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  • Manual de Manutenção Sandretto Logica - Part 1

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    Manual de Manutenção Sandretto Logica_Part 1

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    6) Manual de Manstongso MANUAL DE MANUTENCAO MAQUINA LOGICA MAQUINAS DE 270 A 450Ton. {As informagbes contdas neste manusl s30 propriedade da SANDRETTO do BRASIL. Esta se reserva o direlto de modifiar, sem aviso prévio, as caracterstoas 60 Droduto deserito neste manual Este manual é designado a sjudar na aprendizagem de pessoal na instlacao, manuten¢ao e operagao sobre a maquina e seus componentes. O manual serve como um guia genéiico para as operagdes. mais comuns @ Brocedimentos mais requeridos para colocar a maquina em funcionamento, ‘Cada maquina é construida de acordo com as especiicacbes do cient, desta forma, componentes e operagoes especificas podem nao fazer parte deste ‘manual. Por favor, sintam-se a vontade para chamar a Sandreto do Bras considerando os detalhes especitcos de sua maquina, ‘FONE; (Ox«11) 4852-0100 (8h.00 as 17:30 de segunda a sexta fire) B FAX (Onctt) 4652-0185 (Assistencia Técnica / Pecas de Reposicao) (Oer11) 360-5534 | congo On Line Asistencia Técnica (17%90 as (Oext1) 8369-5542 [ 8h:00) sabados, domingose feriados (24hiiat ‘SANDRETTO DO BRASIL Av. Osaka, 755, Centro Industial - Aruja - S80 Paulo CEP 07400-000 FONE: (0x11) 4652-0100, FAX: (Oox1t) 4855-2100 ‘serice@sandretto com br http: sandrette.com.br Toaica—wwateooeo7 aa INDICE 1 MANUTENGAO PREVENTIVA. 1.4. Programa de Manutengao Preventiva de Seguranca 8 1.4.4 Controle do funcionamento da protege da zona do bico de injegdo 8 1.4.2Controle do funcionamento da seguranca hidrauica(valvua de seguranga). 14.3Controle da funclonamanto da seguranga mecanica 1.1.4Controle do funclonamento da Fim de curso de rotagao da unidade de injegao. 10 41.2. Programa de Manutengao Preventiva dos Dispositvos Mecaricos....11 41.2:1NWelamento da Maquina. 13 41.2.2Controle do aperto dos parafusos de fxagao da placa fia 3 41.2.3Controlee regulagem da sapata da placa mével 4 1.2.4Paralelsmo entre as placas porta molde 4 +1.2.5Conirole de apertotrante do clindro de fechamento do malde... 16 1.26Controle dos parafusos de fxagao das barras e do mecanismo requlador da altura do molde 16 1.2.7 Torque de fxagso das anges dos clindros de encosto doco... 16 1.2.8Torque de fxagao do grupo de inecto. w 1.2 9Torque ae txagao do citnro njtor. w 1.210 Gentralizagao do bico de injecao, 7 4.2.11. Alinhamento das Hastes dos Pistoes de Encosto da Uridade de Injecao com a Placa Fixa 19 1.2.12 Contole de estanquedade da vaivuis ey 4.2.13 Torque de aperto do lindo extratorhidréiico 2 1.3. Programa de Manutencao Preventiva do Circuito Hidrsiico, 2 41.3.1Controlee reposigao do nivel de dleo no reservatrio do ccuito leodinamica 2 112.28ubsttulgae do dleo do sistema hidraulico 23 113.3Controle do estado das mangueiras e conexbes 2B 1.3.4Controle das valvlas proporcionais de pressao (valvulas d= comando proporcionall 1.3.5Controle do funcionamento da valvula proporcional de vazé0....24 1.3.6Controle de vazao da bomba 24 4 LOGICA = MM21600007 o 1.36.1 Procedimenta de enchimento da carcaga: 413,7Contrale do termémetra de temperatura do leo. ‘Manual de Manutengo 28 25 14 Programa de Manutencao Preventva do Sistema de Lubnfescto.... 26 1.4.1 Controle e Reguiagem da Freqbéncia de Lubrificagso 414 2Controle do Funcionamento do alarme de lubriicacso 142.1 Regulagem do Pressostato de Lubrieagdo 1.4.3 ngraxamento dos cubos de rolamento. a a a 28 118. Programa de Manutengao Preventva da Instalagao de Refigeragéo. 29 15.1 Controle do funcionamento do tracador de calor. 29 1.5.2Controle do funcionamento do resriamentocilindro de plasiicagao29 1.6 Programa de manuten¢éo preventivainstalagao eleroleleérica..... 30 1.6 1Controle de consumo das resistncias do clindro de pastfcagao © ‘eventusis zonas suplementares. 3 at ‘LOGICA — imma i600001 116 2Controle do consume das motores eldticos ered témico 1.6.3Controle de funcionamento dos transdutores de posicdo 1.6-4Controe de funcionamento dos transdutores de pressao 1.6.5Regulagem do Transdutor de Giros do Parafuso Injetor 1.7, Manutengéo preventiva de regulagem da altura do mold... PROCEDIMENTO DE SUBSTITUIQAO DAS PARTES coon 24 Conjunto de Injecao. 21.1Gonqunto ao Cinaro de Plastiteagae 2.1.2Resistencias do Clindro de Plastiicagao. 2.1.3Paratso Inet. 2.1.4Bico de injecto. 2.1.6Pido, Valwla e Anel de Encosto 2.1.6 Transdutor de Posi¢ao do ParafusoInjetor 2.1.7 Transdutor de Encosto da Unidade de Injegao 2.1 8Transdutor de Gir do Paraluso Injetor 2.1.9Vedapbes do Clindro de njecao. 2.1.10 Vedagbes do Clindre de Encosto da Unidade de Inert, 2.41 Vedagbes de Motor Hidréuico 22. Grupo de Fechamento do Molde 2.2.1Barras de Fechamento, 2.2.2Vedagées do Clinro de Fechamento 32 2 2 33 38 36 6 0 40 3 “4 45 45 a7 48 50 52 53 53 58 yea _ 2.2.3Vedagees do ciindro do Extator Hdrlico. 2.2.4Transdutor do Extrator Hidrdulic 2.2.8Tranedutor de Posig8o do Molde 23° Crete hidraulles 24 Protetores 2.4.1 Protetor Anterior 2.4 2Protetor Posterior 3. SISTEMA HIDRAULICO (Bomba Fixa) 3.1 Generaidades. 3.2 Esquema hidrdulco 3.3 Grup Moto Elica e BOMBA (Pos. 105 A 108) 3.4 Grupo BLOCO DE CONTROLE - PRESSAO E VAZAO (pos. 200). 35 Grupo Bloco de Fachamentoeinjega0 (Pos. 300), 4 SISTEMA HIDRAULICO (Bombs Variavel) 41 Generaidades, 42 Esquema hidréulico 43 Grupo Motor Elerico E Bomba VARIAVEL (Pos 108 A 109) 4.4 Grupo BLOCO DE CONTROLE - PRESSAO E VAZAO (pOS. 200) 45 Grupo Bloco de Fechamento e injegdo (Pos. 300), 5 COMANDO ELETRONICO. 5.1. Interface homem-maquina 5.1.1 Caractersticas Gerais 5.1.2Componentes da Interface 5.1.3Configuragao da IM 5.1.3.1 Placa Controladora, 5.1.32 Configuragdo LOD. 5.1.83 Configuraglo Teclados. 5.4134 Configuragao VO 5.135 Caracteristicas mectnicas e elicas 5.1.36 Configuragao dos conectores: 5.1.4Conexao enive a IHM ¢ 0 Comando (CLP). 5.1.41 Esquema eltico do cabo COM2 5.1 8Codigos de repasicto. 9 at 26 a ea ef 2 % 3 oe 9 9 8 2 9 0 95 ee o ‘Manual de Manutong0 '5.1.6Uso correto da IM 9% 5.2 Composigao “CLP” 6 5.2.1Praca CPU. 7 5.2.2Placa TB1 98 52,3Placa TB2.,TBS (16 Dig. /O) 100 5.2.4Fonte chaveada, 100 5.2.5Cédigos das placas, 101 5.2.6Enderepos das placas no bastidor 101 6 AJUSTES ELETRICOS a a) 6.1. Aviso importante 103 162 _Ajuste do temporizador de partita do motor principal (KT): 104 6.3 _Aluste do relé de sobrecarga do motor principal (FR1): 104 6.4 _Aluste dos csjuntoes termicos dos demais motores da maquna (q1 92, 04..): 405 7 AJUSTES DOS SENSORES DE POSIGAO. = 107 8 APENDICE |- Esquoma Elétric... su 109 8 APENDICE Il-Lista de Pocas de Reposicao Elétrica m 10 APENDICE ll - Esquema Hidraulico.. 113 11 APENDICE IV - Lista de Pecas de Reposi¢do Hidrdulica nua. 15 42 APENDICE V-Lista de Pecas de Reposig80 MecAMiC@ neue 47 35 36 si ETAVLORS emo Pagina deixada intencionalmente em branco LOGICA — RNzT60000% ° Manual de Menuteng0 1 MANUTENCAO PREVENTIVA © objetivo deste capitulo € fomecer os passos © os procedimantos de ™manutengdo preventvos, necessaries pare manter a efciéncia da macuina (© programa de manutencao ¢ estruturado em 6 sesbes: + Seguranca > Estrutura Mecénica > Grupo Hidrsuico » Grupo de Lubrifeagac > Grupo de Retigeragao “+ Grape Eletro-letiénico [23 worn Todas as operagdes de manutengao devem ser efeluadat com a maquina em ambiente de MANUTENGAO ou desigada, nota: ‘Antes de fazer qualquer manutengo na maquina, assegurarse que a seccionadora geral esteja desenergizada que todos os elementos ‘que possuem capacitores estejam “descarregados", como por ‘exemple: Fontes de alimeniacao, capactores de’ reguiagem, capacitores de corregdo do fator de potenci, etc TF srenshe € regomabin do EMPREGADOR 0 exhtinans «6 Saetno de poganes peice» eas Se este © tune raga gt poet Seer aes Sora woe Saat Sw cde sages sun Pino dense ripen deve ser ego © mero enor Toaica—wwar600001 ae 1.1 PROGRAMA DE MANUTENGAO PREVENTIVA DE SEGURANCA A tabela seguinte mostra as operagées © os passos das intervengdes de manutengao TNTERVENGAG: ariodicidade (horas) 000 2500 200] 600 | 300-| Psp: orivoe do sparta das proteybes fas do ° cnaro de plastica ‘ [Controle de funcionamento da protegio da . 38 zona do bio inet. Contee de funcionamento da sepuranga . 39 hirauiea (vasa de seguranca. Conte de funoonamenta da seguranga . a mactniea do fechamenta ara de [Controle de funeionamnto de fim de curso da . Es fotagio co bia de net, : ‘Conroe do apeto das proverbs as do . fechamens ‘LOGICA ~ Mwv21600007 3 Manual de Menuiangao 1.1.1Controle do funcionamento da protecéo da zona do bico de injocao Verfcar na tela de video "UO SEGURANGAS - GERAIS", que o sital SQ27 esteja em "1", quando a cobertura for abaixada, © em"0" quando for levantada, 1.1.2Controle do funcionamento da seguranca hidraulica (valvula de sequranca} Deslgar a seccionadora geral da méquina, deslgar 0 fo P112 da paca P11 (pag, 18 do es9.eltco) pino 2 (sensor da seguranca higrdulea). Desigar os fos do bornes X1-P722 ¢ X1-16C3 da lado do fim de curso SC? @ lgar nos 'mesmos Bornes uma chave que simule o fim de curso. Esta chave deve estar na posigao fechada Ligar a seccionadora geral da maquina, igar 0 motor e permanecer com o protetor sempre fechado, ‘Com o molde totalmente aberto,faca um movimento de fechamente, ene meio {do curso, abra a chave que est simulando o F.C.SQ7. O molde devera parar 0 movimento, Reconectar os fos no fim de curso S027 € 0 fio P112 da placa P11 1.1.3Controle do funcionamento da sequranca mecanica ‘A seguranga mecénica é garantida durante todo 0 curso de aberura da ‘maquina, po's possui uma barra de seguranca cam canais de eneaiye om toda seu comprimento © dispositive de sequranga travara ofechamento da placa movel, em qualquer Ponto do seu cutso, uma vez aberto o protetor mével. Para verficar se 0 ™ecanismo est atuante, programar um valor baixo de velocidad © pressto de fechamento (para evitar cheques) @ abrir 0 protetor durante o curso. a placa mével deverd para eficar ravada. > arencao: Do instante da_abertura da protecéo até a eleva atuacto da: seguranga, pode haver um desiacamento da placa mével de amplitude | ‘maxima igual a9 passo da seguranca mecénica, 3 ST ATAYLOWS cons 4.1.4Controle do funcionamento do Fim de curso de rotacao da unidade de injecao rifcar,atvando 0 fin de curso, que 0 sinal S026, na pina de video 17:2 WO GRUPO INJECAO”, esteja fechado quando a unidade de injerso estver posicionada, e aberto quando estiverrtacionada BG = ECO ° Manual de Manutengéo 1.2 PROGRAMA DE MANUTENGAO PREVENTIVA DOS DISPOSITIVOS MECANICOS TNTERVENGKO™ oriodiciade (horas) 1500] 200 1200] 600 | 200 |Pég.: Conte do aivelamanto da naan ° 318 Canoe do apero dos paatutos de apse . ESE ia placa fa Conroe de regulager da eapata da placa . car move Conroe do paral ene as places pore . ai ede, ‘Conte de aparo doe antes do Snare de . 6 fecnament, [Conte dos partusos que Team a8 porcae = a5 ie colunas do macaniama regulador da ata do mols. [Conte do tunconamento do meeaniamo da . tra do mld. Conte do aperta dos cindros de oncosto . ea i bic, Conroe do aports dos paratusce de Taso . 37 do grupe de injers0 (org) [Conte do aperto dos antes do nde d= . aT Inecto. Corre do aparia dos paatisos do Ginaro . itor. Conris de centalzago do bico de nies, . 3a Convae de vedagées da vlna do Ginaro =e Ineo [Conroe do aparie dos praises do andro . 3a do extator nrauco Conroe de fxardo nasa do Gnaro do . echament, [Contoe da prossdo do create . peumsticotaban. LOGICA = win2T60000% a fg SHINO REMI TAYLORS Fig, 1-1 ~Identificacao dos Parafusos de Fixacao da Inject Fig. 1-2 Identificagao dos Parafusos de Fixacao do Fechamento Ea Tosca = M0000 lee —_ Manval de Menviencso 1.2.1Nivelamento da Maquina Para o nivelamente da maquina, proceder como seque: 1 Posicionar um nivel de bolha de ar na barra do fechamenta e outro no ‘oTupo injetor para controlar orivelamento longitudinal 2. Colocar uma régua de metal plana entre as quatro barras,e posicionar tum nivel de bolna de a para contolar onivelamento tansversa 3. Conigir os eventuais erras de nivelamento aginde nos. parafusos: siveladores, “4. Ap6s obter o nivelamento correo, bloquear os parafuses nleladores avavés das poreas de Dloquelo espections, Fig. 1-3 - Nivelamento da maquina 1.2.2Controle do aperto dos parafusos de fixacao da placa fixa Veriicar que 0s torques de aperto sejam iguais a0s mostrados na tabela abairo, Para a entiicacao dos paratusos, consular a Fig. 1-2, dete A Taguines Torque Won) . 770 ea. 380. 7a 50 697. ‘LOGICA = waMz600007 4.2.3Controle e requlagem da sapata da placa mével ‘Tal operagao deve ser efetuada a cada troca de molde, devido a0 tipo de mmalde utizado, pode-se variar 0 peso que a placa mével deve suport. 1. Colocar a placa mével na metade do curso, pressionando 0 botéo "Movimento do Molde" 2. Regular 0 vo entre as bronzinas e as colunas, atuando nos pinos do regulagem das sapatas,inserindo os dstanciadores. Fazer de modo que (vo seja 0 mesmo na itera cecunferéncia da coluna, 3. Executara mesma reguiagem com a joeheirarecuada ou avanzada. =} nora: Esta regulagem pode também ser fit, lubrifcando abundantemente fas colunas e fazendo avancar e recuar a placa mével, pressionando © botdo “Movimento do malde’. Se a distnbuiga0 do Olea na caluna nao for uniforme, procede 4 regulagem a fim de toma+ta uniforme 1.2.4Paralelismo entre as placas porta molde ‘Ao terminar_ a operagdo de regulagem das sapatas com a jocheica completamente avancada, veriicar © paralelsmo das placas porta molde do seguinte modo 1. Medir a distincia entre as placas porta molde (da placa fixa a placa ‘mével). Nos quatro pantesingieados na figura seguint, (Oetalhes I I Il ay 2. 0 erro. méximo_no_paralelsmo (Referéncia A) medido com um Ccomparador adequado entre placas porta molde, deve encantar-se dentro dos valores indicados na tabela Seguinte 3. Se 0 desvio no paralelisma nao estiver dentro dos valores indicados na tabela,proceder & regulager do sequinte modo: Desrosquear os parafusos (Fig. 1-4 — detalhe 4) © os parafusos. allen sem cabeca (Fig. 1-4 — detahe 3) de fxagao dos flanges a8 poreas. = Remover os fanges (Fig. 1-4 detalhe 2) = Desrosquear ou rosquear as porcas (Fig. 1-4 ~ detahe 1) de fixagdo das colunas até conseguir o paralelismo existerte entre as pacas. = Posiionar os flanges - _Reapertar 0s paratusos Allen sem cabeca e os parafusos, Control o paraleismo das placas porta malde. daeee eos LOGICA — T600007 ® Manual do Manutengao Fig. 1-4 ~Placas porta-molde Maquina [Pos.| 270 | 380 | 450 Jenode — | 1 [020 | 020 | 20 Paraieismo | a. | 020 | 0.20 | 020 maximo [aa | 020 | 0.20 | o20 Jadmivdo atv] 020 | a9n | 020 Tabela 1-1 — Paralelismo entre placas porta-molde (OBS: Os valores da tabela esto em miimatros. ¢| LOGIeA—wev600007 fj oe — 1.2.5Controle de aperto tirante do cilindro de fechamento do molde \Verificar que os torques de aperto sejam iguais aos listados na tabela seguinte, Para a Kdeniicagao dos parafusos consular a Fig. 1-2 detales Be. Wiguina | Toraue para ange | Torque para a has (ton) octindro (im) | do coragdo Nm) (etahe 8) (Detane C) m0. 195 385. 380, 305. 932. 350. 385 1523 4.2.6Controle dos parafusos de fixacdo das barras e do mecanismo requlador da altura do molde \etifcar que 0s torques de aperto sejam iguais aos listados na tabela seguint, ara a idenieagao dos parafusos, consultar a Fig 1-2, detalhes D e E Maquina Wa placa fra] Na cabocora (on), wn) wm) (oetahe 0) (onthe), 7, 402 304 340 02, 304 450 oor 308 1.2.7 Torque de fixagao das flanges dos cilindros de encosto do bico \Verfcar que 0s torques de fixagao sejam igual a0s listados na tabel. Para a identiieagao dos parafusos consular a Fig. 1-1, detalnes Fe. Wiguine To ange do] No flange da placa ton) ‘linar ‘te (wm) (eta Fy {etahe 6) 70. 105, 13 380, 715, ii 0 795 SIEt LOGICA — wiNat600007 OC _ Manual de Mentone 1.2.8Torque de fixaco do grupo de injecio Verifcar que os torques de fixacio_sejam iquals aos listados. Para a identiicagao dos parafusos consulta a Fig, 1-1, detalhes H, 1 Waquina] Grape de njegio | Flange de fraeio | Andie bparidos {Ton} sm) ‘forme wa) wm) (Detahe Hy (etahe (Detore L a “Te on ca 380. 787, 27s Be 450) 57 2548, ca 1.2.9Torque de fixacao do cilindro injetor \erifcar que os torques de fhacao sejam iguais aos listados na tabela. Para a Identifcacdo, consular a Fig, 11, detalhe M. Tagua Torque (fon), (Nm). 210. 080, 380 1360 450, 7350) 1.210 Centralizacao do bico de injecdo Tal operagao, que deve ser efetuada sem 0 molde, ¢ indispensavel todas as vvezes que for eletuada a montagem do conjunto do clindro de plastica, ou se houver uma toca de molde. Para a centraizagao proceder do seguinle mode 1. Verficar onivelamento da maquina 2. Posicionaro bco de njegao na cavidade da paca fica, 3. Veriicar o alinhamento dos e0ios dos dois fros (ver Fig. 1-5). 4 Caso @ medida efetuada na cota Y nao estar dento da toleranca, proceder do seguinte modo -Y —_:tolencia em escassez +Y —:tolerancia em excesso LOGIGA—‘wnwzt600001 aT - Soltar 08 parafutos dlanteiros ¢ taseires de fhkagio da unidade injtora, Inclusive os que fxam as bases de apoio. (Fig. 1-6 = detainee 8¢ 9) = Centralzaro bico injtoratuando uniformemente nos 2 oarafusos Ge regulagem de altura, posicionados no suporte dlanteiro das Darras da injegdo, (Fig. 1-6 ~ detanes 1 © 10) - Fxar os parafusos diantiros e taseiros de fixagao da unidade injetora, inclusive 05 que fixam as bases Ge apoio. (Fig. 1-6 = detalhes 8 e 9) ” Sollar 0s parafusos dianteros e traseiros de fxagdo da unidade injetora, inclusive os que fixam as bases de apoio. (Fig. 1-6 — detaines 829) ~ Centralizaro bieoinjetoratuando unifermamente nos 2 parafusos de regulagem de altura, posicionados no suporte traseiro das paras da injegao. (Fig, 1-8 — detalnes 2€ 10) = Fixar 0s parafusos dianteros e Waseiros de fixagdo da unidade injetora, incusive os que fxam a5 bases de apoio. (Fig. 1-5 — delanes 829) ty v9.1 9} Fig. 1-5~ Verificagao do Alinhamento do eixo dos dois furos \Verfique ee as medidas efetuads na cota X esto na tolerancia Caso contro solta os paratusos de fixagdo da unidade injetora,exceto 1 que fixam as bases de apoio. (Fig. -8~ detales 8e 9) ‘Atuar manualmente na rotaga0 da injegdo . Efetuada a cantalizagao, ‘ixaros parafusos de fixagao da unidade injelora, No termina do processo, efetuaro alinhamento da haste do pistio com a placa fea e Manse de Manutengo Fig. 1-6 ~ Regulagem do Alinhamento ‘Suporte ciantero das barra ‘Suporte traseire das barras Barras da Unidade injetora Prafusos de ixagdo das barras da unidade Injetora Bose de apoio dianteira Base de apoio traseica Pino Central da Rotagso da Inoto Parafusos de fixago da unidade Injetora Parafusos de firacdo das bases de apoio Parafusos de regulagem de altura da unidade inetora 1.211 Alinhamento das Hastes dos Pistées de Encosto da Unidade de Injecdo com a Placa Fixa Este procedimento deve ser feito ap6s a centralizagae do bico de injova 1. Comandar 0 movimento de injegao atéo fm do curso mecdnico anterior, atuande a tecia "Movimento do grupo de injegao” até sua parada 2, Retirar os parafusos de fixacao do flange (Fig. 1-7 —detale 1). 3. Desrosquear a haste (Fig. 1-7 — detalne 2) em aprosimadamente Smm da flange de txaga0 (Fig. 1-7 —detale 3) 4 Veriiear a centralizacao ent os furos dos flanges de fixagdo © os Fespectivos furos de fixagao na placa fxa, neste caso nao € necessatio ae ‘LOGICA Mm21600001 reposicionar as porcas dos trantes (Fig. 1-7 ~ detalne 4), con o toraue e aperto igual a0 retaconado na tabela, 15. Travar os flanges na placa fxa,atuando uriformemente: nos parafusos de fixago com torque de apero igual 2c relaionado na tabela, 6, Travar as hastes em alinhamento com a placa fixa e apertar a porca clanteva da haste do clindro (Fig. 1-7 ~ detalhe 5). Fig. 1-7 ~ Alinhamento das hastes dos pistées de injegao com a placa fixa 1. Parafusos de Flxapao dos Flanges 2, Haste do ctnaro de encosto do bico 3, Flange de Fixagao 4 5 sncosto da un dade de Porca de fixagao dos trates, Prca diantera da haste do clindro 1.212 Controle de estanqueidade da valvula Deixar estar uma pega no molde ¢ tentarinjetarveriicando que 2 “posicao ‘eal do parafso injetor no varie "LOGICA = wte7600007 ° . 1.213 Torque de aperto do cilindro extrator hidrdulico Veriicar que os torques de fxagao sejam iguais aos Istados na tabla. Para a identifoagao dos parafusos, consulta a Fig. 1-2, detahes N e O. Maquina] Flange do clindro ] Chapa Bivators (ton) (Nn) wn) (Deane {oeiahe 0} 7. ‘20 450 300. 785, 450 450. 16 7050) 4.3 PROGRAMA DE MANUTENGAO PREVENTIVA DO CIRCUITO HIDRAULICO. ‘A tabela seguinte mostra as operagtes a serem executadas e a feqiéncia de intervengbes no sistema TNTERVENGAO: |] Poriodicdads (horas) 000 [2500 [1200] 600 | 200 |Pég.: Convae repanigio, sa necasaar, do nivel © /323 io seo no reservatrio do ceo. siesinamico, Substiuicso do Sse do siema . 32 Cantor do estado das mangueiras@ das] 6 3a lconextes. a Convo do nvel de vido da bomba . uiraea0) Console do presse do pé-caga do . | acumatador de bexiga (opion). Controle de funionsmento da valle . 328 proporional de prossdo (i [Controle de funclonamento da vail . oa proporcional da vavdo (VP) Conte da van da bombs . 32 Contole de tembmetro de temperatura do . 325 Seo, eee LOGICA = naz ° : ‘Manual de Menutengo 1.3.1 Controle e reposicao do nivel de dleo no reservatorio do circuito oleodinamico ‘Toda reposicdo, parcial ou total, de leo deve ser feita através de um filtro [absoluto com um grau de retencéo minimo de (5275, pos a garania do sistema hidrdulico esta vinculada a este procedimento, 1.3.2Substitui¢do do dleo do sistema hidraulico necessério efetuar uma completa troca do fide hideéulico a cata 6,000 hhoras de funcionamenta da maquina, salvo recomendagae contra ‘ita pelo Tabricante do dleo mediante laudo de analise do mesma, 1.3.3Controle do estado das manqueiras e conexées ~ Veriicar que os torques de aperte sejam iguais aos relaciorados na fabela em fundo do didmeto do tbo & d0 tipo de rosea, Quanto as _mangueiras, especificamente, veriicar os soguintes aspecios + Formagéo de bolhas, elou fissuras efou desprendimento da(s) ccamada(s) superfcialas) de borracha = Vazamentos, por menores que seam, nos pontos de prensagem os terminals. Ocorrendo qualquer uma des tregularisades acima, substitur as) ‘mangueia(s)imediatamente, [Batubo] Rosca | —Conaxse com] Conoxvo com | Connon bo (mm) | (ais) | “vodagao | vedacso Nm) | (Nm) Conesdo na mocdnica Nm) conexao (im) oe 20 oo 3 3 [ie 60 0 aa i 10 20 5. 7236 110 0 715 af 200, 180 Tis. ia 200, 150 a8 16 | i 200 150 ie 3 320 —200- 72 ci 300, 250 2a Tae 500 500, 530, eae 800 500. 372 NOTA: A r0sca,o anele a porca devem estar sempre lubniicados, LOGICA = MM2i1600001 4.3.4Controle das valvulas proporcionais de pressao (valvulas de comando proporcional) Digitar um valor qualquer de presséo e controlar para que o valor programado coincida com o valor real de pressao lido no manémetr. 4.3.5Controle do funcionamento da valvula proporcional de vazao Programar 100% de vazdo de dosagem ¢ veriicar que se lela na tela "MANUTENGAO’, uma rotagao de 288 rpm. 1.3.6Controle de vazio da bomba ‘Abalxar a temperatura das varias zonas, de modo que o material estja em ‘uma temperatura muito mais baixa do que aquela de trabalho (material quase fo), Digitar na tela de video “DOSAGEM’, 0 valor maximo permitido para a vazao de rotapao do parafuso inter e vericar, em uma pressao de 110 bar, que o hhimera de rolagdes pressetado seja igual a velocidade real Tague Par iWon} 270. E 380) 312, 450 25a Esta bomba deve sempre trabalhar com a carcaca tolalmente preerchida de ‘180, quando houver manutencao na bomba Segui 0 proceaimenta abalxo 138.1 Procedimento de enchimento da carcaca: Retirar a tampa, na parte superior do reservatério, que dé acesso @ linha de ‘reno da Bomba, CCom o auxiio de um fun e uma vasiha de pequeno porte, encha lentsmente a carcaga da bomba e 0 pequena echo de tupulagao até 0 seu ‘wansbordamenta LOGICA = MIM21600001 8 Manval do Manutongto > arencao: (0 nao cumprimento das indicagdes acima, além de causar 0 mau funcionamento do sistema, implcara na perda de garaniia de todo o| conjunto hiaraulico 1.3.7Controle do termémetro de temperatura do dieo Medica temperatura do leo e veifcar se corresponde com aquela indicada na pagina 71 "MANUTENGAO™ Logica —Mmnateo00gT ag & ed 1.4 PROGRAMA DE MANUTENGAO PREVENTIVA DO SISTEMA DE LUBRIFICACAO ‘A tabela seguinte mostra as operagbes e a frequéncia de suas intervencées: (Operacbes, = eriodieidads (horas) 00 | 3000 1200] 600 | 350-| Pag.:| [Engroxar sislema de regulagam de aura 0 ° moll, (Conor e repro nivel de dea a> > reservatro da unidads de riiaco Timpera do iva da uniiade de ubiteagao, . [Conte de fncionamento do aan de = 37 orteacao [Conroe e regulagam da egies do 7 3a ubrifeagao. Contolarereporo lve de deo no I ubetcadee greumateo)-opcona [Convole da peda de leo ataves do . pressostato . Engraxamonio dos Cabos de arent . 3.28 OI Manual de Menuieneso 1.4.1Controle e Requlagem da Freaiiéncia de Lubrificagao CControlar também, a frequaincia de lubsiicagso, devendo ser de valo" igual a0 programad na tela "CICLOS' - "Numero de Cieos para Lubrieacao'. Engraxar os pontos de lubriicagao a cada 8 horas de trabalho ‘Somente engraxar 0 cubo de rolamenta da injegao a cada 2000 horas de trabalho, 1.4.2Controle do Funcionamento do alarme de lubrificacao_ Veriicar que a pressao de trabalho no ciculto de lubrifcagao seja no maximo de 50 bar. © que soltando o tubo da linha principal a maquina dispareo alarme, Caso. coniano.siga 0 procedimento de “Regulagam do Pressastato de Labicagao deserto a seguir 1.42.4 Regulagem do Pressostato de Lubriicagio ara a regulagem do pressostate,proceder como desenito a seguir: 41. Desconectar 0 tube de lubrifeapso. 2. Pressionar 0 botdo ‘Lubeicagio Manual’ ¢ verfcar se @ maquna entra fem alarme 3, Conectaro tubo de lubrifaao e executar novamente alubrica;ao, 4. Agir na Contra-porca de regulagem do pressostato @ veriicar na “VO SEGURANGAS - GERAIS” se o sinal SP35 esta atvado, ys CContra-porea He regulagem Fig. 1-8 ~ Regulagem do Prossostato Lubrificacao A= MND T0000" 2a AVLOWS sng — 4.4.3Enare 1to dos cubos de rolamento ‘Somente engraxar 0 cubo de rolamento da injesae @ cada 3000 horas de trabalho, Para este procedimento deve-se preencher com graxa 0 cubo por uma das fengraxadeiras conforme indicado absivo, até que a graxa antiga escoe totalmente pela outta engraxsdeira Graxa para Rolamento de Extrema Pressio. Fig, 1-9 ~Cubo dos rolamentos Na tabela seguinte, estéo 0s tpos de graxas recomendadas para a utizaea0 ‘no Cubo dos Relamentos. FRERICANTE TPO DE GRAXA SSO. EXXON UNIREX SHELL RETINAK LX TPIRANGA TITHOLINE EFS [-casreot EPL? SKE ee FEXACO MULTIFAKE PETROBRAS GSM Tabola 1-2 ~Tipos de graxa para os cubos dos rolamentos.

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