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2. Reviso:
A soldagem GTAW ou TIG obtm a unio de materiais metlicos pelo seu aquecimento e
fuso localizados atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio,
no consumvel e a pea de trabalho (figura 1). A proteo do eletrodo e da poa de fuso
contra a oxidao pelo ar feita por um gs inerte, geralmente argnio, hlio ou uma
mistura destes.
Eletrodo de W
Gs de
Proteo
Tocha
Metal de
Adio
Solda
Metal de
Base
Poa de Fuso
Figura 1 Regio do arco na soldagem GTAW.
Tocha
Ignitor
Gs
Gs
Arco
Fonte
Pea
Tabela 1
CC
W/WTh (CC+) W/WTh (CC-)
-5 - 35
-30 - 100
10 - 20
70 - 150
15 - 30
150 - 225
25 - 40
200 - 275
40 - 55
250 - 350
55 - 90
300 - 500
80 - 125
400 - 650
W
WTh
--15 - 60
10 - 40
60 - 100
30 - 70
100 - 160
70 - 100
140 - 220
100 - 150
200 - 275
150 - 225
250 - 400
200 - 300
300 - 500
275 - 400
W - Eletrodo de tungstnio
WTh - Eletrodo de tungstnio torinado
A extremidade do eletrodo pode ser apontada com um esmeril. Este apontamento tende a
ser mantido quando o eletrodo tem adio de xido e auxilia a obteno de um arco mais
estvel e rgido quando se trabalha com menores densidades de corrente. Em eletrodos de
tungstnio puro, a ponta tende a se fundir e tornar-se hemisfrica quando a densidade de
corrente aumenta. A forma da ponta do eletrodo pode ser uma varivel importante,
particularmente na soldagem mecanizada ou automtica, pois pode influir no formato do
cordo de solda.
O eletrodo colocado na tocha de modo que a sua extremidade estende-se alm do bocal
por uma distncia de cerca de um dimetro do eletrodo. Maiores extenses podem ser
usadas para se conseguir uma maior visibilidade da poa de fuso e uma maior facilidade
de se atingir pontos de difcil acesso, mas necessitam de uma maior vazo de gs para se
conseguir uma proteo adequada.
O bocal uma pea cermica ou metlica que adaptada na extremidade da tocha para
direcionar o fluxo de gs de proteo para o arco e a poa de fuso. Eles fornecidos em
diversos tamanhos e sua escolha depende do dimetro do eletrodo e do nvel de corrente
que ser usado. Bocais menores permitem uma melhor visibilidade da poa de fuso, mas
diminuem a extenso da regio protegida pelo gs. Um bocal muito pequeno pode se
superaquecer e quebrar ou fundir. Metais mais reativos, que necessitam de uma melhor
proteo, devem ser soldados com bocais maiores. Em geral, os dados fornecidos pelo
fabricante do equipamento so uma boa referncia para a seleo do bocal.
O gs de proteo , em geral, fornecido por cilindro ou cilindros de alta presso com
regulador de vazo. A vazo de gs depende de sua composio, da velocidade de
soldagem, das condies de ventilao no local de trabalho, da distncia do bocal pea,
da posio de soldagem e do tipo de metal sendo soldado. Em princpio, a vazo deve ser
suficiente para garantir a proteo da regio de soldagem contra o ar atmosfrico. Por outro
lado, uma vazo excessiva aumenta o custo da operao e, em casos extremos, pode tornar
ineficiente a proteo devido turbulncia gerada pela passagem do gs em alta
velocidade. O fluxo de gs usado na soldagem GTAW fica normalmente entre 6 e 15l/min.
A corrente de soldagem uma das variveis mais importantes do processo tendo uma forte
influncia na penetrao da solda. Maiores correntes causam uma maior penetrao
permitindo a soldagem de chapas mais espessas ou um aumento na velocidade de
soldagem. A tabela 2 mostra condies tpicas para a soldagem de ao carbono em juntas
de topo com corrente contnua e eletrodo negativo. A tabela 3 mostra condies tpicas
para a soldagem de alumnio com corrente alternada.
Tabela 2 Condies tpicas de soldagem GTAW de ao carbono em juntas de topo(2).
Espessura da Junta (mm):
1,6-3,2
3,2-6,4
6,4-12,7
Sem chanfro
Duplo V
50-100
70-120
90-150
12
12
12
EWTh-2
EWTh-2
EWTh-2
2,4
2,4
3,2
1,6-2,4
2,4-3,2
2,4-3,2
Gs de proteo:
Argnio
Argnio
Argnio
7-9
7-9
10-12
9,5 (3/8)
9,5 (3/8)
12,7 (1/2)
12,7
12,7
12,7
16 C
16 C
16oC
Nenhum
Nenhum
Nenhum
Tipo de Junta:
Corrente, CC- (A):
Tenso (V):
Tipo de eletrodo:
Dimetro do eletrodo (mm):
Vazo (l/min):
Tamanho do bocal (mm):
Distncia mxima do bocal pea (mm)
Temperatura mnima da pea
Tratamento trmico aps soldagem:
Posies de Soldagem:
P, H, V, SC
P, H, V, SC
Posies: P plana, H horizontal, V vertical e SC sobre-cabea.
P. H, V, SC
com controle eletrnico, foi desenvolvida a soldagem com corrente em onda retangular, a
qual similar soldagem com CA (onda senoidal), mas apresenta uma melhor
estabilidade e pode dispensar o uso do ignitor de alta frequncia.
A queda de tenso no arco depende do tipo de corrente usado, do gs de proteo e,
principalmente, do comprimento do arco. Este varia entre cerca de 1,5 e 5mm dependendo
das condies de acesso e de visibilidade da poa de fuso e do perfil desejado para o
cordo de solda. Um maior comprimento de arco resulta em um cordo mais largo e de
menor penetrao.
Tabela 3 Condies tpicas de soldagem GTAW de Al em juntas de topo com CA(3).
Espessura
(mm)
1,6
2,4
3,2
4,8
6,4
9,5
Preparao
Fresta
(mm)
Posio de
soldagem
Corrente
(A)
Sem chanfro
Sem chanfro
Sem chanfro
Sem chanfro
Sem chanfro
Sem chanfro
Sem chanfro
Sem chanfro
V 60o
V 60o
V 90o
V 110o
V 60o
V 60o
V 90o
V 110o
V 60o
Duplo V 90o
V 60o
Duplo V 90o
V 90o
V 110o
1,6
1,6
2,4
2,4
2,4
3,2
2,4
2,4
3,2
2,4
2,4
2,4
3,2
2,4
2,4
2,4
3,2
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
P, V , H
SC
P
V, H
SC
P
V, H
SC
P
V
H
O
P
V
H
O
P
P
V
V, H, SC
H
O
70-100
65-75
95-115
95-110
90-110
125-150
110-140
115-140
170-190
160-175
155-170
165-180
220-275
200-240
190-225
210-250
315-375
340-380
260-300
240-300
240-300
260-300
Dimetro
do elet.
(mm)
1,6-2,4
1,6
2,4-3,2
2,4
2,4-3,2
3,2
3,2
3,2
4,0-4,8
4,0
4,0
4,0
4,8-6,4
4,8
4,0-4,8
4,8
6,4
6,4
4,8-6,4
4,8-6,4
4,8-6,4
4,8-6,4
Vazo de
Argnio
(l/min)
9
12
9
9
12
9
9
12
12
12
12
14
14
14
14
17
17
17
17
17
17
19
Veloc. de
Soldagem
(cm/min)
20-25
20-25
20-25
20-25
20-25
25-30
25
25-30
25-30
25-30
25-30
25-30
20-25
20-25
20-25
20-25
20-25
20-25
20-25
20-25
20-25
20-25
Dimetro
da vareta
(mm)
2,4
2,4
3,2
2,4-3,2
2,4-3,2
3,2-4,0
3,2
3,2-4,0
4,0-4,8
4,0
4,0
4,0
4,8-6,4
4,8
4,0-4,8
4,8
4,8-6,4
4,8-6,4
4,8
4,8
4,8
4,8
Nmero
de
passes
1
1
1
1
1
1-2
1-2
1-2
2
2
2
2
2
2
2-3
2
2
2
3
2
3
3
Tipo de Corrente:
CC-
CC+
CA
Fluxo de eltrons e
ions:
Ions
Eltrons
Ions
Eltrons
Ions
Eltrons
Perfil do cordo:
Limpeza de xido:
Balano de calor
(aprox.):
No
70% na pea
30% no eletrodo
Sim
30% na pea
70% no eletrodo
A abertura do arco para a soldagem GTAW pode ser feita tocando-se a ponta do eletrodo
na pea ou com auxlio do ignitor de alta frequncia. A primeira alternativa no , em
geral, recomendada pois pode danificar a ponta do eletrodo ou contamin-lo junto com a
pea.
Uma vez iniciado o arco, o soldador mantm a tocha sobre o ponto de incio da solda,
realizando pequenos movimentos circulares com a tocha at a formao da poa de fuso
(figura 5a). Uma vez que esta esteja formada, o soldador desloca a tocha ao longo junta,
mantendo a poa de fuso com um formato adequado, realizando, se necessrio,
movimentos de tecimento e alimentando a poa com metal de adio (figura 5b-e). Ao
final do cordo, o arco extinto afastando a tocha (em sistemas mais simples) ou atuando
no gatilho da tocha ou no pedal para interromper o fornecimento de energia eltrica
tocha. Neste caso, dependendo da sofisticao do sistema utilizado, a corrente pode ser
reduzida lentamente para melhorar as condies de formao da cratera final do cordo e a
vazo de gs mantida por um pequeno perodo de tempo aps o fechamento do arco para
proteger do ar o eletrodo e a poa ainda aquecidos.
Direo de
Soldagem
(a)
15
15
(b)
(c)
(d)
(e)
Figura 5 Tcnica para a soldagem GTAW manual com metal de adio(1): (a)
Desenvolvimento da poa de fuso, (b) recuo da tocha, (c) adio de material, (d)
afastamento da vareta e (e) avano da tocha conduzindo a poa de fuso.
3. Procedimento:
4. Resultados e Discusso:
Referncias:
1. QUITES, A.M., DUTRA, J.C. Tecnologia da Soldagem a Arco Voltaico
Florianpolis, Edene, 1979, p. 174-86.
2. THE LINCOLN ELECTRIC CO. Procedure Handbook of Arc Welding, 12a Ed.,
Cleveland, The Lincoln Electric Co., 1973.
3. SMITH, D., Welding Skills and Technology, McGraw Hill Book Company, Nova
Iorque, 1984.