Produção Científica em Gestão de Projetos: Um Balanço Crítico Sobre Pesquisas Na Área

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ANLISE E OTIMIZAO DO SEQENCIAMENTO DE PRODUO DE UMA EMPRESA

DE MDIO PORTE DE EMBALAGENS PLSTICAS
Juliana dos Santos Lopes

MONOGRAFIA SUBMETIDA COORDENAO DE CURSO DE ENGENHARIA
DE PRODUO DA UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA
COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A
GRADUAO EM ENGENHARIA PRODUO.
Aprovada por:
________________________________________________
Prof. Fernando Marques de Almeida Nogueira, D.Sc.
________________________________________________
Leonardo Macedo Pinheiro Portilho
________________________________________________
Prof. Marcos Martins Borges, D.Sc.
JUIZ DE FORA, MG - BRASIL

NOVEMBRO DE 2008

ii
LOPES, JULIANA DOS SANTOS

Anlise e Otimizao do
Seqenciamento de Produo de uma
Empresa de Mdio Porte de Embalagens
Plsticas [Juiz de Fora] 2008
VII, 48 p. 29,7 cm (EPD/UFJF, Graduao, Engenharia de Produo, 2008)
Monografia - Universidade Federal de
Juiz de Fora, Departamento de Engenharia
de Produo
1. Seqenciamento de Produo
I. EPD/UFJF
II. Ttulo ( srie )

iii
DEDICATRIA
Dedico este trabalho minha me.

iv
AGRADECIMENTO
Agradeo a todos aqueles que sempre estiveram do meu lado me ajudando e me

apoiando durante toda minha trajetria at o momento, contribuindo para o meu
desenvolvimento.
Agradeo a toda a minha famlia, todos os meus amigos e ao meu namorado, porque
sem eles eu no chegaria aqui.
Agradeo ao Fernando e ao Leonardo, que me deram todo suporte e ateno, tendo
importncia fundamental para o desenvolvimento deste trabalho.

v
Resumo da monografia apresentada Coordenao de Curso de Engenharia de Produo

como parte dos requisitos necessrios para a graduao em Engenharia Produo.
ANLISE E OTIMIZAO DO SEQENCIAMENTO DE PRODUO DE UMA EMPRESA

DE MDIO PORTE DE EMBALAGENS PLSTICAS

Novembro / 2008
Orientador: Fernando Marques de Almeida Nogueira

Curso: Engenharia de Produo
Dificuldade comum s empresas de pequeno e mdio porte que possuem demanda

crescente so restries e caractersticas inerentes ao processo de programao da
produo. Aquisies de novas mquinas e incrementao da produo sem planejamento
so freqentes e tendem a se tornar ineficazes em mdio prazo, gerando novos gargalos e
problemas de espao fsico para mquinas e para estocagem. O caso recorrente em uma
empresa de mdio porte da regio, fabricante de embalagens plsticas, que diante do
crescimento da demanda e aumento da sua capacidade de produo em alguns setores,
tem sua produo restrita por um novo gargalo. Frente a este cenrio, o trabalho foi visto
como indispensvel, j que esto havendo atrasos na entrega de alguns produtos e
descontrole do estoque dos produtos acabados. O trabalho consistiu no levantamento e
anlise do cenrio atual do setor que restringe a produo, atravs de indicadores que
evidenciam essa diferena de produtividade. Aps esta anlise, foi realizado um estudo de
ferramentas e mtodos para melhoria da produtividade e reduo de perdas, atravs da
otimizao da seqncia de produo, atingindo, com isso, a melhor forma de se trabalhar
para ter a mxima utilizao do setor com capacidade restrita. Feita a elaborao do modelo
e comparado o seu seqenciamento com o real utilizado, observou-se que o excesso de
atraso nas entregas devido principalmente falta de conhecimento de seqenciamento e
de utilizao de um software para realizao da programao. Foi elaborada ento uma
proposta de melhorias, constatando as vantagens que seriam obtidas no atendimento no
que tange o prazo de entrega, e a normalizao dos nveis de estocagem.
Palavras-chaves: Programao da produo, otimizao, seqenciamento e Job Shop.

vi
Abstract of monograph presented to Department of Prodution Engineering as a partial

fulfillment of the requirements for the undergraduate degree.
ANALYSIS AND OPTIMIZATION OF PRODUTION SCHEDULE OF A MIDSIZE COMPANY

OF PLASTIC PACKAGING

November / 2008
Advisor: Fernando Marques de Almeida Nogueira

Department: Prodution Engineering
Common difficulties to small and midsize companies that have growing demand are
restrictions and inherent characteristics in the process of production planning. Purchases of
new machines and spread production without planning are frequent and tend to become
ineffective in the medium term, generating new bottlenecks and physical space problems for
machinery and for storage. The event is recurring in a midsize company in the region that
produces plastic packaging, which in the face of growing demand and increased production
capacity in some sectors, have their production restricted by a new bottleneck. Facing this
scenario, the work was seen as indispensable, since there are delays in delivery of some
products and lack of inventory of finished products. The work consisted of survey and
analysis of the current scenario of the sector which restricts the production, through
indicators that show the difference in productivity. After this analysis, was conducted a study
of tools and methods for improving productivity and reducing leakage, through the
optimization of the production schedule, reaching the best way of working to get the
maximum utilization of the sector with limited capacity. After the development of the model
and compared their sequence with the actual, it was observed that the excessive delay in
deliveries is mainly due to lack of knowledge and a software of scheduling. So, it was drafted
a proposal for improvements, seeking show the benefits they would obtain in the service on
delivery period, and standardizing the levels of storage.
Key words: Production scheduling, optimization, sequencing and Job Shop.

vii
Sumrio
Captulo I ........................................................................................................................... 1
INTRODUO................................................................................................................... 1
1.
CONSIDERAES INICIAIS .................................................................................. 1
2.
OBJETIVOS ............................................................................................................ 1
3.
JUSTIFICATIVAS.................................................................................................... 1
4.
ESCOPO DO TRABALHO ...................................................................................... 2
5.
METODOLOGIA...................................................................................................... 2
Captulo II .......................................................................................................................... 3
REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................................... 3
1.
SEQUENCIAMENTO DE PRODUO ................................................................... 3
2.
SCHEDULING......................................................................................................... 4
3.
O PROBLEMA DE JOB-SHOP SCHEDULING ....................................................... 5
3.1
NOTAO........................................................................................................... 5
3.1.1
O CAMPO ..................................................................................................... 5
3.1.2
O CAMPO ..................................................................................................... 6
3.1.3
O CAMPO ...................................................................................................... 6
3.2
CLASSIFICAO DOS ALGORITMOS DE OTIMIZAO .................................. 7
Captulo III ......................................................................................................................... 8

A EMPRESA...................................................................................................................... 8
1.
CONTEXTUALIZAO........................................................................................... 8
2.
O PROCESSO PRODUTIVO DAS BOBINAS PICOTADAS.................................... 8
2.1
MATRIA PRIMA ................................................................................................ 9
2.2
EXTRUSO....................................................................................................... 10
2.3
IMPRESSO ..................................................................................................... 11
2.4
PICOTE ............................................................................................................. 12
3.
3.1
APRESENTAO DO PROBLEMA...................................................................... 13
DESCRIO DOS PARMETROS DO PROBLEMA ........................................ 14
Captulo IV....................................................................................................................... 15
MODELAGEM DO SEQUENCIAMENTO DA PRODUO DE BOBINAS PICOTADAS.. 15
1.
INTRODUO ...................................................................................................... 15
2.
APLICAO.......................................................................................................... 16
3.
ANLISE............................................................................................................... 17
Captulo V........................................................................................................................ 28
CONCLUSO .................................................................................................................. 28

viii
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:................................................................................ 29
APNDICE 1 CRONOGRAMA ..................................................................................... 30
APNDICE 2 BASE DE DADOS PARA O SEQUENCIAMENTO.................................. 31

Captulo I
INTRODUO
1. CONSIDERAES INICIAIS
Este trabalho foi realizado em uma empresa especializada em embalagens plsticas
flexveis, Hiper-Roll Embalagens, que fabrica trs tipos de produtos: sacola plstica, bobina
picotada e saco para lixo. A empresa localizada na cidade de Juiz de Fora, Minas Gerais.
Seu mercado abrange todo o pas, tendo como principais clientes grandes redes de
supermercados.
A programao e o gerenciamento dos recursos de produo uma tarefa muito
complexa, por existir uma grande diversidade de possibilidades. Devido a isto, esto sendo
desenvolvidas, de forma cada vez mais rpida, novas metodologias capazes de auxiliar as
tomadas de decises dentro das organizaes.
A proposta desse trabalho apresentar uma soluo vivel para o aumento da
capacidade produtiva do setor picote (gargalo da produo de bobinas picotadas), e
conseqentemente da empresa como um todo, atravs da implementao da teoria de
Scheduling, que visa a um baixo custo, e sem investimento em novas mquinas, buscar a
soluo otimizada para o seqenciamento da produo dos pedidos dos clientes da HiperRoll Embalagens, para que os mesmos sejam entregues no menor tempo possvel,
aumentando a lucratividade, reduzindo os custos de produo e de estoques, diminuindo
perdas, reclamaes de clientes, entre outros benefcios.
2. OBJETIVOS
Este trabalho tem como objetivo o seqenciamento da produo de todas as fases
de produo das bobinas picotadas, para que desta forma, consiga-se maximizar a
utilizao de uma das etapas fundamentais do processo responsvel pelo corte e solda das
bobinas picotadas, chamado picote, que atualmente o maior gargalo da empresa.
3. JUSTIFICATIVAS
A empresa investiu nos setores de produo que precedem a etapa de picote
(extruso e impresso), para atender a demanda por outros produtos como sacolas e sacos
para lixo, porm o aumento rpido da demanda por bobinas picotadas fez do setor picote o
gargalo da empresa, deixando os setores precedentes subutilizados.
Em virtude desse cenrio e devido importncia do setor de picote na produo e
sua demanda crescente, tornou-se imperativo alcanar a produtividade mxima deste
processo.

2
4. ESCOPO DO TRABALHO
O presente estudo oferece solues em Scheduling, mais especificamente para o
modelo Job-Shop Scheduling, para o processo de produo de embalagens plsticas
flexveis da empresa Hiper-Roll Embalagens.
5. METODOLOGIA
O primeiro passo do trabalho foi a pesquisa bibliogrfica, buscando livros e
publicaes, para que o trabalho seja desenvolvido de forma embasada teoricamente,
buscando as formas atualizadas de se conduzir o assunto em questo.
A segunda etapa foi a realizao de visitas tcnicas na empresa para o levantamento
do cenrio atual (descrever o processo de fabricao de bobinas picotadas, definio das
rotas, tempos de processamento, definio das mquinas que compe o sistema) e coleta
dos dados de demanda e produo, bem como o mtodo de seqenciamento de produo
utilizado pela empresa, para que fosse o ponto de partida dos estudos acerca da
produtividade dos setores, para a comparao do resultado do trabalho final.
Aps este passo, foram analisados os dados coletados, e, escolhido o mtodo de
seqenciamento adequado. Foi, ento, escolhido o melhor programa a ser utilizado, e a
elaborao do cenrio dentro do programa (elaborao dos centros de mquinas e dos
jobs).
Com o auxlio do software LEKIN, foram feitas simulaes de acordo com a funo
objetivo. A partir disto, foram analisados os ganhos decorrentes da utilizao da ferramenta
Scheduling adequada, comparado os resultados do trabalho com o seqenciamento
utilizado pela empresa atualmente, almejando visualizar o ganho com o trabalho
desenvolvido.
O cronograma utilizado para a elaborao do trabalho encontra-se no Apndice 1.

3
Captulo II
REVISO BIBLIOGRFICA
O planejamento, a programao e o controle da produo tm como propsito
garantir que os processos de produo ocorram de forma eficaz e eficientemente, e produzir
pedidos de acordo com que o consumidor deseja. O seqenciamento da produo de forma
otimizada auxilia o processo para que tudo que for planejado seja executado da melhor
maneira possvel para que os pedidos sejam entregues na data planejada, satisfazendo as
necessidades dos clientes.
Neste projeto foi utilizada para o seqenciamento da produo a classe do problema
conhecida como Job Shop Scheduling. Como a empresa possui grupos de mquinas
idnticas em paralelo em todas as fases de produo, foram formados centros de trabalho
(work centers), caracterizando assim como um problema de Flexible Job Shop Scheduling.
Para apresentar esta teoria, recorreu-se s definies da teoria de Scheduling.
Abaixo encontram-se algumas destas definies:
- Scheduling tem como objetivo a alocao de recursos no tempo necessrio para
executar um conjunto de processos (Baker, 1974).
- Scheduling lida com a atribuio de recursos escassos para tarefas ao longo do
tempo. Trata-se de um processo de tomada de deciso com o objetivo de otimizar um ou
mais objetivos (Pinedo, 2002).
1. SEQUENCIAMENTO DE PRODUO
No atual ambiente competitivo, o efetivo escalonamento (seqenciamento) se
tornou uma necessidade para sobrevivncia no mercado. Companhias devem esforar-se
ao mximo para cumprir as datas firmadas com os seus clientes. O fracasso deste
comprometimento pode resultar numa perda significante da imagem da empresa perante os
clientes. (Pinedo, 2002)
Ao elaborar a seqncia de produo, necessrio estabelecer a ordem de se
executar as tarefas, atravs de um conjunto de regras, de acordo com o objetivo da
empresa, como reduzir o atraso das entregas, prioridade dos pedidos, diminuir o tempo de
produo, aumentar a utilizao dos recursos e reduzir estoque em processo.
Os elementos a serem processados so chamados de jobs (tarefas) e so
compostos de partes elementares, chamadas operaes. O nmero de programaes
possveis cresce rapidamente medida que o nmero de jobs e operaes aumentam.
O seqenciamento que determina o prazo das atividades a serem cumpridas e a
seqncia das mesmas, de acordo com a disponibilidade de equipamentos, matriasprimas, mo-de-obra, tempos de processamento e prazo. Uma srie de pedidos de clientes

4
disputam recursos durante sua produo, e estes recursos tm capacidade finita. devido a
isso, que a programao da produo torna-se uma tarefa muito complexa.
Sistemas de Produo com Capacidade Finita: Para atender as necessidades de
sistemas com capacidade finita, surgiram sistemas que tomam como princpio a capacidade
de produo e caractersticas tecnolgicas como uma restrio, adaptando a produo a
essas limitaes. Estes sistemas so mais complexos e obtm melhores resultados, pois o
plano realizvel por construo, tendo sido resolvido o problema de alocao de recursos.
Sistemas de Produo com Capacidade Infinita: Nestes sistemas, no so
consideradas restries na capacidade e os recursos disponveis so considerados infinitos.
Devido a isto, utilizado o princpio de alocao de tarefas para o atendimento do prazo,
com a mnima formao de estoques. Um sistema que utiliza este preceito o MRP
(Materials Requirement Planning).
2. SCHEDULING
Scheduling uma teoria que causa um grande impacto na produtividade do sistema
produtivo. Um dos objetivos, por exemplo, do Scheduling minimizar o tempo e o custo de
produo. Com a otimizao da programao de produo obtm-se a reduo dos nveis
de estoque em processo, maximizao do uso de recursos, reduo do esforo de
programao, aumento da eficincia da programao, reduo dos tempos mdios de
atendimento (lead time) e aumento na confiabilidade da data de entrega.
Uma ferramenta bastante utilizada para a visualizao da programao o Grfico
de Gantt, que proporciona uma representao visual simples do que deveria e do que est
realmente acontecendo na operao. (SLACK, CHAMBERS, JOHNSTON, 2002)
Figura 02 Exemplo do Grfico de Gantt (Software LEKIN)
No grfico acima, o eixo vertical representa todas as mquinas do processo e o eixo

horizontal, o tempo. As diferentes barras representam os produtos (cada um representado
por uma cor diferente) e esto dispostas representando a durao das atividades de cada
produto em cada uma das mquinas.

5
3. O PROBLEMA DE JOB-SHOP SCHEDULING

O problema da programao da produo do tipo Job-Shop Scheduling pode ser
descrito da seguinte forma: supe-se que exista um nmero finito de jobs e mquinas, um
job definido por uma seqncia de operaes que devem ser executadas em uma dada
ordem. Cada uma destas operaes realizada por uma mquina por um perodo de tempo.
tambm assumido que cada mquina pode realizar apenas uma operao ao mesmo
tempo. No caso mais geral, pode haver mais de uma mquina do mesmo tipo formando
centros de mquinas. (Pinedo, 2002)
O Flexible Job Shop a generalizao dos problemas de Job Shop e das mquinas
em paralelo. So formados vrios work centers com um nmero de mquinas idnticas em
paralelo em cada um. Cada job (tarefa) tem sua rota a seguir atravs dos setores e um job
processado em cada work center em uma nica mquina, mas no importa qual, uma vez
que so idnticas.
O Job Shop Scheduling um dos problemas mais difceis de ser resolvido, devido ao
grande nmero de combinaes (solues). A dificuldade muito grande para obter o
agendamento timo conhecido, em testes para problemas maiores, ou seja, mais
complexa a obteno do arranjo de todas as tarefas nas mquinas que satisfaa s
restries de precedncia, cujo processamento se faz em um menor tempo.
A modelagem de um problema de Job Shop Scheduling pode ser feita como um
problema de programao, onde existe uma funo objetivo e restries que formalizam a
necessidade do problema.
3.1 NOTAO
No problema de scheduling considerado, o nmero de jobs e mquinas so finitos. O
nmero de jobs denotado por n e o nmero de mquinas por m. Normalmente, o subscrito
j se refere ao job, e o subscrito i s mquinas. Convencionalmente, os problemas de
Scheduling so expressos pela forma //onde descreve a configurao das
mquinas, fornece as restries adicionais e representa a funo objetivo.
3.1.1
O CAMPO
As possveis configuraes de mquinas especificadas por so:
Mquina nica (l): os jobs necessitam de apenas uma operao em uma nica
mquina disponvel;
Mquinas paralelas (Pm, Qm, Rm): os jobs necessitam de apenas uma operao,
podendo passar por qualquer mquina disponvel. As mquinas podem ser iguais ou com
velocidades de processamento diferentes;

6
Flow Shop (Fm): existem m mquinas em srie. Cada job tem que ser processado
em cada uma das m mquinas. Todos os jobs tem que seguir a mesma rota.
Job Shop (Jm): neste caso, cada job tem sua prpria rota pr-determinada a seguir,
sendo que os jobs podem passar pela mesma mquina mais de uma vez. O Flexible Job
Shop a generalizao do Job Shop, onde existem c work centers com um nmero de
mquinas idnticas em paralelo em cada work center;
Open Shop (Om): cada job necessita ser processado novamente em cada uma das
m mquinas. Alguns destes tempos podem ser zero. determinado um roteiro para cada
job, sendo que jobs diferentes podem ter roteiros diferentes.
3.1.2
O CAMPO
As restries adicionais () so caractersticas especficas de cada tipo de problema.
Podemos citar:
Restries de Precedncia (prec): quando determinados jobs precisarem ser
completados antes do incio de outros;
Preempo (prmp): implica que no necessrio manter um job em uma mquina
at estar completo, podendo ser interrompido e recolocado posteriormente;
Tempo de processamento ( p ij ): o p ij representa o tempo de processamento do
job j na mquina i . O subscrito i omitido se o tempo de processamento do job j no
depende da mquina ou se job j processado somente em uma determinada mquina;
Data de incio ( r j ): a data de incio r j do job j pode tambm ser referida para uma
data preparada. o tempo que o job chega no sistema (o tempo mais cedo no qual o job j
pode comear seu processamento);
Data de vencimento ( d j ): a data de vencimento d j do job j representa a
passagem para outro processo ou data de finalizao (a data que o job est prometido para
o cliente);
Peso (w j ): o peso w j do job j basicamente o fator de prioridade, denotando a
importncia do job j relativo aos outros jobs do sistema;
Recirculao: quando um job pode passar por uma mquina ou um centro de
trabalho por mais de uma vez.
3.1.3
O CAMPO
O objetivo a ser minimizado sempre uma funo de tempo de concluso dos jobs,
que claro, depende do seqenciamento. (Pinedo, 2002)

7
As funes objetivo () podem ser:

Makespan (Cmax ): equivalente ao tempo total, aps o ltimo job deixar o sistema.
Um makespan mnimo, geralmente implica em uma alta utilizao do sistema.
Tempo Total Executado (Cj ): a minimizao da soma dos tempos necessrios de
execuo dos jobs.
Lateness (Lj): a minimizao da pior violao relacionada s datas de trminos
dos jobs. O atraso mximo de um job definido como Lj = Cj dj, que positivo quando o
job j completado atrasado e negativo quando ele completado mais cedo.
Tardiness (Tj ): a minimizao da soma dos atrasos de cada job. O atraso total
definido como Tj = max(Cj dj , 0 ) = max(Lj , 0).
A diferena entre o lateness e o tardiness est no fato de que o tardiness nunca ser
negativo.
3.2 CLASSIFICAO DOS ALGORITMOS DE OTIMIZAO

O Job Shop Scheduling um problema para o qual no existem algoritmos que o
resolva em tempo polinomial, classificado como NP-Hard. Trata-se de um problema de
otimizao combinatria, que utiliza uma enumerao explcita ou implcita de todas as
alternativas possveis procura da soluo tima ou de solues satisfatrias, dependendo
do tipo de algoritmo utilizado.
Os algoritmos de otimizao podem ser classificados em:
Mtodos Exatos: Utilizam algoritmos que garantem a obteno de resultados
timos. Dependendo da complexidade do problema, pode consumir muito tempo para a
obteno da soluo tima, exigindo grande esforo computacional, podendo por este
motivo, inviabilizar sua utilizao.
Mtodos Heursticos: Utilizam algoritmos que no garantem a obteno de
resultados timos, mas apenas solues aproximadas, porm em tempo de computao
viveis.
Para a escolha do mtodo mais adequado soluo dos problemas de Job Shop
deve-se levar em considerao alguns aspectos, como: o nmero de mquinas envolvidas,
os roteiros dos jobs, o regime de chegada dos mesmos, a variabilidade dos tempos de
processamento, entre outras caractersticas. Para problemas de porte similar aos
encontrados no ambiente real, costuma-se sacrificar a obteno de uma soluo tima, por
mtodos heursticos, que resultem em uma soluo sub-tima, com tempo computacional
aceitvel.

8
Captulo III
A EMPRESA
1. CONTEXTUALIZAO
A Hiper-Roll Embalagens, fundada em agosto de 1991, especializada na fabricao
de embalagens plsticas flexveis. Situada em Juiz de Fora MG, a empresa conta com
uma mdia de 300 profissionais, que buscam a qualidade dos produtos fabricados.
No ms de dezembro de 2007, a Hiper-Roll Embalagens recebeu o certificado da
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT). A certificao foi com base na norma
NBR 14937:05 do Programa de Qualidade de Sacolas Plsticas (PQ-SP), sendo a primeira
a empresa a obter a certificao no Brasil.
Os produtos da empresa so as bobinas picotadas (comum lisa e impressa, estrela
lisa e impressa, microperfurada e folha); sacolas tipo camiseta lisas e impressas; sacos para
lixo dobrado e em rolo; e sacos PEDB (polietileno de baixa densidade). Todos os produtos
utilizam matria-prima totalmente virgem.
Na linha de produo da empresa encontra-se a extruso, que uma rea pela qual
todos os produtos da empresa passam; a impresso, onde todos os produtos que sero
impressos passam; o picote, setor exclusivo das bobinas picotadas; a sacoleira, setor
exclusivo das sacolas camiseta; e as mquinas de saco para lixo.
Este trabalho focou na produo das bobinas picotadas, visto que hoje o produto
que produzido em maior quantidade, e que tem um gargalo no setor picote, que com a
otimizao do seqenciamento ir melhorar a produtividade, trazendo muitas melhorias para
a empresa, principalmente a entrega dos produtos nos prazos.
2. O PROCESSO PRODUTIVO DAS BOBINAS PICOTADAS
A principal utilizao das bobinas picotadas nos dias de hoje so em supermercados,
para o armazenamento de alimentos. As bobinas picotadas so produzidas na empresa com
algumas variaes: as bobinas podem ser impressas ou lisas, independente do tipo de
fundo; os fundos podem variar na forma de fundo reto (o mais comum, saquinho em forma
de retngulo) ou estrela (saquinho que o fundo no tem extremidade, sendo todas elas
ligadas no centro); microperfurada, com micro furos ao longo do filme; e folha, que apenas
o filme.
Todas as variaes de bobinas picotadas passam pelas mesmas fases de produo,
porm s passam pela impresso as bobinas picotadas impressas.

9
PROCESSO DE FABRICAO
Mistura
Extruso
Impresso
(Origem)
Picote
Expedio
(Destino)
Figura 03 Fluxo de Produo
O processo inicia-se com a mistura das matrias-primas, de acordo com as misturas

estabelecidas (porcentagem de cada tipo de material que ser misturado), que ao passarem
pelo misturador ficam armazenados em sacos de 500kg. Com isso, inicia-se o processo de
extruso, onde formado o filme liso, que enviado para a impresso, no caso de produtos
impressos, ou para o picote, no caso de produtos lisos. Os filmes impressos, vo em
seguida para o picote. No picote onde acontece o corte e a solda do filme, dando origem
assim, s bobinas picotadas , que so embaladas e enviadas para a expedio.
2.1 MATRIA PRIMA

As matrias-primas para a produo de bobinas picotadas so o PEAD (polietileno
de alta densidade), PEBD (polietileno de baixa densidade) e o PEBDL (polietileno de baixa
densidade linear).
O polietileno de alta densidade linear um polmero linear derivado do etileno, cuja
maior aplicao encontra-se nas embalagens. Tem um baixo nvel de ramificaes, com alta
densidade e altas foras inter-moleculares. As principais caractersticas do PEAD so
resistncia tenso, compresso e trao, impermevel, tem baixa reatividade e
atxico.
O polietileno de baixa densidade foi um dos primeiros plsticos preparados a partir
da polimerizao do etileno sob alta presso. A menor densidade se deve pouca
ramificao da cadeia. As principais caractersticas do PEBD so: atxico, flexvel, leve,
transparente, impermevel e tem baixo custo.
O polietileno de baixa densidade linear tem ramificaes muito curtas. Possui baixa
densidade e melhores propriedades mecnicas que o PEBD.
Com a utilizao da mistura destes trs polietilenos como matria-prima, obtm-se
bobinas picotadas com excelentes propriedades mecnicas, flexibilidade, transparncia e
soldabilidade.

10
2.2 EXTRUSO
Figura 04 Extruso www.hiperroll.com.br

O setor de extruso composto por extrusoras verticais ascendentes monocamadas,
que transformam o polietileno em filme plstico. As principais caractersticas exigidas de
uma extrusora so: possibilitar alta produtividade, promover uma temperatura de massa
baixa e constante com o decorrer do tempo, sendo uniforme em todos os pontos,
homogeneizar a massa fundida, fornecer uma produtividade constante no decorrer da
produo, e possibilitar que o nvel de qualidade seja mantido mesmo que haja variao da
contrapresso.
No setor de extruso da empresa, encontram-se 11 extrusoras, que trabalham 24
horas por dia, todos os dias da semana. Algumas mquinas so mquinas idnticas, tendo a
mesma produtividade e podendo produzir os mesmos tipos de produtos. Por este motivo,
para a elaborao do seqenciamento, foram criados centros de mquinas neste setor,
distribudos da seguinte forma:

11
SETOR: EXTRUSO
Padro (kg/ h)
Centro de Equipamen
Mquinas
to
EXT-A
EXT-B
EXT - 001
EXT - 002
Mdio
182,4
334,8
EXT - 003
EXT - 004
140,0
EXT-C
EXT - 005
EXT-D
EXT - 006
209,7
EXT - 007
EXT-E
EXT - 008
204,7
EXT - 009
EXT - 010
EXT-F
69,2
EXT - 011
Tabela 01 Descrio da capacidade das extrusoras
2.3 IMPRESSO
Figura 05 Impresso www.hiperroll.com.br
A flexografia um sistema de impresso direta em que a matriz, clich de borracha

ou fotopolmero, relevogrfica. No processo de impresso utilizam-se tintas lquidas
altamente secativas, a base de gua, solvente ou curadas por luz UV. As caractersticas
bsicas da flexografia so: forma relevogrfica flexvel, secagem de tinta por evaporao do
solvente ou polimerizao atravs de radiao ultravioleta, impresso direta, durabilidade da
frma em funo do material utilizado em sua confeco e do suporte a ser impresso.

12
O setor de impresso de bobinas picotadas tem cinco impressoras flexogrficas.

Como trs destas impressoras tem as mesmas caractersticas, foram agrupadas em um
nico centro de mquinas, como pode ser observado abaixo:
SETOR: IMPRESSO
grama/ metro
Centro de
Mquinas
Mq.
metros/h
4,78
5,497
6,931
8,365
8,843
9,321
Mdia
(kg/ h)
kg/ h
IMP - 001
IMP-A
IMP - 002
12.600,0
60,2
69,3
87,3
105,4
111,4
117,4
91,8
IMP - 003
IMP-B
IMP - 004
5.400,0
25,8
29,7
37,4
45,2
47,8
50,3
39,4
IMP-C
IMP - 005
6.000,0
28,7
33,0
41,6
50,2
53,1
55,9
43,7
Tabela 02 Descrio da capacidade das impressoras

2.4 PICOTE
Figura 06 Picote www.maquinasmkb.com

No setor de picote que so feitos a solda do fundo dos saquinhos e o picote entre
eles. As caractersticas das mquinas se diferenciam de acordo com o tipo de solda que
realiza e a largura das bobinas que podem ser processadas nas mquinas. O setor possui
29 mquinas. Destas mquinas, algumas tem as mesmas caractersticas, tanto no tipo de
produto que processam, quanto na velocidade de produo, e por isso,foram agrupadas em
centros de mquinas (como explicitado na tabela abaixo), para o melhor seqenciamento.
Abaixo pode-se observar como foi feita essa distribuio:

13
SETOR: PICOTE
Centro de
Mquinas
PCT-A
PCT-B
PCT-C
PCT-D
PCT-E
PCT-F
PCT-G
PCT-H
PCT-I
PCT-J
PCT-K
Mq.
1
4
2
3
5
6
7
28
8
9
10
26
27
11
16
20
29
12
15
18
22
24
13
14
25
17
23
19
21
Produtos
kg/h
29x42 ESTRELA
77,80
35x50 ESTRELA
50,78
40x60 ESTRELA
208,94
35x45 ESTRELA
112,92
28x40 ESTRELA
30,84
35x45 RETA
150,04
40x60 RETA
120,44
29x42 RETA
239,25
40x50 RETA
99,87
23x38 RETA
63,06
20x30 RETA
43,30
Tabela 03 Descrio da capacidade das picotadeiras

3. APRESENTAO DO PROBLEMA
O ramo de embalagens plsticas est crescendo de forma muito rpida atualmente.
A empresa Hiper-Roll Embalagens est cada dia mais reconhecida no mercado,
principalmente pelo fato de ter sido a primeira empresa a obter certificado do Programa de
Qualidade de Sacolas Plsticas. Com isso, o nmero de pedidos est aumentando e nota-se

14
a necessidade de otimizar sua produo, para que os produtos sejam entregues nas datas
programadas.
A empresa j tem novas mquinas no setor de extruso, picote e impresso, porm,
o setor de picote no est com capacidade de processar todo o material que chega do setor
de extruso. Analisando as formas de melhorar esta situao, chegou-se a concluso que
uma medida importante seria o seqenciamento de todos os setores, para que o picote
otimizasse a produo.
3.1 DESCRIO DOS PARMETROS DO PROBLEMA

A seguir define-se todos os parmetros que envolvem o problema de Flexible Job
Shop Scheduling, ou seja, descrio das mquinas e dos jobs (bobinas picotadas), definio
das rotas de cada job e os tempos de processamento para cada job em cada centro de
mquina.
Vrios objetivos podem ser definidos, porm este trabalho se preocupou com a
minimizao do atraso total. Para isto, busca-se a mxima utilizao que se pode ter das
mquinas.
Os parmetros necessrios para a resoluo do Flexible Job Shop Scheduling so:
Jobs (Bobinas Picotadas): Descrio dos tipos e quantidades das bobinas
picotadas a serem processadas na empresa.
Recursos (Centro de Mquinas): Descrio das caractersticas e quantidades dos
centros de mquinas contidos no sistema.
Seqncia das mquinas: A seqncia das mquinas pode ser definida como rota
de produo, ou seja, a ordem das mquinas nas quais os diversos tipos de produtos iro
ser processados. Cada produto possui sua rota de produo definida, que uma das
caractersticas que definem o problema Job-Shop.
Tempos de processamento: Cada job (bobina picotada) em funo do tipo de
mquina em que processado, dimenso, volume de produo, entre outras restries,
exigem um determinado tempo de fabricao que deve ser prefixado.

15
Captulo IV
MODELAGEM DO SEQUENCIAMENTO DA PRODUO DE BOBINAS
PICOTADAS
1. INTRODUO
O trabalho em questo apresenta uma proposta de seqenciamento para a produo
de bobinas picotadas, com base na carteira de pedidos da empresa. Para isto, foram
identificadas as restries impostas pelo sistema e determinada a funo objetivo
(minimizao do atraso total). Busca-se ento, que com a utilizao deste sistema o
desempenho da produo seja otimizado, executando as ordens de forma planejada.
O trabalho tem foco na produo de bobinas picotadas, mas o scheduling pode ser
aplicado na programao de produo de todos os demais produtos da empresa.
Foram feitos o levantamento dos dados de produo e do produto atravs de visitas
tcnicas na empresa. Os dados foram fornecidos diretamente dos setores de Planejamento
e Controle da Produo e Processos Industriais. Para a modelagem do sistema no
programa foram utilizados os seguintes dados: quantidade de mquinas por setor,
quantidade de quilos produzidos por hora em cada mquina para cada tipo de produto,
restrio de produo dos produtos para cada mquina, tempo de setup, tipos de produtos
com suas rotas de produo especficas, nmero de sacos por bobina e nmero de bobinas
por fardo.
Considerou-se para anlise a carteira de pedidos dos meses de agosto e setembro,
com informao dos pedidos (tipo de produto e quantidade) feitos para entrega nos meses
de anlise. A programao no software LEKIN foi feita semanal, visto que desta forma que
feita a programao na empresa, sendo mais adequada para a comparao entre a
programao real e a fornecida pelo programa. O perodo compreendido de entrega foi entre
12 de agosto e 15 de setembro, possibilitando anlises comparativas dos resultados obtidos
para semanas de meses diferentes.
Para programao e anlise de atraso de entrega dos pedidos, deve-se considerar
tambm a quantidade de horas semanais de produo para cada setor. A extruso trabalha
24 horas por dia, 7 dias na semana, totalizando 168 horas de produo semanal. J a
impresso trabalha 5 dias por semana, 16 horas por dia, e 1 dia por semana, 8 horas por dia
(88 horas semanais). O picote trabalha 21,25 horas por dia, 6 dias na semana (121,5 horas
por semana).
O modelo apresentado uma aproximao da situao real, visto que ao longo do
ms podem ocorrer situaes inesperadas como uma mquina quebrar, o operador se

16
ausentar ou ser necessrio acrescentar um produto na carteira para produo urgente, que
podem alterar a programao inicial.
2. APLICAO
A elaborao da programao semanal feita de acordo com a carteira de pedidos e
gera-se ento uma ordem de produo para cada produto a ser produzido. Assim, para a
elaborao do problema, cada ordem de produo um job.
Nas ordens de produo so especificados quantos quilos daquele produto so
necessrios. Assim, para calcular o tempo de processamento da ordem para cada mquina
em que ela passar, utiliza-se a frmula:
Tempo de processamento = Quantidade (kg) da ordem de produo
(1)
kg/hora da mquina
Para obter a quantidade a ser produzida em kg, transforma-se o pedido por nmero
de fardos atravs da frmula:
Produo(kg) = L x C x E x S x B x Produo(fardo) x d x 10-7
(2)
Onde:
L = largura (cm)
C = comprimento (cm)
E = espessura (10-6 m)
S = Nmero de sacos por bobina
B = Nmero de bobinas por fardo
d = 0,956 (densidade do material)
Para a padronizao das medidas, adotou-se os tempos de processamento em
horas e a quantidade de produo em quilos. Todos os tempos foram considerados inteiros
(arredondando-se os valores para cima) devido restrio do software LEKIN, que no
trabalha com tempos fracionados.
No ms de agosto, as mquinas extrusora 11, impressora 1 e picotadeira 23 no
operaram, pois estavam disponveis para manuteno. Os mesmo ocorreu em setembro,
quando as mquinas extrusoras 10 e 11, a impressora 1 e as picotadeiras 23 e 27 tambm
no operaram. As mquinas extrusoras 6 e 7 no foram consideradas na programao, visto
que elas so utilizadas exclusivamente para a produo de sacolas camiseta.
Para o clculo dos tempos de setup entre os jobs, adotou-se um tempo mdio, visto
que pequenas alteraes ocorrem de acordo com a medida, mas que para o presente

17
estudo, so irrelevantes. Devido isto, o tempo de setup para todas as mquinas da

extruso considerado o mesmo, independentemente do job que ser produzido, que de
uma hora. O mesmo ocorre para as mquinas de impresso e picote, onde os tempos de
setup so, respectivamente, uma hora e meia e meia hora.
Para a programao da produo no software foi utilizada a regra de
seqenciamento Earliest Due Date, que seqencia os jobs de acordo com as datas de
entrega que vencem mais cedo. As sadas do programa foram analisadas para checar se
havia alguma possibilidade de melhoria no resultado, para posterior comparao com a
realidade.
3. ANLISE
Para a anlise da programao, os dados foram inseridos no software LEKIN, com a
seguinte configurao: as mquinas foram divididas em 20 centros de trabalho, cada um
com um nmero de mquinas paralelas idnticas. Alguns dos centros de mquinas no
foram utilizados em determinadas semanas, por suas mquinas estarem disponveis para
manuteno, ou por no produzirem as medidas que eram necessrias. Todos os jobs de
bobina picotada impressa passam por um centro de trabalho na extruso, um na impresso
e um no picote. J os jobs de bobina picotada lisa passam somente pela extruso e picote.
Cada ordem de produo tem sua data determinada de pedido e entrega, conforme descrito
no Apndice 2. A regra de seqenciamento utilizada, como dito anteriormente, foi a Earliest
Due Date (EDD).
As semanas foram divididas de acordo com as datas de entrega. A programao da
produo semanal foi planejada para iniciar um dia antes da primeira data de entrega.
Nas figuras de Relatrio de produo, podem ser observadas as datas programas
para a entrada (Rls) e sada (Due) da produo, o tempo de processamento programado
(Pr.tm.), as datas reais de entrada (Bgn) e sada (End) do sistema e se houve atraso (wT).
No foi usado peso para nenhum job.
Nas figuras de Grfico de Gannt, as mquinas esto dispostas no lado esquerdo, o
tempo est na parte superior da figura, e o centro da figura o seqenciamento dos jobs
nas mquinas. Cada job representado por uma cor.
O resultado obtido para a primeira semana, que abrange do dia 12 a 18 de agosto
segue abaixo:

18
Figura 7 Relatrio de produo dos jobs da semana de 12 a 18/08

19
Figura 8 Grfico de Gannt da semana de 12 a 18/08
Para a semana de 19 a 25 de agosto, tem-se:

20

21
Na semana de 26 de agosto a 01 de setembro os seguintes resultados foram

encontrados:

22
Figura 11 Relatrio de produo dos jobs da semana de 26/08 a 01/09

23
Figura 12 Grfico de Gannt da semana de 26/08 a 01/09
Na semana de 02 a 08 de setembro, tem-se:

24
Figura 14 Grfico de Gannt da semana de 26/08 a 01/09

25
Na ltima semana analisada, 09 a 15 de setembro, os resultados foram:

26
Atravs dos relatrios e grficos acima possvel observar que o seqenciamento

dado pelo programa obtm um resultado muito bom, visto que praticamente no h atrasos
nas entregas dos pedidos. A mdia de dias para a entrega dos pedidos de bobina picotada
lisa nas cinco semanas analisadas de 1,90 dias, com desvio-padro de 1,04. J na
programao realizada pela empresa de 3,38 dias, com desvio-padro de 4,54. Para as
bobinas picotadas impressas, a mdia de dias para entrega dos pedidos de 3,8 dias, com
desvio-padro de 2,73. Na programao real esta mdia de 9,8 dias, com desvio-padro
de 9,01.
Com relao quantidade de pedidos atrasados, nota-se na programao do
software LEKIN apenas 3 jobs atrasaram a data de entrega em um dia. Na programao
real foram 44 jobs atrasados no mesmo perodo, com uma mdia de 14 dias de atraso na
entrega.
Os grficos de Gannt das cinco semanas mostram que h um excesso de
capacidade das mquinas, pois a maioria dos pedidos so finalizados muito antes da data
de entrega, algumas mquinas no so utilizadas, ou so muito pouco utilizadas.
Nota-se, de acordo com as informaes acima, uma grande diferena entre os
resultados obtidos pelo software e o real. Isto se deve ao fato de que a programao na
empresa feita sem o uso de nenhum tipo de software e o programador no tem
conhecimento aprofundado sobre as regras de seqenciamento. O que feito hoje
somente programar os pedidos ditos especiais, que so de clientes mais importantes, e o
restante da capacidade das mquinas programado para pedidos que vo para estoque, de
acordo com a mdia da quantidade de cada produto que vendida por ms. Acontece, que
quando o cliente faz o pedido, algumas medidas de bobinas picotadas esto disponveis no

27
estoque (isto pode ser observado no apndice 2, em que muitos pedidos foram entregues
no mesmo dia), porm muitas medidas no esto. Estas medidas vo para a programao,
porm atrasam devido grande quantidade de produtos para estoque que esto sendo
produzidos. Alm disso, quando a programao vai para a produo muitas vezes gasta
mais tempo que o previsto, devido quebras freqentes de mquinas e ausncia dos
operadores.
Portanto, a forma como feita a programao atual deve ser revista, e a utilizao
de um software se nota necessria para a otimizao da produo. Com um sistema
implantado, poder ser revisto o prazo pedido para entrega dos produtos, visto que as
ordens de produo sero emitidas de forma melhor programada, diminuindo o tempo de
produo dos jobs.

28
Captulo V
CONCLUSO
Atravs deste trabalho, foi possvel observar que h um excesso de capacidade de
produo da empresa, e que a grande quantidade de pedidos atrasados devido falta de
conhecimento de programao e a necessidade de utilizao de um software de
seqenciamento.
Com a utilizao do software LEKIN, houve uma grande reduo na quantidade de
pedidos atrasados e o tempo mdio para entrega dos pedidos diminuiu consideravelmente.
Portanto, o objetivo do trabalho foi alcanado, visto que mostrou que possvel
otimizar a produo, para que o setor picote no seja o gargalo na produo de bobinas
picotadas. Houve algumas limitaes do software, porm a utilizao da regra de
seqenciamento Earliest Due Date , mesmo com os valores arredondados para cima, foi
suficiente para observar os ganhos que seriam obtidos com o uso de um software de
programao na empresa.
Foi observada a necessidade de maiores estudos em relao ao setup das
mquinas, que hoje muito longo. Com isso, muitas atividades realizadas atualmente entre
a produo de um job e outro, poderiam ser feitas durante a produo do mesmo, para
reduzir o tempo de mquina parada.
Para a realizao deste trabalho, foi necessrio reunir algumas informaes sobre o
processo, que sero de grande utilidade para o departamento de planejamento e controle da
produo, que poder utiliz-las para realizar o seqenciamento da produo de forma mais
eficaz.
Sugere-se o desenvolvimento de um projeto pela empresa, para que um programa
de seqenciamento da produo seja includo no software utilizado hoje para o controle da
produo, o que traria grandes ganhos na produtividade das bobinas picotadas.

29
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
BAKER, K. R.,1974, Introduction to Sequencing and Scheduling ed. New York, John Wileys
& Sons, Inc.
GAITHER, N., FRAZIER, G., 2006, Administrao da Produo e Operaes. 8 ed. So

Paulo, Thomson Pioneira.
HiperRoll Embalagens, http://www.hiperroll.com.br (consulta:maio 2008).
Maquinas MKB, www.maquinasmkb.com (consulta: maio 2008).

MENDES, A. S., 1999, Algoritmos Memticos Aplicados aos Problemas de Sequnciamento
de Mquinas. Tese de Monografia, FEEC/IDENSIS/UNICAMP, Campinas, SP, Brasil.
PINEDO, M., 2002, Theory, Algorithms, and Systems. 2 ed. New Jersey, Prentice-Hall, Inc.
REIS, J., 1996, Uma introduo ao Scheduling. Relatrio Interno ISCTE-DCTI,

Departamento de Cincias e Tecnologias de Informao do I.S.C.T.E.
SLACK, N., CHAMBERS, S., JOHNSTON, R., 2002, Administrao da Produo 2 ed. So
Paulo, Atlas.

30
APNDICE 1 CRONOGRAMA

31
APNDICE 2 BASE DE DADOS PARA O SEQUENCIAMENTO
Semana de 12/08 a 18/08

Job
Produt
o
P00002
P00002
P00008
P00008
P00008
P00009
P00009
P00009
P00017
P00017
P00019
P00019
P00022
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
Quantidade
(kg)
Data de
Emisso
Data de
Vencimento
Data de
Faturamento
16,08
11/08/2008
16/08/2008
11/08/2008
100,5
12/08/2008
17/08/2008
15/08/2008
100,5
08/08/2008
13/08/2008
01/09/2008
24,12
11/08/2008
16/08/2008
11/08/2008
100,5
12/08/2008
17/08/2008
15/08/2008
60,3
07/08/2008
12/08/2008
20/08/2008
16,08
07/08/2008
12/08/2008
08/08/2008
12,06
08/08/2008
13/08/2008
12/08/2008
21,56
07/08/2008
12/08/2008
08/08/2008
70,07
08/08/2008
13/08/2008
12/08/2008
37,62
11/08/2008
16/08/2008
12/08/2008
6,27
11/08/2008
175,5
07/08/2009
12/08/2009
20/08/2008
64,24
11/08/2008
16/08/2008
12/08/2008
29,2
11/08/2008
16/08/2008
12/08/2008
35,04
11/08/2008
16/08/2008
12/08/2008
46,72
13/08/2008
18/08/2008
14/08/2008
46,72
13/08/2008
18/08/2008
14/08/2008
5,84
13/08/2008
18/08/2008
13/08/2008
58,4
13/08/2008
18/08/2008
14/08/2008
58,4
13/08/2008
18/08/2008
14/08/2008
35,04
13/08/2008
18/08/2008
14/08/2008
16/08/2008
13/08/2008

32
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
5,84
13/08/2008
18/08/2008
14/08/2008
58,4
13/08/2008
18/08/2008
15/08/2008
46,72
13/08/2008
18/08/2008
15/08/2008
17,52
13/08/2008
18/08/2008
14/08/2008
5,84
13/08/2008
18/08/2008
14/08/2008
35,04
13/08/2008
18/08/2008
15/08/2008
29,2
13/08/2008
18/08/2008
15/08/2008
5,84
13/08/2008
18/08/2008
14/08/2008
58,4
13/08/2008
18/08/2008
15/08/2008
17,52
13/08/2008
18/08/2008
15/08/2008
46,72
13/08/2008
18/08/2008
15/08/2008
58,4
13/08/2008
18/08/2008
15/08/2008
29,2
13/08/2008
18/08/2008
15/08/2008
11,68
13/08/2008
18/08/2008
15/08/2008
5,84
13/08/2008
18/08/2008
14/08/2008
35,04
13/08/2008
18/08/2008
15/08/2008
17,52
13/08/2008
18/08/2008
15/08/2008
5,84
13/08/2008
18/08/2008
14/08/2008
11,68
13/08/2008
18/08/2008
15/08/2008
29,2
13/08/2008
18/08/2008
15/08/2008
5,84
13/08/2008
18/08/2008
14/08/2008
5,84
13/08/2008
18/08/2008
14/08/2008
5,84
13/08/2008
18/08/2008
14/08/2008
5,84
13/08/2008
18/08/2008
18/08/2008
5,84
13/08/2008
18/08/2008
18/08/2008

33
10
11
12
13
14
15
16
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00025
P00044
P00045
P00045
P00049
P00052
P00054
P00054
P00091
P00092
P00092
35,04
13/08/2008
18/08/2008
18/08/2008
29,2
13/08/2008
18/08/2008
18/08/2008
58,4
13/08/2008
18/08/2008
18/08/2008
5,84
13/08/2008
18/08/2008
18/08/2008
35,04
13/08/2008
18/08/2008
18/08/2008
11,68
13/08/2008
18/08/2008
18/08/2008
5,84
13/08/2008
18/08/2008
18/08/2008
11,68
13/08/2008
18/08/2008
18/08/2008
11,68
13/08/2008
18/08/2008
18/08/2008
11,68
13/08/2008
18/08/2008
19/08/2008
11,68
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Semana de 19/08 a 25/08

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02/09/2008
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225
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225
01/09/2008
23/09/2008
06/09/2008
136,95
29/08/2008
02/09/2008
03/09/2008
45,65
02/09/2008
02/09/2008
07/09/2008
36,52
02/09/2008
03/09/2008
07/09/2008
42,12
01/09/2008
02/09/2008
06/09/2008
315
02/09/2008
02/09/2008
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71,3
02/09/2008
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07/09/2008
26,67
29/08/2008
02/09/2008
03/09/2008
88,9
02/09/2008
02/09/2008
07/09/2008
256,2
28/08/2008
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17,08
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68,32
29/08/2008
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25,62
01/09/2008
01/09/2008
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213,4
02/09/2008
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27,87
02/09/2008
04/09/2008
07/09/2008
117,67
21/08/2008
25/08/2008
05/09/2008

46
19
20
21
22
23
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28
29
30
P00402
P01913
P01913
P01913
P01913
P01924
P01925
P02000
P02025
P02095
P02095
P02096
P02096
P02492
P02492
P02492
P02493
P02493
P02493
P02493
29,19
21/08/2008
25/08/2008
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35
01/09/2008
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35
02/09/2008
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07/09/2008
28
02/09/2008
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07/09/2008
105
02/09/2008
03/09/2008
07/09/2008
2635,5
28/08/2008
01/09/2008
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1686
29/08/2008
04/09/2008
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32
01/09/2008
02/09/2008
06/09/2008
3371,72
28/08/2008
01/09/2008
02/09/2008
2037,5
01/09/2008
15/09/2008
06/09/2008
2037,5
01/09/2008
15/09/2008
06/09/2008
1750
01/09/2008
15/09/2008
06/09/2008
3500
01/09/2008
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3500
01/09/2008
02/09/2008
06/09/2008
48,2
01/09/2008
02/09/2008
06/09/2008
96,4
01/09/2008
02/09/2008
06/09/2008
94,9
01/09/2008
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94,9
01/09/2008
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94,9
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02/09/2008
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94,9
01/09/2008
02/09/2008
06/09/2008
Quantidade
(kg)
Data de
Emisso
Data de
Faturamento
Data de
Vencimento
24,12
10/09/2008
12/09/2008
15/09/2008
60,3
04/09/2008
04/09/2008
09/09/2008
60,3
05/09/2008
08/09/2008
10/09/2008
Semana de 09/09 a 15/09

Job
1
Produt
o
P00008
P00009
P00009

47
8
9
10
11
12
P00009
P00009
P00009
P00009
P00017
P00022
P00022
P00022
P00022
P00022
P00022
P00022
P00022
P00040
P00040
P00040
P00052
P00052
P00054
P00054
P00054
P00054
P00054
P00054
P00054
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08/09/2008
09/09/2008
13/09/2008
20,1
09/09/2008
09/09/2008
14/09/2008
76,38
10/09/2008
10/09/2008
15/09/2008
16,08
10/09/2008
19/09/2008
15/09/2008
431,2
05/09/2008
05/09/2008
10/09/2008
117
04/09/2008
04/09/2008
09/09/2008
87,75
05/09/2008
08/09/2008
10/09/2008
1462,5
05/09/2008
05/09/2008
10/09/2008
29,25
08/09/2008
11/09/2008
13/09/2008
175,5
08/09/2008
09/09/2008
13/09/2008
87,75
09/09/2008
09/09/2008
14/09/2008
105,3
10/09/2008
10/09/2008
15/09/2008
17,55
10/09/2008
19/09/2008
15/09/2008
18,21
04/09/2008
09/09/2008
09/09/2008
18,21
05/09/2008
08/09/2008
10/09/2008
12,14
10/09/2008
10/09/2008
15/09/2008
73,4
04/09/2008
09/09/2008
09/09/2008
14,68
10/09/2008
10/09/2008
15/09/2008
429,11
05/09/2008
08/09/2008
10/09/2008
1369,5
05/09/2008
05/09/2008
10/09/2008
45,65
08/09/2008
11/09/2008
13/09/2008
136,95
08/09/2008
09/09/2008
13/09/2008
136,95
09/09/2008
09/09/2008
14/09/2008
264,77
10/09/2008
10/09/2008
15/09/2008
18,26
10/09/2008
19/09/2008
15/09/2008

48
13
14
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28
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P00104
P00105
P00107
P00145
P00145
P00150
P00167
P00167
P00167
P00167
P00167
P00167
P00171
P00310
P00402
P01421
P01913
P01913
P01913
P01913
P01913
P01924
P01924
P02025
P02092
49,14
09/09/2008
10/09/2008
14/09/2008
7,02
10/09/2008
11/09/2008
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35,56
05/09/2008
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04/09/2008
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42,7
08/09/2008
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13/09/2008
85,4
08/09/2008
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13/09/2008
85,4
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09/09/2008
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15/09/2008
10,68
10/09/2008
11/09/2008
15/09/2008
83,23
28/08/2008
01/09/2008
12/09/2008
18,07
28/08/2008
01/09/2008
12/09/2008
14,46
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42
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35
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35
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15/09/2008
2583
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08/09/2008
09/09/2008
84
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08/09/2008
13/09/2008
3478,42
04/09/2008
08/09/2008
09/09/2008
175,5
08/09/2008
09/09/2008
13/09/2008

Produção Científica em Gestão de Projetos: Um Balanço Crítico Sobre Pesquisas Na Área

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ANLISE E OTIMIZAO DO SEQENCIAMENTO DE PRODUO DE UMA EMPRESA

Juliana dos Santos Lopes

JUIZ DE FORA, MG - BRASIL

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LOPES, JULIANA DOS SANTOS

II. Ttulo ( srie )

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Dedico este trabalho minha me.

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Agradeo a todos aqueles que sempre estiveram do meu lado me ajudando e me

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Resumo da monografia apresentada Coordenao de Curso de Engenharia de Produo

ANLISE E OTIMIZAO DO SEQENCIAMENTO DE PRODUO DE UMA EMPRESA

Juliana dos Santos Lopes

Orientador: Fernando Marques de Almeida Nogueira

Dificuldade comum s empresas de pequeno e mdio porte que possuem demanda

Palavras-chaves: Programao da produo, otimizao, seqenciamento e Job Shop.

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Abstract of monograph presented to Department of Prodution Engineering as a partial

ANALYSIS AND OPTIMIZATION OF PRODUTION SCHEDULE OF A MIDSIZE COMPANY

Juliana dos Santos Lopes

Advisor: Fernando Marques de Almeida Nogueira

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CONSIDERAES INICIAIS .................................................................................. 1

ESCOPO DO TRABALHO ...................................................................................... 2

SEQUENCIAMENTO DE PRODUO ................................................................... 3

O PROBLEMA DE JOB-SHOP SCHEDULING ....................................................... 5

CLASSIFICAO DOS ALGORITMOS DE OTIMIZAO .................................. 7

Captulo III ......................................................................................................................... 8

O PROCESSO PRODUTIVO DAS BOBINAS PICOTADAS.................................... 8

MATRIA PRIMA ................................................................................................ 9

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Figura 02 Exemplo do Grfico de Gantt (Software LEKIN)

No grfico acima, o eixo vertical representa todas as mquinas do processo e o eixo

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3. O PROBLEMA DE JOB-SHOP SCHEDULING

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que claro, depende do seqenciamento. (Pinedo, 2002)

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As funes objetivo () podem ser:

3.2 CLASSIFICAO DOS ALGORITMOS DE OTIMIZAO

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Figura 03 Fluxo de Produo

O processo inicia-se com a mistura das matrias-primas, de acordo com as misturas

2.1 MATRIA PRIMA

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Figura 04 Extruso www.hiperroll.com.br

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Tabela 01 Descrio da capacidade das extrusoras

Figura 05 Impresso www.hiperroll.com.br

A flexografia um sistema de impresso direta em que a matriz, clich de borracha

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O setor de impresso de bobinas picotadas tem cinco impressoras flexogrficas.

Tabela 02 Descrio da capacidade das impressoras

Figura 06 Picote www.maquinasmkb.com

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