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Apostila Arames Tubulares PDF
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Soldagem e Corte
ARAMES
TUBULARES
OK
NDICE
INTRODUO .......................................................................................... 1
O PROCESSO DE FABRICAO DOS ARAMES TUBULARES OK ..................... 4
TIPOS DE ARAMES TUBULARES OK ........................................................... 9
O PROCESSO DE SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES OK ..................... 26
MODOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE SOLDA .................................... 30
APLICAES DE ROBTICA .................................................................... 37
QUALIDADE DO METAL DE SOLDA ............................................................ 43
DICAS OPERACIONAIS ............................................................................ 52
TCNICAS DE SOLDAGEM ....................................................................... 71
RECOMENDAES ................................................................................ 79
DEFEITOS NA SOLDAGEM CAUSAS E SOLUES .................................... 81
DADOS PRTICOS DE SOLDAGEM ........................................................... 84
ESPECIFICAES ASME / AWS ............................................................ 90
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................... 101
ARAMES TUBULARES OK
Introduo
Os arames tubulares OK foram desenvolvidos principalmente para atender necessidade de as empresas manterem sua competitividade, atravs do aumento da produtividade e da reduo de custos.
Arames tubulares com gs de proteo para a soldagem de aos
carbono foram desenvolvidos no incio da dcada de 50, e tornaramse comercialmente disponveis em 1957. Nas dcadas de 60 e 70 foi
observado um substancial crescimento desse processo nos Estados
Unidos, o mesmo ocorrendo no Japo na dcada de 80. Em 1991 a
ESAB Brasil incorporou em sua fbrica uma unidade de produo de
arames tubulares OK, e em 2003 foi instalada sua terceira unidade.
Esse processo foi desenvolvido para combinar as melhores caractersticas da soldagem por arco submerso e a soldagem empregando o dixido de carbono (CO2) como gs de proteo. A combinao dos ingredientes do fluxo no ncleo do arame tubular aliada
proteo externa proporcionada pelo CO2 produz soldas de alta qualidade e um arco estvel com um baixo nvel de respingos. Inicialmente esses arames estavam disponveis somente em grandes dimetros
(2,0 mm a 4,0 mm) e eram empregados nas posies plana e
horizontal na soldagem de peas pesadas. Em 1972 foram
desenvolvidos arames tubulares de pequeno dimetro, constitudos
de fluxo no metlico (flux-cored wires), para a soldagem em todas as
posies, e isso aumentou sobremaneira o campo de aplicaes para
os arames tubulares.
Arames tubulares autoprotegidos (self-shielded wires) tornaramse disponveis logo aps a introduo dos arames tubulares com gs
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ARAMES TUBULARES OK
de proteo externa, e ambos ganharam larga aceitao para aplicaes especficas na indstria.
Na soldagem com arames tubulares so empregados invlucros
metlicos com um p em seu interior em vez de arames slidos para
unir metais ferrosos. O fluxo em seu interior pode conter minerais,
ferros-liga e materiais que forneam gases de proteo, desoxidantes
e materiais formadores de escria. Os ingredientes do fluxo promovem estabilidade ao arco, influenciando nas propriedades mecnicas
do metal de solda, bem como no perfil da solda. Muitos arames tubulares so desenvolvidos para serem usados com uma proteo externa adicional. Os gases ricos em CO2 so os mais comuns. O metal de
solda pode ser depositado a taxas de deposio maiores, e os cordes de solda podem ser mais largos e com melhor perfil do que os
produzidos com arames slidos, mesmo tendo como gs de proteo
o CO2.
O processo de soldagem empregando arames tubulares
ARAMES TUBULARES OK
para placagem, recuperao de equipamentos rodantes e manuteno de equipamentos.
Adicionalmente, os arames tubulares OK mais modernos apresentam um teor de hidrognio difusvel muito baixo e uma alta resistncia reabsoro de umidade, reduzindo, com isso, os custos com
ressecagem.
Os fabricantes que utilizam arame slido cobreado necessitam
de argumentos mais convincentes, j que se concentram basicamente no maior preo do arame tubular. No entanto, empregando-se programas mais avanados e modernos de clculo dos custos da soldagem, freqentemente prova-se que a diferena de preo do consumvel mais do que compensada pelos ganhos de produtividade, especialmente quando predomina a soldagem nas posies plana e horizontal. Outros argumentos que suportam o uso de arames tubulares
OK em substituio a arames slidos so o risco reduzido de defeitos
de falta de fuso lateral, maior penetrao, menos respingos e uma
menor probabilidade de ocorrncia de porosidade.
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 1
A matria prima empregada para a fabricao dos arames tubulares OK constitui-se de uma fita metlica enrolada na forma de uma
bobina e de um p com formulaes especficas, denominado fluxo. A
fita metlica alimentada continuamente, sendo deformada por roletes, fazendo com que sua seo reta tome o formato de uma canaleta
("U") para receber a adio do fluxo atravs de um silo de alimentao. Aps a adio do fluxo, a fita passa pelos roletes de fechamento,
onde a seo reta toma o formato de um tubo, com o fluxo em seu
interior (veja a Figura 1).
O material da fita no precisa reproduzir exatamente a composio requerida para o metal de solda, j que os elementos de liga podem ser adicionados ao fluxo do arame tubular conforme a convenincia. Quando o teor total de elementos de liga for alto, entretanto,
restries de espao no tubo podem obrigar ao uso de uma fita ligada.
A fabricao de arames tubulares requer controles precisos. Como o metal de solda uma combinao da fita metlica e dos componentes do fluxo, ambos devem ser cuidadosamente verificados
quanto s dimenses e composio qumica antes do incio da fabricao.
Como o espao no interior do arame tubular limitado, a granulometria dos componentes do fluxo torna-se muito importante, de tal
modo que as partculas de p se acomodem entre si. Os ingredientes
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do fluxo devem ser bem misturados para evitar segregao dos componentes antes da fabricao.
Aps passar pelas etapas iniciais de adio do fluxo e fechamento do tubo, o arame tubular OK levado at sua dimenso final por
meio de um processo mecnico de reduo de dimetro, ou seja, por
laminao ou por trefilao (veja a Figura 2).
Arames tubulares OK trefilados requerem lubrificao de sua superfcie, porm o lubrificante residual deve ser removido atravs de
secagem num forno. O efeito colateral da secagem o aparecimento
de uma camada de xido de colorao escura.
Por sua vez, arames tubulares OK laminados necessitam de uma
quantidade mnima de lubrificante, de modo que no h necessidade
de uma secagem posterior. Esses arames podem ter um aspecto
superficial escuro ou brilhante, conforme tenham ou no sido secados
no forno.
ARAMES TUBULARES OK
Dessa forma, os arames tubulares OK podem ter um aspecto superficial brilhante ou escuro, conforme seu processo de fabricao.
importante destacar que a qualidade do metal depositado independe
do aspecto superficial do arame tubular OK.
Durante a fabricao dos arames tubulares OK realizado um
controle preciso para assegurar que no ocorrero espaos vazios ao
longo de seu ncleo. Alm disso, a superfcie dos arames tubulares
OK lisa e livre de contaminantes que possam causar efeitos deletrios na alimentao do arame e na passagem da corrente eltrica
para o arame tubular durante a soldagem.
Os arames tubulares OK so tambm cuidadosamente enrolados
em carretis ou barricas para que no ocorram excentricidades ou
dobras. Os carretis so normalmente embalados em sacos plsticos
com um material dessecante para absorver a umidade que porventura
possa estar no interior da embalagem. Esse conjunto ento colocado em uma caixa de papelo para proteo durante o transporte e
para facilitar o empilhamento.
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A parede mais fina da fita de metal tem a vantagem de apresentar densidades de corrente maiores e portanto maiores taxas de
deposio.
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 2
Na soldagem com gs de proteo empregando arames tubulares com fluxo no metlico (flux-cored wires), os agentes do fluxo ou
formadores de escria que constituem a parte no metlica do p tm
que desempenhar diversas funes. Tem sido difundido que o fluxo
proporciona uma proteo secundria adicionalmente do gs de
proteo. Na realidade, essa assertiva foi exagerada para materiais
ferrticos, como mostram os mais recentes desenvolvimentos dos
arames tubulares metlicos (metal-cored wires). O que o fluxo pode
fazer controlar ou ajustar o teor de oxignio do metal de solda, aumentando-o ou diminuindo-o conforme as necessidades de cada aplicao.
Da mesma forma que nas escrias resultantes da fabricao dos
aos, algumas escrias de solda so capazes de remover certas impurezas como o enxofre do metal fundido, porm com a boa qualidade dos aos modernos essa capacidade tem sido menos necessria
do que no passado. Mais importantes so as caractersticas da escria, que pode moldar e suportar o metal de solda ou ajud-lo a molhar
o metal de base. Dizemos que um consumvel apresenta uma boa
molhabilidade quando ele capaz de se misturar facilmente parcela
do metal de base fundido, aumentando a diluio.
Alguns componentes no metlicos do p no so formadores de
escria, contudo servem para estabilizar o arco ou para controlar as
caractersticas de queima do arame. Tais ingredientes podem estar
presentes mesmo nos arame tubulares metlicos. Nos arames tubulares com fluxo no metlico os componentes estabilizadores do arco
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ARAMES TUBULARES OK
devem ser selecionados de tal modo que os resduos remanescentes
no prejudiquem a formao da escria.
ARAMES TUBULARES OK
geradores de gases minerais como a fluorita e o calcrio so
normalmente usados para formar uma atmosfera protetora nos
arames tubulares OK autoprotegidos.
Tipos de escria
Os componentes do fluxo determinam a soldabilidade do arame
tubular OK e as propriedades mecnicas do metal de solda. Arames
tubulares OK que tenham uma preponderncia de componentes do
fluxo de natureza cida produzem uma escria do tipo cido. Analogamente, arames tubulares OK que sejam constitudos de grandes
quantidades de componentes de natureza bsica produzem uma
escria do tipo bsico.
Arames tubulares OK produzidos com um tipo cido de escria
possuem excelente soldabilidade. Isso significa que o arco suave e
a transferncia do tipo aerossol (veja detalhes desse modo de
transferncia na pgina 34) com muito poucos respingos, e esses
arames tubulares possuem timos recursos operacionais. As propriedades mecnicas so boas e atendem ou excedem as especificaes
AWS.
Arames tubulares OK que geram um tipo bsico de escria produzem um metal de solda com excelente ductilidade e tenacidade. A
soldabilidade no to boa quanto a dos arames tubulares OK com
escria do tipo cido. O modo de transferncia mais globular (veja
detalhes desse modo de transferncia na pgina 33), resultando em
um pouco mais de respingos.
Alguns arames tubulares OK para a soldagem de aos de baixa
liga so produzidos empregando um outro conceito de tipo de escria,
que combina a excelente soldabilidade dos tipos de escria cida
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ARAMES TUBULARES OK
com as excepcionais propriedades mecnicas dos tipos de escria
bsica.
A ESAB produz arames tubulares OK rutlicos, bsicos e metlicos. Para a fabricao em geral, o arame tubular OK metlico pode
atender maioria das aplicaes e portanto a necessidade de trs
tipos pode ser questionada. H uma srie de fatores a serem considerados, que so expostos a seguir:
ARAMES TUBULARES OK
mitiu que o ponto de fuso e a viscosidade da escria fossem controlados por uma faixa muito mais larga que a disponvel com escrias
bsicas, de tal modo que fosse possvel fabricar eletrodos com escrias consistentes para a soldagem na posio vertical ou escrias
fluidas para a soldagem a altas velocidades na posio plana. Adicionalmente, o titnio um bom estabilizador do arco e freqentemente adicionado a sistemas bsicos, na forma metlica ou mineral, para
resultar num arco mais suave. As mesmas vantagens so observadas
quando o rutilo empregado em arames tubulares OK Tubrod rutlicos, que so formados por um fluxo no metlico.
O dixido de titnio um componente muito estvel que contribui
com pouco oxignio para a solda, de tal modo que, quando combinado com componentes bsicos, o produto resultante conserva muitas
das caractersticas de um sistema completamente bsico. Infelizmente essas caractersticas podem incluir fluidez excessiva e uma tendncia transferncia globular, o que significa que arames tubulares
hbridos rutlico-bsicos devem ser testados com muita cautela. Para
maiores detalhes sobre os modos de transferncia, veja o Captulo 4
na pgina 30. Para uma melhor soldabilidade, a presena de
componentes base de silcio pode ser de grande valia.
Para se atingir uma transferncia estvel do metal de solda como
na transferncia por aerossol em gotculas bem finas, a energia superficial das gotculas deve ser mantida baixa. O modo mais fcil de
se conseguir isso permitir alguma oxidao da superfcie das
gotculas, e ento os componentes bsicos inibem a transferncia do
oxignio da escria enquanto os componentes cidos, principalmente
a slica (SiO2), favorecem a transferncia do oxignio. Os usurios de
arames tubulares rutlicos acostumaram-se fato de que o modo de
transferncia por aerossol ser alcanado para uma larga faixa de
condies operacionais, e por isso o pessoal de desenvolvimento fica
relutante em usar sistemas de escria que reduzam os teores de oxignio para valores muito abaixo de 650 ppm. Alcanar nveis de tena13
ARAMES TUBULARES OK
cidade adequados s aplicaes offshore com essa restrio foi um
desafio que levou alguns anos para ser solucionado.
O rutilo funde entre 1700C e 1800C, e por isso necessria a
adio de alguns agentes ao fluxo para abaixar o ponto de fuso at
valores abaixo de 1200C, que um valor mais adequado para a
escria de solda. Isso por si s no constitui um problema, j que
muitos minerais formaro com o rutilo eutticos de baixo ponto de
fuso. A dificuldade para o pessoal de desenvolvimento recai no curto
espao de tempo disponvel para os ps fundirem.
Por exemplo, se a distncia da ponta do bico de contato poa
de fuso extenso do eletrodo ou stickout for de 20 mm, e se o
arame for alimentado a uma velocidade de 6 m/min (=100 mm/s), um
ponto no arame levar apenas cerca de 0,2 s para percorrer a extenso do eletrodo. Durante esse intervalo de tempo o calor est sendo
gerado pelo aquecimento resistivo na fita metlica apenas, e deve ser
conduzido ao ncleo, idealmente no perodo de tempo em que o ncleo e o invlucro metlico possam se fundir quase simultaneamente.
Fotografias de alta velocidade mostram que, quando isso acontece, a
escria pode envolver as gotculas de metal. Quando o ncleo no se
funde em tempo, um cone de p pode ser observado caindo da ponta
do arame como cinza de cigarro, evitando a transferncia axial das
gotculas. Minerais slidos na forma de ps no so bons condutores
de calor. Por isso, se o ncleo consistir inteiramente de materiais com
altos pontos de fuso, pode no ser suficiente para uma boa soldabilidade o fato de, depois de fundida, a mistura solidificar-se a uma
temperatura relativamente baixa. A soluo incluir entre os ps pelo
menos um com ponto de fuso abaixo do da fita metlica, que pode
ajudar a conduzir o calor pelo ncleo e dissolver o rutilo e outros minerais de alto ponto de fuso.
Os arames tubulares OK Tubrod rutlicos podem ser subdivididos em dois tipos: E70T-1 para altas taxas de deposio e EX1T-1
para soldagem em todas as posies.
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ARAMES TUBULARES OK
Arames tubulares OK Tubrod para soldagem em todas as posies contm ingredientes no fluxo que produzem uma escria de
rpida solidificao, e a fluidez adequada da poa de fuso para a
soldagem fora de posio. Como a escria ajuda a suportar a poa de
fuso, a tenso do arco e a corrente de soldagem podem ser relativamente altas, resultando em altas taxas de deposio. A alta penetrao desses arames tubulares limita a espessura mnima a 4,0 mm
na posio vertical e 6,0 mm nas posies plana ou horizontal.
Esses arames tubulares possuem as seguintes caractersticas:
gs de proteo: CO2, podendo tambm, em alguns casos ser
aplicada uma mistura Ar + CO2;
disponveis nos dimetros 1,2 mm e 1,6 mm;
metal de solda de boa qualidade com baixo nvel de hidrognio
difusvel;
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ARAMES TUBULARES OK
cordo de solda com aparncia regular e suave, com um mnimo
de respingos;
excelente remoo de escria;
modo de transferncia por aerossol em qualquer posio com
altas taxas de deposio;
capacidade de ser operado com um ajuste de corrente em qualquer posio, se requerido;
ideal para juntas de topo com abertura na raiz e com o auxlio de
cobre-juntas cermicos.
ARAMES TUBULARES OK
Estudos mostram a diminuio dos teores de oxignio medida
que a razo de basicidade
[1]
CaO + CaF2
SiO 2
na escria aumenta para um valor de cerca de 2. O oxignio relativamente insolvel no ao de modo que, quando o metal de solda est
em processo de solidificao, ele sai de soluo e precipita na forma
de pequenas incluses esfricas de xidos. Os teores de oxignio
costumam ser maiores nos metais de solda do que nos metais de
base porque a rpida solidificao no deixa s incluses tempo suficiente para flutuar at a superfcie como ocorre nas panelas ou nos
lingotes numa siderrgica. Incluses tm um efeito adverso na tenacidade da solda, e ainda mais na presena de elementos de liga adicionados para aumentar a resistncia trao dos aos.
Adicionalmente aos baixos nveis de oxignio proporcionados pelas escrias bsicas, ocorre tambm a dessulfurao do metal de
solda, assim como nas siderrgicas. Os depsitos de solda muito
limpos assim obtidos do ao pessoal de desenvolvimento de consumveis a mxima flexibilidade para alcanar combinaes timas de
resistncia e tenacidade.
Quando os aos tinham maiores nveis de impurezas que tm hoje, as trincas de solidificao do metal de solda, conhecidas tambm
por trincas a quente, eram temidas pelos engenheiros de solda que
descobriram que a capacidade de as escrias bsicas poderem lidar
com o enxofre deu a eles uma arma contra esse defeito. O fsforo, o
outro elemento principal responsvel pelas trincas de solidificao,
no pode ser removido pelas escrias de soldagem j que essas no
proporcionam um ambiente suficientemente oxidante. Atualmente as
trincas de solidificao em aos estruturais raramente constituem um
problema embora o emprego de consumveis bsicos seja aconselhvel quando se reparam estruturas antigas ou quando se unem
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ARAMES TUBULARES OK
aos que no foram projetados tendo a soldabilidade como o principal
objetivo.
Na soldagem com eletrodos revestidos, depsitos de solda com
nveis baixos de hidrognio efetivamente requerem o uso de eletrodos
bsicos. Outros tipos de eletrodo freqentemente precisam de umidade no revestimento para melhorar suas caractersticas de desempenho e para proporcionar um grau de proteo contra o nitrognio da
atmosfera, porm tanto o calcrio quanto a fluorita de maneiras
diferentes no s protegem o arco da atmosfera mas tambm inibem a captura de hidrognio. O mesmo se aplica aos arames tubulares com fluxo no metlico, que no so formulados para terem umidade deliberadamente presente; por isso, normal para todos esses
arames tubulares satisfazerem ao critrio de 15 mg/100 ml, usual
para um eletrodo revestido de "hidrognio controlado", porm a presena de fluorita, em particular no ncleo, d solda um grau de tolerncia ao hidrognio proveniente do arco eltrico, no importando se
ele vem de resduos do processo de produo ou de contaminao
da pea por leo ou de qualquer outro material orgnico. A soldagem
alto de desoxidao dos arames tubulares OK Tubrod bsicos tambm ajuda quando a tinta de fundo do tipo xido de ferro, e a capacidade de a escria remover enxofre til em tintas de fundo que
empregam compostos sulfurosos.
ARAMES TUBULARES OK
nesse modo com corrente contnua eletrodo negativo (CC-), que reduz o tamanho das gotas e minimiza o embotamento na ponta do
arame.
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ARAMES TUBULARES OK
Arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos dependem somente dos componentes do fluxo para proteger o arco da atmosfera, purificando o metal de solda e proporcionando os compostos formadores
de escria necessrios para proteger a poa de fuso contra a reoxidao. Esses arames tubulares no dependem de um gs de proteo externo e portanto podem funcionar mais efetivamente em ambientes exteriores sem a necessidade de cabines de proteo contra
correntes de ar.
Arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos so consideravelmente usados na soldagem de aos de baixo carbono. Esto dispon
veis alguns arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos contendo
1% de nquel para obteno de melhores propriedades de resistncia
e impacto.
Sendo um processo de soldagem contnuo, os arames tubulares
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ARAMES TUBULARES OK
Os tipos de arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos para altas taxas de deposio utilizam uma extenso de eletrodo longa
(38 mm a 95 mm), e a maioria deles usa polaridade reversa (eletrodo
positivo). Desenvolvidos para uso somente nas posies plana e horizontal, esto normalmente disponveis nos dimetros 2,0 mm,
2,4 mm, 2,8 mm e 3,0 mm.
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ARAMES TUBULARES OK
autoprotegidos
desenvolvidos para uso no campo para a soldagem de aos carbono em todas as posies e tambm para altas taxas de deposio;
taxas de deposio maiores que a soldagem manual com eletrodos revestidos;
no necessitam de equipamentos de solda especiais;
boa aparncia da solda, com aspecto limpo e escria facilmente
removvel;
para uso na maioria dos aos estruturais com resistncia mecnica da ordem de 510 MPa;
Arames tubulares OK Tubrod metlicos possuem como componente principal do fluxo o p de ferro, que serve para aumentar a eficincia de deposio. Os componentes formadores de escria no
perfazem mais que 5% do depsito. Essa caracterstica proporciona
ao usurio a capacidade de soldagem multipasses sem a necessidade de remover a escria.
Os arames tubulares cujo ncleo consistia somente de componentes metlicos, sem compostos minerais, foram empregados inicialmente em revestimento duro. Nessa poca havia, para juntas de
unio, o sentimento de que era necessria a formao da escria
para melhorar a soldabilidade e proteger a poa de fuso.
Entretanto, com as melhorias realizadas nos arames tubulares
com fluxo no metlico, mais a possibilidade de se desenvolverem
arames tubulares metlicos com arco mais estvel que arames sli22
ARAMES TUBULARES OK
dos, e com a constatao de se evitar a penetrao dediforme quando se usavam misturas ricas em argnio, comeou a haver uma
grande procura pelos arames tubulares metlicos. Para maiores detalhes sobre penetrao dediforme, veja o Captulo 6 e a Figura 15 na
pgina 45.
Mesmo quando componentes bsicos no esto presentes nos
igualar aos arames tubulares OK Tubrod bsicos em termos de nveis de hidrognio no metal de solda. Por essa razo, alguns dos
primeiros arames tubulares com alta resistncia foram do tipo metli
co. Outros tipos de arames tubulares OK Tubrod metlicos ligados
incluem aqueles com base em nquel para aplicaes onde exigida
uma grande variedade de arames tubulares OK Tubrod metlicos est disponvel para se adequar a vrias aplicaes com o
objetivo de se alcanar altas velocidades de soldagem com requisitos de tenacidade a baixas temperaturas e alta resistncia;
os arames tubulares OK Tubrod metlicos possuem alta eficincia de deposio (aproximadamente 95%);
aplicado com misturas Ar + CO2 ricas em Argnio, conseguem-se
facilmente cordes de solda de acabamento suave e consistente,
com um mnimo de respingos e de escria.
a quantidade de fumos gerados significativamente menor que a
gerada pelos arames tubulares com fluxo no metlico, sendo a
emisso de fumos cerca de 50% menor que a quantidade emitida
por eletrodos de altssimo rendimento revestidos com p de ferro;
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pode-se conseguir uma economia de at 30% em soldas de filete
monopasse atravs de uma profunda penetrao, que aumenta a
espessura da garganta efetiva, com uma reduo correspondente na dimenso da perna de at 20%;
uma economia adicional pode ser conseguida pela reduo da
quantidade de metal de solda depositado por meio de menores
ngulos de chanfro;
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ARAMES TUBULARES OK
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ARAMES TUBULARES OK
Captulo 3
Caractersticas principais
Basicamente o processo de soldagem com arames tubulares OK
o mesmo que o MIG/MAG e utiliza os mesmos equipamentos do
arame slido, embora requeira equipamentos de maior capacidade
em alguns casos (veja a Figura 5).
A diferena mais importante entre a soldagem MIG/MAG com arame slido e a com arame tubular OK o seu desempenho em termos de produtividade, caractersticas de soldagem e integridade do
metal de solda.
Mudanas para adequao a alguma aplicao particular ou a
algum requisito especial so mais facilmente obtidas com arames
tubulares OK que com arames slidos. Isso envolve alteraes na
formulao e no percentual de fluxo, de um modo similar ao dos eletrodos revestidos: a formulao e a espessura do revestimento podem ter um efeito significativo, ao passo que pouco pode ser feito
com a alma do eletrodo para melhorar seu desempenho.
Por sua vez, os arames tubulares OK autoprotegidos produzem
seu prprio gs de proteo atravs da decomposio, no arco, de
vrios elementos do fluxo. Dessa forma, arames tubulares OK autoprotegidos no exigem proteo gasosa externa, podendo ser empre26
ARAMES TUBULARES OK
gados sob ventos moderados com perturbaes mnimas da atmosfera protetora em torno do arco (veja a Figura 6).
Figura 5 -
A economia do processo
Embora existam processos de soldagem de maior produtividade
disponveis, tais como arco submerso e processos robotizados, o
arame tubular OK oferece ao usurio um processo mais flexvel com
aumentos reais em produtividade com um mnimo de capital investido.
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ARAMES TUBULARES OK
Onde o arame slido j est em uso, a migrao para arame tubular OK pode envolver apenas a troca de alguns acessrios como
roldanas e alguns materiais consumveis da tocha.
A migrao de eletrodo revestido para arame tubular OK requer
obviamente a aquisio de novos equipamentos, porm o indiscutvel
aumento em produtividade garantir um retorno do capital investido
em menos de um ano.
Um bom conhecimento do processo, bem como a conscincia do
campo de excelncia de cada tipo de arame tubular OK pode ajudar
os profissionais da rea de soldagem a identificar "nichos" de fabricao onde os arames tubulares OK possam trazer economia ou melhorias na qualidade. Diferentemente dos arames slidos, a formulao
do fluxo pode ser utilizada para dar aos arames tubulares OK a combinao tima de propriedades mecnicas, soldabilidade e produtividade para uma srie de aplicaes.
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ARAMES TUBULARES OK
O maior preo dos consumveis geralmente compensado por
uma economia muito maior no processo de soldagem como um todo.
A qualidade e a produtividade dos arames tubulares OK garantem
essa economia global.
Taxa de deposio
A maior taxa de deposio proveniente do arame tubular OK relativamente ao arame slido vem do efeito de Joule (RI), que maior
no arame tubular OK que no arame slido, a uma dada corrente.
Na soldagem com arame slido, toda a seo transversal conduz
a corrente, mas com o arame tubular OK metlico a corrente conduzida parcialmente pelo ncleo e, no caso de arame tubular OK com
fluxo no metlico, toda a corrente conduzida pelo invlucro tubular
metlico. Ento, a densidade de corrente e o efeito Joule garantem
uma taxa de fuso maior para arames tubulares OK (veja a Figura 7).
Arame Slido
Figura 7 -
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ARAMES TUBULARES OK
Captulo 4
ARAMES TUBULARES OK
normalmente com transferncia globular a correntes elevadas e curtocircuito para correntes mais baixas.
ARAMES TUBULARES OK
limitadas empregando-se fontes de soldagem que permitam ao metal
de solda ser transferido atravs do arco somente durante os intervalos de curtos-circuitos controlados ocorrendo a taxas um pouco maiores do que cinqenta por segundo. Aplicar uma indutncia menos
agressiva a prtica mais usual que pode ser utilizada para variar o
aumento de corrente de tal maneira que as erupes que ocorrem
imediatamente aps o curto-circuito no causem respingos excessivos.
O modo de transferncia por curto-circuito caracterizado por
um arco frio e por isso ideal para chapas finas, passes de raiz em
juntas com abertura e especialmente para a soldagem fora de posio em peas de pequena espessura. Esse modo de transferncia
tem a vantagem de ser muito fcil de usar. No entanto, a falta de fuso lateral pode ser um problema quando se soldam peas mais espessas que 6,0 mm porque o aporte trmico baixo. Por isso, uma
boa tcnica de soldagem muito importante quando se soldam peas
espessas, devendo ser dispensada uma ateno especial tcnica
de soldagem do operador para garantir fuso adequada durante a
soldagem fora de posio em peas mais espessas.
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ARAMES TUBULARES OK
A transferncia por aerossol em arco pode ser subdividida em
dois diferentes tipos. Quando o gs de proteo o argnio ou uma
mistura de argnio e oxignio, as gotas no aerossol so muito finas e
nunca causam curto-circuito do arco. Quando usado o dixido de
carbono (CO2) ou uma mistura Ar + CO2, tende a se formar um glbulo fundido na extremidade do arame, que pode crescer em tamanho
at que seu dimetro seja maior que o dimetro do arame. Essas
gotas, maiores em tamanho, podem causar curtos-circuitos, sendo
esse modo conhecido como modo de transferncia por falso aerossol
ou quase globular.
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que no caso de equipamentos convencionais. Os maiores benefcios
so encontrados na aplicao de arames slidos e, particularmente,
em aos inoxidveis e alumnio.
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ARAMES TUBULARES OK
Captulo 5
Aplicaes de robtica
Arames tubulares OK Tubrod metlicos
Tradicionalmente os robs oferecem um aumento no ciclo de trabalho, porm no um aumento na velocidade de soldagem. O arame
slido foi universalmente aceito por economia, capacidade de reabertura de arco e assim por diante, mas o tempo real de arco aberto
permaneceu o mesmo que o da soldagem semiautomtica MIG/MAG.
A introduo dos arames tubulares OK Tubrod metlicos apresentou ao usurio de robs uma oportunidade de ter um retorno maior
e mais rpido dos custos de investimento comparativamente altos. O
aumento de produtividade proporcionado pelos arames tubulares
OK Tubrod metlicos no fica restrito aos equipamentos de soldagem semiautomtica, e esses arames tubulares podem ser prontamente adaptados aos robs sem modificaes. Entretanto, como
algumas aplicaes podem se beneficiar do uso de um dimetro maior que 1,2 mm, o dimetro mais popular, pode ser necessrio o emprego de tochas refrigeradas a gua.
O mesmo pode aplicar-se ao dimetro 1,6 mm em circunstncias
onde sejam previstas correntes maiores que aquelas empregadas
com arames slidos de mesmo dimetro.
37
ARAMES TUBULARES OK
ARAMES TUBULARES OK
senta pelo menos 60% do tempo de ciclo total. Por exemplo, se um
componente tem um comprimento de 3.200 mm de uma junta em
ngulo de garganta 4 mm, e consegue-se atingir uma velocidade de
soldagem de 60 cm/min com um arame slido de 1,2 mm, ento o
tempo de arco aberto efetivo de 5,3 min. Uma mudana para um
arame tubular metlico de dimetro 1,6 mm pode levar a velocidades
de soldagem de 84 cm/min para o mesmo tamanho de filete, o que
reduzir o tempo de arco aberto para 3,8 min, e portanto o tempo total
de ciclo de 6,0 min para 4,5 min. Isso representa uma economia de
25% e um ganho terico de 12 semanas de produo num ano (veja
a Tabela I).
Analisando de outra forma, a questo pode ser vista em termos
de metros de solda por ano. Um arame slido de dimetro 1,2 mm
com um tempo de arco aberto de 1,6 min/m e operando com um ciclo
de trabalho de 60% para um tempo corrido de 1.800 h/ano produzir
40.500 m de junta em T de garganta 4 mm. Esses valores podem ser
comparados com 54.450 m para o arame tubular metlico
OK Tubrod 70 MC de dimetro 1,6 mm a uma velocidade de soldagem de 1,19 m/min, isto , 13.950 m adicionais por ano (veja a Tabela
I).
Arame
Slido
1,2 mm
OK Tubrod
70 MC
1,6 mm
Velocidade de soldagem
(cm/min)
60
84
5,3
3,8
6,0
4,5
40.500
54.450
39
ARAMES TUBULARES OK
Garganta Perna
(mm)
(mm)
(mm)
I
(A)
V
(V)
Vel.
Vel.
Taxa Tempo
sold.
arame
dep.
arco
(cm/min) (cm/min) (Kg/h) (min/m)
1,2
2,5
4,0
200 26
50
440
2,15
2,0
1,2
4,0
6,0
290 30
60
1210
5,90
1,6
1,2
5,5
8,0
280 30
30
1100
5,40
3,3
Garganta Perna
(mm)
(mm)
(mm)
I
(A)
V
(V)
Vel.
Vel.
Taxa Tempo
sold.
arame
dep.
arco
(cm/min) (cm/min) (Kg/h) (min/m)
1,2
2,5
4,0
250 28
110
1000
4,69
0,90
1,2
4,0
6,0
360 32
80
1680
7,88
1,25
1,2
5,5
8,0
350 32
42
1515
7,09
2,38
1,6
2,5
4,0
330 30
120
690
5,33
0,83
1,6
4,0
6,0
390 30
84
840
6,50
1,19
1,6
5,5
8,0
375 32
38
780
6,04
2,63
40
ARAMES TUBULARES OK
O caso em questo
30% de aumento na velocidade de soldagem
taxas de queima maiores que as do arame slido
maiores velocidades de soldagem
maior retorno do investimento
Acabamento superior
obtido do modo de transferncia por aerossol
mxima tolerncia s condies das peas variando de polaridade positiva para negativa
excelente fuso e molhabilidade minimizam os defeitos e o risco
de mordedura, mesmo sob altas velocidades de soldagem
misturas de gs ricas em argnio minimizam os respingos e proporcionam tima aparncia do depsito de solda
Sem problemas de reabertura de arco
ARAMES TUBULARES OK
42
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 6
ARAMES TUBULARES OK
muito maior para desalinhamentos da tocha e, adicionalmente, reduzindo os riscos de defeitos de falta de fuso. Esse efeito ainda mais
pronunciado quando o CO2 usado como gs de proteo em vez de
misturas Ar + CO2. J que o CO2 tem uma condutibilidade trmica
maior, a energia trmica do arco espalha-se sobre uma rea maior, o
que favorece uma penetrao na forma circular (veja a Figura 15).
Algumas diferenas adicionais so encontradas na aparncia do
cordo, especialmente a correntes de soldagem maiores, onde a
transferncia axial de gotas dos arames slidos cria uma poa de
fuso turbulenta e ondulada. Como resultado, os cordes de solda
podem no ser planos, podendo exibir um aspecto rugoso e uma
molhabilidade irregular nas laterais. O arco mais largo dos arames
tubulares OK produz uma poa de fuso calma e plana que forma um
cordo de solda de aspecto liso e com boa molhabilidade.
Uma quantidade reduzida de respingos outra vantagem freqentemente oferecida pelos arames tubulares OK. Por exemplo, os
arames tubulares OK rutlicos so praticamente livres de respingos no
modo de transferncia por aerossol, especialmente quando soldados
com mistura como gs de proteo. Arames slidos produzem nveis
de respingos significativamente maiores, especialmente quando soldados no modo de transferncia por curto-circuito ou globular. Arames
tubulares OK oferecem maior facilidade de evitar o modo de transferncia globular atravs de um aumento da tenso do arco.
44
ARAMES TUBULARES OK
45
ARAMES TUBULARES OK
Propriedades mecnicas
Por uma srie de razes, os fabricantes de componentes so obrigados a atender a valores de tenacidade ao impacto cada vez maiores em juntas soldadas empregando metal de solda de ao C-Mn a
temperaturas na faixa de -30 C. Os consumveis de solda tm um
papel significativo na produo de um metal de solda de alta pureza
com nveis de enxofre (S) e fsforo (P) controlados porm, a menos
que haja um controle no aporte trmico e no procedimento de soldagem, os resultados desejados no sero alcanados. A dureza da
zona termicamente afetada (ZTA) tambm ter influncia, embora os
problemas nessa propriedade no possam ser atribudos ao consumvel de soldagem. Altas durezas na ZTA obviamente reduzem a
ductilidade mas, sob a influncia do hidrognio, o qual pode ser originado do consumvel, pode haver falha prematura.
Aporte trmico
O aporte trmico expresso em quilojoules por milmetro
(KJ/mm) e til na previso dos parmetros de soldagem que podem
ser requeridos. A frmula usada para estabelecer o valor do aporte
trmico
[2]
46
ARAMES TUBULARES OK
No caso de um metal de solda ao C-Mn, a faixa recomendada de
aporte trmico fica na faixa de 1,0 - 2,0 KJ/mm. A partir da, portanto,
o dimetro do arame pode ser estimado juntamente com a tenso, a
corrente e a velocidade de soldagem.
Normalmente, a temperatura de transio de metais de solda ao
C-Mn fica situada em torno de -30C. O uso de aporte trmico excessivamente alto atravs da aplicao de altas correntes e de baixas
velocidades de soldagem produz largos cordes de solda que, certamente, enchem rapidamente a junta. No entanto, as juntas soldadas
apresentaro estruturas dendrticas grosseiras caracterizadas por
baixa ductilidade e, portanto, valores deficientes de tenacidade a baixas temperaturas.
ARAMES TUBULARES OK
para se manter dentro dos limites definidos. A maioria dos aos C-Mn
de alto limite de escoamento com espessura acima de 25 mm requer
uma temperatura de pr-aquecimento mnima de 150C com uma
temperatura mxima entrepasses de 250C para assegurar resultados satisfatrios.
Os nveis de pr-aquecimento podem freqentemente ser mais
baixos com arames tubulares OK, desde que sejam aplicados com
valores de aporte trmico maiores que os comumente aplicados aos
arames slidos ou aos eletrodos revestidos.
Hidrognio difusvel
No o objetivo desse texto apresentar um estudo profundo do
efeito do hidrognio difusvel na ZTA, visto que j existe farta documentao sobre o assunto, porm devem ser tecidos alguns comentrios a respeito de arames tubulares OK. Eletrodos revestidos bsicos possuem uma predisposio absoro de umidade, sendo freqentemente necessria uma ressecagem antes do uso. No entanto,
alguns avanos nas formulaes dos revestimentos melhoraram sensivelmente sua tolerncia. Os eletrodos revestidos rutlicos no podem ser utilizados para soldas de alta responsabilidade porque, pela
natureza de seu revestimento, possuem componentes que contm
gua, porm so essenciais a um desempenho satisfatrio. Os arames tubulares OK no so to susceptveis absoro de umidade,
j que o ncleo contendo o fluxo plenamente envolvido pela fita de
ao, eliminando, assim, a necessidade de ressecagem antes do uso.
Os arames tubulares OK bsicos produzem menos que 5 ml de
hidrognio difusvel por 100 g de metal depositado (< 5 ml/100 g),
sendo os teores habitualmente menores que 3 ml/100 g quando retirados da caixa. Por sua vez, arames tubulares OK metlicos apresentam tipicamente valores abaixo de 4 ml/100 g. Arames tubulares OK
rutlicos produzem nveis aceitveis de hidrognio difusvel menores
48
ARAMES TUBULARES OK
que os eletrodos revestidos rutlicos equivalentes, apresentando valores tipicamente menores que 8 ml/100 g.
Existe uma conscincia crescente de que um nico nmero ou
classe de hidrognio difusvel no basta, como nos eletrodos revestidos, para se obter uma compreenso da atuao do hidrognio nos
arames tubulares OK. Diferentemente dos eletrodos revestidos, um
arame tubular OK de dimetro 1,2 mm, por exemplo, possui uma faixa
de corrente recomendvel de 150 a 300 A, sendo que a extenso do
eletrodo pode variar entre 10 e 25 mm. Sabe-se que esses parmetros tm um efeito predominante no nvel de hidrognio difusvel no
metal de solda.
Arames tubulares Dimetro Corrente Hidrognio difusvel
OK
(mm)
(A)
(ml/100 g)
Bsicos
< 3 ml/100 g
Metlicos
< 4 ml/100 g
1,2
< 200
< 5 ml/100 g
1,2
200 - 280
4 - 7 ml/100 g
1,6
160 - 350
< 8 ml/100 g
Rutlicos
ARAMES TUBULARES OK
Procedimentos de soldagem
Em qualquer procedimento de soldagem onde seja requerida tenacidade a baixas temperaturas, a seqncia de passes decidir o
refino da estrutura produzida sem necessariamente afetar a produtividade de forma negativa. Cordes largos e oscilao excessiva devem
ser evitados, e por isso a tcnica de vrios passes por camada
(filetado) aps o passe de raiz deve ser adotada o mais cedo possvel
(veja a Figura 16a). Essa tcnica assegura o mximo refino dos
gros. Embora a seqncia de passes da Figura 16b possa ser descrita como inadequada, pode ser aplicada se for inevitvel, mas as
camadas depositadas com a tcnica de oscilao larga (tranado)
devem ser as mais finas possveis. Na soldagem na progresso
ascendente, a velocidade de soldagem pequena, e existe a
50 tendncia a produzir cordes de solda mais largos com aportes
ARAMES TUBULARES OK
cordes de solda mais largos com aportes trmicos concomitantemente maiores que nas outras posies. particularmente importante
restringir a largura dos cordes (veja a Figura 16c), j que os valores
de impacto atingidos na posio vertical so geralmente mais baixos
que nas posies plana ou horizontal.
Preparao e
Posio seqncia de
Passe A
(mm)
passes
1,2
Plana
(1G)
Tabela V -
180 23
200 25
1,2
140 20
1,2
180 21
1,2
3-6
1,6
1,6
Vertical
asc.
(3G)
Propriedades mecnicas
Ch V
(J) @
0C
Ch V
(J) @
-20C
93
75
105
67
116
71
3-10 350 31 md 105 md 71
66
39
76
43
85
39
200 22 md 76 md 40
Dobr.
face
Visual
da raiz
Aprov.
Aprov.
Aprov.
Aprov.
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 7
Dicas operacionais
Condies operacionais
Polaridade
CC+ recomendada para arames tubulares OK rutlicos visto
que a aplicao de polaridade negativa produz caractersticas operacionais inferiores e pode eventualmente causar porosidade.
Alguns arames tubulares OK metlicos funcionam bem em CC+
e em CC-, enquanto que outros arames desse mesmo tipo e os bsicos operam melhor com CC-, resultando em uma ao mais efetiva
do arco e em um acabamento do cordo de solda com quantidade
reduzida de respingos.
Tenso
A tenso do arco tem uma influncia direta no comprimento do
arco que controla o perfil do cordo, a profundidade da penetrao e
a quantidade de respingos. medida que a tenso do arco reduzida, a penetrao aumenta, sendo particularmente importante em juntas de topo em V.
Um aumento na tenso resultar em um comprimento de arco
tambm longo, aumentando a probabilidade de ocorrncia de porosidade e de mordeduras.
52
ARAMES TUBULARES OK
Quando se opera em modo de transferncia por curto-circuito em
soldagem fora de posio a baixas correntes, a tenso do arco deve
ser mantida no maior valor possvel para garantir uma fuso lateral
adequada.
Corrente
Em fontes de tenso constante, a corrente de soldagem est diretamente relacionada velocidade de alimentao do arame. Quanto maior for a velocidade de alimentao, maior ser a corrente fornecida pela fonte de modo a fundir o arame alimentado poa de fuso.
Com arames tubulares OK com fluxo no metlico, a corrente aplicada deve permanecer preferencialmente na metade superior da
faixa recomendada para um determinado dimetro, exceto para soldagem fora de posio nos dimetros 1,2 mm e 1,4 mm e quando for
empregado o modo de transferncia por curto-circuito a correntes
abaixo de 220 A.
Arames tubulares OK metlicos dispensam a necessidade de variaes da corrente relativamente espessura das peas, j que um
ajuste de corrente para um dado dimetro de arame ir atender a
90% das aplicaes nas posies plana e horizontal em ngulo. A
seo reta do cordo de solda controlada pela velocidade de soldagem, enquanto que arames slidos exigiriam ajustes considerveis
para alcanar a mesma flexibilidade.
Preparao de peas
Devido a uma fuso lateral superior obtida especificamente de
arames tubulares OK metlicos, os ngulos dos chanfros podem ser
geralmente reduzidos. Por exemplo, uma junta de topo em V que
normalmente teria um ngulo de chanfro de 60 para soldagem ma53
ARAMES TUBULARES OK
nual pode ter uma reduo para 45, reduzindo com isso o desbaste
do metal de base e tambm a quantidade de metal de solda necessria para encher a junta (veja a Figura 17).
O maior nvel de desoxidantes e uma maior densidade de corrente disponvel com arames tubulares OK permite que eles sejam usados em peas onde tem que existir uma tolerncia para tintas de fundo e carepa. Arames tubulares OK metlicos e arames tubulares OK
bsicos operam bem dessa forma, o mesmo no acontecendo com
arames tubulares OK rutlicos. No entanto, no caso de tintas de fundo,
o grau de tolerncia depende do tipo de tinta e da espessura da pelcula, porm a aplicao de arames tubulares OK bsicos resulta em
cordes de solda sem porosidade a velocidades de soldagem 45%
maiores que arames slidos, enquanto que arames tubulares OK
metlicos so aproximadamente 35% mais velozes. Recentes avanos no desenvolvimento de arames tubulares OK rutlicos soldveis
em todas as posies tm dado resultados satisfatrios em peas
com tinta de fundo, principalmente com o uso de CO2 como gs de
proteo.
Para a obteno de boas radiografias com arames tubulares OK
com fluxo no metlico, deve ser removido por esmerilhamento o
54
ARAMES TUBULARES OK
excesso de carepa e de xidos, o que tambm servir para reduzir a
formao de escria a uma quantidade mnima quando se aplicarem
arames tubulares OK metlicos.
Em juntas em ngulo monopasses, pode ser alcanada uma economia adicional pela reduo na quantidade de metal de solda
requerido. A penetrao normalmente maior dos arames tubulares
pode aumentar a profundidade efetiva da garganta e, conseqentemente, permitir uma reduo no comprimento da perna em at 20%. A
economia de consumvel considervel, sendo que algumas entidades normativas chegam a permitir uma reduo de at 50% nas dimenses do cordo para juntas em ngulo monopasses, quando produzido por soldagem automtica (veja a Figura 18).
55
ARAMES TUBULARES OK
ARAMES TUBULARES OK
o uso de cobre-juntas no consumveis (cermicos ou de cobre), sendo esse tipo de arames tubulares adequado ao uso com esses materiais, aplicando-se velocidades de soldagem significativamente maiores.
ARAMES TUBULARES OK
resultados podem ser alcanados mais facilmente, pois a velocidade
de soldagem maior e os custos de preparao da chapa podem ser
reduzidos dispensando-se a preparao do nariz de solda. Juntas em
ngulo podem ser soldadas aplicando-se as progresses de soldagem ascendente ou descendente. A escolha depender da espessura
do material e do grau de penetrao desejado na raiz. Juntas multipasses devem ser preenchidas de um modo similar ao de juntas de
topo usando a tcnica de progresso de soldagem ascendente.
Extenso do eletrodo
Esse termo descreve a distncia entre o bico de contato da tocha
e a pea, chamado tambm de stickout. As condies de corrente
devem ser ajustadas no boto de controle, mas durante a soldagem
pode ser necessrio reduzir a quantidade de calor na poa de fuso
para acomodar uma montagem deficiente ou uma soldagem fora de
posio. Um aumento na extenso do eletrodo e a resistncia eltrica
adicional resultante produziro uma poa de fuso mais fria e menos
fluida. Da mesma forma, qualquer reduo na extenso do eletrodo
ter o efeito de aumentar a corrente de soldagem, podendo trazer
algum benefcio no controle da penetrao, especialmente onde houver alguma montagem inconsistente.
Em alguns casos especiais, onde houver dificuldade de acesso
ou em chanfros estreitos, pode ser aplicada uma montagem em que o
bico de contato fique protuberante em relao ao bocal, mas deve ser
tomado um cuidado especial para garantir uma ao efetiva do gs
de proteo (veja a Figura 19).
58
ARAMES TUBULARES OK
ARAMES TUBULARES OK
priamente dita, qualquer grande variao produzir um depsito de
solda inconsistente, sendo que uma extenso do eletrodo excessivamente grande reduzir a eficincia da proteo do gs. Para uma
dada taxa de alimentao de arame, qualquer aumento na extenso
do eletrodo tem o efeito de reduzir a corrente fornecida pela fonte.
Aumentando-se a velocidade de alimentao do arame para compensar a queda de corrente resultar em um significativo aumento na
taxa de deposio do metal de solda (veja a Figura 20).
Gases de proteo
As funes principais do gs de proteo so proteger a poa de
fuso, o arame tubular OK e o arco eltrico contra a ao dos gases
atmosfricos, principalmente o oxignio, e promover uma atmosfera
conveniente e ionizvel para o arco eltrico. Caso haja contato de ar
atmosfrico com o metal aquecido em processo de solidificao, mui60
ARAMES TUBULARES OK
tas descontinuidades sero geradas, prejudicando a integridade e as
propriedades mecnicas da junta soldada.
O gs de proteo afeta o modo de transferncia do metal atravs do arco eltrico, a velocidade de soldagem, as propriedades qumicas e mecnicas e o aspecto do cordo de solda. Ele pode ser
inerte (MIG - Metal Inert Gas) ou ativo (MAG - Metal Active Gas).
A adio de dixido de carbono (CO2) aumenta a penetrao,
sendo que a maior penetrao ocorrer com 100% CO2. Outra considerao a atividade na zona do arco. O dixido de carbono (CO2)
quebrar-se- em oxignio (O2) e monxido de carbono (CO), alterando elementos como o silcio (Si) e o mangans (Mn) e provocando
alteraes nas propriedades mecnicas (veja a Tabela VI).
Normalmente, para a soldagem de aos carbono e de aos de
baixa e mdia liga, so empregados como gs de proteo o dixido
de carbono (CO2) ou misturas de argnio e dixido de Carbono
(Ar + CO2).
OK Tubrod 71 Ultra
Composio qumica tpica
(%)
0,055
0,040
Mn
1,50
1,30
Si
0,60
0,50
L.E.
630
580
L.R.
670
600
55
60
61
ARAMES TUBULARES OK
CO2
Esse gs normalmente citado como um gs ativo, visto que ele
no quimicamente inerte. o gs mais econmico, mas possui
algumas desvantagens quando comparado a misturas ricas em Argnio.
Vantagens
econmico
baixo calor irradiado
razo profundidade / largura do cordo superior
menores nveis de hidrognio difusvel no metal de solda
A maioria dos arames tubulares OK com fluxo no metlico pode
ser aplicada apenas com CO2, produzindo bons resultados. Arames
tubulares OK bsicos tambm produzem caractersticas fsicas superiores quando utilizados com CO2.
Desvantagens
maior quantidade de respingos
banda de tenso estreita a regulagem da mquina crtica
ARAMES TUBULARES OK
capacidade de suportar uma larga faixa de tenso a regulagem
da mquina menos crtica
penetrao consistente e mais favorvel, especialmente com
arames tubulares OK
maiores velocidades de soldagem
Desvantagens:
maior calor irradiado
algumas vezes podem ser requeridos sistemas de refrigerao
essencial que os arames tubulares OK metlicos sejam aplicados com misturas ricas em argnio (Ar), visto que o uso de CO2 resultar em uma sria deteriorao da aparncia do cordo de solda, com
nveis inaceitveis de fumos e de respingos. Alguns arames tubulares
OK com fluxo no metlico podem ser empregados com misturas
Ar + CO2 para melhorar a capacidade operacional, com reduzidos
nveis de fumos e de respingos, mas a penetrao lateral diminuir
nesse caso.
Vazo do gs de proteo
Vazo do gs de proteo
Arames tubulares OK
com fluxo no metlico
15 - 20 l/min
Arames tubulares OK
com fluxo metlico
18 - 20 l/min
ARAMES TUBULARES OK
bocal da tocha com um medidor de vazo (fluxmetro). No deve
haver vazamentos nas mangueiras nem nas conexes. Os vazamentos podem ser verificados comparando-se a vazo medida no regulador com a medida no fluxmetro.
Cada regulador serve para um tipo especfico de gs e deve ser
usado apenas com o gs apropriado. Caso contrrio, a leitura de fluxo
de gs ser incorreta.
ARAMES TUBULARES OK
se de raiz. Geralmente os passes de raiz, executados sem qualquer
suporte de metal de solda, apresentam baixas taxas de deposio.
A combinao das altas taxas de deposio dos arames tubulares OK com o emprego de cobre-juntas cermicos para permitir a
soldagem unilateral pode resultar em considerveis aumentos de
produtividade. Os custos da mo de obra decorrentes da aplicao e
remoo dos cobre-juntas so mais do que recuperados graas s
velocidades de soldagem consideravelmente maiores que, por exemplo, as alcanadas pelos eletrodos revestidos. Existe uma grande
variedade de formatos e tipos disponveis e que podem ser utilizados
com a maioria dos arames tubulares OK para soldagem em todas as
posies.
A penetrao controlada pelo cobre-juntas e no pela corrente
e, portanto, podem ser aplicadas maiores correntes para maximizar a
velocidade e a deposio. Consegue-se uma raiz com um perfil suave
e com fuso completa sem grande dificuldade, eliminando, portanto, a
necessidade de goivagem e de passes de selagem.
A montagem das peas e a preparao do chanfro no so to
crticas. possvel tambm a simplificao do projeto da junta, conseguindo-se economias adicionais como, por exemplo, eliminao da
preparao do nariz para juntas de topo. Alm disso, a tcnica to
fcil de se aprender que os soldadores logo produzem razes de boa
qualidade, no sendo necessria grande habilidade nem tampouco
muita experincia.
Cobre-juntas cermicos absorvem muito pouco a umidade e por
isso asseguram metais de solda com baixo hidrognio. Alm disso,
podem ser ressecados se necessrio. Existem cobre-juntas para os
projetos mais comuns de juntas, podendo tambm ser aplicados com
adesivos ou com prendedores magnticos.
Para alcanar penetrao total em juntas de topo com abertura
na raiz na posio plana e sem cobre-juntas necessrio fazer uso
do modo de transferncia por curto-circuito combinado com um alto
65
ARAMES TUBULARES OK
grau de ateno por parte do operador. A transferncia por curtocircuito tambm restringe a escolha dos arames tubulares OK a bsicos ou metlicos, j que os rutlicos s operam eficientemente no
modo de transferncia por aerossol. O emprego de cobre-juntas cermico elimina esse problema, removendo a restrio de escolha e
permitindo o uso do modo de transferncia por aerossol. A raiz pode,
portanto, ser concluda em apenas uma frao do tempo normal e
com um mnimo de fadiga para o operador.
No que diz respeito soldagem fora de posio, particularmente
a vertical, arames tubulares OK bsicos e metlicos esto limitados
ao modo de transferncia por curto-circuito ao longo da junta. O cobre-juntas pouco pode fazer para aumentar a velocidade de soldagem
no passe de raiz, j que ambos os tipos de arame so capazes de
preencher satisfatoriamente um passe de raiz com penetrao total
sem o uso de cobre-juntas nas progresses vertical ascendente e
66
ARAMES TUBULARES OK
Roldanas
Roldanas de grande dimetro geralmente produzem melhor alimentao que roldanas pequenas. A razo para isso, evidentemente,
que uma parte mais longa do arame entra em contato com o entalhe da roldana e que a fora de alimentao que aplicada pode ser
aumentada sem causar aumento na deformao do arame. O nmero
de roldanas, o perfil do entalhe da roldana, o projeto do dispositivo de
67
ARAMES TUBULARES OK
presso nas roldanas e as caractersticas de superfcie das roldanas
tm um efeito decisivo na alimentao do arame.
Empregar quatro roldanas em vez de duas apresenta a vantagem
imediata de dobrar a superfcie de contato das roldanas com o arame.
Desse modo, uma presso menor com quatro roldanas exerce a
mesma fora de tracionamento no arame que um par de roldanas
com uma presso maior. Conseqentemente, possvel evitar a deformao indesejvel do arame tubular OK empregando um sistema
de alimentao com quatro roldanas.
Roldanas com entalhe em "V" pressionadas contra roldanas planas e lisas so uma combinao usual para arames slidos. Nesse
caso, as roldanas fazem contato com o arame em trs pontos. A geometria do entalhe em "V" produz a distribuio de foras reativas
presso aplicada no ponto entre a roldana plana e o arame, tendo-se
o efeito de uma cunha, de modo que a fora de alimentao no arame
obtida nas superfcies laterais de contato do entalhe em "V".
Arames tubulares OK so melhor tracionados com roldanas ranhuradas, que podem ser operadas com presses menores. sempre importante tomar cuidado para no aplicar uma presso excessiva, pois isso aumenta o risco de causar danos ao arame tubular OK.
Alm disso, se as ranhuras das roldanas estiverem marcando a superfcie do arame tubular OK, ele pode agir como uma lima e, por sua
vez, danificar o bico de contato.
Qualquer que seja o tipo de roldanas utilizadas, o mais importante para o ajuste adequado da presso de contato no aplicar uma
presso maior que a necessria para produzir um tracionamento confivel, consistente e livre de deslizamento. Definitivamente, no
adequado ajustar a presso para o mximo, de tal modo que o arame
"tracione bem". Se a presso de ajuste for muito baixa, deve ser aumentada gradualmente para evitar que ocorra deslizamento do arame
durante a soldagem.
68
ARAMES TUBULARES OK
Se houver falha de alimentao do arame tubular OK com a
presso normal, no necessariamente um problema com as roldanas, pode haver outra causa de falha no sistema de alimentao.
O freio
O freio existente no sistema tracionador deve ser ajustado de
modo que o arame pare no exato momento em que a alimentao
seja interrompida. Se o torque no freio for muito alto, ser necessrio
aplicar uma alta presso nas roldanas para garantir um tracionamento
sem falhas. Por outro lado, se o torque no freio for muito baixo, o
arame poder se emaranhar quando a alimentao for interrompida.
A tocha
Em princpio, pode ser utilizada uma tocha MIG comum com capacidade suficiente para a tarefa a ser executada. O condute deve
ser de ao espiral com o dimetro correto para atuar como guia da
melhor forma possvel. A mangueira deve ser mantida a mais retilnea
possvel, sem curvas e sem estar emaranhada.
Como os arames tubulares OK so relativamente macios, desejvel que o bocal de sada do alimentador esteja o mais prximo
possvel das roldanas e que o arame tubular OK seja guiado at atingir o condute de ao espiral. Isso evita que o arame tubular OK seja
deformado caso ele agarre no bico de contato ou acontea algum
outro problema de alimentao.
O bico de contato
O bico de contato deve ser escolhido para combinar com o dimetro do arame tubular OK selecionado. Ele tem um papel muito im69
ARAMES TUBULARES OK
portante na transferncia da corrente de soldagem atravs do arame
OK que alimentado ao arco e pea. portanto necessrio verificar
seu desgaste e sua funcionalidade periodicamente. Usar bicos de
contato desgastados e queimados na crena de se pouparem recursos uma falsa economia.
Quando o bico de contato trocado, deve ser apertado corretamente para assegurar uma boa transferncia de corrente. Pela mesma razo, importante verificar se as conexes da mangueira no
alimentador e o cabo terra esto corretamente apertados.
A posio normal do bico de contato em relao ao bocal deve
ser de 2,0 - 5,0 mm para dentro para arames tubulares OK com fluxo
no metlico. Uma distncia maior pode causar incluses de escria
e penetrao incompleta no metal solda. Se, por outro lado, o bico de
contato ficar protuberante ao bocal, a proteo do gs ser menos
efetiva. Esta configurao pode ser aplicada em casos especiais de
acesso difcil.
70
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 8
Tcnicas de soldagem
Manipulao da tocha
Juntas em ngulo na posio vertical
71
ARAMES TUBULARES OK
72
ARAMES TUBULARES OK
73
ARAMES TUBULARES OK
74
ARAMES TUBULARES OK
ngulos da tocha
Arames tubulares OK com fluxo no metlico
Com os arames tubulares OK com fluxo no metlico, o ngulo
de ataque da tocha tem um efeito significativo no controle da escria
e no perfil do depsito de solda. Para ambas as juntas em ngulo e
de topo, o ngulo recomendado entre o eixo do arame e a linha da
junta entre 60 e 70 usando a tcnica puxando, com o arame
apontando para a solda j executada. Dessa forma, a fora do arco
evita que a escria corra frente da poa de fuso e reduz o risco de
a escria ficar presa (veja a Figura 29).
Para juntas em ngulo, a ponta do arame deve ser dirigida para a
chapa de base a aproximadamente 3 mm da linha da junta com um
ngulo de 45 entre a tocha e a chapa vertical (veja a Figura 29).
75
ARAMES TUBULARES OK
Em certos casos, a tcnica empurrando pode ser usada com
vantagens. Em pequenos filetes de solda, onde a penetrao no for
de grande importncia, as maiores velocidades de soldagem aplicadas so tais que a escria lquida impedida de correr frente da
poa de fuso. Essa tcnica traz tambm a vantagem de produzir um
filete mais plano, enquanto que a tcnica puxando tende a produzir
um perfil mais convexo.
ARAMES TUBULARES OK
proteo do gs, sendo particularmente relevante em juntas de topo
multipasses. Para juntas em ngulo e sobrepostas, consegue-se uma
aparncia superior aplicando um ngulo de tocha entre 60 e 70 e a
tcnica empurrando. Essa tcnica resulta em uma distribuio mais
uniforme do metal de solda, seguida por uma reduo na penetrao
(veja a Figura 30).
77
ARAMES TUBULARES OK
Velocidade de soldagem
A velocidade de soldagem tem uma influncia importante na penetrao. Por exemplo, aplicando-se um arame tubular OK metlico
de dimetro 1,6 mm a 350 A, um aumento na velocidade de soldagem
de 30 cm/min para 60 cm/min aproximadamente dobra a penetrao
na raiz de uma junta em ngulo. Para velocidades acima de
80/100 cm/min, a penetrao diminui.
Da mesma forma, ocorre uma reduo na penetrao se a velocidade de soldagem baixar para valores menores que 30 cm/min,
tendo em vista que o arco pode tender mais para a poa de fuso do
que para o metal de base. Ainda, o uso de baixas velocidades de
soldagem deve ser evitado quando so requeridas propriedades de
impacto a baixas temperaturas. Mesmo que a junta possa ser preenchida em poucos passes, os volumosos depsitos de solda resultaro
em grandes aportes trmicos e por isso a tenacidade ao impacto ser
reduzida. Alm disso, no caso de arames tubulares OK com fluxo no
metlico, deve ser considerada a dificuldade de controle da escria a
baixas velocidades de soldagem, que pode passar frente da poa
de fuso e gerar incluses de escria.
78
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 9
Recomendaes
Armazenagem
Tradicionalmente, arames tubulares OK no requerem procedimentos de estocagem especiais. A embalagem em saco plstico com
a presena de slica-gel tem provado ser uma proteo adequada,
quando o produto armazenado a uma temperatura mnima de 18C,
a uma umidade relativa mxima de 70%.
A ESAB recomenda o empilhamento mximo de sete caixas, uma
sobre a outra. Caso seja necessrio empilhamento de paletes, devese usar suporte de madeira entre os paletes.
No entanto, para aplicaes onde requerido um controle rgido
do nvel de hidrognio, recomenda-se o seguinte procedimento:
Armazenagem
Embalagens originais no violadas
Temperatura ambiente mnima: + 18C
Umidade relativa mxima: 70%
Estufagem
Remover a caixa externa, o saco plstico, a slica-gel, o suporte de papelo e o papel parafinado
Faixa de temperatura: 45 - 50C
79
ARAMES TUBULARES OK
Boas prticas
No h diferenas prticas no servio e na manuteno durante
a soldagem de arames slidos ou de arames tubulares OK. Por isso,
so recomendadas as seguintes atividades:
verificar periodicamente o bico de contato;
remover os respingos acumulados no interior do bocal e no bico
de contato;
limpar o condute na direo de alimentao do arame tubular
OK;
limpar as roldanas e o bocal guia;
quaisquer componentes ou peas que mostrem sinais de desgaste ou de avaria devem ser substitudos.
Outros cuidados no menos importantes que devem ser observados so os seguintes:
evitar contato das mos no arame tubular provoca oxidao;
recomendamos proteger a bobina com plstico no final do expediente o ideal voltar a bobina para a estufa, principalmente
em locais com umidade alta;
abrir a embalagem somente no momento do uso;
evitar uso de anti-respingo nas juntas provoca porosidade. Usar
somente no bocal, e ateno aos excessos de anti-respingo no
bocal;
evitar soldagem em juntas oxidadas, com tintas de fundo (primer), zarco, tintas em geral e tinta de traagem.
80
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 10
Problema
Porosidade
Alimentao
de
arame
deficiente
Causa Possvel
Soluo
Extenso do eletrodo
excessiva
Substituir o bocal
Impurezas e condies
das peas
Remover as substncias no
metlicas
Falha no equipamento
de controle de fluxo de
gs
Dimetro incorreto do
bico de contato
Condute ou bico de
contato danificados
Tipo, dimenses ou
presso incorretos dos
roletes
Freios excessivamente
acionados
Condute bloqueado
81
ARAMES TUBULARES OK
Problema
Incluses de
escria
Mordedura
Falta de
penetrao
Falta de
fuso
82
Causa Possvel
Soluo
Tcnica de soldagem
inadequada
Veja o Captulo 8
Direcionamento da
tocha ("puxando" ou
"empurrando")
Veja o Captulo 8
Veja o Captulo 8
Aumentar a corrente
Extenso do eletrodo
muito longa para a
corrente aplicada
ngulo da tocha ou
direo de soldagem
Veja o Captulo 8
Abertura insuficiente na
raiz
Direo e velocidade de
soldagem
Veja o Captulo 8
ngulo da tocha
incorreto
Veja o Captulo 8
Parmetros incorretos
ou manipulao incorreta da tocha
OK Tubrod em questo e as
observaes sobre a manipulao
da tocha (veja o Captulo 8)
ARAMES TUBULARES OK
Problema
Respingo
excessivo
Trincas
Causa Possvel
Soluo
Peas sujas
Presso do gs de
proteo muito alta
Corrente falhando ou
irregular
Modificar o procedimento
Seqncia inadequada
de cordes
Restrio excessiva da
junta
83
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 11
Existe uma faixa de corrente aplicvel para cada dimetro de arame tubular OK, que fornece uma determinada taxa de deposio,
conforme pode ser observado na Figura 31. Na escolha do arame
tubular OK, necessrio fazer uma avaliao da faixa de corrente
que ser aplicada, dependente da espessura das peas a serem soldadas, das posies de soldagem e de outros fatores.
84
ARAMES TUBULARES OK
A Tabela IX at a Tabela XIV mostram taxas de deposio e eficincias de deposio obtidas com os diversos arames tubulares OK
em funo da corrente, tenso e extenso de eletrodo aplicadas, bem
como as faixas de parmetros de soldagem mais adequadas para
cada caso.
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Taxa
Deposio
(Kg/h)
Eficincia
Deposio
(%)
Extenso
Eletrodo
(mm)
150
29
2,00
90
20
90
20
250
32
3,95
91
25
290
34
4,95
91
25
330
35
5,85
92
25
190
30
2,85
91
25
300
34
4,70
91
25
365
35
5,70
92
25
410
36
6,45
93
25
450
36
7,40
94
25
500
37
9,21
94
25
210
1,2
1,6
85
ARAMES TUBULARES OK
Dimetro
(mm)
1,2
1,6
2,4
Tabela X -
86
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Taxa
Deposio
(Kg/h)
Eficincia
Deposio
(%)
Extenso
Eletrodo
(mm)
150
28
1,90
87
10 - 20
210
29
2,85
87
10 - 20
250
30
3,85
88
10 - 20
290
33
4,85
88
10 - 20
330
34
5,75
90
10 - 20
190
27
2,75
87
10 - 20
300
30
4,60
87
10 - 20
365
33
5,60
88
10 - 20
410
33
6,35
89
10 - 20
450
33
7,30
90
10 - 20
500
39
9,11
90
10 - 20
350
30
4,35
88
20 - 32
400
30
5,70
84
20 - 32
450
31
6,80
85
20 - 32
500
32
8,30
86
20 - 32
550
34
9,60
86
20 - 32
ARAMES TUBULARES OK
Dimetro
(mm)
1,2
1,6
2,4
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Taxa
Deposio
(Kg/h)
Eficincia
Deposio
(%)
Extenso
Eletrodo
(mm)
150
28
1,90
92
10 - 20
210
29
2,85
92
10 - 20
250
30
3,85
93
10 - 20
290
33
4,85
95
10 - 20
330
34
5,75
95
10 - 20
190
27
2,75
91
10 - 20
300
30
4,60
91
10 - 20
365
33
5,60
93
10 - 20
410
33
6,35
94
10 - 20
450
33
7,30
95
10 - 20
500
39
9,11
96
10 - 20
450
31
6,80
94
20 - 32
500
32
8,40
95
20 - 32
550
34
9,65
95
20 - 32
87
ARAMES TUBULARES OK
Dimetro
(mm)
1,2
1,6
Posio
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Plana
250
31
Horizontal
240
30
Vertical Ascendente
140
24
Sobre-cabea
140
24
Plana
360
33
Horizontal
260
32
Vertical Ascendente
190
26
Sobre-cabea
190
26
OK Tubrod bsicos
88
ARAMES TUBULARES OK
Posio
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Plana / Horizontal
150 290
23 30
Vertical Ascendente
150 250
22 26
Sobre-cabea
150 250
23 26
1,6
Plana / Horizontal
180 400
25 34
2,4
Plana / Horizontal
350 550
26 33
1,2
OK Tubrod rutlicos
1,2
1,6
2,4
Posio
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Plana / Horizontal
265
30
Vertical Ascendente
150
25
Sobre-cabea
150
25
Plana / Horizontal
330
32
Vertical Ascendente
210
27
Plana / Horizontal
480
32
OK Tubrod metlicos
89
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 12
E 70 C X Y N HZ
90
ARAMES TUBULARES OK
E XX T XM J HZ
91
ARAMES TUBULARES OK
E XX C X X X HZ
92
ARAMES TUBULARES OK
E XX TX XM J HZ
93
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 13
Procedimentos de soldagem
OK Tubrod 75
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 1G
Pr-aquecimento: 100C mn.
Entrepasses: 250C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,2
1,6
1,6
1,2
1,2
1,6
1,6
1-7
8-9
10-15
16-17
18
19
20
140
160
170
130
130
160
160
18
18
20
18
18
22
22
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,6
1,8
2,4
1,3
2,1
2,4
2,6
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - superfcie
81
74
98
-30C
94
56
Ch V (J) - raiz
58
60
-40C
82
50
96
58
50
46
-50C
21
38
44
44
48
37
-60C
21
25
28
42
42
38
Teste de trao
longitudinal:
LR = 590 MPa
LE = 530 MPa
ARAMES TUBULARES OK
OK Tubrod 75
Material: BS4360
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Parmetros:
(mm)
Passe
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,2
1-32
155
20
2,4
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - solda
50
-20C
59
Ch V (J) - raiz
67
63
78
97
OK Tubrod 81 Ni1
Material: API 5L-X60
Espessura: 28 mm
Posio: ASME IX - 6G
Parmetros:
(mm)
Passe
1,2
1,2
1,2
1-2
3-10
11-15
180
200
190
24
25
24
Aporte
trmico
(KJ/mm)
0,9
1,6
2,2
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - linha de centro
130
108
106
-40C
119
118
130
95
ARAMES TUBULARES OK
OK Tubrod 81 Ni1
Material: RAEX 385
Espessura: 16 mm
Posio: ASME IX - 2G
Parmetros:
(mm)
1,2
1,2
Passe
1
2-17
200
230
25
26
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - linha de centro
98
108
98
-20C
-40C
72
66
58
-50C
39
58
46
OK Tubrod 81 Ni1
Material: RAEX 385
Espessura: 16 mm
Posio: ASME IX - 4G
Parmetros:
(mm)
1,2
1,2
Passe
1
2-15
200
220
25
26
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - linha de centro
96
-20C
108
121
134
-40C
71
93
83
-50C
53
29
45
ARAMES TUBULARES OK
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 40 mm
Posio: ASME IX - 2G
Pr-aquecimento: 100C mn.
Entrepasses: 250C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,2
1,2
1,2
1,2
1
2
3-42
43-51
215
230
240
250
23
23
25
26
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,9
1,6
1,1
0,8
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - superfcie
110
101
119
-30C
76
104
98
-40C
110
84
82
-50C
91
98
49
Ch V (J) - raiz
75
90
84
75
82
77
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 100C mn.
Entrepasses: 250C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,2
1
115 21
1,2
2-4
180 23
1,2
5-25
170 22
Goivagem e contra-solda
1,2
26-37 170 23
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,5
1,6
1,5
1,6
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - superfcie
151
115
137
-30C
120
141
126
-40C
136
130
97
-50C
72
53
24
Ch V (J) - raiz
113
112
72
124
52
55
97
ARAMES TUBULARES OK
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 40 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 100C mn.
Entrepasses: 250C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,2
1,2
1,2
1,2
1
2-36
37-42
43-47
185
195
180
180
21
23
22
22
Aporte
trmico
(KJ/mm)
2,9
1,1
1,0
1,0
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - superfcie
138
142
147
-30C
104
108
76
-40C
89
54
67
-50C
94
94
74
Ch V (J) - raiz
109
109
69
98
63
57
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 75C mn.
Entrepasses: 250C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,2
1
1,2
2
1,2
3-5
1,2
6-9
Esmerilhamento
1,2
10-16
1,2
17-22
160
200
210
220
23
26
26
26
Aporte
trmico
(KJ/mm)
2,3
2,0
2,4
2,2
200
210
26
26
2,3
2,2
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - superfcie 1
69
80
94
-40C
86
38
md.73
98
Ch V (J) - superfcie 2
88
84
42
114
102
md.86
57
23
Ch V (J) - raiz
48
100
42
md.54
ARAMES TUBULARES OK
OK Tubrod 115
Material: Q2 (N)
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 2G
Pr-aquecimento: 120C mn.
Entrepasses: 150C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,6
1
1,6
2-8
1,6
9-20
1,6
21-27
Contra-solda
1,6
28-30
1,6
31-39
300
290
280
270
25
25
25
25
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,4
1,2
1,1
0,9
300
275
25
25
1,9
1,5
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - lado 1
-50C
78
88
83
110
87
Ch V (J) - lado 2
78
105
83
108
98
Teste de trao
longitudinal:
lado 1
LR = 810 MPa
LE = 760 MPa
lado 2
LR = 790 MPa
LE = 740 MPa
99
ARAMES TUBULARES OK
OK Tubrod 115
Material: Q2 (N)
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 1G
Pr-aquecimento: 120C mn.
Entrepasses: 150C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,6
1
1,6
2-5
1,6
6-28
Contra-solda
1,6
29
1,6
30-32
1,6
33-40
340
340
340
26
27
27
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,5
1,3
1,4
340
340
340
25
26
27
1,0
1,0
1,3
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - lado 1
100
Ch V (J) - lado 2
-40C
115
120
123
122
141
136
-50C
-60C
110
82
122
98
136
110
140
87
135
92
148
100
Teste de trao
longitudinal:
lado 1
LR = 740 MPa
LE = 700 MPa
lado 2
LR = 760 MPa
LE = 700 MPa
ARAMES TUBULARES OK
Bibliografia
101