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SOLDAGEM
SOLDAGEM
Soldagem I
Introduo aos Processos de Soldagem
SUMRIO
1 - Mtodos de Unio dos Metais .....................................................................
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Processos de Soldagem - 1
Os mtodos de unio de metais podem ser divididos em duas categorias principais, isto ,
aqueles baseados no aparecimento de foras mecnicas macroscpicas entre as partes a serem
unidas e aqueles baseados em foras microscpicas (interatmicas ou intermoleculares). No
primeiro caso, do qual so exemplos a parafusagem e a rebitagem, a resistncia da junta
dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso ou rebite, mais as foras de atrito entre as
superfcies em contato. No segundo caso, a unio conseguida pela aproximao dos tomos
e molculas das partes a serem unidas, ou destas e um material intermedirio, at distncias
suficientemente pequenas para a formao de ligaes metlicas e de Van der Waals. Como
exemplo desta categoria citam-se a soldagem, a brasagem e a colagem.
2 - Definio de Soldagem
"Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas , assegurando, na junta soldada,
a continuidade de propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas".
Processos de Soldagem - 2
"Operao que visa obter a coalescncia localizada produzida pelo aquecimento at uma
temperatura adequada, com ou sem a aplicao de presso e de metal de adio."
(Definio a adotada pela AWS - American Welding Society).
Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um processo recente, com cerca de 100 anos, a
brasagem e a soldagem por forjamento tm sido utilizadas deste pocas remotas. Existe,
por exemplo, no Museu do Louvre, um pingente de ouro com indicaes de ter sido soldado e
que foi fabricado na Prsia, por volta de 4000 AC.
O ferro, cuja fabricao se iniciou em torno de 1500 AC, substituiu o cobre e o bronze na
confeco de diversos artefatos. O ferro era produzido por reduo diretaa e conformado por
martelamento na forma de blocos com um peso de poucos quilogramas. Quando peas
maiores eram necessrias, os blocos eram soldados por forjamento, isto , o material era
aquecido ao rubro, colocava-se areia entre as peas para escorificar impurezas e martelava-se
at a soldagem. Como um exemplo da utilizao deste processo, cita-se um pilar de cerca de
sete metros de altura e mais de cinco toneladas existente ainda hoje na cidade de Delhi
(ndia).
A soldagem foi usada, na antiguidade e na idade mdia, para a fabricao de armas e outros
instrumentos cortantes. Como o ferro obtido por reduo direta tem um teor de carbono muito
baixo (inferior a 0,1%), este no pode ser endurecido por tmpera. Por outro lado, o ao, com
um teor maior de carbono, era um material escasso e de alto custo, sendo fabricado pela
cementao de tiras finas de ferro. Assim, ferramentas eram fabricadas com ferro e com tiras
de ao soldadas nos locais de corte e endurecidas por tmpera. Espadas de elevada resistncia
mecnica e tenacidade foram fabricadas no oriente mdio utilizando-se um processo
Neste processo o minrio de ferro era misturado com carvo em brasa e soprado. Desta forma, o xido de
ferro era reduzido pelo carbono, produzindo-se ferro metlico sem a fuso do material.
Processos de Soldagem - 3
semelhante, no qual tiras alternadas de ao e ferro eram soldadas entre si e deformadas por
compresso e toro. O resultado era uma lmina com uma fina alternncia de regies de alto
e baixo teor de carbono.
Esta importncia comeou a diminuir, nos sculos XII e XIII, com o desenvolvimento de
tecnologia para a obteno, no estado lquido, de grandes quantidades de ferro fundido com a
utilizao da energia gerada em rodas d'gua e, nos sculos XIV e XV, com o
desenvolvimento do alto forno. Com isto, a fundio tornou-se um processo importante de
fabricao, enquanto a soldagem por forjamento foi substituda por outros processos de
unio, particularmente a rebitagem e parafusagem, mais adequados para unio das peas
produzidas.
Por volta de 1890, N. G. Slavianoff, na Rssia, e Charles Coffin, nos Estados Unidos,
desenvolveram independentemente a soldagem a arco com eletrodo metlico nu. At o final
do sculo XIX, os processos de soldagem por resistncia, por aluminotermia e a gs foram
Processos de Soldagem - 4
Nesta nova fase, a soldagem teve inicialmente pouca utilizao, estando restrita
principalmente execuo de reparos de emergncia at a ecloso da 1 grande guerra,
quando a soldagem passou a ser utilizada mais intensamente como um processo de
fabricao.
De uma forma simplificada, uma pea metlica formada por um grande nmero de tomos
dispostos em um arranjo espacial caracterstico (estrutura cristalina). tomos localizados no
interior desta estrutura so cercados por um nmero de vizinhos mais prximos, posicionados
a uma distncia r0, na qual a energia do sistema mnima, como mostra a figura 2.
Processos de Soldagem - 5
Nesta situao, cada tomo est em sua condio de energia mnima, no tendendo a se ligar
com nenhum tomo extra. Na superfcie do slido, contudo, esta situao no se mantm,
pois os tomos esto ligados a menos vizinhos, possuindo, portanto um maior nvel de
energia do que os tomos no seu interior. Esta energia pode se reduzida quando os tomos
superficiais se ligam a outros. Assim, aproximando-se duas peas metlicas a uma distncia
suficientemente pequena para a formao de uma ligao permanente, uma solda entre as
peas seria formada, como ilustrado na figura 3. Este tipo de efeito pode ser obtido, por
exemplo, colocando-se em contato ntimo dois blocos de gelo.
Entretanto, sabe-se que isto no ocorre para duas peas metlicas, exceto em condies muito
especiais. A explicao para isto est na existncia de obstculos que impedem uma
aproximao efetiva das superfcies at distncias da ordem de r0. Estes obstculos podem
ser de dois tipos bsicos:
E
n
e
r
g
i
a
ro
Distncia
Processos de Soldagem - 6
Solda
Figura 3 - Formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies das peas.
200 camadas
atmicas ou
500 ngstrons
Dois mtodos principais so utilizados para superar estes obstculos, os quais originam os
dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro consiste em deformar as
superfcies de contato permitindo a aproximao dos tomos a distncias da ordem de r0
(figura 5). As peas podem ser aquecidas localmente de modo a facilitar a deformao das
superfcies de contato.
Processos de Soldagem - 7
Presso
xidos
Presso
Figura 5 - Soldagem por presso ou deformao.
Desta forma, uma forma de classificao dos processos de soldagem consiste em agrup-los
em dois grandes grupos baseando-se no mtodo dominante para produzir a solda: (a)
processos de soldagem por presso (ou por deformao) e (b) processos de soldagem por
fuso.
Metal de Adio
Calor
Metal de base
Solda
(a)
(b)
Figura 6 (a) Representao esquemtica da soldagem por fuso. (b) Macrografia de uma
junta.
Processos de Soldagem - 8
5 - Processos de Soldagem
Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados em sub-grupos,
por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peas. Dentre
estes, os processos de soldagem a arco (fonte de energia: arco eltrico) so os de maior
importncia industrial na atualidade. Devido tendncia de reao do material fundido com
os gases da atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por fuso utiliza algum meio de
proteo para minimizar estas reaes. A tabela 1 mostra os principais processos de soldagem
por fuso e suas caractersticas principais.
Tabela 1
PROCESSO
TIPO DE
CORRENTE E
POLARIDADE
AGENTE PROTETOR
OU DE CORTE
OUTRAS CARACTERSTICAS
APLICAES
Soldagem por
eletro-escria
Aquecimento
por resistncia
da escria
lquida
Contnua ou
alternada
Escria
Automtica/Mecanizada. Junta na
vertical. Arame alimentado
mecanicamente na poa de fuso.
No existe arco
Soldagem ao
Arco
Submerso
Arco eltrico
Contnua ou
alternada.
Eletrodo +
Escria e gases
gerados
Contnua ou
alternada.
Eletrodo + ou -
Escria e gases
gerados
Contnua.
Eletrodo +
Escria e gases
gerados ou fornecidos
por fonte externa. Em
geral o CO2
Soldagem
MIG/MAG
Arco eltrico
Contnua.
Eletrodo +
Argnio ou Hlio,
Argnio + O2, Argnio
+ CO2, CO2
Soldagem a
Plasma
Arco eltrico
Contnua.
Eletrodo -
Argnio, Hlio ou
Argnio + Hidrognio
Contnua ou
alternada.
Eletrodo -
Argnio, Hlio ou
misturas destes
Soldagem por
Feixe
Eletrnico
Feixe
eletrnico
Contnua.
Alta Tenso.
Pea +
Soldagem automtica. No h
transferncia de metal. Feixe de
eltrons focalizado em um pequeno
ponto.
Soldagem a
Laser
Feixe de luz
Argnio ou Hlio
Como acima
Soldagem a
Gs
Chama oxiacetilnica
Processos de Soldagem - 9
Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por frico, por
forjamento, por resistncia eltrica, por difuso, por exploso, entre outros. Diversos destes
processos, como por exemplo, os processos de soldagem por resistncia, apresentam
caractersticas intermedirias entre os processos de soldagem por fuso e por deformao.
Para fins de classificao, estes processos sero includos neste grupo.
A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal Arc Welding - SMAW) um
processo no qual a coalescncia (unio) dos metais obtida pelo aquecimento destes com um
arco estabelecido entre um eletrodo especial revestido e a pea.
O eletrodo formado por um ncleo metlico ("alma"), com 250 a 500mm de comprimento,
revestido por uma camada de minerais (argila, fluoretos, carbonatos, etc) e/ou outros
materiais (celulose, ferro ligas, etc), com um dimetro total tpico entre 2 e 8mm. A alma do
eletrodo conduz a corrente eltrica e serve como metal de adio. O revestimento gera escria
e gases que protegem da atmosfera a regio sendo soldada e estabilizam o arco. O
revestimento pode ainda conter elementos que so incorporados solda, influenciando sua
composio qumica e caractersticas metalrgicas. A figura 7 ilustra o processo.
Processos de Soldagem - 10
Revestimento
Alma
Metal de
Adio
Escria
Solda
Metal de
Base
Eletrodo
Revestido
Arco
Poa de Fuso
O seu equipamento usual consiste de fonte de energia (ou mquina de soldagem), portaeletrodo e cabos, alm de equipamentos de segurana para o soldador (mscara, luvas,
avental, etc.) e para a limpeza do cordo e remoo de escria (picadeira e escova de ao).
Para soldagem, a parte no revestida do eletrodo fixada no porta eletrodo e o arco iniciado
tocando-se rapidamente a ponta do eletrodo na pea (que esto conectados, por cabos, aos
terminais da mquina de soldagem). O calor do arco funde a ponta do eletrodo e um pequeno
volume do metal de base formando a poa de fuso. A soldagem realizada manualmente,
com o soldador controlando o comprimento do arco e a poa de fuso (pela manipulao do
eletrodo) e deslocando o eletrodo ao longo da junta. Quando o eletrodo quase todo
consumido, o processo interrompido para troca do eletrodo e remoo de escria da regio
onde a soldagem ser continuada. A figura 8 ilustra o equipamento e o processo de soldagem
e a tabela 2 apresenta as suas vantagens, limitaes e aplicaes principais.
Processos de Soldagem - 11
Tabela 2
Vantagens e limitaes
Equipamento simples, porttil e barato.
No necessita fluxos ou gases externos.
Pouco sensvel presena de correntes de
ar (trabalho no campo).
Processo muito verstil em termos de
materiais soldveis.
Facilidade para atingir reas de acesso
restrito.
Aplicao difcil para materiais reativos.
Produtividade relativamente baixa.
Exige limpeza aps cada passe.
Aplicaes
Soldagem de produo, manuteno e em
montagens no campo.
Soldagem de aos carbono e ligado.
Soldagem de ferro fundido.
Soldagem de alumnio, nquel e suas
ligas.
Processos de Soldagem - 12
e o eletrodo no polo positivo. Para os aos carbono, os eletrodos podem ser separados em
diferentes tipos em funo das caractersticas de seu revestimento, destacando-se:
Eletrodos Celulsicos (EXX10 e EXXX1): Possuem elevada quantidade de material
orgnico (celulose) no revestimento, cuja decomposio pelo arco gera gases que
protegem o metal lquido. A quantidade de escria produzida pequena, o arco muito
violento, causando grande volume de respingos e alta penetrao em comparao com
outros tipos de eletrodo. O cordo tende a apresentar escamas irregulares. A solda
apresenta propriedades mecnicas adequadas para vrias aplicaes, contudo, no devem
ser usados na soldagem de aos de teor elevado de carbono, de aos ligados e na soldagem
de peas de maior espessura devido a possibilidade de fragilizao pelo hidrognio
proveniente do revestimento. So particularmente adequados para soldagem fora da
posio plana, tendo grande aplicao na soldagem circunferencial de tubulaes e na
execuo de passes de raiz em geral. Devido sua grande penetrao e perda por
respingos no so adequados para o enchimento de chanfros.
Eletrodos Rutlicos (EXXX2, EXXX3 e EXXX4): Contm quantidades significativas de
rutilo (TiO2) no revestimento e produz uma escria abundante, densa e de fcil
destacabilidade. So eletrodos de fcil uso, que podem ser usados em qualquer posio
exceto quando tm uma elevada quantidade de p de ferro no revestimento (para aumentar
a produtividade). Podem operar tanto em CA como em CC e produzem um cordo com
bom aspecto visual e de penetrao baixa ou mdia. Sua resistncia formao de trincas
na solidificao da poa de fuso relativamente pequena o que pode ser um problema na
soldagem de pea contaminadas com leo. So eletrodos de grande versatilidade e de uso
geral.
Eletrodos Bsicos (EXXX5, EXXX6 e EXXX8): Possuem quantidades apreciveis de
carbonatos (de clcio e de outros elementos) e de fluorita, formam uma escria bsica que,
juntamente com o CO2 gerado da decomposio dos carbonatos, protege o metal lquido.
Esta escria exerce uma ao metalrgica benfica sobre a solda, dessulfurando-a e
reduzindo o risco de formao de trincas de solidificao. No possui substncias
orgnicas em sua formulao e, se manuseado corretamente, produz soldas com baixo teor
de hidrognio, minimizando os riscos de fragilizao e fissurao por este elemento. A
penetrao mdia e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente
quanto tenacidade. indicado para aplicaes de grande responsabilidade, na soldagem
Processos de Soldagem - 13
Oxidantes
(EXX20
EXX27):
Possuem
revestimento
constitudo
O processo adequado para unir materiais em uma ampla faixa de espessura, sendo mais
utilizado para juntas de 3 a 20mm. Encontra, tambm, grande aplicao em juntas de maior
espessura, quando a soldagem precisa ser realizada fora da posio plana, particularmente
para a soldagem no campo.
AWS E XXYZ
Figura 9 - Esquema de classificao de eletrodos de aos carbono de acordo com a AWS.
Trabalha, tipicamente, com uma corrente entre 50 e 600A (os maiores valores sendo usados
com eletrodos de maior dimetro), resultando em uma taxa de deposio (de metal de adio)
de 1 a 8kg/h. Para a soldagem de peas finas ou fora da posio plana necessrio usar
eletrodos de menor dimetro, corrente baixa e, assim, uma baixa taxa de deposio. Ainda, a
necessidade de interrupo peridica do arco para a troca de eletrodo e remoo de escria,
Processos de Soldagem - 14
faz com que, neste processo, a proporo do tempo gasto pelo soldador efetivamente
soldando (fator de ocupao) seja, em geral, inferior a outros processos de soldagem a arco.
Assim, o processo SMAW tende apresentar uma menor produtividade e uma maior
dependncia de mo de obra que outros processos a arco. Estes fatores tm levado,
recentemente, a uma substituio desse processo por outros em muitas aplicaes,
particularmente nos pases mais desenvolvidos.
A Soldagem a Arco Gs-Tungstnio (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) ou, como mais
conhecida no Brasil, TIG (Tungsten Inert Gas) um processo no qual a unio obtida pelo
aquecimento dos materiais por um arco estabelecido entre um eletrodo no consumvel de
tungstnio e a pea. A proteo do eletrodo e da zona da solda feita por um gs inerte,
normalmente o argnio, ou mistura de gases inertes (Ar e He). Metal de adio pode ser
utilizado ou no. A figura 10 mostra esquematicamente o processo.
Eletrodo de W
Tocha
Tocha
Ignitor
Gs de
Proteo
Metal de
Adio
Gs
Solda
Metal de
Base
Gs
Arco
Pea
Fonte
Poa de Fuso
(a)
(b)
Figura 10 - Soldagem GTAW: (a) Detalhe da regio do arco, (b) montagem usual.
Processos de Soldagem - 15
soldagem de tubulaes, com os outros passes sendo realizados com outro processo (SMAW
ou GMAW). A tabela 3 apresenta as vantagens, limitaes e aplicaes principais da
soldagem GTAW.
Tabela 3
Vantagens e limitaes
Excelente controle da poa de fuso.
Permite soldagem sem o uso de metal de
adio.
Permite mecanizao e automao do
processo.
Usado para soldar a maioria dos metais.
Produz soldas de alta qualidade e excelente
acabamento.
Gera pouco ou nenhum respingo.
Exige pouca ou nenhuma limpeza aps a
soldagem.
Permite a soldagem em qualquer posio.
Produtividade relativamente baixa.
Custo de consumveis e equipamento
relativamente elevado.
Aplicaes
Soldagem de preciso ou de elevada
qualidade.
Soldagem de peas de pequena espessura
e tubulaes de pequeno dimetro.
Execuo do passe de raiz em tubulaes.
Soldagem de ligas especiais, no ferrosas
e materiais exticos.
O seu equipamento bsico consiste de uma fonte de energia (CC e/ou CA), tocha com
eletrodo de tungstnio, fonte de gs de proteo (Ar ou He) e um sistema para a abertura do
arco (geralmente um ignitor de alta frequncia). Este ignitor ioniza o meio gasoso,
dispensando a necessidade de tocar o eletrodo na pea para a abertura do arco. O
equipamento para GTAW mais caro e complicado do que o usado em SMAW.
Processos de Soldagem - 16
trabalhar com CA na soldagem desses materiais. Neste caso, como o arco tende a se apagar a
cada inverso de polaridade de corrente, o ignitor de alta frequncia deve operar
continuamente para manter o arco aceso.
Tabela 3
Processos de Soldagem - 17
Tocha
Gs de
Proteo
Eletrodo
Solda
Metal de
Base
Poa de Fuso
Processos de Soldagem - 18
Tabela 5
Vantagens e limitaes
Processo com eletrodo contnuo.
Permite soldagem em qualquer posio.
Elevada taxa de deposio de metal.
Elevada penetrao.
Pode soldar diferentes ligas metlicas.
Exige pouca limpeza aps soldagem.
Equipamento relativamente caro e
complexo.
Pode apresentar dificuldade para soldar
juntas de acesso restrito.
Proteo do arco sensvel a correntes de
ar.
Pode gerar elevada quantidade de
respingos.
Aplicaes
Soldagem de ligas ferrosas e no ferrosas.
Soldagem de carrocerias e estruturas de
veculos.
Soldagem de tubulaes, etc.
A tocha possui um contato eltrico deslizante (bico de contato), que transmite a corrente
eltrica ao arame, orifcios para passagem de gs de proteo, bocal para dirigir o fluxo de gs
e interruptor para acionamento do processo. O alimentador de arame composto basicamente
de um motor, sistema de controle da velocidade do motor e rolos para impulso do arame.
Processos de Soldagem - 19
Tocha
Alimentador
de Arame
Arame
(+)
Pea
Cabos
Fonte de
Energia
(-)
Figura 12 - Equipamento para a soldagem GMAW.
Neste processo de soldagem, mais do que em qualquer outro, a forma como o metal de adio
se transfere do eletrodo para a poa de fuso pode ser controlada e determina vrias de suas
caractersticas operacionais. A transferncia de metal atravs do arco se d, basicamente, por
trs mecanismos: aerossol (spray), globular e curto-circuito, dependendo de parmetros
operacionais, tais como o nvel de corrente, sua polaridade, dimetro e composio do
eletrodo e a composio do gs de proteo. Uma quarta forma de transferncia (pulsada)
possvel com equipamento especiais.
Na transferncia por spray, o metal se transfere como finas gotas sob a ao de foras
eletromagnticas do arco e independentemente da ao da gravidade. Esta forma de
transferncia ocorre na soldagem com misturas de proteo ricas em argnio e com valores
elevados de corrente. Ela muito estvel e livre de respingos. Infelizmente, a necessidade de
correntes elevadas torna difcil, ou impossvel, a sua aplicao na soldagem fora da posio
plana (a poa de fuso tende a ser muito grande e de difcil controle) ou de peas de pequena
espessura (excesso de penetrao).
Processos de Soldagem - 20
Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa de fuso periodicamente (de 20 a
200 vezes por segundo), ocorrendo a transferncia de metal de adio durante estes curtos por
ao da tenso superficial e das foras eletromagnticas. a forma de transferncia mais
usada na soldagem de aos (particularmente com proteo de CO2) fora da posio plana e de
peas de pequena espessura (at 6 mm) devido s pequenas correntes de operao e sua
independncia da ao da gravidade. Elevado nvel de respingos e uma tendncia falta de
fuso da junta (principalmente para juntas de grande espessura) so problemas tpicos desta
forma de operao.
A transferncia pulsada conseguida com fontes especiais que impem uma forma especial
corrente de soldagem, caracterizada por pulsos peridicos de alta corrente. Esta pulsao
permite uma transferncia spray com valores mdios de corrente inferiores aos valores nos
quais esta forma de transferncia ocorre normalmente. Assim, obtm-se as vantagens desta
transferncia com baixos valores de corrente o que permite a sua aplicao na soldagem de
juntas de pequena espessura e, tambm, fora da posio plana. As maiores limitaes desta
forma de operao so a sua maior complexidade de operao e a necessidade de
equipamentos especiais (de maior custo e mais complexos).
A Soldagem a Arco com Eletrodo Tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW) um
processo no qual a coalescncia dos metais obtida pelo aquecimento destes por um arco
entre um eletrodo tubular contnuo e a pea. O eletrodo tubular apresenta internamente um
fluxo que desempenha funes similares ao resvestimento do eletrodo em SMAW, isto ,
estabilizao do arco, ajuste de composio da solda, proteo, etc.
Processos de Soldagem - 21
Tabela 6
Vantagens e limitaes
Elevada produtividade e eficincia.
Soldagem em todas as posies.
Custo relativamente baixo.
Produz soldas de boa qualidade e
aparncia.
Equipamento relativamente caro.
Pode gerar elevada quantidade de fumos.
Necessita limpeza aps soldagem.
Aplicaes
Soldagem de aos carbono e ligados.
Soldagem em fabricao, manuteno e em
montagem no campo.
Soldagem de partes de veculos.
Processos de Soldagem - 22
Fluxo
Eletrodo
Escria
Solda
Metal de
Base
Poa de Fuso
Figura 13 - Soldagem ao Arco Submerso (esquemtica).
Tabela 7
Vantagens e limitaes
Altas velocidades de soldagem e taxas de
deposio.
Produz soldas uniformes e de bom
acabamento superficial.
Ausncia de respingos e fumos.
Dispensa proteo contra radiao devido
ao arco no visvel.
Facilmente mecanizado.
Elevada produtividade.
Soldagem limitada s posies plana e
filete horizontal.
Aporte trmico elevado pode prejudicar
propriedades da junta em alguns casos.
Necessrio retirar a escria entre passes.
Aplicaes
Soldagem de aos carbono e ligados.
Soldagem de nquel e suas ligas.
Soldagem de membros estruturais e tubos
de grande dimetro.
Soldagem em fabricao de peas pesadas
de ao.
Recobrimento, manuteno e reparo.
Processos de Soldagem - 23
Arame
Porta
Fluxo
Controle
Trator
Fonte
Pea
Cabo de controle
A soldagem a plasma (PAW - Plasma Arc Welding) um processo que utiliza o arco
operando em condies especiais que atua como uma fonte extremamente estvel de calor
que permite a soldagem da maioria dos metais com espessuras de 0,02 a 6mm. Esta fonte
especial de calor garante maior concentrao de energia, maior estabilidade e maior
capacidade de penetrao do que os processos GTAW, SMAW e GMAW. Esse processo
baseado no processo GTAW, apresentando, como diferena fundamental, a utilizao de um
bocal extra (bocal constritor) que causa a concentrao (constrio) do arco eltrico. A figura
15 ilustra o princpio de operao do processo PAW.
Eletrodo
Bocal Constritor
Bocal de Proteo
Metal de Adio
Solda
Poa de Fuso
Metal de Base
Processos de Soldagem - 24
Um pequeno fluxo de argnio passa atravs bocal constritor para formar a chama de plasma
(figura 14). A proteo do plasma e da poa de fuso feita por um gs (normalmente
argnio ou hlio) fornecido pelo bocal externo. O arco de soldagem iniciado com o auxlio
de um arco piloto de baixa corrente mantido entre o eletrodo e o bocal. Quando a pea parte
do circuito eltrico de soldagem, o processo denominado de plasma transferido; quando
a pea no faz parte do circuito eltrico (o arco mantido entre o eletrodo e o bocal) tem-se
plasma no transferido. Este ltimo permite pode ser aplicado em materiais no
condutores de eletricidade. No processo PAW, metal de adio, quando utilizado, fornecido
de forma similar ao processo GTAW.
Processos de Soldagem - 25
Pinos metlicos, ou componentes similares podem ser soldados a uma pea metlica de
diversas maneiras, incluindo por arco eltrico, resistncia, frico e percusso (descarga de
capacitores). O presente item apresenta o processo de soldagem a arco de pinos (Stud
Welding, SW) que trabalha com equipamentos desenvolvidos especificamente para este tipo
de aplicao. Assim, na soldagem de pinos, este unido a uma pea pelo seu aquecimento e
da pea por um arco estabelecido entre ambos. Quando as superfcies a serem unidas esto
adequadamente aquecidas, elas so colocadas em contato com uma leve presso. Bocais
cermicos so comumente usados entre o pino e a pea para concentrar o calor do arco e
limitar a entrada de ar na regio aquecida. O processo muito rpido, apresentando tempo de
operao inferior a um segundo, e simples, utilizando, em geral, pistolas semi-automticas
(figura 16).
Porta-pino
Pino
Bocal
Metal de Base
(a)
(b)
(c)
(d)
Este processo muito usado em construo metlica, com os pinos ajudando a prender
conectores em geral, tubulaes, caixas de interruptores, etc estrutura metlica. Podem ser
tambm usados como pontos de ancoramento de outros materiais (madeira ou concreto, por
exemplo) ao ao. Em maquinrio, servem para a fixao de tampas.
Processos de Soldagem - 26
Roletes de alimentao
Tubo-guia
Eletrodo
Sapata de cobre
resfriada a gua
Eletrodo
Escria fundida
Poa de fuso
Escria fundida
Poa de fuso
Solda
Metal de Base
Metal
de Base
Solda
(a)
(b)
Existem duas variaes bsicas do processo: o mtodo tradicional que utiliza um tubo guia
no consumvel e o segundo mtodo no qual o tubo guia consumido juntamente com o
arame. No primeiro caso, o cabeote move-se progressivamente durante o processo,
mantendo uma distncia constante poa de fuso. Na soldagem ESW com guia consumvel,
Processos de Soldagem - 27
o cabeote permanece estacionrio no alto da junta. Assim, o tubo guia, feito de um material
compatvel com o metal de adio, progressivamente fundido com o arame a medida que a
solda depositada. Essa configurao mais simples dispensando o uso de dispositivos para
a movimentao do cabeote. Para juntas de grande espessura, comum a utilizao, para
ambos os processos, de sistemas de mltiplos arames podem ser usados e, no caso da
soldagem ESW com guia no consumvel, os eletrodos podem sofrer um movimento de
oscilao ao longo da junta para garantir uma distribuio mais uniforme de temperaturas no
junta. Taxas de deposio de at 13kg/h por eletrodo podem ser conseguidas com este
processo.
Processos de Soldagem - 28
Diferentes gases combustveis podem utilizados, mas o mais comum para a soldagem dos
aos e de outras ligas metlicas o acetileno (C2H2). Durante a operao, a chama resultante
da mistura gs-oxignio na ponta do maarico usada para a fuso localizada do metal de
base e a formao da poa de fuso. O soldador movimenta a tocha ao longo da junta para
conseguir a sua fuso uniforme e progressiva, adicionando, se for o caso, metal de adio. A
figura 18 ilustra o processo. Este processo mais usado na soldagem de chapas finas (em
geral, com uma espessura inferior a 6mm) e de tubos de pequeno dimetro e na soldagem de
reparo, podendo ser usado para aos, em particular aos carbono, e para ligas no ferrosas.
Dependendo do material a ser soldado, preciso usar um fluxo para garantir a escorificao
de impurezas. A qualidade da solda tende a ser inferior da soldagem a arco devido menor
eficincia da proteo.
Oxignio +
Gs combustvel
Maarico
Cone interno
Metal de
Adio
Chama
Solda
Metal de
Base
Poa de Fuso
Processos de Soldagem - 29
na proporo correta e liberam esta mistura, no seu bico, com uma velocidade adequada para
a sua queima. O equipamento para soldagem OFW muito verstil, podendo ser utilizado,
atravs de mudanas de regulagem ou troca de bicos do maarico, para corte a oxignio,
tratamento trmico de pequenas peas e para brasagem.
Baixo custo,
A soldagem com feixe de eltrons (Electron Beam Welding, EBW) um processo de unio
baseado na fuso localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de eltrons
de alta velocidade. O feixe de eltrons emitido por um canho eletrnico e focalizado,
atravs de lentes eletromagnticas, em uma regio muito pequena da junta (dimetro da
ordem de 10-1 mm) o que permite uma elevada concentrao de energia. Durante o
bombardeamento, parte da energia cintica dos eltrons convertida em calor, fundindo e
vaporizando parte do material da junta e criando um furo (keyhole) atravs do material.
Quando este furo movido ao longo da junta, o material lquido flui em torno do mesmo e se
solidifica na parte posterior da poa formando a solda. Esta forma de operao permite obter
cordes de solda com uma elevada razo penetrao/largura (de at 30:1) e com velocidades
de at 200mm/s. A baixa energia de soldagem resultante, minimiza problemas de distoro e
contrao da junta e permite trabalhar com peas j usinadas. Permite tambm soldar mais
facilmente metais dissimilares de condutividade trmica diferente desde que estes tenham
compatibilidade metalrgica. O feixe de eltrons pode atravessar uma junta de menor
espessura, soldando-a e, ainda, atingir uma outra junta abaixo da primeira, permitindo, assim,
a soldagem de juntas no acessveis por outros processos. Com um feixe menos focalizado
Processos de Soldagem - 30
A soldagem EBW geralmente feita em alto vcuo (0,13 a 133mPa), embora existam
variaes do processo, que trabalham com menores penetraes, que podem operar com um
vcuo mdio (0,13 a 3000Pa) ou presso ambiente. Um equipamento tpico para a soldagem
EBW inclui a cmara de vcuo, uma fonte de energia e canho eletrnico (operando
tipicamente com 30 a 175kV e 50 a 1000mA), dispositivos de focalizao do feixe, um
sistema para observao ou rastreamento do feixe e um sistema para manipulao da pea
e/ou do canho eletrnico.
A equipamento de soldagem EBW relativamente caro (pode custar mais de US$ 1.000.000)
e complexo. O processo extremamente rpido e pode soldar, em um nico passe, peas de
grande espessura (ao, at 100mm e alumnio, at 150mm). Por outro lado, a necessidade de
um alto vcuo, reduz a produtividade do processo. Este problema pode ser reduzido pelo uso
de cmara auxiliares para o estabelecimento de um pr-vcuo nas peas antes de sua
soldagem ou pelo uso de equipamentos que trabalham com menor vcuo. A desacelerao de
eltrons na pea gera radiao penetrante (raios X) o que implica em cuidados especiais para
a proteo de pessoal. O cordo estreito e de elevada penetrao exige um ajuste perfeito dos
componentes sendo soldados (abertura de junta inferior a 0,13mm) o que necessria a
usinagem cuidadosa dos componentes. A soldagem basicamente limitada a juntas de topo e
sobrepostas.
A soldagem a laser (Laser Beam Welding, LBW) um processo de unio baseado na fuso
localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de luz concentrada coerente
e monocromtica de alta intensidade. De forma similar soldagem EBW, este feixe de alta
intensidade suficiente para fundir e vaporizar parte do material da junta no ponto de entrada
do feixe no material, causando um furo (keyhole) que penetra profundamente no metal de
base. A figura 19 ilustra de forma esquemtica de um sistema para a soldagem LBW.
Processos de Soldagem - 31
Laser
Fonte de Laser
Espelho
Para a produo do laser podem ser usadas fontes contnuas a dixido de carbono, capazes de
produzir laser de infravermelho e densidades de energia em torno de 1x1010W/m2, ou fontes
pulsadas de YAG (Ytrium aluminum garnet) no estado slido. As primeiras so usadas para a
soldagem laser de elevada penetrao, enquanto que os laser de estado slido so mais usados
para a soldagem de ponto e de costura em juntas de pequena espessura, soldagem em
microeletrnica e em outras aplicaes que exijam um controle preciso da quantidade de
energia fornecida pea. Em comparao com a soldagem EBW, a soldagem a laser
apresenta as seguintes caractersticas favorveis:
laser pode ser transmitido no ar, no necessitando de um vcuo sobre a pea. Contudo, o
uso de uma proteo gasosa recomendvel, particularmente para materiais reativos.
feixe de laser pode ser facilmente direcionado e focalizado o que facilita a automao do
processo.
Devido menor intensidade do feixe de laser, a poa de fuso deste processo menos
sensvel que a da soldagem EBW a problemas de instabilidade (porosidade na raiz, fuso
incompleta, respingos sob o cordo, etc).
Processos de Soldagem - 32
Embora o equipamento seja muito sofisticado, ele projetado para ser usado por operadores,
no necessitando de soldadores altamente treinados. Vrios equipamentos LBW podem, com
pequenas modificaes, ser usados para operaes de corte ou de tratamento trmico
superficial.
Existem quatro processos principais de soldagem por resistncia: (a) soldagem por ponto
(Resistance Spot Welding, RSW), (b) soldagem de projeo (Resistance Projection Welding,
RPW), (c) soldagem por costura (Resistance Seam Welding, RSEW) e (d) soldagem de topo
por resistncia (Upset Welding, UW), figura 20.
Processos de Soldagem - 33
Soldas
I
Peas
Eletrodos
(a)
(b)
Projeo
I
Peas
(c)
Soldas
I
Garras
(d)
Figura 20 - Processos de soldagem por resistncia: (a) soldagem por ponto (RSW), (b)
soldagem por costura (RSEW), (c) soldagem de projeo (RPW) e (d) soldagem de topo
(UW). I - corrente de soldagem, setas escuras - presso.
Na soldagem por ponto, dois eletrodos cilndricos aplicam presso e permitem a passagem de
uma alta corrente eltrica em um ponto concentrado de uma junta sobreposta (figura 20.a).
Em condies adequadas de soldagem, o aquecimento por efeito Joule da regio entre os
eletrodos permite a fuso localizada da regio de contato entre as peas. A presso aplicada
pelos eletrodos no metal de base, causa a deformao plstica do material slido em torno da
lente de material fundido, o que impede, em condies adequadas de soldagem, o
vazamento (expulso) deste material fundido e, ainda, o protege do contato com o ar
atmosfrico. Com a interrupo da corrente, a temperatura cai rapidamente com difuso do
calor para eletrodos (em geral, refrigerados a gua) e para o restante do metal de base,
formando-se, assim, um ponto de solda (figura 21). A formao de um ponto de solda muito
rpida, por exemplo, na soldagem de duas chapas de 1,6mm de espessura com uma corrente
de cerca de 12.000A necessita-se de um tempo de aproximadamente 0,25s. O processo mais
usado na unio de peas com espessura inferior a 3mm, em juntas sobrepostas quando a
Processos de Soldagem - 34
Metal de Base
A soldagem por projeo , tambm, muito similar soldagem RSW. A maior diferena
reside na conformao, ou usinagem, em uma das peas, de projees por onde a corrente
passar preferencialmente e, portanto, onde o ponto de solda ser formado (figura 20.c).
Como consequncia, eletrodos grandes e planos podem ser usados e mais de um ponto de
solda pode ser formado de cada vez. Pinos, parafusos e outros tipos de apndices podem ser
facilmente soldados a chapas finas por este processo.
Processos de Soldagem - 35
Na soldagem de topo por resistncia (UW), ao contrrio dos processos anteriores, trabalha-se
com juntas de topo, sendo esta comumente usada para a unio de arames, tubos, anis e tiras
de mesma seo transversal. Neste processo (figura 20.d), as duas peas so colocadas em
contato e pressionadas uma contra a outra. A seguir, a corrente de soldagem ligada,
passando das garras para as peas e atravs destas. A regio de contato entre as peas, onde a
resistncia eltrica maior, aquecida por efeito Joule, o que causa uma reduo de sua
resistncia mecnica. Como resultado, esta regio passa a ser deformada plasticamente por
ao da fora de compresso aplicada inicialmente, a qual pode ser aumentada quando a junta
estiver adequadamente aquecida. A deformao plstica leva formao da solda e de uma
rebarba lateral entre as peas para onde as impurezas da regio da junta tendem a migrar
(figura 20.d). Ao final do processo, a corrente desligada, permitindo o resfriamento da
solda. Em alguns casos, possvel aplicar, ainda, um tratamento trmico aps a soldagem
pela passagem de uma corrente menor que a usada na soldagem.
Um contato uniforme entre as peas na regio a ser soldada fundamental para garantir uma
unio isenta de descontinuidades com o processo UW. Assim, este processo no adequado
para a unio peas com uma grande seo de contato ou com um formato complicado. Para
estes casos, o processo de soldagem por centelhamento (FW) tem um melhor desempenho.
A soldagem por centelhamento (Flash Welding, FW) muitas vezes classificado como um
processo por resistncia pois apresenta diversas caractersticas e aplicaes similares
soldagem de topo por resistncia (UW). Na soldagem FW (figura 22), as peas a serem
soldadas so aproximadas sem, contudo, as suas superfcies entrarem em contato. A energia
eltrica ligada e, ento, as peas so colocadas em movimento relativo de forma a se
aproximarem com uma velocidade constante. Este movimento causa o contato eltrico das
Processos de Soldagem - 36
superfcies a serem soldadas das peas, inicialmente em poucos pontos onde ocorre a
formao de um arco eltrico (centelhamento). Por ao do centelhamento, ocorre a
vaporizao dos pontos em contato, permitindo, desta forma, que novos pontos entrem em
contato e o centelhamento se espalhe por toda a superfcie da junta. Aps um certo tempo de
centelhamento, quando todas as superfcies a serem unidas estiverem suficientemente
aquecidas, a corrente de soldagem desligada e as peas so fortemente pressionadas uma
contra a outra, sofrendo considervel deformao plstica nas superfcies da junta o que leva
formao da solda.
Arco
Abertura inicial
v1
I
*
(a)
(b)
v2
Solda
(c)
Figura 22 - Soldagem por centelhamento: (a) Posicionamento inicial das peas, (b) aps a
energia eltrica ser ligada, as peas so aproximadas com uma velocidade v1,
ocorrendo o centelhamento quando pontos das superfcies entram em contato
(ver detalhe), (c) aps o aquecimento adequado das superfcies, a corrente desligada
e as peas so pressionadas (com uma velocidade v2 > v1) para a formao da solda.
A soldagem por centelhamento tem aplicaes similares ao processo UW, contudo, como a
ao de centelhamento permite um aquecimento mais uniforme da junta, mesmo com
condies piores de preparao superficial, o processo FW pode ser utilizado para peas de
maior espessura e de formato mais complicado. O processo muito usado na fabricao de
tubulaes e de rodas de carros e caminhes e na unio de trilhos. Por outro lado, o processo
mais complexo e o seu equipamento tende a ser mais caro e complicado.
Processos de Soldagem - 37
Na soldagem por alta frequncia (High Frequency Induction Welding, HFIW), so utilizadas
bobinas por onde passa uma corrente de alta frequncia que causa o aparecimento de
correntes induzidas na regio da junta das peas que esto sendo soldadas. Estas corrente
aquecem a junta por efeito Joule o que facilita a deformao localizada e a formao da solda
com a aplicao de presso. Desta forma, este processo apresenta grande semelhana com a
soldagem RW, sendo considerado, por diversos autores, como um processo de soldagem por
resistncia.
Processos de Soldagem - 38
A soldagem de frico (Friction Welding, FW) um processo que utiliza energia mecnica,
em geral associada com a rotao de uma pea, para a gerao de calor na regio da junta a
ser soldada. Aps o aquecimento adequado da junta, a peas so pressionadas para a
formao da junta. A figura 24 ilustra a soldagem por frico. O processo , em geral, usado
para a soldagem de peas de simetria cilndrica (tubos e barras), que podem ser de metais
dissimilares. O processo pode tambm ser aplicado, atravs da rotao e presso de uma barra
contra a superfcie de uma pea, para a deposio de revestimentos especiais sobre essa pea
ou a soldagem de um pino no interior desta. Na dcada de 90 foi desenvolvido um processo
de soldagem por frico ("Stir Friction Welding) que utiliza a passagem de uma ferramenta
em rotao entre as faces da junta para realizar a unio das peas. Este processo tem sido
aplicado principalmente na soldagem de ligas de alumnio.
(a)
(c)
(b)
(d)
Figura 24 - Processo de soldagem FW: (a) Um membro colocado em rotao, (b) inicia-se
a fora de compresso, (c) inicia-se a formao da solda e (d) a solda completada.
A soldagem por difuso (Diffusion Welding, DFW) um processo de unio no estado slido
que produz a solda pela aplicao de presso a elevada temperatura sem a deformao
macroscpica das peas. Um metal de adio pode ser colocado entre as superfcies da junta.
A figura 25 ilustra o princpio deste processo.
Processos de Soldagem - 39
A soldagem por exploso (Explosive Welding, EXW) um processo que utiliza a energia de
detonao de um explosivo para promover a unio de peas metlicas. Uma das peas
lanada ao encontro da outra pela exploso e, durante a coliso, desenvolve-se uma intensa
deformao plstica superficial capaz de remover as contaminaes superficiais e promover a
unio das peas. Devido ao forte choque nas superfcies da junta, a solda resultante tem um
aspecto tpico ondulado (figura 26). O processo pode ser utilizado para unio de praticamente
todos os metais e ligas que possuam dutililidade suficiente para no se romper durante a
Processos de Soldagem - 40
Explosivo
Detonador
Amortecedor
Metal de
revestimento
Metal de base
Detalhe da
regio da solda
Processos de Soldagem - 41
A soldagem a frio (Cold Welding, CW) realizada pela aplicao de uma forte deformao
localizada, temperatura ambiente, das peas a serem unidas. Este processo aplicvel para
metais de elevada dutilidade, como o alumnio e cobre, tendo, como aplicao tpica, a unio
de condutores de eletricidade.
A soldagem por ultra-som (Ultrasonic Welding, USW) produz a unio das peas pela
aplicao localizada de energia vibracional de alta frequncia (ultra-som), enquanto as peas
so mantidas sob presso. A unio ocorre por aquecimento e deformao plstica localizada
das superfcies em contato. O processo usualmente aplicado para a soldagem de juntas
sobrepostas de metais dteis, similares ou no, de pequena espessura e para a unio de
plsticos, por exemplo, na indstria eletrnica e na fabricao de embalagens.
8 - Processos de Brasagem
Brasagem engloba um grupo de processos de unio que utiliza um metal de adio de ponto
de fuso inferior ao do metal de base. Como conseguncia, o processo realizado a uma
temperatura na qual as peas sendo unidas no sofrem nenhuma fuso. Nestes processos, em
geral, a penetrao e espalhamento do metal de adio na junta so conseguidos por efeito de
capilaridade. Frequentemente, a brasagem considerada como um processo de unio
relacionado mas diferente da soldagem, contudo, com base na quarta definio de soldagem
apresentada neste texto (pgina 2), a brasagem pode ser, alternativamente, considerada como
um processo especial de soldagem por fuso no qual apenas o metal de adio fundido.
Existem trs variaes bsicas dos processos de brasagem: (i) a brasagem propriamente dita
ou brasagem forte (Brazing, B) que utiliza metais de adio de temperatura de fuso
superior a 450oC, (ii) a brasagem fraca (Soldering, S) que utiliza metais de adio de baixa
Processos de Soldagem - 42
temperatura de fuso (inferior a 450oC) e (iii) a solda-brasagem, que utiliza metais de adio
similares ao da brasagem, mas cujo projeto da junta similar ao usado na soldagem por fuso
convencional.
Os fluxos so misturas de diversas substncias (sais, cidos, material orgnico, etc) que se
fundem a uma temperatura inferior ao metal de adio e atuam sobre as superfcies da junta
dissolvendo camadas de xido e de outras contaminaes e permitindo uma boa
molhabilidade da junta pelo metal de adio. As atmosferas de proteo podem ser inertes ou
ativas (em geral, redutoras) ou, alternativamente, a brasagem pode ser realizada em vcuo.
Processos de Soldagem - 43
Metal de adio
Metal de adio
funde e escoa
Forno
Junta brasada
Fluxo
Correia
Diferentes metais de adio podem ser usados na brasagem forte, dependendo do tipo de
metal de base, da aplicao da pea e do processo de brasagem usado. Para juntas de ao,
metais de adio comuns so, por exemplo, ligas de cobre, ligas de prata e ligas de nquel. Na
brasagem fraca, so usadas, em geral, ligas de chumbo/estanho, estanho/antimnio e de
estanho/zinco.
Processos de Soldagem - 44
Peas produzidas requerem pouco ou nenhum acabamento final (quando uma atmosfera
protetora adequada usada), e
Dependendo dos tipos de materiais e do processo usados, a brasagem pode ser um processo
complicado com muitas variveis que necessitam ser controladas para um resultado
satisfatrio. A preparao da junta para brasagem pode ser complicada, exigindo uma grande
preciso dimensional para um espalhamento adequado do metal de adio. A seleo de
metal de adio e fluxo/atmosfera pode ser difcil, podendo ocorrer problemas de
molhamento inadequado do metal de base, formao de compostos intermetlicos (com
degradao das propriedades mecnicas da junta) e at a eroso do metal de base. O processo
de brasagem manual com tocha exige, em geral, um operao altamente treinado.
Pode-se considerar, de uma forma geral, que os processos de corte realizam uma operao
inversa realizada na soldagem, isto , a separao de um componente em duas ou mais
peas ou a remoo de material da superfcie de uma pea. Alm disso, os processos de
corte podem ser separados em dois grupos, de uma forma anloga considerada em
soldagem, isto , em processos de corte trmico (baseados na aplicao localizada de calor
na pea) e processos de corte a frio (baseados na deformao localizada do material).
Adicionalmente, os processos de corte so fundamentais para a tecnologia de soldagem
uma vez que a fabricao de um componente soldado passa, de uma forma geral, por uma
etapa inicial de corte e preparao das peas na qual os processos de corte so
intensivamente usados. Processos de corte so, tambm, muito usados na remoo de
material visando a eliminao de defeitos eventualmente detectados em componentes
soldados ou fundidos.
Processos de Soldagem - 45
O corte a oxignio (Oxyfuel Gas Cutting, OFC) um processo de corte trmico que utiliza
um jato de oxignio puro para oxidar o metal de base e remover a mistura, no estado
lquido, de xidos e do material de base da regio de corte. O processo usado
basicamente para ligas de ferro, principalmente aos carbono e aos de baixa liga, podendo
ser usado, tambm, para ligas de titnio.
O processo usado, para aos de baixo carbono, para cortar chapas de at 300 mm de
espessura. Tcnicas especiais permitem o corte de espessuras acima de 1 m. Elementos de
liga tendem, de uma forma geral, a dificultar o corte por promover a formao de um xido
refratrio (por exemplo, cromo, alumnio e silcio) ou por reduzir a temperatura de fuso do
metal de base (carbono, por exemplo) tornando o corte mais grosseiro. Variaes do
processo, que lanam, juntamente com o jato de oxignio, p de ferro ou misturas de outros
materiais, permitem estender a utilizao deste processo para outras ligas e materiais.
Processos de Soldagem - 46
Oxignio
Oxignio+combustvel
Bocal de corte
Chamas
Marcas de corte
Metal de
base
Escria
Corte
Jato de oxignio
O processo iniciado apenas com as chamas que aquecem a regio de inicio do corte at a
sua temperatura de ignio (em torno de 870 oC), quando, ento, o jato de oxignio ligado
tendo inicio a ao de corte. O maarico , ento, deslocado pela trajetria de corte com
uma velocidade adequada. O deslocamento pode ser feito manualmente ou de forma
mecanizada. Instalaes de grande porte podem deslocar diversos maaricos ao mesmo
tempo, com sistemas de CAD/CAM e controle numrico para determinar e controlar as
trajetrias de corte.
Pode cortar peas com formatos e espessuras difceis de serem trabalhadas de forma
econmica com processos mecnicos.
Processos de Soldagem - 47
Equipamento manual pode ser porttil e de fcil uso para trabalho no campo.
processo pode ser facilmente usado para a abertura de chanfros para soldagem.
processo gera fumaa e fagulhas quentes que podem representar um problema de higiene
e segurana.
Corte a plasma (Plasma Arc Cutting, PAC) realizado com um jato de plasma quente de alta
velocidade obtido de forma similar ao processo de soldagem a plasma (figura 15). Um fluxo
suplementar de gs (CO2, ar, nitrognio, oxignio) ou, mesmo, de gua pode ser usado para
resfriar e aumentar a constrio do arco. Em sistemas de grande porte, o corte pode ser
realizado sob uma pequena camada de gua para reduzir os seus efeitos ambientais (elevada
gerao de fumaa, radiao e de rudos). O processo pode cortar praticamente todos os
metais e peas de pequena espessura de ao de baixo carbono podem ser cortadas mais
rapidamente do que OFC. Adicionalmente, o processo pode iniciar o corte imediatamente,
no necessitando do pr-aquecimento inicial at a temperatura de ignio como no processo
de corte a oxignio.
Processos de Soldagem - 48
De forma similar que a soldagem a laser, o corte a laser (Laser Beam Cutting, LBC)
baseado na ao de um feixe de luz coerente concentrado sobre a pea. A elevada densidade
de energia utilizada possibilita a fuso e vaporizao do material na regio sendo atingida
pelo laser o que leva remoo de material e ao de corte. Muitos sistemas trabalham com
um jato de gs auxiliar para facilitar a expulso de material da regio de corte. O gs pode ser
inerte, para gerar uma superfcie da corte limpa e suave, ou pode ser reativo (em geral,
oxignio), para aumentar a velocidade de corte. O processo pode ser utilizado para cortar
todos os metais alm de certos materiais no metlicos como cermicas.
Capacidade
de
cortar
qualquer
metal
diversos
materiais
no
metlicos
Espessura de corte e regio afetada pelo calor do corte mais finas do que qualquer outro
processo de corte trmico.
Processos de Soldagem - 49
Processos de Soldagem - 50
Substrato
Chama
Ar
Material de
adio
Revestimento
Spray
Oxignio +
gs combust.
Ar
100 a 250 mm
11 - Bibliografia Complementar
Processos de Soldagem - 51