Cimentos Portland

A histria do cimento inicia-se no Egito antigo, Grcia e Roma, onde as

grandes obras eram construdas com o uso de certas terras de origem
vulcnicas, com propriedades de endurecimento sob a ao da gua.
Os primeiros aglomerantes usados eram compostos de cal, areia e
cinza vulcnica.
O cimento Portland um aglomerante hidrulico fabricado pela
moagem do clnquer, compostos de silicato e clcio hidrulicos.

1- Histrico
O passo seguinte aconteceu em 1758, quando o ingls Smeaton consegue
um produto de alta resistncia, por meio da calcinao de calcrios moles
e argilosos.
Em 1918, o francs Vicat obtm resultados semelhantes aos de Smeaton
pela mistura de componentes argilosos e calcrios. Ele considerado o
inventor do cimento artificial.
Seis anos depois, outro ingls, Joseph Aspdin patenteia o "Cimento
Portland", que recebe este nome por apresentar cor e propriedades de
durabilidade e solidez semelhantes s das rochas da ilha britnica de
Portland.
Hoje, o cimento Portland um material rigorosamente definido, e sua
fabricao segue princpios bem estabelecidos.
A grande versatilidade de emprego e notveis qualidade de adaptao a
novos produtos e mtodos construtivos aumentam, a cada dia, sua ampla
gama de aplicaes.

2- Definio
Tecnicamente, podemos definir cimento como um p fino, com
propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece sob
a ao de gua.
A arquitetura monumental do Egito Antigo j usava uma liga constituda
por uma mistura de gesso calcinado que, de certa forma, a origem do
cimento.
As grandes obras gregas ou romanas, como o Panteo e o Coliseu, foram
construdas com o uso de certas terras de origem vulcnicas, com
propriedades de endurecimento sob a ao da gua.

3- Processo produtivo do cimento Portland

O processo produtivo do cimento portland se divide na produo:

- do clnquer portland e

- de pozolana (argila ativada).

3- Processo produtivo do cimento Portland

As etapas do processo de produo do clnquer portland so:
-

O calcrio extrado, britado e secado at uma umidade residual mxima

de 2%.

So adicionados ao calcrio areia e materiais inertes como, por exemplo,

carepa de laminao, esses materiais so analisados quimicamente, essa
mistura proporcional moda e se obtm a "farinha.

A farinha passa por um processo de homogeneizao com ar comprimido

e logo em seguida estocado em silos.

A farinha homogeneizada colocada em um forno rotativo a uma

temperatura aproximada de 1.450oC, obtendo no final o clnquer portland.

3- Processo produtivo do cimento Portland

A produo da pozolana se divide em colocar:
-

A argila in natura no forno rotativo a uma temperatura de 750oC, obtendo

no final a argila calcinada (pozolana),

Transcorrido todo esse processo o clnquer a pozolana mais gesso so

modos em propores adequadas de dosagem de material, obtendo no
final o cimento portland.

3.1- Fluxo do Processo de Fabricao

3.2- Composio do Cimento

As principais fases cristalinas presentes em cimentos comerciais constitudo essencialmente por
silicatos de clcio so:
2CaO.Si02
3CaO.Si02
3CaO.Al2O3
4CaO.Al2O3.Fe2O3
MgO

Silicato de diclcio
Silicato de triclcio
Aluminato de triclcio
Aluminoferrito de tetraclcio
xido de magnsio livre

C2S
C3S
C2A
C2S
MgO

Nos cimentos com alta alumina obtidos pela fuso de calcrio e bauxita as fases so:
3CaO.Al2O3 aluminato triclcico ( C3A ) a mais reativa entre as possveis fases formadas,
entretanto, est presente em quantidades muito pequenas.

3.2- Composio do Cimento

12CaO.7Al2O3 - Heptaaluminato de dodeclcico (C12A7 ) tambm se hidrata rapidamente e, por
esse motivo, apesar de possuir uma temperatura de fuso relativamente baixa, pode ser utilizada
com o intuito de controlar o tempo de pega de cimentos comerciais.
CaO.Al2O3 - Aluminato clcico ( CA) tem uma temperatura de fuso relativamente alta (1600C),
mas hidrata-se mais lentamente, quando comparada com as fases C3A e C12A7.
Apesar disso apresenta um rpido endurecimento aps ter incio o processo de pega.
CaO.2Al2O3 Dialuminato clcico ( CA2 ) mais refratria que a fase CA, mas requer um longo
tempo para se hidratar.
A presena desta fase pode acelerar o processo de pega da fase CA, entretanto o efeito oposto
no observado.

3.2- Composio do Cimento

CaO.6Al2O3 Hexaalumita clcico (CA6 ) a nica fase, presente em sistemas
formados por aluminato de clcio puro que no se hidrata.
A presena da fase A (-Al2O3) no CAC normalmente resultado de uma adio de
alumina aps a fabricao.
Esta adio realizada com o objetivo de aumentar a refratariedade do sistema.

3.2- Composio do Cimento

O CAC pode ser produzido atravs da fuso de uma mistura de Al2O3 e CaCO3, ou atravs
de um processo de calcinao dessa mistura a temperaturas entre 1315 e 1425C, mais
vivel para obteno de misturas uniformes.
No mtodo de fuso, o CaCO3 e o Al2O3 so submetidos a temperaturas entre 1450 e
1550C em fornos eltricos a arco. O aluminato de clcio formado resfriado e ento
modo na granulometria desejada.

A formao do CAC pode ser descrita por meio da seguinte reao qumica

CaCO3 + Al2O3 Ca(AlO2)2 + CO2

Diagrama de fase para a composio CaO e Al2O3

Diagrama de fase para a composio CaO e Al2O3

3.2- Composio do Cimento

Nas condies de produo, utilizadas atualmente, obtm-se CACs de alta pureza

com diferentes propores entre as diversas fases cristalinas, dependendo da
aplicao a que se destina este material .
Estas fases apresentam distintas propriedades no que se refere reatividade em
relao a gua, j que, em geral, quanto maior a quantidade de CaO, maior a
reatividade.

Apesar do grande nmero de fases possveis, os cimentos comerciais so constitudos

geralmente por trs fases principais, as quais so responsveis pelo processo de pega
hidrulica:
-

a fase estequiomtrica, CA, que constitui cerca de 40 a 70% do cimento obtido;

a fase CA2, que a segunda em proporo (> 25%) e
a fase C12A7, que constitui entre 1 e 10% dos cimentos comerciais.

3.2- Composio do Cimento

Os sistemas que envolvem cal, slica e alumina so fundamentais pois os trs xidos
que o constituem so 90% dos cimentos Portland e 80% dos cimentos aluminosos.
Estas fases podem ainda formar subfases com outros compostos presentes no cimento
como o sistema binrio que envolve C2S e 2FeO.SiO2 (F2S), forma-se uma olivina de cal
e ferro (CaO.FeO.SiO2).
O composto entra em soluo slida com C2S.

As fases que podem ter alguma relevncia na constituio dos cimentos Portland
so CaO-C3S-soluo slida de FeO em CaO e C3S-C2S-soluo slida de CaO em
FeO.
Existem ainda os sistemas que envolvem MgO e o sistema quaternrio CaO-SiO2Al2O3-Fe2O3 que constitui 95% ou mais da composio do cimento Portland.

3.2- Composio do Cimento

Os lcalis so encontrados em pequena quantidade na matria prima dos cimentos.
Ocorre alguma volatilizao durante a queima e as cinzas da obteno do cimento so
ricas em lcalis.
O cimento Portland possui aproximadamente de 0,5 a 1,3% de K2O + Na2O.
A relao entre os componentes minerais bsicos no clnquer de 42-60% em peso de
C3S, 15-35% em peso de C2S, 5-14% de C3A e 10-16% em peso de C4AF.
Na prtica, a composio da carga calculada pela proporo dos xidos no clnquer.
Essas propores so chamadas mdulos.
O mdulo de slica (n) e o de alumina (p) onde:
% 2
=
%2 3 + %2 3

% 2 3
=
%2 3

1,652 3 + 0,352 3 + 0,73 )

2,8 2 2

A caracterstica mais importante na composio mineral de um

cimento Portland o coeficiente de saturao de slica com cal
(KS).

O KS expressa a proporo entre a quantidade de cal que

permanece no clnquer aps a formao dos silicatos e sulfatos e
a quantidade de cal necessria para se combinar com a slica
para formar 3CaO.SiO2.

Este coeficiente tem utilidade no sentido em que tanto a queima

quanto as reaes podem ser incompletas, levando a um
aumento da quantidade de cal livre no clnquer, diminuindo o
teor de C3S e a quantidade de cal livre uma medida da
ineficincia da queima (do processo).
De posse do valor desejado de KS e dos dados obtidos das
anlises qumicas das matrias primas (rocha calcria e argila),
calcula-se suas porcentagens na carga.
Para o cimento Portland, o coeficiente de saturao est entre
0,8 e 0,95 e quanto menor o valor de KS, maior ser o contedo
de C2S no clnquer e menor a atividade do cimento.

3.3-Processo de hidratao do CAC

O processo de hidratao do cimento inicia-se quando a gua entra em contato com a
superfcie das suas partculas, sendo esta etapa descrita pela seguinte equao
qumica:

Ca(AlO2)2 + 4H2O Ca2+ + 2Al(OH)4-

(B)

O processo de endurecimento inicia-se com a reao do cimento com a gua

formando ons clcio (Ca2+) e tetra-hidroxi aluminato (Al(OH)4-) em soluo.
Este processo de dissoluo continua at que a soluo atinja um nvel de saturao
suficiente para promover uma precipitao massiva, seguida do crescimento dos
cristais dos compostos conhecidos como hidratos de aluminato de clcio.

Este processo proporciona a formao de uma rede interconectada conferindo

resistncia mecnica ao corpo cermico

Os ons Al(OH)4-, formados na reao descrita pela Equao (B) comportam-se

como uma base, sendo que, uma pequena parte deles se dissocia em ons Al3+ e
OH- , estabelecendo um equilbrio comandado pela constante bsica Kb.

Este fenmeno o responsvel pelo aumento no pH do meio, como demonstrado

pela Equao (C).

Al(OH)4 ------ Al+3 + 4OH-

ocorrncia destas reaes qumicas (B e C) provoca a dissoluo das fases anidras

que compem o CAC, proporcionando um aumento das concentraes dos ons
Ca2+ e Al(OH)4- em soluo.

Kb = 1,8X10-2

O cimento um dos materiais de construo mais utilizados na construo civil,

por conta da sua larga utilizao em diversas fases da construo.

O cimento pertence a classe dos materiais classificados como aglomerantes

hidrulicos, esse tipo de material em contato com a gua entra em processo fsicoqumico, tornando-se um elemento slido com grande resistncia a compresso e
resistente a gua e a sulfatos.

Esquema representando as reaes de hidratao mais comuns para

CACs

 Alguns autores , indicam que, para a fase CA a temperatura

influencia a formao do hidrato de acordo com as equaes
mostradas a seguir:
CA + 10H2O CAH10 (<36 0C)
2CA + 11H2O C2AH8 + AH3 (36-64 0C)
3CA + 12H2O C3AH6 + 2AH3 (>64 0C)

J para a fase C12A7 estes autores no indicam a influncia da

temperatura no tipo do produto de hidratao resultante, o que
mostra que na faixa de temperatura indicada para a fase CA, a
hidratao da C12A7 leva sempre aos mesmos produtos, como
indicado na Equao E.
C12A7 +51H2O 6C2AH8 +AH3

 Entretanto, quando se considera a influncia da temperatura na formao

dos hidratos a partir da hidratao de cimentos comerciais o panorama
mais aceito pode ser esquematizado de acordo com a equao mostrada a
seguir :

CA CAH10 + AH3 (<20 0C)

+
CA2 + H2O C2AH8 + AH3 (20-35 0C)
+
C12A7 C3AH6 + AH3 (>35 0C)

Os silicatos de clcio so os principais constituintes do cimento Portland, as

matrias primas para a fabricao devem possuir clcio e slica em propores
adequadas de dosagem.

Os materiais que possuem carbonato de clcio so encontrados naturalmente em

pedra calcria, giz, mrmore e conchas do mar, a argila e a dolomita so as
principais impurezas.

A ASTM C 150 define o cimento Portland como um aglomerante hidrulico

produzido pala moagem do clnquer, que consiste essencialmente de silicatos de
clcio hidrulicos, usualmente com uma ou mais formas de sulfato de clcio como
um produto de adio. O clnquer possui um dimetro mdio entre 5 a 25 mm.

Com o passar do tempo as propriedades fsico-qumicos do cimento portland tem

evoludo constantemente, inclusiva com o emprego de aditivos que melhoram as
caractersticas do cimento.

O cimento no Brasil
A ASTM C 150 define o cimento Portland como um
aglomerante hidrulico produzido pala moagem do clnquer,
que consiste essencialmente de silicatos de clcio hidrulicos,
usualmente com uma ou mais formas de sulfato de clcio
como um produto de adio.
O clnquer possui um dimetro mdio entre 5 a 25 mm.
Com o passar do tempo as propriedades fsico-qumicos do
cimento Portland tem evoludo constantemente, inclusiva
com o emprego de aditivos que melhoram as caractersticas
do cimento.

Tipos de Cimentos

CP I Cimento portland comum

CP I-S Cimento portland comum com adio
CP II-E Cimento portland composto com escria
CP II-Z Cimento portland composto com pozolana
CP II-F Cimento portland composto com fler
CP III Cimento portland de alto-forno
CP IV Cimento portland Pozolnico
CP V-ARI Cimento portland de alta resistncia inicial
RS Cimento Portland Resistente a Sulfatos
BC Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao
CPB Cimento Portland Branco

Tipos de Cimentos

Cimento Portland comum (CP-I)

O CP-I, o tipo mais bsico de cimento Portland, indicado para o
uso em construes que no requeiram condies especiais e no
apresentem ambientes desfavorveis como exposio guas
subterrneas, esgotos, gua do mar ou qualquer outro meio com
presena de sulfatos.
A nica adio presente no CP-I o gesso (cerca de 3%, que
tambm est presente nos demais tipos de cimento Portland).
O gesso atua como um retardador de pega, evitando a reao
imediata da hidratao do cimento.

A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5732.

Cimento portland comum com adio

(CP I-S)
O CP I-S, tem a mesma composio do CP I (clnquer+gesso),
porm com adio reduzida de material pozolnico (de 1 a 5%
em massa).
Este tipo de cimento tem menor permeabilidade devido
adio de pozolana.
A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR
5732.

Cimento portland composto com

escria (CP II-E)
Os cimentos CP II so ditos compostos pois apresentam, alm
da sua composio bsica (clnquer+gesso), a adio de outro
material.
O CP II-E, contm adio de escria granulada de alto-forno, o
que lhe confere a propriedade de baixo calor de hidratao.
O CP II-E composto de 94% 56% de clnquer+gesso e 6%
34% de escria, podendo ou no ter adio de material
carbontico no limite mximo de 10% em massa.

Cimento portland composto com

escria (CP II-E)
O CP II-E, recomendado para estruturas que
exijam um desprendimento de calor
moderadamente lento.

A norma brasileira que trata deste tipo de

cimento a NBR 11578.

Cimento portland composto com

pozolana (CP II-Z)
O CP II-Z contm adio de material pozolnico que varia de
6% 14% em massa, o que confere ao cimento menor
permeabilidade, sendo ideal para obras subterrneas,
principalmente com presena de gua, inclusive martimas.
O cimento CP II-Z, tambm pode conter adio de material
carbontico (fler) no limite mximo de 10% em massa.
A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR
11578.

Cimento portland composto com

pozolana (CP II-F)
O CP II-E composto de 90% 94% de clnquer+gesso com
adio de 6% a 10% de material carbontico (fler) em massa.
Este tipo de cimento recomendado desde estruturas em
concreto armado at argamassas de assentamento e
revestimento porm no indicado para aplicao em meios
muito agressivos.
A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR
11578.

Cimento portland composto com

pozolana (CP II-F)
O CPII um cimento composto...no qual a ele pode ser
adicionado Pozolana (CP II Z),Filler(CP II F),Escria de Alto
Forno(CP II E).
As aplicaes para estes tipos de cimentos so as que
necessitam de baixo calor de hidratao do cimento.
Por exemplo: Barragens,contrapiso de tanques ou seja
ambientes agressivos.
Pois um cimento com adies como ests tem menos clinquer
e consequentemente geraro menos calor de hidratao, no
tendo grande numero de retrao e consequentemente
fissuras.

Cimento portland composto com

pozolana (CP II-F)
Quanto mais puro o cimento,ou seja maior o
teor de clinquer(CP I e CPV),maior o numero
de(retrao) e consequentemente fissuraes.

Na qual ests fissuras aceleram o processo de

carbonatao do concreto/argamassa,
influenciando na sua durabilidade.

Cimento portland de alto-forno (CP III)

O cimento portland de alto-forno contm adio de escria no teor de
35% a 70% em massa, que lhe confere propriedades como; baixo calor de
hidratao, maior impermeabilidade e durabilidade.
Sendo recomendado tanto para obras de grande porte e agressividade
(barragens, fundaes de mquinas, obras em ambientes agressivos,
tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e
efluentes industriais, concretos com agregados reativos, obras submersas,
pavimentao de estradas, pistas de aeroportos, etc).
Como tambm para aplicao geral em argamassas de assentamento e
revestimento, estruturas de concreto simples, armado ou protendido, etc.
A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5735.

Cimento portland Pozolnico (CP IV)

O cimento portland Pozolnico contm adio de
pozolana no teor que varia de 15% a 50% em massa.
Este alto teor de pozolana confere ao cimento uma alta
impermeabilidade e consequentemente maior
durabilidade.
O concreto confeccionado com o CP IV apresenta
resistncia mecnica compresso superior ao
concreto de cimento Portland comum longo prazo.
especialmente indicado em obras expostas ao de
gua corrente e ambientes agressivos.
A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a
NBR 5736.

Cimento portland de alta resistncia

inicial (CP V-ARI)
O CP V-ARI assim como o CP-I no contm adies (porm pode
conter at 5% em massa de material carbontico).
O que o diferencia deste ltimo processo de dosagem e produo
do clnquer.
O CP V-ARI produzido com um clnquer de dosagem diferenciada
de calcrio e argila se comparado aos demais tipos de cimento e
com moagem mais fina.
Esta diferena de produo confere a este tipo de cimento uma alta
resistncia inicial do concreto em suas primeiras idades, podendo
atingir 26MPa de resistncia compresso em apenas 1 dia de
idade.
recomendado o seu uso, em obras onde seja necessrio a
desforma rpida de peas de concreto armado. A norma brasileira
que trata deste tipo de cimento a NBR 5733.

Cimento Portland Resistente a

Sulfatos (RS)
Qualquer um dos tipos de cimento Portland
anteriormente citados podem ser classificados
como resistentes a sulfatos, desde se enquadrem
dentro de uma das caractersticas abaixo:
Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e
teor de adies carbonticas de no mximo 8% e
5% em massa, respectivamente;
Cimentos do tipo alto-forno que contiverem
entre 60% e 70% de escria granulada de altoforno, em massa;

Cimento Portland Resistente a

Sulfatos (RS)
Cimentos do tipo pozolnico que contiverem
entre 25% e 40% de material pozolnico, em
massa;
Cimentos que tiverem antecedentes de
resultados de ensaios de longa durao ou de
obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
recomendado para meios agressivos sulfatados,
como redes de esgotos de guas servidas ou
industriais, gua do mar e em alguns tipos de
solos.

Aditivos retardadores
Aditivos retardadores so substncias qumicas que quando
adicionadas a concretos proporcionam um atraso no processo
de hidratao do cimento, retardando assim o endurecimento
desse material.
De uma maneira geral, o mecanismo de atuao desses
aditivos atribudo a um aumento no tempo requerido para
que o processo de dissoluo das fases anidras do cimento
proporcionem os valores de concentraes de Ca2+ e Al(OH)4necessrias para se iniciar o perodo de induo (saturao da
soluo).

Aditivos Aceleradores