1.11 - Culdados Com a Rosca Plastificadora © CUIDADOS AO DESLIGAR A UNIDADE INJETORA. Para evitar a quabra Zo elxo au anel da valvula de ndo retomo, NUNCA DEIXE a rosca plastificadora totalmente vazia, ou soja, sem material plstico, ‘Ao desligar a maquina no final do tumo de trabalho ov quando a unidade injetoraficar ‘desigada por tempo prolongado, deve-se observar os seguintes procedimentos: O PROCEDIMENTOS PARA MATERIAIS QUE "NAO SAO DE ENGENHARIA 41) Deixar o ciindroplastiicador totalmente chelo com o material que esta senco processado e a rosca plastiicadora na posicao avancada 2) Se possivel ultzar 0 recurso "Conservagao" caso a parada seja por um tempo curt. Tal procedimens resultara em economia de energia, 1D PROCEDIMENTCS PARA MATERIAIS "DE ENGENHARIA’ 4) Deslocaro fun de alimentacao para a posigo “fechado 2) Continuarplasticando ¢injetando até que 0 material de engenharia soja tolat mente descarregado da Rosca Plastiicadora, 3) Adicione o materia de limpeza (constitar Manual de Maruslen¢o). 4) Atere a progranago de temperatura de acordo com a oxigida para 0 material do limpeza, 5) Plastifcare injtar até que o material de engenhara seja totalmente eiminado, 6) Deixar a Rosca Plasificadora totalmente cheia com 0 material de impeza na posigdo avancada, 7) Se possivel,uiizar 0 recurso "Conservago" caso a parada seja por um tempo curt. Tal procediments resulta em economia d nergia @ CUIDADOS AO LIGAR A UNIDADE INJETORA, ‘Ao igar a unidade injetora, dove-se abservar 0 seguinte procedimento antes de iniciar a plastiicagao, 4) Ligar o aquecimenio e esperar até que todas as temperaturas aunjam os valores programados. 2) Movimentar a roscalinearmente, primero descomprimindo @ depois injetando com vvazio e pressdo retuzidas,repetindo o movimento vatias vezes alé que a rosca ‘se movimente com taciidade. 3) Iniciar 0 movimento de plasiicagdo com baixa lado, observando que a rosca tie com facade 4) Desiocaro full para a posigdo "aberto"e dar inicio ao ciclo normal de trabalho, + NAO PLASTIFICAR COM MATERIAL FRIO. isaog_____>ritica sonsonivomzonoose0 SSCS[tanual de Nanutencio Manutegao - Purga De Material ‘A taclidade com que pode ser efetuada a tmpeza do parafuso plastiicador, pode le ‘var 0 operador a abandoné-lo com as resisnciasigadas e cheio de materia Esta allude pode causar sérios danos ao parafuso e ao cilndro plastfcadr devido formagaa de acidos ariginados pela degradagao do plastico exposto ao excesso de calor ou pelo excesso 02 tempo em que o material fica exposto & temperatura de fu- ‘Apurga de um material para outro é um pracedimento simples, mas para que se evi- tem problemas, algumas regras devem ser seguidas: j, Sempre purgar com a temperatura rogulada de acordo com material de tempe: 1) ratura de fusa 0 mais elevada. Por exemplo, de nylon para poliesireno, regular a temperatura para o nylon io purgar materi derentes quo, quando combinados,famem ua mistura © Gincastve! (SAN com potion, por exer), Use im mater interme. Shar como opotetone Nao diminuit a temperatura, no caso de materials que exjam temperatures dife- rents, ate que o de maior temperatura tenha sido completamente purgado. Des s2 forma evita-se que o material de ponto de fusdo mais elevado se solidiqu podendo contaminar sontinuamente as pegas moldadas. No ullizar materiaisimprépri, pols pede acorrer decomposigso do mesmo, re sultando em bloqueio das passagens com carvao ou adeséo destes as suport cies do parafuso @ do elindro plastficador, contaminando com ponios pretos as pecas inotadas. Alem disso, a decomposicso pode resultar na formago de dcidos nocivos 8s super- ficies do parafuso e do ciincro plastiicador. Na tabela "MATERIAIS INDICADOS PARA PURGA (ver item 1.13 - Materials indi cados para Purga), 880 apresentados os materiais para se efetuar @ purga, com as diversas combinagGes de materiais a serem trocados, PROCEDIMENTO PARA SE FAZER A PURGA: ‘+ Desencoste a unicade injetora do molde e feche a entrada de pléstico para o ciin- dro plastficador. ‘+ Regule a temperatura do clin para o material com temperatura de fusao mals levada, + Movimente a rosea plasificadora de forma a descarragar 0 maximo de material + Regule a contrapresso observando que © parafuso plastiicador nao se mantenha ‘na posigao totalmente avangada ou recuada, + Adicione o material de purga até que rosca plastifcadora esteja descarregando-o limpo, sem contaminaggo. «+ Ropila os itons 9 @ 4, ro caso de ser necesséria uma purga intermediaria «+ Siga.o mesma procedimento para mudanga do cores. Sasar0e (TIGA BOr130/1701220300/360CI Q rom’ 4-43 - Materiais Indicados Para Purga STIGA 807130/47072207300360 Sara@ rom 2 - Visualizagao E Descrigao Da Maquina Enumeramos @ descrevemos, a seguir, a maquina e seus components para reco 98 fo we S & ° BO a8 Sasar0s (TIGA BOHA3071707220/3003800 3%Qromr Componentes: 41 Placa Mavel 2 Placa Fixa 3 -Painel de Operagao 4 Protegdo Contra Espiros de Pristioos 5 -Alavanca Para Deslocamenta do Funil 6 -FunilAimentador 7 - Motor da Plastiteegao 8 -Posta de Seguranca Frontal 9 Base 10 Rampa Para Caifa de Pecas, ‘1- Manémetto Pressio Geral 12. Valvula de Acionamento do Menémetro 13+ Mangmelro Contt-Prasso 14. Paine! Eletro-Elekdnico 18 ~Chave Geral 16 - Barras de Limite Mecinizo Equpamento Opciona de Uso Geral) 17 -Trocador de Calor 18 ~ Sistema de Fitragom Sess706 {TIGA 6O/1301707220/3001360Q rom Descri¢do dos Componentes: G2 1-PLACAMOVEL aca onde seré fxado a parte mével do molde, ou soja, o lado da extragso, 1 2-PLACAFIXA Placa onde ser fxado a parte estacionéra do mold, ou sola, o lado do canal de inj. 1 9-PAINELDE ORERAGAO E utilizado para introdugc dos valores de cursos, velocidades, pressées, tempos, tem- peratirae, ae Estes pardmetrosdeteminam todo 0 cco da maquina caRAcTERISTICAS + Teclado de membrana dito em dois gupos de ung: YY ProgramagsoiNavegaqs0 Conte dos movimentos da maguina + Display allonumérico so esta tide moneeromatic, 4 inhas de 20 caracteres oO ROM" SasaT0eQ rom 4 PROTEGAO CONTRA ESPIRROS DE PLASTICOS. Protege o operador contra possivels espiros da plasticos que possam ocorrer durante ‘a purga do material, Estando fora de posigio desaciona a chave limite @ impede ainjego, 1 5-ALAVANCA PARA DESLOGAMENTO DO FUNIL ALIMENTADOR Desloca o fui em tbs posigses: Abert: alimentagdo da rosca plastifcadora, Fechada: intermedia Descarga: descarregamento do materia. (© detente que trava o tui alimentador em cada uma das trés posigdes € acionad pela forga da gravidade. Portanto, mantenha impos os furos de vava da alavanca, Q_6-FUNILALIMENTADOR Eo reservatorio de material plastico granuiado que alimenta o parafuso piastficador. ‘Sua capacidade de volume é de 70dm* Q_7-MOTOR DAPLASTIFIGAGKO Este motor aciona a rosca plasificadora, em seu movimento rotativo, 8. PORTADE SEGURANGA FRONTAL Esta 6 a porta de operaro da maquina quando em ciclos manual ou semi-automatico ¢ {6 por onde sera retradas as pecas injetadas. 9. BASE ‘Abase sustenta a unidede de fechamento a unidade injetorae incorpora oreservatorio 0 6leo hicralco Se53706 PRATICA 801130/1707220/300/360 WiQ rom’ G10 RAMPA PARA CAIDADE PEGAS. Esta rampa direciona as reas, extraidas do molde em ciclo automtico, para um rect piente apropriado, 11 MANOMETRO PRESSAO GERAL Manémetro que indica a peso do sistema hidraulico durante o ciclo e durante o teste de presto. (088:: Para efetuar a letua pressione o isoladorlocalizado abalxo do mandmetro, G12 VALVULA DE ACIONAMENTO DO MANOMETRO Valvulauslizada para efetuar aletura do manbmetro. 1. 13 MANOMETRO DA CONTRAPRESSAO -Manémetro que indica a press da contra pressio durante a plastifcagSo. OBS.: Para efatueraletura pressione 0 Isaladorlocalizado abaixo do mandmetro, . 14- PAINEL ELETRO-ELETRONICO © paineleletro-eletrénico deve ser mantde constantomente de ports fechadas. [As portas doverdio ser abertas somente em caso de operagao de manutengio, com 2 maquina desligada e com sadeado de segurancana chave geral © 15- CHAVE GERAL. Chave seccionadora de aliment eral ‘Quando ligada, prove almentacio elétrica para todos os crcuitos da méquina, |. 16- BARRAS DE LIMITE HECANICO (Equipamonto Opeional do Uso Gera) Barras roscadas localizades na placa do clindro, atuam como limite mecanico do curso de abertura, para segurenga do mode no caso de falha do sistema de controle, © 17--TROCADOR DE CALOR usado para manterestatlizada a temperatura do 6leo do reservatori, © controle é feito aravés da vazéio de agua pelo trocador de calor. A vazéio de agua & roguleda através da valvula manual de agulha instalada na saida do trocador. ‘A temperatura do 6leo ¢ indicada no Painel de Operacdo (ver Manual de Operacao € u Programacéo}. D. 18-SISTEMADE FILTRAGEM Est sistema consiste de un firo de Slee montado na linha de retomo. Com isto, todas ‘as particulas de contaminazo que entram no sistama, ou so geradas no mesino, S80 retiradas do fuldo antes de ingressarno reservatério. Sass706 —PrRATICA BortsorIToraz07300%360. SSCSQrom’ 3+ Sistema Hidraulico (sistema hidréulico das injotoras Rom da linha Prétiea é um dos mais simples para a realizagao de um ici de injegso, 0 mais fel a programagao requerida pelo usuario, também o mais efciente do ponto de vista energetic. Para o melhor aproveitamento das capacidades do sistema & necessétio que o usta to respeite o campo de ubiizaco para o qual o equipamento foi projetado. O uso da maquina no lite d= suas capacidades elimina toda a possibilidade de um controle preciso dovido a difculdace do sistema em modular a variavel em torno dos valores programados. 3.1 Recomendagées Sobre O Oleo Hidraulico Para se obler um bom rendimento do equipamento com um minimo de manutengéo, relacionamos a segue algumas sugest6es para a escola ¢ alguns culdados com 0 ‘leo hia: + Usar éleohidréulco mineral, de base parafinica de boa qualidade, contend inibi- dores contra ferugem, oxidaedo, espuma, desgaste, além de um bom IV (Indice de Viscosidade}, ‘+ Manter 0 leo isenio de agua, borra e material abrasive. + Manter sempre o nivel na altura indica. + No misturarélecs de diferentes fomecedores, pols seus acitives podem ser in- compatives. «+ Ao adicionar 6leono reservatéro, evita sua contaminagao com impurezas do am- bionte, © melhor nétode ¢ por intermédio de bombas eam fitros, + Adicionar somente 6leo que esteja bem fitrado (cddigo 18/18/13 conforme ISO ‘4406 ou classe 7 conforme NAS 1638), + As instrugées para a veriicagao das condigses do deo so fomecidas na sega deste manual referente & manutengdo preventva (ver tem 6.3 - Procedmentos de Manutengio - Pate Hid). ‘Sasa706 —PRATICA BorIsonToRz0300880 a3i i i | Q rom’ LOO 3.2- Oloos Recomendados 0 dio para o sistoma hidrauico devera atender as exigéncias da noma DIN 51.524 parte 2 eatogoria HLP ou superior MLP-D. ‘TEMPERATURA AMBIENTE ‘ATE 25°C | ACIMADE 25°C HLP 46 HLP- 68 CCapacidade do resevatoro de dleo das maquinas: Praca 80 150 fitros Praca 130/170/220....220 tos. Prévica 300/380. 4a ros. 3.3 - Condigées De Operagio Do Oleo Pressdo maxima, 175 bar Temperatura de operagio ido 38 4 50 graus C Nivel minimo de ftragen cédlgo 18/16/13 = 180 4408, classe 7 = NAS 1638, Nivel do reservatorio dentro da faxa do indicador Filtragem Do Oleo ‘om o objetivo de evar fates de cxmutayio em vandas ou autos equparenios, Setter de aga doles ents ocala na ra i eer do ie a orate Ge clo, sendo que to ce etorno posal elaento fant de 10 mors A indagio do vl de sontatinajo do semana fants 6 feta pelo manometro Indcador de sujara 3.5 - Resfriamento Do Oleo Sse (© aquecimento excessiva do dleo & a causa de muitos problemas em um crcuito Fidrdulieo. Se 0 éleo for mantde superaquecido durante um certo periode de tempo, Cc efeito da oxidardo 6 acalerado, tendendo & formagao de depésilos que comprome- temo funcionamento adequado do sistema hidrdulico, ‘Atemperatura de trabalho do leo deve estar entre 38 e 50 graus C. (0 trocador de calor deve operar com liquide rerigerante ou agua industial com tem- Peratura maxima de 27°C @ vazao minima de 60 min PRATICA 80M130/17072207300980 aEste grupo é responsavel pelo sistema proporcional com controle de presséo @ vazio, compensagio de carga na bomba de pistéo variave Esta parte do cirulto hidraulleo contra todas as pressées programadas para as varias fungOes da maquina, através da valvula proporcional de pressao (211) (or figura 3). © controle das velocidades programadas para cada fase do ciclo da maquina & realizado pela valvula proporcional de vazao (203) (vor ngura 3, Regulagem Do Componsador @s) De Carga (ap) Rogulagem De Prossio Maxima cc wo ge x i Pens Ly ALLE Regulagem da pressao maxima Regulagem do Compensadior de Carga (AP) — Pilato ‘ass70G__________ PRATIGA B0rt 3017012200060 6Qrom Sasaroe A Injotoras Romi Linha Pritica so dotadas de uma bomba de piso varvel, que ttabalha com um controe de vazao e pressto com compensagio de carga requerida do sistema, isto 6, a bombs enviaré para o sistema somente a pressao e vazao ne- cesséria (Ver fgura 1) © controle consist: ‘+ de uma valvula compensadora (2.1) equilbrada entre a pressio do sistema (PS) a forga de uma mola, + de um piso (2.3) que movimenta o balancim, + do uma mola (2.4) para retomar este balancim. Se no howver pressio no sietema a mola (24) mantem o balancim na incinagso maxima, A mecida que a pressdo do sistema aumenta, ela age na extromidade do ‘mbolo da valvula (21) Quando esta presse for suicente para vencer a forga da mola (2.4) que segura obalancim, este se desloca e permite que o deo entre no pis: to de comando (2.3) (que é movimentado pela pressdo do leo) diminuindo 0 angu: lo do balancim e portant> diminuindo o deslocamento da bomba. ‘Se a pressio do sistema for menor que a forga da mola da valvula (2.1), 0 halancim serd forgade a valar © 0 élea do pistaa (2.3) € descarregado na carcaca da bom- ba ¢ a mola (2.4) empurra o suporte a0 Angulo maximo, Evitase dessa forma, uma presséo excessiva de energia que normalmante ocorrera através da valvula de so- {guranga ou ventagem descarregando a vazo total da bomba durante operagies de travamento ou fm de curso do aluador (vor iguras 1 6 2) Ji via 2.2 tom a fango de manter um AP constants entre a entade © seide da vélvla proporcionel3e varto (203), etravée've im pleto qo age no lado com trol da vahuis 2.2, conta a pressio do sitoma quo age no outa lado, mantanso 2 Tegulagem minima da bomba om tomo de 17 bara 22 bar Consequentemente mar tendo-e a reguagem do balancim para uma vazioe prassio requeid do sistema ‘com compensagae de carga (ond sensing) (er owes 2) No circuto hrc, o controle de todas a8 presses progremads para as varias fungéee da méuina éatavis da vlvlaproporcnal de presea0 (211) {As velocidades s80 contoladas através da valvula (203). PRATICA 601301707220/3001380 6Q rom’ ‘courensago ce canca / asa706 PRATICA 60M130/170722073007300 aQrom" 4-Lubrificagéo 4,4 - Sistema De Lubrificagao Todos os equipamentos mocsinicos onde existam movimentos relatvos esto sujeitos adesgaste Para minimizar os efeitos do desgaste entre as partes mecBnices com movimentos relativos 6 introduzido um fuidolubrficante (6160), cuja fungi 6 a do imped o con- lato dreto onto as partes séidas impedindo assim a abrasso, E DA MAXIMA IMPORTANCIA ZELAR PARA QUE A LUBRIFICAGAO SEJA ‘SEMPRE MANTIDA, POIS A FALTA DE LUBRIFICANTE DANIFICA IRREPARA- VELMENTE AS PARTES MECANICAS CAUSANDO DESGASTE, ENGRIPAMEN- TOS E DESARRANJOS. 'Nas Injetoras Romi Linha Prtieao sistema de tubriicagao é do manual NOTA QD Ausitessso co etresco dover sr exec conte ae insrugsee (QE) Geo fabricante. 4.2 Pontos de Lubrificagao | PORCAS DA ALTURA DO MOLDE, SAPATA DA PLACA DO CILINDRO E GUIAS LINEARES + Frequéncia: Lubricar a cada 30 dias. + Recomendagdo: Grava NLGI-2, Alendendo a norma DIN 51.825, parte 3 1 ARTICULAGOES DAUNIDADE DE FECHAMENTO. + Frequéncia: Lubricar a cada 30,000 clclos. + Recomendagio: A graxa a ser utlizada nas articulagées deverd ser de boa flalidara, eam pontn de gota minima 1800, ennsistnela grat NLGI-O ou NLGI-00, com acitivos para extrema prossao Recomendamos as soguintes graxas: ‘CODIGO FORNECEDOR NLGI AGIP. TUTELA GR MUIEPOO MOBIL MOBILUXEP 0 ‘SHELL ALVANIA EPO. ‘SHELL, EPRO 0 ou EPRO 00 FORNECEDOR Sasa70e 'PRATICA 80M130/17072207300/360 7Q rom" [anual de Manutengao] G. ROLAMENTOS DA UNIDADE INJETORA, + Frequéncia: Lubsificar @ cada 3000 horas. + Recomendaglo: A graxa a ser uilizada neste ponto deve ser de boa qualidade, ESPECIAL para allasrotagses. Recomendamosas seguintes graxas: FORNECEDOR | CODIGO FORNECEDOR MOBIL | MOBILGREASE ESPECIAL KLUBER _ | ISOFLEXLDS 18 SPECIAL RETINAKHOX | SHELL RETINAX UX? ‘SHELL STAMINARL2 Engraxadeira GP) 7272 tazor a tutvincagso deve-so retrar 0 estojo "A para dosaeragdo da caixa SI) dos olamentos. Sasa70S_______—prtica sonisorivorzorso0se0 SSCS43 - Localizagao Dos Pontos De Lubrificaco (Os pontos de ubrifcago manual (engraxadela)est8o lacalizades conforme a seguir (1) Poress da altura do mode (NLGL-2). (2) Sepata da placa do claro (NLGI-2). (3) Guiaslineares (NLGI-2). (4) Bloco distrbuidor unidase fechamento (NLGLO ou NLGL-0O). (8) Rolamentos da unidade injotora (ESPECIAL). Sasso PRATIGA Gortsot70rz0R00—60. ~~Qrom’ [ Manual de Manutencao} 5 - Manutengao Preventiva CONGEITO DE MANUTENGAO PREVENTIVA © objetivo do plano de manutengio preventva& de minimizaro tempo de parada damaquina por necessidades de manulengio © conceito fundamental éo programa de manutengo preventiva 6 que ndo se deve esperar ‘@ parade forgada do equipamento para tomar as providéncias necessarias para 0 conserto, mas tentarcaptar as indizagdes da uma falha logo qua elas estiverem surgindo, de forma 1 poder analisar a situacio @ decidir se 6 possivel continuartrabalhando normalmente até 2 proxima parada programada para manutengo ou se deverd ser estudada uma parada ‘antecipada ‘Adcisdo seré om fungdo de duas consideragbes: + Aparada (programada ou extra) devera acontecer antes que a PRODUGAO SAIA DO ‘CAMPO DE TOLERANCIA, iso é, antes que o defeito chegue a influir sobre o produto fem maneia tal que o produto saia das espacticacces. + Aperada deverd acowacer antes que a falha detoctada chegue a afetar mais ainda a propria injetora obrigando & substituicéo de novas partes que serdo afeladas © que a sgravidade dos problemas. se estenda, forgando uma parada de maior durag&o. ‘A base para um programa de manutengéo eficaz @ econdmica consiste em tr8s pontos brincipai: + Uma inspagae VISUAL peridica, com atengo especial para_uma lsta de tens crit- 06, entre 0s qusis estio os components mais delicados da maquina. ‘+ Uma especial atengao 90 RUIDO da maquina em funcionamento: qualquer som die rente poderd ser indico de funcionamento anormel, fata de lubrficagso ou partes sol- tas e devera ser imediatamente informado ao selor de manutencio. + Outros tens requorem uma assisténcia conforms o TEMPO de operagao da maquina: ex: limpeza do fit de Seo, variicaga da viscosidade do dleo, verficagso de aper- to de parafusas, et. 0 respeito a estes intervalos de tempo que garante a conserva~ ‘go das caracteristicas de funcionamento da Injelorae a durabildade das partes que a ‘compoern Fica claro entéo quae importante & manter ae candies de limpeza e da ordam nn lage da trabalho, com referéncla especialmente & propria injetor: + somente mantendo sempre a maquina bem limpa sera possivel detectr,p.ox. Inicio de vazamentas, tanto na maquina como no molde, + somente deixando espago om volta da maquina sera possivel uma fécl insperao visual « aucliva sobre o equipamento, Fica claro também que a responsabikiade de manter a maquina em boas condigbes. de funcionamento sera princpalmente do OPERADOR das Injtoras Romi Linha Praia jun- tamente com o pessoal de manuiongéo. Eo operador que deve infrmarimediatamente seu encarregado (ou da manuteng0}, assim que notar qualquer regularidade de uncionamento ou que alguma parte da maquina mostre a tendéncia a soltar-se, para que uma acao imediata sea iomada. Sa58706 PRATICA 80/130/1707220/300/380, a i i i i i 4Q rom [anual de Manutencao] Para que todas estas observagdes nao quem perdidas, mas tenham um resultado pratico, \deveré ser mantdo um histrico para cada njetora Rom Linha Pratiea. Nele seréorelaciona- {dos 8s datas de inicio de funcionamento, os abastecimentos de leo © graxa 80 tipo usado, fe manutengo pregramada, os periodos de parada e os eventuals problemas 8 constartambém a a8 fen {da maquina, molde, preparacso, 0s reparos calocados, otc. Nela de programagao das ages a serem tomadas nas futuras paradas para manutengao, Este histrico apontara os pontos a serem controlados especificamente para cada aplica- {920 deinjetora, ajudaré a montorar o funcionamento da maquina, prevendo problemas em Potencial, evidenciara agées corretivas repetidas e fomecers indicagSes para possiveis solugées a estes problemas, Ele ajudaré também no treinamento de novos funciondrios, 5.1 - Procedimentos De Manutengao - Dispositivos De Seguranca Para esta parte da manutengSo siga as instrugbes da segao referente & seguranga [veritem 1.5 Verfeagso dos Dispostives de Seguranga) 5.2 - Procedimentos De jade De Fechamento t i 1 i i i } t i i NOTA A pelicula lubricante farmada nas guias desizantes da Unidade de Fechamento NAO DEVERA ser ima, ¢ ‘Se for necesséirio fazer a limpeza das guias, passar leo lubrifcante nas guias an- 7 tes de colocar a maquina em operagéo. Caso observar algum dasgaste, pare a maquina e faca um exame da situaeae, vol tando 20 trabalho normal somente apds a identficagao e eliminacio deste deteito Sasso PRATIGA sori30nTorRZ0g00N80Q rom (oes + Verificar se as buchas de bronze esto fmemente montadas.. + Verificar se as laminas de ago (2) que formam a érea de escorragamento da placa {de fechamento sobre a base esto corretamente fixadas & base nos seus extra ‘mos ¢ coladas na parte intermedisra + Verifcar as gulaslineares (3) da placa mével. Manto-ls lubriicadas com graxa, 5.2.2 - Guias Deslizantes Da Unidade Injetora + Verficar a8 guias deslzantes (4). Manté-las lubrificadas com graxa 0 sistoma de ubrificagao neste local & manual devido & quantidade de graxa necesséiria ser muito reduzida. Sesa705 (TIC 8OV13071707220300/300 3Q rom’ 5.2.3 - Detectar Ruidos Anormais Presiar sempre atenedo, durante a operagdo da maquina, aos ruidos que acompa- iam os varios movimensas do ciclo de trabalho, } Quando for percebido alo liferente do normal, dentiicar 0 que do diferente est i acontecendo no equpament, i Se Isto nao for possvel poe diculdade de se operar 0 ciclo normal @ ao mesmo tem i fo prestaratengo em outro ponto da inter, ou per sero panto de fie acess, t ‘deverd ser solicitada a intervengio do pessoal de manutengéo, | 5.2.4 -Verificagdo Do Aperto Dos Principals Parafusos E Porcas i ©s mais imporantes sé: [ + Parauios defrag do cinco plasicador ; + Peafsos do xapo da nidde into a sub-base i +» Parafusos e angis que retém os pinos dos articuladores. i + Parafuso da trava de seguranga mecénic. i + Parafusos fixadores do conjunto da trava de seguranga mecdnica, i + Parafusos fxadores dos motores @ suporos. i [2.5 - Lubrificagao Do Motor Elétrico _ i Amanutengao neste casotem o objetvo de protongar@ vida Ul dos mancas, } Alubiicagéo depende do ipo de carcaca, pos o nimero de horas para a lubsifcagao j ‘aria. Cada motor possui na tabelafxada & carcaca,o nimero de hors, quantdade i de graxa e tipo de rolamerto i Tabela Sasa70e RATICA 80713011 7072207300880Q rom’ 8: ragem Do Bico ‘A.Centragem do Bico poderé ser necesséria, quando houver a substtulgao do anel de ‘contragem,substituledo de algum componente do conjunto da unkiade de fechamento {que ocasione a abertura do mesimo, ou, quando por algum motivo a unidade injetora venha a ser removida da base, ssa Regulagam do Bico, devora ser flta pelo Servo de Assisténcia Técnica Romi, o's, requer preparacdo © equipamentas especticos, 5 Para evitar que @ corente pule algum dente, deve estar sempre bem esticad, de ‘manelra que empurrando-a com a mao entre cuas poreas, a deflexo méxima seja de aproximadamente 6 mm. CO esticamento & executsdo deslocando 0 motor hidrulice por meio do parafuso est- ceador 8 de fixagdo que equipa orelaivo suport Corrente Da Altura Do Mol Sy ee ees ae Parts steer Sena706 (TIGA BO71307170/220/3007380 sQ rom 5.2.8 - Cilindros Hidréulicos «+ Inspecionar periodicamente se as hastes dos clindros de fechamento, extragao, tencosto do bico e injegdo nao estdo soltas, evitando assim danos graves a0 equipamente ‘+ Vetticar se existe vazamentos nos clindros hicréulicos, se estiver ocorrendo, substiua os reparos. observando 0 cbdigo do clindro gravado na plaqueta de entiicagao, Cllindro De Extragao Cilindro De Injecao Cilindro De Injegao Gilindro De Encosto Do Bico Sass SRATIGA BOM 30/17072207300380Q rom’ Posigo Transdutores + Verifcar que nac haa folga nos dispositves mecanicos que fixam as hastes dos transdutores de posigao. + Vericar 0 estado das cabos de aclonamento. Caso apresentem marcas de des- _gasle,corigr as causas e substituilos por cabos novos. + Verificar 0 aperto dos paratusos de fxagéo dos tranedutores. + Caso soja necessario fazer 0 ajuste (posigéo zero) dos transdutores de posigdo, seguir os procedimentos descrilos no manual de operagao e programacéo. NOTA NUNCA OPERE A INJETORA SE OS TRANSDUTORES DE POSIGAO E AS RELATIVAS FIAGOES NAO ESTIVEREM EM PERFEITO ESTADO. UMA FALHA NESTE SISTEMA PODE CAUSAR DANOS GRAVISSIMOS A MAQUINA E £0 MOLDE, 2° Unidade Injetora (Wista Trascira) Beare PRATICA 60/130/1707220/300/360 7Q rom Cnn i } i i i i 5.2.10 - Paralelismo Das Placas ‘A regulagem do Paralelsmo das Placas se fara necesséria quando houver por algum motivo a substtugao de algum componente da unidade de fechamento, ou quendo for constatado uma grando tendéncia do mokie em criar rebarbas. Essa reguiagm do Paralelismo das Placas, devera ser felta pelo Servco de Assistén- cia Técnica da Romi, pos, requer preparagao e instrumentos especitices, conforme recomendagéo da Norma EUROMAP 9, 5.2.11 - Equalizagao Dos Tirantes Somente ser necesséris fazer uma nova Equalizagiio dos Trantes por motivo de substituigdo de algum componente, onde, exsta a necessidade de abvir o conjunto de fechamento ou, quando por algum motive a corente da altura do molde pular dentes (use romper. Essa nova Equalizagao dos Tirantes, devera ser feita pelo Servigo de Assistoncia Tac ‘lca da Romi, pois requer preparacdo e Instrumentos espectices. conforme recomen- {dago da Noma EUROMAP 7. arafuso Plastificador 212 Para evitar sérios davos a rosca plastifcadora observar os procedimentos para "dosligar ov igar a unidade injtora", dascitos no manual de operagéo © progra magéo. Toda vez que for necessario fazer manutengao na area do bico (adaptador, vale ‘ula de nao retoma, ec.) Os componentes deverao ser montados com graxa de ‘composto ant-engripante para temperatura acima de 1000 graus . (labricante: MORGANITE tipo: ROCOL J-166). Retirando para limpeza, veifcar se nao hé marcas de corrasdo e se a valvula de 1o-retorno esta funcionando perfeitamente Usando instrumentes se mecicaa apropriado, confetiro ciémetro extemo da rosca 0 interno do clindro, NOTA (Q ewre carts sein panes tr ada Sesame PRATICA B030A70220/3005300 cyQ rom" 5.2.13 - Temperatura Da Carcaga Da Unidade Injetora + Verifier a tempe-alura de acordo com 0 material a ser processado. “+ Regular a valvule de agulha da carcaga, instalado na base de maquina, para con- seguir temperatura desejada. Base ‘valvula 5.2.14 - Porcas Dos Tirantes + Verficar se as porcas esto bem fxadas na placa fia, + Nao deve haver nenhum movimento entre a porca @ a placa quando o aticulador @ acionao, 5.2.15 - Posigdo Da Cruzota + Com o mode ins'alado, fazer 0 travamento normal usado quando da injegSo & desiigar a maquina. O mole deve continua travado e a cruzeta nao deve se movimentar + Comtficar-se de que as porcas da haste do cilindro de fechamento estejam seguramente prosas. as70G PRATICA 60/1307 70220/300300 Esi i i i t t i SasaT0G + Durante a almentagio de material plistco no funil, observar que Impurezas me ‘alicas, como porcas, parafusos, malhas, no entrem no clindro plastiicador @ ddanifiquem o parafuso plastiicador da maquina. + Para eliminar a entrada de impurezas no ciindro plasticador, exstem nas Injeto Fas Romi Linha Pratiea dois equipamentos opcionals: Grade Magnética Tipo Gaveta Grade Magnetica Para 0 Eunil i 5.2.17 - Grades Magnéticas (Equipamento Opcional) NNecessitam de limpeza pariddica para a retirada das impurezas ferrosas acumuladas fos tubos magnéticos. Alimpeza pode ser feta com um pan, estopa ou ar comprimi- do, Na grade magnetica tpo gaveta, a grlha defletora pode ser removida, permitindo {cl acess0 aos tubes magnétics, Durante a alimentago observar que: + O material @ sor purfcado deve ser sespejado sobre a grade o mais expalhado possivel, evtando-se desta forma, que um acimuio em doterminado ponto com. prometa o rendimentoda grade. Cy RATICA BOMSO/ITO7220/30038