Icz - Manual de Especificacao de Galvanizacao Por Imersao A Fogo 2015 PDF

MANUAL PARA ESPECIFICAO
DA GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE - 2015

Contedo:
1.
Processo da Galvanizao por Imerso a Quente - Diferena com a Zincagem

Eletroltica;
2.
Normas a serem utilizadas;
3.
Apresentao da norma ABNT NBR 6323 Especificao - Revisada;
4.
Normas de controle de qualidade do produto galvanizado;
5.
A importncia do projeto na especificao da galvanizao por imerso a quente;
6.
Consideraes na especificao do ao galvanizado pintado Sistema Duplex;
7.
Aplicaes de ao galvanizados;
8.
Vergalho Galvanizado.

1.Processo da Galvanizao
por Imerso a Quente;

1.
Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

ESCOLHA PELO SISTEMA DE PROTEO:
O responsvel pela escolha do sistema de proteo - seja ele pintura, galvanizao
ou galvanizado pintado (sistema duplex) - dever responder a algumas questes
bsicas, tais como:
Qual o grau de agressividade sobre o sistema de proteo escolhido ao
ambiente e prpria sociedade, durante a aplicao inicial e por toda a manuteno
futura da estrutura?
Quais so os custos iniciais e de manuteno previstos para o sistema de
proteo, ao longo da Vida til de Projeto (VUP)?

1.

Como posso proteger o ao carbono ou o ferro fundido, da ao do meio ambiente:
LEO;
GRAXA;
PINTURA;
VERNIZ;
RESINA;
GALVANOPLASTIA:
ZINCAGEM ELETROLTICA
NIQUELAO
CROMAO
COBREAO....
SIMPLES
ADERNCIA
SUPERFICIA
L
UMA GRANDE DIFERENA

GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE
DIFUSO DO ZINCO
NA REDE
CRISTALINA DA
PEA
5

1.

DEFINIO: um processo de revestimento de zinco no ao carbono, ferro
fundido ou ao patinvel, que se encontram na forma de peas, estruturas, de
vrios formatos, tamanhos e complexidade, internamente e externamente.
Cuba de Zinco lquido a uma temperatura entre 450 e 460 Graus Celsius.

1.

conhecido tambm no mercado como:
ZINCAGEM POR IMERSO A QUENTE;
ZINCAGEM A FOGO;
GALVANIZAO A FOGO.

1.

Oferece dupla proteo: Barreira e Catdica.
BARREIRA
DUREZA DAS CAMADAS (VICKERS)
Nota: A camada intermetlica Gama de Fe-Zn

apresenta uma dureza vicker maior que o
prprio substrato do ao.
8
Fonte: ICZ

1.

BARREIRA: Detalhe da reao metalrgica
A
caraterstica
nica
da
proteo por barreira da
galvanizao por imerso a
quente a reao metalrgica
que ocorre entre o ao e o
Zinco.
Como o Zinco fundido encontrase uma temperatura em torno
de 450 Graus Celsius, formamse camadas intermetlicas de
Zinco, Zinco-Ferro no substrato
ao. Desta maneira o Zinco
penetra na rede cristalina do
ao, formando uma nica
estrutura, garantindo, assim,
uma proteo contra a corroso
superior uma por barreira
convencional.
9
Fonte: ICZ

1.
PROTEO CATDICA
Zinco
Ferro
O zinco utilizado neste processo por

ser mais eletronegativo que o ferro
contido no ao, isto , a propriedade
de atrair mais eltrons em uma ligao
qumica.
Como o zinco mais andico do que o
elemento ferro na srie galvnica,
ele que se corri, originando a
proteo catdica, ou seja, o zinco se
sacrifica para proteger o ferro.
10
Fonte: ICZ

1.
PROTEO CATDICA
Como o zinco mais andico do

que o elemento ferro na srie
galvnica, ele que se corri,
originando a proteo catdica, ou
seja, o zinco se sacrifica para
proteger o ferro.
A Cicatrizao ocorre em reas expostas com largura entre 1 mm e 5

mm, dependendo do eletrlito em contato com o revestimento
galvanizado e a rea exposta.
Nota: ZnO: xido de Zinco ; Zn (OH)2: Hidrxido de Zinco ; ZnCO3: Carbonato de
Zinco
11
Fonte: ICZ

1.
1. Desengraxe (NaOH);
2. Lavagem (gua);
5. Fluxagem (ZnCl2 e NH4Cl) (diminuir tenso

superficial) (favorecer a molhabilidade);
3. Decapagem (HCl);
6. Secagem;
4. Lavagem (gua);
7. Banho em zinco fundido (450C);

8. Passivao (soluo cromatizante) e/ou
Resfriamento.
12

1.
Funo do Desengraxante
Desengraxante Enxge
3
Decapagem
4
Enxge
5
Fluxagem
6
6
Secagem
Banho em
Zinco
fundido
8
Resfriamento
9
Passivao
Remover todo resduo de leo e graxa do ao a ser galvanizado.

Essa operao de grande importncia, pois um material mal desengraxado ocasiona:
compromete as etapas seguintes;
Impossibilita a molhabilidade pelo zinco lquido (fundido).
13

1.

Funo do Enxgue aps Desengraxe
Desengraxante Enxge
Decapagem
Enxge
5
Fluxagem
6
Secagem
Banho em Resfriamento
Zinco
fundido
9
Passivao
Retira o resduo do banho de desengraxe alcalino, evitando a neutralizao do banho

de decapagem.
14

1.

Funo da Decapagem
Desengraxante Enxge
Decapagem
Enxge
5
Fluxagem
6
Secagem
Zinco
fundido
9
Passivao
Tem a funo de remover a carepa de laminao e remover a oxidao do material.

Pode-se usar:
cido clordrico (HCl) mais comum e a frio;
ou
cido sulfrico (H2SO4) mais barato, porm tem que ser aquecido entre 60 e 65C e
mais perigoso. A decapagem mais rpida.
15

1.

Funo do Enxge aps Decapagem
Desengraxante Enxge
Decapagem
Enxge
5
Fluxagem
6
Secagem
Zinco
fundido
9
Passivao
Tem a finalidade de evitar a contaminao do fluxo com cido e ferro no banho de

fluxagem.
16

1.

Funo de Fluxagem
Desengraxante Enxge
Decapagem
Enxge
5
Fluxagem
66
Secagem
Banho em
Zinco
fundido
Resfriamento
9
Passivao
Tem a funo de remover micro oxidao, xidos, carepas e preparar o material

para dar aderncia ao zinco.
Temperatura: > 35C e < 80C;
Triplo sal - Relao de 55% de Cloreto de amnio (NH4Cl) e 45 % de Cloreto de

zinco (ZnCl2);
Teor de FeCl2: < 5g/litro (ideal 2,5g/litro);
17

1.

Funo da Secagem
Desengraxante Enxge
Decapagem
Enxge
Fluxagem
Secagem
Zinco
fundido
9
Passivao
A secagem tem a funo de reduzir a umidade da pea com o objetivo de evitar o choque
trmico e o excesso da formao de cinza de zinco.
Porm pode ser substitudo pela fluxagem a quente com aditivos secantes.
18

1.
Funo do banho em
Zinco fundido
Secagem
Desengraxante Enxge
Decapagem
Enxge
5
Fluxagem
6
Secagem
Zinco
fundido
9
Passivao
Processo onde ocorrer a galvanizao (revestimento por zinco) do ferro ou ao.

Imerso no zinco fundido normalmente entre 440C a 460C.
19

1.

Detalhamento da espessura da camada do revestimento do Zinco, que depende de:
1. Espessura do metal base;

2. Composio qumica do metal base;
3. Tempo de imerso no banho de zinco;
4. Temperatura do banho de zinco;
5. Pr-tratamento da superfcie por processo
de jateamento ou qumico.
20

1.

Funo do Resfriamento
Secagem
Desengraxante Enxge
3
Decapagem
Enxge
Fluxagem
6
6
Secagem
7
Banho em
Zinco
fundido
8
Resfriamento
9
Passivao
Tanque com gua, que tem a funo de resfriar a pea, retardar o incio da reao do zinco
a altas temperaturas com o oxignio da atmosfera e para evitar a degradao do banho de
passivao.
21

1.
Funo da Passivao
Secagem
Desengraxante Enxge
3
Decapagem
Enxge
Fluxagem
6
Secagem
Zinco
fundido
9
Passivao
Tanque com soluo cromatizante que tem a funo de proteo temporria da camada de
zinco evitando a oxidao branca por um perodo aps a galvanizao.
Obs. Peas que sero pintadas no devero passar nessa etapa, visto que, poder
prejudicar a aderncia da tinta.
22

1.

Ilustrao da formao da ptina de zinco, ZnCO3, na superfcie galvanizada,
que a ltima etapa da passivao do revestimento com Zinco.
Atmosfera
Reao com
Formas
Zn
ZnO
Zn(OH)2
Corroso Branca
Instvel
Em 24 horas
24 h a 3 meses
ZnCO3
Estvel
Barreira
Protetora
3 a 12 meses
23

1.
24

1.

Caractersticas da Galvanizao por imerso a quente:
FLOR DE ZINCO
ACABAMENTO: Na cor cinza prata
apresentando o efeito de flores (cristais
de zinco), no necessariamente com
frequncia, com uma grande variedade
de tamanhos;
CAUSA: Taxa de resfriamento e
composio
qumica.
Geralmente
resfriamento
rpido
resulta
em
superfcie brilhante com flores (cristais)
menores;
CORREO: Com o passar do tempo
as diferenas de aparncia tornam-se
menos perceptveis e a colorao geral
se tornar cinza fosco uniforme.
25

1.

Corroso Branca:
Na etapa de formao da ptina, ZnCO3, com consumo mnimo do zinco depositado,

ocorre a reao do Zinco com a atmosfera e tambm a reteno de umidade durante
armazenamento, impossibilitando a reao com o gs carbnico (CO2), formando:
1. xido de zinco, ZnO, instvel, brilhante, normalmente formado dentro de 24
horas;
2. Hidrxido de zinco, Zn(OH)2,instvel, forma-se de 24 horas a 3 meses: corroso
branca.
Aes:,
Remover o p branco depositado com uma escova de cerdas;
Verificar a espessura de zinco do revestimento restante;
Se a espessura do revestimento na rea afetada for igual ou maior do que as
exigncias mnimas da especificao, no causa para a rejeio pois no
prejudicial durabilidade do material;
Dentro da especificao o produto est aprovado.
Se destinar o galvanizado para pintura, remover a corroso branca com escova
de ao inoxidvel ou nylon. A nova colorao do revestimento galvanizado se
revelar uniformemente cinza fosco;
26

1.

Corroso Branca: Manchas por armazenamento com umidade.
27

1.

Evite a corroso branca de armazenamento;
Promova a ventilao
Colorao clara / brilhante com o passar do tempo tornar-se- fosco.
Permitir a drenagem / escoamento de gua / umidade
Local coberto
28

1.

Evitar a corroso branca:
Forma adequada de armazenamento para se evitar a corroso branca
29

1.

As medidas da espessura no sero realizadas em superfcies cortadas ou
distncias menores que 10 milmetros das bordas, superfcies cortadas por chama
ou cantos. Nota: 2,9 mils = 72,5 m. (mils = milsimo de polegada)
Verificao da espessura do revestimento
por processo no destrutivo conforme
NBR 7399
O mtodo no destrutivo aceito para
determinar a espessura do revestimento
atravs do uso de um instrumento, que
opere sobre o princpio eletromagntico.
O zinco um metal no magntico e
assim a espessura de um revestimento
galvanizado pode ser determinada ao
grau requerido de exatido ( 5%)
usando um calibre de espessura
magntico. O mesmo instrumento
usado para determinar a espessura de
pelcula seca (DFT) de um revestimento
com pintura.
Dentro de cada rea de referncia de 10 cm um

mnimo de 5 leituras de teste magntico deve ser
realizado;
No devem ser realizadas leituras sobre
superfcies cortadas, reas a menos de 10mm das
bordas, das superfcies cortadas termicamente ou
dos cantos(ref ISO 14713).
30

1.
A influncia da espessura do zinco na vida til do projeto

IMPACTO NA DURABILIDADE AT A PRIMEIRA
MANUTENO:
Fonte: Guia da Galvanizao - ICZ
31

1.
CORROSO CONFORME pH DO AMBIENTE
Fig.: EFEITO DO pH NA VELOCIDADE DE CORROSO DO ZINCO

(HALL 1970). Obs.: A maioria dos metais passivam-se em meios
bsicos
32

1.

Diferena da Galvanizao por Imerso a Quente e a Galvanizao Eletroltica:
comum e muito frequente confundir Galvanizao por imerso a quente (a fogo)
com Galvanizao eletroltica (Zincagem eletroltica, Galvanoplastia). Esta confuso
grave, visto que, conforme a aplicao, poder acarretar em produto com avanado
processo de corroso quando aplicado. A prpria norma de Zincagem eletroltica
alerta sobre sua aplicao, recomendando a Galvanizao por imerso a quente para
solicitaes de vida til mais longa (ABNT NBR 10476 /1988 Nota da Tabela 3).
DIFERENA ENTRE OS PROCESSOS
Na Galvanizao por imerso a quente (a fogo) o zinco fundido se difunde na rede
cristalina da pea, formando ligas de zinco ferro na superfcie, passando o zinco a
fazer parte da estrutura em sua superfcie.
Na Galvanizao eletroltica (Zincagem eletroltica, Galvanoplastia) a aderncia do
zinco apenas superficial, irregular e com uma camada 10 vezes menor que pelo
processo a fogo.
Em outras palavras, a Galvanizao por imerso a quente promove um revestimento
resistente a abraso, revestimento 10 vezes maior e uniforme em toda superfcie da
pea.
VIDE ILUSTRAES NO PRXIMO SLIDE.
33

1.

Galvanizao
a fogo
Zinco
Fundido
Espessuras de camada
de 42 a 200mm
Temperatura de 445 a 460oC
Galvanizao
eletroltica
Espessuras de camada
de 2 a 20 mm
34

1.

Influncia da Galvanizao por Imerso a Quente sobre as Propriedades do Ao.
A Galvanizao por Imerso a Quente no afeta a resistncia estrutural do

ao.
A temperatura de galvanizao de 450C est bem abaixo da
temperatura de transformao do ao que >700C.
O ao com resistncia a trao <1000MPa no suscetvel a fragilizao por

hidrognio.
(Fragilizao por hidrognio - . causada pela absoro de hidrognio pela
camada superficial do ao, tornando-o duro e quebradio. observado em
geral depois da decapagem.)
H uma quantidade mnima de stress que aliviado no zinco fundido. O stress

embutido em estruturas fabricadas pode resultar em distoro.
35

2.Normas a serem utilizadas.
36

2.

Para garantir que no projeto seja especificado a galvanizao por imerso a
quente, visando o aumento da vida til do ao/ferro fundido atravs da proteo
contra a corroso, importante notar os seguintes setes pontos:
1. No pedido frisar Produto Galvanizado por Imerso a Quente conforme norma
ABNT NBR 6323:2007- GALVANIZAO DE PRODUTOS DE AO OU
FERRO FUNDIDO ESPECIFICAO.
Nota: A norma NBR 6323 foi revisada e est em consulta nacional pela ABNT,
cuja denominao ABNT NBR 6323:xxxx GALVANIZAO POR
IMERSO A QUENTE DE PRODUTOS DE AO E FERRO FUNDIDO
ESPECIFICAO.
2. Para terminologia utilizar a norma ABNT NBR 7414 - GALVANIZAO DE
PRODUTOS DE AO OU FERRO FUNDIDO POR IMERSO A QUENTE
TERMINOLOGIA
3. Pode solicitar ao galvanizador um certificado de qualidade onde dever
constar os valores das medies das espessuras do revestimento que devem
estar de acordo com o especificado na norma. Para cada seco da pea
(espessura da pea) h um mnimo de espessura de revestimento
galvanizado a ser respeitado;
37

2.

4. No recebimento, medir camada conforme ABNT NBR 7399, aparelho simples
para medio, leitura direta em micrometros, camada conforme especificao
ABNT NBR 6323, se proveniente de Galvanoplastia a camada ser de no
mximo 20 micrometros e somente aderncia superficial;
5. Pode-se solicitar tambm ao galvanizador os ensaios pertinentes
apresentados neste trabalho, com os resultados informados em certificados
de qualidade;
6. O cliente tambm pode solicitar o certificado de anlise do Zinco na cuba da
galvanizao, cuja pureza mnima de 98% de zinco, conforme especifica a
NBR 6323;
7. Judicialmente (litgio) a anlise metalogrfica (micrografia) o tira teima.
Nota: Para esta anlise importante utilizar o reagente Nital 2% para ataque,
ou seja, 2 ml de HNO3 (cido ntrico) concentrado em 100 ml de lcool etanol
ou metanol 95%.
O ICZ secretaria a CEE 114 - Comisso de Estudo Especial de Galvanizao por
imerso a Quente da ABNT.
38

2.

NORMATIZAO DE TUBOS
ABNT NBR 5580 Tubos de ao carbono para usos comuns na conduo de
fluidos Especificao.
ABNT NBR 5590 Tubos de ao carbono com ou sem solda longitudinal,
pretos ou galvanizados Especificao.
ABNT NBR 5597 Eletroduto de ao carbono e acessrios, com revestimento
protetor e rosca NPT Requisitos.
ABNT NBR 5598 Eletroduto de ao carbono e acessrios, com revestimento
protetor e rosca BSP Requisitos.
ABNT NBR 12016 Tubos de ao zincados, PN 150, com junta de engate
rpido, para irrigao Determinao da resistncia presso hidrosttica
Mtodo de ensaio.
ABNT NBR ISO 2408 Montagem de tubos e conexes galvanizados para
instalaes prediais de gua fria Procedimento.
ABNT NBR 7008 Chapas e bobinas de ao revestidas com zinco ou com liga
zinco-ferro pelo processo contnuo de imerso a quente Especificao.
39

3. Apresentao da norma ABNT NBR
6323:xxxx Galvanizao por imerso a

quente de produtos de ao e ferro fundido-
Especificao.
Em consulta Nacional pela ABNT (12/2015).
40

3.
Apresentao da norma ABNT NBR 6323:xxxx Galvanizao por imerso a quente de

produtos de ao e ferro fundido especificao. Em consulta Nacional pela ABNT (12/2015).
Trata-se da principal norma do processo para orientao do cliente e galvanizador.

Apresentamos o resumo dos principais tpicos da norma:
1. Escopo
Esta Norma estabelece os requisitos para a galvanizao por imerso a quente de
produtos de ao e ferro fundido pelo processo no contnuo.
Esta Norma no se aplica s seguintes condies:
a) galvanizao contnua por imerso a quente de chapas, fios e telas tranadas ou
soldadas;
b) galvanizao por imerso a quente de tubos em plantas automatizadas;
c) galvanizao por imerso a quente de outros produtos para os quais existam normas
especficas.
41

3.

4.2.1 Convm que o projeto do produto e os materiais usados permitam uma boa
preparao da superfcie, pois isso essencial para a produo de um revestimento de
alta qualidade.
importante que os produtos sejam enviados ao galvanizador conforme a seguir:
a) com ventilao adequada nas montagens enclausuradas, para evitar exploses;
b) onde necessrio, com perfuraes apropriadas para se evitarem bolses de ar, que
possam resultar em superfcies no galvanizadas e material flutuando no zinco;
c) com cordes de solda livres de escria e de fluxo. Os respingos devem ser em
quantidades mnimas. Peas soldadas com alumnio ou que tenham insertos de alumnio
devem ser rejeitadas devido ao fato de que estes metais reagiro com o zinco durante o
processo de galvanizao e sero destrudos;
42

3.

d) que as estruturas fabricadas tenham os cantos rebarbados para permitir o fluxo e a

drenagem livre do zinco durante o processo de imerso e extrao do banho de zinco;
e) iseno de pintura (com exceo da pintura solvel em gua) presente na superfcie
dos produtos;
f) que as estruturas sejam dimensionadas de forma a minimizar a ocorrncia de
distores durante o processo de galvanizao por imerso a quente como por exemplo
conjunto soldado de chapas de espessuras diferentes;
g) os materiais que forem danificados mecanicamente ou distorcidos em consequncia de
soldagem devem ser excludos do lote, devendo ento ser reparados ou substitudos
antes da galvanizao;
h) no permitido que qualquer material no ferroso passe pelo processo, com exceo
do bronze e do cobre.
43

3.

4.4 Informaes para o servio de galvanizao

As peas devem ter projeto, soldagem e acabamento adequados. Devem estar preparadas
para facilitar a passagem do zinco fundido por toda a superfcie e drenagem, durante a
imerso e extrao do banho, conforme exemplificado no Anexo A - Normativo (Condies
de superfcie e projetos dos artigos para galvanizao adequada por imerso a quente).
4.4.2 Informaes adicionais do cliente
4.4.2.1 O cliente deve informar:
a) a composio qumica e quaisquer propriedades do metal-base que possam interferir
na galvanizao por imerso a quente;
b) especificaes que alertem sobre a obrigatoriedade de marcaes (alto ou baixorelevo, tipagens, gravaes etc.) que devam aparecer na superfcie j galvanizada;
44

3.

4.4.2 Informaes adicionais do cliente

4.4.2.1 O cliente deve informar (continuao):
c) um desenho ou outro meio de identificao das reas em que irregularidades na
superfcie, como excessos de zinco ou marcas de contato, tornarem o produto
revestido inaceitvel para a finalidade a que se destina;
d) uma amostra ou outro meio de determinar o acabamento requerido, incluindo
espessura de revestimento que fuja ao especificado como aceitvel nesta Norma,
bem como ps-tratamentos especiais; o galvanizador no obrigado a assumir esse
servio;
e) critrios de inspeo e amostragem (ver Anexo C). Critrios especiais devem ser
previamente acordados;
f) espessuras de camada fora das estabelecidas nas Tabelas 2 e 3 devem ser
previamente acordadas.
45

3.

4.4.2.2 Ambas as partes (comprador e galvanizador) devem considerar os itens listados a

seguir, que interferem no resultado final da galvanizao:
a) composio qumica do ao e do ferro fundido (ver Anexo B);
b) condies da superfcie do ao e do ferro fundido (ver Anexo A);
c) projeto do produto (tamanho, peso e formato) (ver Anexo A);
d) tenses no produto (ver Anexo A);
e) mtodo de galvanizao praticado.
4.5 Retoque de revestimento
O somatrio das reas a serem retocadas no pode ultrapassar 0,5 % da rea total da pea
galvanizada, sendo que cada rea individualmente no pode ultrapassar 10 cm2. Caso
ultrapasse esses limites, a pea deve ser novamente galvanizada, a menos que acordado
em contrrio entre o comprador e o galvanizador.
46

3.

4.5 Inspeo
A inspeo pode ser realizada pelo comprador, ou em seu nome, devendo ser efetuada
antes de os produtos deixarem a custdia dos galvanizadores por imerso a quente, a
menos que especificado em contrrio no momento da encomenda pelo comprador. A
avaliao envolve a inspeo visual do produto revestido e a realizao de ensaios na
espessura, aderncia e uniformidade do revestimento de zinco.
5.1 Amostragem
Caso a inspeo seja requerida pelo cliente, as amostras de controle para o ensaio de
espessura, aderncia, uniformidade e visual devem ser retiradas de cada lote de inspeo
selecionado para o ensaio. O nmero mnimo de produtos de cada lote de inspeo que
constitui as amostras de controle deve ser conforme o plano de amostragem descrito nas
Tabelas C.1 a C.3.
47

3.

5.2 Inspeo Visual

A inspeo visual a primeira etapa feita em toda a inspeo para determinar se o
revestimento galvanizado cumpre com a especificao, conforme os critrios de aceitao
de 6.1.1 a 6.1.7.
5.3 Massa do revestimento
O ensaio deve ser realizado conforme a ABNT NBR 7397 e o revestimento de zinco deve
apresentar massa de zinco conforme 6.2 (ver clculo conforme Nota 1 das Tabelas 2 e 3)
5.4 Aderncia do revestimento
Conforme acordo prvio entre galvanizador e cliente, este ensaio de aderncia para
produtos em ao pode ser solicitado e realizado conforme ABNT NBR 7398.
5.5 Uniformidade do revestimento
Para ferros fundidos e fixadores, o ensaio deve ser realizado conforme a ABNT NBR 7400 e
a uniformidade de camada do revestimento deve ser conforme 6.4 (ver Nota 3 de 4.5).
48

3.

5.6 Verificao da espessura do revestimento

O ensaio pelo mtodo no destrutivo deve ser realizado conforme a ABNT NBR 7399 e o
revestimento de zinco deve apresentar espessura conforme tabelas 1 e 2 da subseo 6.2)
6.1 Aspectos superficiais
O objetivo principal do revestimento galvanizado proteger o ferro e o ao subjacentes
contra corroso. Recomenda-se que aspectos de esttica ou decorao sejam considerados
secundrios. Quando tais aspectos secundrios tambm forem importantes, altamente
recomendvel que o galvanizador e o cliente cheguem a um acordo.
6.2 Massa por unidade de rea
Os materiais galvanizados devem possuir massa de zinco por unidade de rea conforme
especificado nas Tabelas 2 e 3.
O material rejeitado se os valores do revestimento por unidade de rea estiverem abaixo
dos valores especificados nas Tabelas 2 e 3.
49

3.

50

3.

ANEXO A NORMATIVO
Condies de superfcie e projetos dos artigos para galvanizao adequada por
imerso a quente
ANEXO B INFORMATIVO
Influncia dos elementos de liga dos aos e ferros fundidos no aspecto visual
ANEXO C NORMATIVO
Plano de amostragem para inspeo
ANEXO D INFORMATIVO
Corroso branca e passivao de ao galvanizado por imerso a quente
51

4.Normas de controle de qualidade

do produto galvanizado.
52

4.

ABNT NBR 7397 Produto de ao e ferro fundido revestido de zinco por
imerso a quente Determinao da massa do revestimento por unidade de
rea Mtodo de ensaio.- (mais utilizado para Galvanizao Contnua)
ABNT NBR 7398 Produto de ao e ferro fundido galvanizado por imerso a
quente Verificao da aderncia do revestimento Mtodo de ensaio.
ABNT NBR 7399 Produto de ao e ferro fundido galvanizado por imerso a
quente Verificao da espessura do revestimento por processo no
destrutivo Mtodo de ensaio.
ABNT NBR 7400 Galvanizao de produtos de ao e ferro fundido por
imerso a quente Verificao da uniformidade do revestimento Mtodo
de ensaio.
53

4.

Equipamentos utilizados nas Normas
NBR 7400
NBR 7399
NBR 7398
54

4.
Normas Internacionais:
ISO 1461:
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles

Specification and test methods.
ISO 14713-2: Zinc coatings Guidelines and recommendations for the

protection against corrosion of iron and steel in structures
Part 2: Hot dip galvanizing.
ASTM A123:
Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on

iron and steel products
55

4.
IS0 1461:2009 Item 6.1 - Aparncia

O objetivo principal do revestimento galvanizado proteger o ferro ou ao subjacente
contra corroso. Recomenda-se que aspectos de esttica ou decorao sejam
considerados secundrios. Quando tais aspectos secundrios tambm forem
importantes, altamente recomendvel que o galvanizador e o cliente cheguem a um
acordo no que diz respeito ao padro de acabamento que pode ser obtido no ferro ou
ao (no todo ou em parte), considerando-se a variedade de materiais usados para
formar o produto. Isso particularmente importante quando o padro de acabamento
requerido est alm daquele estabelecido nesta subseo. Convm que se observe
que rugosidade e suavidade so termos relativos e a rugosidade dos
revestimentos nos produtos galvanizados aps a fabricao difere daquela de produtos
submetidos limpeza mecnica, tais como chapas, tubos e fios galvanizados. Na
prtica, no possvel estabelecer uma definio de aparncia e acabamento
abrangendo todos os requisitos.
56

5. A importncia do projeto na
especificao da galvanizao
por imerso a quente;
57

5.

Especificar a proteo em funo da corrosividade do ambiente.
CATEGORIAS DE CORROSIVIDADE - NORMA ABNT NBR 14643
Obs.: A velocidade de corroso do Zinco 10 (C2) a 300 (C5M) vezes menor

que o velocidade de corroso do ferro conforme a categoria de corrosividade
(quanto mais agressivo o ambiente, maior o ganho do Zn).
Camada medida em micrometros (m)
58

5.

Exemplos:
A cidade de So Paulo considerada pela norma
ABNT NBR 14643 como C3, ou seja, perda de zinco
situada entre 0,7 e 2,1 micrmetros por ano,
durante o primeiro ano.
Fortaleza/CE C5 - Marinha
Cubato/SP C4 Industrial
Belm/PA C2 Rural
Categorias de corrosividade: C1,C2,C3,C4 e C5
Fonte: Corroso Atmosfrica 17 anos - ALMEIDA, Neusvaldo Lira; PANOSSIAN, Zehbour
59

5.
Prever furos de respiro para evitar o enclausuramento do ar.
Respiro adjacente a ala

de iamento No
enclausuramento de ar
Ala de iamento distante do

furo de respiro
Ar enclausurado
poder resultar em
rea sem revestimento
no corrigvel
Ala de iamento
oposto ao furo de
drenagem
Requisitos essenciais:
Ventilao e Drenagem;
Remoo de rebarbas e cantos
vivos;
Controle de distorso;
Ao adequado para ser
galvanizado por imerso a quente;
Espessura de camada solicitada;
Iseno de alumnio (rebites por
exemplo) e tintas a base de leo;
Cordo de solda limpo (remoo
de escria e respingos).
60

5.
EXEMPLOS
Furos de ventilao e drenagem (mesmo em sees abertas)
Recorte
alternativamen
Pg 16
te cantos das
extremidades
fora das
sees ocas
retangulares
Furos circulares
(mn. 25 mm
dimetro).
Cantos
arrendondados.
Entalhes em V ou
em U podem ser
cortados nas
extremidades ou nos
cantos das
extremidades dos
perfis antes de soldar.
Cantos
recortados
2 furos de drenagem e ventilao mais

prximos dos cantos quanto possvel
61

5.
Abertura de inspeo
ventilao
Defletores
recortados nos
cantos
Furos de enchimento / ventilao e

drenagem podem ser abertos antes da
fabricao
Furo de
enchimento e
drenagem
Posio dos furos no mais do

que 10 mm da solda
Cantoneiras em ngulo devem, se

possvel, ser interrompidas antes da
base da flange principal.
62

5.
Remoo de escria de solda

essencial
Solda em toda a volta.

Solda descontnua provocar o
aparecimento de choro cido.
Soldas no devem
invadir as reas dos
cantos recortados
Solda intermitente
Uma abertura de pelo
menos 2,5 mm
Cantos recortados
63

5.
Cantoneira
espessa
Chapa
fina
64

5.

Projeto inadequado
Projeto apropriado
Como resultado do
aquecimento no banho
de zinco, a chapa
dever se deformar. A
extenso e localizao
da deformao depende
da magnitude do
estresse interno do
material.
O material pode expandir

uniformemente durante o
aquecimento. O risco de
deformao reduzido.
Furos devem ser abertos na
flange para auxiliar a
drenagem.
Projeto inadequado
Projeto
apropriado
65

5.

FIXADORES
Fragilizao por hidrognio

Opinio, expressa por autoridades metalurgistas, indica que o hidrognio absorvido
liberado para o zinco fundido substancialmente devido a alta temperatura de 450
C da galvanizao, apesar da breve exposio de cerca de quatro a cinco minutos
a esta temperatura. HDGASA Hot Dip Galvanizers South Africa
Notas:
A galvanizao no parafuso fornece a proteo da corroso para a rosca da porca.
A fim de assegurar tenso eficaz, a espessura do revestimento em fixadores no
deve exceder 60m. Isto aplica-se particularmente a parafusos e porcas de alta
resistncia;
O choque trmico induzido pelo resfriamento em gua no ir alterar as
propriedades de dureza dos fixadores;
A centrifugao resulta em espessura mnima do revestimento;
Resfriamento em gua - deve ocorrer imediatamente aps a centrifugao a fim de
impedir o crescimento de camada de liga, desnecessariamente continuada aps
retirada do zinco fundido;
Revestimentos excessivamente espessos em artigos roscados so indesejveis;
66

5.

FIXADORES
A galvanizao no parafuso fornece a proteo contra corroso dos fios
de rosca da porca.
NBR 14267 Elementos de

fixao Peas roscadas
com revestimentos de zinco
por imerso a quente Especificao
Rosca da porca
reusinada acima da
medida
especificada, depois
da galvanizao.
( iseno de
revestimento
residual )
Estojo ou parafuso
galvanizado por
imerso a quente.
67

5.
Aspectos das soldas

Produto / estrutura montada com fixadores tambm galvanizados;
Furaes por via de puncionamento;
Produto / estrutura a galvanizar j soldado (soldagem antes de galvanizar):
selecionar corretamente, quanto a composio qumica, a vareta / arame de solda
para se obter o mesmo acabamento do cordo de solda com o galvanizado ( aos
reativos e aos no reativos );
retirar escria, carepa respingos e soluo anti-respingos da regio soldada;
preferir soldas contnuas e regulares;
soldas simtricas e com espessuras semelhantes s das peas montadas, para se
evitar empenamento durante a galvanizao;
Ideal: Solda Mig ou Tig Melhor acabamento.
Consulte: American Welding Society - AWS D-19.0 Welding Zinc Coated Steel.
68

5.
Aspectos das soldas

Se montagem posterior a galvanizao com soldagem:
esmerilhar revestimento galvanizado antes de soldar ( 1 a 4 para cada lado );
efetuar a soldagem;
limpar o cordo de solda (escria e carepa) com escova de ao;
pintar com tinta rica em zinco (mnimo 85% de Zn na pelcula seca)(com pincel nunca spray = no d camada e destaca pintura posterior);
Ou fazer metalizao. Aps metalizao dar acabamento com escova de ao.
Ideal: Solda Mig ou Tig Melhor acabamento.
Consulte: American Welding Society - AWS D-19.0 Welding Zinc Coated Steel.
69

5.

Soldas: Exemplos prticos:
70

5.

Soldas em perfuraes:
ACABAMENTO: ponto exposto ao
redor de uma solda ou orifcio
superficial sobreposto;
CAUSA: lquidos do pr-tratamento que
penetram nas reas vedadas e
sobrepostas ,que entram em ebulio
durante a imerso no
zinco
lquido.Provocam
contaminao
superficial localizada e evitam a
formao do revestimento galvanizado;
PRECAUO:
Solda
homognea,
completa. Secagem antes da imerso.
CORREO:
Retoque ou regalvanizao.
NOTA: As precaues devem ser consideradas nos respectivos projetos.
71

5.

Importncia de soldas de qualidade.
Defeitos de soldagem e de fabricao, por exemplo, respiros e furos de dreno
inadequados, respingos e escria da solda e furos na solda que podem resultar
em mancha de oxidao em alguma ocasio futura.
Estes so defeitos de solda de m

qualidade e no de uma Galvanizao de
baixa qualidade.
72

5.

Obstrues de furos:
ACABAMENTO: Furos obstrudos;
CAUSA: O zinco fundido no drenar
facilmente por furos com menos de (3
mm) de dimetro, por conta da
viscosidade do zinco.;
CORREO: Furos com dimetros
maiores. Desobstruo com chama
de maarico.
73

5.

Distoro/empenamento:
ACABAMENTO: Ondulao de chapa
fina e plana ou estruturas com perfis
finos;
CAUSA: Falta de espao durante a
expanso trmica, inclusive quando
soldadas.
No alvio de tenso do metal-base;
Conformao mecnica; geometria da
pea; peas montadas com diferentes
espessuras ou materiais.
PRECAUO: Montagens entre peas
com espessuras semelhantes;
travamentos para impossibilitar a
distoro. Evitar o esfriamento em
gua aps a galvanizao quando
peas suscetveis ao empenamento.
CORREO: Criar dispositivos para
desempenar as peas aps
galvanizao.
NOTA: Pode ser evitado ainda durante a

fase do projeto da estrutura ou atravs de
alvio de tenses antes da galvanizao
74

5.

Efeito Sandelin:
Ao no
Reativo
Formao
das
camadas
intermetlic
as de Zn
Fe e na
superfcie
uma
camada de
Zinco puro,
com
aparncia
brilhante.
Ao
Reativo
Formao
somente
da camada
intermetlic
a de Zn Fe
espessa e
frgil, com
aparncia
cinza
fosca, de
cresciment
o rpido.
Se um revestimento de espessura maior que o especificado for solicitado para

um determinado projeto, necessrio que o silcio do ao seja requisitado na
faixa de 0.15 a 0.25% no processo da fabricao.
75

5.

EFEITO SANDELIN Ocorre com Si em 0,1% no ao.
%Si no ao: Quanto maior, maior ser a

espessura de Zn;
Se um revestimento de espessura maior que o especificado for solicitado para

um determinado projeto, necessrio que o silcio do ao seja requisitado na
faixa de 0,15 a 0,25% no processo da fabricao.
76

5.

Efeito Sandelin:
Alm de produzir revestimentos
mais
espessos,
os
aos
altamente reativos tendem a
adotar uma aparncia cinza
fosca, em vez do revestimento
brilhante tpico. A diferena na
aparncia resultado do rpido
crescimento
intermetlico
zinco-ferro. Esse crescimento da
camada intermetlica no pode
ser controlado pelo galvanizador.
Entretanto, se ele souber a
composio do ao de antemo,
ele pode utilizar alguns controles
de processo para minimizar esse
efeito.
77

5.

Efeito Sandelin:
Tubo de ao reativo soldado em tubo de ao no reativo
Ao reativo
Cordo de
solda
Ao no
reativo
78

5.

Efeito Sandelin:
Os aos altamente reativos tendem a adotar uma aparncia cinza fosca.
79

5.

Revestimento spero:
ACABAMENTO:
Aparncia
cinza
fosca, ondulaes de revestimento
mais espesso, spero;
CAUSA: Ao com teor de fsforo
acima de 0,04%;
PRECAUO: Material a galvanizar
com composio qumica controlada
especificao prvia.
PONTO POSITIVO: Espessura de
revestimento maior, maior a vida til.
80

5.

Contaminantes na superfcie:
ACABAMENTO: reas expostas na
superfcie galvanizada;
CAUSA: leo,tinta a leo, cera,
verniz, silicone, anti respingo de
solda, etiqueta, cola ou outros
contaminantes que no se consegue
remover por produtos qumicos no
pr-tratamento;
PRECAUO: Remoo mecnica
antes da galvanizao.
CORREO: Remoo mecnica e
retoque ou ,se muito extenso,
regalvanizao aps remoo.
81

5.

NO REALIZE IDENTIFICAO COM TINTA A LEO
Identificaes:
Utilize tinta solvel
em gua ou caneta
marcadora correta.
No use tinta a base
de
leo
para
marcao no ao.
No utilize etiquetas
adesivas.
Etiqueta
com
a
identificao que foi
marcada em
alto
relevo
Inscrio
soldada
82

5.
CHORO CIDO: a sobreposio de chapas com solda descontnua que provoca o

aparecimento de manchas de escorrimento de cor marrom ou avermelhada (choro
cido).
CAUSA: agentes qumicos do pr-tratamento que penetram em juntas no vedadas e
se solidificam na forma de cristais. Aps a galvanizao e com o passar do tempo, os
cristais, em contato com a umidade do ambiente, oxidam o ao e se escorrem pela
junta;
PRECAUES: Devem ser consideradas nos respectivos projetos, como especificar
que as juntas devem ser vedadas ou terem espao de no mnimo 2,5 mm.
Pelo galvanizador realizar a secagem antes da imerso.
CORREO: Limpeza com escova e lavagem.
83

5.

Retoque do revestimento de Zinco:
Os defeitos de aplicao do revestimento de zinco que no ultrapassarem 0,5 %
da rea total da pea podem ser retocados, desde que sejam atendidas as
especificaes das Tabelas 1 e 2 da NBR 6323, utilizando-se um dos seguintes
processos:
asperso trmica metalizao;
tinta com teor mnimo de 85 %de zinco, na pelcula seca.

NOTAS:
A superfcie a ser retocada deve estar isenta de leo, graxas, oxidao e umidade,
e deve ser livre de elementos prejudiciais ao processo de retoque.
No mximo 10cm de rea sem revestimento por componente a restaurao
permitida;
Acima de 10 cm deve-se regalvanizar ou negociar com o comprador.
Estes mtodos de reparo devem ser limitados aos defeitos e s pequenas reas
revestidas que foram cortadas ou soldadas no local.
84

5.

Retoque do revestimento de Zinco:
Asperso trmica (metalizao)
Aplicao da asperso trmica (metalizao)

de zinco e a micrografia do revestimento
produzido.
Efetuar lixamento ou leve jateamento do local a
ser reparado;
Revestimento final com pelo menos 30 microns
maior que o especificado;
Escovar suavemente o local reparado com
escova de inox, para remoo de excesso e
fechamento de poros;
Pintura epxy rica em Zinco
Efetuar lixamento ou limpar

completamente com
escova de ao;
Secar a regio se houver umidade;
A camada dever ter no mnimo a
espessura
especificada para galvanizado, caso
posteriormente ocorra pintura final de
acabamento;
Micrografia de revestimento com tinta
epoxy rica em zinco. Obtm-se de
100 a 150 microns de espessura.85

5.

CONCLUSO:
As razes para a aceitao ou a rejeio devem ser comunicadas s partes
responsveis a saber; o galvanizador, construtor, projetista e mesmo ao usurio
final.
O tipo de ao usado, as circunstncias da superfcie, os padres de fabricao
e os projetos apropriados para hdg, so todos itens que podem combinar e
influenciar a qualidade final do produto galvanizado.
86

6.Consideraes na especificao
do ao galvanizado pintado
Sistema Duplex;
87

6.
Fornecer a proteo contra corroso de mxima durabilidade em ambientes corrosivos

severos (ambientes C3, C4 e C5), assim como ambientes com pH abaixo de 6 e pH
acima de 12. Pode ser usado apenas como acabamento ou identificao.
Tem a caracterstica de aumentar a proteo entre 1,5 a 2,5 vezes em funo do
sinergismo entre o Zinco e a tinta, isto , a ao cooperativa entre eles, de modo que o
efeito resultante maior que a soma dos efeitos individuais destes.
Exemplo - para ambiente C3 - valores estimados:
AO PINTADO 10 anos - AO GALVANIZADO 45 anos
AO GALVANIZADO e PINTADO = (10+45)x2,0= 110 anos de vida til.
FATORES SINRGICOS:
(multiplicar pelo fator).
Ambiente de baixa
agressividade:
Fator: 2,0 a 2,7
Industrial e Marinho:
Fator: 1,8 a 2,0
gua do mar (imerso):

Fator: 1,5 a 1,6
88

6.
Proteo - por efeito barreira das tintas.

Durabilidade da pintura determinada por:
resistncia interna da pelcula de tinta;
aderncia ao substrato.
Mecanismos de degradao da pintura:

abraso;
impacto;
trincas ou fissuras a temperaturas baixas ou elevadas;
quebra da ligao dentro da matriz do polmero devido reaes de hidrlise;
oxidao ou exposio luz ultravioleta;
ciclos de congelamento e descongelamento.
NA PRTICA, FALHAS PREMATURAS NA PINTURA ACONTECEM DEVIDO:
preparao insuficiente da superfcie do metal;
tratamento inadequado da superfcie do metal.
89

6.

Normas de pintura sobre a superfcie galvanizada sistema duplex
ABNT NBR 9209 Preparao de superfcies para pintura Processo de

fosfatizao Procedimento ( para aos carbono e aos galvanizados ).
ABNT NBR 10253 Preparo de superfcie de ao carbono zincado para
aplicao de sistemas de pintura Procedimento.
ABNT NBR 11297 Execuo de sistema de pintura para estruturas e
equipamentos de ao carbono zincado Procedimento

PETROBRAS N 1021 - Pintura de superfcies galvanizadas, ligas
ferrosas e no ferrosas, materiais compsitos e polimricos.
NOTA: Fosfatizao Mtodo de converso das superfcies de ao-carbono e
ao-carbono galvanizado por imerso a quente, para se obter uma camada
microcristalina de fosfatos metlicos insolveis. Esta camada tem a finalidade de
inibir a corroso e aumentar a aderncia e o desempenho de esquemas de pintura.
90

6.

Tipos de tintas usadas na pintura de galvanizados
No especificar tinta alqudica pela baixa resistncia a: Umidade elevada,
Imerso em gua, Meios alcalinos, Produtos qumicos, Solventes fortes.
Sendo assim pode ocorrer destacamento da tinta em funo de ser
saponificvel.
Definio de tinta alqudica:
A tinta alqudica similar tinta leo e acrlica. O meio alqudico fabricado a
partir de leos vegetais naturais, reconhecidamente da soja, polimerizado atravs
da aplicao de lcool e cido. O resultado desta mistura uma resina que
misturada com um solvente adequado adquire a consistncia do leo de
linhaa tradicional, mas que mesmo podendo ser manipulada por
aproximadamente 4 horas alcana completa secagem aps 24 horas da aplicao.
Por seu preparo diferente, o resultado cromtico da tinta alqudica se apresenta
diferente dos alcanados com o leo e o acrlico.
91

6.
Tinta de fundo Epxi-Isocianato

a mais usada para galvanizados novos.
(acabamento Poliuretano)
Epxi-isocianato
Poliuretano Acrilico
Aliftico
92

6.
TRABALHO EM SUPERFCIE GALVANIZADA NOVA OU ENVELHECIDA.

NBR 10253 Procedimento NOTAS:
A. Superfcie sem passivao (ltima etapa da galvanizao)
B. Superfcie no pode estar lisa ou polida necessita perfil de ancoragem.
PROCEDIMENTO:
1. Lavagem com gua e tensoativo (detergente biodegradvel usando escova de
nilon ou manta no tecida Scotch Brite ou Bear Tex). A gua retira os sais e o
detergente retira o leo;
2. Enxge com gua limpa;
3. Secagem natural ou forada (ar comprimido);
4. Limpeza mecnica (Sa 1 - jato ligeiro (brush off)) ou manual (escovas com
arame de ao), que promova a remoo de no mximo 10% da espessura de
camada de zinco;
5. Remoo da poeira (escovas de plo ou ar comprimido);
6. Aplicao da tinta de fundo tolerante;
7. Aplicao da tinta de acabamento.
OBSERVAO: Sa 1 - Padro do grau de limpeza - ISO 8501-1
93

6.

Exemplo de especificao: Edifcio garagem do aeroporto internacional salvador/BA
- 2012
Pintura
ISO 12944-5: 2007
Galvanizao
ABNT NBR 6323:2007
Espessura mnima mdia do
revestimento: 85 mm
Durabilidade estimada antes
do aparecimento da corroso
vermelha: > 40 anos.
Sistema no. A4.15

Epxi isocianato
Epxi xido de ferro
PU acrlico aliftico
Espessura total: 240 mm
Durabilidade estimada do
sistema de pintura: > 15 anos
94

7.Aplicaes de ao galvanizados;
95

7.
Versatilidade das Aplicaes: (algumas normatizadas):
1. Armazenagem (silos, tanques)
2. Iluminao (postes)
3. Defensas metlicas (guard rail)
4. Prticos em rodovias / ferrovias

5. Estruturas Metlicas (em todo sistema de transporte. Ex. Aeroportos)
6. Telecomunicaes (torres)
7. Energia (Torres de transmisso, solar, elica)
8. Construo Civil (vergalho galvanizado, perfis em ao)
9. Oil & Gas (Tubulaes, estruturas metlicas)

10. Pontes e Viadutos (metlicas e de concreto)
11. Passarelas
12. Tuneis
13. Elementos de fixao (parafusos, porcas, arruelas)
14. Agropecuria ( pivs de irrigao)
15. Tubulaes em geral
96

7.
97

7.
Aplicaes Oil & Gas
Pisos
Pipe Rack
eletrocalha
Guarda Corpo
Racks pata Tanques
Eletrodutos
curvados
Flanges
Radiadores
Spools
98

7.
TORRES DE ENERGIA ELICA
Torre Ao carbono (estruturas

metlicas soldadas galvanizadas);
Escadas / fixadores / flanges
galvanizados
Torre em estrutura de
ao galvanizada
99

Energia Solar: Base estrutural dos painis
Fonte: T&D Brasil
7.
Estrutura do sistema de captao de energia solar em

ao galvanizado Abril/2012 Arena de Pituau
Salvador / BA Pioneira na Amrica Latina de energia
solar para estdios.
100

7.
Estruturas de correias transportadoras de minrios

Galeria Metlica Aberta
Galeria Metlica Fechada
Estrutura de Tripper
Estrutura Superior
Estrutura superior com
duas correias.
Carregamento de
caminhes
Torre para Elevador
Estrutura para balana de
pesagem
Recepo de armazm
Torre Metlica Aberta
Fonte: Kepler Weber
101

7.
Aplicaes em estdios de futebol
Traves dos gols

Estruturas metlicas;
Coberturas;
Postes de iluminao;
Guarda-corpos;
Suporte dos assentos;
Vergalho para concreto armado.
Soccer City Stadium frica

do Sul
102

7.
Parque temtico - Ferrari World Abu Dhabi
The specification prescribed that all steel components had to be

galvanized and subsequently powder coated.
Fonte: HDG Magazine GA uk
103
Curso de Inspetor
Parte
10 Exemplos
de aplicaes
MANUAL
PARA
ESPECIFICAO

7.
Parque temtico - Ferrari World Abu Dhabi

..172.000 barras foram galvanizadas..
Fonte: HDG Magazine GA uk
104

7.
Aparelhos de ginstica e play ground:

Parque do Ibirapuera So Paulo SP; Academia Unicamp Campinas - SP
105

BASE DE ALCNTARA - MINISTRIO DA AERONUTICA ALCNTARA - MA
Fonte: BBOSCH
7.
106

7.
3 PASSARELAS - RODOVIA ANHANGUERA CCR AUTOBAN
Entre Km 106 e 107;
Inauguradas em 2014;
Construtora Tardelli;
Fiscalizao Falco Bauer;
20% mais barato que
em concreto;
4 meses de execuo;
Mais econmicas para
vos acima de 35 metros;
Economia na estrutura de
fundao.
107

8.Vergalho Galvanizado.
108

8.
Processo Normatizado:
ASTM A767 Standard Specification for
Zinc-Coated (Galvanized) Steel Bars for
Concrete Reinforcement.
ISO 14657 Zinc-coated steel for

the reinforcement of concrete.
ABNT NBR Galvanizao por imerso a

quente de barra de ao destinada a
armadura de concreto armado. Na ABNT
para consulta nacional.
Utilizado h mais de 60 anos na Europa e Estados Unidos.

No Brasil, Museu Iber Camargo, Museu de Arte do Rio (MAR)
e Instituto Moreira Salles - Av. Paulista-SP.
109

8.
Obra com utilizao de 100% de vergalho galvanizado. Inaugurado em 2008

Arquiteto lvaro Siza
110

8.
Museu MAR - RJ
111

8.
Instituto Moreira Salles - SP
112

8.
ABNT NBR 6118 Projeto de estruturas de concreto sub item 7.7 Em
condies de exposio adversas devem ser tomadas medidas especiais de
proteo e conservao do tipo: aplicao de revestimentos hidrofugantes
....sobre a superfcie do concreto, galvanizao da armadura, .....e outros.
ABNT NBR 8800 Projeto de estruturas de ao e de estruturas mistas de
ao e concreto de edifcios ( referendada pela ABNT NBR 15575 Norma de
desempenho ) - Menciona sobre a Corroso nos componentes de ao e
sugere mtodos de proteo contra corroso indicando em seu Anexo
N.4 A - Galvanizao a Quente
113

8.
114

8.
REAO DO VERGALHO GALVANIZADO DURANTE A CURA DO CONCRETO:

Zinco em solues fortemente alcalinas (> pH 12,5) passivado por formao de
camada de cristais aderentes hidroxizincato de clcio (CaHZn);
A formao de CaHZn comea imediatamente em contacto com a soluo de
cimento molhado;
importante a existncia da camada de zinco puro no revestimento do vergalho
(camada ETA) para promover a reao com o concreto para a formao de
hidroxizincato de clcio;
Nesta reao h um consumo de cerca de 10 micrometros da camada de zinco;
Esse filme superficial estabiliza o zinco, isolando-o do ambiente circundante;
A reao com zinco cessa logo que o concreto endurece.
O hidroxizincato de clcio um produto fibroso, apresenta uma elevada adeso
qumica ao concreto, o que resulta na elevada aderncia ao concreto.
115

8.
NO CONCRETO - EVOLUO DE HIDROGNIO:
Cimento possui teor de cromato suficiente para evitar a evoluo de hidrognio
ideal mnimo de 20 ppm de cromato na mistura final do concreto;
Geralmente o pH durante a cura do concreto encontra-se em 12,5. Se o pH for
superior a 13,3, poder ocorrer intensa evoluo de hidrognio e
consequentemente afetar a aderncia do vergalho galvanizado ao concreto
armado.
IMPORTNCIA RELAO GUA / CIMENTO:
Entre 0,4 e 0,5 para concreto armado em ambiente marinho a recomendao de
norma ABNT NBR 6118;
Quanto menor esta relao, menor a porosidade do concreto e portanto menos
permevel;
Embora o hidroxizincato de clcio no evite a penetrao do on cloreto, a
superfcie do vergalho galvanizado 2,5 vezes mais tolerante a cloretos do que
vergalho sem proteo.
116

8.
VERGALHO SEM PROTEO
117

8.
Bermuda 60 anos de performance histrica
RBYC Cais
A regio de Bermuda utiliza exclusivamente

vergalhes
galvanizados em todas as
construes de concreto desde 1950. A
aplicao necessria por causa do clima
marinho corrosivo.
Alm disso o agregado para fabricao do

concreto j contem cloretos em sua
composio qumica
Hamilton Doca
118

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119

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ICZ INSTITUTO DE METAIS NO FERROSOS
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Higienpolis - So Paulo, SP - Fone: 11-3214-1311
Contato: Eng. Sr. Paulo Silva Sobrinho
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Icz - Manual de Especificacao de Galvanizacao Por Imersao A Fogo 2015 PDF

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MANUAL PARA ESPECIFICAO

DA GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE - 2015

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente - Diferena com a Zincagem

Normas a serem utilizadas;

Apresentao da norma ABNT NBR 6323 Especificao - Revisada;

Normas de controle de qualidade do produto galvanizado;

A importncia do projeto na especificao da galvanizao por imerso a quente;

Consideraes na especificao do ao galvanizado pintado Sistema Duplex;

MANUAL PARA ESPECIFICAO

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Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

UMA GRANDE DIFERENA

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

ZINCAGEM POR IMERSO A QUENTE;

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

Nota: A camada intermetlica Gama de Fe-Zn

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

O zinco utilizado neste processo por

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

Como o zinco mais andico do

A Cicatrizao ocorre em reas expostas com largura entre 1 mm e 5

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

5. Fluxagem (ZnCl2 e NH4Cl) (diminuir tenso

7. Banho em zinco fundido (450C);

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

Remover todo resduo de leo e graxa do ao a ser galvanizado.

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

Retira o resduo do banho de desengraxe alcalino, evitando a neutralizao do banho

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

Tem a funo de remover a carepa de laminao e remover a oxidao do material.

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

Tem a finalidade de evitar a contaminao do fluxo com cido e ferro no banho de

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

Tem a funo de remover micro oxidao, xidos, carepas e preparar o material

Temperatura: > 35C e < 80C;

Triplo sal - Relao de 55% de Cloreto de amnio (NH4Cl) e 45 % de Cloreto de

Teor de FeCl2: < 5g/litro (ideal 2,5g/litro);

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

Processo onde ocorrer a galvanizao (revestimento por zinco) do ferro ou ao.

MANUAL PARA ESPECIFICAO

Processo da Galvanizao por Imerso a Quente;

1. Espessura do metal base;

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