Exemplos
caractersticos deste tipo de interao so encontradas na tintura de l, seda e fibras
sintticas como acetato de celulose.

Figura 8 Interao de hidrognio do corante e os grupos carboxila da l.

Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p.72)

Interacoes de Van der Waals Encontram-se em tingimentos baseados

na interaco proveniente da aproximao mxima entre orbitais do corante e da
molcula da fibra, de tal modo que as molculas do corante so ancoradas
firmemente sobre a fibra por um processo de afinidade, sem formar uma ligao
propriamente dita. Esta atrao e especialmente efetiva quando a molcula do
corante e linear/longa e/ou achatada e pode assim se aproximar o mximo possvel
da molcula da fibra. Exemplos caractersticos deste tipo de interao so
encontrados no tingimento de l e polister com corantes com alta afinidade por
celulose.

31

Interaes Covalentes - So provenientes da formao de uma ligao

covalente entre a molcula do corante contendo grupo reativo (grupo eletroflico) e
resduos nucleoflicos da fibra. Exemplos caractersticos deste tipo de interao so
tinturas de fibra de algodo.

Figura 9 - Interao covalente entre um corante reativo (triazina) e grupos hidroxila

Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p. 72)

Acabamento
O acabamento a etapa final do processo de beneficiamento txtil, e
pode ser dividido em: acabamentos mecnicos e acabamentos qumicos.
Acabamentos mecnicos modificam o aspecto fsico de um substrato,
atravs do uso de mquinas. Alguns exemplos de processos mecnicos segundo
SALEM e tal., 2005:
Calandragem: Ir proporcionar maior brilho ao tecido.
Felpagem: O tecido flanelado em mquinas especiais.
Termofixao:

tecidos

de

fibras sintticas,

mediante

calor,

adquirem estabilidade dimensional.

Chamuscagem: Elimina fibrilas superficiais mediante chamas
(diminuindo ou eliminando a formao de pilling).
Lixadeira:

tecido

lixado

em

mquinas

especiais,

proporcionando tambm um aspecto flanelado.

Sanforizao: Tecidos de algodo so pr-encolhidos e adquirem
estabilidade dimensional.

32

Navalhadeira: elimina fibrilas superficiais mediante lminas.

Decatissagem: o tecido de l, enrolado em cilindro, vaporizado e,
em seguida submetido a vcuo. Com este tratamento adquire um
toque cheio.
Os acabamentos qumicos modificam a caracterstica final do artigo, com
relao a estabilidade dimensional, resistncia gua, leo, chama, entre outro.
Exemplos de acabamentos qumicos segundo SALEM e tal., 2005:
Resinas: Melhoram a estabilidade dimensional, diminuindo o
amarrotamento do tecido, entretanto podem enfraquecer o
substrato.
Encorpantes: So produtos que proporcionam maior rigidez ao
tecido.
Amaciantes: Proporcionam um toque mais suave e maior
elasticidade ao substrato, que pode ser fio, malha ou tecido. So
aplicveis por esgotamento ou processo continuo. Os mais
empregados so amaciantes catinicos e no inicos.
Lubrificantes para costurabilidade: So produtos especiais que
evitam a formao de furos nos substratos, o esgaramento e o
sobreaquecimento das agulhas de mquina de costura e, em
conseqncia sua quebra.
Impermeabilizantes:

so

produtos

que

repelem

gua.

Empregados para artigos destinados capas, guarda-chuvas e

lonas para barracas.
Anti-chamas: So produtos empregados para evitar a combusto
de tecidos. Normalmente aplicado em artigos que vo ser usados
em locais que vo atender grande pblico (teatros, cinemas,
avies).
Anti-estticos: previnem o acumulo de eletricidade esttica no
substrato que ser felpado e tambm no corte e confeco de

33

tecidos. Aplicado tambm em fibras antes da fiao e em

processos de flocagem.
Repelentes a manchas: Visa facilitar a remoo de manchas de
gorduras do tecido.
Enzimas: Existem diversas enzimas que so aplicadas no
beneficiamento txtil, sendo que algumas so usadas no
acabamento. Por exemplo, enzimas para estonagem, ou para
eliminao de fibrilas diminuindo a formao de bolinhas e
mantendo o tecido com aspecto mais vivo por mais tempo. Existem
ainda enzimas para proporcionar um toque de tipo pele de
pssego.
2.3.3.1 Diagrama de blocos do processo de beneficiamento txtil

Figura 10 - Diagrama de blocos do Beneficiamento Txtil

Fonte: GOMES (2001, p. 6)

34

2.3.4

Controle de Qualidade no Beneficiamento Txtil

O beneficiamento um ramo da indstria txtil que tem por objetivo tingir

e dar acabamento aos substratos txteis, o que faz com que esteja totalmente
relacionado a qualidade dos produtos txteis. Os parmetros da qualidade utilizados
nesse segmento, esto baseados nas Normas da ABNT, e algumas convenes do
mercado.
2.3.4.1 Principais Normas da ABNT Relacionadas Indstria Txtil:
1) Equipamentos e Acessrios Txteis NBR7687;
2) Materiais Txteis Tipos de costuras NBR9397;
3) Materiais Txteis Determinao da largura de tecidos NBR10589;
4) Materiais Txteis Determinao da resistncia a trao e alongamento de
tecidos planos- NBR11912;
5) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor ao alvejamento com
hipoclorito NBR10186;
6) Materiais Txteis Determinao de solidez de cor a gua NBR10315;
7) Regras gerais para efetuar ensaios de solidez de cor em materiais txteis
NBR10187;
8) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor ao do ferro de passar
a quente NBR10188;
9) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor gua do mar
NBR10316;
10) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor ao manchamento com
cido NBR10318;
11) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor ao manchamento com
lcalis NBR10319;

35

12) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor limpeza a seco

NBR9398;
13) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor ao suor NBR8431;
14) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor frico NBR8432;
15) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor ao manchamento com
gua NBR10317;
16) Materiais Txteis Determinao das alteraes dimensionais de tecidos
planos e malhas Lavagem em mquina domstica automtica NBR10320;
17) Materiais Txteis Determinao da alterao do comprimento e da largura
de tecidos em atmosfera padro NBR10590;
18) Materiais Txteis - Determinao da gramatura de tecidos NBR10591;
19) Materiais Txteis Ensaio de solidez da cor lavagem NBR10597;
20) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor gua clorada
NBR12018;
21) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor vulcanizao Ar
quente NBR10678;
22) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor ao calor seco
(sublimao) NBR12623;
23) Materiais Txteis Determinao de toro NBR12958
Essas so algumas normas, dentre muitas utilizadas como parmetros de
qualidade da indstria t^xtil.
2.3.4.2

Ensaios Realizados:
Alterao Dimensional de tecidos planos e malhas:
Alterao Dimensional corresponde a variao de medidas que o corpo-

de-prova (malha) sofre, aps ser submetido ao ensaio de lavagem. Essa alterao
pode ser positiva (alongamento) ou negativa (encolhimento).

36

Os principais problemas relacionados a alterao dimensional dos tecidos

e malhas so causados por:
Interferncias do fio;
Interferncias do tecimento;
Interferncias do beneficiamento;
Interferncias do enfesto, corte, costura;
Desconhecer as metas de acabamento.
Quando a malha esticada para uma largura acima da recomendada,
apresenta alto ndice de encolhimento, no sentido transversal, ao ser lavada:

Malha antes de lavar

Malha depois de lavar

Figura 11 Alterao dimensional da malha no sentido da largura

Fonte: Guia Txtil (2007)

Quando a malha esticada longitudinalmente, para estreit-la alm do

recomendado, apresenta alto ndice de encolhimento no sentido do comprimento,
aps ser lavada:
Malha antes de lavar

Malha depois de lavar

Figura 12 Alterao dimensional da malha no sentido do comprimento

Fonte: Guia Txtil (2007)

37

A NBR10320 recomenda uma tolerncia de + - 2%, para a especificao

de encolhimento, ou seja, para uma malha com especificao de encolhimento de
5%, pode-se ter resultados entre 3% e 7%.

Toro:
Segundo a NBR 12958 (1993)
Toro a deformao no artigo confeccionado, de modo que as costuras
laterais fiquem dispostas uma na parte frontal da pea e outra nas costas da
pea, causada pela tendncia que certos tecidos tm de alterar o ngulo
entre carreiras/cursos e colunas.

Problemas relacionados a toro da malha, podem ser causados no

processo de tecelagem ou no beneficiamento durante o a passagem da malha no
hidroextrator e na calandra, deve-se tomar muito cuidado para que esses
equipamentos no causem toro na malha.
A NBR12958 padroniza o sistema de lavao e medio para se alcanar
o percentual de toro do produto aps a lavao. Por conveno, recomenda-se
tolerncia de 5% de toro.

Solidez:
Algumas definies, segundo a NBR 10187 (1988):

Solidez de cor dos materiais txteis - resistncia da cor dos

materiais txteis aos diferentes agentes aos quais o material possa
ser exposto durante sua fabricao e uso subseqente.
Transferncia de cor Passagem da cor do corpo-de-prova para o
tecido-testemunha, quando submetido a ensaio de solidez.

38

Alterao de cor Mudana de intensidade da cor, nuance, brilho

ou suas combinaes no corpo-de-prova, em comparao
amostra original.
Corpo-de-prova

Poro

de

material,

com

dimenses

estabelecidas, extrada de amostra, a ser submetida a ensaio.

Corpo-de-prova composto Conjunto formado pelo corpo-de-prova
e tecido-testemunha usado nos ensaios para avaliao de
transferncia de cor.
Tecidos-Testemunha Tecidos auxiliares, usados na preparao
do corpo-de-prova composto, para avaliar a transferncia de cor
em um ensaio de solidez.
Relao de banho relao entre a massa do corpo-de-prova
composto ou no, expresso em gramas (g) e o volume do banho
de ensaio, em mililitros (mL).
O teste de solidez da cor para materiais txteis importante do ponto de
vista do consumidor. No caso de muitos materiais tingidos, ocorre perda de cor
durante o seu uso. Atravs da solidez da cor, temos a indicao da possibilidade de
manter ou no a cor do material.
A solidez da cor de um material tingido depende da natureza do
tingimento do material txtil, do processo de tingimento usado e do tratamento ao
qual o material tingido submetido. O mesmo material pode reagir diferentemente
em funo de vrios tratamentos como lavagens, alvejamentos, frico, exposio
luz, suor.
O mtodo mais comum para avaliao de solidez atravs de
comparaes em escalas cinza (para alterao e transferncia de cor para todos os
ensaios de solidez menos luz) e azul (alterao de solidez luz). Consiste em
comparar visualmente a variao acontecida com o corpo-de-prova (tecido
beneficiado, utilizado para o ensaio), com a escala de avaliao de alterao de cor.

39

A escala cinza para transferncia de cor que avalia o tecido testemunha,

formada por 5 pares de amostras numeradas de 1 a 5 onde 5 a solidez mxima.
O par 5 composto de duas amostras brancas idnticas e os pares 4 a 1 esto
formados por uma amostra idntica ao do par 5 e outra por uma cinza cada vez mais
escura, como mostra a figura 13.

Figura 13 - Escala cinza para transferncia de cor

Os tecidos-testemunhas podem ser os seguintes, conforme a NBR10187,

1988:
Algodo e linho: devem ser alvejados quimicamente, no
mercerizados, isentos de alvejantes ticos e acabamentos de
qualquer natureza;
Outras fibras: devem ser previamente limpas para remoo de
aprestos e impurezas, mantendo seu grau de brancura original.
O padro de resultados recomendados para testes de solidez, deve ficar
entre 3 a 5 na escala cinza.

40

Gramatura:
Gramatura a massa por unidade de superfcie. Sua unidade de medida
gramas por metro quadrado, assim quando se diz que um tecido tem gramatura de
50, quer dizer que ele tem uma massa de 50 gramas por metro quadrado.
A gramatura uma varivel diretamente ligada ao rendimento da malha,
geralmente solicitada pelo cliente. A gramatura solicitada ser alcanada no
processo de acabamento, durante a compactao da malha na calandra ou na
passagem da malha aberta pela rama, ou seja, durante o acabamento mecnico.
A NBR13586, padroniza a tolerncia de gramatura de + - 5% da que foi
solicitada pelo cliente, ou seja, uma malha com especificao de 200 g/m 2 poder ter
de 190 g/m2 at 210 g/m2.

2.3.4.3

Medidas preventivas

Realizar projees de malhas cruas, visando definir qual ser a melhor

largura e gramatura na qual a malha dever ser acabada;
Otimizar os processos de acabamento, evitando assim possveis
problemas de toro e encolhimento das malhas;
Otimizar os processos de tingimento para evitar possveis problemas de
solidez da cor dos tecidos;
Primar pela qualidade dos produtos;
Controle eficaz da gua de alimentao do tingimento, para evitar
possveis problemas de manchas durante o tingimento.

2.3.4.4

Medidas Corretivas
Malha fora de tonalidade: Desenvolver nova receita de reprocesso, e

tingir novamente a malha, a fim de chegar na tonalidade padro;

41

Malha manchada: Extrao ou lavao, dependendo do tipo de

mancha;

Alterao Dimensional fora do padro especificado: lava-se a malha,

para relax-la e faz-se o fluxo de acabamento novamente;

Toro: lava-se a malha, para relax-la e faz-se o fluxo de acabamento

novamente;

Solidez: Faz-se uma lavao para retirar o excesso de corante e aplicar

uma quantidade maior de fixador.

2.3.4.5

Ferramentas Estatsticas Aplicadas ao Controle de Qualidade

Segundo FABRIS & MIRANDA, 2000: O controle estatstico de qualidade

informa quando se deve agir ou no. Se as aes forem tomadas oportuna e

adequadamente, elas se mostraro econmicas e eficaz.
2.3.4.5.1 Distribuies de Freqncias
Variaes, significativas ou inexpressivas, existem em itens produzidos
por todos os processos de produo. Devido s especificaes de limites cada vez
mais fechados, tem se revelado crescente a necessidade de manter a verificao
acurada dos resultados.
Vejamos

definio

de

distribuio

de

freqncia,

segundo

FEIGENBAUM, 1994: Tabulao ou registro de nmero de vezes que uma medio

de uma dada caracterstica da qualidade ocorre na amostra do produto sob
verificao.
A tabulao plotada com freqncias de ocorrncia no eixo vertical e a
caracterstica da qualidade plotada na escala horizontal.
A distribuio de freqncias um elemento valioso no controle de
qualidade, j que enfatiza que a ocorrncia de variao inevitvel em itens
fabricados. Portanto traz contribuies importantes ao conceito de fabricao do
produto:

42

Auxilia no estabelecimento do principio que determinado grau de

variao dever sempre ser esperado entre itens fabricados;
Auxilia no estabelecimento da natureza genrica da forma grfica
que essa variao dever apresentar;
Auxilia no estabelecimento de conceito importante para estudo e
controle dessa variao.
Mdia
A mdia uma medida de tendncia central. obtida dividindo o
somatrio dos valores, em uma serie de leituras, pelo nmero de medidas
realizadas.

Desvio Padro
O desvio padro utilizado como medida de disperso para quase todas
as distribuies de freqncias. sempre computado para amostras coletadas de
lotes maiores e, nesses casos , denominado desvio padro da amostra.
O desvio padro da amostra o valor positivo o valor positivo da raiz
quadrada do somatrio dos desvios quadrticos das leituras em relao mdia
dividida pelo nmero de leituras menos um.

Amplitude
A amplitude a diferena entre o maior e o menor valor em uma srie.

2.3.4.5.2 Grficos de Controle

Definio de grfico de controle conforme FEIGENBAUM, 1994: Mtodo
grfico para avaliar se o processo encontra ou no sob controle estatstico.

43

O grfico de controle um recurso para executar efetivamente a

separao de variao em componentes ditos usuais e no-usuais. Ele compara a
variao real na produo de itens com os limites de controle estipulados para esses
mesmo itens.
A grfico de controle uma das ferramentas mais poderosas para o
controle de processo. Proporciona um mtodo de comunicao imediata, direta com
o processo e permite uma avaliao precisa da estabilidade do mesmo, bem como
da sua capacidade em atender as exigncias do produto final.

A utilizao de

grficos de controle nos processos, possibilita o aperfeioamento contnuo da

qualidade e da produtividade.

Existem dois tipos fundamentais de grficos de controle:

Grficos de medies ou variveis: para uso quando medidas reais
forem feitas. Entre os mais populares so os denominados grficos

X , R, s .
Grficos para uso com dados de atributo, tipo passa-no-passa,
dos quais os grficos de frao ou de porcentagem (denominados
como grficos p) so os mais populares.

44

2.4. ESTUDO DE CASO

2.4.1 Processo de Tingimento e Acabamento de Malhas

O processo de beneficiamento da Lavanderia Pedrini, inicia-se com o
recebimento da malha juntamente com o seu romaneio que contm as
especificaes da malha e solicitao da cor a ser tinta. Nos casos em que a cor
solicitada ainda no existe, ou seja, nunca foi tinta pela empresa, a amostra do
cliente enviada ao laboratrio, para que se desenvolva a tonalidade desejada.
Aps o Laboratrio ter obtido aprovao da cor, a receita cadastrada no
sistema e a cor recebe um cdigo, para que se for solicitada novamente no seja
necessrio um novo desenvolvimento. As ordens de produo, aguardam na seo
de Planejamento e Controle da Produo (PCP) at serem programadas,
respeitando a seguinte ordem: tempo de espera e a urgncia do cliente.
Aps a programao ser efetuada a malha crua preparada para ser
enviada a tinturaria, costurando-se as peas e fazendo-se uma reviso, onde so
observados eventuais defeitos como: presena de leo e sujeiras; furos na pea;
marcas de vinco acentuadas, quebradura, entre outros. Todas as irregularidades
existentes no tecido cru so anotadas claramente na Ordem de Produo para que
todos saibam que o defeito j veio na pea em cru e no foi ocasionado na tinturaria.
Existe uma preparao feita na malha antes do tingimento propriamente
dito, essa preparao se faz necessria porque os substratos txteis podem conter
inmeras impurezas ou sujeiras que quando no so eliminadas corretamente
podem provocar no tingimento manchas, desigualizaes ou cores menos vivas.
Para eliminao dessas impurezas existem trs tipos de processos:
Purga:

Onde

as

impurezas

so

eliminadas

da

malha,

permanecendo os pigmentos naturais;

Pr-alvejamento: Onde se associa ao processo normal de purga,
um tratamento que elimina os piolhos e a cor acastanhada
(pigmentos naturais) do algodo.

45

Alvejamento: nome dado para o processo de fazer o branco.

Aps essa preparao a malha est pronta para ser tinta, os produtos
auxiliares e os corantes devem ser adicionados as mquinas de acordo com a
receita anexada a Ordem de Produo, o processo de tingimento ocorre em
mquinas HT, e levam em torno de 6 horas de durao para algodo e 4 horas para
polister, tempos estes que podem variar de acordo com a cor a ser tinta.
Aps o tingimento retira-se uma amostra da malha que deve ser levada
ao laboratrio, onde ser feita ou no a liberao da cor, comparando-a com a
amostra padro. Caso a cor no esteja de acordo com a tonalidade padro, retira-se
uma amostra maior que levada ao laboratrio para o desenvolvimento de uma
receita de reprocesso.
Se a cor for aprovada no laboratrio a malha passa ao processo de
acabamento, a partir dessa etapa o processo se diferencia dependendo do tipo de
malha, que pode ser: tubular ou aberta.
Acabamento para malha tubular: inicia-se no hidroextrator, onde
eliminado o excesso de gua na malha, e para aplicao de
amaciantes. Passa-se ento ao secador, utilizado para secar a
malha. E por fim a malha passada na calandra, onde se obtm a
largura final da malha, gramatura, enrola-se a malha e embala-se
para ser enviada a expedio.
Acabamento para malha aberta: inicia-se no abridor, que a
mquina utilizada para abrir a malha tubular que ser acabada em
aberto. Ento a malha passada na rama, mquina usada na
secagem e termofixao das malhas, proporcionando a largura e
gramatura desejada. Na sada da rama a malha enrolada e
embalada para ser enviada a expedio.
A ltima etapa do processo o controle de qualidade, uma amostra da
malha acabada retirada para ser enviada ao laboratrio, onde so realizados os
testes do controle de qualidade, se os testes forem aprovados a malha poder ser

46

encaminhada ao cliente, caso os testes obtiverem resultados que no forem

satisfatrios, sero feitos os procedimentos necessrios para melhorar a qualidade.
2.4.2 Resduos Industriais
Os resduos provenientes do processo so em sua maioria lquidos, ou
seja, a gua utilizada no tingimento, juntamente com os produtos a ela misturados.
Esses resduos so depositados na Estao de Tratamento de Efluentes, que se
encontra no exterior da empresa.
A Estao de Tratamento de Efluentes da empresa conta atualmente com
apenas um tanque biolgico, ou seja, tratamento secundrio, capaz de tratar
diariamente 50 m3/h de efluentes.
Os resduos slidos produzidos so:
Restos de malhas: so armazenadas em sacos plsticos e
posteriormente vendidas.
Caixas de papelo resultantes de embalagens de produtos
qumicos, que so armazenados em um depsito na empresa, e
vendidos para empresas de reciclagem.
Bombonas de plsticos de produtos qumicos so armazenadas no
depsito

da

empresa

posteriormente

fornecedores, para sua reutilizao.

recolhidas

pelos

47

2.4.3 Diagrama de blocos do Processo

48

2.5 JUSTIFICATIVA: ATIVIDADE DESENVOLVIDA O PROBLEMA

A indstria txtil vem passando por transformaes importantes, um
setor que vem evoluindo muito nos ltimos anos devido um grande investimento em
tecnologia, dessa forma o ramo txtil cada vez mais dependente do conhecimento:
conhecimento tcnico, dos produtos e dos mercados que se tornam cada vez mais
sofisticados e globalizados.
O estgio proposto foi realizado em uma empresa de beneficiamento
txtil, responsvel pelo tingimento e acabamento de tecidos, tal empresa se
encontra na cidade de Brusque/SC, situada no plo txtil catarinense, o que faz com
que a preocupao pela qualidade dos produtos seja crescente, j que a regio em
que est situada dispe de grande concorrncia, a qualidade torna-se um
diferencial.
A empresa conta com um setor de controle de qualidade que realiza
ensaios e testes com os produtos acabados, mas no dispes de ferramentas de
controle dos dados, que representam conformidade com os parmetros de qualidade
exigidos pelo mercado. Os principais problemas encontrados na empresa foram:
Reclamaes de clientes, quanto os parmetros de alterao
dimensional, toro e solidez das malhas (baseadas nas normas
tcnicas da ABNT) ;
Alto ndice de reprocessos;
ndice de desperdcios significativo.
Este trabalho vem propor mtodos de controle estatsticos, baseados no
Controle Estatstico do Processo, que auxiliar a identificao das causas das
falhas, contribuir para determinao de medidas preventivas e avaliar os
processos adotados no beneficiamento das malhas. Assim a empresa poder
acompanhar e controlar as variaes do processo, para que possa identificar, com
preciso, quando deve atuar ou no no processo.

49

2.6 METODOLOGIA (MATERIAIS E MTODOS)

2.6.1 Ensaios Realizados

Os ensaios foram realizados de 05/11/2007 a 07/11/2007, no artigo: Meia

Malha 30/1 100% CO, com 90 cm de largura e 160g/m2, que se trata do tipo de
malha mais tingida na empresa e a que apresenta os maiores problemas de
qualidade. O artigo analisado apresenta as seguintes especificaes:
Alterao dimensional exigida: entre +2% e 6%
Gramatura: +ou- 5%
Solidez: > 3,5
Toro: < 5%

1) Determinao das alteraes dimensionais de tecidos planos e malhas

(NBR 10320)
Objetivo
Determinar o percentual de encolhimento ou alongamento da malha.
Materiais
Detergente em p.
Mquina de lavar roupas
Secadora de roupas (tamber)
Molde de madeira (50 cm x 50 cm)
Rgua (50 cm)
Caneta para tecido

50

Metodologia
1.

Retirar em cada lote uma amostra de aproximadamente 70 cm. Faz-se, com o

auxilio do molde, trs marcaes de 50 cm no sentido do comprimento e trs

marcaes de 50 cm no sentido da largura.

Figura 14 Mtodo utilizado para fazer a marcao na malha

2. Lavar a amostra durante 30 minutos em uma mquina de lavar com ciclo normal
adicionando-se 2 g/L de detergente em p, frio.
3. Centrifugar a amostra
4. Colocar para secar, aps a secagem deixar a amostra descansando em uma
mesa por aproximadamente 20 minutos para que ela resfrie.
5. Efetuar a medio das marcaes, fazer uma mdia das trs medidas do
comprimento e uma mdia das trs medidas da largura.
6. De posse dos resultados deve-se efetuar o seguinte clculo, apresentado na
Equao 1 :

51

AD(%)

MF MO
x100
MO

Equao 1

Onde:
MO = medida origina (50 cm)
MF = medida final (mdia das alteraes da largura e comprimento)
2) Determinao de toro (NBR12958)

Objetivo: Determinar a toro sofrida pela malha submetida lavagem com

lavadora automtica.
Materiais
Maquina de lavar roupas
Caneta para tecido
Molde de madeira (25 cm x 25 cm)
Rgua
Esquadro
Secadora de roupas (tamber)
Metodologia
1. Fazer 2 marcaes no sentido do comprimento e 2 marcaes no sentido da
largura, com o auxilio do molde.
2. Lavar a amostra durante 30 minutos em uma mquina de lavar com ciclo normal,
com 2 g/L de detergente em p.
3. Centrifugar a amostra.
4. Secar a amostra, aps a secagem deixar a amostra descansando em uma mesa
por aproximadamente 20 minutos para que ela resfrie.

52

5. Com o auxilio do esquadro, obter a diferena entre a marcao e o deslocamento

lateral, e com o auxilio da rgua deve-se medir o comprimento final como mostra a
Figura 14:

Figura 15 Mtodo utilizado para medir a toro da malha

Calcular a toro atravs da Equao 2:

Toro

X
x100
Y

Equao 2

3) Determinao da solidez lavagem (NBR 10597)

Objetivo: Verificar a resistncia que o substrato tingido ter quando submetido a
lavagem.
Materiais:
Substrato tinto a ser testado;
Substrato no tinto (corpo-de-prova);
gua;

53

Detergente em p;
Mquina de tingimento em escala laboratorial;
Balana analtica;
Esptula;
Becker (1000 mL);
Metodologia
1. Cortar o substrato a ser testado nas medidas 10 x 5 cm;
2. Cortar 2 amostras testemunhas nas mesmas medidas que o substrato (10 x 5
cm);
3. Costurar o corpo-de-prova colocando a amostra a ser testada no meio, montando
um sanduche;
4. Prepara-se uma soluo de detergente em p com 5 g de detergente para 1 litro
de gua; dissolvendo bem o sabo;
5. Colocar 100 mL da soluo de sabo em cada caneco da mquina, e uma
amostra, que j foi costurada ao corpo-de-prova anteriormente;
6. Colocar os canecos na mquina;
7. Programar o aparelho para manter agitao por 30 minutos a 60 C para malhas
100 % CO e 40 C para malhas com polister.
8. Descarregar o aparelho e retira os corpos-de-prova dos canecos.
9. Enxaguar os corpos-de-prova em gua corrente temperatura ambiente at
remover totalmente o sabo;
10. Centrifugar os corpos-de-prova;
11. Descosturar um dos lados do corpo-de-prova de forma que a parte tinta no
fique em contato com as testemunhas;
12. Secar o corpo-de-prova;

54

13. Comparar a testemunha testada com a no testada e, atravs da escala de

cinza, atribuir nota para alterao de cor.

Figura 16 Mquina de Lavao para Solidez.

4) Determinao da Gramatura de Tecidos (NBR 10591)

Objetivo: Determinar a gramatura dos tecidos, ou seja, quantos gramas de tecido

por metro quadrado a malha apresenta.

Materiais
Tecido a ser avaliado;
Balana analtica;
Mquina cortadora de bolacha de gramatura

Metodologia
1. Corta a bolacha de gramatura de 10 cm de dimetro com o auxilio d mquina;
2. Pesar a bolacha com o auxilio da balana analtica;

55

3. Multiplica-se o resultado por 100 para se obter a gramatura em g/m2

Figura 17 - Mquina cortadora de bolacha de gramatura

2.6.2 Ferramentas Estatsticas Propostas

Para aplicar os mtodos estatsticos, baseados no Controle Estatstico do

Processo, primeiramente, realizaram os testes com os lotes analisados, durante o
perodo de 05/11/2007 a 07/11/2007, a amostra continha 50 lotes, nos quais foram
aplicados os ensaios descritos na seo anterior: alterao dimensional na Largura
(ADL), alterao dimensional no comprimento (ADC), toro, solidez e gramatura.
Os dados foram tabulados, com o auxilio do Microsoft Excel, onde tambm foram
feitas as planilhas e plotados os grficos.

56

Distribuio de Freqncia
A distribuio de freqncia um mtodo estatstico que nos possibilita
registrar o nmero de vezes que uma medio de uma caracterstica da
qualidade ocorre na amostra do produto sob verificao.
De posse dos dados coletados, expostos em uma planilha, deve-se plotar
um grfico do tipo coluna, para cada caracterstica da qualidade que est sendo
avaliada: alterao dimensional, toro, gramatura e solidez.

Mdia
A mdia de cada caracterstica da qualidade foi calculada somando todos
os valores obtidos, e dividindo pelo nmero de medies realizadas, calculou-se
atravs da Equao 3, (FEIGENBAUM, 1994) :

X 1 X 2 X 3 ... X n
n

Equao 3

X valor mdio (denominado X barra) da srie

X 1 , X 2 ,..., X n valor das leituras sucessivas

n nmero de leituras

Desvio padro
O desvio padro foi obtido a partir do valor da raiz quadrada do somatrio
dos desvios quadrticos das leituras em relao mdia dividida pelo nmero de
leituras menos um, Equao 4 (FEIGENBAUM, 1994:

(X1 X ) (X 2 X )2 (X n X )2
n 1

desvio padro da amostra;

Equao 4

57

X 1 , X 2, ... X n valor de cada leitura;

X valor mdio da srie;

n nmero de leituras.

Amplitude
A amplitude a obtida atravs diferena entre o maior e o menor valor em
cada srie de caractersticas de qualidade avaliadas, como apresenta a Equao
5, (FEIGENBAUM, 1994):
R X alto X baixo
R

Equao 5

valor da amplitude;

X alto maior valor na srie;

X baixo = menor valor na srie.

Grficos de Controle
Para controle dos ensaios de solidez e gramatura foi proposta a utilizao
do grfico de controle das mdias, que controla a tendncia central do processo,
para construo desse grfico, fez-se necessrio efetuar trs inspees, durante
trs dias, os resultados das inspees foram tabulados em planilhas, no Microsoft
Excel.
Os seguintes parmetros estatsticos foram calculados:
xi - Valor da caracterstica avaliada para cada amostra.
n - Tamanho da amostra, nmero de corpos de prova de cada amostra.
k - Nmero de amostras coletadas

58

x - Valor mdio dos valores da caracterstica somatrio de x dividido

por n
X - Valor mdio das mdias; somatrio das mdias dividido por k
r - Amplitude = xi mximo - xi mnimo.
R - Valor mdio das amplitudes; somatrio das amplitudes dividido por
k.
Limite superior de controle: L.S.C = X + A2 x R
Limite inferior de controle: L.I.C = X - A2 x R
A2: varia conforme o tamanho da amostra (n), encontrado na Tabela
no Anexo A.
Os grficos foram plotados com o auxilio do Microsoft Excel.

59

2.7 RESULTADOS E DISCUSSES

2.7.1 Resultados

Tabela 4- Resultados obtidos nos ensaios.

60

2.7.1.1 Mtodos Estatsticos:

Distribuio de Freqncias
Os grficos abaixo apresentam os resultados obtidos, representados em
forma de distribuio de freqncias:
7
Freqncia de Ocorrncias

5
5

-6,5

-7

1
0
2

-1

-2

-2,5

-3

-3,5

-4

-4,5

-5

-5,5

-6

-7,5

-8

Alterao Dimensional Largura (%)

Figura 18 - Distribuio de Freqncia para Alterao Dimensional na Largura

Freqncia de Ocorrncias

10

9
8
7
6

3
2

2
1

3
2

1
0
-1

-1,5

-2

-2,5

-3

-3,5

-4

-4,5

-5

-5,5

-6

-7

-7,5

-8

Alterao Dimensional Comprimento (%)

Figura 19 - Distribuio de Freqncia para Alterao Dimensional no comprimento

Freqncia de Ocorrncias

61

6
5

5
4

4
3

4
3

4
3

2
1

2
1

1
0
150 151 152 153 154 155 156 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170
Gramatura (g/m)

Figura 20 - Distribuio de Freqncia para Gramatura

Freqncia de Ocorrncias

5
4

1
0
0

1,5

2,5

3,5

4,5

Alterao Dimensional Toro (%)

Figura 21 - Distribuio de Freqncia para Toro

5,5

7,5

62

Freqncia de Ocorrncias

25

20
20

15

10

8
6

1,5

0
5

4,5

3,5
Solidez

Figura 22 - Distribuio de Freqncia para Solidez

Mdia, Amplitude e Desvio Padro:
Tabela 5 - Resultados de Mdia, Amplitude e Desvio Padro

Grficos de Controle:
Tabela 6 Dados utilizados para construo dos grficos de controle

63

Tabela 7 Parmetros calculados para construo dos grficos de controle

Os grficos abaixo apresentam os resultados obtidos, representados em

forma de grficos de controle de mdias, para gramatura e solidez:

Figura 23 Grfico de Controle de Mdias para Gramatura

Figura 24 Grfico de Controle Mdias para Solidez

64

2.7.2 Discusses

A observao dos resultados obtidos nas anlises feitas de 05

07/11/2007, atravs da distribuio de freqncia, nos possibilita chegar a um
conceito til sobre a conformidade da amostra de 50 lotes inspecionados.
Com essa ferramenta os parmetros ficam agrupados por valores
semelhantes da dimenso, ou seja, ela nos indica claramente que dos 50 lotes
analisados, 10 (20%) ficaram fora dos parmetros exigidos para alterao
dimensional na largura, bem como 8 lotes (16%) esto fora das exigncias de
alterao dimensional no comprimento, sendo que esse mesmo nmero de lotes,
ultrapassou ou ficou abaixo das especificaes de gramatura. Com relao a toro,
7 lotes (14%) ultrapassaram o limite especificado pela NBR 12958/93, que de 5%,
a variao com relao a solidez foi a menor, j que somente 3 lotes (6%) ficaram
fora da especificao exigida pela empresa.
A mdia, amplitude e o desvio padro, apontaram os valores de medida
central da amostra, e a disperso que ocorreu na amostra avaliada, alm de
auxiliarem na elaborao dos grficos de controle
Os grficos de controle apontaram 26 pontos fora dos limites de controle
para gramatura e 9 pontos para a solidez, mas dos 26 pontos somente 8 estavam
fora dos limites de especificao para gramatura e 3 pontos fora dos limites de
especificao para solidez. O objetivo de se plotar os grficos indicando os limites
de controle e de especificao, no s permitir alteraes bem definidas em nveis
do processo que sejam aceitveis com relao aos nveis de tolerncia e
especificao, mas tambm exercer controle contra alteraes significativas no
processo e inaceitveis com referncia a esses mesmos nveis.
Os resultados apresentados indicam a necessidade de implantao do
Controle Estatstico do Processo para a empresa, devido o desvio significativo dos
parmetros obtidos baseados nas NBRs j citadas e tambm nas Normas Internas
da Empresa. O Controle Estatstico do Processo (CEP) uma metodologia que atua
preventivamente sobre o processo produtivo utilizando a estatstica como
instrumento bsico para avaliar suas alteraes, em busca do aperfeioamento

65

continuo da qualidade, ou seja, trata-se de uma ferramenta essencial na Tomada de

Decises, quanto ao aperfeioamento tecnolgico.
Os problemas encontrados com relao alterao dimensional, toro e
gramatura, podem ter sido ocasionados por falhas no processo de acabamento,
problemas do fio ou ainda por se desconhecer as metas ideais de acabamento. Boa
parte desses problemas poderiam ser evitados, adotando-se a projeo de malha
crua, que faz uma simulao do processo em laboratrio, e capaz de dimensionar
a melhor largura e gramatura na qual a malha dever ser acabada, alm disso
importante a otimizao de todo processo, desde o tingimento, evitando problemas
de solidez, at a fase de acabamento e expedio. O controle dos produtos
utilizados no processo uma outra forma de se evitar problemas de qualidade, de
suma importncia que se faa um controle apurado dos produtos para manter o
processo conforme.

66

3.0 CONCLUSES

O desenvolvimento deste trabalho possibilitou identificar os parmetros de

qualidade das malhas beneficiadas na Lavanderia Pedrini Ltda, avaliando seus
processos de tingimento e acabamento por meio do controle estatstico do processo.
(mtodos propostos). Os resultados para as alteraes dimensionais de largura
variaram 20%. Para a toro, a variao foi de 14%. Estes valores indicaram a
ocorrncia de falhas no acabamento.
Atravs desse controle foi possvel diagnosticar prelimiarmente a
situao encontrada na empresa com relao gesto da qualidade, identificando
os problemas e as causas dos mesmos, referente aos parmetros de qualidade
adotados pela empresa e exigidos pelas Normas da ABNT.
O Controle Estatstico do Processo, mostrou-se uma ferramenta que atua
preventivamente sobre o processo produtivo, utilizando a estatstica como
instrumento bsico para avaliar suas alteraes, em busca do aperfeioamento
contnuo da qualidade.
A metodologia de controle de qualidade que foi proposta no necessita de
programas complexos para a sua realizao, o que a torna uma proposta vivel para
a empresa, j que capaz de acompanhar e controlar as variaes do processo,
para que possa identificar com preciso, quando deve atuar ou no no processo,
visando sempre a satisfao do cliente e procurando atender as exigncias do
mercado.

67

REFERNCIAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Confeces de tecidos de

malha Determinao de Toro, NBR 12958. Rio de Janeiro, 1993.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Materiais Txteis Determinao da gramatura de tecidos NBR10591. Rio de Janeiro, 1988.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Materiais Txteis Determinao das alteraes dimensionais de tecidos planos e malhas Lavagem em mquina domstica automtica, NBR 10320. Rio de Janeiro, 1988.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Regras Gerais para efetuar
ensaios de solidez de cor em materiais txteis, NBR 10187. Rio de Janeiro, 1988.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Materiais Txteis Ensaio
de Solidez de cor lavagem Mtodo Acelerado, NBR 10597. Rio de Janeiro,
1988.
ERHARDT, Theodor. Curso tcnico txtil: fsica e qumica aplicada, fibras
txteis, tecnologia. So Paulo: EPU, 1975-76. v.1.
ERHARDT, Theodor. Curso tcnico txtil: fsica e qumica aplicada, fibras
txteis, tecnologia. So Paulo: EPU, 1975-76. v.2.
ERHARDT, Theodor. Curso tcnico txtil: fsica e qumica aplicada, fibras
txteis, tecnologia. So Paulo: EPU, 1975-76. v.3.
FABRIS, J. P. e MIRANDA, E. Modelo ARIMA para Monitorao da Qualidade de
Produo da Indstria Txtil Oeste Ltda. Disponvel em: <
http://www.urisan.tche.br/~gep/2000/arima.pdf>. Acesso em 09/11/2007.
FEIGENBAUM, A.; Controle da Qualidade Total: Mtodos Estatsticos aplicados
qualidade. So Paulo: Makron Books do Brasil, 1994.
GOMES, A. Tinturaria de Malha e Acabamentos. Disponvel em:
<http://br.geocities.com/a_guimaraes_gomes/esbucp_rpr_trabalho.pdf >. Acesso em
28/09/2007.

68

GUARATINI, C. C. I.; ZANONI, M. V. B., Corantes Txteis. Qumica Nova, v. 23, n.1
GUIA TXTIL. Literatura Txtil: Tecelagem Consideraes Tcnicas. Disponvel
em:< http://www.guiatextil.com/literatura_tecelagem.php>. Acesso em 02/10/2007.
MARTINS, G. B. H. Prticas Limpas Aplicadas s Indstrias Txteis de Santa
Catarina. Disponvel em: < http://www.eps.ufsc.br/disserta97/geruza/index.html> .
Acesso em 12/11/2007.
NAPOLI, Sylvio. Controle de qualidade na indstria txtil. So Paulo: Ed. do
autor, 1993.
RIBEIRO, Luiz Gonzaga. Introduo a tecnologia txtil. Rio de Janeiro: CETIQT /
SENAI, 1984 v.2
SALEM, Vidal; DE MARCHI, Alessandro; MENEZES, Felipe Gonalves de. O
beneficiamento txtil na prtica. 1. ed. So Paulo: Golden Qumica do Brasil,
2005.
SHREVE, R Norris; BRINK, Joseph. Indstrias de processos qumicos. 4. ed. Rio
de Janeiro: Guanabara Koogan, 1977.
SULFANIL.
Tratamento
de
guas.
Disponvel
<http://www.sulfanil.com.br/vapor3.htm>. Acesso em 08/11/2007.

em:

TWARDOKUS. R.G. Recuo de gua no Processo de Tingimento da Indstria

Txtil. Disponvel em: < http://www2.enq.ufsc.br/teses/m126.pdf>, acesso em
23/10/2007.
VALOR.

Anlise

Setorial:

Indstria
Txtil.
Disponvel
http://setorial.valor.com.br/frmindex.htm>, acesso em 12/11/2007.

em:

<

69

APNDICE A - A EMPRESA

A Lavanderia Pedrini Ltda foi fundada em maio de 1999 pelo Sr. Jadir Pedrini,
tendo como objetivo beneficiar peas de jeans, pois o mesmo era proprietrio de
lojas do setor e com o crescimento das vendas tornou-se vivel a fundao de sua
prpria lavanderia. Localizada em um plo txtil, logo passou a prestar servios a
terceiros alm de beneficiar a sua prpria produo.
Com a viso sempre focada no mercado txtil, o proprietrio fundou em
agosto de 2006 o setor de tinturaria de malhas deixando assim, de trabalhar apenas
com o jeans, mas sim com todo o tipo de malha. Hoje consta com uma equipe de
aproximadamente 80 colaboradores, com uma rea fabril de 7000 m2 e uma
produo mensal de 300 t/ms.

Figura 25 Vista frontal da empresa

Fonte: Elaborao do autor, 2007

70

Nome e Razo Social: Lavanderia Pedrini Ltda.

Cidade-Estado: Brusque Santa Catarina

Setor do estgio: Txtil Controle da Qualidade

Nome do Supervisor na Empresa: Fernando de Oliveira Domingos

Perodo de estgio: 14/08/2007 14/12/2007.

71

ANEXO A FATORES PARA LIMITES DE CONTROLE

72

ANEXO B MODELO DE LAUDO EMITIDO PELA EMPRESA AOS

CLIENTES