Panorama e Perspectivas da Indstria

de Revestimentos Cermicos no Brasil

Marsis Cabral Junior a*, Anselmo Ortega Boschib,
Jos Francisco Marciano Mottaa, Luiz Carlos Tannoa,
Ayrton Sintonia, Jos Mrio Coelhoc, Marcelo Caridaded
Seo de Recursos Minerais e Tecnologia Cermica,
Centro de Tecnologia de Obras de Infraestrutura,
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo IPT,
Av. Prof. Almeida Prado, 532, CEP 05.508-901, Cidade Universitria, So Paulo - SP, Brasil
b
Laboratrio de Revestimentos Cermicos LaRC, Departamento de Engenharia de Materiais,
Universidade Federal de So Carlos UFSCar, Rodovia Washington Luiz, Km 235,
CP 2068, CEP 13.574-970, So Carlos - SP, Brasil
c
Departamento de Geologia, Universidade Federal do Rio de Janeiro UFRJ,
Av. Athos da Silveira, 274, Campus Ilha do Fundo, CEP 21.949-900, Rio de Janeiro - RJ, Brasil
d
Centro Cermico do Brasil CCB, Rua Nossa Senhora do Carmo, 82, CEP 13.510-000,
Santa Gertrudes - SP, Brasil
*e-mail: marsis@ipt.br
a

Resumo: O trabalho apresenta o perfil atual da indstria de revestimentos cermicos no Brasil, caracterizando
sua estrutura produtiva e de mercado, e busca sintetizar alguns importantes desafios para o avano no seu patamar
de competitividade. A indstria de revestimentos experimentou um forte crescimento a partir dos anos 1990,
possibilitando ao pas tornar-se o segundo maior produtor e consumidor mundial de placas cermicas, superado,
em termos de volume, apenas pelo imenso mercado chins. As perspectivas so favorveis para a continuidade da
expanso setorial, sustentada especialmente pelo mercado interno, podendo-se contar tambm com o incremento
paulatino das exportaes. A grande meta a ser conquistada passa a ser a maior agregao de valor aos produtos
brasileiros e a ampliao de sua insero no mercado internacional.
Palavras-chave: revestimentos, cermica, indstria, tecnologia, matrias-primas.

1. Introduo
O segmento de revestimentos cermicos integra o ramo de
produtos de minerais no-metlicos da Indstria de Transformao,
fazendo parte, juntamente com outras indstrias, como as de cermica
vermelha, sanitrios, indstria cimenteira e vidreira, do conjunto de
cadeias produtivas que compem o Complexo da Construo Civil.
Engloba a produo de materiais no formato de placas usados na
construo civil para revestimento de paredes, pisos, bancadas e
piscinas, em ambientes internos e externos, recebendo designaes
comerciais como pastilha, porcelanato, grs, lajota, piso, etc.
O Brasil o segundo maior produtor e consumidor mundial de
placas cermicas, superado, em termos de volume, apenas pelo imenso
mercado chins. Fatores como elevada produtividade, custos baixos de
produo, disponibilidade de insumos minerais e energticos, frente a
um mercado consumidor domstico em franca expanso, sustentaram,
nos ltimos 15 anos, o vigoroso crescimento dessa indstria no pas,
e que consolidaram dois dos mais importantes clusters brasileiros de
base mineral Santa Gertrudes (SP) e Cricima (SC).
Este artigo traa um perfil da indstria de revestimentos cermicos
no pas, abordando suas caractersticas de produo e mercado, e
sintetiza alguns importantes desafios para o avano no seu patamar
de competitividade. Para consolidao desse estudo setorial, valeu-se
da atualizao e anlise crtica de dados secundrios provenientes de
levantamentos censitrios de representaes empresariais da indstria
de revestimentos, publicaes especializadas em peridicos e eventos,
e de relatrios tcnicos de centros de pesquisa. Consultas efetuadas
Cermica Industrial, 15 (3) Maio/Junho, 2010

diretamente a profissionais de larga experincia nesse setor serviram

para completar lacunas de informaes e diagnosticar tendncias
tecnolgicas e de mercado.
Alm desta introduo, este trabalho inclui mais quatro partes.
A estrutura e a qualificao empresarial do setor produtivo so
apresentadas na segunda parte. A terceira parte aborda os indicadores
de produo, consumo e exportao da indstria de revestimentos
cermicos, bem como analisa algumas tendncias e perspectivas
setoriais. Na quarta parte efetuada uma apreciao dos principais
insumos consumidos e da matriz de custos envolvendo a produo
de placas cermicas. No tpico final so feitas consideraes sobre a
perspectiva da indstria de revestimentos e indicaes para o avano
competitivo do setor.

2. Perfil do Setor Produtivo

2.1. Estrutura industrial e qualificao empresarial
O parque industrial brasileiro de revestimentos cermicos engloba
94 empresas, com 117 plantas industriais e capacidade instalada de
790 milhes de m2/ano em 20084. Com instalaes em 18 estados,
tem a produo centralizada nas regies Sudeste e Sul, onde esto
localizados os principais arranjos produtivos locais - APLs de Santa
Gertrudes (SP) e Cricima (SC) -, estando em franca expanso na
regio Nordeste.
7

A concentrao geogrfica uma caracterstica da indstria

produtora de placas cermicas. Itlia, Espanha e Brasil, maiores
produtores ocidentais, tm sua indstria concentrada, respectivamente,
nas regies de Sassuolo, Castelln, Cricima e Santa Gertrudes.
No Brasil, a regio de Cricima, em Santa Catarina, concentra
empresas com liderana nacional em qualidade, design e exportao.
No Estado de So Paulo, destaca-se o APL de Santa Gertrudes, que
experimentou notvel expanso nos ltimos 15 anos e se diferenciou
de Cricima pela adoo da tecnologia de produo via seca e pelo
atendimento preferencial s faixas de mercado mais populares
(Figura 1).
As vantagens competitivas que deram origem aos agrupamentos
brasileiros esto na combinao de trs fatores: disponibilidade
de fontes de matrias-primas qualificada e insumos energticos,
proximidade de mercados consumidores e capacitao local prvia de

trabalhadores e empresrios em setores correlatos, como a cermica

vermelha e estrutural6.
A partir dessas condies iniciais, os agrupamentos atraram
fornecedores, empresas de comercializao, instituies de pesquisa,
desenvolvimento e inovao, de apoio em design, instituies de
ensino e outros empreendimentos relacionados. Atualmente, cada
cluster atua em diferentes segmentos de mercado e explora diferentes
vantagens competitivas.
O APL de Cricima desfruta da posio de liderana nacional
em qualidade e marcas, liderando as exportaes em termos de
valores comercializados. O APL de Santa Gertrudes compete
fundamentalmente em preos e oferece grande volume de produo,
destinando seus produtos a segmentos populares de mercado.
Uma caracterstica tpica da produo brasileira, e nica no
cenrio mundial do setor, a utilizao de dois processos produtivos
distintos em seu parque industrial: a via seca e a via mida.

Figura 1. Principais indstrias de cermica de revestimento no Brasil. Fonte:atualizado a partir de Cabral Junior e Serra (2006)6.
8

Cermica Industrial, 15 (3) Maio/Junho, 2010

Nas indstrias brasileiras de revestimento que operam por via

seca utiliza-se a massa simples, constituda de argilas de queima
avermelhada, cominuda em moinhos de martelo ou pendulares,
levemente umidificada, e encaminhada ao processamento cermico
(prensagem a seco, secagem, decorao e queima). Para a composio
da massa h, geralmente, uma mistura de rocha argilosa fresca, mais
fundente, com rocha parcialmente alterada, mais plstica. O grande
produtor nacional deste tipo de revestimento o Plo de Santa
Gertrudes no Estado de So Paulo.
Os revestimentos obtidos por via mida so de base
preferencialmente de cor clara, formulados com massa composta,
constituda de misturas de matrias-primas minerais (argilas,
caulim, filito, rochas feldspticas, talco, carbonatos, quartzo, entre
outras) que renem os materiais fundentes, inertes e formadores de
vidro. Essa mistura moda e homogeneizada em moinhos de bola,
em meio aquoso, seca e granulada em spray dryer (atomizador), e
conformada por prensagem a seco, para seguir ento para a decorao
e queima. A seleo das matrias-primas busca dar cor branca ou
clara base dos produtos (biscoito ou suporte) e boa sinterizao nas
condies de queima rpida e temperaturas em torno de 1.200C.
Para a produo do porcelanato, a seleo das matrias-primas
mais rigorosa, buscando-se intensificar a cor branca ou clara da
base dos produtos (suporte) e boa sinterizao nas condies de
queima rpida (35 a 50 minutos) e temperaturas pouco acima de
1.200 C. Essa sinterizao possvel com o aumento do contedo
de feldspato que, alm de aportar propriedades fundentes massa,
confere estabilidade durante a sinterizao, permitindo a confeco
de peas impermeveis, com deformao controlada.
No Brasil, a produo de revestimentos via mida est
concentrada em Cricima (SC), e, secundariamente, em Mogi Guau
e Grande So Paulo (SP).
Um terceiro processo de fabricao feito por extruso de
massa argilosa plstica, similar ao processo da indstria de cermica
vermelha. Quanto composio pode ser formulada por massa
simples ou composta, moda via seca ou via mida. Esse tipo de
revestimento tem se mostrado cada vez mais presente no mercado,
principalmente na linha de produtos de padro mais rstico.
De forma geral, o setor produtivo tem buscado o aprimoramento
constante, em termos de tecnologia em equipamentos, processo
e produtos. A Tabela 1 contm as informaes sobre o grau de
certificao das empresas.
Os dados disponveis para 2007 indicam que 36 empresas j
contavam com certificao de produtos, representando 35% do
parque fabril e, estimativamente, cerca de 50% do total da produo
brasileira. Para a qualificao de sistemas, 13 empresas dispunham de
certificao, correspondendo a 13% das unidades e aproximadamente
a 20% da produo.
2.2. Produtos comercializados
A cermica de revestimento, ou placa cermica, um material de
construo civil utilizado para cobrir e dar acabamento s superfcies
lisas, em ambientes residenciais, comerciais e industriais, e em locais
pblicos. Nessa categoria enquadram-se pisos, azulejos, ladrilhos e
pastilhas.
Vantagens das placas cermicas em relao a outros produtos
substitutos so atribudas sua durabilidade, resistncia mecnica,
facilidade de limpeza e resistncia ao ataque de lquidos, alm
de constituir um produto no inflamvel, higienicamente inerte e
inorgnico, e ter amplas possibilidades de padres estticos em sua
superfcie. Uma das formas de classificao dos pisos cermicos
segundo a sua absoro de gua, que influi diretamente em outras
propriedades como resistncia mecnica, resistncia ao gelo e
manchamento (Tabela 2). A Figura 2 apresenta a distribuio das
vendas em 2009 por tipos de placas comercializadas.
Cermica Industrial, 15 (3) Maio/Junho, 2010

Tabela 1. Empresas com certificao de produtos e de sistemas.

N de Empresas com Certificao de Produtos

(NBR 13.818/97)
2005
2006
2007
35
34
36
N de Empresas com Certificao de Sistemas (ISO 9.000)
2005
2006
2007
9
10
13
Fonte: elaborado pelos autores a partir de consulta ao CCB Centro
Cermico do Brasil, 200913.
Tabela 2. Classificao dos revestimentos cermicos segundo o grau de absoro de gua e correspondentes possibilidades de aplicaes em residncia.

Grupo

Absoro de
gua (%)

BIa

0,0 - 0,5

BIb

0,5 - 3,0

BIIa

3,0 - 6,0

BIIb

6,0 - 10

BIII

Acima de 20

Aplicaes Residenciais
Pisos, Paredes ambientes externos e
internos (Porcelanato)
Pisos, Paredes ambientes externos e
internos (Grs)
Pisos, Paredes ambientes externos e
internos (Semi-Grs)
Pisos, Paredes ambientes externos e
internos (Semi-Poroso)
Paredes (Azulejo)

Fonte: elaborado pelos autores baseado em informaes da ABNT (1997)14

e CCB (2009)13.

Figura 2. Tipos de revestimentos cermicos comercializados em 2008. Fonte:

elaborado pelos autores a partir de informaes da Anfacer (2010)4.

Do total de 715 milhes de m produzidos, predominam

amplamente os pisos (68%), seguido pelas placas de parede (24%),
com uso ainda discreto dos porcelanatos (6%) e das placas de
fachada (pastilhas 3%). Quanto comercializao dos produtos no
mercado nacional, h uma grande variao de preos, desde produtos
populares na faixa de R$ 5,00 a R$ 10,00/m, at placas sofisticadas,
tecnicamente e em seu design, como os porcelanatos de grandes
dimenses e texturas especiais, que podem chegar a preos entre
R$150,00 e R$ 250,00/m.
2.3. Bases tecnolgicas
A partir da base industrial de cermica vermelha estabelecida na
primeira metade do Sculo XX, surgiram as primeiras fbricas de
revestimento no Brasil, inicialmente com a produo de ladrilhos
hidrulicos e, posteriormente, azulejos e pastilhas cermicas.
O desenvolvimento tecnolgico do setor no pas ocorreu de
maneira mais significativa a partir das dcadas de 1980 e 1990.
Nesse perodo, deu-se incio ao seu processo de reestruturao e
9

modernizao tecnolgica, com investimentos em equipamentos,

novos produtos, mtodos de gesto, capacitao e treinamento
profissional. Como importante marcos inovativos e estruturantes
desse perodo, podem ser citados a implantao do processo de
queima rpida (monoqueima) nos anos 80, a produo das placas
porcelanizadas (porcelanatos) no final dos anos 90, bem como a
consolidao do primeiro cluster de revestimentos brasileiro em
Santa Catarina.
Na dcada de 1990, na esteira do processo de abertura comercial
da economia brasileira, houve um grande esforo de modernizao das
unidades fabris, o que permitiu um aumento importante da produo
e melhoria da qualidade dos produtos. As exportaes exigiram das
empresas nveis de qualidade internacional e um grande esforo para
a certificao de seus produtos6.
Desde ento, em linhas gerais, a tecnologia industrial utilizada
vem apresentando uma relativa continuidade, com aprimoramentos
incrementais que tem possibilitado melhorias tanto nas propriedades
tcnicas quanto no aspecto esttico dos revestimentos. Atualmente,
no h praticamente diferenas relevantes no padro tecnolgico
(processo e equipamentos) entre as indstrias brasileiras e as dos
demais principais pases lderes produtores (Itlia, Espanha e China).
Ao contrrio, o parque industrial brasileiro, por ter sua estruturao
mais recente do que os europeus, conta com inmeras plantas mais
modernas e produtivas. Esta situao especialmente acentuada no
APL de Santa Gertrudes.
Uma das maiores conquistas da indstria brasileira de
revestimentos cermicos foi o desenvolvimento do processo via
seca, que permitiu a fabricao de revestimentos com caractersticas
tcnicas que se enquadram dentro das exigncias das normas
internacionais, e que dificilmente podem ser distinguidos dos
produzidos pela tradicional via mida. Trata-se de uma inovao
brasileira que, embora seja usualmente chamada pelo mesmo nome
em outros locais, tem caractersticas prprias que no so encontradas
em nenhum outro pas e que tem como diferencial competitivo o
custo relativamente baixo de produo. Isto se deve ao fato dessa
rota consumir apenas um tipo de matria-prima (gastos menores na
produo e transporte das substncias minerais) e fazer uso de um
processo industrial mais simples e menos dispendioso em consumo
de energia trmica e eltrica. Os baixos custos permitiram que o
segmento via seca adotasse com larga vantagem uma estratgia
competitiva por preos, e favorecida pela expanso da base da
pirmide de consumo no mercado brasileiro a partir de meados da
dcada de 1990, obtivesse um crescimento vertiginoso por meio da
venda de produtos populares, sendo responsvel pela consolidao
de Santa Gertrudes como o principal plo produtor nacional nos
anos 2000.
No que se refere qualidade dos produtos da via seca, houve, a
partir de meados da dcada passada, aprimoramentos importantes,
sendo que nos ltimos anos as placas produzidas por esse processo
superam as exigncias das normas e so aceitas em alguns dos
mercados mais exigentes do mundo, tais como os EUA e vrios pases
europeus. Se por um lado o market share da via seca cresceu em
funo dos baixos preos de seus produtos, lastreados, sobretudo, pela
expanso da renda da base da pirmide social brasileira, os avanos
na qualidade de seus produtos tm possibilitado que atenda tambm
s expectativas dos consumidores mais exigentes das classes A e B
nacionais e internacionais5.
Por outro lado, o alto padro tecnolgico da indstria brasileira
fortemente dependente de desenvolvimentos fornecidos pelos
produtores de bens de capital e insumos bsicos europeus, como as
empresas de equipamentos italianas e os colorifcios espanhis. As
inovaes de processos e produtos so concedidas pelos fornecedores
de insumos, pela aquisio de mquinas no mercado internacional
e por meio da cooperao com fornecedores de equipamentos e
10

assistncia tcnica. De forma geral, essas empresas fornecedoras de

equipamentos e insumos reservam o desenvolvimento tecnolgico
para as suas matrizes, sendo que os esforos internos restringemse,
em sua maior parte, a adaptaes de produto e processo s
matriasprimas e demais condies locais.
Os investimentos em P, D & I realizados diretamente pelas
empresas cermicas brasileiras so extremamente limitados,
estimando-se em mdia menos de 0,1% do faturamento. Os
investimentos de carter inovativo concentram-se em melhorias
pontuais, como na formulao e correo de massas e testes de
novos esmaltes, realizados por profissionais que desempenham
tambm outras atividades na linha de produo. Investimentos com
contrataes externas no so usuais e, quando ocorrem, esto mais
centrados no desenvolvimento de jazidas minerais, em casos em que
o suprimento mineral verticalizado.
Apesar de se contar no pas com um aparato considervel de
instituies de ensino, pesquisa, e inovao com capacitao em
recursos humanos e laboratoriais nas reas afins a indstria cermica,
as parcerias envolvendo o setor produtivo so ainda muito tmidas
e isoladas.
Quanto aos fornecedores de equipamentos, alguns fabricantes
brasileiros, nacionais e multinacionais, j chegaram a produzir
toda a linha de equipamentos no pas. Fatores como concentrao
mundial dessa indstria, estratgia de focalizao e sobrevalorizao
do cmbio levaram a indstria de equipamentos cermicos a uma
retrao no pas, a exemplo de outros segmentos do setor de bens
de capital8.
Atualmente, os principais fornecedores de equipamentos
correspondem a grandes empresas multinacionais. A maioria
dessas empresas comeou suas atividades no pas na dcada de
1970, inicialmente como representantes comerciais, passando
posteriormente produo de maquinaria.
No Brasil so fabricados os equipamentos mecnicos utilizados
na moagem e preparao das massas, alm de fornos, secadores e
atomizadores. Os equipamentos com maior contedo tecnolgico,
como prensas, linhas de esmaltao e serigrafia, so produzidos
no exterior. Pequenas e mdias empresas brasileiras atuam como
fornecedoras de componentes e equipamentos a empresas maiores,
que incluem servios de calderaria, usinagem e tubulao10.
A interao dos fabricantes de equipamentos com os ceramistas
intensa. A indstria de bens de capital pode ser considerada a indutora
de grande parte das inovaes ocorridas no processo produtivo, como
o caso do desenvolvimento da via seca, concentrado no APL de
Santa Gertrudes. O mesmo no acontece entre os fabricantes, que
atuam, via de regra, de maneira isolada, no havendo praticamente
tambm interao desse segmento produtivo com o sistema de ensino,
pesquisa e servios tecnolgicos do pas.
2.4. Capital humano e produtividade
Em 2008, a indstria de revestimento totalizou 23.968 postos
de trabalho, sendo 78% na produo, 14% administrativos e 8% no
setor de vendas.
A Tabela 3 apresenta a distribuio dos empregos por atividades
e dentro das duas principais modalidades de processos industriais
(via mida e via seca).
No cmputo global dessa indstria, observa-se que 78% dos
postos de trabalho esto nas linhas de produo, com as reas de
vendas e administrativas, dispondo, respectivamente, de 8 e 14%.
Com relao ao processo produtivo, as ocupaes distribuem-se
de maneira uniforme (51% na via mida e 49% na via seca). No
entanto, notvel a sua maior concentrao relativa nas reas de
vendas e administrativas nas indstrias de via mida, o que sugere
uma diferena acentuada na forma de gesto empresarial entre esses
Cermica Industrial, 15 (3) Maio/Junho, 2010

dois segmentos, com a via mida fixando, em relao s indstrias

de via seca, maior foco nas atividades comerciais e de marketing.
Geograficamente, os empregos concentram-se nas regies Sudeste e
Sul do pas (Tabela 4), onde esto fixados, respectivamente, 49e35%
do total de postos de trabalho, seguindo-se, secundariamente, pelas
regies Nordeste (13%) e Centro-Oeste (3%).
A Tabela 5 apresenta a composio da qualificao profissional.
Na rea de produo praticamente metade dos empregados possuem
apenas formao nos ciclos fundamentais (48,1%), tendo-se
47,3% com nvel mdio e somente 4,6% com nvel superior ou
psgraduao. Nas reas administrativas e de vendas h uma inverso
na pirmide de qualificao, com aproximadamente metade dos
profissionais de nvel mdio e mais de 40% com formao superior
ou ps-graduao.
Para os postos de trabalho de nvel superior, predominam, na rea
de produo, profissionais com formao em engenharias mecnica,
eltrica e qumica, e, subordinadamente, engenheiros de produo
e materiais. As reas administrativas contam com profissionais
graduados em administrao, economia, marketing e em RH. Os
empregados de nvel mdio no possuem, em sua grande maioria,
especializao, com menos de 5% de profissionais com formao
tcnica nas reas de mecnica, eletricidade e cermica.
Quanto aos coeficientes de ocupao por unidade de produo,
as Tabelas 6 e 7 expressam, respectivamente, a relao de nmero de
funcionrios pelo volume de produo e unidade fabril.
Para ambos os coeficientes de ocupao, as plantas que
operam com processo via seca possuem maior produtividade, com
mdias ocupacionais de 230,8 funcionrios para uma produo
mensal de 1 milho de peas, com cada unidade empregando em
mdia 151,4 funcionrios, contra 707 e 366,1 postos de trabalho,
respectivamente, por milho mensal de peas e unidade fabril
do segmento via mida. O valor obtido para a via seca da regio

Centro-Oeste (3.677,8 de empregos/1 milho m/ms) leva em conta

apenas uma unidade industrial de produtos extrudados localizada
em Gois, o que explica o seu valor destoante em relao s outras
regies do pas. J a diferena acentuada dos nmeros de postos de
trabalho relacionados s plantas via mida das regies Sudeste e
Sul, deve-se, ao que tudo indica, s linhas de produo relativamente
mais modernas do parque fabril paulista em relao ao de Santa
Catarina. As informaes sobre produtividade da indstria brasileira
de revestimentos cermicos por regio e tipo de processo industrial
constam da Tabela 8.
A indstria brasileira de revestimentos cermicos opera com uma
produtividade mdia anual de 46.308 m de placas por funcionrio,
variando de 5.628 (Centro-Oeste) a 72.516 (Sudeste). Para o quadro
de funcionrios da rea operacional, a produtividade mdia anual
de 61.932 m/funcionrio, com valores mnimo e mximo de
6.660e85.656.
Uma constatao importante refere-se ao diferencial de
produtividade entre o Sudeste e as demais regies brasileiras, o que
faz com que essa regio alcance um coeficiente de produtividade
(volume de produo por funcionrio) 57% superior mdia nacional.
Isto se deve ao peso da indstria paulista, particularmente do APL
de Santa Gertrudes, onde se concentra o parque fabril com processo
via seca, cuja produtividade supera em mais de 2,4 vezes as unidades
de via mida.
Mesmo considerando os valores mdios nacionais, observa-se o
alto grau de competitividade da indstria brasileira, quando comparado
aos dois principais clusters de revestimento internacionais Sassuolo
(Itlia) e Castellon (Espanha), com valores, respectivamente, da
ordem de 19.600 m/homem e 24.900 m/homem1. Mais uma vez,
trata-se de uma vantagem competitiva do segmento brasileiro em
relao aos concorrentes internacionais, comandada particularmente
pelo segmento via seca, que tem conseguido avanos significativos no

Tabela 3. Nmero total de empregados diretos, 2008.

Tabela 4. Nmero total de empregados diretos, 2008.

Tipo de
Atividade
Administrao
Vendas
Produo
Total

Nmero de
Funcionrios
3.236
2.037
18.695
23.968

Nmero de Funcionrios
Via Seca
Via mida
1.414
1.822
562
1.475
9.852
8.843
11.828
12.140

Fonte: Anfacer (2009b)3.

Regio

Via Seca

Sul
Sudeste
Centro-Oeste
Nordeste
Total

851
7.679
331
830
9.691

Via
mida
7.457
4.159
270
2.391
14.277

Empregos - Total
N
%
8.308
35
11.838
49
601
3
3.221
13
23.968
100

Fonte: Anfacer (2009b)3.

Tabela 5. Qualificao dos empregados.

rea
Administrao
Produo
Vendas

Ps Graduao
(%)
5,5
0,5
14,4

Superior Completo
(%)
34,0
4,1
33,4

Mdio (2 Grau)
(%)
51,6
47,3
49,4

Fundamental (2 ciclo)
(%)
7,2
15,6
1,9

Fundamental (1 Ciclo)
(%)
1,7
32,5
0,9

Fonte: Anfacer (2009b)3.

Tabela 6. Relao de empregos pelo volume de produo.

Regio
Sudeste
Sul
Nordeste
Centro-Oeste
Mdia

Tabela 7. Relao de empregos por unidade fabril.

(N empregos/1 milho m2/ms)

Via Seca1
Via mida2
212,0
598,8
279,9
857,1
315,6
576,1
3.677,8
675,0
230,8
707,0

Segmento Via Seca inclui as plantas com processo de extruso.

Segmento Via mida inclui as plantas de porcelanato.
Fonte: elaborado pelos autores a partir de Anfacer (2009b)3.
Cermica Industrial, 15 (3) Maio/Junho, 2010

Regio
Sudeste
Sul
Nordeste
Centro-Oeste
Mdia

No empregos/unidade fabril
Via Seca1
Via mida2
Total
153,6
319,9
187,9
106,4
414,3
332,3
207,5
341,6
292,8
165,5
270,0
200,3
151,4
366,1
235,0

Segmento Via Seca inclui as plantas com processo de extruso.

Segmento Via mida inclui as plantas de porcelanato.
Fonte: elaborado pelos autores a partir de Anfacer (2009b)3.

1
2

11

processo industrial, com ciclo de queima cada vez mais rpido, com
percursos nos fornos em perodos, praticamente, na metade do tempo
das indstrias brasileiras via mida e as congneres europias.

3. Mercado Brasileiro de Revestimentos

Cermicos: Produo, Consumo e Exportao
O Brasil participa de forma significativa do mercado mundial de
revestimentos. Em 2009, a produo brasileira atingiu 715 milhes
de m, o que coloca o pas como o segundo maior produtor mundial
em quantidade de peas (Figura 3). Essa produo propiciou um
faturamento estimado em cerca de R$ 6,5 bilhes. Trata-se de um
segmento produtivo desconcentrado, de capital essencialmente
nacional, no qual as maiores empresas em conjunto no alcanam
25% do total produo nacional.
Depois do crescimento robusto verificado na dcada de 1990, o
setor manteve uma expanso sustentada nos anos 2000 (crescimento
mdio anual em torno de 5%), voltando a uma ampliao expressiva
do volume da produo de 19,1% no binio 2007-2008 (Figura 2).
Em 2009, alimentado pela demanda domstica, o nvel de produo
conservou-se praticamente estvel (aumento de 0,21%), j que
as exportaes tiverem, mais uma vez, um declnio acentuado,
como conseqncia, principalmente, do arrefecimento da demanda
internacional (Figura 4).
O Brasil o segundo maior consumidor mundial e, destacadamente,
o maior mercado ocidental de cermica de revestimentos
(Figura5).
A demanda interna do segmento diretamente influenciada pelo
desempenho da indstria de construo civil, sendo comercializados

no mercado domstico 644,4 milhes de m2 em 2009, representando

um aumento de 6,4% em relao a 2008. A participao de produtos
importados tem sido mnima, no chegando a 2% em m2 do total
comercializado no pas em 20083. A Figura 6 apresenta a evoluo
do consumo do mercado interno brasileiro a partir de 1992.
Nesse perodo de 15 anos, observa-se uma expanso robusta do
consumo interno, que somente sofreu pequena estagnao no perodo
de 2002 a 2005, com importante retomada no ltimo quadrinio de
2006 a 2009, quando atingiu um crescimento total de 45,6%. Em
2009, mesmo sob as incertezas provocadas pela crise econmica
internacional, o mercado domstico manteve-se com o crescimento
expressivo de 6,4%, sustentando a produo do pas. As informaes
consolidadas para a regionalizao da produo e do consumo
brasileiro de revestimentos encontram-se ilustradas na Figura 7.
Comparando os dados de produo e consumo, constata-se que
as regies Sul e Sudeste produzem bem mais do que consomem.
A demanda do resto do Pas parcialmente suprida por essas duas
regies. O Nordeste, por exemplo, representou, em 2007, 9% da
produo e 20% em volume do consumo brasileiro. J o CentroOeste
consome 9% da produo nacional e conta com uma produo
ainda incipiente. Esse desbalanceamento entre os principais centros
produtores e consumidores deve favorecer a regionalizao da
produo brasileira, tendncia j manifestada particularmente no
Nordeste, que conta com instalao de novos empreendimentos.
As vendas externas brasileiras passaram a crescer de maneira
acentuada no final da dcada de 1990, saindo de um patamar de
30milhes de m2/ano em 1998 para 126 milhes de m2 em 2004.
Esse aumento de mais de 300% em volume no perodo colocou o
Brasil como 4 maior exportador, posio que vinha sendo disputada

Tabela 8. Produtividade da indstria brasileira de revestimento cermico, ano base 2008.

Regio
Sudeste
Sul
Nordeste
Centro-Oeste
Mdia Nacional*
Mdia Nacional* Via Seca
Mdia Nacional* Via mida

Produtividade do Total dos Funcionrios

Mensal
Anual
(m2/funcionrio)
(m2/funcionrio)
6.043
72.516
1.374
16.488
2.124
25.488
469
5.628
3.859
46.308
4.935
59.220
1.440
17.280

Produtividade dos Funcionrios da Produo

Mensal
Anual
(m2/funcionrio)
(m2/funcionrio)
7.138
85.656
1.731
20.772
2.328
27.936
555
6.660
5.161
61.932
6.039
72.468
2.362
28.344

*Mdia ponderada: considerada a participao de cada empresa na produo nacional e na produo classificada pelo tipo de processo de moagem.
Fonte: Anfacer (2009b)3.

Figura 3. Principais pases produtores de revestimentos cermicos, 2005 a

2008. Fonte: Anfacer (2010)4.

12

Figura 4. Evoluo da produo brasileira de revestimentos, 1995 a 2009.

Fonte: elaborado pelos autores a partir de informaes de Anfacer (2009a,b)2,3;
Anfacer (2010)4.
Cermica Industrial, 15 (3) Maio/Junho, 2010

com a Turquia. A partir de 2005, as exportaes sofreram uma queda

acentuada, sendo comercializados 81,4 milhes de m2 em 2008, o que
correspondeu a uma receita de US$ 365 milhes, j como 5 maior
exportador, atrs da China, Itlia, Espanha e Turquia (Figuras 8 e 9).

Figura 5. Principais pases consumidores de revestimentos cermicos. Fonte:

baseado em Anfacer (2009c).

Figura 6. Evoluo do consumo brasileiro de revestimentos 1995 a 2009.

Fonte: elaborado pelos autores a partir de informaes de Anfacer (2009a,b)2,3;
Anfacer (2010)4.

Figura 7. Produo e consumo por regio em 2007. Fonte: Baseado em

Boschi (2008)5.
Cermica Industrial, 15 (3) Maio/Junho, 2010

Em 2009, perduraram as restries no mercado internacional, com

forte queda nas exportaes, declinando para 60,7 milhes de m de
placas comercializadas4.
Essa queda das exportaes foi atribuda, em um primeiro
momento, expressiva valorizao da moeda brasileira frente ao
dlar. A crise no mercado imobilirio norte-americano em 2007,
principal pas comprador dos produtos brasileiros, e na sequncia
a contaminao e o arrefecimento da economia global acabou por
afetar significativamente as vendas externas brasileiras.
O destino das exportaes brasileiras encontra-se indicado nas
Figuras 10 e 11. As importaes do TOP 15 correspondem a 77%
do total das vendas internacionais. O grande destaque tem sido os
EUA, com importaes no valor de US$ 83 milhes em 2008, o que
representou cerca de 22% do total das exportaes brasileiras. No
conjunto, os pases sul-americanos constituem o principal mercado
para os produtos brasileiros (40% das receitas), seguido pelos pases
da Amrica Central (24%) e o mercado norte-americano (22%).
A Figura 12 mostra a evoluo da produo de revestimentos
desdobrada pelo processo de fabricao, evidenciando que o
crescimento da produo total brasileira nos ltimos anos deu-se em
decorrncia principalmente da ampliao do segmento via seca.
A produo da via mida sofreu uma queda entre 2003 e 2005,
e depois, at 2007, manteve-se praticamente estagnada, com uma

Figura 8. Evoluo das exportaes brasileiras de revestimentos em quantidade e valor. 2000 a 2009. Fonte: elaborado pelos autores a partir de
informaes de Anfacer (2010)4.

Figura 9. Principais pases exportadores de revestimentos, 2005 a 2009.

Obs: Dados internacionais de 2008 so estimados. Fonte: elaborado pelos
autores a partir de informaes de Anfacer (2010)4.
13

Figura 10. Destino das exportaes brasileiras em 2008. Fonte: elaborado pelos autores a partir de informaes de Anfacer (2009 a)2.

Figura 13. Evoluo das vendas da indstria brasileira no mercado interno e

externo, 2001 a 2009. Fonte: elaborado pelos autores a partir de informaes
de Anfacer (2009 a)2; Anfacer (2010)4.

Figura 11. Destino das exportaes brasileiras em 2008, por regies continentais. Fonte: elaborado pelos autores a partir de informaes de Anfacer
(2010)4.

Figura 12. Evoluo da produo brasileira de revestimento por processo de

fabricao. Fonte: elaborado pelos autores a partir de informaes de Anfacer
(2009a, b, 2010)2,3,4.
14

retomada em 2008, ainda aqum do segmento via seca. Em 2009,

69% da produo brasileira de revestimentos cermicos foram de
placas processadas pela via seca.
A Figura 13 apresenta a evoluo do volume de produtos
comercializados pela indstria brasileira de revestimentos no mercado
interno e externo nos anos 2000.
Nesses 9 anos o crescimento das vendas totalizou 57,0%, sendo
que nos ltimos 3 anos, apesar do decrscimo das exportaes, a forte
demanda do mercado domstico sustentou a expanso das vendas que
atingiram um montante de 705 milhes de m em 2009. Fatores como
a expectativa da continuidade do crescimento do setor de Construo
Civil no pas e o fortalecimento de mercados emergentes, como as
regies Nordeste e Centro-Oeste, apontam para a continuidade da
expanso sustentada da indstria nacional.
O dficit habitacional, em torno de 6 milhes de residncias, e
principalmente a dinmica demogrfica, que exigir quase 32milhes
de residncias para novas famlias para os prximos 20 anos,
sinalizam que a demanda habitacional dever continuar robusta nas
prximas duas dcadas11. Dado ilustrativo do potencial de expanso
da demanda de revestimento cermico no mercado brasileiro diz
respeito ao consumo per capita nacional estar abaixo dos patamares
de pases com larga tradio em consumo cermico. Caso comparativo
Cermica Industrial, 15 (3) Maio/Junho, 2010

mais saliente o mercado domstico espanhol que manteve nos anos

de 2006 e 2007 o consumo per capita em torno de 8 m/habitante,
enquanto o brasileiro atingiu 3,4m/habitante em 2009.
Com respeito concorrncia com materiais alternativos, o
consumidor brasileiro tem clara preferncia pelos revestimentos
cermicos. A tecnologia construtiva brasileira baseada principalmente
em projetos com estrutura de concreto armado e vedaes em
alvenaria de blocos cermicos e de cimento, aliada s condies
climticas predominantemente tropicais, garante um elevado
potencial de uso de revestimentos cermicos, tanto em pisos
quanto em paredes. Essa caracterstica do mercado brasileiro foi
evidenciada em pesquisa realizada em 2005 pela Revista Mundo
Cermico, que constatou a forte tendncia de uso generalizado
de cermicas, sendo o tipo de revestimento preferido para novas
construes e reformas, em todas s regies brasileiras e para
todos os segmentos de renda12. Nesse perodo, as placas cermicas
tinham a preferncia de mais 80% dos consumidores, com o restante
distribudo entre pedra ornamental, madeira, cimento, carpete e
outros materiais. Nas regies litorneas e no Nordeste a opo por
cermica ultrapassou 90% dos casos, o que fortalece o potencial de
crescimento dessa indstria no mercado nacional.*
Quanto s transaes internacionais, alm dos pases lideres
europeus, Itlia e Espanha, a China cada vez mais dever ter uma
participao mais vigorosa no mercado internacional. No entanto, o
potencial de expanso das suas exportaes depender tambm do
comportamento da escalada do seu consumo domstico. Alm da
participao coadjuvante atual de Brasil e Turquia, outros players
j despontam no cenrio internacional, como o Mxico, Polnia
e Portugal.
A mdio e longo prazo, o pas tem condies de manter, e
at mesmo de ampliar o seu patamar histrico de participao do
mercado internacional.** Para tanto, a Anfacer (2009 b)3 identifica
alguns dos fatores que respaldam essa expectativa positiva e
os desafios a ser superados para o crescimento sustentado e a
agregao de valor dos produtos brasileiros. Como pontos fortes so
apontados a qualidade tcnica dos produtos e o sistema gerencial
(velocidade nas decises, informatizao, descentralizao),
podendo ser acrescentadas outros diferenciais competitivos, como
a pujana do mercado domstico, a disponibilidade de insumos
(matriasprimas minerais e energia), a base industrial via seca,
e a presena de dois plos cermicos expressivos (arranjos
produtivos locais APLs de Santa Gertrudes e Cricima). Para o
aprimoramento competitivo e uma maior participao no mercado
internacional, os principais desafios referemse capacitao do
capital humano (qualificao e profissionalizao), o fortalecimento
da rea comercial (desenvolvimento de uma estrutura de marketing
e o estabelecimento de marcas), melhoria contnua na qualidade
dos produtos (inovao e design) e dos servios de psvenda,
e o aprimoramento do suprimento de matrias-primas minerais
(produtividade, controle e qualidade).

*Informaes mais recentes do conta que as placas cermicas corres

pondem a cerca de 89% dos revestimentos de superfcies internas das
construes no pas (ANFACER, 2009a)2.
**A participao das exportaes brasileiras representou entre 5% a
10% do total em volume comercializado pelos maiores exportadores
entre os anos 2000 e 2008. O maior volume das vendas brasileiras ao
exterior foi alcanado em 2004, quando foram exportados 126 milhes
de m, correspondendo em cerca de 10% das transaes internacionais.
No entanto, a participao brasileira em valor significativamente
menor, j que os preos dos produtos brasileiros no exterior esto
muito abaixo das cermicas espanholas e italianas.
Cermica Industrial, 15 (3) Maio/Junho, 2010

4. Insumos Consumidos e Custos de Produo

4.1. Matrias-primas minerais
A indstria de revestimento no Brasil consome volumes
expressivos de substncias minerais (Tabela 9), movimentando,
anualmente, cerca de 12,6 milhes de toneladas, sendo 8,4 milhes
de toneladas nas indstrias de processo via seca (incluindo produo
extrudada) e 4,2 milhes de toneladas no segmento via mida
(incluindo produo de porcelanato).
A composio de massas uma particularidade de cada planta,
que depende, basicamente, do tipo de processo empregado, dos
produtos manufaturados e da disponibilidade de suprimento das
substncias minerais. A Tabela 10 apresenta o consumo anual de
substncias minerais pela indstria de revestimento, segmentado por
massas processadas seca, mida e de porcelanato.
Trata-se de uma estimativa baseada nos dados gerais censitrios
da Anfacer (2009b)3 e na composio mdia de massas padres9.
Entre as principais variedades de substncias minerais empregadas
esto: argilas comuns fundentes***, empregadas com matria-prima
essencial dos revestimentos via seca, argilas plsticas de queima clara,
caulins, filitos, feldspatos e rochas feldspticas (granitos, fonolito,
nefelina sienito), talco, rochas carbonticas e quartzo. O feldspato
e a bentonita so consumidos basicamente no porcelanato, sendo
que, ocasionalmente, em massas superbrancas adicionada tambm
pequena porcentagem de zirconita.
O setor consome tambm insumos minerais sintticos, fornecidos
pelos colorifcios e utilizados nos materiais que compem as
coberturas das placas (engobes e esmaltes). Estimativas do conta que
a indstria de revestimentos consumiu cerca de 280 mil toneladas de
esmaltes e 25 mil toneladas de tintas cermicas em 20083.
Por envolver, na maioria dos casos, bens minerais de baixo valor
unitrio, o abastecimento das plantas regionalizado, buscandose
fontes de matrias-primas mais prximo possveis, de modo a
diminuir o custo de transporte. No entanto, algumas substncias de
ocorrncia mais restrita, caso dos feldspatos, que tem seus principais

Tabela 9. Consumo de matrias-primas minerais na indstria de revestimentos

cermicos, ano base 2008.

Matrias-Primas
Consumo de
Minerais
Total / ano
(toneladas)
Consumo de Massa
(kg.m2)

Processo
Via Seca Via mida
+
+
Extrudado
Porcelanato

Total/Ano

8.407.503

4.194.421

12.601.924

16,58

17,31

16,82

Fonte: baseado em Anfacer (2009b) .

3

***As argilas fundentes empregadas como matrias-primas na indstria via seca, denominadas de argilas formacionais, so provenientes
de formaes geolgicas relativamente antigas, associadas s bacias
sedimentares das eras Paleozica e Mesozica (570 a 65 milhes de
anos). As rochas de interesse cermico so os folhelhos, argilitos,
siltitos, ritmitos e outras rochas de natureza peltica, que so denominadas no jargo cermico, genericamente, de tagu. Esses materiais
caracterizam-se por teores elevados de xidos fundentes, o que faz
com que os produtos obtenham propriedades adequadas de resistncia
e porosidade a temperaturas de queima relativamente baixas (em torno
de 1.050 a 1.100 C), com um ciclo de queima inferior a 30 minutos,
abaixo do ciclo mdio da via mida que de cerca de 40 minutos.
15

Tabela 10. Consumo de substncias minerais na indstria de revestimentos cermicos, ano base 2008.

Substncia Mineral
Argilas Fundentes
Argilas Plsticas
Caulim
Filito
Rochas Feldspticas
e Felspato*
Talco, Calcrio,
Dolomito, Quartzo
Bentonita
Total

%
t 1.000
%
t 1.000
%
t 1.000
%
t 1.000
%
t 1.000
%
t 1.000
%
t 1.000
t 1.000

Massa Via Seca

100
8.408
-

Processo
Massa Via mida

Porcelanato

30
999
10
333
30
999
15
499
15
499

30
260
10
87
15
130
30
260
13
112
2
17
865

8.408

3.329

Total
Toneladas 1.000
8.408
1.258
419
1129
759
612
17
12.602

Obs. O feldspato e a bentonita so utilizados basicamente no porcelanato, sendo que, ocasionalmente, em massas superbrancas adicionada tambm pequena
porcentagem de zirconita. Fonte: elaborado pelos autores a partir de IPT (2007)9 e Anfacer (2009b)3.

depsitos situados no Norte de Minas Gerais e nos Estados do Rio

Grande do Norte e Paraba, podem percorrer distncias superiores a
1.000 km. Importaes limitam-se a composies muito particulares,
caso do porcelanato tcnico (placas polidas e no esmaltadas), cuja
massa pode incluir pequenas porcentagem de argilas bentonticas
clcicas (menos de 5%), geralmente provenientes da Argentina.
Ao se analisar as perspectivas de expanso do setor de
revestimentos, um dos desafios que se coloca est relacionado
necessidade do aprimoramento do suprimento mineral. Se por um lado,
o processamento industrial avanado, com controle de qualidade,
empregando-se equipamentos e tecnologia que se rivaliza com as
fbricas europias, o sistema de suprimento de matrias-primas est
aqum do padro produtivo das cermicas. Em parcela considervel
das mineraes no h investimentos adequados em pesquisa mineral
e no planejamento da lavra. Estas deficincias tcnicas estendem-se
para prticas no satisfatrias no controle e recuperao ambiental
da minas e na prpria regularizao dos empreendimentos. Apesar de
esforos mais recentes dos empresrios em corrigir essas limitaes,
as carncias tcnicas e gerenciais dos empreendimentos minerais
continuam a afetar a indstria cermica, impondo dificuldades ao
controle na padronizao e qualidade das matrias-primas e incertezas
no suprimento em decorrncia da necessidade do cumprimento da
legislao minerria e ambiental.
A modernizao das mineraes com maior defasagem tecnolgica
passa por investimentos na pesquisa geolgica dos depsitos, no
planejamento e desenvolvimento das lavras, e na caracterizao e
controle da qualidade das matrias-primas. Acrescenta-se, que as
bases do conhecimento necessrio ao aprimoramento tecnolgico so
de amplo domnio da comunidade profissional e da indstria mineral
brasileira, e vm sendo sistematicamente incorporadas pela empresas
especializadas de minerao nacionais7.
Uma tendncia verificada, e que deve se acentuar com a expanso
da produo de revestimentos cermicos em resposta aos mercados
interno e externo, a especializao produtiva da indstria brasileira
em placas via seca e o aumento da participao dos porcelanatos
dentro dos produtos da via mida. Impactos importantes esperados
na cadeia de suprimento referem-se ao aumento do consumo de
argilas fundentes (rochas argilosas ilticas das bacias sedimentares
paleozicas e mesozicas) para os produtos via seca e de argilas
plsticas de queima clara e rochas fundentes (rochas feldspticas e
filitos) para as placas porcelanizadas.
16

Tabela 11. Consumo energtico na indstria de revestimentos cermicos,

ano base 2008.

Consumo de
Energia Anual
Gs Natural (m)
Energia Eltirca
(kwh)

Processo
Via Seca Via mida
Total/Ms
+
+
Extrudado Porcelanato
520.158.095 548.032.072 1.068.190.176
638.874.118

664.218.272 1.348.092.390

Fonte: baseado em Anfacer (2009b)3.

4.2. Insumos energticos e emisses

A indstria de revestimentos conta, basicamente, em sua matriz
energtica com o consumo de gs (essencialmente gs natural
GN) no processo de combusto para atomizao, secagem forada
das argilas e queima, e energia eltrica na movimentao dos
equipamentos das plantas industriais. A Tabela 11apresenta o consumo
anual de energia, individualizando por tipo de processo, enquanto a
Tabela 12 relaciona os indicadores de consumo energtico.
Pelos valores computados pela Anfacer (2009b)3, o consumo
de GN varia de 1,03 m/m de placa (via seca) a 2,26 m.m de
placa (via mida), com a mdia nacional em 2008 de 1,43 m.m
(85,08m.t1). Os ndices pra energia eltrica variam de 1,36 kwh.m2
(via seca) a 2,74 kwh.m2 (via mida), com a mdia situando em
1,81 kwh.m2 (107,74 kwh.t1 de revestimentos).**** Convertendo
os consumos mdios (trmico e eltrico) para equivalentes em kcal,
chega-se aos seguintes valores: para o consumo trmico (GN) o valor
de 791.244 kcal.t1 e para o eltrico de 92,66 kcal.t1, totalizando
791.337kcal.t1, o que corresponde ao consumo de 0,079 tep.t1 de
revestimentos produzidos (mnimo de 0,057 tep.t1 e mximo de
0,125 tep.t1).
O consumo energtico especialmente baixo (valores na faixa
de 0,057 tep.t1) nas indstrias via seca, tanto em relao via
mida nacional, quanto plantas europias. Por sua vez, o padro
de consumo da via mida nacional iguala-se ou mesmo menor que
as similares europias.
****Referncias de clculo e fatores de converso utilizados:
- peso mdio das peas de 16,8 kg.m ou 1 t/59,5 m.
- consumo de energia eltrica: 1 kwh = 0,86 kcal, implicando em um
consumo equivalente de energia de 1,56 kcal.m2 ou 92,66 kcal.t1.
- 1 m de GN = 9.300 kcal (PCs - 25 C 1 atm).
- emisso de gs: 2,02 kg de CO2/m de GN
Cermica Industrial, 15 (3) Maio/Junho, 2010

Tabela 12. Indicadores de consumo energtico na indstria de revestimentos cermicos, ano base 2008.

Via Seca
Via mida
ndice Nacional

Consumo GN
Atomizao
(m3.m2)
-0,8
0,8

Consumo GN
Secagem
(m3.m2)
0,27
0,26
0,27

Consumo GN
Queima
(m3.m2)
0,76
1,2
0,9

Consumo
Total GN
(m3.m2)
1,03
2,26
1,43

Consumo Energia
Eltrica
(kwh.m2)
1,36
2,74
1,81

OBS. O ndice nacional foi determinado aplicando-se um fator de ponderao calculado em funo do volume de produo Via Seca (67.5%) e Via mida
(32,5%). Fonte: baseado em Anfacer (2009b)3.

A Tabela 13 discrimina os valores de emisses de CO 2,

correspondentes queima do GN nas indstrias de revestimentos
cermicos. O tratamento das emisses refere-se, basicamente, a
dispositivos filtrantes para conteno de particulados e a reteno
de flor, particularmente presente nas argilas consumidas no APL
de Santa Gertrudes.
4.3. Consumo de gua
Na indstria de revestimentos cermicos o uso de gua ocorre,
mormente, em trs fases do processo industrial: na moagem da argila
(processo via mida), na prensagem (via seca) e na esmaltao (vias
mida e seca).***** So consumidos em mdia cerca de 0,07 m.t1
de gua e 0,3 m.t1 de placas, respectivamente, nas rotas Seca e
mida.
A quantidade mais importante da gua de processo evaporada,
restando uma parcela residual das linhas de esmaltao, recolhida
em canaletas. Desse efluente lquido, so separados os slidos que
so incorporados na massa. A gua aps tratamento reutilizada em
servios internos, havendo casos de reaproveitamento no processo.
A indstria de revestimento gera quantidades mnimas de resduo,
com a perda aps a queima sendo inferior a 1% e, frequentemente,
limitando-se a menos de 0,5%. Os cacos gerados constituem resduos
inertes, sendo destinados a aterros ou empregados como lastros
nos acessos e ptios das prprias cermicas. Em iniciativas mais
recentes, tem-se tentado a sua reciclagem, por meio de moagem
e incorporao na massa, no constituindo ainda em uma prtica
adotada pelos ceramistas.
Diferentemente de outros setores cermicos (p.ex.,cermica
vermelha e o segmento cimenteiro), por envolver um processo que
exige controles muito rgidos em termos de tolerncia da composio
e estabilidade fsico-qumica das massas, e do controle dimensional
e de desempenho de suas peas, no h potencial significativo de
aproveitamento de resduos gerados em outras cadeias produtivas na
indstria de revestimentos.
4.4. Custos de produo
A Tabela 14 apresenta a composio dos custos na produo de
revestimentos cermicos, detalhados para os processos vias seca e
mida.
Os dois fatores que mais pesam so a energia trmica e o esmalte,
cada um correspondendo a pouco mais de 20% do total dos custos.
So dois insumos particularmente delicados, pois so responsveis
diretos pela qualidade dos produtos: os esmaltes pela beleza esttica e
desempenho tcnico da superfcie do acabamento, e a energia trmica,
que em funo do ciclo de queima so conferidas as propriedades
cermicas aos produtos como resistncia e absoro de gua.
*****Referncias de consumo de gua: CCB Centro Cermico do
Brasil
- Via Seca: adio de 6% de gua na prensagem das placas (0,9 L.m2
de placa) e 30% na esmaltao (0,2 L.m2 de placa).
- Via mida: adio de 25% de gua na moagem (4,3 L.m2 de placa) e
30% na esmaltao (0,2 L.m2 de placa).
Cermica Industrial, 15 (3) Maio/Junho, 2010

Tabela 13. Emisso de CO2 na produo de revestimentos cermicos.

Emisso de CO2
Mdia
Mxima
Mnima

/m2 de
revestimentos
2,9 kg
4,6 kg
2,0 kg

/toneladas de
revestimento
172 kg
269 kg
123 kg

Fonte: elaborado pelos autores.

Tabela 14. Composio de custos industriais na produo de revestimentos
cermicos.

Itens de Custos
Energia Eltrica
Energia Trmica
Esmalte
Matria-Prima Natural
Embalagem
Mo de Obra Direta
Mo de Obra Indireta
Manuteno
Materiais Auxiliares
Outros
Total

Mdia Geral
%
7,4
21,9
22,2
8,1
5,3
10,7
4,1
6,8
2,4
11,1
100,0

Via Seca
%
8,1
23,0
23,0
5,8
4,9
10,3
4,2
6,4
1,7
12,6
100,0

Via mida
%
5,7
19,3
19,0
13,4
6,4
11,8
4,0
7,8
4,0
8,6
100,0

Fonte: Anfacer (2009b)3.

A mo de obra (direta e indireta) representa em torno de 15 a17%,

representando o terceiro item mais importante na composio dos
custos de produo.
A matria-prima mineral impacta de forma bastante diferenciada
os custos das plantas via seca e via mida, respectivamente, em
8,1 e 13,4%. O mix mais diversificado de matrias-primas que
compe as massas dos produtos via mida, envolvendo composio
de substncias minerais de diferentes procedncias, implica em
custos substancialmente mais elevados (165%) do que os da via seca,
que processa massas simples formuladas, basicamente, a partir de
rochas argilosas da mesma procedncia. Por se tratar de substncias
minerais de valores relativamente baixos, os custos de transportes
so significativos, sendo que a proximidade das jazidas constitui um
diferencial competitivo importante.

5. Consideraes Finais
A indstria de revestimentos, como o segmento mais dinmico
do setor cermico brasileiro, experimentou um crescimento robusto
a partir dos anos 1990, centralizado no desenvolvimento de dois dos
mais exuberantes APLs de base mineral do pas Santa Gertrudes
(SP) e Cricima (SC). A expectativa para o segmento brasileiro de
revestimentos cermicos de crescimento sustentado das vendas
internas e o incremento paulatino das exportaes, consolidando-se
como o 2 maior produtor mundial em volume.
17

O grande desafio passa ser a maior agregao de valor aos

produtos brasileiros e a ampliao de sua insero no mercado
internacional. Para tanto, sero necessrios investimentos em quatro
vetores principais de aprimoramento competitivo, destacandose:
(a) avano contnuo da qualidade dos produtos (via seca, via
mida e porcelanatos); (b) desenvolvimento do design nacional;
(c) implementao de planos de marketing e de estratgias de
comercializao para maior penetrao e consolidao das marcas
brasileiras no mercado internacional; e (d) suprimento mineral em
bases sustentveis, envolvendo a melhoria e controle da qualidade
das matrias-primas, e disciplinamento, minimizao de impactos e
maior controle ambiental dos empreendimentos minerrios. Esses
esforos para avano no patamar de competitividade tero maior
chance de xito se contar com apoio governamental e uma parceria
mais consistente entre o setor produtivo e as instituies de pesquisa
e inovao.
Outro importante fator para o desenvolvimento do setor deve
envolver iniciativas para a consolidao dos APLs de cermica de
revestimentos brasileiros de Santa Gertrudes e Cricima, abrangendo,
entre outras aes, fortalecimento da estrutura de governana, fomento
prtica de aes cooperadas, programas de capacitao de mo de
obra, estudos mercadolgicos e ordenamento da atividade mineral.
Trata-se de fomentar a dinamizao das duas principais aglomeraes
cermicas brasileiras, que constituem um diferencial competitivo de
peso para o aprimoramento competitivo dessa indstria no pas e que
pode resultar em relevantes transbordamentos socioeconmicos nas
regies que esto inseridos esses APLs.
Como j observado por Cabral Junior e Serra (2006)6, a evoluo
da configurao geogrfica da base industrial brasileira aponta para
o surgimento de novas aglomeraes produtivas. O final do sculo
passado foi marcado pela concentrao da produo nas regies
Sul e Sudeste, a partir, inicialmente, do APL pioneiro de Cricima
e no final da dcada de 1990 com a consolidao do aglomerado
produtivo de Santa Gertrudes. Movimentos mais recentes do setor
produtivo tm evidenciado a tendncia do desenvolvimento de
novas aglomeraes de empresas na Regio Nordeste, contando-se
tambm com instalaes de novas plantas na Regio Centro-Oeste.
Essa dinmica do segmento de manufatura cermica deve gerar
importantes oportunidades para outros elos da cadeia produtiva,
podendo alavancar novos investimentos na minerao, e na oferta
de insumos e servios associados.

18

Referncias
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Cermica Industrial, 15 (3) Maio/Junho, 2010